检具使用管理规程

检具使用管理规定

1、范围

本文规定了检具在使用、维护、周期检验、维修等方面的管理要求，以使检具得到正常的使用、维护和管理。

2、规定

2.1 质检部是公司检具的归口管理部门，应安排专人管理检具，并建立台帐。

2.2 质检部负责将检具的有关资料（即：精度成绩表、验收报告、使用说明书、光盘等资料）移交信息档案部归口管理，并建立资料台帐。

2.3 检具应制定检验周期，按周期进行检验，并作好检验报告记录及存档。

2.4 检具的工作面修理应由质检部提出报告，技术部会签，技术总监批准后方可进行修理。

2.5 检具应由专人严格按《检具操作规程》进行操作、使用，并作好记录。

2.6 检具的日常保养工作，应由操作者进行保养，保证检具的清洁及检具的完好性。

2.7 检具的活动部位、定位销、孔的检销、断面样板，随时检查，涂防锈油，保证它们的完好性。

2.8 使用检具时不得敲打、碰撞，损坏检具，使用完毕后应用塑料薄膜盖上保存。

2.9 检具老化、精度严重超差需复制的，应由归口部门提出申请，经有关部门审核，执行副总审核批准，方可报废复制，并办理相关手续。

2.10 如检具长期不使用，管理部门专职人员应保养完后，作封存保管。

2.11 检具由各协作厂商使用时，质检部负责与其签订有关协议，以便明确责任，使其遵守本管理规定。

2.12 检具操作规程见附件要求。

检具操作规程

1、检查检具各机构是否完好、齐全：（定位销、检查销、刀口样板压紧机构）。

2、将各压紧机构、定位销、检查销、刀口使用一下，是否可靠，并将各零位面清理干净。

3、将加工完的零件轻放到检具上，自由状态下检查零件在检具上的状态，是否有大的回弹，扭曲变形现象，各定位孔，检查孔在自由状态下的情况。

4、首先插上主定位销H，再插上次定位销h，将压紧机构按S1、S2、S3……顺序压于零件上。

5、用间隙尺和钢直尺检查零件与检具相对的位置，按精度检查成绩表指定的检查点检查，并将检查数据填入表内。

6、用检查销和间隙尺或卡尺检查孔径和孔位，按检查成绩表要求检查并将检查数据填入表内。

7、将断面刀口样板装入检具，按精度检查表要求检查断面精度并填入表内。

8、零件精度检查完毕以后，再检查零件表面状态，即：开裂、起皱、叠料、多料、缺料、拉伤、划伤、碰压伤、外板凹凸点、缩颈、回弹、变形等质量问题，并将检查结果填入检查成绩表内。

9、检查完毕后，打开压紧机构和刀口样板，拆下定位销，取下零件，再将检具各机构装上检具，去除油污等脏物，用塑料薄膜盖上，放回检具存放处。