加药装置技改方案1

加药装置技改方案

一、机组现状

塔河热电厂现有给水加氨装置、炉水加磷酸盐装置。由于动静配置不全，无法自动测量氨酸液精确值数，致使氨酸液大量浪费，需进行系统完善。现将加氨装置改为自动加药，采用变频调速度控制。

二、.系统概况和相关设备

2.1水中的游离CO2, 能够使水呈酸性,反应如下:CO2+H2O---H+ +HCO3-这样水中的H+能够使碳钢等金属发生氢去极化腐蚀,造成铁质构件损坏, 反应如下:H++2e---H2 Fe---Fe+2e

特别是在温度较高且不具备缓冲性的化学除盐水中,游离CO2会大大促进钢铁腐蚀,因此必须抑制这种电化学反应。向水中加氨提高水的PH值，可以有效抑制H+的离解，进而控制金属腐蚀。

2.2锅炉给水的钙，镁硬度会在高温环境下发生化学反应。或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故，另外还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。虽然锅炉凝结水，给水都经过了严格的软化，除盐处理，但仍有少量钙，镁硬度进入，如果不对这部分硬度进行处理，也会结垢对锅炉安全运行造成威胁，目前炉水加磷酸盐是最为适宜的处理方法，反应如下:10Ca2++6PO4+2OH---Ca10（OH）2（PO4）6（碱式磷酸钙）碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排圬排除，且不会粘附在锅炉内变成水垢。

相关设备：自动给水加氨装置，炉水加磷酸盐装置、

安装地点：锅炉补水管道

泵的出口压力：1.6MPa 5 MPa

正常加药量：40L/H 50L/H

三.加药设计及原理：

3.1加氨的自动控制，把氨加到药箱里打开阀门，使氨和水进行自动搅拌和稀释。启动搅拌电源按钮，这样搅拌系统就会按你所设定的时间进行搅拌和停止循环工作。稀释好的氨水经滤网—Y型过滤器—针型阀---分二路到计量泵---二路合一路—针型阀—消膜器---针型阀---加药口。由电极在加药管道中采集水的PH值信号传输给PH表进行分析处理后，转换成4—20毫安电流输出，控制变频器由变频器输出0—50赫兹的频率去控制加药泵的电机转速而达到自动加药。PH表和变频器按照所需数据进行设置，这样加药系统就会按照设定的数据进行自动加药。

四、特点

1.在线PH表采用单片微机液晶显示，具温度补偿等特点。

2.采样电极自动检测水的PH值，转换为4-20mA，无需人工化验PH值。

3.搅拌系统由微电脑控制器控制，定时搅拌。

4.电机采用变频调速控制。

5.电极进行两点标定后，测量更准确。

6.设备运行时，无需人工监控。

妥否

污水处理系统改造方案

废水生化微纳米深度处理项目建设方案 2017年

目录 1．项目概况?错误!未定义书签。 2.主要技术参数及要求?错误!未定义书签。 2．1基础数据 ........................................................................... 错误!未定义书签。２.2进水水量与水质 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.３设计原则 ............................................................................. 错误!未定义书签。 3.深度处理车间工艺流程及设备运行现状 ................................. 错误!未定义书签。 3.１深度处理工艺流程图?错误!未定义书签。 3.２深度处理设备的工艺作用及状况分析?错误!未定义书签。 4．改造方案 .................................................................................. 错误!未定义书签。 4.１整体改造说明?错误!未定义书签。 4.2生化前气浮池改造 .............................................................. 错误!未定义书签。４.３深度处理车间改造 ........................................................... 错误!未定义书签。6系统运行各工艺段进水指标要求 ............................................. 错误!未定义书签。7深度处理改造后的PID简图?错误!未定义书签。 8施工人员调配及时间进度表?错误!未定义书签。８．1主要劳动力计划表....................................................... 错误!未定义书签。 8.2施工进度计划?错误!未定义书签。９附件:施工操作规程?错误!未定义书签。

PAM加药装置说明书

PAM加药装置操作维护手册 XXXXXX有限公司

目录一、加药装置的组成 (1) 二、加药装置的使用 (1) 三、加药装置的维护 (2) 四、常见故障及排除方法 (3)

一、加药装置的组成 PAM加药装置由溶解箱、若干管道、阀门等组成。配置计量泵分为使用和备用的，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。本装置主要部件有：溶解箱、搅拌机、计量泵、管道过滤器、回流管道及吸药管道及吸药管道，出药管道、溶解箱溢流管、放空管及必要的管道阀门和配件、安全所需的管件及阀门。说明： PAM存储量按7天用量考虑，即450kg。生产废水PAM投加计量泵1200L/h,压力0.3MP；污泥系统PAM投加计量泵100L/h,压力0.3MP；搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为1.1KW；装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。二、加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加： 1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 2、连接计量泵的电源: (1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。

(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。 3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。特别注意： 1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。 2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。 3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。三、加药装置的维护加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。

加药调试方案

XXXX化工有限公司热电技改工程1*90t/d锅炉+1*15MW机组化学加药调试方案电力工程有限公司

编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位： XXXX化工有限公司热电技改工程 1*90t/d锅炉+1*15MW机组

化学加药调试方案会签单调试说明本措施于年月日经建设单位、安装单位、监理单位、调试单位有关专业人员讨论修改和通过。

编写：审核：批准：

目录一、编制依据 (6) 二、调试目的 (6) 三、调试范围 (6) 四、调试前应具备的条件 (6) 五、调试步骤 (7) 六、调试标准 (8) 七、调试所用仪器设备 (8) 八、环境、职业健康安全风险因素控制措施 (8) 九、附录 (9)

一、编制依据 1.1 《电力建设施工验收及技术规范》(火力发电厂化学篇)。 1.2 《火力发电厂化学水处理设计技术规定》。 1.3 《华东电业管理局化学技术监督条例》。 1.4 XX环保能源有限公司建设工程2*400t/d炉排锅炉+1*15MW机组加药系统有关资料及说明。 1.5 设备厂家的厂品说明书。二、调试目的通过对给水加氨系统调试，提高给水的PH值；通过对炉水磷酸盐处理，防止锅炉受热面结垢，减少锅炉腐蚀，保证机组安全经济、可靠的运行。三、调试范围 3.1 锅炉加药装置为两箱三泵设计，加药泵出力为32L/H，融药箱体积为1.5m3,锅炉加药点为汽包加药点，给水加氨装置为一厢两泵设计从除氧器下降管加入，当热力除氧效果达不到要求时，辅助添加化学除氧剂进行化学除氧。 3.2 给水加药系统及炉水加药系统：氨加药系统、磷酸盐加药系统。四、调试前应具备的条件 4.1 所有系统管道及设备均按设计要求安装结束。 4.2 加药系统的电气部分安装结束，并试验正确。 4.3 加药系统的热工控制部分安装结束并试验正确。 4.4 加药间的照明、通讯满足现场要求。 4.5 加药间地面平整、沟道畅通。 4.6 加药间备有安全防护用具，如胶手套、防护面罩等。 4.7 加药所需的药品齐全（液氨、磷酸三钠、联胺）。

全自动加药装置技术方案分解

全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。

目录一、全自动加药装置方案概述............................. - 3 - 二、药剂清单与投加量 .................................. - 3 - 三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 6 - 四、冷却水定时定量加药：............................. - 10 - 五、全自动化学投药装置配置................. 错误！未定义书签。六、设备报价......................................... - 11 - 七、设备质量承诺函 ................................... - 12 -

一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量 JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。性能：淡棕色透明液体, 可与水互溶, 能与碳钢. 铜等材质的换热器的的金属体产生吸咐作用及保护性膜体, 可与锌盐. 六偏膦酸钠等复配使用有增效作用。用途：对清洗后仍冷却换热器进行预膜处理, 使管壁形成一层保护性膜体。质量指标：A、外观. 淡棕色透明液体。 B、密度.(20 0C)g/cm3 ：1.05～1.08 C、固体含量：≥32％

全自动加药装置完整版

全自动加药装置 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

1名称全自动加药设备相关同义词（供参考）：加药，加药设备，加药装置，加药系统，全自动加药，全自动加药装置，全自动加药设备，全自动加药系统。 2产品综述全自动加药设备采用时间程序控制，此控制方式无需仪表的支持，首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。智能加药设备智能加药设备，采用传感信号控制的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。首先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的极限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向；pH值偏高，说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给指定的计量泵，令其打开加药系统以调节pH值，待pH值恢复正常后，关闭。若电导率高于设定值，说明系统含盐量超标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到最佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中，ALFT智能型全自动加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱（药剂贮罐）、计量泵（加药泵）、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。 3技术参数

循环水系统加药系统方案

2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录一、概述 (1) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1) 三、工艺流程的确定 (2) 四、循环水系统设计参数 (3) 五、设计规范标准 (5) 六、药剂选用原则 (6) 七、补充水及旁滤处理 (6) 八、循环水处理 (6) 九、清洗与预膜处理 (9) 十、药剂的选用及投药量 (12) 十一、投药设备的选型 (13) 十二、供货清单 (15) 十三、设备的投资概算 (15)

一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大气直接接触，二氧化碳逸散，溶解氧和浊度增加，水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等，使循环水水质恶化，给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。

PAC、PAM加药装置安装、操作及维护说明

加药装置安装、操作及维护说明一、设备概述主要包括PAC、PAM加药系统。 1.1结构布置加药装置采用单元组合的布置形式，安装在一个基架上。计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护。电气控制柜布置于装置基架上，正面操作。 1.2各部件材质各部件的材质主要分为不锈钢、碳钢、PE。 1.3液位检测、自动停泵溶液箱设置磁性翻板液位计，实现就地液位显示、液位远传、高低限报警，低低液位自动停泵，防止投药泵空转。 1.4配药 PAM溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然后再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。 PAC溶液的投加不需要再次稀释，可进行直接投加。 1.5加药量的控制 PAM加药量的控制可手动进行调节，也可进行自动控制：根据原水的浊度调节相应的投加量，不需人工操作。

PAC加药量的控制可手动进行调节，也可自动根据进水流量的变化调节加药量。 1.6技术参数表例：二、加药装置操作说明 2.1使用加药装置用于地表水净化站。 2.2装置启动前的操作 2.2.1系统检查检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象；检查水箱溢流管是否畅通；检查装置总电源是否接入；各计量泵状态是否正常（有无故障）；

溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至低液位时，报警开，计量泵停止工作。 2.3配制药品 2.3.1 关闭所有阀门； 2.3.2 打开排污阀，排污时间3min，排污结束后关闭排污阀； 2.3.3 打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位计指示到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）； 2.3.4 打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。 2.4装置启动 1、打开计量泵出口阀门； 2、打开计量进口阀，溶液箱出口阀； 3、调整计量泵行程至适当位置（40%左右）； 4、选择操作模式（就地硬手动、就动手动、远程控制） 4.1 就地硬手动操作： 4.1.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地硬手动方式； 4.1.2按下计量泵启动按钮； 4.1.3计量泵以工频运行，计量泵电流指示正常； 4.1.4备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至； 4.1.5故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮； 4.1.6搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。 4.2 就地手动操作： 4.2.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地手动方式； 4.2.2按下计量泵启动按钮；

加药系统改造方案

. 工程性质：设备改造外委 PAC加药系统改造方案批准：审核：编制人：

PAC加药系统改造方案一、改造原因：聚合氯化铝（PAC）是净水厂水处理工艺的主要药物，新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀，药液外漏，需要重做药箱，另外PAC投药设备设计不合理，加大了运行人员的劳力，需要改造。二、设备型号及规格参数、制造厂家：三、改造项目及内容： 1、拆卸原有控制箱1个；1000*1000*1500mm投药斗1个；搅拌机2个；螺旋上料机1套，妥善放置，清理表污物。拆除进出

pvc水管10m、pvc阀门8个。 2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm厚不锈钢316冷轧板加工药箱，药箱内壁衬塑处理。 3、人工拆除1500*2000*1500mm的混凝土地面基础。采用3mm 厚不锈钢316冷轧板加工上料机药斗，上口方形，规格1000*1000mm，下口锥形，高800mm，药斗口为活动式盖子，距上口400mm处焊接钢制网篦，以过滤结块药粉和杂物，药斗内壁衬塑。采用20*20*2mm方管焊接固定架子，将药斗采用地脚螺栓固定于地面，支架总量0.1t。 4、更换螺旋及药管，螺旋仍为sus304不锈钢材质，长6500mm，螺距，药管为PPR管，长6500mm，在原有支架的基础上采用20*40*2mm的矩钢焊接支架，支撑螺旋及药管，增加一个操作台阶，新增钢材重量共0.4t。 5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个，型号为LS-2，拆除投药斗原有振动器，药斗外壁重新安装振动器2个，型号为MVE20，参数FC（kg）22,230V0.1A，0.03kw。 6、更换电缆护套的软管30m，采用DE50PPR、阀门恢复原有进出水管道以及溢流、排空管道。 7、重新安装拆卸下来的设备，包括药箱上部药斗1个，搅拌机两台，液位计1个、配电箱1个，恢复原有电气设备的接线，重做电缆、元器件的标识，通电调试，保证设备正常运转。 8、清理药箱上部药斗内壁、外表面，外层喷涂银色防腐漆，共

循环水系统加药系统方案

2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录一、概述 (1) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1) 三、工艺流程的确定 (2) 四、循环水系统设计参数 (3) 五、设计规范标准 (7) 六、药剂选用原则 (8) 七、补充水及旁滤处理 (8) 八、循环水处理 (8) 九、清洗与预膜处理 (12) 十、药剂的选用及投药量 (14) 十一、投药设备的选型 (16) 十二、供货清单 (17) 十三、设备的投资概算 (17)

一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物 4 如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大

PAM自动加药装置

PAM 自动加药装置技术方案 1.1 概述全自动三腔加药装置是一种比较常见的加药装置，是一种具加药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀生剂等。 2.1 工艺原理 SQB 系列全自动三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000 升/ 时，浓度为0.1 ％-0.5 ％。三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确 3.1 装置组成

主体分为溶药、贮液两个部分。上部为气化溶药部分，溶药箱内设固液隔离板，在隔离板上装有滤帽，起到分布气体，拦截固体颗粒双重作用。其下部为贮液箱，可以单体使用或多体组合。 4.1 特点 4.1.1 自动化程度高，系统由PLC 控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。 4.1.2 系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。 4.1.3 采用螺旋给料器投加粉体，可调速，保证投料均匀、分散、精度在1％以内。 4.1.4 在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在2小时以上。其配制浓度为0.1 ％--0.5 ％。 4.1.5 箱体采用不锈钢材质，抗腐蚀性好，美观。 4.1.6 采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。 4.1.7 搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。 4.1.8 预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。

某自来水公司系统改造工程技术方案(doc6)

某自来水公司系统改造工程技术方案一.引言自来水厂的制水过程是从水源地取水经输水管网至水厂，处理达标后通过配水管网送至用户。水厂最大的特点是地域极为分散，通常水源地、补压井、测压点距离厂区几公里甚至几十公里，这样就造成控制系统I/O 点分散，此外，控制功能也具有分散性，如各配水泵、水源井能分别地互不影响地进行手动起停控制,以及水厂的加氯加药系统的自动控制，如果整个系统用手动来控制需要大量的人力，而且容易造成能源的浪费（电力.水资源），为了节省人力，降低制水成本，整个系统应是无人值守，操作人员只要在中控室对整个水厂进行集中监控。二.某水厂的特点某市自来水厂是以地下水为水源的水厂，供水能力为10万吨/日，水从若干个深井泵抽出后到澄清池沉淀，经加氯加药后送到蓄水池，最后由送水泵送往配水管网，配水管网设有远端压力测量点。整个水厂有五个分厂组成，在这五个水厂里以四号水厂为主，正常情况下由四号水厂供应市民用水，当用水高峰，四号水厂不能满足用水要求时，启动一个分厂或几个分厂来补水以保证正常供水，当用水量少时就停止补水。就目前各水厂的控制情况来看，各水厂之间距离遥远相互独立，如果需要补水时必须通过人工手动启动送水泵及深井泵，这种操作方式会造成供水压力滞后，影

响供水质量。当用户用水量减少时，也是人工手动停泵，造成短时供水压力过大，同时停泵滞后，浪费能源。如果整个过程由人工来实现需要消耗大量的人力物力，同时对电能和水资源的浪费也很大。三．水厂对控制系统的要求 1.分散性。I/O点距离厂区几公里甚至几十公里，这就要求控制系统具有远程通讯控制功能。 2.集中监控。操作人员可以在中央控制室对整个水厂的运行情况进行监控，记录故障发生的有关信息以及打印报表等。 3.小型化、集成化。以水源井为例，泵房内通常有一口或两口井，对一台或两台泵的控制点数很少。因此为了降低系统造价，控制系统需要小型化、低成本，无线通讯功能的控制系统可以满足要求。 4.可靠性。水厂的安全、稳定运行直接关系到千家万户，所以从控制系统的硬件质量、软件设计等各个环节都必须是高可靠性的。 5.可维修性。系统在软件和硬件方面具有强大的故障自诊断功能，方便工程师对系统故障进行快速维护处理。四．某水厂改造控制系统构成 1、控制系统硬件：我们针对水厂制水过程的特点和对控制系统的要求，为了降低系统造价，控制系统小型化、低成本、高可靠性的要求，选用美国MDS公司的SCADA系列无线通讯功能的数字电台，作为远距离数字传输设备，它性能稳定、工作可靠、抗干扰能力强、传输速率高、传输距

PAC、PAM加药装置安装、操作及维护说明

加药装置安装、操作及维护说明

一、设备概述主要包括PAC、PAM加药系统。 1.1结构布置加药装置采用单元组合的布置形式，安装在一个基架上。计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护。电气控制柜布置于装置基架上，正面操作。 1.2各部件材质各部件的材质主要分为不锈钢、碳钢、PE。 1.3液位检测、自动停泵溶液箱设置磁性翻板液位计，实现就地液位显示、液位远传、高低限报警，低低液位自动停泵，防止投药泵空转。 1.4配药 PAM溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然后再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。 PAC溶液的投加不需要再次稀释，可进行直接投加。 1.5加药量的控制 PAM加药量的控制可手动进行调节，也可进行自动控制：根据原水的浊度调节相应的投加量，不需人工操作。 PAC加药量的控制可手动进行调节，也可自动根据进水流量的变化调节加药量。

1.6技术参数表例： PAC加药装置CG-6.0 型号 PAM加药装置W A1.0-2.0 PAC加药装置6立方米溶液箱容积 PAM加药装置2立方米加药方式自动或手动 PAC加药泵0.6Mpa 泵出口压力 PAM加药泵0.6Mpa PAC加药泵≤50L/H 泵出口流量 PAM加药泵≤170L/H 组合形式三箱四泵二、加药装置操作说明 2.1使用加药装置用于地表水净化站。 2.2装置启动前的操作 2.2.1系统检查检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象；检查水箱溢流管是否畅通；检查装置总电源是否接入；各计量泵状态是否正常（有无故障）；溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至低液位时，报警开，计量泵停

加药装置施工组织设计(方案)

中一增等8个站点新增加药装置工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：陕西金平石化建设有限公司 2015年03月24日

目录 1、编制依据-----------------------------------------------------------------------------------------------3 2、工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------------3 3、施工准备工作计划-----------------------------------------------------------------------------------6 4、施工部署-----------------------------------------------------------------------------------------------8 5、施工机具配备-----------------------------------------------------------------------------------------13 6、施工总进度计划及工期保证措施-----------------------------------------------------------------14 7、总体施工技术方案-----------------------------------------------------------------------------------14 8、单体施工方案--------------------------------------------------------------------------------------21 9、雨风季施工措施--------------------------------------------------------------------------------------23 10安全生产技术措施------------------------------------------------------------------------------------24 10、工程竣工验收资料----------------------------------------------------------------------------------25

反渗透装置改造方案

60m3/h反渗透装置改造方案有限公司 2009年4月目录一、概述 (2) 二、设计制造标准 (3) 三、系统水量分配 (4) 四、改造原则 (4) 五、RO装置性能要求 (5) 六、工艺流程 (5) 七、工艺介绍 (6) 7.1、原水预处理部分 (6) 7.2、一级RO除盐部分 (7) 八、系统控制说明 (11) 8.1、概述 (11) 8.2、设计依据 (12) 8.3、原理说明 (13) 8.4、控制系统设计方案 (13) 8.5、控制优点及特点 (15)

8.6、仪表 (15) 8.7、监测仪表安装（设置）地点 (16) 九、设备介绍 (17) （一）、设备规格技术性能、参数 (17) 1.1、絮凝剂投加装置 (17) 1.2、砂过滤器 (17) 1.3、活性炭过滤器 (17) 1.4、板式换热器 (17) 1.5、反冲洗泵 (18) 1.6、一级反渗透装置 (18) （二）、设备供货清单 (24) 十、投资概算 (25) 十一、安装调试、验收及售后服务承诺 (26) 十二、系统控制仪表分项报价 (28) 一、概述根据用户的要求，改造方案将由三个部分组成： 1、在现有系统中增加一台换热器（换热器安装置见现场，管线接入位置为中间水泵和石英砂过滤器之间）。 2、在活性炭过滤器后再增加一套5u保安过滤器、高压水泵、反渗透膜组及与之相配套的电气、仪表设备。 3、将现有的加药装置（杀菌剂、还原剂、阻垢剂）及膜清洗系统适当优化。

二、设计制造标准 1、进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。 2、国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。 JB2932-1999 《水处理设备制造技术条件》 ZBJ98003-87 《水处理设备油漆、包装技术条件》 JB2880 《钢制焊接常压容器技术条件》 ZBJ98004-87 《水处理设备原材料入厂检验》 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 GB5575-85 《化工设备衬里用未硫化橡胶板》 CD130A15-85 《橡胶衬里设备设计技术规范》 CD130A16-85 《橡胶衬里设备技术条件》 DL/J5086-1996 《火力发电厂化学处理设计技术规范》 3、对外接口法兰符合下列标准、规范、规定的最新版本要求 GB9119-88 《钢制管、法兰盖、垫片》 GB9114-88 《法兰》 JB/T74-94 《管路法兰技术条件》 JB/T74-94 《管路法兰类型》 JB/T87-94 《管法兰用石棉、橡胶垫片》 4、联接管阀件符合下列标准、规范、规定的最新版本要求 GB2270-80 《不锈钢无缝钢管》

加药系统改造方案

工程性质：设备改造外委 PAC加药系统改造方案批准：审核：编制人：

2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm厚不锈钢316冷轧板加工药箱，药箱内壁衬塑处理。 3、人工拆除1500*2000*1500mm的混凝土地面基础。采用3mm厚不锈钢316冷轧板加工上料机药斗，上口方形，规格1000*1000mm，下口锥形，高800mm，药斗口为活动式盖子，距上口400mm处焊接钢制网篦，以过滤结块药粉和杂物，药斗内壁衬塑。采用20*20*2mm方管焊接固定架子，将药斗采用地脚螺栓固定于地面，支架总量0.1t。 4、更换螺旋及药管，螺旋仍为sus304不锈钢材质，长6500mm，螺距，药管为PPR管，长6500mm，在原有支架的基础上采用20*40*2mm的矩钢焊接支架，支撑螺旋及药管，增加一个操作台阶，新增钢材重量共0.4t。 5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个，型号为LS-2，拆除投药斗原有振动器，药斗外壁重新安装振动器2个，型号为MVE20，参数FC（kg）22,230V0.1A，0.03kw。 6、更换电缆护套的软管30m，采用DE50PPR、阀门恢复原有进出水管道以及溢流、排空管道。 7、重新安装拆卸下来的设备，包括药箱上部药斗1个，搅拌机两台，液位计1个、配电箱1个，恢复原有电气设备的接线，重做电缆、元器件的标识，通电调试，保证设备正常运转。 8、清理药箱上部药斗内壁、外表面，外层喷涂银色防腐漆，共10m2。四、施工方法：

加药系统改造方案

. I 工程性质：设备改造外委 PAC加药系统改造方案批准：审核：编制人：

PAC加药系统改造方案一、改造原因：聚合氯化铝（PAC）是净水厂水处理工艺的主要药物，新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀，药液外漏，需要重做药箱，另外PAC投药设备设计不合理，加大了运行人员的劳力，需要改造。二、设备型号及规格参数、制造厂家：三、改造项目及容： 1、拆卸原有控制箱1个；1000*1000*1500mm投药斗1个；搅拌机2个；螺旋上料机1套，妥善放置，清理表污物。拆除进

出pvc水管10m、pvc阀门8个。 2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm厚不锈钢316冷轧板加工药箱，药箱壁衬塑处理。 3、人工拆除1500*2000*1500mm的混凝土地面基础。采用3mm 厚不锈钢316冷轧板加工上料机药斗，上口方形，规格1000*1000mm，下口锥形，高800mm，药斗口为活动式盖子，距上口400mm处焊接钢制网篦，以过滤结块药粉和杂物，药斗壁衬塑。采用20*20*2mm方管焊接固定架子，将药斗采用地脚螺栓固定于地面，支架总量0.1t。 4、更换螺旋及药管，螺旋仍为sus304不锈钢材质，长6500mm，螺距，药管为PPR管，长6500mm，在原有支架的基础上采用20*40*2mm的矩钢焊接支架，支撑螺旋及药管，增加一个操作台阶，新增钢材重量共0.4t。 5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个，型号为LS-2，拆除投药斗原有振动器，药斗外壁重新安装振动器2个，型号为MVE20，参数FC（kg）22,230V0.1A，0.03kw。 6、更换电缆护套的软管30m，采用DE50PPR、阀门恢复原有进出水管道以及溢流、排空管道。 7、重新安装拆卸下来的设备，包括药箱上部药斗1个，搅拌机两台，液位计1个、配电箱1个，恢复原有电气设备的接线，重做电缆、元器件的标识，通电调试，保证设备正常运转。 8、清理药箱上部药斗壁、外表面，外层喷涂银色防腐漆，共10m2。

全自动加药装置

若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向；pH 值偏高，说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给指定的计量泵，令其打开加药系统以调节pH值，待pH值恢复正常后，计量泵关闭。若电导率高于设定值，说明系统含盐量超标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到最佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中，ALFT智能型全自动加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱（药剂贮罐）、计量泵（加药泵）、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。 3技术参数适用系统压力：0.2-1.0MPa 工作电源：220V/50Hz 工作环境：温度5～45℃，湿度≤85% 4设备选型型号释义 ALFT-AJY-0.1-I（Ⅱ、Ⅲ）加药泵及药箱组数：Ⅰ表示1套，Ⅱ表示2套，Ⅲ表示3套药箱容积：对0.1的释义，单位为m3 设备代号：对AJY的释义，表示加药设备商标代号：对ALFT的释义，表示福通系列水处理设备

加药装置技改方案1

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