3售房部节能方案

节能施工方案 2012年01月10日

第一章编制依据

1、中国建筑西南设计研究院设计的重庆市江北区售房部工程施工图：建筑施工图、结构施工图、节能施工图

2、现行的国家、行业、重庆有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规定。

（1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)

（3）《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)

（4）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

（5）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

（6）《外墙保温工程技术规程》（JGJ144-2004）

（7）《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000/J23-2000）

（8）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

（9）《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）

（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

（11）《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)

第二章工程概况

本项目用地位于重庆地块，东临滨江路，西临南方上格林，北临朝天门大桥，场地西侧、南侧、东侧均与市政道路相连。本工程是售房部工程，四层框架结构，建筑高度约19米。

本工程总建筑面积4090.00 ㎡，地上部分建筑面积2487.07 ㎡，地下部分建筑面积1602.93 ㎡，±0.00相当于绝对标高214.5米。

外墙保温材料建筑保温无机保温砂浆采用B型，导热系数≦0.085w/mk，干密度≦400㎏/m3，燃烧性能为A级，厚度为30mm；屋面及地面保温材料采用泡沫混凝土，导热系数≦0.12w/mk，干密度为431－

530㎏/m3，强度≧1.2mpa，燃烧性能为A级。屋面泡沫混凝土为200mm 厚，地面为180mm厚。

第三章外墙无机保温施工方案

一、施工准备

1、现场准备：

结构验收已完成，墙体已砌筑完成，水电安装预埋完成；

结构外观、砌体等基层处理完成，平整度、垂直度、阴阳角满足抹灰要求；

墙面穿墙孔、墙面缺损处用水泥砂浆修整完成。

墙面无油渍、浮灰等。

按垂直、水平两个方向谈好厚度控制线。

梁、柱混凝土面涂刷界面剂，砖墙部位喷浆处理。

2、人员准备：施工人员已进场，具备相应施工经验，入场三级教育及技术交底已完成。

3、技术准备：

现场施工负责人、班组长熟悉施工图纸，明确施工部位和工期要求，明确质量标准；

指定专人负责材料配制，进行材料配合比交底。

4、机具准备：斗车，灰桶，铁抹子，2m铝合金靠尺，塑料压条，角尺，水管、阴阳角器等。

5、材料准备：无机保温浆料，抗裂砂浆，耐碱纤维网格布，胶水等。

二、系统基本构造

1、基本构造：

外墙外保温（无机保温砂浆）基本构造

2、保温构造基本要求

界面砂浆（平均厚度）2mm

无机保温砂浆保温层（平均厚度）30mm

第一遍抗裂砂浆（平均厚度）2-3mm

玻纤网格布160g/㎡

第二遍抗裂砂浆（平均厚度）2-3mm

三、施工流程及技术措施

（一）、施工流程

基层处理→接缝处钉钢丝网→吊垂直线、弹控制线→做灰饼、冲筋→喷涂抹灰砂浆界面剂→抹外墙20mm厚砂浆找平层→吊垂直线、弹控制线→做灰饼、冲筋→抹XR无机保温砂浆保温层（分两遍抹，首层厚度不超过20mm且等待首层干燥后再抹第二遍）→无机保温砂浆验收→配制抗裂砂浆→滚涂界面剂→抹第一遍抗裂砂浆→铺钉耐碱纤维网格布→抹第二遍抗裂砂浆→验收。

（二）、施工技术措施

1、基层处理及抹灰砂浆

1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求。

2）墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔

除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。

3）基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润，使基层内湿外干，施工前表面无明水。

4）为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。基层界面剂可用喷涂或滚刷。在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严，脚手架眼以及阳台板、墙板残缺处应用水泥砂浆修补整齐,对拉螺栓孔及3cm以下缝隙用发泡剂填充。

5）基层应达到抹灰工程的一般抹灰质量验收标准,并达到规定的养护期。

2、吊垂、弹控制线

根据建筑物高度和保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼标高或施工±0.000向上500㎜线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。

3、做灰饼、冲筋、作口

在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼（楼层较高时应两人共同完成），作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按小于2m左右间隔粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线位置比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按小于2m间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。

每层灰饼粘贴施工作业完成后，水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致，用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。

4、批保温专用界面剂

将JCTA-400F保温专用界面剂按比例（水粉比约1：4）加水搅拌均匀，用铁板在基层墙面上满批，混凝土墙面所批表面应拉成锯齿状（建议用锯齿铁板拉锯齿槽），厚度约为2mm。待其表面稍干后（一般隔5-10分钟），即用JCTA-950无机保温砂浆（按产品要求现场自行调配）进行保温层施工。

5、抹无机保温砂浆

界面剂基本干燥后即可进行保温砂浆的施工，JCTA-950无机保温砂浆按照水灰比1：1.1-1.3（视气温适当调整）用灰将搅拌机搅拌成浆体，搅拌应充分均匀，然后按一般抹灰施工操作规范进行保温砂浆粉刷，外墙保温砂浆厚度为50mm。保温砂浆粉刷时应分层，应分3遍施工，第一遍粉刷厚度不应大于20mm，后二遍各粉刷厚度不应大于15mm。前遍压实压紧并进行表面扫毛处理，间隔24h，最后一遍表面应搓刮平整。分层施工时，若间隔时间过长或墙面过于干燥，施工前，应先洒水湿润墙面。

保温砂浆面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平。涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。

保温层修补应在面层抹灰2～3h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2㎜。保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。

保温施工时，在墙角处铺彩条布接落地灰，落地灰及时清理与回收，落地灰少量（应在4小时内）分批掺入新搅拌的浆料中及时使用。

阴阳角找方、门窗侧口、滴水线应按下列步骤进行：

①用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。

②保温浆料面层大角抹灰时要用方尺压住墙角浆料层上下搓动，抹子反复检查抹压修补，基本达到垂直。然后用阴、阳角抹子压光，以确保垂直

度偏差≤±2㎜，直角度偏差≤±2㎜。

③窗户门框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口再抹大面墙。作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内外尺寸的一致性。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。

保温砂浆粉刷后应养护3-5d（具体视气温而异），方可进行后续施工。6、涂刷防渗剂

保温砂浆经养护后，应在其表面涂刷SB-1防渗剂一道，采用十字交叉法，不得露底漏涂。防渗剂施工后隔15分钟左右，即可进行后续工序施工。7、聚合物抗裂砂浆防护层施工

（1）批抗裂砂浆底层

待保温砂浆养护好后，将拌匀的抹灰泥（水灰比约1：4）沿工作面均匀地批刮在表面已处理干净的保温砂浆上，抹灰层厚度约1.5～2mm。

（2）铺设耐碱玻纤网格布

在批抹灰泥后，随即将网格布压入湿的抹灰泥内，压入深度不得过深，表面网纹应暴露出来，并压实平整，不得有皱褶、空鼓、翘边现象，随即再在网面上加料抹平。

（3）局部处理要求如下：

1) 网格布断头拼缝处搭接的要求，其左右水平方向、上下垂直方向搭接宽度不应小于100mm，搭接处局部抹灰泥不足可用原砂浆补充。

2) 与门窗台侧边相接处应将网格布翻包至门窗台侧边已做的保温层表面。

3) 门窗洞口应沿洞口四角45°方向先增贴一块2003300mm的网格布进行加强，然后将大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布上。

（4）再批抹灰泥（采用JCTA-920A抹灰泥）面层

一般隔天再批刮抹灰泥面层，抹灰厚度约为1.5～2mm。抹灰泥总厚度大

于3mm。

第四章泡沫混凝土施工方案

一、施工总体安排

1、施工准备

1）图纸及相应规范

施工前，认真查阅图纸及相应规范，掌握材料的性能和技术指标及施工工艺，特别是对于特殊部位的处理，做到在施工中重点突出。

2、机具配置（详见表2.1）

表2.1机具配置

机具名称规格数量用途泡沫混凝土机组10B25

磅秤１

手推车 2

集料箱１

靠尺３

专用检测工具２

棕扫帚普通25 把清理基层扁铲或铲刀15 把清理基层

粉笔灰线 2 做标识用钢卷尺 5 米 5 把度量尺寸

皮卷尺30 米或2

把

度量尺寸

3、施工条件

（1）屋面结构层施工完毕并符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002的要求。

（2）屋面结构层中各种设施基础、预埋管件等安装完毕并验收合格。

（3）各种高差,标高控制点，控制线经测定管沟，排水沟测定完毕，并验收合格。

（4）屋面结构表面应平整，干净。

4、采用材料

（1）发泡剂

SC泡沫混凝土以热聚物表面活性剂为有机胶结料的聚合物，通过发泡机的发泡系统，将发泡剂充分发泡。

（2）水泥为强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥.

（3）粉煤灰选用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，并应符合相关标准的要求

（4）水，符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。

5、施工管理组织机构

现场施工管理人员及施工工人计划安排10人，每天完成工程量

80-130m3。

二、施工方法及工艺

1、施工方法

（1）配制泡沫浆体，根据SC型混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。

（2）拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。

（3）将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。

2、施工工艺

（1）基层处理：基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、

起砂掉灰等现象。

（2）浇捣泡沫混凝土

a.将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。

b.按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的尚应设定找坡线。

c.浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1~1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。

d.泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝。

e.在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时，天沟、檐沟等部位应找坡同时保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于20mm。

(3)浇筑后处理

在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。如果出现塌陷事故，应及时补充浇筑。

3、施工要点

(1)按照施工图纸设计要求,测定设置标高控制点(3m/点)，周边弹出控制线。

(2)搅拌RT泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱,泵送至施工面。

(3)对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于400mm。

(4)表层施工时，用3～5m长尺杆刮平。

(5)施工完毕，36h内不宜上人或车辆(包括手推车)，施工温度低时，时间可延长。

(6)屋面防水层施工时可不设排气孔。

4、技术质量保证措施

4.1发泡剂、水泥、粉煤灰有关证书

发泡剂、水泥、粉煤灰须有出厂质量证明书、厂家材料检验报告和使用说明书

4.2泡沫混凝土性能指标要求见表4-1

型号级别

项目指标

B03 B04 B05 B06 B07 B08 B09 干容重Kg/m3±

50

300 400 500 600 700 800 900

抗压强度

Mpa 平均值>0.3 >0.8 >1.0 >1.6 >2.2 >2.6 >3.8 最小值 >0.25 >0.5 >0.8 >1.2 >2.0 >2.5 >3.5

导热系数W/

（m2K）

<0.077 <0.08 <0.098 <0.144 <0.16 <0.21 <0.24

干燥收缩率（%）<0.75

48h吸水率（%）<23

蓄热系数（W/m2K）0.98

燃烧性能不燃烧

根据本工程图纸及有关要求,屋面保温找坡层可采用B03～B06级泡沫混凝土,厚度为60mm～200mm地下室顶板、种植土下填充可采用B06～B09级,厚度为100mm～200mm

4.3 储运保管

(1)材料贮存在-15℃~35℃的库房中。

(2)材料按不同品种、标号、规格和等级分别堆放，贮存和运输中应注意勿使包装破损，放置于通风、干燥处，避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。堆放时应衬垫平坦的木板，离地面20cm。

(3)发泡剂用密封桶包装，储存在阴凉通风的仓库内，严禁接近火源和热源。

4.4 质量检查、验收

（1）泡沫混凝土屋面保温、隔热层施工质量应符合《屋面工程技术规范》GB50345-2004和《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002的有关规定。

（2）泡沫混凝土品种、规格应符合相关设计和相关标准的规定。

（3）现场发泡的泡沫混凝土，其配合比应计量准确、搅拌均匀，分层连续施工，并应对其导热系数、密度、抗压强度，随机见证取样送检。

（4）屋面天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和出屋面的防水构造必须符合设计和规范要求。

（5）对于各项隐蔽工程应按GB50411-2007规定进行隐蔽工程验收。

4.5 应注意的质量问题

（1）泡沫混凝土的施工环境宜在5度以上,并应避免在雨天,烈日高温条件下施工.

（2）泡沫混凝土的流动性较大,当屋面的坡度大于5%,用泡沫混凝土进行找坡施工时必须采用模板辅助.

（3）泡沫混凝土的施工必须有专业知识的技术人员指导下进行,对每道工序严格把关,确保施工质量,应按GB50411-2007规定流出试块进行性能检测。

（4）泡沫混凝土及细石混凝土防水保护层内埋设的各种预埋件、预留孔（水管、排水孔等），应在浇筑前做好，严禁在保护层上凿孔打洞。不得在保护层内埋设管线。

4.6 成品保护

（1）施工完毕及时按设计要求采取保护措施， 36h内不宜上人或车辆(包括手推车),施工温度低时,时间可延长. 不得损坏，以免造成后患。

（2）施工要与有关工序作业配合协调，进入作业面的施工现场人员不得成品上面走动。

（3）施工现场有专人负责看管下道工序的操作，不得使用手推车行驶，使用铁锹等工具时应避免铲破保温层，如有破损要及时修补。

第五章质量保证措施

1、组织施工人员认真学习施工规范,并在施工过程中严格遵照执行。

2、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定,合格后方可在工程施工中使用。

3、加强原材料、半成品、成品的检查验收,钢筋、钢材、水泥等材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。

4、定期复测施工控制网,及时提交测量成果。

5、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案,严格工序管理,并

做好质量记录。

6、严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度,隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可,不得进行下道工序。

7、加强施工现场质量巡检力度,发现质量问题,及时制止,查明原因,

制定整改措施,复检达到质量要求方可进行下道工序。

8、认真填写自、专检记录,确保其真实、及时、准确、规范。

9、加强现场混凝土及砌体砌筑砂浆试块的管理,按规范规定及时制作、取样试验,其有关资料应收集完整、准确、及时。

10、加强对分包工程质量的控制，将分包单位的工程质量纳入总包统一管理中。

11、合理安排工序搭接，加强成品保护，防止交叉作业对成品的污染

和破坏。装饰工程开始后，安排人员负责成品保护工作，防止人为破坏。

第六章安全消防措施

一、安全消防措施

（1）操作人员必须戴好安全帽，系好安全带(高空作业)。

（2）材料运输及贮存应严禁烟火，堆放处要远离热源及易燃品,堆放高度不超过1.5米，并放置合格灭火器，做好现场标识。

（3）运输路线要畅通，各项运输设施要牢固可靠，屋面孔洞及檐口必须有安全措施。

（4）对交叉作业工作面，要做临时防护。

二、现场安全、保卫

（1）建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。

（2）施工现场配备专职保安人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，不允许非本工种人员进入施工现场，对工地实施警卫，防盗防火、防突发事件。

（3）保安人员必须经过专门培训，配备保安装备，穿统一制服，确保工地治安达到当地安全规定的要求。

（4）施工现场的管理人员、作业人员必须配佩带工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。

（5）现场不准留宿家属及闲杂人员。

三、环保与文明施工措施

1 、文明施工

（1）施工完毕，剩余的材料不得到处乱扔，要及时收集，或倒入固定的垃圾箱，保持施工环境的整洁，做到工完场清。

（2）现场准备足够的消防器材及消防设施，保持消防道路畅通。

2、环保要求

（1）所进各种材料必须符合环保要求，并有合格证和环保检测报告。

（2）材料须设专门存放处，贴好明显标记，提醒其它非专业工种。

（3）材料的废桶和包装及使用坏旧工具，要求有专业资质的回收公司进行回收，并做好出入记录，防止第三方污染。

（4）施工过程要做好各项施工记录。

（5）施工过程严格控制各道工序，减少对环境的污染。

（完）