采矿学考试大纲简答题

1、矿岩稳固性的概念是什么？主要受哪些因素制约？根据矿石和岩石的稳固程度，主要分为哪几种情况？

答：稳固性是指矿石或岩石在空间允许暴露面积的大小和暴露时间长短的性能。

影响矿岩稳固性的因素十分复杂，它不仅与矿岩的成分、结构、构造、节理°状况、风化程度以及水文地质条件等有关，还与开采过程所形成的实际状况有关(如巷道的方向及其形状、开采深度等)。

矿岩的稳固性对选择采矿方法及地压管理力法，均有很大的影响。根据矿石或岩石的稳固程度，可分为五种情况：

（1）极不稳固的是指掘进巷道或开辟采场时，不允许有暴露面积，否则可能产生片帮或冒落现象。在掘进巷道时，须用超前支护方法进行维护。

（2）不稳固的在这类矿石或岩石中，允许有较小的不支护的暴露空间，允许面积在50m2以内。

（3）中等稳固的是指不支护的暴露面积为50—200m2。

（4）稳固的允许不支护的暴露面积为200—800 m2。

（5）极稳固的不需文护的暴露面积在800 m2以上。

2、影响阶段高度的因素主要有那些？

答：（1）矿体的倾角、厚度、沿走向的长度；

（2）矿岩的物理力学性质；

（3）采用的开拓方法和采矿方法；

（4）阶段开拓、采准、切割和回采时间；

（5）阶段矿块的回采条件；

（6）每吨矿石的基建开拓和采准费用；

（7）每吨矿石所摊的提升、排水及回采费用；

（8）地质勘探和生产探矿的要求、矿床勘探类型和矿体形态变化。

3、简述矿石损失的原因。

答：矿石损失的原因主要是开采损失和非开采损失两种情况，具体如下。

（1）开采损失

1）采下损失：

a遗留在采场充填料中；

b遗留在采场内放不出来；

c运输途中的损失。

2）未采下损失：

a设计应当开采而未采下的损失；

b留下各种矿柱而未采下的损失。

（2）非开采损失

1）由于地质条件及水文地质条件而产生的损失

a在断层和褶皱带等地质构造内，由于矿床受到损坏，而不能全部采出的损失；

b矿体边缘复杂，不能全部采出的损失；

c地下涌水量大，致使个别矿体或其一部分不能采出造成损失。

2）留永久矿柱造成的损失。为保护井筒、地面构筑物、铁路、河床及村庄等需保留保安矿柱而不能采出的损失。

4、简述矿石贫化的原因。

答：（1）采矿过程中，废石的混入；

（2）采矿过程中，高品位粉矿的损失

（3）采矿过程中，有用成分氧化或被析出

5、简述降低损失与贫化的措施。

答：为充分利用地下资源，减少矿石损失与贫化所引起的经济损失，提高矿产原料的数量与质量，应针对产生矿石损失与贫化的原因，采取有效措施。

（1）加强地质测量工作，及时为采矿设计和生产提供可靠的地质资料，以便正确确定采掘范围，减少废石混入量和矿石损失量。

（2）选择合理的开拓方法，尽可能避免留保安矿柱。

（3）选择合理的开采顺序，及时回采矿柱和处理采空区。

（4）选则合理的采矿方法及其结构参数，改进采矿工艺，以减少回采的损失与贫化。

（5）改革底部出矿结构，推广无轨装运卸设备和振动放矿设备，加强放矿管理，以提高矿石回采率，降低矿石贫化率。

（6）选择适宜的提升、运输方式和盛器，避免多次转运矿石，以免减少粉矿损失。

6、矿石贫化率和废石混入率二者的区别？

答：（1）废石混入率反映回采过程中废石混入的程度；矿石贫化率反映回采过程中矿石品位降低的程度，故矿石贫化率又可称为矿石品位降低率。

（2）按混入废石是否含有品位，就可在数值上区分二者关系：

当混入废石不含品位（α''=0）时，二者在数值上相等，即ρ=r。

当混入废石含有品位时，则矿石贫化率应小于废石混入率，即ρ＜r。

废石混入率和矿石贫化率是表示在开采过程中矿石质量降低的两个不同概念的指标。应当分别进行计算，而不应误将废石混入率作为矿石贫化率来进行计算。

7、与下盘竖井开拓相比，上盘竖井开拓存在哪些缺点？

在矿体上盘岩石移动带以外开掘竖井，再掘进阶段石门通达矿体。这种开拓方法与下盘竖井开拓比较存在严重的缺点，主要是：

（1）上部阶段要掘进很长的石门，

（2）基建时间长，

（3）基建初期投资较大。

8、采用上盘竖井开拓时须考虑哪些条件？

答：（1）根据地面地形条件，矿体下盘是高山，而上盘地形平坦，采用上盘竖井，井筒的长度较小。

（2）根据矿区地面地形条件及矿区内部和外部的运输联系，选矿厂和尾矿库只宜布置在矿体上盘方向，这时采用上盘竖井可使运输线路缩短，从而降低了铺设运输线路的投资及运输费用。

（3）下盘地质条件复杂，不能避开破碎带或流沙层和涌水量很大的含水层。因为在这种条件下掘进竖井是很困难的。

9、采用侧翼竖井开拓时，掘进速度受到一定限制，试简述在哪些条件下采用侧翼竖井开拓？

答：(1)上、下盘地形和岩层条件不利于布置井筒，矿体侧翼有合适的工业场地，选矿厂和尾矿库以布置在侧翼为宜。这是采用侧翼竖井，可使地下和地面

运输的方向一致。

(2)矿体倾角较缓，竖井布置在下盘或上盘时石门都很长。

(3)矿体沿走向长度小，阶段巷道的掘进时间不长，运输费用也不大。

10、对比螺旋式斜坡道与折返式斜坡道，简述二者的优缺点。

答：（1）螺旋式斜坡道的优点

1）由于没有折返式那么多的缓坡道，故在同等高程间，螺旋式较折返式的路线短，开拓工程量小；

2）与溜井等垂直井巷配合施工时，通风和出渣较方便；

3）适合圆柱矿体的开拓。

（2）螺旋式斜坡道的缺点

1）掘进施工要求高（改变方向、外侧超高等）；

2）司机能见距离小，故安全性较差；

3）车辆轮胎和差速器磨损增加；

4）道路维护工作量大。

（3）折返式斜坡道的优点

1）施工较易；

2）司机能见距离大，行车较安全；

3）行车速度较螺旋式的大，排出有害气体量较少；

4）道路便于与矿体保持固定距离；

5）道路易于维护。

（4）折返式斜坡道的缺点

1）较螺旋式开拓工程量大；

2）掘进时需要有通风和出渣用的垂直井巷配合；

3）斜坡道布置的灵活性较螺旋式斜坡道差。

11、选择螺旋式斜坡道或折返式斜坡道形式时，主要考虑哪些因素？

答：（1）斜坡道的用途

如果主斜坡道用于运输矿岩，且运输量较大，则以折返式斜坡道为宜；辅助斜坡道可用螺旋式斜坡道。

（2）使用年限

使用年限较长的以折返式斜坡道为好。

（3）开拓工程量

出斜坡道本身的工程量外，还应考虑掘进时的辅助井巷工程和各分断的联络巷道工程量。

（4）通风条件

斜坡道一般都兼作通风井，螺旋式斜坡道的通风阻力较大，但其线路较短。

（5）斜坡道与分段的开口位置

螺旋式斜坡道的上、下分段开口位置应布置在同一剖面内，折返式斜坡道的开口位置可错开较远。

12、平硐开拓与井筒开拓（竖井和斜井）比较，有哪些优点？

答：（1）基建时间短：因为平硐施工简便，施工条件好，比竖井或斜井的掘进速度快得多。

（2）基建投资少：平硐的单位长度掘进费用比井筒低的多，维护费用也少，没有井底车场，洞口设施简单，布设井架，提升机房，所以投资费省。

（3）排水费用低：一般自流排水。

（4）快事运输费用低：平硐一般用电机车，用溜井下放矿石，比较井筒提升，运输费用低的多。

（5）通风容易：往往可自然通风，困难时期加扇风机。

（6）生产安全可靠：平硐的运输能力达，运人、运货安全性好。

平硐优点很多，因此，埋藏在地平面以上的矿体，平硐开拓是首选方案，一般平硐长度限制在3000-4000米以内为宜。

13、竖井与斜井比较，各有哪些优缺点？

答：（1）工程量：斜井长，石门短，井底车场简单。

（2）井筒装备：竖井井筒装备复杂，而斜井内管道、电缆、提升钢丝绳比竖井长，即经营费用高。

（3）地压、支护：写景承压大，维护费用高。

（4）提升：竖井提升速度快，能力大提升费用低，斜井提升速度慢，能力小，设备修理，钢丝绳磨损大。

（5）排水：斜井排水管道长，设备费，安装费，修理费较大，因管道阻力

随管道长度恶热增加，故排水费用高。

（6）施工：竖井比斜井容易机械化，采用的施工设备和装备较多，要求技术管理水平较高；斜井施工较简便、需要的设备和装备少，适合中小矿山。

（7）安全：竖井井筒不易变形，提升过程中停工事故较少；斜井井筒易变形，提升容器易发生脱轨脱钩事故。

14、斜坡道与其它主要开拓巷道比较，有哪些优缺点？

答：与竖井、斜井相比，斜坡道具有许多优点：

（1）矿体开拓快投产早；

（2）斜坡道可代替主井或副井；

（3）节省大量钢材；

（4）产量达效率高，能实现地下开采的综合机械化。

斜坡道的缺点：

（1）当使用无轨设备采用柴油机为动力时，排出的废气污染井内空气，需加大矿井通风量致使通风费用增加。

（2）无轨设备投资大，维修工作量大，备品备件需要量大。

15、开拓巷道类型的选择，必须满足哪些要求？

答：（1）确保安全生产，创造良好的劳动卫生条件，建立完善的通风、提升、运输、排水、充填等矿山服务系统；

（2）技术可靠：满足矿山生产能力的要求，以保证矿山企业的均衡生产并顾及到矿山发展远景；

（3）基建工程少，投资省，经济效益好；

（4）不留或少留保安矿柱，以减少矿石损失；

（5）地表总平面布置应不占或少占农田。

16、在具体选择开拓巷道时应考虑哪些因素？

答：（1）矿区地形、地质构造和矿体埋藏条件

（2）矿井生产能力及井巷服务年限

（3）矿床的勘探程度、储量及远景

（4）矿石的岩石性质及水文地质条件：井巷位置应避免开凿溶发育的岩层和流沙层，井筒的位置一般打工程钻孔。查明地质情况。平硐位置要做剖面图

（5）井巷位置应考虑地表和地下运输联系方便。应使运输功最小，开拓工程量最小。如选厂和冶炼厂位于矿区内，选择井筒位置时，应选择最短最方便的路线向选厂或冶炼厂运输矿石

（6）应保证井巷出口位置及有关构筑物不受山坡滚石，山崩，雪崩的危害，这在高山地区非常重要

（7）井巷出口标高应在历年最高洪水位3米以上，一面被洪水淹没，同时也应根据运输的要求稍高于选厂贮矿仓卸矿的地面水平，保证重车下坡运行（8）井筒（或平硐）位置应避免压矿，尽量位于岩层移动带以外，距地面移动界限最小距离应大于20M，否则应留保安矿柱

（9）井巷出口位置应有足够的工业场地，以便布置各种建筑物，构筑物，调车场

（10）改建或扩建矿山应考虑原有井巷和有关建筑物，构筑物的充分利用。

17、主井、副井采取集中布置方式有哪些优、缺点？

答：

优点：

（1）工业场地集中，可减少平整工业场地的土方石量。

（2）井底车场布置集中，生产管理方便，可减少基建工程量。

（3）井筒相距较近，开拓工程量少，基建时间较短。

（4）井筒集中布置，有利于集中排水。

（5）井筒延深时施工方便，可利用一条井筒先下掘到设计延深阶段，则延深另一井筒时可才用反掘的施工方法。

缺点：

（1）两井相距较近，发生火灾相互危及。

（2）主井为箕斗井时，卸矿时粉尘飞扬至副井，污染通风，需设隔尘措施。

18、简述井下破碎系统的使用条件及优缺点。

答：适用条件：

（1）阶段储量较大的大型矿山适于设置地下破碎站，采矿下降速度快的中小型矿山不宜设置；（1分）

（2）采用大量落矿的采矿方法或岩石坚硬大块产出率高；

（3）井筒采用箕斗提升，地面用索道运输。

地下破碎的优点：

（1）减少二次爆破工作量，节省爆破材料，提高放矿劳动生产率和采场生产能力；

（2）减少放矿巷道中因二次爆破而产生的炮烟及矿尘，改善劳动条件，提高工作安全性；

（3）经地下破碎后，块度较小，可增加箕斗的有效载重，减轻装载时的冲击力和对设备的磨损，增加生产的可靠性，有利于实现提升设备自动化，提高矿井提升能力。

地下破碎的缺点：

（1）必须开凿地下破碎硐室，破碎机上部需设长溜井（储矿仓），下部需设粗碎矿仓，增加基建投资和工程量；

（2）地下破碎硐室通风防尘比较困难，需采取专门的措施；

（3）地下破碎机的管理与维修不如地面方便；

（4）地下采装运设备需与破碎机配套，才能发挥其作用。

19、采用充填采矿法开采时，充填井的位置选择应符合那些条件？

答：（1）布置在矿体中央位置；若矿体分布范围大或有几个矿体，则按区域或按矿体布置几个充填井，务使充填料到运输功最小；

（2）由采石场（或尾矿库）至充填井再达所辖充填采空区或采场，构成顺向运输，尽量减小充填料的运输功；

（3）地面地形条件应对运送充填料有利；

（4）直接借充填料重力溜放的废石井或借水力运输砂石、尾砂的充填钻孔，要求其所通过的岩层坚硬、稳固、无裂隙，工程地质条件良好；

（5）地下各阶段间转运充填料的充填井，可利用岩层整体性好、耐磨性强调探矿天井；

（6）各采空区或采场的充填井，一般靠近其中央位置。

20、简述选择矿床开拓方案的基本要求。

答：(1)确保工作安全，创造良好的地面与地下劳动卫生条件，建立良好的升、运输、通风、排水等系统；

(2)技术上可靠，并有足够的生产能力，以保证矿山企业均衡地生产；

(3)基建工程量最少，尽量减少基本建设投资和生产经营费用；

(4)确保在规定时间内投产，在生产期间能及时准备出新水平；

(5)不留和少留保安矿拄，以减少矿石损失；

(6)与开拓方案密切关联的地面总布置，应不占或少占农田。

21、影响矿床开拓方案选择的因素有哪些？

答：(1)地形地质条件、矿体赋存条件，如矿体的厚度、深度等。

(2)地质构造破坏，如断层、破碎带等。

(3)矿石和围岩的物理力学性质，如坚固性、稳固性等。

(4)矿区水文地质条件，如地表水(河流、湖泊等)、地下水、溶洞的分布情况。

(5)地表地形条件，如地面运输条件、地面工业场地布置、地表岩层崩落和移动范围，外部交通条件、农田分布情况等。

(6)矿石工业储量、矿石工业价值、矿床勘探程度及远景储量等。

(7)选用的采矿方法。

(8)水、电供应条件。

(9)原有井巷工程存在状态。

(10)选厂和尾矿库可能建设的地点。

22、金属矿山开采过程中，对落矿工作有哪些要求？

答：对落矿的要求是：

工作安全；

在设计范围内崩矿完全，而对其外部破坏最小；

矿石破碎块度均匀，尽量减少需要二次破醉的大块；

满足矿块生产能力的要求；落矿费用最低(应综合考虑其它过程的要

求)。

23、简述电耙运搬矿石的主要优缺点和适用条件。

答：电耙运搬优点：电靶具有结构简单、设备费用少、移动力便、坚固耐用、修理费用低和适用范围广等优点。

电耙运搬主要缺点是：运矿工作间断，钢绳磨损很大，电能消耗较多，矿石容易粉碎，耙运距离增加时生产率急剧下降。

电耙运搬矿石的使用条件：

（1）运搬距离一般为10～60m。当使用小型电耙绞车时，可减至5～10m。

（2）耙矿工作一般在水平或为倾斜的平面上进行；在特殊需要时，也可沿25°～30°倾角的底板向下或沿10°～15°倾角向上耙运。

（3）电耙运行历经过的巷道或采场的高度不应小于1.5～1.8m。

（4）在储量不大的缓倾斜矿体，其厚度，小于1.5～2m，且矿石稳固性差，地压大，巷道维护困难等条件下，电耙运搬矿石方法更为适合。

24、采场地压管理的基本方法有哪些？

答：(1)利用矿岩本身的强度和留必要的支撑矿柱，以保持采场的稳定性；

(2)采取各种支护方法，支撑回采工作面，以维持其稳定性；

(3)充填采空区，支撑围岩并保持其稳定性；

(4)崩落围岩，使采场围岩应力降低，并使其重新分布，达到新的应力平衡。

25、简述浅孔留矿法的适用条件和优缺点。

答：适用条件：

（1）围岩和矿石均稳固，即围岩无大的断层破碎带，在放矿过程中，围岩不会自行崩落。

（2）矿体厚度以薄和极薄矿脉为宜。

（3）矿脉倾角以急倾斜为宜。

（4）矿石无结块和自燃性。

优缺点：

具有结构简单及生产工艺简单，管理方便，可利用矿石自重放矿，采准工程量小等优点。若用浅孔留矿法开采中厚以上矿体，矿柱矿量损失贫化大；工人在较大暴露面下作业，安全性差；平场工作繁重，难于实现机械化；积压大量矿石，影响资金周转。

26、简述VCR法的优缺点。

答：优点：

（1）矿块结构简单，省去了切割天井，大大减少了矿块的采准工程量和切割工程量。

（2）生产能力高，是一种高效率的采矿方法。

（3）采矿成本显著降低，经济效果好。

（4）球状药包爆破对矿石的破坏效果好，降低大块率，有利于铲运机装运。

（5）工艺简单，各项作业可实现机械化。

（6）作业安全可靠，可改善矿工作业条件。

缺点：

（1）凿岩技术要求较高，必须采用高风压的潜孔钻机钻大直径深孔并需结合其他技术实施才能控制钻孔的偏斜。

（2）矿层中如遇破碎带，穿过破碎带的深孔容易堵塞，处理困难。有时需用钻机透孔或补打钻孔。

（3）矿体形态变化较大时，矿石贫化损失大。

（4）要求高密度、高爆速、高威力炸药，爆破成本高。

27、简述应用空场法的基本条件及空场采矿法的特点。

答：（1）应用空场法的基本条件：矿石和围岩稳固，采空区在一定时间内，允许有较大的暴漏面积。

（2）该法特点：回采过程中，将矿块划分为矿房和矿柱，第一步骤先采矿房，第二步骤再采矿柱。在回采矿房时，采场以敞空形式存在，仅依靠矿柱和围岩本身的强度来维护。矿房采完后，要及时回采矿柱和处理采空区。

28、简述垂直深孔落矿有底柱分段崩落采矿法采用小补偿空间挤压爆破方案的优缺点及适用条件。

答：优点：

1)灵活性大，适应性强，一般不受矿体形态变化、范围的大小、矿岩稳固性等条件的限制。

2)对相邻矿块的工程和炮孔等破坏较小。

3)补偿空间分布比较均匀，且能按空间分布情况调整矿量，故落矿质量一般都比较好，而且比较可靠。

缺点：

1)采准切割工程量大，一般都在15—22m/kt。

2)采场结构复杂，施工机械化程度低，施工条件差。

3)落矿的边界不甚整齐。

适用条件：

1)各分段的第一个矿块或相邻部位无崩落矿岩。

2)矿石较破碎或需降低对相邻矿块的破坏影响。

3)为生产或衔接的需要，要求一次崩落较大范围。

29、简述有底柱分段崩落采矿法的适用条件。

答：(1)地表允许陷落；

(2)适用的矿体厚度与矿体顾角；

(3)上盘围岩稳固性不限，岩石破碎不稳固时采用分段崩落法比其它采矿法更为合适。由于采准工程常布置在下盘岩石中，所以下盘岩石稳固性以不低于中稳较好。

(4)矿石稳固性应允许在矿体中布置采准和切割工程，出矿巷道经过适当支护后应能保持出矿期间不遭破坏，故矿石稳固性应不低于中稳。

(5)不是在特殊有利条件下(倾角大于75°—78°、厚度大于15—20m、矿体形状比较规整)。此法的矿石损失贫化较大，故仅适于开采矿石价值不高的矿体。

(6)由于该法不能分采分出，以矿体中不含较厚的岩石夹层较好。矿体倾角大、回采分段高度情况下，矿石必须无自燃性和粘结性。

30、简述有底柱分段崩落法的主要优缺点。

答：(1)主要优点：

1)由于该法具有多种回采方案，可以用于开采各种不同条件的矿体，故使用灵活和适应范围广。

2)生产能力较大，开采强度大于无底住分段崩落法。年下降深度达20—23m，矿体单位面积产量达75—100t／m2·a。

3)采矿与出矿的设备简单，使用和维修都很方便，适应国内设备生产供应条件。

4)对比无底柱分段崩落法，通风条件好，有贯通风流；当采用新鲜风流直接进入电耙巷道的通风系统时，可保证风速不小于0.5m／s。

(2)主要缺点。

1)采准切割工程量大，并且施工机械化程度低。底部结构复杂，约占整个采准切割工程的一半。

2)矿石损失贫化比较大，在矿体倾角不陡、厚度不大的情况下更大些。一般矿石损失率为15—20%，矿石贫化率为20—30%。

31、无底柱分段崩落法在覆岩下进行放矿，根据矿体赋存条件和岩石性质的不同，试简述崩落矿石上覆岩石层的几种形成方法。

答：（1）矿体上部已用空场采矿法回采，下部改为无底柱分段崩落法时，可在采空区上、下盘围岩中布置深孔或药室，在回采矿柱的同时，崩落采空区围岩形成覆盖层。

（2）由露天开采转入地下开采的矿山可用药室或深孔爆破边帮，形成覆盖层。

（3）围岩不稳固盲矿体，随矿石的回采，围岩自然崩落形成覆盖层。

（4）新建矿山开采围岩稳固的盲矿体，需要人工强制放顶时，按形成覆盖岩层与回采工作先后不同，可分为集中放顶、边采边放顶和先放顶后回采三种。（5）采用矿石垫层。将上部2~3个分段的矿石崩落，实施松动放矿，放出崩矿量的30%左右，余者暂留空区作为垫层。

32、试述垂直深孔落矿有底柱分段崩落法和无底柱分段崩落法的共同特征。

答：（1）将阶段划分为若干个分段，按分段逐个进行回采；

（2）矿石损失贫化大；

（3）上向垂直扇形炮孔落矿，挤压爆破方案爆破，矿石爆破效果好；

（4）上盘岩石稳固性不限，下盘岩石不低于中等稳固，矿石不低于中等稳固。

（5）地表允许崩落，覆岩下放矿。

33、正确合理的采矿方法选择应满足哪些要求？

答：（1）安全:所选择的采矿方法必须保证工人在采矿工程中能够安全生产，有良好的作业条件。

（2）矿石贫化小：选择的采矿方法要贫化小，矿石质量高。

（3）矿石回采率高：一般要求矿石回采率应在80-85%以上。

（4）生产效率高：要尽可能的选择生产能力大和劳动生产率高的采矿方法。

（5）经济效益高：经济效益高低主要是只矿山产品成本的高低和盈利的大小。

（6）遵守有关法规要求：采矿方法选择必须遵守矿山安全，环境保护和矿产资源保护等有关要求。

34、简述哪些地质因素影响采矿方法的选择？

答：（1）矿岩的物理力学性质决定采场地压管理方法和采场的结构参数。

（2）矿体产状:矿体的倾角重要影响矿石在采场内的运搬方式。

（3）矿石品位及价值：开采品位较高的富矿、价值高的贵金属和国家稀有金属矿石，则应采用回采率较高的采矿方法；反之，宜用成本低效率高的采矿方法。

（4）矿石内有用成分的分布及围岩矿物成分。

（5）矿体赋存深度：500-600米以下时，地压大，不宜采用空场法。

（6）矿石和围岩的自燃性与结块性：矿石发生火灾可能性大时不宜采用留矿法和阶段崩落法。

35、简述影响采矿方法选择的开采技术条件有哪些？

答：（1）地表是否允许陷落。

地表不允许陷落时,必须采用维护采空区不会引起地表岩层大规模移动的采矿方法,如胶结充填法。

（2）加工部门对矿石质量的技术要求。

（3）技术装备和材料供应。尽量选择不用或少用木材的采矿方法。

（4）采矿方法所要求的技术管理水平。选择的采矿方法应力求简单，工人容易掌握，管理方便。

2、下图为无底柱分段崩落采矿法矿块示意图，按要求完成以下问题：（1）试按所给标号标出各工程名称。（2）列出此法的几个重要采场结构参数。（3）影响分段高度的因素有哪些？（4）上下相邻分段内的回采巷道（进路）程交错布置，试分析其原因。（5）应用该采矿方法的适用条件有哪些？

无底柱分段崩落采矿法示意图

答：（1）1-矿石溜井；2-设备井；3-通风行人天井；4-分段运输平巷；5-回采巷道；6-分段切割平巷；7-切割天井；8-上向扇形炮孔。

（2）分段高度、回采巷道间距（或：进路间距）、崩矿步距是无底柱分段崩落法的三个重要的结构参数。

（3）分段高度的增加受凿岩机术、矿体赋存条件、矿石损失贫化等因素的限制。

（4）上下相邻分段内的回采巷道交错布置可将上分段回采巷道间的脊部残留矿石尽量回收。

（5）适用条件：

1）地表允许崩落。

2）矿石稳固性在中稳以上，回采巷道不需要大量支护。下盘围岩中稳以上，上盘侧岩石稳固性不限。

3）急倾斜厚矿体或缓倾斜极厚矿体。

4）该法矿石损失率与岩石混入率较大，矿石价值不应很高，矿石可选性或围岩含有品位。

5）需要剔除夹石或分级出矿的条件，使用该法较为有利。

3、下图为分段凿岩阶段矿房法矿块示意图，试按要求完成以下内容：

（1）按所给标号标出各工程名称；

（2）对照Ⅰ—Ⅰ视图、Ⅱ—Ⅱ视图，补充完成Ⅲ—Ⅲ剖面视图；

（3）该法采用的受矿巷道为哪种形式？

答：（1）1-阶段运输巷道；2-拉底巷道；3-分段凿岩巷道；4-通风人行天井；5-切割天井；6-溜井。

（2）如Ⅲ—Ⅲ剖面视图下图所示。

（3）该法采用的受矿巷道为漏斗式受矿巷道