电解铝厂安全规程
电解铝厂的安全操作规程
目录
一、安全通则
二、电解车间安全规程
1、一般通用规定(适用本厂人员及外来人员)
2、作业人员通用规定
3、电解操炉安全规程
4、多功能天车操作安全规程
5、阳极交换安全规程
6、熄灭效应作业安全规程
7、吸出安全规程
8、母线提升作业安全规程
9、计测作业安全规程
10、取样作业安全规程
11、物料装卸运输安全规程
12、电解质破碎安全规程
13、抬包清理安全规程
14、地面清洁安全规程
15、残极清理安全规程
16、电解槽挂极装炉安全规程
17、装拆分流片、软连接作业安全规程
18. 通电焙烧启动作业安全规程
19、轨道清扫安全规程
20、电解槽维护检修安全规程
21、框架提升机维护检修安全规程
22、盘式拖拉机安全规程
三、铸造车间安全规程
1、安全总则
2、保持炉作业安全规程
3、铝锭铸造安全规程
4、残铝吊运安全规程
5、天车检查维护清洁安全规程
6、保持炉检查维护清洁安全规程
7、铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全规程
8、抬包、保持炉清理安全规程
9、清管机安全规程
10、手锯安全规程
11、桥式天车工安全操作规程抬包烘烤安全规程
12、抬包烘干安全规程
13、连铸连轧机安全规程
14、水平铸机安全规程
15、衡量作业安全规程
16、铝锭生产中停水、停气等突发事件的应急处理措施
17、停电突发事件的应急处理措施
18、吸管、包盖拆装安全规程
19、柴油库安全规程
20、柱式旋臂吊安全规程
21、天车装卸安全规程
四、检修车间安全规程
1、压力机安全规程
2、液压气动实验平台安全规程
3、电动压边机安全规程
五、工艺车队安全规程
1、一般要求
2、铝包车安全规程
3、叉车安全规程
4、阳极拖车安全规程
5、扒渣车安全规程
6、升降车安全规程
7、汽车修理工安全规程
8、充电工安全规程
9、轮胎拆装安全规程
10、台钻安全规程
11、装载机安全规程
12、川路车安全规程
13、氟化盐车安全规程
14、油库安全规程
六、供料净化车间安全规程
1、供料系统运行与维护安全规程
2、净化系统运行与维护安全规程
3、操机员综合运行监视安全规程
4、除尘器布袋检查与更换安全规程
5、氟化盐打料安全规程
6、脉冲阀检查和维护安全规程
7、压力容器运行维护安全规程
七、计算机车间安全规程
1、基本规定
2、接口机操作作业安全规程
3、电源柜的检修与维护作业安全规程
4、槽控机检修与维护作业安全规程
5、槽底作业安全规程
6、槽上部作业安全规程
7、通讯与广播线路的作业安全规程
8、机房电源的检修与操作安全规程
9、车间照明等高空电器的检修与维护作业安全规程
11、槽控机和电源柜的清洁作业安全规程
12、防雷避雷设施的检查与检测作业安全规程
八、厂办公室安全规程
1、物料搬运安全规程
九、机动科安全规程
1、40T保持炉点检维护检修安全规程
2、电解槽点检维护检修安全规程
3、斗式提升机点检维护检修安全规程
4、多功能天车点检维护检修安全规程
5、框架提升机点检维护检修安全规程
6、排烟风机点检维护检修安全规程
7、桥式天车点检维护检修安全规程
8、20kg锭连续铸造机点检维护检修安全规程
一、安全通则
1．何职职工都要坚持“安全第一、预防为主”的方针，学习和遵守安全法规，把安全放在第一位，做到生产必须安全，先安全后生产，不安全不生产。
2．新入厂的工人和实习、代培、外厂调入、更换工种人员经过三级安全教育，并经考核合格后方可进入生产岗位。所有职工应该自觉学习安全知识，掌握安全技能，掌握各种安全规章制度，了解生产岗位的安全要求和安全操作方法，清楚与自己有关的设备、工具、材料、环境等的危险因素与控制措施，掌握设备性能、工艺要求和操作方法，了解各种事故的应急处理办法及急救措施。
3．进入厂房要穿戴好劳动保护用品，尽量走安全通道。不得赤脚或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤进入厂房，不得在禁烟场所吸烟。交接班时必须对设备、工具、材料、安全环境设施、消防器材及其它安全防护措施进行安全确认，交代安全注意事项。
4．所有职工在作业前要了解作业的危险性和事故防范措施，对设备、工具、材料、环境等进行安全检查，确保符合安全要求，选择安全的作业位置、作业方法，保证不会伤害自己、伤害他人或被他人伤害，也不会对设备设施造成损害。
5．在作业前要要正确穿戴好完整的劳保用品，作业时严格遵守各项安全规章制度、安全规程、作业规程、动作标准和安全防范措施，不得违章野蛮冒险作业。严格按作业标准、技术标准作业，防止人为制造事故隐患。
6．自行车、摩托车在指定的车棚或位置停放，不得在其他位置乱停乱放，不得在厂房內骑自行车、摩托车，汽油车不得在电解厂房作业区域內行驶或停留。
7．在作业或行走时要注意并避让来往各种车辆、天车及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊运中的物件。
8．在工作期间要经常进行安全检查，发现问题要按“三定四不推”原则处理。
9．操作时要精力集中、清醒、冷静，禁止酒后上岗及在岗喝酒，不得擅自把工作交给他人，禁止在生产场所打闹、睡觉、看小说、干私活及其他与工作无关的事情。
10．作业时要互相监督，互相保护，情况危急时要立刻施救，对周围人员的不安全行为要制止，对违章指挥有权拒绝执行，并向上级报告。
11．不得随意踩踏、跨越危险警戒线和旋转、移动设备。不得从低处往高处以抛掷方式传送物件或随意从高处往下抛掷物具，上下高空设备设施应通过专用梯子或升降设
备，不得随意攀登或跨越高空设备及设施。
12．生产设备及工作场所的安全防护设施要保持完好有效，符合安全要求，严禁随意占用、拆除或毁坏。设备运转时不得将身体任何部位或物件伸入安全防护设施隔离的危险空间內。
13．休息时要在指定休息点休息，不得在厂房门口、车辆通行线路、窗台、护栏、高温有害环境及其他危险环境、设施坐卧休息。
14．不得随意进入配电室、主控室、油库等重要场所，也不得将食物、火种及无关人员带入配电室、主控室、油库等重要场所。未经有关部门同意，不得私自将非本厂人员带入厂房参观。
15．禁止擅自乱动各种设备的开关、按钮、闸刀，未经许可不得开动非本人使用管理的设备，禁止开动自己不懂的设备，不得赤手触摸带电部件、高温物体、强酸、强碱。如不能确定接触的物体是否安全，应先用仪器进行检测。
16．在移动设备上或移动设备周围工作，设备开动前必须确定所有人员及物件处于安全空间內，确保移动设备在正常运动及意外运动时不会出现事故，在设备移动过程中禁止将身体任何部分伸出安全空间。
17．不得超座位乘坐各种车辆，车未停稳，不得上下。车辆驾驶员要严格按规定车速行驶，摩托车行驶时驾驶员和乘坐人员必须戴安全头盔。
18．特种作业人员必须经专业培训，经理论、操作考试合格取得操作证书，并经所在单位确认后方可从事特种作业，其他人员不得从事特种作业。
19．禁止单独一人进入危险场所，进入危险场所必须确定监护人，在进入危险场所前要观察情况，确认安全，并采取措施防止意外事件出现。
20．禁止单独一人从事危险作业，在进行危险作业前要制定安全防范措施，经有关部门审批同意，并明确安全监护人，作业时要听从监护人的正确指挥。
21．保护环境，爱护公共环境设施，讲究文明卫生，不乱丢各种废物，不得乱涂乱画，不得随处大小便，经常清理作业及办公场所，做到文明生产，清洁生产。
22．在发生险情时，任何职工有责任立即采取适当措施，防止事故发生。如情况危急，无法控制，要立即停止作业，撤出现场，报告有关领导和部门，如发生事故（包括险肇事故）时，要采取措施，防止事故扩大，如有人员受到伤害，要立即进行抢救，发生事故要及时报告领导和有关部门，禁止隐瞒不报。对事故现场要注意保护，防止破坏。对事故调查要积极配合，协助调查人员调查处理。
二、电解车间安全规程
1、一般通用规定(适用本厂人员及外来人员)
1.1禁止无关人员进入电解厂房。
1.2进入厂房人员，必须带好安全帽。
1.3禁止自行车、摩托车等非工艺车辆穿越厂房通道和作业区域，特殊情况需要穿越厂房通道和作业区域的，需经过交通安全部门和分厂安全管理部门批准。
1.4以汽油作为动力源的车辆不准进入电解厂房的作业区域內。
1.5进入厂房时要注意天车吊运作业情况及工艺车运行情况，禁止从天车工具小车及驾驶室下穿行，注意避让天车和工艺车辆。
1.6禁止随意跨越危险警戒线，禁止毁坏各种安全防护设施和安全警示标志，禁止乱动各种设备开关、按钮。
1.7在厂房通道上行走时应走安全通道。
2、作业人员通用规定
2.1上岗人员必须经过三级（厂级、车间级、班组级）安全教育合格后方准许作业，多功能天车工等特殊工种作业人员必须经专业安全技术培训，在理论培训和实际操作考核合格，取得操作证，在车间领导同意后方准单独作业。
2.2上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。
2.3交接班时必须交代安全注意事项，检查确认设备、工具、材料、环境设施、消防器材及各种安全防护措施完好才能交接班。
2.4凡是与热熔体接触的工具必须经过预热才能使用。
2.5在电解厂房内使用铁工具时，应注意磁场，防止发生意外。
2.6禁止非相关电工人员擅自搭接、拆除电源线路。
2.7禁止非相关操作人员触动各种电器控制按钮或切断电源。
2.8禁止在非休息点坐、卧、休息。
2.9禁止往楼下、窗外扔工具或废弃物。母线与地面及风格板之间、槽与槽及地面之间不得有金属物件直接连通，如有连通现象要处理，以防发生电流短路或接地。
2.10及时清理作业场所，工具和原材料严格按定置管理堆放。
2.11 按规定认真对责任区域进行安全检查，发现问题及时整改或报告。
2.12在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，防止脚踏空或绊倒，同时注意提防卡具挂钩断裂、卡具掉落伤人。
2.13上下电解槽时，必须先确认要踩的槽盖板是否牢固可靠，而且脚必须踩牢在槽盖板筋条上。
2.14加入槽内的物料必须经过预热干燥后方可加入。
2.15人工打眼或手动打出铝洞时，要防范电解质飞溅伤人。
2.16发生劳保用品着火时要立即就地扑灭或脱下扑灭，不应惊慌奔跑，严禁用水浇身灭火。
2.17指挥天车吊运物件时，应手势明确，符合规范，确认吊具合适、完好，捆绑牢靠、作业人员处于安全位置后方可指挥起吊。
2.18发生阳极效应的电解槽，应立即停止一切人工作业和天车作业。
2.19严禁随意打开槽控箱或配电箱，打开后要及时关闭，不得在配电箱、槽控箱内放置物品。
2.20非紧急情况下，禁止非维修人员用手触摸槽控箱“手动”和“手工单动”开关以外的任何电器元件。
2.21操作完后的热工具要按要求整齐轻放在警戒线内地面、工具车或工具架上，禁止乱丢乱甩。
2.22接压缩空气风管时，要确认是否接牢，开启风阀时要缓慢开启，并提醒相关人员注意，卸风管时必须先关闭风阀。
2.23高空作业时严格按要求系好安全带。
2.24生产组织要合理，避免人员过度疲劳，保持现场的通风，以防止人员中暑。
2.25上岗要精神状态良好，严禁酒后上岗，严禁嬉戏打闹。
2.26在电解槽周围作业时，要防止电解槽异常或正常动作而发生的电解质溢出造成的意外伤害。
2.27发现阳极自动上升或下降（阳极动作超过4秒钟），应立即切断槽控箱的1DL 电源开关。
3、电解操炉安全规程
3.1在操作时，禁止把脚踏在电解质壳面或阳极碳块上，以免发生烫伤。
3.2槽控箱出现故障时，应立即通知电器人员检修，不得擅自处理。
3.3吹溜槽作业时吹出的氧化铝等必须及时清理，避免人员滑倒。
3.4作业时，扳手等工具要抓牢，以防止跌落砸击下面（或楼下）的人员及设备。
3.5使用扳手及钢钎等作业时，避免用力过猛，造成人员伤害。
3.6吹槽上部溜槽作业，必须带绝缘手套，防止发生触电事故。
3.7铸造铝耙时，要拿稳舀铝瓢，避免铝液倒出伤人。
3.8打堵料时，要与手动电磁阀的人员配合好，注意打击头的动作，避免打击头打中工具或钢钎弹起，而伤及自己及相关人员。
3.9出铝口堵塞或过小时，应用专用工具打开，不得用铝瓢、漏勺等垫打出铝口。
4、多功能天车操作安全规程
4.1上岗必须精力集中，启动前要检查电源开关是否断开，各手柄是否在断开位置，然后检查天车各部位是否正常。安全消防设施是否良好，当有异常情况时，不得启动天车以及盲目处理故障。
4.2天车运行时，除与维修有关人员外其他人不得上车。
4.3检查确认天车轨道及驾驶室、下料管、阳极提升装置周围没有障碍物或人员后，方可送电运行。
4.4大、小车开始行走时必须鸣笛，以使地面人员注意。天车不得有三个以上动作。严禁大车、小车同时动作。
4.5天车大梁上及驾驶室內，必须有完好的扑灭电气火灾的灭火器，驾驶室不得存放无关的杂物。
4.6禁止用高速、强力往返调整卡销和阳极导杆销孔间隙，以免损坏天车和电解槽上部结构。
4.7从槽中更换出来的残极应按指定位置放稳。因底部不平或脱落等原因而不能放稳的残极应放到带架托盘上。
4.8提升阳极母线时，升降母线框架必须听从地面人员的指挥，在不明白指示和信号或有疑问时，应重复确认，不得任意放置。
4.9天车工必须定期检查钢丝绳、吊钩磨损情况，发觉异常应及时通知检修人员。
4.10天车工及检修人员不准把脚踏在操作盘上。
4.11操作、检修人员不准在驾驶室內抽烟、吃零食。
4.12作业时禁止歪拉斜吊，确认捆绑牢靠后方可操作起吊。
4.13阳极扳手带着卡具行走时，如下面有人，必须鸣笛警告避开。
4.14加阳极保温料时，下料管不能过高，减少氧化铝飞扬。
4.15开车时应尽量正面行车，不得长距离（15米以上）背向行车。
4.16在作业过程中要注意观察周围人员情况，当发现有人处于危险空间时，应停止作业，鸣笛警告，待其离开危险空间后方可继续作业。
5、阳极交换安全规程
5.1扒料时双脚要远离散热孔，以免被掉落的电解质块、氧化铝烫伤。
5.2需要捞大块或处理脱落极等异常情况时，要明确由作业长统一指挥、一致行动。
5.3换极时，按规程及环保要求揭开炉罩，并提前将工具进行预热。
5.4配合天车开口及拔出残极时，操炉人员不能站在阳极扳手的正下方。
5.5吊出残极时，如果残极上的结壳块松动，则要扒落到大面上。
5.6配合天车把残极放稳到残极架上，如果导杆有断裂或残极过薄，则放稳到带架托盘上并固定。
5.7捞块时，动作要轻、柔，以免被热块或电解质液烫伤。
5.8安装新极时，要注意检查阳极是否潮湿，不合要求的不得上槽。
5.9扳手带着卡具打中缝结壳或打侧面结壳时，要注意避开卡具正下方，以免卡具意外掉落伤人。
5.10扎边时要注意热块飞溅烫伤。
5.11与天车配合时，只能有一人指挥，并且动作要标准、规范。
5.12阳极吊运要有人指挥，保持与吊出热残极一米以上的距离，防止残极落块伤人。禁止在残极下穿越或将头伸入残极正下方。
5.13禁止用手扶卡具与阳极扳手对位，防止扎、压伤。
5.14禁止用铝耙推料管替代手势指挥加料。
5.15观察残极架有无严重变形，严重变形的不能放置残极。
5.16残极架的放置阳极横杆上不能有厚积料或碎块。
5.17在更换导杆断裂、脱焊或脱爪阳极时，要选用合适的用具，在吊出阳极时作业人员要处在安全位置，防止电解质溅出烫伤。
5.17作业完毕要及时清理风格板上及电解槽周围的电解质块。
6、熄灭效应作业安全规程
6.1熄灭效应作业时必须穿戴整齐劳动保护用品，特别是防护眼镜或面罩。
6.2责任者在发生阳极效应时要立即赶到效应槽旁，把效应电压控制在20—30V，防止高效应电压造成短路口放炮。
6.3插效应棒时要站在三角盖板旁并侧身且用手扪子遮挡脸部，再把效应棒插入阳极底掌，防止电解质喷出烫伤。
6.4熄灭效应操作时，避免身体探入槽内过多而吸入大量的有害气体。
6.5效应熄灭半小时内要加强对效应槽的巡视，及时发现因效应冲击造成的漏炉等异常。
6.6废效应棒应等明火熄灭后再放到废效应棒堆放点。
7、吸出安全规程
7.1吸出作业时不得在驾驶室操作天车。
7.2吸出前检查确认真空包各部件完好、天车运转正常方可进行作业。
7.3上下抬包注当心滑倒，以免被烫伤，抬包运行时禁止上下抬包或停留在抬包上，压小包盖时当心被压伤。
7.4间断使用或新内衬的真空包，堵管后新换上的吸出管要进行预热后方可使用。
7.5预热好之后的真空包，不得用压缩空气和其他潮湿工具进行对喷射泵除灰，以防带进水份。
7.6 开启风阀前，要确认风管是否接牢，并提醒相关人员注意，以防被脱落的风管击中造成伤害。在拆风管时要注意周围人员情况，不能随意丢放风管。
7.7出铝前，按槽控箱的出铝键与计算机联系，由计算机自动调整电压。
7.8吸出时，天车的吸出手柄不得挂在抬包上，并且要防止电缆被挂断和手柄被碰
撞。
7.9吸出过程中若发现压缩空气中水分过多时应暂停出铝，待排放12吨钩储水包内的水后方可继续出铝，以防发生意外。
7.10出铝时注意观察12吨钩电子称的变化情况，操作者不能离开作业现场，每包铝水电子称显示重量不得超过11.8吨，铝水净重不得超过4.8吨，并保证铝水高度低于观察孔位置。
7.11往槽内灌铝水或电解质液时要做到一慢二准，以防铝水或电解质飞溅烫伤。
7.12吸电解质或停槽铝时吸管应随液面下降而下降，以防空气进入真空包内发生危险。
7.13禁止长时间吊包等车，吊包行走时吸管应与行车方向平行，包底离地面不超过50厘米。
7.14吊包上车时，12吨钩未完全脱钩且吊钩离抬包吊环1米以上前，出铝工禁止上抬包车。
7.15吸出完毕后抬包应放在规定的抬包座上，出铝管不得朝向通道。
7.16准备抬包时更换下来的石棉绳、石棉垫要放到指定石棉堆放点，不得乱丢。
7.17拆卸安装抬包各部件时，要注意作业位置、方法，防止物件掉落伤人。
8、母线提升作业安全规程
8.1 作业前必须与计算机联系。
8.2. 作业前应了解要转接母线槽的槽况，检查槽控箱和槽上部各种传动装置是否正常。
8.3 天车挂母线框架时，应确认挂牢后方可提升到上限位置，然后再开动天车，当在槽上搁置框架时一定要保持两端水平。
8.4 严禁将手伸入夹具套筒内扳动夹具。
8.5 检查确认四个支撑脚完全撑住框架和全部夹具已将导杆夹紧后方可打开盒式卡具。
8.6 确认全部卡具松开后方可进行母线提升。
8.7 母线提升转接到位后要及时复紧卡具，并在导杆上对齐母线的下沿接触处用粉笔画线标记，然后松开转接框架夹紧装置，最后检查确认导杆是否有下滑或不良状况。
8.8 检查确认每个夹具全部松开后方可将框架提升到上限位置，然后移动天车，未将框架提升到上限位置，禁止移动天车。
8.9 在抬母线过程中若发生阳极效应，应立即停止作业，拧紧卡具，将框架提升离开导杆，等效应熄灭后，再进行作业。
8.10 放置母线框架时应与天车工联系好，一人指挥，互相照应，以防挤伤。
8.11移动母线框架必须确保在上限位置，保证不与槽上部发生碰撞，注意槽上部是
否有人作业，严防母线框架与槽上部作业人员发生碰撞。
8.12框架提升机进行通气试验时应确保框架下方或四周1.5米范围内无人时才能进行。
8.13操作小盒卡具扳手时，要注意伸缩气缸情况，防止气缸跌落伤人。
8.14万一出现框架提升机被卡住不能升降、气缸无力、气压不足等异常情况，要立即通知检修人员处理。不得冒险强行作业。
9、计测作业安全规程
9.1敲击清除测量钎杆上附着的电解质时，要防止电解质飞溅，伤及自己及他人。
9.2楼下测量作业时应在楼上设立警示牌，避免楼上作业物件跌落、电解质飞溅、粉尘飞扬影响楼下作业人员。
9.3楼下作业应弯腰和蹲下，避免身体与槽底及管网碰撞。
9.4系列对地电压异常时，禁止进行测试作业。
9.5作业时，注意观察异常情况（如漏炉、电解质溢出槽外等）,避免发生意外。
9.6计测过程中要注意避开来往车辆及天车吊物。
10、取样作业安全规程
10.1取电解质样时，槽号要与电解质盒上的槽号对应，避免错样、漏样。
10.2取铝样时，打印槽号要清晰可见。
10.3 取样时，注意防止电解质、铝液飞溅伤人。
10.4严禁用手触摸取出不久的样品，以防烫伤。
10.5取样过程中要注意来往车辆及天车。
11、物料装卸运输安全规程
11.1对取电解质作业前电解质桶和电解质瓢必须充分预热，以防潮湿爆炸。
11.2取电解质作业时电解质不能超过电解质桶容积的80%，以防止电解质溢出。
11.3在电解质输送过程中要匀速慢行并注意周围环境，防止电解质液溢出烫伤他人和自己。
11.4电解质在输送过程中不能停放。
11.5灌电解质时必须准确，并确保出铝口畅通。
11.6热结壳块必须等基本冷却后才能装车、备块。
11.7多余的结壳块必须在指定位置码放整齐稳固，防止崩塌，并不得超过安全高度。
11.8换极备放的结壳块和工具必须放置在警戒线以内。
11.9外来物料的堆放要注意观察，防止物料堆放过高或不稳固，如过高要重新堆放到指定高度。
11.10在装卸物料时要小心轻放，注意平衡稳固，防止物料坍塌，车辆倾翻，禁止从堆放层中间取料。
11.11添加槽上氟化铝时，要注意不要接触槽上传动部件，以防发生意外。
12、电解质破碎安全规程
12.1开机前劳保用品必须穿戴整齐，特别是防尘口罩及防护眼镜。
12.2开机前必须检查清除破碎腔内残留物，确保空腔空载启动，无关人员严禁开机。
12.3操作现场必须安排专人负责安全监护工作。
12.4操作人员应站在皮带轮一侧，保持与破碎口0.5-1米的距离，禁止站在破碎口前料堆上作业。
12.5严禁在破碎机装料口上手工破碎较大的电解质块，禁止用脚踩破碎机装料口上的料块。
12.6严禁将铝块或含铝块的电解质块进行破碎，以防破碎腔被卡住。
12.7往破碎腔内推块料时，注意动作不能过大，以防块料掉到飞轮上弹出伤人。
12.8关机前必须检查破碎物是否完全排空，确认排空后方可关机。
12.9关机后必须把配电箱内闸刀拉下，切断电源并锁上配电箱。
12.10使用完后必须对操作平台上下、破碎机体和电机表面进行彻底清扫，操作工具归位放好。
13、抬包清理安全规程
13.1作业之前必须穿戴好劳保用品，特别是防护眼镜。
13.2准备好的渣箱要预热，以防止热熔体飞溅伤人。
13.3摇包时，不得坐包摇动抬包大蜗杆轮，以免损坏传动机构。
13.4用钢钎敲打抬包内的残渣及扒出残渣时，要尽量保持距离，避免灼伤和热熔体飞溅。
14、地面清洁安全规程
14.1使用114驾驶式电瓶扫地车清扫：
14.1.1使用前按说明书要求对扫地车进行全面检查。
14.1.2出车前必须要穿戴好各种劳保用品。
14.1.3检查车子制动性能是否良好，不开带病车。
14.1.4地面不平或来往车辆多时要减速行驶，并做到“宁停三分，不抢一秒”。
14.1.5在清扫通道时要时刻注意通过的车辆，以免发生意外。在转弯或调头时要先回头看好有无行人或来车方可调头转弯。
14.1.6严格按说明书要求操作，对大块物料要下车捡拾。
14.2人工清扫：
14.2.1在人工清扫地面时，要穿戴好各种劳保用品。
14.2.2不能使用高压风清洁地面和散热孔。
14.2.3不能把杂物扫到墙角，或往搂下扫。
14.2.4不能把杂物扫到风格网上或散热孔里。
14.2.5要按要求把杂物按生活垃圾、工业垃圾、危险废物等分类放到指定的地点。
15、残极清理安全规程
15.1确认所要清理的残极是否摆平、放稳，否则不能进行清理。
15.2确认所要清理的残极导杆、钢爪有无松动，若有须吊到带架托盘上进行清理。
15.3确认所要清理的残极的情况，如果太薄和严重缺角，则须吊到带架托盘上进行处理。
15.4清理残极前要检查工具有无松动、断裂等问题。
15.5清理残极时必须穿戴好劳保用品（尤其是防护眼镜），不许站在结壳块上清理残极，清理时注意站位和作业方向，避免结壳块飞溅发生烫伤。
15.6清理出的结壳块应适当打碎，较大的结壳块要拉到残极架端头放好，不能散堆乱放，结壳块不能超出安全线。
15.7残极架下的小碎块必须低于残极架的横杆。
15.8碳环按要求堆放到指定地点。
15.9严禁敲打残极碳块用于生火取暖。
15.10作业过程中要注意来往人员，有人接近作业点时要暫停作业，禁止直接对着来往人员的方向作业。
16、电解槽挂极装炉安全规程
16.1检查各种作业工具是否完好、牢固。
16.2装极时应从A12、B12开始连续交叉铺设。
16.3铺平焦粉后，在调整阳极过程中不允许伸手到铺粉位置，同时要有专人扶好卡具不让其落下。
16.4在槽上部作业时须注意自身安全，注意天车来往，防止滑跌、挤压碰撞等意外事故发生。
16.6在集烟罩下移动时注意防止碰到打击头。铺焦粉挂极前必须检查好槽控机及阳极提升机构、打壳下料装置等是否完好、安全可靠。
16.7必须专人（或指定专人）指挥天车进出阳极，炉面人员在天车吊极进或出时要主动让开，以防挤伤或撞伤。
16.8铺焦粉挂极过程中装卡具时必须保证不少于三人，并做到装、放无误，以免发生不均衡用力而发生扭伤或卡具掉下砸伤事故。
16.9铺焦粉挂极过程严禁操作槽控箱，严禁操作打壳和下料阀和出铝端手动阀，以免打击头动作中击伤人，或氧化铝进入眼睛。
16.10铺焦粉挂极过程中，如阳极已挂入并装上卡具后需重新安放，阳极往上提升时要注意卡具是否脱离挂钩，以防阳极卡具掉下，发生砸伤事故。
16.11在添加付原料时，要做到平稳作业，以免发生撞伤或扭伤事故。
17、装拆分流片、软连接作业安全规程
17.1在装分流片前，各压接面必须要用甲苯或其他指定清洗剂清洗或用钢刷打磨。打磨时要戴好防护眼镜，以防打磨时杂物飞入眼内。在用有机溶液清洗接触面时，要戴好劳保用品，有条件的要戴上胶手套，以免发生中毒等事故。
17.2安装软连接过程中，对软连接的运输要做到轻拿轻放，平稳交接软连接，以免物掉落，发生砸伤事故。
17.3在槽上安装软连接时，一定要站到安全位置。安装软连接的过程中须注意观察四周情况，操作时须确认下方无人方可作业。
17.4作业前班长必须交待注意事项，做好分工。由于分流片较重，作业人员必须保证至少5人以上。
17.5作业前要有专人检查作业工具，弓形卡具是否良好，需要踏踩的槽盖板是否稳固，如有破损要及时更换。
17.6作业时，由于作业空间狭小，各人员要做好配合，站位平稳，在松紧卡具时用力合理，避免打滑时跌倒。同时作业现场温度较高，注意防止烫伤。
17.7安装人员要加强责任心，保证安装质量，避免由于安装不到位、通电后分流片严重发红。
17.8通电后，软连接如需要再次处理，要小心作业，以免烫伤。
17.9起动前，拆除软连接要注意站稳，动作要平稳，以防意外。
17.10起动前，拆除软连接及软连接运输出槽外过程要轻拿轻放，以免烫伤。
17.11装分流片时，保证三人以上，做到平衡用力、安装平稳。
17.12拆除分流片时要先拆水平母线压接处，并在分流片于水平母线之间装上一绝缘体，待分流片冷却后方可全部拆除、拿走，以免烫伤。
17.13拆分流片作业前要有专人检查作业工具，需要踏踩的槽盖板是否稳固，如有破损要及时更换。拆前必须确定槽控箱显示电压低于3.50V时才能开始作业。
17.14拆分流片时，必须戴好防护眼镜，以防打火花而灼伤眼睛。
17.15拆下的分流片由于较热，存放时要注意放在合适地点，同时做好安全警示，以防烫伤或引起火灾等事故，。
17.16拆完分流片后注意观察电压的变化，同时安排人员测量阳极电流分布情况，如有异常及时向工区长报告。
18、通电焙烧启动作业安全规程
18.1若采用铝液焙烧灌铝时，非直接操作人员要远离该槽，避免铝液遇湿润炉底发生爆炸而发生意外。
18.2 通电作业必须服从现场领导指挥，在确认系列电流为0时，方可操作短路口，以防短路口放炮。
18.3通电前要在通电槽B面做一安全告示牌，以免发生通电后分流片发热将人员烫伤。
18.4短路口装上绝缘板后，要测量其绝缘，确保不少于0.5MΩ后，方可送电。
18.5提升中部四个阳极提升机时，要专人指挥天车，并做到平稳快速完成，以免发生意外（320KA电解槽）。
18.6灌铝液或电解质液时，操作人员要穿戴好防护用品，特别是防护面罩或眼镜，控制好流量，平稳作业，无关人员必须远离溜槽，以免铝液或电解质飞溅发生烫伤事故。
18.7抬阳极要专人负责，推扒料时注意站稳，动作平稳，以防意外。
19、轨道清扫安全规程
19.1作业前必须制定安全措施并经过有关部门审批，作业人员穿戴好劳保用品，在轨道上作业要系好安全带。
19.2作业时，必须有两个以上作业人员，且互相做好监视工作。
19.3作业时要注意天车行走方向，及时避让。
19.4作业时要站稳，稳定重心，避免被氧化铝粉等滑倒。
20、电解槽维护检修安全规程
20.1对电解槽进行点检或维护检修作业之前必须正确穿戴好劳动保护用品。
20.2在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，防止脚踏空和绊倒。
20.3上下电解槽时，必须先确认要踩的槽盖板是否牢固可靠，而且脚必须踩在槽盖板筋条上。
20.4进行点检或维护检修作业必须有两名或以上人员协同进行。
20.5在电解槽上作业时，注意天车移动，以防被撞伤。
20.6在电解槽上作业时，身体裸露部分要避免碰到高温物件，以防烫伤。
20.7在电解槽上作业时，身体避免碰到螺旋提升机构传动杆和打击头；检修打壳气缸和下料气缸时，要先关断气源。
20.8在电解槽上用天车吊重物时，钢丝绳要挂牢，且指挥者要注意观察钩头和重物，防止被撞伤，在指挥天车时指挥信号要准确、清晰，防止天车工误解而误操作。
20.9检修螺旋提升机构时，先切断螺旋提升机构电机电源；更换螺旋提升机时，要
确保千斤顶安全可靠，支撑点位置选择合适。
20.10在电解槽烟道端点检维护检修时，要注意绝缘部位，手不能触摸绝缘段以上导电物体（烟管、溜槽和压缩空气钢管）。
20.11电解槽来效应时，不能上电解槽作业，如果已在电解槽上作业，必须立即下来。
20.12电解槽进行工艺操作（出铝、换极、加料和抬母线等）时，不能上槽作业。
20.13更换电解槽和阀架之间的软管时，要使用人字木梯，并且要有人监护。
21、框架提升机维护检修安全规程
21.1进行点检维护检修作业（以下简称作业）之前人员必须正确穿戴好劳动保护用品、在框架上部边缘进行作业时必须佩带并挂好安全带。
21.2作业时必须有两人以上协同进行。
21.3框架提升机必须安全停放在支架上，作业时必须在光线充足、视界明朗情况下进行。
21.4在框架提升机上作业时应确保所站立位置安全，防止脚踏空摔伤和机械损伤。
21.5作业时不许站在钩头运动方向上（或钩头下方），避免被钩头撞击。
21.6拆卸压缩空气快速接头时必须站稳，并事先关闭气源截止阀，确保无压缩气输出才能拔出快速接头。
21.7框架提升机进行通气试验时应确保框架下方或四周1.5米范围内无人时才能进行。
21.8必须严格遵守《检修钳工安全技术规程》和《高空作业安全技术规程》。
22、盘式拖拉机作业安全规程
22.1驾驶员必须持有效证件证上岗，严格遵守执行《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-94）、《厂内机动车辆运输作业安全管理标准》有关规定。
22.2起动前应检查各部件技术状况，保证机动车辆的制动器、转向器、灯光及液压系统等安全装置齐全、有效，检查轮胎气压、燃油、冷却水及润滑油是否正常，检查摇把是否良好，将挡位挂在空档上，确认制动器已拉上，观察车辆周周、通道，有无障碍物和行人。
22.3发动车辆时，站位要适当，防止摇把打击，要抓紧摇把，用力适当，严防脱手。摇把不得沾油，禁止戴手套发动拖拉机，不得用惯性起动拖拉机。
22.4车辆起步时应缓慢地松开离合器，不得猛抬离合器。
22.5严禁超标装载，运输的货物必须均衡平稳，捆扎牢固，装载散状、粉状或液态货物时，不得散落、飞扬或滴漏车外。
22.6不得超座位乘坐拖拉机，禁止货斗乘坐人员。
22.7转弯、后退、通过狭窄通道、不平路面、交叉路口时，应观察情况，减速慢行，时速不得超过5公里/小时。
22.8在厂房内行驶时，速度不得超过5公里/小时。在厂内道路上行驶时，速度不得超过20公里/小时。恶劣天气、能见度在5米以内或道路最大纵坡度在6％以上，能见度在10米以内时，车辆要停止行驶。
22.9下坡时禁止空档或脱开离合器滑行车辆。
22.10叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查，车辆不得带病作业。
22.11加油时发动机必须熄火。
22.12驾驶车辆时，必须保持精力充沛、思想集中，禁止吸烟、饮食。
22.13工作结束，应检查车辆，放回原位，停车后应拉紧手制动器，并挂上低速档，防止车辆自行滑移。同时清扫和保养车辆，检查照明、信号是否正常，有无漏油现象，检查轮胎气压，剔除嵌入轮胎面花纹内的石子；检查轮胎螺母和半轴螺母是否松动。
三、铸造车间安全规程
1、安全总则
1.1非生产人员进入厂房须戴好安全帽，走安全通道，不许跨越安全警戒线。
1.2不许在厂房内骑自行车和驾驶与生产无关的机动车辆。
1.3不许在通行线上放置各种物料（特殊情况除外）。
1.4不许接触正在运行的机电设备。
1.5无证人员不得乱动乱开各种工艺车辆、天车。
1.6不许在天车吊挂物下面行走或站立。
1.7不许在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐车辆。
1.8无关人员不许进入电气控制室。
1.9无关人员不许触动各种电器控制按钮。
1.10无关人员不许擅自接电源和切断电源线路。
1.11 不许随便动用、遮盖、毁坏各种安全防护设施和安全警告标志。
1.12 所有人员须经培训合格方能上岗。
1.13 进入岗位的生产人员必须正确穿戴好劳动保护用品。
1.14 严禁酒后上岗作业。
1.15 厂房內严禁吸烟。
2、保持炉作业安全规程
2.1检查所用的工具、设备、煤气设施是否完好可靠，作业现场是否有障碍物或作
业现场防护设施、通风设施、照明设施、煤气报警装置是否有缺陷，发现问题应及时处理或报告。在对煤气设施（包括2米平台下）巡视检查时，不能少于二人，并且一前一后相隔3米以上的安全距离，并由前面人员或两人携带煤气报警仪。
2.2在炉上作业时，残铝箱、虹吸管、工器具应事先经过充分预热方可使用，在搅拌扒渣前提醒工艺车司机注意事先预热好扒渣头。
2.3正确指挥工艺车进入或退出作业现场，站在安全位置，不得与车辆抢道，严禁攀坐工艺车,不得任其在车辆通道上停留。
2.4从抬包和前炉中升降虹吸管时，要注意周围安全。
2.5正在进行灌铝的保持炉前不得进行其它作业，虹吸进铝时必须打开一扇炉门，便于观察炉内铝水量，铝水量不得超过规定量。
2.6当虹吸管发生故障需要处理时，应放到地上进行。
2.7虹吸结束后，在提起的虹吸管下面严禁通过或停留。
2.8开启和关闭保持炉门时，在确认炉门前和炉顶没有其他人员后方可进行。
2.9扒渣时，要有人监护，注意提醒司机搅拌扒渣动作不能过大，防止铝水溢出，铲渣时要注意防暑降温。
2.10在倒包前，先检查抬包各部件完好可靠，抬包吊运时天车工与摇包人员密切配合，摇包人员应缓慢旋转手轮，以防铝液飞溅。
2.11炉前作业时，注意天车警示铃，天车在吊运重物经过时及早躲让。在作业过程中，如果设备发生故障，要立即停止作业并通知检修人员前来处理。
2.12清理前炉及其溜槽时，关闭前炉烧嘴和打开一扇炉门，注意正确站位，用力适当。
2.13停送煤气点火前应吹扫置换管道、炉内残余空气，通知煤气防护站进行爆发试验，合格后方能点火，点火前应将炉门全部打开，点火应由末端的烧嘴开始，先给火后送煤气。
2.14当第一次点火不着或点着后又熄灭时，应立即关闭烧嘴阀门，查明原因待炉内混合气体彻底排除后，方准重新点火。
2.15作业完毕后，要清理现场并将工器具放回指定地点。
2.16在煤气设施周围未经审批严禁使用明火。
2.17定期清扫保持炉2米平台下的杂物、积水、油污。
2.17移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能过大，防止风机倾翻或拉断电源线，风机不得压在电源线上，电源线绝缘层要良好，有耐高温抗压保护外管。
3、铝锭铸造安全规程
3.1检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时处理。
3.2设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。
3.3使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干燥方可使用。
3.4必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可进行作业。
3.5吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳，防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。
3.6出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。
3.7天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。
3.8生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的2/3以下，注意调节天平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。
3.9铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保铸模内铝水完全凝固、铝锭温度适当。
3.10禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止行走、跨越溜槽和浇包。
3.11铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模上搁置物具。
3.12成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。
3.13打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。
3.14铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。
3.15在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。
3.16生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场，把工具放好。
3.17移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。
3.18严禁奔跑作业，防止滑跌。
3.19更换分配器前必须停止铸机。
3.20接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人员待铝锭到达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束待铸机上无铝锭时立即关掉冷却水。
3.21生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。
3.22作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经许可私自开动、关停机器。
3.23接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水槽。
3.24整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止堆垛小车碰头。
3.25在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在确认对方指挥信
号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须先翻掉前面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。
3.26堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行人。
3.27多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安全位置。
3.28叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。
3.29衡量工必须督促叉车工将铝锭摆放整齐，并认真检查，发现问题及时汇报处理。
4、残铝吊运安全规程
4.1检查、确认天车、吊具及工具完好合适，确认残铝的吊耳牢固后方可作业。
4.2由专人指挥天车，确认绑牢吊耳，专人指挥天车缓慢上升，在残铝刚好吊离残铝箱底部时，指挥天车停止，用钢钎把残铝上松动的小铝块、渣皮敲下。
4.3当需用钢钎撬松残铝时，操作人员一定要站稳，用力均匀，严防滑跌。
4.4专人指挥天车把残铝吊到炉前，取下钢丝绳。
4.5严禁人员从天车吊物下行走或逗留。
4.6吊运结束后，将残铝箱、工器具归位，打扫场地卫生。
4.7检查残铝箱表面破损情况，破损严重的要进行修补。
5、天车检查维护清洁安全规程：
5.1 天车作业前点检各控制手柄、电气按钮、照明、紧急制动、电铃，行程限位、传动机构、钢丝绳等完好可靠。
5.2天车维护前确认吹扫天车的风管完好牢固方可作业。
5.3切断天车电源，悬挂标志牌，将所有的控制器手柄置于零位。
5.4作业人员站在安全位置后，才指令开风人员开风。
5.5开风人员在明确得到指令后，方可由小到大缓慢开风。
5.6在擦拭天车小车或其它危险部位前必须系好安全带，抓牢防护栏杆。
5.7在天车上严禁将杂物、破布任意扔放，防止掉下天车。
5.8正在维护清洁的天车不得进行其它作业。
5.9严禁用湿抹布擦拭天车电器设备。
5.10严禁用手代替工具操作。
5.11拉扯风管时不得强行用力，防止身体失去重心发生意外。
5.12作业完毕，将风管归位，带走所有维护物件。
6、保持炉检查维护清洁安全规程：
6.1 在进行保持炉作业前，必须进行保持炉点检：检查电气控制按钮、保持炉炉门升降灵活可靠。
滚筒干燥机维护检修规程
26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004
目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)
SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1．2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料； 2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件； 2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤； 2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整； 2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀； 347
石油化工设备维护检修规程 2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况； 2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机； 2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂； 2．2．1．10检修回转接头； 2．2．1．11处理泄漏； 2．2．1．12检查、紧固螺栓； 2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。 2．2．1．14恢复保温。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容； 2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机； 2．2．2．3修理或更换填料密封腔； 2．2．2．4修理或更换螺旋主轴； 2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。 2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙； 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案； 3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐； 3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求； 3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修； 348
水质总氰化物测定操作规程样本
水质总氰化物测定 操作规程
水质总氰化物测定操作规程 1 适用范围 本规程适用于饮用水、地面水、生活污水和工业废水采用异烟酸-吡唑啉酮比色法测定水质中的总氰化物。最低检出浓度为0.004mg／L；测定上限为0.25mg／L。 总氰化物是指在磷酸和EDTA存在下，于pH<2介质中，加热蒸馏，能形成氰化氢的氰化物，包括全部简单氰化物和绝大部分络合氰化物，不包括钴氰络合物。 2引用标准 GB7486-87 水质氰化物的测定 3原理 在中性条件下，样品中的氰化物与氯胺T反应生成氯化氰，再与异烟酸作用，经水解后生成戊烯二醛，最后与吡唑啉酮缩合生成蓝色染料，其颜色与氰化物含量成正比，在638nm波长进行光度测定。 4仪器 4.1 分光光度计； 4.2 25ml具塞比色管； 4.3 500ml全玻璃蒸馏器； 4.4 100ml量筒或容量瓶； 4.5 600W或800W可调电炉；
5药品及试剂 测定过程中，只使用公认的分析纯试剂和不含氰化物和活性氯的蒸馏水或具有同等纯度的水。 5.1 磷酸(H3PO4)：1.69g／ml 5.2 氢氧化钠(NaOH)： 0.1％、1％、2％、4％溶液（m/V） 5.3 EDTA二钠：10％溶液（m/V） 5.4 乙酸铅试纸 称取5g乙酸铅[Pb(C2H3O2)2·3H2O]溶于水中，并稀释至100ml。将滤纸条浸入上述溶液中，1h后，取出晾干，盛于广口瓶中，密塞保存。 5.5 碘化钾-淀粉试纸 称取 1.5g可溶性淀粉，用少量水搅成糊状，加入200ml沸水，混匀，放冷，加0.5g碘化钾和0.5g碳酸钠，用水稀释至250ml，将滤纸条浸渍后，取出晾干，盛于棕色瓶中，密塞保存。 5.6 硫酸溶液：1+5 5.7 亚硫酸钠(Na2SO3)： 1.26％溶液（m/V） 5.8 氨基磺酸(NH2SO3H) 5.9 磷酸盐缓冲溶液(pH＝7) 称取34.0g无水磷酸二氢钾(KH2PO4)和35.5g无水磷酸氢二钠(Na2HPO4)于烧杯内，加水溶解后，稀释至1000ml，摇匀，放入试剂瓶，存于冰箱。 5.10 氯胺T：1％（m/V）溶液
电解铝的生产工艺流程
一、电解铝的生产工艺流程： 氧化铝氟化盐碳阳极直流电 阳极气体 气体净化 铝水轧制或铸造 回收氟化物 排放废气净化澄清 浇铸 铝锭（电解铝） 二、电解铝的生产成本 电解铝的生产成本构成主要分为： 氧化铝、电力、辅料（氟化盐及阳极碳等）、人工和折旧三部分。其中氧化铝、氟化盐及碳素材料是电解铝的原材料。平均一吨的电解铝需要消耗1.95吨的氧化铝，25KG氟化盐。 1.氧化铝成本 一般来讲，每生产一吨电解铝需耗费2吨氧化铝，但目前大多数厂家生产一吨电解铝耗费氧化铝约在1.93吨—1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度很小，我们理解为常量。目前，氧化铝的市场价格基本维持在2200元/吨—2300元/吨，我们按照市场的基本稳定价格维持在2200元/吨上下，我们取每生产一吨电解铝所耗费1.95吨为常数，可以计算出目前一吨电解铝所耗氧化铝费用为4290元。 2.电费成本 由于目前国内河南的电解铝产量较大，因此以河南的电价作为计算，河南电解铝工业电价约为0.442元/kwh。根据国家政策，7月1日起，国家电价总体上调0.025元/kwh，由此估算目前平均电价为0.467元/kwh。 电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨电解铝所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh—16000kwh之间，按照国家2008年的
耗电标准，每吨电解铝生产电解铝环节综合交流电耗为14400kwh，电价调整前与电价调整后的每吨电解铝的电费成本分别约为6365元和6725元，上涨幅度大概为360元。 3.辅料 （1）阳极碳成本 目前世界上的电解槽分为自焙槽和预焙槽。由于阳极碳要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，自焙槽由于污染严重，逐渐被国家淘汰，所以以目前较为常用的预焙槽进行核算。一吨阳极碳的市场价格约为2000元，每生产一吨电解铝预焙槽耗碳0.6吨，据此得出一吨电解铝所耗费的阳极碳为1200元。 （2）氟化盐 目前，氟化盐的市场价约为2600元/吨，一般每生产一吨电解铝只耗用25KG。根据核算，大概一吨电解铝所耗费的氟化盐65元。 综上所述，国内每生产一吨电解铝所耗费的社会平均原材料成本为4290（氧化铝）＋6725（电价）＋1200（阳极碳）＋65（氟化盐）＝12280元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。根据易贸的数据统计，目前国内企业这方面的成本约占整个电解铝生产成本的13%，按近期电解铝市场价格为12280元/吨计算，这方面的成本为2029元左右，那么一吨电解铝的总成本为17637元左右。
压缩机维护检修规程
中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理
1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期（见表1） 表1 单位：月 注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等； b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜； c、检查、更换活塞杆冷却油封； d、检查、更换一、二级气阀； e、检查、更换一、二级气缸填料； f、检查、更换一、二级活塞杆； g、检查、更换一、二级支承环； h、更换气缸部分活塞环； i、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣； j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀； k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理； l、更换不合格的压力表、温度表； m、检查、更换一、二级出口单向阀； n、消除机组的泄漏； o、检查、清洗乙烯系统过滤器；
p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换； 2.2.2中修 a、包括小修内容； b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙； c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整； d、检查、修理主、辅油泵； e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压； f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统； g、更换全部一、二级单向阀； h、按使用寿命更换气缸填料； i、检查校验全部压力表、安全阀； j、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换； k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用； l、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况； 2.2.3大修 a、包括中修内容； b、检查、修理机身； c、检查、修理曲轴； d、检查、修理连杆； e、检查、修理十字头； f、检查、修理中体； g、检查、修理气缸； h、检查、修理内部油系统； 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案； b．熟悉设计图纸和技术资料； c．检修所需的工、量、卡具齐全；
危险化学试剂使用安全操作规程
编号：CZ-GC-03517 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 危险化学试剂使用安全操作规 程 Safety operation procedures for use of dangerous chemical reagents
危险化学试剂使用安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、橡皮塞上装拆玻璃管或折断玻璃管时，必须用毛巾包住，并在靠近橡皮塞或折断处用力。 2、禁止使用破裂的玻璃器皿。 3、能产生有害气体、烟雾或粉尘的操作，必须在良好的通风柜中进行。 4、剧毒物品（如氰化物、砷化物、铍化合物等）应由专人保管，发放时按最低量发给并进行登记。 5、搬运大瓶酸、碱等腐蚀性液体时，先确认容器无裂纹，外包装牢固，并动作轻缓，用手推车运送。不得用手倾倒10公斤以上的玻璃容器。 6、稀释浓硫酸时，必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入盛有冷水的耐热玻璃器皿中，不得将水倒入浓硫酸中，以免引起沸溅。 7、使用氢氟酸时，戴好医用手套，动作缓慢；操作完毕立即洗
手。 8、汽油、酒精（甲醇）、乙醚、苯类、丙酮等易燃试剂（包括废液）不得大量存放，并远离热源，存于水槽下或密闭容器内。使用时，附近不得有明火、电炉和电源开关，禁止用明火或电炉直接加热。 9、蒸馏易燃试剂时，一次量不得超过500毫升，冷凝器中必须先通入冷却水。蒸馏低沸点易燃试剂时，应用水浴或沙浴间接加热，并在蒸馏瓶中加入少许玻璃球，以防过沸；不得直接用电炉加热。随时观察蒸馏是否正常，人走断热。 10、操作中，玻璃仪器有爆炸、溅洒液体的可能时，要使用防护挡板（透明玻璃板、厚玻璃或金属板等），戴好防护眼镜。第一次试验时要用最小量试剂进行，并小心观察反应过程是否安全。 11、使用浓高氯酸时注意： ⑴远离有机试剂及还原物质（乙醇、甘油、次磷酸盐等）；使用时，不能戴手套。 ⑵使用高氯酸的通风柜中不得同时蒸发、灼烧有机物。并至少
各种规程瓦工安全操作规程
瓦工安全操作规程 一、瓦工在进入操作岗位时，要正确佩戴好劳动防护用品，穿戴整齐，并注意操作环境是否符合安全要求。 二、墙身砌体高度超过胸部（1.2m）以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架。一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭一道固定的安全网和同时设一道随层高度提升的安全网，其离作业层高度不超过4m；采用外脚手架时，还应设防护栏杆和挡脚板。 三、脚手架上堆料量不得超过规定荷载（均布荷载每平方米不超过270kg，集中荷载不超过 150kg），堆砖 高度不得超过单行侧摆三层。 四、使用外脚手架操作时，外脚架应不低于操作面，并内设操作平台。不得站在无绑扎的探 头板上操作。 五、上下脚手架应走斜道，严禁站在墙顶上进行砌筑、划线（勒缝）、清扫墙面、抹面和检 查大角垂直等工 作。不准在砖墙上行走。 六、在同一竖直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格按规定戴好 安全帽。 七、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面。工作完毕应将脚手板和砖墙上的 碎砖、灰浆清 扫干净。碎砖、杂物、工具应集中下运，不得随意乱丢乱掷，防止掉落伤人。 八、用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上。吊砖、浆和料不能装得过满。 起吊砌块的 夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。 九、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，并应经 常检查，发现 问题，及时修理或更换。 十、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。砖石运输车辆前后距离，在平 道上不少于2m， 坡道上不小于10m。 十一、在地坑、地沟作业时，要严防塌方和注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于250时，挂瓦必须使 用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架时檐口应搭防护栏杆和防护立网。 十二、在进行高处作业时，要防止碰触裸露电线，对高压电线应注意保持安全距离。 十三、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁 条、瓦条上行走。 十四、在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上工作时，应搭设临时走道板，架设和移动走道板时必须特别注意
NaCN溶解工安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 NaCN溶解工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
NaCN溶解工安全操作规程(新版) 1检查电机的润滑情况及轴承等处有无异物，视情况适量添加润滑油，如发现异物应及时清除。 2检查搅拌桶内有无异物卡住叶轮或堵塞排液口，如有应及时进行清理，检查搅拌桶、各阀门、输送管道及贮存罐是否有漏液现象，如发现漏液，应待处理完后再进行NaCN溶解操作。 3调碱和配制NaCN溶液时，必须戴上防毒口罩、防护眼镜和乳胶手套，并将固体NaCN徐徐倒入NaCN溶解池开始溶解。当手接触NaCN溶液后必须仔细用肥皂水洗干净。 4加完药后的空桶及内袋必须用碱水（或清水）将残留的氰化钠洗干净，并将其堆放整齐，不得与未使用的NaCN桶混放在一起。待所有固体NaCN添加完后，由监督人员对空桶及内袋进行检查清点，看是否已清洗干净及数量是否相符。同时通知NaCN空桶切割人员及
时对空桶进行切割处理，将NaCN内袋及时烧毁。 5配制NaCN时不得将杂物及内袋等掉入溶解池，NaCN配制完后，及时派专人将所配制的溶液样品送化验室对所配溶液的比重、质量浓度等进行检测，检测完后的剩余液样必须及时倒回贫液池中。 6将所配溶液放入贮存罐中保存，然后将溶解箱双锁上锁。 7严禁在操作现场存放食物及吃东西、严禁酒后上班。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
电解铝工艺流程定稿版
电解铝工艺流程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
电解铝工艺 电解铝 - 简介 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 电解铝 - 工艺流程 电解铝生产过程 铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al 3O2。阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3 3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图： 氧化铝氟化盐碳阳极直流电 ↓↓↓↓ ↓
排出阳极气体------ 电解槽 ↑↓↓ 废气←气体净化铝液 ↓↓ 回收氟化物净化澄清 ↓↓↓ 返回电解槽 浇注轧制或铸造 ↓↓ 铝锭线坯或型材 电解铝 - 产业特点 电解铝 世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工
化工厂工业汽轮机维护检修规程
4、化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004
目次 1、总则 (79) 2、检修周期与内容 (79) 3、检修与质量标准 (81) 4、试车与验收 (102) 5、维护与故障处理 (104)
SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、 5BH一4、5BH一5型等，以API一612标准制造的，化工厂特 殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 项修 79
石油化工设备维护检修规程 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承： 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆； 2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机：2．2．2．5 检查、清理盘车器系统： 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀： 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏：2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀；2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2．2．2．14 拆、装化状板和保温层； 2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度； 2．2．2．16检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙： 2．2．2．17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙； 2．2．2．18更换全部0形环等易损密封件； 80
配制和使用氰化物溶液的安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD495 配制和使用氰化物溶液的安全操作规 程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
配制和使用氰化物溶液的安全操作 规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ①氰化物不得与酸类放在一起，更不得将酸类物质带入氰化物溶液槽内。氰化物溶液与酸溶液不能共用抽风机。经过酸液浸蚀过的工件在进入氰化物溶之前，必须对所粘附的酸类物质进行彻底清洗干净。要特别注意防止有肓孔和袋状的零件将酸液带入氰化物溶液中。 ②当操作者的手、脸及其它部位有割伤或皮肤破伤时，严禁与氰化物接角。如在操作中不慎氰化物接触了，应立即用清冲洗，并速去医院治疗。 ③严格规定使用抽风装置和穿戴防护用品。接触氰化物时，绝对禁止进食和吸烟。 ④配制氰化物镀液时，操作者必须站在上风方向，以防止中毒。 ⑤盛放过氰化物的容器和工具以及工作场地，必须采用12％的硫酸亚铁溶液与5％的氢氧化钠溶液的混合溶液进行消毒处理，再用水彻底冲洗干净。 ⑥下班后，操作者应立即更换工作服及其它防护用
泥瓦工安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 泥瓦工安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1665-89 泥瓦工安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．严格遵守高处作业安全规程。 2．砖、砂、浆等物料要堆放整齐，保持道路畅通，沟、坑边缘不准堆放材料。 3．在脚手架上砌砖、打砖时不得面向外打，不许向对面或脚手板下面扔物品，以免伤人。 4．不准随意抽出脚手板或松动脚手架。屋面或脚手板上堆放砖瓦、材料、物件时应堆放平稳。 5．砌墙时，必须站在脚手板上进行，禁止堆砖块或其它物垫脚。 6．砌筑二楼以上间壁时，必须在铺筑楼板后进行操作。 7．砌筑门窗上部站墙时，应将托底板顶支牢固后，才能施工。砌山墙时，应及时架设檩条或支撑，增强抗风能力。
8．拉线时，禁止将线绑在砖上，然后放在墙角施工。 9．砂浆搅拌机应有安全防护罩，转动时，严禁将手、脚和锹伸入搅拌筒内。砂浆搅拌机必须专人负责开。 10．砌筑围檐应事先做好临时支撑，灰浆未凝固、屋面未铺好前，不得拆除临时支撑。用里脚手砌筑大于墙身厚度30厘米的屋檐时，应用吊篮在外部砌筑。在钢梁和组成式钢筋混凝大突出檐板上砌筑屋檐时，必须按照设计工艺进行作业。 11．室内粉刷，应使用木制或钢木组合的活动脚手架。采用马凳搭设脚手架的距离不超过2米。马凳下禁止垫砖、石、木等物。室外粉刷必须搭外脚手架或设专用跳板。 12．禁止在暖气片、洗面盆等器皿上搭设脚手架。在楼梯间进行工作时禁止使用靠梯，不许将工作梯放在楼梯或斜坡上进行作业。 13．淋灰、筛灰时，石灰池周围应有防护措施，
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)
瓦工安全操作规程 - 制度大全
瓦工安全操作规程-制度大全 瓦工安全操作规程之相关制度和职责，1、瓦工在砌筑前应对施工所用的脚手架进行工序之间的交接检查,凡不符合安全规范的可拒绝验收、使用或上岗操作。2、瓦工应熟悉脚手架搭设的有关规程和规定。脚手架的任何部位影响施工时,不得... 1、瓦工在砌筑前应对施工所用的脚手架进行工序之间的交接检查,凡不符合安全规范的可拒绝验收、使用或上岗操作。 2、瓦工应熟悉脚手架搭设的有关规程和规定。脚手架的任何部位影响施工时,不得随便搭拆或移动,而应报告工班长或上级主管领导,由专业架子工负责搭设或拆除。 3、切割砌块的手锯应安全可靠。 4、在毛石、片石的砌筑中应注意石方的搬运,防止砸伤碰伤。应注意石方的砌筑方法,严格按施组和技术交底施工,防止塌方。对石方加工凿面时应戴防护眼镜,防止石渣石屑飞溅伤害眼睛或皮肤。 5、脚手架作业层必须满铺脚手板,严禁有探头板;作业层应有护身栏杆、档脚板、安全立网、水平网。 6、在脚手架上推车时,应平稳慢行,以防小车翻倒落地伤人。 7、脚手架上堆放砌块不得超过脚手架承载能力(一般存放砖不超过三层)。 8、在脚手架上操作,不得向墙外砍转或修凿石料,斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖,灰浆清扫干净,防止掉落伤人。同一块脚手板上1米长度内不得同时有两人操作。用里脚手架砌筑时,其脚手板操作面不得超过砌体高度,一般应低于20cm左右。墙外应伸支相应宽度的安全网。 9、切割砌块的电锯电源,应由持证上岗的电工接线、拆线,电源、线路应符合现场安全用电的规定。电锯本身安全可靠、无损坏、不漏电;操作时精力集中,严禁打闹;停止作业时必须拆除电源。 10、瓦工在砌筑作业中不得在高度超过胸部以上的墙体上进行,以免将墙碰撞倒塌或失稳坠落或砌块失手掉下造成事故。 11、上下脚手架应走斜道,不得站在墙体上进行划线、刮缝、清扫或检查大角垂直度等工作,不得在墙顶上行走。 12、传递砖块时不得抛掷。施工人员所站各层脚手板宽度应不少于50~60cm,在3m以上单独悬空传递材料时应系好安全带。垂直方向不准双层交叉作业。冬季施工应采取防冻防滑措施,及时清扫脚手架上的冰冻积雪。 13、用塔吊、门型吊垂直运输各种砌块时,应遵守使用塔吊、门吊的有关安全规程,起吊砌块的夹具应牢固,就位放稳后,方可松开夹具。应有防止掉落砖头和砌块的措施,吊运物件不得碰撞脚手架和砌体。 14、班前应对所使用的各种设备吊具、工具进行检查,确认无误后方可使用。吊笼、吊蓝不得撒漏,如发现有散裂、撒漏可能时,不得免强吊运。 15、禁止在楼板上存放大批材料。平地使用人力推车运输砌块、材料时,平道上前后距离应大于2m,坡道上应大于10m。装取成垛材料时应防止垛倒伤人。 16、汽车运输应遵守交通规则和有关规定。人工搬运时应使用专用夹具,码垛时应防止挤手,堆码应整齐,垛堆高度一般不超过1.5m,距离沟槽或基础坑边缘1m以外。
电解铝工艺流程-编写汇总
电解铝工艺流程 电解铝就是通过电解得到的铝，现代金属铝的生产主要采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。生产工艺流程如图1所示。 1. 铝电解工艺 直流电通入电解槽，电解槽温度控制在940-960℃，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以炭素体作为阳极，铝液做为阴极，使溶解于电解质中的氧化铝在槽内的阴、阳两极发生电化学反应。在阴极电解析出金属铝，在阳极电解析出和气体。铝液定期用真空抬包析出，经过净化澄清后，浇铸成商品铝锭。阳极气体经净化后，废气排空，回收的氟化物等返回电解槽。 电解铝的主要设备是电解槽，现代铝工业主要有两种形式的槽式分别为自焙阳极电解槽和预焙阳极电解槽。以下为两种槽的比较：
图一：两种类型电解槽的比较 目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。从铝电解槽的发展来看，目前电流强度达到17-22KA 的大型化各类阳极电解槽，产铝量为1200-1500Kg/d，电能消耗降低到13.5KW*H。下图为一种铝电解槽参数 图二：一种铝电解槽配置图 2. 电解烟气干法净化 2.1干法净化原理 干法净化就是以某种固体物质吸附另一种气体物质所完成的净化过程。具有吸附作用的物质称吸附剂，被吸附的物质叫吸附质。铝电
解含氟烟气的干法净化使用电解铝生产用的氧化铝，作为吸附剂吸附烟气中的氟化氢等大气污染物来完成对烟气的净化。氧化铝对氟化氢的吸附过程分三个步骤： （1）氟化氢在气相中不断扩散，通过氧化铝表面气膜到达氧化铝表面。 （2）氟化氢受氧化铝离子极化的化学键力的作用，形成化学吸附。 （3）被吸附的氟化氢和氧化铝发生化学反应，生成表面化合物―氟化铝。氟化氢的吸附率可达98%~99%，沥青烟的吸附率在95%以上。载有氟和沥青烟的氧化铝由布袋除尘器分离后供电解使用。回收的氟返回电解槽可补充电解生产过程中损失的氟元素，沥青焦油返槽后可逐步被烧掉。 2.2干法净化工艺流程 图3干法净化工艺流程图 干法净化工艺流程包括电解槽集气、吸附反应、气固分离、氧化铝输送、机械排风等五个部分，如图3所示。 （1）电解槽集气。电解槽散发的烟气呈无组织扩散状态，为了有效地控制污染，必须对电解槽进行密封。收集的烟气通过电解槽的排烟支管汇到电解厂房外的排烟总管，然后送往净化系统集中处理。
石油化工设备维护检修规程_通用设备1解剖
石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备
目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)
1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004
目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)
配制和使用氰化物溶液的安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A15017 配制和使用氰化物溶液的安全操作 规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
配制和使用氰化物溶液的安全操作 规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ①氰化物不得与酸类放在一起，更不得将酸类物质带入氰化物溶液槽内。氰化物溶液与酸溶液不能共用抽风机。经过酸液浸蚀过的工件在进入氰化物溶之前，必须对所粘附的酸类物质进行彻底清洗干净。要特别注意防止有肓孔和袋状的零件将酸液带入氰化物溶液中。 ②当操作者的手、脸及其它部位有割伤或皮肤破伤时，严禁与氰化物接角。如在操作中不慎氰化物接触了，应立即用清冲洗，并速去医院治疗。 ③严格规定使用抽风装置和穿戴防护用品。接
电解铝工艺流程-编写
电解铝工艺流程 电解铝就就是通过电解得到得铝，现代金属铝得生产主要采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。生产工艺流程如图1所示。
1、铝电解工艺 直流电通入电解槽,电解槽温度控制在9４0-9６0℃，熔融冰晶石就是溶剂,氧化铝作为溶质，以炭素体作为阳极，铝液做为阴极,使溶解于电解质中得氧化铝在槽内得阴、阳两极发生电化学反应。在阴极电解析出金属铝，在阳极电解析出与气体.铝液定期用真空抬包析出,经过净化澄清后，浇铸成商品铝锭. 阳极气体经净化后,废气排空，回收得氟化物等返回电解槽. 电解铝得主要设备就是电解槽，现代铝工业主要有两种形式得槽式分别为自焙阳极电解槽与预焙阳极电解槽。以下为两种槽得比较： 图一:两种类型电解槽得比较 目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽得电流强度 很大,不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规得要求。 从铝电解槽得发展来瞧,目前电流强度达到17-22KＡ得大型化各类阳极电解槽,产铝量为１200－15０0Kg/d，电能消耗降低到13、5KW＊H。下图为一
种铝电解槽参数 图二:一种铝电解槽配置图 2、电解烟气干法净化 2、1干法净化原理 干法净化就就是以某种固体物质吸附另一种气体物质所完成得净化过程。具有吸附作用得物质称吸附剂,被吸附得物质叫吸附质。铝电解含氟烟气得干法净化使用电解铝生产用得氧化铝,作为吸附剂吸附烟气中得氟化氢等大气污染物来完成对烟气得净化。氧化铝对氟化氢得吸附过程分三个步骤： (1)氟化氢在气相中不断扩散，通过氧化铝表面气膜到达氧化铝表面.
（２）氟化氢受氧化铝离子极化得化学键力得作用,形成化学吸附。 (3)被吸附得氟化氢与氧化铝发生化学反应，生成表面化合物―氟化铝。氟化氢得吸附率可达98%～99%，沥青烟得吸附率在９5％以上。载有氟与沥青烟得氧化铝由布袋除尘器分离后供电解使用。回收得氟返回电解槽可补充电解生产过程中损失得氟元素，沥青焦油返槽后可逐步被烧掉。 2、2干法净化工艺流程 图3干法净化工艺流程图 干法净化工艺流程包括电解槽集气、吸附反应、气固分离、氧化铝输送、机械排风等五个部分,如图3所示。 (1)电解槽集气。电解槽散发得烟气呈无组织扩散状态，为了有效地控制污染，必须对电解槽进行密封。收集得烟气通过电解槽得排烟支管汇
瓦工的安全操作规程
瓦工的安全操作规程 1、瓦工在砌筑前应对施工所用的脚手架进行工序之间的交接检查，凡不符合安全规范的可拒绝验收、使用或上岗操作。 2、瓦工应熟悉脚手架搭设的有关规程和规定。脚手架的任何部位影响施工时，不得随便搭拆或移动，而应报告工班长或上级主管领导，由专业架子工负责搭设或拆除。 3、切割砌块的手锯应安全可靠。 4、在毛石、片石的砌筑中应注意石方的搬运，防止砸伤碰伤。应注意石方的砌筑方法，严格按施组和技术交底施工，防止塌方。对石方加工凿面时应戴防护眼镜，防止石渣石屑飞溅伤害眼睛或皮肤。 5、脚手架作业层必须满铺脚手板，严禁有探头板；作业层应有护身栏杆、档脚板、安全立网、水平网。 6、在脚手架上推车时，应平稳慢行，以防小车翻倒落地伤人。 7、脚手架上堆放砌块不得超过脚手架承载能力（一般存放砖不超过三层）。
8、在脚手架上操作，不得向墙外砍转或修凿石料，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。同一块脚手板上1米长度内不得同时有两人操作。用里脚手架砌筑时，其脚手板操作面不得超过砌体高度，一般应低于20cm左右。墙外应伸支相应宽度的安全网。 9、切割砌块的电锯电源，应由持证上岗的电工接线、拆线，电源、线路应符合现场安全用电的规定。电锯本身安全可靠、无损坏、不漏电；操作时精力集中，严禁打闹；停止作业时必须拆除电源。 10、瓦工在砌筑作业中不得在高度超过胸部以上的墙体上进行，以免将墙碰撞倒塌或失稳坠落或砌块失手掉下造成事故。 11、上下脚手架应走斜道，不得站在墙体上进行划线、刮缝、清扫或检查大角垂直度等工作，不得在墙顶上行走。 12、传递砖块时不得抛掷。施工人员所站各层脚手板宽度应不少于50～60cm，在3m以上单独悬空传递材料时应系好安全带。垂直方向不准双层交叉作业。冬季施工应采取防冻防滑措施，及时清扫脚手架上的冰冻积雪。
石油化工设备维护检修规程 化工设备
石油化工设备维护检修规程化工设备 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
石油化工设备维护检修规程 第三册 化工设备 中国石油化工集团公司 修订 中国石油化工股份有限公司 中国石化出版社
中国石油化工集团公司文件 中国石化炼[2004]497号 关于印发《石油化工设备 维护检修规程》的通知 各生产企业、股份公司各分(子)公司： 现将修订后的《石油化工设备维护检修规程》印发给你们，请认真遵照执行，该《规程》白发布之日起施行，原《石油化工：设备维护检修规程》(中石化[1992]生字69号)同时废止。 该《规程》由中国石化出版社出版。各企业要认真做好征订工作，除具体负责设备维护检修及管理人员工作需要外，企业分骨经理（厂长）、有关处室，车间．检维修单位负责人以及有关技术人员均应做到人手一套相关专业的规程，车间班组也应配备相关专业的单行本。 《规程》施行中遇到的具体问题，要及时核专业分别报股份公司炼油事业部（通用、炼油、电气、仪表）、化工事业部(化工、化纤、化肥)和集团公司炼化企业经营肯理部(电站、供排水、空分)。 该《规程》未包括的设备，各企业可根据本单位实际自行制订相应规程。 中国石抽化工集团公司 二OO四年六月一十一日 主题词：印发设备规程通知
中国石油化工集团公司办公厅 2004年6月22日印
《石油化工设备维护检修规程》修订编制说明 由原中国石油化工总公司生产部1992年组织编制完成、中国石化出版社旧3年出版印发各石化企业试行的(石油化工设备维护检修规程》(以下简称(规程》)，在加强石化企业设备管理、搞好维护和科学校修、提高设备的可靠度、延长装置运行周期、确保“安、稳、长、满、优”生产方面起到了一定的作用，探受石化企业的好评。 该《规程》出版试行以来，迄今已有十个年头。十年来，随着石油化工技术的进步．石油化工设备维护检修技术得到了较大的发展；随着新装置、新设备的不断增加，原《规程》需要扩大它的涵盖面；随着新r艺、新技术的应用、装置检修由原来的“—年一修”提高到目前的两年、三年甚至更长的检修周期，对设备的正常维护、科学检修提出了更高的要求；随着我国有关压力容器，计量管理、劳动安全等方面新法规和条例的颁布，原《规程》部分内容已不适应新的要求。因此，无论在洒盖面还是技术内容上，原《规程》已不能满足石化企业目前设备维护检修工作的需要。 为进一步完善《规程》，更科学地指导企业石油化工设备的维护检修工作、不断提高设备维护检修质量和设备管理水平、适应装置长周期运行的要求，以实现企业效益的最大化，中国石油化工集团公司和股份公司总部决定对原《规程》组织有关企业进行一次修订。