变频技术在煤矿通风机控制系统中的应用设计
煤矿通风机选型
一、通风设备选型 A 、设计依据 1、进出风井井口标高 （1）主斜井：+1810m （2）副斜井：+1819m （3）回风斜井：+1819m （4）矿井现有2台FBCDZ-6-№18/2×90型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用，配用电机功率2×90kW ，下面对矿井主要通风机进行校验。 2、矿井通风风量 （1）通风容易时期风量：s （2）通风困难时期风量：s 3、矿井通风阻力 （1）通风容易时期阻力：，自然风压忽略； （2）通风困难时期阻力：，自然风压忽略。 B 、通风机风量、风压及管网阻力系数计算 矿井主要通风设备应具备的通风风量及通风风压如下： 1、通风机工作风量 （1）通风容易时期：Qf1=KQ1=×67=s （2）通风困难时期：Qf2=KQ2=×71=s 2、通风机工作风压 矿井处于高山地区（回风斜井1819m ），考虑海拔因素影响，对矿井风压进行修正。根据《采矿工程设计手册》，按下式对矿井风压修正： h p h k 8 .96.13760??= 经修正，通风容易时期风压：h k1＝，通风困难时期风压：h k2＝。 （1）通风容易时期：H 1= h k1＋h zh ＋h zr =＋300＋0= （2）通风困难时期：H 2 =h k2＋h zh ＋h zr =＋300＋0= 3、通风网路阻力系数计算 （1）通风网路阻力系数计算 通风容易时期：R 1=H 1/ Q f12= =通风困难时期：R 2=H 2/ Q f22= =（2）通风网路特
性曲线方程 通风容易时期：H 1=R 1 Q2= 通风困难时期：H 2=R 2 Q2= C、设备选型及运行工况点 矿井回风斜井（+1819m）各时期均利用2台FBCDZ-6-№18型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用；每台风机配置2台YBF-315M-6型矿用防爆型电机（N=90kW，U=380/660V，n=980r/min）。主要通风机参数如表6-2-1。 表6-2-1 主要通风机参数 主要通风机运行工况点 通风容易时期通风机运行工况点参数如下： M 1=s H 1工 = α 1工 =-5°η 1工 =% 通风困难时期通风机运行工况点参数如下： M 2=s H 2工 = α 2工 =0°η 2工 =74% 主要通风机运行工况点见图6-2-1 2400 2000 1600 1200 800 400 图6-2-1 主要通风机运行工况图 根据通风机运行工况点，可知主要通风机在通风各个时期均在高效的区域内稳定、可靠的运行。 D、主要通风机电机运行功率计算
矿井主通风机管理办法
矿井主通风机管理 办法
矿井主要通风机安全管理办法 一、总则 第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。 第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。 第三条本办法适用于韩家洼煤业地面主要通风机。 二基础管理 第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册： 1、操作规程。 2、交接班制度。 3、设备维修保养制度。 4、巡回检查制度。 5、岗位责任制。 6、设备包机制度。
7、干部上岗检查制度。 8、要害场所管理制度。 9、消防管理制度。 10、反风操作系统图。 11、供电系统图。 12、巡回检查路线图表。 13、设备主要技术特征表。 电气控制原理图册应在机房内存档。 第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容： 矿机电科建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、机房的设备供电系统图 5、电气控制原理图。 6、技术测定与探伤报告。 7、事故记录。 8、风机切换记录。 9、改造及大修记录。 10、主要通风机无计划停电停风应急预案。
11、事故分析追查责任制。 机电队队建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、电气控制原理图。 5、技术测定与探伤报告。 6、改造及大修记录。 7、风机切换记录。 8、事故记录。 9、运行日志。 10、干部上岗检查记录。 11、操作工交接班记录。 12、要害场所登记记录。 13、检查维修记录。 14、巡回检查记录。 15、事故分析追查责任制。 其中，7～14应在机房内存放当月记录。 第六条新安装及技术改造后的主要通风设施，必须及时修订操作规程及各项管理制度，并补充完善相关档案管理资料。
煤矿井下局部通风机管理办法(初稿)
煤矿井下局部通风机管理办法 为进一步加强煤矿井下局部通风机管理，规范煤矿井下局部通风机选型，节约通风电耗，根据《煤矿生产能力核定标准》和《煤矿安全规程》，特制定本办法。 一、掘进工作面需要风量 掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作人员数量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1、按照瓦斯涌出量计算： Q hf=100 旳hg *hg 式中Q hf—掘进工作面需要风量，m3/min ; q hg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽 放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算； k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。正 常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对瓦 斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值；100 —按掘 进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1 %的换算系数。 通常，机掘工作面取 k hg=1.5?2.0 ;炮掘工作面取k hg=1.8?2.0 2、按照二氧化碳涌出量计算：
Q hf=67 旳he *hc 式中q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量， m3/min ； k he—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系 数。正常生产条件下，连续观测1 个月，最大绝对二氧化碳 涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出量的比值； 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超 过1.5％的换算系数。 3、按炸药量计算： （1）一级煤矿许用炸药： Q hf=25A hf （2）二、三级煤矿许用炸药： Q hf=10A hf 式中25—每千克炸药爆炸不低于25m3的风量； 10—每千克炸药爆炸不低于10m3的风量； A hf —掘进工作面1次爆破所用的最大炸药量，kg。 4、按工作人员数量计算： Q hf=4N hf 式中4—每人每分钟应供应的最低风量，m3/min人; N hf —掘进工作面同时工作的最多人数。
第三章--矿井通风机的选型设计说明
第三章矿井通风设备选型设计 第一节矿井通风设备选型设计概要 一、矿井通风设备选型设计基本原则 矿井通风机选型设计的主要任务是合理选择通风机的型式、型号(叶轮直径)，确定电动机的容量、型号及传动方式，确定通风机的运转工况点。矿井通风设备能否连续正常运转，关系着煤矿的安全生产，运转效率的高低影响着矿井的电力消耗及生产成本。因此，矿井通风机选型设计中的基本原则，就是保证通风机运转的可靠性及经济技术合理性。根据这个原则，在矿井通风机选型设计中，应充分考虑以下问题： 1 保证安全运转 矿井通风机的安设地点、配置方式、备用台数，必须符合《煤矿安全规程》规定，优先考虑选择运行可靠，便于维护检修的产品做为矿井通风机，以保证其能不间断地向井下供给足够数量的新鲜空气，满足安全、生产的需要． 2 设备性能符合矿井的需要 通常情况，矿井投产初期产量较低，巷道较短，因之需要的风量较小，通风的阻力较小，随着矿井生产的发展，其需要的风量及通风的阻力也将逐渐增加。为了保证通风机的经济运转，在选型设计时，既要考虑到初期的需要，也要考虑到矿井的发展，使其整个服务期间风量、负(正)压均能满足矿井通风的需要，在比较高效的工作区运转。 3 经济合理 选择通风机时，不但要考虑其设备、安装及土建工程费用，而且要考虑其运转、维护费用，要把初期的建设投资和投入使用后的运转、维护费用结合一起进行对比选择，以保证通风机在整个服务期间的经济合理性。 4 噪声符合规定 选择通风机时，应使其噪声符合环境保护的规定。若达不到规定要求时，应考虑消声措施。 二、矿井通风设备选型设计的基本要求 1 应满足第一水平各个时期的负压变化，并适当照顾下一水平的通风要求，当负压变化较大时，可考虑分期选择电动机，但初装电动机的使用年限不宜少于10年； 2 应留有一定的余量，轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶安装角度一般至少比允许围小50 ；离心式通风机的设计转速，一般不大于允许最大转速的90％， 3 通风设备(包括风道，风门)的漏风损失，当风井不作提升用时，按风量的10～15％计算，当为箕斗井时，按15～20％计算，罐笼井时，按25～30％计算，但罐笼井一般不应作为出风井。 4 通风设备的安装布置，应考虑下列要求： (1)在同一通风井后期需要更换通风机时，应预留风道接口和通风机房的位置。 (2)反风风门的起重质量大于1000kg时，应采用电动，手摇两用的风门绞车，并集中操作，手动风门绞车应集中布置。 （5）确定通风设备的反风装置时，如风机可以逆转反风，反风量满足《煤矿安全规程》
矿用局部通风机智能化管理系统
矿用局部通风机智能化管理系统随着近年来煤矿智能化系统的应用，今后矿用通风机将向集约化、高效节能化、智能化、大型化、低噪声化、选型合理化等方向发展。 煤矿井下用局部通风机，做为掘进工作面输送新鲜风流的一种重要装置；它与抽出式主通风机联合使用起到了冲淡并排出井下毒性、窒息性和爆炸性气体（瓦斯气体）和风尘，保证井下风流质量符合国家安全卫生标准，形成良好的工作环境，防止各种伤害和爆炸事故，它在矿井建设和生产期间始终占有重要的地位。 矿用局部通风机不同于主通风机，它没有专人看管，也没有实时在线监测监控系统，所以这就必须要求我们局部通风机生产厂家所生产的产品应具有实用性和可靠性（必须具备性能良好、使用寿命长等优点），但传统的局部通风机一般是独立运行的（即风量、风压范围只能随着管网阻力的增加而改变；而不是为了适应管网阻力通过调节转速而定项的改变性能）。 在掘进工作前期由于管网阻力小，常常采用单台风机单级运行；若用户初期选择局部通风机机座号大，功率也就大，其运行风量也大，造成掘进工作面上的粉尘与颗粒无法消除，从而不光给掘进面上的工作人员带来了污染，而且也造成了部分电能的浪费。逐步的由于管网阻力加大有时单级风机运行也存在不稳定区域，造成局部通风机的损坏。 那么，如何克服以上问题。我公司愿寻求有实力的合作商共同开发煤矿井下智能化局部通风机。其管理系统可分为：通风机本体，变频控制及智能管理系统三部分组成。 1、通风机本体部分：将以往的单板叶片改为机翼型叶片，在机座号与
轮毂比不变的情况下，其性能和效率将提升3%～6%，从而给电机留出一定的富余量。 2、变频控制器与局部通风机智能管理系统相结合，从而起到单机及单级风机过流、过压、轴承过温和绕组过温等保护措施；而且最显著的功能是主、备局部通风机单台故障自动切换功能及掘进巷道瓦斯气体严重超标时，主备通风机并联同时起动运行功能；另外局部通风机智能管理系统还具有双电源自动切换功能，即由两个不同变电所提供给同一个用电设备，当一方停电或因故停机后可自动切换到另一方，可有效的抑制因井下通风设备停机而带来不必要损失。 通过变频控制器驱动局部通风机，不光能减小因直接启动带来对电网的冲击；而且还能通过改变转速来实时调节局部通风机性能与管网阻力相匹配，改变以往局部通风机因前期工作存在的大马拉小车现象，及单级运行存在的缺陷，更能够起到节能降耗的功效。 以上为我厂对矿用局部通风机智能化管理系统做出的优化设计，具体实用与否，还有待调研考证，或与矿方了解后作出更优化的系统设计。
矿井主要通风机管理制度
矿井主要通风机管理制度 1 总则 第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（2011版）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。 第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。 第三条本办法适用于xx煤业地面主要通风机。 2 基础管理 第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册： 1、操作规程。 2、交接班制度。 3、设备维修保养制度。 4、巡回检查制度。 5、岗位责任制。 6、设备包机制度。 7、干部上岗检查制度。 8、要害场所管理制度。 9、消防管理制度。 10、反风操作系统图。 11、供电系统图。 12、巡回检查路线图表。 13、设备主要技术特征表。
电气控制原理图册应在机房内存档。 第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容：矿机电科建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、机房的设备供电系统图 5、电气控制原理图。 6、技术测定与探伤报告。 7、事故记录。 8、风机切换记录。 9、改造及大修记录。 10、主要通风机无计划停电停风应急预案。 11、事故分析追查责任制。 第六条新安装及技术改造后的主要通风设施，必须及时修订操作规程及各项管理制度，并补充完善相关档案管理资料。 3 主要通风机及安全保护设施的要求 第七条主要通风机的各部分，包括主要通风机、蝶阀及其启动设备、防爆门（盖）、供电系统、电动机、控制设备和监测装备以及各种保护设施，必须齐全完整，安全可靠。 第八条主要通风机： 1、矿井主要通风机必须具有矿用产品安全标志证书（MA）。 2、主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%；基本建设期间回风井有提升设备时，外部漏风率不得超过15%。 3、必须保证主要通风机连续运转。 4、必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。
煤矿通风技术详细版
文件编号：GD/FS-2809 （解决方案范本系列） 煤矿通风技术详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤矿通风技术详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 据诸多煤矿事故调查结果表明，煤矿发生的重大灾害事故，一般都与矿井通风统有着密切的联系。矿井通风系统是煤矿安全的关键性环节，因此，建立稳定、可靠、简单的通风系统显得尤其重要。煤矿生产的多变性决定了矿井通风系统的动态性，必须采用高科技手段、引进先进技术、利用自动化管理系统，定期测试、检查、评估各项通风参数，及时采集、分析通风系统的运行信息，拟定各个生产时期的最优化风流调整方案，预报通风系统远期运行状态，以提高矿井通风管理水平，并运用专家系统和决策支持系统与理论，制定灾变时期风流调度方案，来提高煤矿的抗灾救灾能力。
1．矿井通风设备状况。 (1)矿井主通风机。我国煤矿使用的主风机多为抽出式通风机，在结构形式上，多数煤矿选用轴流式通风机，选用离心式通风机的较少。矿井主通风机多数为国内自行设计与制造，主要技术指标为：设计最大风量为300—400m3／s，最大风压力为5000～6000Pa。风机效率大于80％。 (2)局部通风机。近十几年来，我国设计和制造的局部通风机在技术水平和性能参数上都有明显提高，研究成功KDZ一1型压入对旋式局部通风机，功率2x26kw、工作风量为250～450m3／min、工作风压达到6600-2500Pa、全压效率80％、噪声不
煤矿风机在线监测系统.doc
煤矿风机在线监测系统 说 明 书 煤矿风机在线监测系统说明书 一．系统设计参照标准 本系统设计依据煤矿风井主扇风机现场实际情况制定； 振动状态监测部分参照GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002《机器状态监测与诊断振动状态监测》；
有关电气装置的实施参照GB50255-96《电气装置安装工程施工及验收规范》； 有关自动化仪表实施参照GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》及DLJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）； 风机性能测试满足GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》和MT421(煤炭行业标准)“煤矿用主通风机现场性能参数测定方法“。 其余部分参照中国华电南京农网城网工程有限公司企业标准。 二．系统设计的主要内容 2．1系统概况 根据煤矿企业的生产特点，风井两台主扇风机是全矿生产中的特大型重要负荷关键设备。它的正常运行是矿井得以连续安全生产的最根本保证。主通风机经常由于超负荷运转、设备累计运行时间过长和安装质量等问题而发生很多故障，风机系统在运行中存在着多种故障,它们是隐性的,不可预测的，对生产存在严重的威胁。这些存在的故障隐患,严重影响到全矿运行的经济性和安全性。 华电南京农网城网公司的"风机在线故障监控系统"充分利用传感器检测,信号处理,计算机技术,数据通讯技术和风机的有关技术, 全面地对矿井总回风中的风压（负压、静压、动压、全压及其效率）、风速、风量、瓦斯浓度、出口气体温度、主通风机前后轴承温度、运行状态、正反转状态、电机定子温度和轴承温度等通风机性能参数，主通风机设备振动位移、速度、加速度、振动主频、频率分量及其烈度等振动参数，电机三相电压、电流、有功无功电度、有功无功功率、总有功功率、总无功功率视在功率、功率因数、频率等电量参数进行实时在线监测，在机组的运行过程中,判别机组性能劣化趋势,使运行,维护,管理人员心中有数。系统具有数据窗口显示和存储报表打印、趋势曲线显示、越限声光报警和历史报警摘要显示查询、工况点合理范围分析、风产分析、设备故障诊断和手自动控制、报警阀值设定、用户及权限管理、操作记录、日志查询、在线联机帮助、风机房视频监控和数据远距离传输等丰富功能。通过本系统的实施,使煤矿风井主扇风机的状态监测诊断的水平达到国内领先水平。
新井下局部通风机停风管理2019
井下局部通风机停风安全技术措施 为了加强井下局部通风地点的通风、瓦斯管理，防止因风机检修或其他原因导致风机不能运转造成巷道瓦斯超限事故隐患的发生，特做如下规定： 一、有计划局部通风机停风 （一）、准备工作 1、有计划局部通风地点停风前，必须召开专项会议，做到有计划、有部署、有安排。 2、实施停风作业的队组必须提前制定安全措施，措施中要明确开工时间、完成时间、断电范围、影响区域、停送电负责人和现场负责人等内容，经矿相关部门审批；同时提前办理《停电（风）审批表》，经相关队组同意和相关部门批准。 3、认真检查局部通风地点在停风时，“风电闭锁”能否切断停风巷道的一切非本质安全型动力设备的电源，否则不得停风。 4、作业完毕后停送电负责人向机电调度汇报,机电调度在征得通风科值班领导同意后，向停送电负责人下达送电命令。 （二）、停风期间 1、停风前由相关单位对所管辖的局部通风机及其供电线路进行一次检查，确保可靠运行，坚决杜绝失爆现象。 2、生产队组负责把供风巷道内的积水全部排干，并将开关和电缆移到安全位置。 3、停风前瓦检员必须检查工作面、回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限决不允许停风。
4、停风前，由生产队组跟班副队长、班组长负责将施工作业地点的所有人员撤出到新鲜进风流中，由安全员监督，确保所有作业人员安全撤出。 5、由瓦检员负责在巷道的入口处设置栅栏和警标，严禁一切人员进入。瓦检员要定时检查栅栏处的瓦斯浓度变化情况，并向矿调度和通风调度汇报栅栏处的瓦斯情况。 6、停风期间，停风地点的监测系统必须保证正常运行，瓦斯传感器的吊挂必须符合《煤矿安全规程》的规定，并能够监测停风地点的瓦斯变化大小情况。 7、局部通风地点的停风时间不得超过审批的时间范围。 8、停风后、恢复通风后必须及时汇报矿调度和通风调度。（三）、恢复通风 1、停风区中最高甲烷浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，由瓦检员检查瓦斯，方可由队组跟班队干安排电工人工开启局部通风机排放瓦斯，恢复正常通风。 ⑴、恢复局部通风机供电前，必须首先检查瓦斯。只有在局部通风机及其设备附近10m以内风流中的甲烷浓度不超过0.5%时，方可向局部通风机地点供电。 ⑵、启动局部通风机前先检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的甲烷浓度，当甲烷浓度不超过0.5%，方可启动局部通风机向工作面供风排出巷道瓦斯。 ⑶、当排出的瓦斯与全风压风流混合处的甲烷浓度不超过1%和二氧化碳浓度均不超过1.5％、氧气浓度≥20%，瓦检员必须由外向
矿井主扇风机选型计算之欧阳光明创编
XX煤矿主通风系统选型 欧阳光明（2021.03.07） 设计说明书 一、XX矿主要通风系统状况说明 根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m3/min，总排风量为2826m3/min，负压为1480Pa，等积孔1.46㎡。16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw，风量范围为25-50m3/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。 随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数据 :6743m3/min，最大负压要求：矿井最大风量Q 大 :2509Pa。现在通风系统已不能满足生产要求，因此需对主H 大 通风系统进行技术改造。 二、XX煤矿主通风系统改造方案 根据通风科提供的最大风量6743m3/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。
附图：主通风机装置性能曲线图 附件：主通风机选型计算 附件： 主扇风机选型计算 根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。 1、 计算风机必须产生的风量和静压 （1）、通风机必须产生的风量为 f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s （2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。 2、 选择通风机型号及台数 根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。可选用FBCDZ-8-№25轴流通风机2台，1台工作，1台备用。风机转速为740r/min 。
局部通风机三专两闭锁具体规定
局部通风机三转两闭锁具体规定 为有效预防煤矿井下掘进工作面因停电、停风而造成的瓦斯爆炸、瓦斯窒息等事故的发生，《煤矿安全规程》对不同瓦斯等级矿井安装使用“三专两闭锁”和双风机双电源作出了专门规定，以保障供电的稳定、可靠性和作业人员的安全性。《煤矿安全规程》第一百二十八条明确规定：高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面能正常通风。其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备安装备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。 三专供电即：专用开关、专用电缆、专用变压器。 专用开关，是指专为局部通风机供电用的高压防爆开关和低压馈电开关（带低压检漏继电器）。 专用电缆，是指由专用变压器的低压侧接出专为局部通风机供电的电缆。 专用变压器，是指采区变电所内设立的专供局部通风机使用的变压器，此变压器不允许带其它采掘电气负荷。 只有实现“三专”供电，才能做到可靠供电、供风。上述“三专”供电简称风机专线，它的负荷就是风机，是实现风机连续运转供风的前提。其实，井下其它负荷的线路常称为动力专线，它所带的负荷是风机以外的井下所有负荷，动力专线因所带的负荷多，则故障多，极易造成跳闸断电，如局部通风机未做到三专供电，则造成掘进工作面经常因停电而停风，从而给作业人员带来安全威胁或导致事故发生。 两闭锁即：瓦斯电闭锁、风电闭锁。 瓦斯电闭锁，当掘进工作面或掘进工作面回风流中，瓦斯浓度超过规定时，系统能自动切断瓦斯传感器控制范围内或供风区域内的非本质安全型电源，而局部通风机仍照常运转，系统解锁前不能实现人工送电。
我国煤矿用主通风机节能现状分析示范文本
我国煤矿用主通风机节能现状分析示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
我国煤矿用主通风机节能现状分析示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 作为煤矿的井下生产系统中最为重要的组成部分，煤 矿通风系统不仅具有有效保障煤矿井下安全生产的重要作 用，还能够对煤矿生产经济效益的有效提高具有重大意 义。因此，必须要保证煤矿的井下通风系统保持在最佳的 运行状态。然而，随着我国科学技术的不断提高与人们对 建设资源节约型与环境友好型社会的不断重视，我国已经 进入了低碳经济的发展时代，这就要求我国要利用先进的 科学技术，做好各项生产领域的节能减排工作。本文将主 要对我国煤矿用主通风机的节能现状进行分析，并针对其 存在的问题提出有效的解决策略。 煤矿用井下通风系统是煤矿生产中最为重要的组成部
分之一，它主要为矿井的安全生产而服务，与此同时，煤矿用井下通风系统的运行状况又制约着煤矿的生产。一旦煤矿用通风系统的运行出现阻碍，就会对矿井的生产安全产生严重的威胁，并严重制约着煤矿产业经济效益的进一步提高。随着我国科学技术的不断进步，低碳经济的发展时代已经到来。这使得人们不仅对煤矿井下通风系统的运行性能提出了更高的要求，对煤矿用通风机的节能效率也相应的提高了标准。本文将主要对我国煤矿用主通风机的节能现状进行分析与研究。 国内外煤矿用主通风机的节能现状 1.1.国外煤矿用主通风机的节能现状 二十世纪八十年代末期，美国利用改动主通风机的叶片角度的方式创造出了液压动叶可调式矿用主通风机，在一定意义上首次实现了煤矿用主通风机的节能性。但是这种制作与运行方法需要进行大量的资金投入，生产价格较
知名煤矿企业主通风机操作规程
天禹煤业主通风机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
天禹煤业主通风机操作规程 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 天禹煤业主通风机操作规程 一、开机前的检查 1、检查所有进风门, 井口防爆门的位置是否正确, 风道内有无杂物, 风门执行器启动风门时要一人操作一人监视风门是否开闭。 2、检查各转动部分及机件等有无裂纹, 检查各部螺丝是否可靠, 是否有异常声响, 风硐．风门有无漏风现象。 3、检查各润滑部分, 油脂是否清洁, 油量是否充足。 4、检查电气部分是否正常, 负压计, 温度传感器是否符合规定。
5、长时间停运或检修完毕的风机, 要测量绝缘电阻。 6、检查电动机连接部位、接地装置是否可靠, 盘车l-2转应灵活无卡阻。 二、启动及停车操作 1、启动条件 (1)检查要启动风机的风门是否在正常位置。 (2)检查风机、联络风门是否关闭。 (3)另一台风机进风门关闭。 2、启动 (1)当启动条件具备时按操作顺序启动风机。
3、停车 (1)按停车按钮, 风机停车。 (2)自动启动另一台风机。 三、反风操作 (一)手动操作 1、启动条件 (1)检查要启动的风机的进风门 (2)检查另一台风机反风风门, 出风门是否关闭, 进风门是否打开。
矿井通风设备选型
矿井通风设备选型 一、通风方式和通风系统 （一）通风方式 本矿井通风方法为机械抽出式。矿井采用中央并列式通风。 （二）通风系统 进风井为主斜井、副斜井，回风井为回风斜井。 投产期通风系统：主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，新鲜风流从主斜井、和副斜井进入，经运输暗斜井、轨道暗斜井、运输大巷、轨道大巷、运输下山、轨道下山、运输石门、采面运输巷至10701采面，乏风经回风斜巷进入回风斜井，然后排至地面。 本矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计。在风井场地设通风机，通风方式为并列式。 选用型高效节能防爆对旋轴流通风机；当矿井初期风量和负压较小时，可调节风机叶片安装角度和采用变频方式改变风机的转速来满足矿井通风要求。 反风方式，采用风机反转反风。 二、回风斜井通风设备选型 ㈠计依据： 容易时期风量：73m3/s；负压：860.6Pa 困难时期风量：73m3/s；负压：1174.6Pa 回风井的井口海拔标高为+1316m，当地大气密度ρ1=1.03kg/m3。 ㈡通风设备选型： 根据矿井通风资料，经多方案比较筛选后可供选择的方案列于表7-2-1。 表7-2-1 回风斜井通风机选型比较表
由表7－2－2可知GAF型轴流通风机，投资高、占地面积大、土建费用高、土建施工工期长。而FBCDZ风型风机具有投资低，占地面积小，土建费用低，安装、维护简单等优点。故推荐方案一。 经技术经济比较，回风井选用风机FBCDZ-8-No21B型，740 r/min，一台工作，一台备用。配套电机为防爆电动机（660V，132kW，740r/min），每台风机额定风量为48～107m3/s，额定风压为670～2600Pa。风机特性曲线参见图7-2-2。 根据本矿井前后期负压变化较大的特点，在调整好需要的叶片角度后，通过变频调速达到实际所需风量，可实现风机前后期均处于较佳的工况点运行。 风机订货前应由厂家针对本矿井风量、负压情况对风机选型进行校验，设计
煤矿主通风机技术协议
***有限公司 FBCDZ-6-No15技术协议 买方：***有限公司 卖方：***电气股份有限公司 ***2012年月日
***主扇通风机及配套电控系统 技术要求 一、供货范围 序 号 名称规格型号单位数量生产厂家备注 1 主通风机FBCDZ-6-NO15 380V 套 2 湘潭***电气股 份有限公司 2 电动机315S 75KW 台 4 选用：南阳防爆 集团股份有限公 司或者佳木斯电 机股份有限公司 产品 3 电动蝶阀风门 及电控 D941W-1CN 1500mm 套 2 湖北荆门 4 变频器SD200-75-74 台 4 希望森蓝 5 风机在线检测JKZ-普通型套 1 湘潭***电气股 份有限公司 （包括：震动传感 器、风速传感器、 负压传感器、温度 巡检等）由厂家提 供，并且必须具备 通讯功能。（在线监 测控制柜1台） 6 电控柜JJ2B 台 3 湘潭***电气股 份有限公司 两进线,一联络柜 1、主扇通风机型号：FBCDZ-6-№15；隔爆低压系列对旋轴流式通风机两套，主要由集流器、电动通风蝶阀、蝶阀接头、集流器、Ⅰ级主机、Ⅱ级主机、手动刹车装置、消音扩散器、消音扩散塔、拖车等配套装置组成。 2、主扇通风机电机采用YBF系列风机用隔爆型三相异步电动机，（必须选用南阳防爆集团股份有公司或者佳木斯电机股份有限公司的产品）电机功率为2×75KW， 380/660V、转速980r/min。风机电控设备采用与风机配套的“一拖一”变频电控设备。附带在线监测系统一套。 二、设备主要技术参数 1、主扇通风机
1.1通风容易时负压：702pa 1.2通风困难时负压：2329pa 1.3额定需风量：23-45 m3/s 2、电动机（必须选用南阳防爆集团股份有公司或者佳木斯电机股份有限公司的产品）：风机功率为2×75KW，风机单级电机功率为75KW ,转速980r/min，电压等级380/660v，连续工作制F级绝缘，防护等级IP54，允许温度：80K。 3、风机电控设备需由4个变频器柜、3个电控柜。 4、风机在线检测系统可实时风机运行相关参数，且在线监测系统可与矿井安全监测系统相连接。 三、技术要求： 卖方必须满足买方要求：必须符合同行业现有最先进可靠的技术要求；预留自动化监测监控通讯接口，实现计算机管理技术。如达不到买方要求，卖方负全责。 （一）主扇通风机 （1）风机采用消音装置，低噪音设计，噪声符合JB/T8690-1998《工业通风机限制值》规定。通风机房内测量点距噪声源1m处不超过85分贝，比A 声级噪音≤38dB(A)。 （2）主轴轴承采用瑞典SKF轴承，应有良好的油封性。设不停机注排油装置，采用“水平直接注油，竖直向下排油”的注排油方式，减小注排油阻力，在机壳外部实现不停机注油工作，并可观察到排油情况，便于维护。 （3）风机效率：前期、后期均应在高效区内运行，最高达83%，最低不低于75%。
煤矿井下局部通风机管理办法(初稿)
煤矿井下局部通风机管理办法为进一步加强煤矿井下局部通风机管理，规范煤矿井下局部通风机选型，节约通风电耗，根据《煤矿生产能力核定标准》和《煤矿安全规程》，特制定本办法。 一、掘进工作面需要风量 掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作人员数量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1、按照瓦斯涌出量计算： Q hf=100×q hg×k hg 式中Q hf—掘进工作面需要风量，m3/min； q hg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽 放量进行计算； k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对瓦 斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值； 100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应 超过1％的换算系数。通常，机掘工作面取 k hg=1.5~2.0；炮掘工作面取k hg=1.8~2.0。 2、按照二氧化碳涌出量计算： Q hf=67×q hc×k hc 式中q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，
m3/min； k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝 对二氧化碳涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出 量的比值； 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。 3、按炸药量计算： （1）一级煤矿许用炸药： Q hf=25A hf （2）二、三级煤矿许用炸药： Q hf=10A hf 式中25—每千克炸药爆炸不低于25m3的风量； 10—每千克炸药爆炸不低于10m3的风量； A hf—掘进工作面1次爆破所用的最大炸药量，kg。 4、按工作人员数量计算： Q hf=4N hf 式中4—每人每分钟应供应的最低风量，m3/min人； N hf—掘进工作面同时工作的最多人数。 5、按掘进工作面允最低风速进行计算 岩巷Q hf=60×0.15S hf 半煤岩巷和煤巷Q hf=60×0.25S hf 式中S hf—掘进工作面巷道的净断面积，m2。
煤矿矿井主要通风机操作规程
煤矿矿井主要通风机操作规 程 本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
通风机正常停机操作规程 （1）、接到上级主管的停机命令，断电停机。 （2）、停机时必须将两级全部停止，先停第二级风机，再停第一级风机。断电后可使用制动闸使叶轮尽快停止转动。 （3）、手动操作停机时，先检查操作柜上转换按钮在“手动”位置，然后按要停止风机电机的“停止”按钮，电机停止运转，所有指示灯灭；再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。 （4）、关闭所停风机的立式风门。 （5）、根据上级命令须开备用风机，则应按启动前准备工作的规定，对备用通风机进行检查。 （6）、当出现紧急情况需立即停机时，可将旋转开关转至“停止”位置，立即停机。
通风机反风操作规程 本矿利用主扇反转直接反风： （1）、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。 （2）、用反转电机反风步骤： ①、根据停机步骤停止正在运转的风机，使用制动闸使叶轮尽快停止转动。 ②、各风门与风机正转运行状态相同。 ③、手动操作时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置，另一转换开关旋转至“反转”位置，在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮，软启动投入指示灯亮，软启动过程结束后，软启动投入指示灯灭，软启动运行指示灯亮，旁路接触器吸合，旁路运行指示灯亮，反转投入指示灯亮，风机投入反转运行；再根据需要用同样方法启动下一台电机。 （3）、注意反风时必须等叶轮停止旋转后方可进行反转，否则有可能损坏设备。
通风机倒机操作规程 （1）、每1—3个月进行一次倒机运行。 （2）、倒机操作步骤： ①、先对备用风机进行运转前的检查。 ②、依次停止正在运转中风机的两级电动机，关闭立式风门。 ③、打开备用风机的立式风门，依次启动两级电动机。（3）、检修已停风机进入完好备用状态。
矿井主通风机技术标准
矿井主通风机技术标准 1 范围 本标准规定了矿井主通风机技术内容和要求。 本标准适用于山东新查庄矿业有限责任公司。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全规程 煤矿机电设备完好标准 煤矿安全质量标准化标准 大型机电设备技术测定 3 技术内容 3.1 资质 3.1.1 有生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。 3.1.2 各种图纸资料齐全完整。 3.1.3 机房、设备选型、供电及监控符合设计要求。 3.2通风设备 3.2.1 设备机体防腐良好，无明显的变形、裂纹、剥落等缺陷。 3.2.2 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。 3.2.3 若通风机的噪音超过85db，有降噪措施。 3.2.4 电机加油、排油及监测装置应完好无损。 3.2.5弹性柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过1mm。柱销螺母应有防松装置。 3.2.6 齿轮式联轴器齿圈的磨损量不应超过原齿圈的20%，键和螺栓不松动。 3.2.7蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损失，厚度磨损不应超过原厚的10%。 3.2.8联轴节处必须安装合格的护罩，并应固定牢固。
3.3反风设施 3.3.1 风风电机反转开启灵活，立式闸门关闭严密，不漏风。 3.3.2 反风装置能在10min内完成反风任务。 3.3.3 风门绞车符合小绞车完好标准，并随时启动，运转灵活 3.3.4 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。 3.3.5 导绳轮转动灵活。 3.4安全保护 3.4.1 防爆门不得小于出风口断面积，并正对出风口风流风向。 3.4.2 防爆门应严密，重锤应悬挂得当，能正确开启关闭。 3.4.3 转动及带电裸露部分有保护栅栏和警示牌。 3.4.4 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全，指示准确，并进行校验。通风机、电机各轴承有超温报警，并进行试验。 3.4.5 过流和欠压保护装置动作可靠，整定合格，并进行试验整定。 3.4.6 高压电动机装设避雷装置，避雷装置应每年进行一次电气试验。 3.4.7 电气安全绝缘防护用具齐全，电气预防性试验合格，不得超期使用。3.4.8微机监控设备，各处传感器采样准确，显示器显示数据正确。 3.5技术资料 3.5.1 建立健全技术档案设备档案必须实行专人管理、微机辅助管理，做到一台一档内容齐全： 1）设备使用说明书。 2）调试安装验收单。 3）试验、检验记录。 4）设备历次事故记录。 5）设备历次性能测试和关键部件探伤记录。 6）事故分析报告处理及改进意见。 7）设备大修及技术改造记录。 8）设备履历簿和技术特征卡片。 9）安装图纸，配件图册。 3.5.2图纸： 1）供电系统图。 2）反风系统图。 3.6 主通风系统检修周期必须符合表2要求。
局部通风机
局部通风机 教学目的： 通过本次教学，使学员 熟悉矿井局部通风的方式； 熟悉矿井局部通风机通风方法； 熟悉局部通风机安装和使用要求； 熟悉局部通风机“三安装、使用和管理； 掌握通风机安全操作规程 教学重点： 1.局部通风机通风的方式、方法； 2. 局部通机的结构和安全使用要求； 3. 局部通风机的安装、使用要求； 4.局部通风机“三专两闭锁”设施的安装、使用和管理 5. 局部通风机司机安全操作规程
教学内容： 第一节矿井局部通风 局部通风机通风的方式 在矿井生产过程中，为了准备新水平、新采区和回采工作面，都必须掘进大量的井巷。在掘进巷道时，为了供给人员呼吸新鲜空气，稀释掘进工作面的瓦斯及爆破后产生的有害气体和矿尘，并创造良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。这种通风称为局部通风或掘进通风。 局部通风方法主要有三种：利用矿井全风压通风，水力或压气引射器通风，局部通风机通风。 一、全风压通风 矿井全风压通风是利用矿井主要通风机及自然风压借助导风设备（挡风墙、风障、风筒等）对掘进工作面通风的一种方法，它有以下三种布置方式。 （1）利用风筒通风。风筒通风是将风筒设置在进风或回风巷道中，把风流引导到掘进工作面。在风筒入口或出口
处的巷道中，砌筑卡风筒的风墙或卡风口。这种布置方法，其风筒应选用铁风筒或玻璃钢风筒。 （2）利用平行巷道通风。在掘进主巷的同时，距主巷10~20m(平行地掘另一条副巷，两条巷道之间每隔一定距离开掘联络巷贯通（即双巷掘进法），利用矿井总风压使风流从一条巷道进入掘进工作面，从另一条巷道流出。当前一联络巷贯通后，后一联络巷即行封闭。两条巷道的独头部分，采用风障或风筒通风。矿井总风压通风。具有通风连续可靠和安全性好等优点；但这种方法要消耗矿井总风压，掘进地点和通风距离受到限制。 （3）钻孔导风。离地表或邻近水平较近处掘进长巷反眼或上山时，可用钻孔提前沟通掘进巷道，一遍形成贯穿风流。为克服钻孔阻力，增大风量，可用大直径钻孔或钻孔口安装风机。 （4）利用纵向风（墙）障导风。在掘进巷道中，安设纵向风障将巷道分成两部分：一部分进风，一部分回风。作风障的材料应阻燃、抗静电、漏风小、经久耐用。用风障通风，送风距离不长，一般在200m以内；若制作严密，通风距离也可以增加。这种通风方法，只能在地质构造稳定、矿山压力较小、长度较短、断面大的巷道掘进中使用。