钳工锉削外六角体最佳教学方法探讨

钳工锉削外六角体教学方法探讨

安徽建工技师学院周隆兴

１．引言

锉削外六角体（俗称锉螺帽，锉六方头）是钳工的一项基本操作技术。它反映了一个钳工掌握操作技能的程度和能力，因而受到业内、外人士的普遍重视。但在锉削外六角体的教学实践中，却见仁见智。可以说不同的学校、不同的教师、教的是不同的方法。即便全国技工学校统编通用教材《钳工生产实习》（’96新版，劳动出版社，P49-53）§4.5锉六角体一节介绍的锉削方法也明显存在偏差，并不见得是最佳的锉削方法。为有利于形成职业技术教育的科学教学体系，深入探讨钳工锉削外六角体的最佳工艺方法，显然是有必要的。

２．锉削外六角体的方法

1.）划线锉削外六角体

对初学者而言，划线锉削六角体是十分必要的，因为它有利于操作者形成六角体的形体概念，促进划线及锉削技能以及测量技术的巩固和提高。尤其是对六角体有位置度要求的工件，必须采用划线后锉削的方法。由于划线锉削外六角体方法相对较简单，容易掌握，本文不作讨论。但对一般的外六角体锉削（俗称锉螺帽、锉六方头）依赖划线锉削，就不行了，应从划线锉削逐渐过渡到不划线锉削。

2.）不划线锉削外六角体的方法

不划线锉削外六角体的方法有多种，所谓见仁见智，也就在此，笔者经过研究分析，认为大体存在下述四种：

方法 (1)－邻边法——锉削基准边面后，以基准边面为起点，依次锉削其余边面的方法。（以数字为序，以下同）（见图1）

方法 (2)－对邻对法——锉削基准边面后，锉削基准边面的对边面，再分别锉削与基准边面相邻边面及其对边面的方法。（见图2）

方法 (3)－对邻邻法——锉削基准边面后，锉削基准边面的对边面，再锉削共邻的两个邻边面后，再锉削其对边面的方法。（见图3）前述劳动部统编教材（‘96新版）钳工生产实习P50介绍的就是这一种方法。

方法 (4)－邻邻对法——锉削基准边面后，以基准边面为起点，锉削相邻的左右两边面，再锉削三对边面的方法。(见图4)

图一图二图三图四

以上四种方法究竟哪种好？我们不妨进行一下加工工艺步骤的分析和比较。

３．锉削六角体工艺步骤分析及图解：

1.）邻边法工艺步骤分析及图解

邻边法工艺步骤示意图

①加工基准边面1，控制尺寸M及边面1的平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。

②加工基准边面1的邻边面2，控制尺寸M及边面1、2相邻夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。

③加工边面2的邻边面3，控制尺寸M及2、3边面相邻夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。

④加工边面3的邻边面4，控制尺寸S及3、4边面相邻夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。

⑤加工边面4的邻边面5，控制尺寸S及4、5边面相邻夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。

⑥加工边面5的邻边面6，控制尺寸S及5、6边面和1、6边面相邻夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。

⑦复检和精修整各部位，去棱倒角，交检。

2) 对邻对法工艺步骤及图解

对邻对法工艺步骤示意图

① 加工基准边面1，控制尺寸M及边面1的平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。

② 加工基准边面1的对边面2，控制尺寸S和平行度，平面度、表面粗糙度符合要求。

③ 加工边面1的邻边面3，控制尺寸S和1、3边面夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。

④ 加工边面3的对边面4，控制尺寸S、2、4边面夹角120°、3、4边面平行度、平面度、表面粗糙度符合要求。

⑤ 加工边面1的邻边面5，控制尺寸M、1、5边面、4、5边面两夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。

⑥ 加工边面5的邻边面6，控制尺寸S和平行度、平面度及边面2、6、边面3、两夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。

⑦ 检查和精修整各部位，去棱倒角。交检。

3) 对邻邻法的工艺步骤分析及图解

对邻邻法工艺步骤图

①加工基准边面1，控制尺寸M及表面1的平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。

②加工基准边面1的对边面2，控制尺寸S和平行度、平面度、表面粗糙符合要求。

③加工边面2的邻边面3，控制尺寸M，2、3边面夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。

④加工边面1、3互为邻边面的边面4，控制尺寸M，边面1、4和边面2、3的两夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。

⑤加工边面4的对边面5，控制尺寸S，边面2、5夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。

⑥加工边面3的对边面6，控制尺寸S，边面5、6和边面1、6,两夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。

⑦复检和精修整各部位，去棱倒角，交检。

4) 邻邻对法的工艺步骤分析及图解

邻邻对法工艺步骤图

①加工基准边面1，控制尺寸M、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。

②加工基准边面1的邻边面2，控制尺寸M ，边面1、2夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。

③加工基准边面1的另一邻边3，控制尺寸M ，边面1、3夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。

④加工边面3的对边面4，控制尺寸S、平行度及边面 2、4夹角120°、平面度表面粗糙度符合要求。

⑤加工边面2的对边面5，控制尺寸S、平行度及边面 3、5夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。

⑥加工边面1的对边面6，控制尺寸S、平行度及边面 4、6边面5、6的两夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。

⑦检查精修整各部位，去棱倒角，交检。

４．比较

通过以上的工艺步骤分析，不难看出：

（1）四种不同的锉削方法，其工序和工步数是相同的，都是六道工序、12道工步，加工外六角的六个边面，分别控制三个顶边距M、三个对边距S、三个平行度、三个垂直度、六个120度角度和平面度。

（2）但四种方法其工步内容互不相同，因此其测量路线不同，利用基准边面1作为测量基准的次数也不同，从以下对照表可看出：

表中：M----顶边距 S----对边距 C----角度★----利用基准边面1作为测量基准的工步

５．结论：

通过分析比较，可以认为：

方法1（邻边法）最差，其利用基准边面1作为测量基准仅为一次，测量误差及累积误差较大，虽然方法简便易学，但极易超差，不宜推广。

方法3 (对邻邻法)，〈即全国技工学校统编教材（`96新版）钳工生产实习一书P50，介绍的加工方法〉其利用基准边面1作为测量基准的次数仅为二次，只是一种普通的锉削方法，虽然也可以加工六角体，但不是最佳的方法，建议从教材中撤下来。

方法2(对邻对法)和方法4(邻邻对法)其利用基准边面1作为测量基准的次数同为3次，对提高测量精度十分有利，不失为二种较好的加工方法。尤其是方法4（即邻邻对法），其前三道工序都是控制顶边距M和120°角度，后三道工序都是控制对边距S和120°角度，比较方法2 (即

对邻对法)一会检查顶边距M，一会检查对边距S，呈跳跃式测量，显得更有条理性，更方便加工。应该是钳工锉削外六角体的最佳加工方法，建议选入教材重点介绍。