影响三坐标测量机测量精度的最大因素

影响三坐标测量机测量精度的最大因素
影响三坐标测量机测量精度的最大因素

影响三坐标测量机测量精度的最大因素,机器如何维护

2015-02-02前沿数控技术

影响三坐标测量机测量精度的因素很多,其中最重要的因素就是温度问题。每年进行一次的精度校正,并不能保证在温度变化的情况下测量机都能测量准确。尤其是当季节变化时,机房的温度已与校验时不同。有必要在机房温度稳定的情况下,对因光栅温度和量块温度不同而造成的误差用温度修正系数来进行修正。这种修正可以根据季节或环境温度情况来进行。

三坐标测量机的正常工作温度应该是20℃±2℃。三次元测量机的长度基准-光栅是按照20℃修正的,三

坐标测量机也是在这个温度情况下装配调试的,当温度偏离太大时会对测量精度造成很大影响。

下面就日常三坐标测量机操作中对温度的要求作出说明。

1、机房温度的影响

在三坐标测量机的机房内温度自下而上是逐渐升高的,而且温度每时每刻又都在变化。因此每个轴的光栅温度和零件温度的差别就影响了三次元测量机测量的精度。这是影响测量机精度的最大因素。在三坐标测量机软件中可以用线性修正和温度修正来针对现场检定时的环境情况修正温度影响。当我们在使用三坐标测量机时要尽量保持测量机房的环境温度与检定时一致。另外电气设备、计算机、人员都是热源。在设备安装时要做好规划,使电气设备、计算机等与测量机有一定的距离。三坐标测量机房加强管理不要有多余人员停留。高精度的三坐标测量机使用环境的管理更应该严格。

2、空调的开关时间对机房温度的影响

许多用户对三坐标测量机房的空调管理方法是:使用测量机时打开空调,用完即关闭。这种作法对三次元测量机的精度有很大影响。要保持三次元测量机温度与空气温度一致,需要恒温24小时以上,空调的即开即关使机房的温度始终在变化,三坐标测量机的温度也一直在变化中,此时机器处于一种不稳定的状态,精度会很差。在这种情况下应尽量提高机房的保温性能,每天早晨上班时打开空调,晚上下班再关闭空调。待机房温度稳定大约4小时后,三坐标测量机精度才能稳定。这种工作方式严重影响测量机的使用效率,在冬夏季节精度会很难保证,对三坐标测量机正常稳定也会有很大影响。

3、机房结构对机房温度的影响

由于三坐标测量机房要求恒温,所以机房要有保温措施。如有窗户要采用双层窗,并避免有阳光照射。门口要尽量采用过渡间,减少温度散失。机房的空调选择要与房间相当,机房过大或过小都会对温度控制造成困难。

4、空调的风向对三坐标测量机温度的影响

三次元测量机房的空调应尽量选择变频空调。变频空调节能性能好,最主要的是控温能力强。在正常容量的情况下,控温可在±1℃范围内。由于空调器吹出风的温度不是20℃,因此决不能让风直接吹到三坐标测量机上。有时为防止风吹到三次元测量机上而把风向转向墙壁或一侧,结果出现机房内一边热一边凉,温差非常大的情况。空调器的安装应有规划,应让风吹到室内的主要位置,风向向上形成大循环(不能吹到测量机),尽量使室内温度均衡。

有条件的,应安装风道将风送到房间顶部通过双层孔板送风,回风口在房间下部。这样使气流无规则的流动,可以使机房温度控制更加合理。

三坐标测量机做为一种精密的测量仪器,如果维护及保养及时,就能延长机器的使用寿命,并使精度得到保障、降低故障率。

开机前的准备:

三坐标测量机对环境要求比较严格,应按合同要求严格控制温度及湿度;三坐标测量机使用气浮轴承,理论上是永不磨损结构,但是如果气源不干净,有油.水或杂质,就会造成气浮轴承阻塞,严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤。所以每天要检查机床气源,放水放油,定期清洗;过滤器及油水分离器。还应注意机床气源前级空气来源,(空气压缩机或集中供气的储气罐)也要定期检查;三坐标测量机的导轨加工精度很高,与空气轴承的间隙很小,如果导轨上面有灰尘或其它杂质,就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨,金属导轨用航空汽油擦拭(120 或180 号汽油),花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。切记:在保养过程中不能给任何气浮轴承、导轨上任何性质的油脂;定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油;测量机即使长期不用,也应保持有效环境的温度湿度。为此,建议定期开空调除湿,防止高温高湿环境对测量机造成损害;在长时间没有使用三坐标测量机时,在开机前应做好准备工作:控制室内的温度和湿度(24小时以上),在南方湿润的环境中还应该定期把电控柜打开,使电路板也得到充分的干燥,避免电控系统由于受潮后突然加电后损坏。然后检查气源、电源是否正常;开机前检查电源,如有条件应配置稳压电源,定期检查接地,接地电阻小于4 欧姆。

工作过程中:

被测零件在放到工作台上检测之前,应先清洗去毛刺,防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命;被测零件在测量之前应在室内恒温,如果温度相差过大就会影响测量精度;大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放,以避免造成剧烈碰撞,致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞;小型及轻型零件放到工作台后,应紧固后再进行测量,否则会影响测量精度;在工作过程中,测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件和立柱,以避免碰撞;在工作过程中如果发生异常响声或突然应急,切勿自行拆卸及维修,请及时与海克斯康公司服务部联系,我们经过严格培训的工程师可为您提供电话指导,在必要时将派人前往现场处理,并承诺以最快的速度帮助客户解决问题。

操作结束后:

请将Z 轴移动到下方,但应避免测尖撞到工作台;工作完成后要清洁工作台面;检查导轨,如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰伤也请及时与海克斯康联系,避免造成更大损失;工作结束后将机器总气源关闭。工作结束后将机器总气源关闭。

三坐标测量机控制系统有哪些类型

三坐标测量机控制系统有哪些类型? 本资料出自东莞嘉腾仪器仪表有限公司 三坐标测量仪作为高精密测量仪器,在多个领域被广泛应用。越来越多的企业开始使用三坐标测量仪。在使用三坐标测量仪前,我们很有必要对其进行系统的了解。而控制系统作为三坐标测量机的三大部分组成之一,自然也是三坐标测量仪最关键的几大组成部分。 控制系统主要功能是:读取空间坐标值,对测头信号进行实时响应与处理,控制机械系统实现测量所必需的运动,实时监测坐标测量机的状态以保证整个系统的安全性与可靠性,有的还包括对坐标测量机进行几何误差与温度误差补偿以提高测量机的测量精度。下面,我们来了解下控制系统的分类。 从控制系统的角度划分,三坐标测量机可分为手动型、机动型及CNC数控型三种模式。早期的坐标机以手动型和机动型为主,当时的控制系统主要完成空间坐标值的监控与实时采样。随着计算机技术及数控技术的发展,CNC型控制系统变得日益普及,高精度,高速度,智能化成为三坐标测量机控制系统发展的主要趋势。一.手动控制系统 手动控制系统主要包括坐标测量系统、测头系统、状态监测系统等。 坐标测量系统是将X,Y,Z 三个方向的光栅信号经过处理后,送入计数器,CPU 读取计数器中的脉冲数,计算出相应的空间位移量。 测头系统的作用是当手动移动测头去接触工件,测头发出的信号用作计数器的锁存信号和CPU的中断信号,锁存信号将X,Y,Z三轴的当前光栅数值记录下来,

CPU在执行中断服务程序时,读取计数器中的锁存值,这样就完成了一个坐标点的采集。计算机通过这些坐标点数据分析计算出工件的形状误差和位置误差。 随着半导体反唇相讥与计算机技术发发展,可将光栅信号接口单元,测头控制单元,状态监测单元等集成在一块PCI或ISA总线卡上,直接插入计算机中,使得系统可靠性提高,成本降低,便于维护,易于开发。 手动三坐标测量机结构简、成本低、适合于对精度和效率要求不是太高、而要求低体格的用户。 二.机动控制系统 与手动型控制系统比较,机动型控制系统增加了电机、驱动器和操纵盒。测头的移动不再需要手动,而是用操纵盒通过电机来驱动。电机运转的速度和方向都通过操纵盒上手操杆偏摆的角度和方向来控制 机动型控制系统主要是减轻了操作人员的体力劳动强度人,是一种过渡机型,随着CNC系统成本的降低,机动型测量机目前采用得很少。 三. CNC控制系统 CNC系统的测量过程是由计算机控制的,它不仅可以实现自动测量,自学习测量,扫描测量,也可通过操纵杆进行机动测量。 数控系统以控制器为核心,数控型三坐标测机除了在X,Y,Z三个方向装有三根光栅尺及电机、传动等装置外,还具有了以控制器和光栅组成的位置环;控制器不断地将计算机给出的理论位置与光栅反馈回来的实测位置进行比较,通过PID参数的控制,随时调整输出的驱动信号,努力使测量机的实际位置与计算机要求理论位置保持一致。

三坐标测量机使用注意事项

三坐标测量机使用注意事项 ,(空气压缩机或集中供气的储气罐)也要定期检查;3.三坐标测量机的导轨加工精度很高,与空气轴承的间隙很小,如果导轨上面有灰尘或其它 杂质,就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨, 金属导轨用航空汽油擦拭(120 或180 号汽油),花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。4.切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂;5.定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油;6.在长时间没有使用三坐标测量机时,在开机前应做好准备工作:控制室内的温度和湿度(24 小时以上),在南方湿润的环境中还应该定期把电控柜打开,使电路板也得到充分的干燥,避免电控系统 由于受潮后突然加电后损坏。然后检查气源、电源是否正常;7.开机前检查电源,如有条件应配置稳压电源,定期检查接地,接地电阻小于4 欧姆。 二、三坐标测量机工作过程中:1.被测零件在放到工作台上检测之前,应先清洗去毛刺,防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测 量机的测量精度及测尖使用寿命;2.被测零件在测量之前应在室内恒温,如果温度相差过大就会影响测量精度;3.大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放,以避免造成剧烈碰撞,致使工作台或零件损伤。必要时可 以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞;4.小型及轻型零件放到工作台后,应紧固后再进行测量,否则会影响测量精度;5.在工作过程中,测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件,以避免碰撞;6.在工作过程中如果发生异常响声或突然应急,切勿自行拆卸及维修,请及时与 我公司联系,本公司会安排经过严格培训的人员前往,并承诺以最快的速度帮助客户解决问题。三、三坐标测量机操作结束后:1.请将Z 轴移动到下方,但应避免测尖撞到工作台;2.工作完成后要清洁工作台面;3.

三坐标测量仪应用浅谈

三坐标测量仪应用浅谈-机械制造论文 三坐标测量仪应用浅谈 思瑞测量技术(深圳)有限公司 1 三坐标测量房间温度、湿度要求 在工业生产领域,我们会经常的碰到这种各样的问题,其中测量问题应该是最大的问题,因此人们为了能够提高工业产品的精度,研发出了一些先进的测量工具,这些工业测量工具能够有助于我们制造的工业产品更加符合标准,同时也是未来工业领域发展的必然要求。目前三坐标在工业生产中应用的范围非常的广泛,因为能够解决高精度的几何零件和曲面测量问题,同时在工业生产中一些比较复杂的零件也可以借助三坐标进行测量,同时还能够进行接触与非接触的连续扫描,能够在最大限度上提供最精准的数据。在国内三坐标品牌中,思瑞测量生产的三坐标已连续五年生产和销量第一。 我们都知道高精尖的测量仪器,对于测量室的温度、湿度要求比较高,因此我们在进行测量的时候,必须能够保证测量室的温度、适度符合相关的需求,只有这样才能发挥测量仪器的最大功用。 首先,如果是温度或者湿度与要求的值相差太大的话,可能直接影响测量的结果。目前三坐标测量仪使用的温度一般控制在20℃±2℃,因此我们尽可能的保证我们测量室内的温度控制在这个范围内,这样才能提高测量的精准度。 其次,湿度也要控制在50%±10%的范围内。湿度如果太大,一方面影响测量的准确度,另一方面也能影响测量机的使用寿命,如果我们的测量室在南方,那么在夏季(即使在冬季),我们对于测量室内的湿度更应该进行严格的控制,需要抽湿机或者其它的除湿设备保证室内湿度符合规定范围。湿度的增加也

能够直接锈蚀三坐标测量仪的某些关键核心部件,直接损害仪器。 湿度相比较温度对于三坐标测量仪的影响会更大,因此必须将湿度控制在50%±10%的范围内,避免湿度、温度过高或者过低对于仪器产生影响,三坐标本身仪器的价格比较贵,最好能够妥善的保护,最好能设立专门的测量室。 2 三坐标测量仪构成及功能简介 工业现代化水平的不断提高,要求必须有先进的仪器作为支撑,因为本身工业生产领域需要大量的测量工作,因此先进的测量仪器成为了关键性的工具,很多实力比较强的工业生产厂家,都有自己专门的测量部门,同时为了提高测量的精度和准确度,购买了大量的先进的测量仪器,目的就是能够保证工业产品的质量,这里我们简单介绍一种应用范围比较广泛的测量仪器——三坐标测量仪。 目前在工业测量领域发挥重大的作用,如:在汽车零部件测量、模具测量、齿轮测量、五金测量、电子测量、叶片测量、机械制造等方面均发挥了极为重要作用的仪器,那就是三坐标测量仪。在国内品牌中主要生产三坐标测量仪的厂家——思瑞测量,近年来生产和销量排名连续五年第一。三坐标测量仪在测量方面发挥着重要的作用,它是怎样构成的呢?这也是目前很多想了解此设备的人关注的问题。 三坐标测量仪的构成及功能如下: 1、工作台(一般采用花岗石),用于摆放零件支撑桥架;工作台放置零件时,一般要根据零件的形状和检测要求,选择适合的夹具或支撑。要求零件固定要可靠,不使零件受外力变形或其位置发生变化。大零件可在工作台上垫等高块,小零件可以放在固定在工作台上的方箱上固定后测量。 2、桥架,支撑Z 滑架,形成互相垂直的三轴;桥架是测量机的重要组成

三坐标测量机测量原理

三坐标测量机测量原理 三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一,因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规,并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据,为操作者提供关于生产过程状况的有用信息,这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间,可获得被测物体上各测点的坐标位置,根据这些点的空间坐标值,经计算求出被测物体的几何尺寸,形状和位置。 三坐标测量机的组成: 1,主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它); 2,测头系统; 3,电气控制硬件系统; 4,数据处理软件系统(测量软件); 三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义:将实物转变为C AD模型相关的数字化技术,几何模型重建技术和产品制造技术的总称。广义逆向工程:包括几何逆向,工艺逆向,材料逆向,管理逆向等诸多方面的系统工程。 正向工程:产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机) 逆向工程:早期:美工设计-->手工模型(1:1)-->3 轴靠模铣床当今:工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)-->设计à制造逆向工程设备: 1,测量机:获得产品三维数字化数据(点云/特征); 2,曲面/实体反求软件:对测量数据进行处理,实现曲面重构,甚至实体重构; 3, CAD/CAE/CAM软件; 4,数控机床;逆向工程中的技术难点: 1,获得产品的数字化点云(测量扫描系统);

2,将点云数据构建成曲面及边界,甚至是实体(逆向工程软件); 3,与CAD/CAE/CAM系统的集成;(通用CAD/CAM/CAE软件) 4,为快速准确地完成以上工作,需要经验丰富的专业工程师(人员); 三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一,因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规,并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。 三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据,为操作者提供关于生产过程状况的有用信息,这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间,可获得被测物体上各测点的坐标位置,根据这些点的空间坐标值,经计算求出被测物体的几何尺寸,形状和位置。 三坐标测量机的组成:1,主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它); 2,测头系统; 3,电气控制硬件系统; 4,数据处理软件系统(测量软件);三坐标测量机在现代设计制造流程中的应 用逆向工程定义:将实物转变为CAD模型相关的数字化技术,几何模型重建技术和产品制造技术的总称。 广义逆向工程:包括几何逆向,工艺逆向,材料逆向,管理逆向等诸多方面的系统工程。 正向工程:产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机) 逆向工程:早期:美工设计-->手工模型(1:1)-->3 轴靠模铣床当今:工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)--> 设计à制造逆向工程设备: 1,测量机:获得产品三维数字化数据(点云/特征); 2,曲面/实体反求软件:对测量数据进行处理,实现曲面重构,甚至实体重构; 3, CAD/CAE/CAM软件; 4,数控机床;

三坐标测量机测球直径的校正和误差分析

三坐标测量机测球直径的校正和误差分析 摘要:三坐标测量机(CMM)以其测量精度高、稳定性好、操作方便快捷的特点广泛的被应用。但是在使用三坐标测量机测量有些几何要素时,有时测量准确度不是很高。文章对坐标测量原理进行简述,重点分析三坐标测量机测球直径的校正与误差。 关键词:三坐标测量机;球直径;误差 1坐标测量的原理 任何形状都是由空间点组成,所有的几何量测量都可归结为空间点的测量,因此精确进行空间点坐标的采集,是评定任何几何形状的基础。 坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它已允许的测量空间,精密地测出被测零件表面的点在空间3个坐标位置的数值,将这些点的坐标数值经过计算机数据处理,拟合形成测量元素,如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等,经过数学计算的方法得出其形状、位置误差及其他几何量数据。 用CMM进行零件测量,理论上,测头的球半径应为零,测头和工件接触为测头中心。得到的数据是测头中心的坐标值,而非测头与被测件接触点的坐标值。但实际上,测头有一半径,从而需要对测头直径进行校正,即进行测头球心轨迹曲面域和测头半径补偿。 2三坐标测量机测量的主要步骤 2.1测头选择 测头部分是测量机的重要部件,测头根据其功能有:触发式、扫描式、非接触式(激光、光学)等。触发式测头是使用最多的一种测头。 一般的测头头部都是由一个杆和测球组成。最常见的测球的材料是红宝石,因为红宝石是目前已知的最坚硬的材料之一,只有极少的情况不适宜采用红宝石球。高强度下对铝材料制成的工件进行扫描时,选择氮化硅较好;对铸铁材料工件进行高强度扫描,推荐使用氧化锆球。 为保证一定的测量精度,在对测头的使用上,需要注意: (1)测头长度尽可能短:探针弯曲或偏斜越大,精度将越低。因此在测量时,尽可能采用短探针。 (2)连接点最少:每次将探针与加长杆连接在一起时,就

Discovery系列三坐标测量机

Discovery系列 大型龙门式三坐标测量机,龙门式三坐标测量机 (这张图片中的机器重新更换) 大型龙门式测量机,其卓越的机械结构保证了机器具有非常好的高精度,适用于大型产品的生产现场或计量中心。秉承20余年的测量机制造经验和底蕴,并采用计算机辅助设计、有限元分析、动态性能分析等先进的设计能力从而保证了机器卓越的性能,稳固的机器结构保持了良好的精度稳定性,是当代具有先进技术的双高架移动桥式结构的测量机,弥补了国内高性能大型测量机的一项空白。 其开放的结构,良好的运动特性,把高效率、高精度、高稳定性和可操作性有效结合在一起,并配置国际先进的控制系统和软件,从而能够有效地完成大尺寸工件测量。

龙门式三坐标测量机制造技术的典范 ?优良的机械性能,稳定的精度,先进的功能和良好的可操作性的完美结合 ?三轴全部采用花岗石为基准导轨,奠定了精度长期稳定的基础 ?严谨细密的有限元分析和模块化设计技术,优化了X,Y,Z三个方向的基准布置,减少了各轴间的扭摆和偏差?大截面的导轨设计为基础,无扭曲变形,保证机器长期的稳定性和刚性 ?大跨距的气浮间距和高刚性的气浮轴承,预载荷,四面环抱式,高承载性,保证机器运动中的平稳和稳定 ?大截面在Z轴导轨并配置气动安全保护装置 ?可采用双光栅、双驱动技术

? 非常好的重复精度 ? 开放的结构,便于工件安装,检测和观察 ? 极大的灵活性 ? 低维护率 MODEL 型号 STROKES OVERALL SIZE WORK ENVELOPE WEIGHT 主机净重 测量范围 主机轮廓尺寸 允许工件尺寸 X Y Z Lx Ly Lz Wx Wy Wz mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg 203010 2000 3000 1000 4500 4600 3850 2800 4000 1500 8500 203015 2000 3000 1500 4500 4600 4850 2800 4000 2000 9000

(完整word版)三坐标测量机检测实验报告

专业及班级:姓名:学号: 实验二:三坐标测量机检测 一、实验目的:通过观察三坐标测量机的检测过程,分析检测的基本原理,掌握三坐标测量机的日常操作过程。 二、实验设备:西安爱德华MQ686三坐标测量仪及其辅助设备。 设备简介:机械整体结构采用刚性结构好、质量轻的全封闭框架移动桥式结构。其结构简单、紧凑、承载能力大、运动性能好。 固定优质花岗岩工作台:具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷的功能。 Y向导轨:采用燕尾式,定位精度高,稳定性能好。 三轴采用优质花岗岩,热膨胀系数小,三轴具有相同的温度特性,因而具有良好的温度稳定性、抗实效变形能力,刚性好、动态几何误差变形小。 三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨,轴承跨距大,抗角摆能力强,阻力小、无磨损、运动更平稳。 横梁采用精密斜梁设计技术(已获专利),重量轻、重心低、刚性强,动态误差小,确保了机器的稳定。 Z轴采用气缸平衡装置,极大的提高了Z轴的定位精度及稳定性。控制系统采用德国知名的SB专用三坐标数控系统,具有国际先进的上下位机式的双计算机系统,从而极大地提高系统的可靠性和抗干扰能力,降低了维护成本。 三、实验原理: 三坐标测量机:由三个运动导轨,按笛卡尔坐标系组成的具有测量功能的测量仪器,称为三坐标测量机,并且由计算机来分析处理数据(也可由计算机控制,实现全自动测量),是一种复杂程度很高的计量设备。三坐标测量机是一种高效、新颖的精密测量仪器。它广泛应用于机械制造、仪器制造、电子工业、航空工业 等各领域。 分类: 按其精度分为两大类: 计量型:(UMM)1.5 μm+2L/1000 一般放在有恒温条件的计量室内, 用于精密测量分辨率为0.5μm,1或2μm,也有达0.2μm的; 生产型:(CMM)一般放在生产车间,用于生产过程的检测,并可进行末道工序的精加工,分辨率为5μm或10μm,小型生产测量机也有1μm或2μm的。 按结构分为:悬臂式、龙门式、桥式、铣床式 按控制方式分为:手动式、自控式

影响三坐标测量机测量精度的最大因素

影响三坐标测量机测量精度的最大因素,机器如何维护 2015-02-02前沿数控技术 影响三坐标测量机测量精度的因素很多,其中最重要的因素就是温度问题。每年进行一次的精度校正,并不能保证在温度变化的情况下测量机都能测量准确。尤其是当季节变化时,机房的温度已与校验时不同。有必要在机房温度稳定的情况下,对因光栅温度和量块温度不同而造成的误差用温度修正系数来进行修正。这种修正可以根据季节或环境温度情况来进行。 三坐标测量机的正常工作温度应该是20℃±2℃。三次元测量机的长度基准-光栅是按照20℃修正的,三 坐标测量机也是在这个温度情况下装配调试的,当温度偏离太大时会对测量精度造成很大影响。 下面就日常三坐标测量机操作中对温度的要求作出说明。 1、机房温度的影响 在三坐标测量机的机房内温度自下而上是逐渐升高的,而且温度每时每刻又都在变化。因此每个轴的光栅温度和零件温度的差别就影响了三次元测量机测量的精度。这是影响测量机精度的最大因素。在三坐标测量机软件中可以用线性修正和温度修正来针对现场检定时的环境情况修正温度影响。当我们在使用三坐标测量机时要尽量保持测量机房的环境温度与检定时一致。另外电气设备、计算机、人员都是热源。在设备安装时要做好规划,使电气设备、计算机等与测量机有一定的距离。三坐标测量机房加强管理不要有多余人员停留。高精度的三坐标测量机使用环境的管理更应该严格。 2、空调的开关时间对机房温度的影响 许多用户对三坐标测量机房的空调管理方法是:使用测量机时打开空调,用完即关闭。这种作法对三次元测量机的精度有很大影响。要保持三次元测量机温度与空气温度一致,需要恒温24小时以上,空调的即开即关使机房的温度始终在变化,三坐标测量机的温度也一直在变化中,此时机器处于一种不稳定的状态,精度会很差。在这种情况下应尽量提高机房的保温性能,每天早晨上班时打开空调,晚上下班再关闭空调。待机房温度稳定大约4小时后,三坐标测量机精度才能稳定。这种工作方式严重影响测量机的使用效率,在冬夏季节精度会很难保证,对三坐标测量机正常稳定也会有很大影响。 3、机房结构对机房温度的影响 由于三坐标测量机房要求恒温,所以机房要有保温措施。如有窗户要采用双层窗,并避免有阳光照射。门口要尽量采用过渡间,减少温度散失。机房的空调选择要与房间相当,机房过大或过小都会对温度控制造成困难。 4、空调的风向对三坐标测量机温度的影响 三次元测量机房的空调应尽量选择变频空调。变频空调节能性能好,最主要的是控温能力强。在正常容量的情况下,控温可在±1℃范围内。由于空调器吹出风的温度不是20℃,因此决不能让风直接吹到三坐标测量机上。有时为防止风吹到三次元测量机上而把风向转向墙壁或一侧,结果出现机房内一边热一边凉,温差非常大的情况。空调器的安装应有规划,应让风吹到室内的主要位置,风向向上形成大循环(不能吹到测量机),尽量使室内温度均衡。 有条件的,应安装风道将风送到房间顶部通过双层孔板送风,回风口在房间下部。这样使气流无规则的流动,可以使机房温度控制更加合理。

三坐标测量仪构成及功能简介

三坐标测量仪构成及功能简介 工业现代化水平的不断提高,要求必须有先进的仪器作为支撑,因为本身工业生产领域需要大量的测量工作,因此先进的测量仪器成为了关键性的工具,很多实力比较强的工业生产厂家,都有自己专门的测量部门,同时为了提高测量的精度和准确度,购买了大量的先进的测量仪器,目的就是能够保证工业产品的质量,下面思瑞测量为大家简单介绍一种应用范围比较广泛的测量仪器——三坐标测量仪。 1、工作台(一般采用花岗石),用于摆放零件支撑桥架;工作台放置零件时,一般要根据零件的形状和检测要求,选择适合的夹具或支撑。要求零件固定要可靠,不使零件受外力变形或其位置发生变化。大零件可在工作台上垫等高块,小零件可以放在固定在工作台上的方箱上固定后测量。 2、桥架,支撑Z 滑架,形成互相垂直的三轴;桥架是测量机的重要组成部分,由主、附腿和横梁、滑架等组成。桥架的驱动部分和光栅基本都在主腿一侧,附腿主要起辅助支撑的作用。滑架使横梁与有平衡装置的Z 轴连接;滑架连接横梁和Z 轴,其上有两轴的全部气浮块和光栅的读数头、分气座。 3、导轨,具有精度要求的运动导向轨道,是测量基准。导轨是气浮块运动的轨道,是测量机的基准之一。压缩空气中的油和水及空气中的灰尘会污染导轨,造成导轨道直线度误差变大,使测量机的系统误差增大,影响测量精度。要保持导轨道完好,避免对导轨磕碰,定期清洁导轨。 4、光栅系统(光栅、读数头、零位片),是测量基准。光栅系统是测量机的测长基准。光栅是刻有细密等距离刻线的金属或玻璃,读数头使用光学的方法读取这些刻线计算长度。另外在光栅尺座预置有温度传感器,便于有温度补偿功能的系统进行自动温度补偿。例如思瑞Croma系列的三坐标测量仪采用了欧洲进口的光栅尺,系统分辨率可达0.078μm。 5、驱动系统(伺服电机、传动带)。驱动系统由直流伺服电机、减速器、传动带、带轮等组成。驱动系统的状态会影响控制系统的参数,不能随便调整。 6、空气轴承和空气轴承气路系统(过滤器、开关、传感器、气浮块、气管)。空气轴承(又称气浮块)是测量机的重要部件,主要功能是保持测量机的各运动轴相互无摩擦,由于气浮块的浮起高度有限而且气孔很小,要求压缩空气压力稳定且其中不能含有杂质、油,也不能有水。过滤器系统是气路中的最后一道关卡,由于其过滤精度高,非常容易被压缩空气中的油污染,所以一定要有前置过滤装置和管道进行前置过滤处理。气路中连接的空气开关和空气传感器都具有保护功能,不能随便调整。 目前思瑞三坐标测量仪在工业测量领域行业中,如:在汽车零部件测量、模具测量、齿轮测量、五金测量、电子测量、叶片测量、机械制造等方面均发挥了极为重要的作用。

浅谈三坐标测量应用

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浅谈三坐标测量应用
无锡市蠡园开发区鹰普(中国)有限公司 李广飞
[摘要]:通过对三坐标测量机的实践编程操作,能有了自己一套方式的测量理念,而且不断 应用在产品开发当中,使得变为更为合理的简易可用,更能得到多数客户的认可,有效地完成 了产品开发周期和创新理念。 [关键词]:测量理念;简易可用;创新
前言 :
三坐标作为本身,它的作用是用来完成对所有被测元素的一种数字和图形化输出。但在 实际测量过程中,其编制程序的理念各有所不同,虽然最终的目的也许都是一样的,但考虑 到对其结果会有争议性和不合理性,所以在这里我把自己的测量理念用举例的方式来做下比 较,也为了以后能更好的学习,希望对同行的能有点帮助。强调下:没有绝对上的测量理 念,只有完善的更合理的编程思路。 因为现在的测量机对软件的驱动要求很高,有了高端的测量软件模块才可以实现我们通 常所说的眼看即可测,当然,硬件也是不可忽视的,比如:机器配置的探测系统,控制系 统,所以有了它们作为前提才可以让我们的理念在测量中得到展示。
应用及方案:
当我们一开始就拿到工件与图纸的时候,首先是对图纸进行分析,分析的要素是有哪些 元素是被做为测量对象;选择被测工件需要用到的探测测针和根据前者考虑工件的合理装 夹。 测量元素:首先要知道图纸中的所有基准元素,这类被列为必测对象;其次是图纸中关
塑造测量的未来

计量型和生产型三坐标测量机的差异

计量型和生产型三坐标测量机的差异 (2009-12-03 17:17:49) 测量机按照精度分可以分为计量型和生产型,前者在精度指标上测量不确定度小于1μm,后者又叫车间型或工作型,在精度指标上,测量不确定度大于3μm而小于10μm。随着制造技术的不断提高和软件补偿技术的出现,工作型测量机的精度也不断提高,逐渐接近计量型测量机的精度指标。为了加以区别,一般将精度指标上测量不确定度大于1μm而小于3μm的测量机定义为精密型测量机。一般理解的手动型测量机分为两种,一种是生产型测量机的手动版本,因为是手动操作则尺寸一般都很小;另一种是划线测量机,其精度很低,一般在50μm以上,主要用在大型的外覆件和毛坯的尺寸测量上。 这几种测量机的区别主要在以下几个方面: 计量型测量机一般是作为计量器具的检定和误差传递使用,材料一般选用稳定的材料,如花岗岩、工业陶瓷和碳纤维;生产型测量机主要是作为机械加工件形位公差的测量用,材料上一般选用花岗岩、钢材和铝材;手动划线机因为对精度要求不高,一般采用稳定性不好但是重量轻、而且容易加工的合金铝材料;精密型测量机介乎计量型和生产型之间。 为了保证计量型测量机的测量精度,测量机的结构大多采用比较稳定而且能减少阿贝误差的结构,比如采用工作台移动光栅尺中置的结构;生产型三坐标测量机一般采用桥式移动结构;而手动测量机和划线机为了手动操作方便,大多采用悬臂结构。 为了保证计量型测量机的精度,在传动上一般选用比较稳定的摩擦轮和齿轮齿条结构,以保证传动精度;生产型测量机为了兼顾精度和测量效率,一般采用齿轮或齿形带的传动方式;在导轨的选择上,高精度的测量机都采用了空气轴承,而划线机等低精度的测量机大多采用滑动轴承。 计量型测量机对环境要求很高,不仅要保证一定的环境温度,温度梯度也要保证,而且对环境中的灰尘也比较敏感。相对来说,生产型测量机对环境的要求就不那么高,但是,起码的条件要保证,例如空调、地基和封闭房间等。划线测量机主要在加工现场使用,对环境的要求不高。像有的单位花大价钱买了计量型测量机却放在一个环境并不合乎要求的场地使用,实际测量精度不仅不能达到设计要求,而且还会大大降低使用寿命。 计量型三坐标测量机大多采用复杂的三向电感测头,其测头的技术含量高甚至超过测量机本身,目前这种技术只有少数公司掌握。而生产型测量机一般都采用英国RENISHAW公司的标准工业测头配置,有自动和手动型,对于手动型测量机只配置手动测头。 三坐标测量机的精度在达到1μm左右后,提高一点哪怕只有提高0.1μm也是非常困难的事情,往往带来会是成本的巨大增加。同样行程的测量机,计量型的价格都成倍高于生产型测量机。 综上所述,在选择测量机上,不能一味的追求精度和性能,要适合所测量尺寸的精度和实际环境的指标。在我们看来,一般测量机的不确定度数值小于或等于被测量尺寸要求不确定度的1/2时,就可以选用。

三坐标测量机的测头

三坐标测量机的测头

触发式测头是对工件表面进行离散点数据的采集,扫描系统能够连续采集大量表面点的 数据,从而给出关于工件表面形状清晰描述。扫描是在需要描述工件形状或者是测量复杂形状工件时的理想选择。常用测头如下: PH10M可分度机动测座 产品综述: PH10M是功能强大的分度机动测座,能够携带长加长杆和各种测头。具备高度可重复性的动态连接,允许快速的测头或加长杆更换而不需要重新校正。 PH10M特点: - 自动关节固定,可重复测头定位 - 与所有M8螺纹的测头兼容 - 能够携带长达300mm的加长杆 - A 轴105度,B 轴360度,7.5度进位,共720个可重复定位 - 杆固定 PH10MQ/PH10MQH可分度机动测座 产品综述: PH10MQ/PH10MQH,具有紧凑的机构,能够固定在测量机Z轴内部,从而提高了Z向的行程,使得测量空间更大。 PH10MQ/PH10MQH可分度测座,功能强大。能够携带长加长杆和各种高性能测头,SP600M 或者是TP7M。 基于其高重复性和可自动连接,使得在运行过程中自动进行测头和探针的更换,而不需要重新校准(使用ACR1)。

产品特点: - 自动关节固定,可重复测头定位 - 与所有M8螺纹的测头兼容 - 能够携带长达300mm的加长杆 - A 轴105度,B 轴180度,7.5度进位,共720个可重复定位 - 杆固定 PH10T可分度机动测座 PH10T,属于通用的分度式测座。能够实现720个位置的重复定位,从而可完成对于任何工件特征的检测。所有M8螺纹的测头,都能够直接安装在PH10T自身的M8螺纹孔上。PH10T 是PH10系列测座的扩展,采用PHC 10-2控制器,并与其他许多RENSHAW产品兼容。PH10T特点: - 与所有M8螺纹的测头兼容 - 能够携带长达300mm的加长杆 - A 轴105度,B 轴180度,7.5度进位,共720个可重复定位 - 杆固定

三坐标测量机验收标准

質量方針:品質第一,創新技術,一流人才完善服務 三坐标测量机验收标准 依据中华人民共和国国家计量技术规范(JJF1064-2000三坐标测量机校准规范) 一、校准条件 1 长度测量标准器:“经校准的量块” 2环境条件 (1).设备应安装于避光、避潮、避震及无尘恒温室内; (2).不受腐蚀性气体、可燃气体、油雾和微粒侵袭。 (3).外接电源220 V,50Hz,可靠接地,接地电阻小于4欧姆,并标配500W UPS 稳压电源。 (4).温度要求:温度(20±2)℃,温度梯度1℃/m ,温度变化 1℃/h (5).湿度要求:湿度30%-65% , (6). 供气压力:0.4 MPa - 0.5 Mpa (7).供气流量:100 L/min – 120 L/min 3 环境条件的测量 实验室环境温度应有记录。校准时需检查至当日的一周温度记录。 测量过程中应测量和记录三坐标测量机的温度变化和温度梯度的情况。测量点应不少于4点,分布在不同方向和不同高度。 二、计量性能要求 1. 长度测量最大允许示值误差(MPEE=±(3+L/300): 即MPEE = ±(A+L/K) 式中:A——常数项,μm,由坐标测量机制造商提供或由用户根据需要确定; L——被测长度,mm; K——无量纲常数,由坐标测量机制造商提供或由用户根据需要确定; B——MPEE 的最大值,μm,由坐标测量机制造商提供或由用户根据需要确定。 三、长度测量重复精度 依据中华人民共和国国家计量技术规范长度测量的重复度必须尊循:人、机、料、法、环;(即同一工件、同点、同位、同方法及同力度)否则影像测量精度;

質量方針:品質第一,創新技術,一流人才完善服務 2.Y轴方向

三坐标测量机测量误差分析及补偿方法的研究

三坐标测量机测量误差分析及补偿方法的研究 发表时间:2019-07-03T11:27:05.697Z 来源:《防护工程》2019年第6期作者:林强[导读] 让测量人员了解三坐标测量过程中的误差来源及如何消除误差,使测量值更接近于实际值,具有较强的工程实践意义。 中车沈阳机车车辆有限公司辽宁省沈阳市 110142 摘要:20世纪60年代初,三坐标测量机(CoordinateMeasuringMachine,简称CMM)首次面市,这是一种精密的高效测量仪器。三坐标测量级的技术基础是计算机,数控,电子技术的极大发展。需求来源是由于数控机床以及零件形状复杂化而产生的配套测量设备的需求。时至今日,三坐标测量机已经由简单的配套设备转变为加工控制设备。在现如今的航天航空、汽车、机加工等行业中被广泛应用。已成为现代工业 检测和质量控制不可缺少的测量设备。因此,使用好CMM,使其在生产中发挥其应有的作用,显得至关重要。测量误差在工程实践中不可避免,让测量人员了解三坐标测量过程中的误差来源及如何消除误差,使测量值更接近于实际值,具有较强的工程实践意义。 关键词:三坐标测量机;测量误差;补偿方法 作为精密测量仪器,三坐标测量机在产品设计、加工制造、检测等领域得到广泛的应用与推广。但在实际的测量过程中,仍然会有测量误差的产生,如测头测针磨损、测量路径选择不当等因素。因此,分析误差源并采取合适的补偿方法,是提高测量精度行之有效的途径。 1三坐标测量机误差分类 根据误差特性的不同,可将误差分为准静态误差和动态误差。准静态误差是指由于外界因素和自身结构引起的误差,而动态误差引起的原因是多方面的,会随时间变化而变化。 2三坐标测量机误差源分析 2.1准静态误差源分析 三坐标测量机静态误差的原因是多方面的,如测量环境的温度、湿度、振动、机导向机构的运动、测头磨损,以及测量方法等不确定因素造成的。 2.2动态误差源分析 三坐标测量机是一个由机体、驱动部分、控制系统、导轨支承、侧头部分、计算机及软件等组成的整体。测量速度会随着测量任务的变化而经常性的变化,在测量过程中,会受到较大的惯性力。由于三坐标测量机的运动部件和导轨是弱刚度性,因此运动部件会在惯性力的作用下产生偏转,测针会偏离正交位置并产生动态误差。 由于三坐标测量机的导轨支承的运动精度会随着三轴的移动速度变化而变化,在此过程中会伴随着测头接触力、测头等效半径和冲击力的变化,导致三坐标测量机的移动速度和逼近距离产生偏差,动态误差随之产生。 3三坐标测量机误差补偿方法 3.1三坐标测量机温度补偿方法 三坐标测量机温度补偿主要由三部分组成:标温下结构参数标定、温度实时采集系统和误差补偿系统。首先测量机利用自身系统获得标准温度下的结构参数,并作为标准结构参数。温度采集系统将采集到的实时温度与当前环境下的温度进行对比和计算,将温度偏差值按照温度热变形误差公式进行实时补偿,反过来,提高了三坐标测量机的测量精度。 3.2动态误差补偿方法 3.2.1软件修正法补偿 根据三坐标测量机的动态误差产生时间节点不同,可分为实时误差与非实时误差。实时误差的补偿方法是对现场的误差数据即时地进行误差补偿,这种方法误差修正精度较高,但需要系统具有伺服驱动,成本较高。非实时误差补偿是对系统采集到的误差数据进行分析校正,这种方法成本低,应用较为广泛。本文采用软件修正的方法对三坐标测量机的动态误差进行非实时误差补偿。该软件使用三次样条原理对误差进行插值计算,并绘出误差曲线图。根据样条函数理论,离散误差点样条函数的节点即是误差点,在三次样条函数拟合后,可以得到误差曲线的模型,拟合精度高,适用性强。 3.2.2测量力误差补偿 测量机在测量过程中,由于受测量力的影响会产生弯曲变形,导致测杆偏离测量理论准确位置,导致测量误差的产生。根据三坐标测量机测头和测杆的结构,建立测杆的弯曲变形模型。 分析上述模型,可得到测量力对测量杆产生的横向位移ωY和压缩ωZ,其计算公式: 根据上式可得到测量力与横向位移、压缩位移的关系。根据上述关系,可按照测量力的大小对测杆的横向位移和压缩位移进行补偿。 3.3确保测头校正的准确性 测头校正的目的,是校正出测杆的红宝石球的直径,进行测量点测头修正,并得出不同测头位置的位置关系。在测头校正时,产生的误差,将全部加入到测量中去。因此,要保证头校正的准确。使用不同测头位置时,在校正完所有测头位置后,要通过测量标准球球心点坐标的方法,来检查校验精度。如果对测量精度的要求比较高,需要重新校正测头,以确保数值精确。 3.4采取正确的测量方法 三坐标测量仪的测针,越短越好。根据测量经验,测针越短,测量结果越准确。对于比较精密的测量,一定要使用比较短的测针进行测量。尽量的减少接头与长杆,也可以提高测量的精度。在使用三坐标测量仪进行测量的时候,要尽量的做到侧头的直径范围尽量的大。因为使用三坐标测量仪进行测量,测头是最重要的一个测量配件,会直接的对测量的结果造成影响。 3.5减小三坐标测量机测量同轴度误差

三坐标测量机的介绍及应用领域

三坐标测量机的介绍及应用

摘要:我公司是专业提供机械测量解决方案的服务提供商,包括三坐标测量、径向跳动测量等。根据我们多年为客户提供服务的实战经验,本文就三坐标测量机的定义,测量原理,测量方法,以及应用等内容进行详细的讲解。 一、三坐标测量机的介绍 三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine, CMM) 是指在一个六面体的空间范围内,能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器,又称为三坐标测量仪或三次元。 二、三坐标测量机测量原理 三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一,因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规,并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据,为操作者提供关于生产过程状况的有用信息,这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于

三坐标测量空间,可获得被测物体上各测点的坐标位置,根据这些点的空间坐标值,经计算求出被测物体的几何尺寸,形状和位置。 三、三坐标使用方法: CMM按测量方式可分为接触测量和非接触测量以及接触和非接触并用式测量,接触测量常于测量机械加工产品以及压制成型品、金属膜等。本文以接触式测量机为例来说明几种扫描物体表面,以获取数据点的几种方法,数据点结果可用于加工数据分析,也可为逆向工程技术提供原始信息。扫描指借助测量机应用PC- DMIS软件在被测物体表面特定区域内进行数据点采集。此区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线。扫描类型与测量模式、测头类型及是否有CAD文件等有关,状态按纽(手动/DCC)决定了屏幕上可选用的“扫描”(SCAN)选项。若用DCC方式测量,又具有CAD 文件,那么扫描方式有“开线”(OPEN LINEAR)、“闭线”(CLOSED LINEAR)、“面片”(PATCH)、“截面”(SECTION)及“周线”(PERIMETER)扫描。若用DCC方式测量,而只有线框型CAD文件,那么可选用“开线”(OPEN LINEAR)、“闭线”(CLOSED LINEAR)和“面片”(PATCH)扫描方式。若用手动测量模式,那么只能用基本的“手动触发扫描”(MANUL TTP SCAN)方式。若在手动测量方式,测头为刚性测头,那么可用选项为“固定间隔”(FIXED DELTA)、“变化间隔”(VARIABLE DELTA)、“时间间隔”(TIME DELTA)和“主体轴向扫描”(BODY AXIS SCAN)方式。 注意事项: 正确使用三坐标测量仪对其使用寿命、精度起到关键作用,应注意以下几个问题: 1、工件吊装前,要将探针退回坐标原点,为吊装位置预留较大的空间;工件吊 装要平稳,不可撞击三坐标测量仪的任何构件。 2、正确安装零件,安装前确保符合零件与测量机的等温要求。 3、建立正确的坐标系,保证所建的坐标系符合图纸的要求,才能确保所测数据 准确。 4、当编好程序自动运行时,要防止探针与工件的干涉,故需注意要增加拐点。

三坐标测量坐标系的建立

零件坐标系 在精确的测量中,正确地建坐标系,与具有精确的测量机,校验好的测头一样重要。由于我们的工件图纸都是有设计基准的,所有尺寸都是与设计基准相关的,要得到一个正确的检测报告,就必须建立零件坐标系,同时,在批量工件的检测过程中,只需建立好零件坐标系即可运行程序,从而更快捷有效。 机器坐标系MCS与零件坐标系PCS: 在未建立零件坐标系前,所采集的每一个特征元素的坐标值都是在机器坐标系下。通过一系列计算,将机器坐标系下的数值转化为相对于工件检测基准的过程称为建立零件坐标系。 PCDMIS建立零件坐标系提供了两种方法:“3-2-1”法、迭代法。 一、坐标系的分类: 1、第一种分类:机器坐标系:表示符号STARTIUP(启动) 零件坐标系:表示符号A0、A1… 2、第二种分类:直角坐标系:应用坐标符号X、Y、Z 极坐标系:应用坐标符号A(极角) R(极径) H(深度值即Z值) 二、建立坐标系的原则: 1、遵循原则:右手螺旋法则 右手螺旋法则:拇指指向绕着的轴的正方向,顺着四指旋转的方向角度为正,反之为负。 2、采集特征元素时,要注意保证最大范围包容所测元素并均匀分布; 三、建立坐标系的方法: (一)、常规建立坐标系(3-2-1法) 应用场合:主要应用于PCS的原点在工件本身、机器的行程范围内能找到的工件,是一种通用方法。又称之为“面、线、点”法。 建立坐标系有三步: 1、找正,确定第一轴向,使用平面的法相矢量方向

2、旋转到轴线,确定第二轴向 3、平移,确定三个轴向的零点。 适用范围: ①没有CAD模型,根据图纸设计基准建立零件坐标系 ②有CAD模型,建立和CAD模型完全相同的坐标系,需点击CAD=PART,使模型和零件实际摆放位置重合 第一步:在零件上建立和CAD模型完全相同的坐标系 第二步:点击CAD=PART,使模型和零件实际摆放位置重合 建立步骤: ●首先应用手动方式测量建立坐标系所需的 元素 ●选择“插入”主菜单---选择“坐标系”--- 进入“新建坐标系”对话框 ●选择特征元素如:平面PLN1用面的法矢方 向作为第一轴的方向如Z正,点击“找平”。 ●选择特征元素如:线LIN1用线的方向作为 坐标系的第二个轴向如X正,点击“旋转”。 ●选择特征元素如: 点PNT6,用点的X坐标分量作为坐标系的 X方向的零点,然后点击原点。 线LIN1,用线的Y坐标分量作为坐标系的Y方向的零点,然后点击原点。 平面PLN1,用面的Z坐标分量作为坐标系的Z方向的零点,然后点击原 点。 上述步骤完成后,如果有CAD模型,需要执行CAD=工件,使模型和零件实际摆放位置重合●最后,按“确定”按钮,即完成零件坐标系的建立。 ●验证坐标系 原点-------将测头移动到PCS的原点处,查看PCDMIS界面右下角“X、Y、Z”(或者打开侧头读出窗口:CTRL+W)三轴坐标值,若三轴坐标值近似为零,则证 明原点正确;

三坐标测量机测量原理

三坐标测量机测量原理 sally 2010-2-11 12:11:54 三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一,因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规,并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据,为操作者提供关于生产过程状况的有用信息,这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间,可获得被测物体上各测点的坐标位置,根据这些点的空间坐标值,经计算求出被测物体的几何尺寸,形状和位置。三坐标测量机的组成:1,主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它);2,测头系统;3,电气控制硬件系统;4,数据处理软件系统(测量软件);三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义:将实物转变为CAD模型相关的数字化技术,几何模型重建技术和产品制造技术的总称。广义逆向工程:包括几何逆向,工艺逆向,材料逆向,管理逆向等诸多方面的系统工程。正向工程:产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机)逆向工程:早期:美工设计-->手工模型(1:1)-->3轴靠模铣床当今:工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)-->设计à制造逆向工程设备:1,测量机:获得产品三维数字化数据(点云/特征);2,曲面/实体反求软件:对测量数据进行处理,实现曲面重构,甚至实体重构;3,CAD/CAE/CAM软件;4,数控机床;逆向工程中的技术难点:1,获得产品的数字化点云(测量扫描系统);2,将点云数据构建成曲面及边界,甚至是实体(逆向工程软件);3,与CAD/CAE/CAM系统的集成;(通用 CAD/CAM/CAE软件)4,为快速准确地完成以上工作,需要经验丰富的专业工程师(人员);

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