综放工作面冒顶事故分析及防治
收稿日期:2001-03-22
作者简介:皮大峰(1972-),男,河南商城人,工程师,1995年毕业于焦作工学院采矿工程专业,现从事采矿设计工作。
综放工作面冒顶事故分析及防治
皮大峰,范 杰,李凤彬,王学亮,万新明
(鹤煤集团公司三矿,河南鹤壁 458020)
摘要:从客观和主观2个因素,系统分析了综放工作面冒顶事故发生的原因,并针对实际情况,提出了预防冒顶事故所采用的措施及治理方法。关键词:综放开采;冒顶;防治
中图分类号:T D327123 文献标识码:B 文章编号:1003-0506(2001)04-0060-02
1 工作面概况
3101工作面位于三水平南翼一采区上部,煤层
平均厚度8m ,倾角15～25°,平均倾角20°,煤层硬度系数f =1～2,煤层直接顶板为砂质泥岩,厚4185
m ,基本顶为细粒砂岩,厚3014m ,二1煤顶板S10砂
岩含水层厚3m ,该工作面中部揭露一条落差6m 的断层,落差1m 以下的断层数条,3101工作面共安装
ZF2000/16/24Z D 型轻放支架126架,上下端头采用
单体柱配π型梁支护。
本工作面在试采阶段,由于管理及技术上多种原因,工作面发生程度不同的大小冒顶多次,严重影响了生产。针对实际情况,我们分析了冒顶事故发生原因,采取了一系列预防措施及处理方法,确保了工作面正常生产。
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工作面冒顶事故分析
工作面冒顶是煤炭地下开采过程中主要事故之一,冒顶发生的原因是多方面的,条件千差万异,诱发工作面冒顶的因素也各不相同,从3101工作面具体回采过程来看,有客观因素和主观因素。
211 客观因素
(1)地质构造方面的原因。3101综放工作面中
部遇到一条落差6m 的倾斜正断层,当工作面由下盘向上盘推进时,由于顶板岩层重量沿断层面的垂直分力指向工作空间,工作空间上方顶板一端在采空区被切断,另一端被断层面切断,其重量得不到煤体支托而全部作用在支架上,且断层破坏了工作面顶板完整性,容易造成煤壁区片帮。因此工作面过断层前发生冒顶的危险性最大(图1)。
(2)矿山压力方面的原因。综放工作面基本顶
有明显的周期来压特点,来压强度与分层相比较弱,随着采面的推进,顶煤及直接顶不断冒落,基本顶对直接顶施加压力,并通过直接顶影响煤壁,其压力的
大小和影响程度,一方面取决于直接顶和煤壁的强度及节理裂隙发育程度,另一方面取决于基本顶压力的大小,根据二矿3101工作面测定,初次来压步距为35m 左右,周期来压步距在15～20m 之间,来压时顶板端面破碎度和煤壁片帮深度明显增加,片帮深度最大达2m 以上,造成端面空顶距在115m 以上,加之顶煤破碎,支架空顶,支架不能有效及时支撑顶板而发生架前漏矸和冒顶。
图1 倾斜正断层冒顶危险区预测
(3)水的影响。工作面在推进过程中,在砂岩含
水从工作面顶板流出,煤岩层受水的长期浸泡而变软,从而减小了煤岩的抗压强度。同时,水流至工作面,对设备的运行及维护造成极大的影响,发生事故的隐患增多,减缓了工作面的推进度,给顶板管理带来困难,致使顶部煤岩离层,变软甚至冒落。
212 主观因素
(1)管理方面的因素。回采过程中,常因管理不
到位,致使工作面冒顶事故的发生,诸如:在割煤过程中煤壁不直,造成压力集中;采煤过程中,采高过大,煤壁片帮而没有及时支护;机电设备运转事故多,设备无法正常运转,致使工作面推进度慢引起冒顶;工人技术水平参差不齐,操作规程没有严格掌握,技术不熟练等。
(2)支架工作状况因素的影响。液压系统漏液、
窜液、泵站输出压力偏低,平均不足25MPa ,阀组供液不足,工作面支架的初撑力往往达不到额定初撑
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06?2001年第4期 中州煤炭
总第112期
力的要求,使刚暴露的顶煤得不到及时支护,顶煤因煤壁前方的支承压力产生较多裂隙,进而变成破碎或裂隙发育的碎顶,给架前冒顶创造了有利条件。
工作面浮煤多,底板不平,致使支架挤压,咬架,造成移架阻力大,一次不能将支架移到位,需反复升降支架,人为地破坏了顶板的完整性,诱发了冒顶事故的发生。
(3)架前顶板空顶距的影响。工作面架前顶板空顶距大和空顶时间长是诱发架前大冒顶的重要因素,支架的端面距一般300mm左右,当采煤机割一刀后,架前实际空顶距达800mm左右,因溜槽前清煤等工作,有时使架前顶板的空顶时间较长,当遇到周期来压或架前顶板较破碎时,易引发架前冒顶,处理不及时,可能引发架前大冒顶。
(4)支护质量方面的原因。工作面支架不成一条直线,参差不齐,移架后没有及时调整支架,出现支架歪扭、咬架现象,支架与顶板没严密接触,支架没有达到初撑力要求,从而导致顶板压力集中,而发生冒顶事故。
(5)割煤及放煤质量方面的原因。割煤时,进刀参差不齐,引起煤壁片帮,使支架不能有效支护顶板引起冒顶;放煤时,放煤不匀,局部放得多,引起支架上方空顶,也易引起架前冒落。
综放工作面冒顶事故的发生是上述一种或几种因素造成的,而且往往是一种因素的发生引起另几种因素相伴发生,工作面生产处于恶性循环。
3 冒顶事故的防治
311 防止冒顶的措施
(1)准确掌握回采工作面的地质情况,对断层进行预测,并在工作面每推进5～10m对预测进行一次修改,以便采取针对性的围岩控制措施。
(2)过断层时,先要把工作面与断层走向的夹角弄清楚,如断层线与煤壁夹角的大小,断层破碎带暴露范围大小。当顶板维护困难,条件允许时,可以提前调整工作面方向,保持夹角在25～30°,以减少工作面每次推进时受断层影响地段的长度。
(3)综采工作面直接推过断层时,可采取调整采高,挑顶卧底,垫矸石或木板,架设木垛等措施。打眼放炮挑顶卧底时,在支架前方应悬挂挡矸皮带,防止崩坏液压支架。过断层顶板恶化时,随着采煤机前滚筒割煤要立即带压移架,以尽量减少顶板的下沉。
(4)综采工作面在破碎顶板条件下,应采用带压移架法,确保移架一次到位,尽量避免液压支架反复升降,如果片帮深度达到未割煤先移架也不影响割煤时,应采取超前移架。
(5)在移架有可能冒顶的情况下,采用先移顶板完整的支架,并在顶梁上放顺山长木梁护住附近不完整顶板,然后再移相邻支架,如遇破碎漏矸顶板,还要在顺山长木梁上铺金属网片、荆芭片或木板等护顶材料。
(6)在片帮严重时,利用超前移架缩小端面距控制顶板的方法失效后,局部地区可利用木锚杆控制煤壁片帮。
(7)控制采高在212m以下,减少顶板端面破碎度,使支架保持良好的支护状态。
(8)严格保证割煤质量,使液压支架能有效地接触顶板,充分发挥液压支架的性能;放煤时,尽量做到均匀放煤,在顶板破碎和煤层厚度较小处,采用单轮间隔放煤方式,防止支架上方抽空引起冒顶。
(9)提高液压支架工作的可靠性,加强正常维修工作,杜绝漏液和窜液的发生,确保支架的初撑力不低于额定值的85%,支护强度达到要求,提高支架—围岩体系的整体刚度。
(10)搞好工作面机电设备管理,工作面生产过程中,为加快推进度,减小煤壁暴露时间,以减少煤壁片帮冒顶的可能性,在机电设备管理上实行包机制度,确保设备运行正常,不留隐患。
312 冒顶事故的治理
(1)当支架上方冒顶时,可采用在支架上方架设木垛接顶的方法处理。
(2)当煤层容易片帮,支架没有护帮设施时,可靠近煤壁打临时支柱,支承走向木梁的一头,另一头则架在支架前梁上。
(3)当工作面顶板在割煤后很快冒落,且冒落面积较大时,可在相邻支架间超前架设一梁二柱或三柱的走向棚,在走向棚下面再架设1～2架临时顺山抬棚,当前移一架支架托住顺山棚梁后,即可撤除顺山抬棚支柱,棚顶用木料绞实背严,相邻支架可在顺山梁和走向棚保护下前移,最后拆除走向棚支柱。
4 结束语
通过一年多来的实践探索,我们基本上摸清了综放工作面冒顶事故发生的原因,掌握了一些预防措施及处理方法,基本上解决了3101综放工作面的冒顶问题,实现了高产高效的目标,通过分析研究,有以下几点体会:
(1)综放工作面冒顶与分层相比,具有冒顶范围大、片帮严重、处理困难等特点,为此,必须制定专项安全技术措施,加强顶板管理。
(2)防止冒顶事故,应从地质、矿压、管理、支架状况及技术手段等方面全面考虑,综合治理。
(3)支架初撑力、移架方式是控制架前顶板稳定的重要条件,一旦端面距较大,移架不及时,使架前空顶面积大,时间长,而支架初撑力又小,就容易发生冒顶事故。
(4)工作面发生冒顶的处理方法,应根据冒顶区冒落的高度,冒顶位置和影响范围的大小来决定,不要盲目处理,查明原因,待顶板稳定后再进行处理。
(5)加强职工业务技能培训和安全知识教育,增强安全意识,提高职工的操作技能和业务技术水平。②
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2001年第4期 皮大峰等:综放工作面冒顶事故分析及防治 总第112期
冒顶片帮事故及预防措施
冒顶片帮事故及预防措施 飓雨响浇发表于2008年11月10日00:13 阅读(8) 评论(0)分类: 个人日记 举报 冒顶片帮在井巷掘进过程中经常发生，极易造成作业人员伤亡。防止井巷工程施工中冒顶片帮的措施有： 1.作业面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散后，派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”，检查清理顶板和两帮的松动岩石，然后再进行下一道工序的作业。 2.在不稳固岩层中掘进井巷，最大控顶距要保持在作 业规程规定的范围内，并经常检查巷道支护情况，如有损坏, 应及时修理和维护。 3.采用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，背板后面用石块、木块等充填严密，不能有空顶空帮现象。 4.天井支架的架设必须保证质虽，井盘与帮壁背严刹紧，防止“脱裤”发生。 5.主井施工临时支护不宜过长，要经常检查，防止松动片帮。 (三)装岩、运输事故及预防措施 在装岩、运输过程中，常会发生矿车或装岩机掉道伤人，
行走压人、撞人，操作人员触电，矿车或装岩机挤伤人，矿车自 动滑行伤人。立井施工时易发生抓岩机撞、压、挤伤人, 吊桶装载过满甩石伤人等等。所以在装岩、运输过程中要采取以 下预防措施。 1.开车前，要检查装岩机的机械部分和电气部分是否完好，然后接通电源，打开照明灯，进行空斗试车，检查各按钮操作是否灵活，动作是否准确。 2.禁止任何人在靠近铲斗工作范围内及挂在装岩机后的矿车四周停留和作业，以免铲斗或石块伤人。 3.不得两个人同时操纵一台装岩机。 4.若遇大块岩石，应先铲取其四周的岩块，待其全部 露出后再铲取；岩块过大时不得铲取，以免装岩机倾倒伤人。 5.装岩机司机必须经过培训合格，持证上岗，装岩作业时，不得进行注油或检修等工作。装岩设备及运输设备要经常维修，停机检修时必须切断电源。 6.人工推车时，一个人只准推一辆车，在能够自滑的 轨道上行车时其速度不得超过3米/秒。矿车驶近道岔、巷道口、风门，通过弯道、坡度较大的区段以及两车相遇、前面有人或障碍物、发生脱轨等情况时，推车人应及时发出警号。 7.斜井下山口要有防止跑车装置。 8.立井施工采用人工装岩时，工作面作业人员不宜太多。 一般不超过3-5人，工作时要互相照顾，防止工具碰撞伤 人。装岩前要处理好井壁浮石。采用抓岩机装岩时，抓岩司
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安全管理编号：YTO-FS-PD319 冒顶片帮事故的预防通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冒顶片帮事故的预防通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．发生冒顶片帮事故的原因 在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。冒顶片帮是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使岩石遭受破坏而引起的。随着掘进工作面和回采工作面的向前推进，工作面空顶面积逐渐增大，顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝，同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大。在此情况下，顶板岩石的完整性就破坏了。由于顶板岩石完整性的破坏，顶板下沉弯曲，裂缝逐渐扩大，如果生产技术和组织管理不当，就可能形成顶板岩矿的冒落。这种冒落就是常说的冒顶事故，如果冒落的部位处在巷道的两帮就叫做片帮。 冒顶片帮事故，大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。下面是引发片帮冒顶事故
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顶板事故的防治措施 1.坚硬难冒顶板大面积切冒预防 坚硬难冒顶板大面积切冒预防又称大面积来压，是指采空区内大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落而造成的大型顶板事故。其 预防措施主要有： ⑴顶板高压注水。从工作面平巷向顶板打孔，进行高压注水，注水泵最大压力达15兆帕。 ⑵强制放顶。就是用爆破的方法人为地将顶板切断，使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。 2.老顶来压时的压垮型冒顶预防 压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。预防方法如下： ⑴采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量。 ⑵采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。 ⑶采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉
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③采用合理的支护类型，提高巷道对地压的抵抗能力。 ④减小爆破对巷道稳定性的影响。为了减小爆破对巷道稳定性的影响，可采取以下措施：采用空隙间隔装药、爆速低、威力小的炸药，减小爆破裂隙。 （2）采场地压管理措施： ①根据矿床的工程地质条件，合理地确定采场参数和开采顺序。 ②建立顶板分级管理制度，加强顶板管理。 ③做好浮石的检查和处理工作。处理人员应站在安全地点，并选择好退路。处理时还要做到“三心”（小心、耐心、专心），切勿用力过猛或带有急躁情绪。
冒顶片帮预防、应急措施
冒顶事故的预兆及其预防措施 一、冒顶事故原因 冒顶事故发生的原因很多，其根本原因在于开采过程中矿山压力的活动所造成。顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是沿着顶板节理出现裂隙，产生离层现象。此时，如果顶板管理不当，支护质量不好，压力继续增大，岩石变形超过弹性变形极限，就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。从发生冒顶事故的原因分析，有的属于对客观事物的认识不足，而较多的则是现场管理不善所造成。 二、大冒顶事故 随着矿井回采工作面的不断推进，采场控顶面积逐步加大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积悬露时，就在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中，此时，如果支架总支撑力敌不住顶板的压力就会出现大冒顶。 （一）大冒顶的预兆 1.大冒顶出现之前，顶板连续发生断裂声响。这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断时发出的声响，大则象闷雷声，即所谓的“板炮”，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声响。顶板岩层破碎掉碴并由少到多、由稀变密，顶板裂缝增加或裂缝加大，产生下沉现象。 2.冒顶前压力的增大，煤壁受压后煤质变软、片帮增多，电钻打眼和采煤机割煤时均能感觉到省力。 3.使用木支架时，支架大量折断。使用金属支柱时，活柱快速下沉，连续发生咯咯的声响，支柱发颤，把耳朵贴在柱体上，可微微听到支柱受压的响声，容易出现“飞楔”现象，即顶梁柱被弹出或挤压。 4.含有沼气的煤层，工作面沼气含量增大，有淋水的顶板，淋水增加。 （二）大冒顶的预防措施 1.回采工作面要适当加大支护密度 回采工作面要适当加大支护密度以加强工作面的总支撑力，其目的是减少顶板下沉量和顶板的台阶下沉，下沉量小，顶板就比较完整，可减少或消除冒顶事故。但支架过多，其架设和回收工作量大，工作面空间狭小，工作也不便，总支撑力多大合理，要根据实际情况而定，计算出来后，值要略高一些。 2.掌握顶板周期来压规律 在工作中要探索顶板初次来压和周期来压规律，如果支架总支撑力只能适应当时顶板压力，当有周期来压时就会出现危险，在来压前要加强支护，增加支架。
煤矿顶板事故反思总结
煤矿顶板事故反思总结 顶板事故是指在地下采煤过程中,因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损害、生产中 止等事故。 以下是为大家整理的关于煤矿顶板事故反思总结，给大家作为参考，欢迎阅读!煤矿顶板 事故反思总结篇 1 顶板事故是煤矿的五大灾害之一。 在长期的生产实践中，我矿在顶板管理方面积累了不少经验，也有不少教训。 现就我矿预防顶板事故的经验和体会总结如下。 一、加强现场管理，重点严把“五关一是技术规范和方案设计关。 根据小煤矿矿井地质条件，工程技术人员在采区和采面设计上下功夫，积极探索适合本矿 地质条件和有利于顶板管理的设计方案，如采用底板岩石大巷开拓方式，就能减少采动影响， 或尽可能把巷道布置在全岩中，并尽可能避开井巷交叉，这样掘进巷道时施工条件好，对顶板 管理非常有利，在源头上减少了顶板事故发生的可能性。 又如，有的顶板在表面上看来完好，执行敲帮问顶时也未发现有脱落征兆，作业规程或安 全措施中也未对其作出明确的支护规定，这也是在编制设计时重大失误。 因此，这就必须明确规定临时支护措施，编制规程决不能粗制滥造。 二是规程审批和学习关。 有针对性地加强技术管理，突出解决好其中的薄弱环节，是搞好小煤矿顶板管理的关键。 因此，在编制作业规程时要求每个采掘工作面都要根据地质资料和矿压观测资料，包括顶 板来压规律，编制采掘作业规程，使作业真正起到指导生产，保证安全的作用。 把审批规程、审批措施当作大事来抓，制定“三不批制度，即地质构造不清不审批，规程 对顶板管理措施不具体不审批，规程编写不认真，措施没有针对性不审批。 同时在班次安排上要合理，如掘进放炮后要立即出碴支护，不能让破碎顶板悬空暴露时间 过长，及时消除冒顶因素。 “三大规程制定后还必须组织干部和职工认真学习，让大家领会和掌握，且必须考核合格 才能上岗作业。 三是工程质量关。 小煤矿顶板事故绝大多数是由于现场管理不严和采掘工作面工程质量低劣造成的。 采掘工程质量是顶板管理的基础，从抓好工程质量入手，提高工程质量是防止小煤矿顶板 事故的一条极其重要的措施。 因此，在顶板管理方面严把支护质量关，做到工程质量不合格不验收。 由安监员对每个采掘面的支护质量进行安全检查，实行动态管理。 四是初次和周期来压关。 初次和周期来压时易造成大冒顶垮面事故。 因此，必须搞好初次放顶和周期来压期间的顶板管理，预防大型恶性顶板事故的发生。 要摸索和掌握来压步距，在来压前采取加强支护的措施，如加木垛、丛柱等，确保不发生
处理冒顶作业安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A67310 处理冒顶作业安全技术措施标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
处理冒顶作业安全技术措施标准范 本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、概况 由于井下停工时间长，在木材腐朽、矿压增大等因素作用下，造成150105工作面运输顺槽局部冒顶，影响矿井正常行人、通风、排水、检测瓦斯等日常安全检查工作，急需对该地段（冒顶处）进行整修。7月12日，在矿长带领下，生产副矿长、安全副矿长及调度、安监、技术、通风、机电、施工队等有关安全生产职能部门对冒顶处进行了实地勘察，并根据冒顶处实际情况确定了整修方法。为保证处理冒顶工作安全、顺利进行，特制定处理冒顶作业安全技
冒顶片帮事故案例分析
冒顶片帮事故案例分析 事故经过 2015年某月某日，某矿井采掘班三名出渣人员入井至254中段西部回风巷掘进面进行出渣作业。约23：20时，巷道左壁一块约 1.3*l.*28*0.25m的石头突然滑落，将正在装岩作业的装岩机手谭某从身后砸压，致使其头部被挤压在石头和装岩机之间，导致头部开放性颅骨骨折，当场死亡。 事故原因 1．直接原因 巷道左壁一块不易发现的片帮（重约一吨）突然滑落，将正在装岩作业的装岩机手谭某从身后砸压，致使其头部被挤压在石头和装岩机之间，导致头部开放性颅骨骨折，是导致事故发生的直接原因。 2．间接原因 (1)作业人员松石处理经验不足，没能及时发现并处理隐性的片帮浮石。 (2)作业人员安全意识淡薄，对作业场所存在的危险因素辨识能力不够。 (3)湘核建驻锦原铀业公司书楼丘项目部安全管理不到位，隐患排查治理不彻底。 预防措施 1.及时调整采矿工艺，保证合理的暴露空间和回采顺序，有效控制地压。 要加强矿井地质工作和采矿方法的实验研究，对原设计的采矿方法不断进行改进，找出适合本矿山不同地质条件下的高效安全的采矿方法，加大采矿强度，及时处理采空区。要控制好采场顶板的稳定性，必须要有一个合理的开采顺序，因此要合理确定相邻两组矿脉的回采 顺序；要根据不同的地质条件和采矿方法，严格控制采场暴露面积和采空区高度等技术指标，使采场在地压稳定期间采完。 2.要加强顶板的检查、观测和处理，提高顶板的稳定性 顶板松石冒落往往是造成人员受伤的重要原因。对顶板松石的检查与处理，是一
项经常性而又十分重要的工作，必须固定专人按规定的制度工作，才能确保顶板安全生产，防止松石冒落顶板事故发生。对一些危险性较大的采场，在技术、经济允许的条件下，应尽量采用科学方法观测顶板。目前国内较经济简便的观测手段有光应力计、地音仪及岩移观测等。要观测摸索不同岩石岩移的规律，科学地掌握顶板情况。对已发现的不稳定工作顶板，要及时进行处理，并尽可能采用科学有效的措施（如喷锚支护等）防止冒顶事故发生。 3.科学合理地布置巷道及采场的位置、规格、形状和结构 要避免在地质构造线附近布置井巷工程，因为垂直于地质构造线方向的压力最大，是岩体产生变化和破裂的主要因素。 要避免在断层、节理、层里破碎带、泥化夹层等地质构造软弱面附近布置井巷工程。因为在这些地方布置的工程更易产生冒顶。如井巷工程必须通过这些地带，也应采取相应的支护措施或特殊的施工方案。 井巷，采场的形状和结构要尽量符合围岩应力分布要求。因此，井巷和采场的顶板应尽量采用拱形。因为围岩的次生应力不仅与原岩应力和侧压系数有关，而且还与巷道形状有关。采用拱形形状时，施工难度不大且顶板压力不会太集中，顶板稳定性较好。 4.加强顶板管理，提高顶板管理的技术水平 一是加强安全教育和安全技术知识的培训工作，提高各级安全管理人员的技术水平，树立“安全第一”的思想，遵章守纪，建立群查、群防、群治的顶板管理制度。在各工作面备有专用撬棍，设立专人或兼管人员具体负责各工作面的排险工作，设立警告标志，做好交接班制度和列为重点危险源点管理等。 二是结合矿山实际，总结顶板管理的经验教训，从地质资料的提供、井巷设计、井巷维护技术、施工管理，制订出一套完整的井巷施工顶板管理标准，为科学有效地管理顶板提供技术支持。
煤矿冒顶事故分析
**矿业公司4.12冒顶事故分析 一、 **4.12冒顶事故分析 事故发生在9201运输巷距工作面下端头50米处，工作面下头还有70米到运输巷三岔口，快要结束；该运输巷是为带采1.5万吨3.5米走向断层以上的煤而补掘的，采面带采巷下3米煤。巷道埋深583米，沿二层煤布置，伪顶为0.8米灰色粉砂岩，节理发育，伪顶以上为2上煤层，厚度0.9米，基本顶为粉砂岩、细砂岩、中砂岩互层，厚度10～12米，为典型复合顶板条件。 规程措施中巷道断面为矩形，净宽2.8米，净高2.3米，净断面6.44平方米，采用φ20×2000／2200mm的金属全螺纹等强锚杆＋“M”钢带＋金属菱形网支护，顶板锚杆排距1.0米，间距0.65米；采用φ17.8×8000mm锚索加强支护，锚索排距3.0米，锚盘采用0.4米长的11＃工字钢。 现场勘查，冒顶区距工作面50米，工作面超前支护30米，现场巷道宽度2.2米，高度1.8～1.9米，巷道变形严重，顶底板移近量400～500mm,两帮移近量600mm以上。冒顶区内有四排锚带、13根锚杆随顶板冒落，一根下肩角锚杆拉断，一根锚索抽出锚固端失效，冒顶区边缘一根锚索因顶板破碎岩石漏冒失效，冒落区布置单根锚索，前后锚索五花布置。 分析原因：1、认识不清，对巷道支护对象了解不清（不知彼），锚杆锚索加固的主体是为了提高围岩的自承能力即主动支护，因此首先要了解巷道围岩的结构特性和外围影响因素（采动、构造、淋水、
应力等）；9201运输巷复合顶，锚杆锚不到硬岩，支护参数对采动影响考虑不足。措施不当，锚杆短，全螺纹锚杆预紧力低，易造成围岩变形失稳（20全螺纹屈服载荷10.8吨现场没断的）；单行锚索辅助支护不能与冒落拱结构相适应（17.8锚索破断负荷35.3吨现场没断、延伸率3.5%），且托盘等护顶措施不合理。疏于管理，两个方面：现场变形严重，围岩失稳没有及时加强支护；从脱出的锚索来看，药卷搅拌质量有问题（检测质量,预紧力、位移）。 二、**、**两起事故的回顾 1、**“2.28”冒顶事故 07年2月28日下午16:10分，**矿在2422回风斜巷（距下运输巷）39米处突然发生冒顶，冒顶范围长10m，宽3.2m，最高4.5m，将正在回风巷施工的掘三区28名工人堵在迎头。经积极抢救，晚20:20分，28名被困工人全部脱险。 **矿2422回风斜巷位于-1100二采区，巷道埋深1100米，沿四层煤掘进，煤层顶板为灰色粉砂岩，厚度6.0米，性脆易碎。事故地点揭露落差2米的逆断层。巷道采用φ20×2000mm的全螺纹锚杆支护，采用直径15.24×6000mm锚索2根加强支护。 经现场勘查，冒顶区外端发现9根冒出的锚杆，2根锚索，其中顶板上帮侧锚索冒出，长6.0米，顶板下帮侧锚索抽冒，锚索顶端仍锚固在肩角处，冒顶区外顶板锚索盘部分变形失效、M钢带有折断现象。 2、**“6.26”冒顶事故
煤矿风井冒顶处理方案和安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤矿风井冒顶处理方案和安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6562-91 煤矿风井冒顶处理方案和安全技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 风井施工至42.3m时，因岩石性质松软，发生跨落性冒顶，大量的煤岩冒落，为保证处理冒顶的安全，现制定安全技术措施如下，经批示后认真执行： 一、发生冒顶时间、原因及过程 风巷井口往下35m从20xx年3月12日发生冒顶，冒顶后一直清理，由于此处正好是煤层露头，岩性松软，清理后冒顶范围不断增大，一直冒到地表，形成大范围的塌陷坑，5月份进入雨季，天气一直下雨，造成井下淋水很大，水量较大难以处理，清理后大量的污泥又继续冒落，便一直停止施工，7月12日恢复清理，跨落的煤岩泥土清理结束后，采用砌碹支护顺利通过冒顶区，通过冒顶区后巷道采用风镐破煤（岩）的方式掘进，巷道施工至42.3m处，全部砌碹到迎头，
冒顶片帮事故及预防措施示范文本
冒顶片帮事故及预防措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冒顶片帮事故及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 冒顶片帮在井巷掘进过程中经常发生，极易造成作业 人员伤亡。防止井巷工程施工中冒顶片帮的措施有： 1．作业面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散后， 派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”，检查清理 顶板和两帮的松动岩石，然后再进行下一道工序的作业。 2．在不稳固岩层中掘进井巷，最大控顶距要保持在作 业规程规定的范围内，并经常检查巷道支护情况，如有损 坏，应及时修理和维护。 3．采用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，背 板后面用石块、木块等充填严密，不能有空顶空帮现象。 4．天井支架的架设必须保证质量，井盘与帮壁背严刹 紧，防止“脱裤”发生。
5．主井施工临时支护不宜过长，要经常检查，防止松动片帮。 (三)装岩、运输事故及预防措施 在装岩、运输过程中，常会发生矿车或装岩机掉道伤人，行走压人、撞人，操作人员触电，矿车或装岩机挤伤人，矿车自动滑行伤人。立井施工时易发生抓岩机撞、压、挤伤人，吊桶装载过满甩石伤人等等。所以在装岩、运输过程中要采取以下预防措施。 1．开车前，要检查装岩机的机械部分和电气部分是否完好，然后接通电源，打开照明灯，进行空斗试车，检查各按钮操作是否灵活，动作是否准确。 2．禁止任何人在靠近铲斗工作范围内及挂在装岩机后的矿车四周停留和作业，以免铲斗或石块伤人。 3．不得两个人同时操纵一台装岩机。 4．若遇大块岩石，应先铲取其四周的岩块，待其全部
推垮型冒顶事故原因分析及预防措施示范文本
推垮型冒顶事故原因分析及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
推垮型冒顶事故原因分析及预防措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、原因分析 1、支柱失稳，该面采用HZWA一2600型金属摩擦 支柱和HDJW一1000型铰接顶梁配套支护以螺旋升柱 器，升柱，其初撑力只能达到800Kg，再加上留底煤 O．8m左右开采，底煤强度仅为55Kg／Cm。，因此造成 支柱失稳。 2、支柱失稳，造成顶板离层，由于支柱初撑力小顶板 下沉，软硬岩层下沉不同步，产生离层。 3、离层后断裂呈六面体，下面由不稳定单体支架支 撑，周围没有约束，出现不稳定结构。 4、支柱的迎山角不够，不能支撑六面体下推力，工作
面稍有动静，特别是在回柱放顶时，最易产生推垮型冒顶事故。 二、防推垮型冒顶事故措施 我局推垮型冒顶事故曾多次发生，来势凶猛，威力最大，因此必须采取坚决措施杜绝类似事故重复发生。 1、改进支柱材料，增加初撑力，(参考矿大89年2月版66页)外注式单体液压支柱每根初撑力可达78KN，在下位软岩层厚度不大于2．Om，煤层倾角不大于30。时，基本上可以防止推垮型冒顶事故。 2、改进巷道布置，煤层运输机巷沿下分层布置，摸清上下分层赋存情况，在有条件的地方(夹矸在o．3m以上)实行分层开采，一方面可增加回采率，二是可以解决软底“支柱下沉失稳”问题。 3、必须严格工程质量，接顶排柴按规定背齐背牢，连结成为整体，柱脚设踩子或大底座，戗柱戗栅及支柱迎山
矿山冒顶事故现场处置方案
矿山冒顶事故现场处置方案 1 事故特征 1.1危险性分析，可能发生的事故类型根据冒顶片帮的范围和伤亡人数，一般可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。井下塌陷事故一般由地质条件、生产技术和组织管理等方面的主观和客观因素综合作用的结果，是由采掘活动破坏了岩石原有的应力平衡状态，使应力集中，超过了岩体的强度造成的。 矿山属地下开采，在采掘作业过程中，通过合理的采矿方法和支护形式，大大改善了现场作业环境，发生大冒顶的机率很小，但是，在采掘过程中由于局部矿岩地质条件差、节理裂隙发育，支护方法不合理或支护不及时、浮石处理操作不当、检查不周及疏忽大意等原因，也会出现局部冒落现象，危及作业人员的安全，造成伤亡事故。 1.2事故发生的区域、时间和危害：冒顶片帮事故多发生于采矿和掘进作业面，以及一些废旧巷道和采空区。事故的发生没有时间性，危害程度一般取决于冒落区域现场作业人员的多少，危害较大。造成顶板岩石下沉、裂缝逐渐扩大; 顶板岩石发生破裂和撞击声，顶板有岩石碎块掉落，以及涌水、淋水量增大等现象。 1.3事故前可能出现的征兆： 1.3.1发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象。 1.3.2掉渣脱皮。顶板严重破裂时顶板会出现掉渣脱皮现象。掉渣越多，说明顶板压力越大。 1.3.3裂缝。顶板裂隙增大时，说明顶板条件恶化。 1.3.4淋水增大。顶板的淋水量明显增加时，有可能发生突然冒落，而且冒落前没有任何征兆。 2 应急组织与职责
2.1冒顶片帮事故现场处置小组 组长：采矿车间主任副组长：采矿车间副主任 组员：安全员、大班班长、采矿技术员 2.2工作职责 2.2.1组长负责了解和掌握事故现场情况，及时向上级汇报，在上级应急指挥机构到达前负责指挥和组织现场抢救。 2.2.2副组长负责协助组长展开应急抢救工作。 2.2.3各成员职责 （1）班长负责组织人员开展现场抢救 （2）采矿技术员负责制定有效的施救措施，提出合理的施救方案。 （3）安全员负责保证救援人员的安全，防止次生事故的发生。 3应急处置 3.1事故应急处置程序 事故现场人员应立即报告本班班长或采区负责人，现场应急处置小组根据 事故的大小和发展事态及时向公司报告，公司根据具体情况启动相应的应急预案。 3.2现场应急处置措施 3.2.1当发现作业现场有即将冒顶的征兆，应立即报告 车间领导，并立即停给止作业，人员撤离到安全地点 3.2.2加强对冒顶区的通风，以便被困人员自救； 3.2.3冒顶后，如通风系统遭到破坏，在抢救被困人员时，迅速恢复通风系统； 3.2.4抢救被困人员，应用叫喊敲击等方法，确定被困人员的准确位置，在冒落量很大，很难及时救出被困人员时，应利用供水管向被困人员输送新鲜空气冒落量较小容易维护也可采用撞楔支护与出渣相结合的方法，直接进入被困人员区域； 3.2.5在抢救遇险人员时，应加强工作地点附近的巷道支护，处理冒落区时，坚持由外向内加固冒落区周围支护，防止二次冒顶事故发生。清除巷道
掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施
编号：SM-ZD-84843 掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
掘进工作面过断层及处理冒顶安全 技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全，减少不必要的损失，现将过断层及处理冒顶措施制定如下。 一、地质勘探探明的断层。 1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。 2、符合继续掘进的条件时，方可继续掘进。 3、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。 4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料，以备在遇到断层时发生冒顶时急用。 5、必须加强水的管理，上山掘进的巷道，必须提前在巷道边清出排水渠沟，并班班将巷道内的浮煤清理干净，保证
冒顶事故发生的原因分析正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 冒顶事故发生的原因分析 正式版
冒顶事故发生的原因分析正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过 程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、生产组织管理方面 1．采矿方法选择不合理 采矿方法选择不合理是引发冒顶事故的一个主要原因。据统计，我矿6年中共发生9起采场冒顶事故，其中留下不规则矿柱空场法采场的事故占55.6%；房柱法采场的事故占33.3%；浅孔留矿法采场的事故占11.1%。 2．顶板支护方法不合理 采场工作面或大断面掘进，支护方法不合理或支护不及时，是导致冒顶事故的
另一个主要原因。当工作面附近的顶板岩石比较破碎，构造比较发育时，支护方法不合理或支护不及时，极易造成顶板突然冒顶或片帮，引发事故。我矿发生的有人员伤亡的9次冒顶事故中，因支护方法不合理或支护不及时造成的有6次，占66.7%。 3．浮石处理不当 巷道内松石冒落多半发生在距工作面10米以内，采场内松石冒落多半发生在采场顶板并不太高的情况下。 浮石处理不当，排除工技术不熟练，检查不周，疏忽大意甚至没有检查，是造成冒顶伤亡事故的原因之一。浮石处理不当所引起的伤亡事故，大多是由于浮石处
常见冒顶事故的主要预防措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 常见冒顶事故的主要预防措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
常见冒顶事故的主要预防措施 1严格执行工作制度掘进施工前，必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，敲击时，要有专人监护，人要站在安全的地方，用手镐或钢钎由轻而重地敲击顶板和两帮，如果有空声或嗡嗡声，要马上用长柄工具把悬空的石块、煤块撬下来。敲的时候，如果发出清脆的声音，还要继续用手指紧贴顶板或两帮再用镐轻轻敲，如果手指感到有震动，说明顶板或两帮石块已经脱离了整体或破裂，有冒落的危险，就应立即将其撬下来，如撬不下来，必须采取临时支撑措施。如果声音清脆又没有震动，说明顶板坚实。 2必须按作业规程规定进行巷道支护采用架棚支护方式的巷道，必须使用拉杆或撑木，把棚子连成一个整体，防止棚子被推垮。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造或层理裂隙发育的岩石时，应缩小棚距。拱形棚子卡缆必须使用设计规定的配套卡缆，其扭紧力矩不少于作业规程的规定，施工地点要配备有扭矩指示器的扳手，班长要做到每班检查一次。支架与顶帮之间空隙要按作业规程要求背实、刹紧，不得空帮、空顶、空肩窝。锚杆、锚喷巷道，要严格按照设计要求进行施工，失效锚杆要及时补打，锚杆的初锚力和锚固力必须达到设计要求，每班都必须现场检测，并做好记录。有关职能部门要做好这方面的监测抽查工作，以便对支护设计和工程质量作出评价，及时发现巷道支护的不安全隐患，做到及时改进和加强锚杆支护，确保安全生产。单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方巷道支护情况，发现隐患应撤出人员，及时加固修复后再掘进。 3严禁空顶作业凡没有使用金属前探梁等临时支护的工作面应一律停止作业。临时支护必须紧跟迎头，放炮后前探梁必须及时移到迎头， 第 2 页共 4 页
处理冒顶安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD786 处理冒顶安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
处理冒顶安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、概述 20xx年10月27日6点40分，+1670配电所与 +1670西大巷交岔点发生冒顶事故，沿走向长8m，冒高2m-4m。现已堵塞通风断面，急需进行处理，为确保处理冒顶期间施工安全，特编制本按期技术组织措施，所有施工及相关人员必须严格遵照执行。 二、劳动组织 1、施工负责人：当班班长 负责施工现场的劳动组织及质量。 2、施工安全负责人：当班安全网员，负责施工中的安全和落实措施中的安全注意事项。 3、施工人员必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥和安排。 4、当班瓦检员负责“一通三防”设施及瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查。 5、当班安检员：负责监督施工过程中的安全措施落实情况及检查安全隐患。