水泥混凝土路面监理实施细则

水泥混凝土路面监理实施细则

一、概况：K79+633—K104.256.6新建路面结构面层为厚22cm水泥混凝土路面，

路面板块采用矩形板，板宽为4.25m,板长为5.0m。

二、施工机械设备、劳力及备料的检查：施工前工地上必须备有插入式振捣棒、平板式振动器、混凝土振动整平机、切缝机、长柄毛刷。

三、检查测量放样的准确性：施工前应先检查验收基层顶面标高和横坡等技

术指标，并要求施工单位必须按直线段每20m曲线段每10m设定中心桩，每隔150m 左右设置一个临时水准点。

四、模板安装检查：模板的高度应与路面混凝土板的厚度一致，一般要求采用钢模（槽钢），模板表面应光洁，不得沾有混凝土等杂物，并支立稳固。模板接头应紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平现象，在相离模板接头，模板与基层相接处可采用塑料薄膜隔离以保证不漏浆，模板与混凝土接触面应涂脱模剂。模板支立完成、施工单位自检合格后，监理人员应对模板的稳定性、位置、高度进行检查。同时应拉线检查混凝土的浇筑厚度，厚度不足的位置用人工后机械凿除部分基层。

五、拌合站的质量监理：

1、原材料的检查：对水泥、细集料、粗集料、水和外加剂等的试验检查。

2、混凝土的拌制及运输控制：开工前要求施工人员检测砂石料的含水量，确定当日的配合比，并保证计量的准确性，以及搅拌时间；细料的高度不应超过1.5m，如超过应要求采用流槽等措施，以防止混凝土产生离析；不允许现场采用加水或其它办法来改变混凝土的稠度以及坍落度。

六、混凝土浇筑的质量监理控制：

1、浇筑混凝土前应要求施工人员将基层表面清扫干净，若在夏季或基层

表面干燥时，应将基层表面洒水湿润。

2、人工摊铺混凝土时严禁抛掷或耧把，以防止离析。

3、混凝土拌合物的振捣：

1)采用插入式振捣器，插入深度应离基层30—50mm；若分二次摊铺，振动上层混凝土拌和物时，应插入下层混凝土拌和物5cm以上上，振捣器移动时其间距不应大于500mm,

并应避免碰撞钢筋和模板,至模板边缘距离不宜大于200mm；振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉；振捣试件不宜少于30s，也不得过振。

2)用平板振捣器纵、横交错全面振捣，纵、横振捣时应至少重叠10-20cm；振捣器在每一位置的持续时间，应以拌和物停止下沉、不再冒泡、表面呈现平坦、泛浆为止；

3)用混凝土振动整平机振实、整平、提浆。整平机向前振动时，混凝土应比滚筒稍高，并铺以人工找平。找平应选用碎石较细的混凝土拌和物，禁止用纯砂浆填补找平；

4)在振捣、整平过程中，检查混凝土是否密室、模板是否下沉、变形或松动。若出现不良情况，应及时提醒施工人员纠正。

4、路面混凝土板表面修整应注意以下几点：

1)表面修整作业需在混凝土仍保持塑性状态下进行，尽量在混凝土初凝前完成表面修整工作；

2)表面修整的工人应在工作桥上作业，严禁将脚直接他在混凝土面上施工。在表面修整时在严禁在混凝土表面洒水或洒水泥；

3)表面修整前应做好清边整缝，清除粘浆修补掉边、缺角；表面修整宜分二次进行，

先找平抹平，待混凝土表面无泌水时再第二次抹平，以确保混凝土表面平整、密实；

4)抹平后沿横坡方向（与中线垂直）拉毛或采用机具压槽。压槽深度为1-2mm

，压槽要求均匀、顺直。如采用铣缝工艺时，需待混凝土强度达到设计强度80% 后方可进行，铣缝时要求刀片间距为2.0—2.5cm，铣缝深度为2—3mm,力求均匀，铣缝机应在轨道上推行，保持缝线顺直。监理应检查铣缝的顺直度，宽度，深度。

七、水泥混凝土路面接缝施工监理：

1)纵缝施工：待混凝土强度达到设计强度的40%时再纵向切缝，切缝深度为板厚的1/4—1/6；

2)缩缝施工：采用假缝形式，缩缝施工分为切缝和压缝。切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，应尽量采用此方式，由于切缝时间控制不好容易产生早期裂缝，有

八、施工工艺流程图