单层厂房施工组织设计图

某单层工业厂房施工组织设计

一：工程概况

新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田，该地地势平坦，现场平面图如图1。拟建车间的北面与西面有永久道路，可供施工使用。附近有水，电源可直接引入现场。

?=M,横向为两个27M 本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为6.017102.0

跨组成。两跨内均有10t吊车一台，装配车间的平剖面图如图2至图7。车间围护结构为预制钢筋混凝土基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水二道，二道连续梁为预制构件，屋面采用两毡三油一砂油毡屋面，地面为分格浇筑的混凝土地坪。

二：自然条件和技术物资供应条件

(1) 基础土方开挖为二级土（或称普通土），设计标高以下可见坚硬土层。该厂地址在武汉地区，4月和5月为雨季，12月5日至3月2日共计87天连续5天室外平均气温稳定低于+5度，故在此期间应考虑冬季施工，地下水位在离地表面3M以下。

（2）钢材、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要组织供应。钢筋及模板、门窗制作等均在预制加工厂制作，现场仅设临时工棚和钢筋棚。本工程的预制构件的预制方案是，除了大型屋面、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制厂预制，柱、屋架在现场就地预制。

（3）施工单位现有W1-200型履带式起重机，起重机的性能参加下表。起重机的外形有关尺寸：起重机尾部到回转中心最大距离A=4.5M，起重臂下端铰支座中心离地面高度E=2.1M,起重机尾部压碎重离地面高度D=1.19M，履带两外侧距离H=4.05M。

W1-200性能表

三、各分部工程韭要施工方案及设计要点

1.基础施工

本工程采用钢筋混凝土杯形基础。基础深2 米，地下水位于地表3 米一下，故无需排水。在安装搭接施工时，要考虑垫层技术的停歇时间，使其具有一定的强度，否则不能承受基础和墙身的重量，这一个阶段的施工应特别注意挖坑和做垫层的施工，时间不宜过长，以防下雨使基坑积水，影响地基的承载力。浇完混凝土基础注意养护，基础坑回填土必须分层夯实，以防回填土不均匀沉降而使预制构件和整个结构发生危害。施工时应注意杯底、标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。且因为杯形基础埋深较钱，故采用人公开槽，合格后方可进行下道工序。周转使用20 套杯形基础配置工具式定型模板，杯形基础钢筋预制绑扎城网片，混凝土水平运输采用翻斗车。

（1）本工程基础工程施工分项及工程量

（2）基础施工流程

挖土→浇混凝土垫层→基础钢筋绑扎→支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检→模板预检→浇注混凝土→拆除杯芯模板、侧模→回填基坑并养护→基础分部验收

（3）基础施工流水施工段的划分

根据建筑物的构造及现场的基本情况和施工条件，将基础工程划分为三个施工段，进行流水搭接施工。依次为，第Ⅰ施工段：ＡＢ跨抗风柱基础及Ａ轴线工字形柱基础，第Ⅱ施工段：ＢＣ跨抗风柱基础及Ｃ轴线工字形柱基础，第Ⅲ施工段：Ｂ轴线双支柱基础。

（4）各流水施工段的工程量如下：

1)第Ⅰ施工段（ＡＢ跨抗风柱基础及Ａ轴线工字形柱基础）工程量

2）第Ⅱ施工段（ＢＣ跨抗风柱基础及Ｃ轴线工字形柱基础）工程量

2）第Ⅲ施工段（Ｂ轴线双支柱基础）工程量

2.现场顼制工程

（1）本工程除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁，天窗架和天窗端壁在现场预制场预制，柱、屋架就地预制。主要考虑柱和屋架的预制方案。现场预制工程的工程量如下表所示。

现场预制工程量表

10.8

12.4

2.97(2.89)

12.4

现场预制柱和屋架,考虑到吊装的顺序及各工程量等因素影响，将预制柱工程依次划分为以下三个施工段，第Ⅰ施工段：ＡＢ跨抗风柱（共6 根）及Ａ轴线上的工字形柱（共19 根）的预制，第Ⅱ施工段：ＢＣ跨抗风柱（共6 根）及Ｃ轴线上的工字形柱（共19 根）的预制，第Ⅲ施工段：Ｂ轴线双支柱（共19 根）的预制。柱预制完成后再预制屋架。预制预应力屋架，共38 榀分10 组，共4 层，分层预制，依次施工。

现场预制柱采用砖底模，A、Ｃ轴线柱在跨外预制，Ｂ轴线在跨内预制，单层不叠浇。

预应力屋架采用后张法施工，铺砖底模在跨内预制，在制作成型过程中，需

预留孔道，待屋架混凝土达到设计强度后，在孔道内穿受力钢筋，张拉锚固建立

预应力，并在孔道内进行压力灌浆，用水泥浆包裹保护预应力钢筋。采用平卧叠

浇法进行生产，每一跨内分五组，从西向东第一组为3 层，其余为4 层。待下层

屋架达到设计强度的30%以上时，刷隔离剂进行上一层屋架的浇注。

3.厂房结构吊装方案

本工程需要对所有工厂预制构件，现场预制构件进行吊装。主要包括有以下构件：工形柱、双支柱、抗风柱、吊车梁、27m 屋架、天窗架、天窗端壁、大型屋面板、天沟板、连系梁、基础梁。主要吊装构件如下表所示。

主要构件吊装一览表

“三点共弧法”进行吊装、震动较小、生产效率高。故所有构件都采用“三

点共弧法”进行吊装。柱的最后固定采用细石混凝土。屋架由于其跨度为27m

大于18m 小于30m 所以采用四点帮扎吊装。其他构件的吊装根据具体情况确定。

吊装采用分件吊装法，吊装顺序及起重机的开行路线如下：根据本工程布置，厂房结构吊装顺序如下安排：

Ａ列柱（1线→19线）→Ｂ列柱（19线→1线）→C列柱（1线→19线）→AB跨柱间支撑、吊车梁（19线→1线）→AB跨屋架（及其扶直）、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线→19线）→BC跨柱间支撑、吊车梁（19线→1线）→AB跨屋架（及其扶直）、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线→19线）

（3）机械的选择

（1）基础工程基坑开挖采用0.25m3 斗容量的反铲挖土机开挖。

（2）起重机的选择(设定起重机的索具重量为0.3t，索具高度为1.0m)

施工单位现只有W1-200 型履带式起重机，需要根据实际工程情况选择对应的

臂长和回转半径。先通过主要构件柱和屋架确定起重机，同时进行验算，之后对

吊装其他的构件进行相应的验算确保吊装所有构件均满足要求。

①吊装柱起重机的选择

考虑重量最大的柱子为B 轴线上的双支柱,q=11.88t，安装标高0，牛腿标高

h3=7.0m。

需要起重机：起重量Q （11.88+0.3）t=12.18t，

起重高度H （0+0.3+7.0+1.0）m=8.3m

根据起重机的性能表选定回转半径R=10m，起重臂长L=15m，对应可吊装最

大重量为15.5 吨，最大高度为9.4m，最大吊装角度为56°的起重机。

②吊装屋架起重机的选择

屋架为跨度27m，重量q=12.1t，安装标高h=9.30m。由于屋架跨度27m>24m，

需要采用四点绑扎起吊。屋架高度为3.5m 吊装点A 距中性线10.5m，B 距中性线

为1.5m。为使吊索与水平线大于45°，A、B 吊点索线在高度为1.0m 处汇聚，

则索具高度h4=（1.5+1.0）m=2.5m。

需要起重机：

起重量Q （12.1+0.3）t=12.4t

起重高度H （9.3+0.3+3.5+2.5）m=15.6m

根据起重机的性能表可选定回转半径R=11m，起重臂长L=30m，最大吊装重

量为12.7 吨，吊装高度为25.6m，最大吊装角度为72°的起重机。

③吊装其他构件起重机的选择。

根据各个构件的参数性能，同时为了便于施工的顺利进行，工字形柱、抗风柱、吊车梁、连系梁、基础梁采用与双支柱相同的起重机。天窗架、天窗端壁、

大型屋面板、天沟板采用与吊装屋架相同的起重机。容易验算所有构件的吊装重

量和高度都能满足要求。

4. 其他工程：

砌砖工程：两段山墙平均每米墙长2.15m3，A轴和G轴纵墙平均每米墙长1.32m3，墙总计砌墙工程量501.48m3。

砌墙综合脚手架为5583m2

为了安装门窗及刷白，油漆等，车间内设抹灰用里脚手架，其工程量为3420m2

屋面工程：找平层6670m2，二毡三油防水层6470m2（其中天窗架屋面1340m2），三毡四油泛水330m2，白铁水落管安装214m

地面工程：素土夯实5218m2（在预制构件前夯实），三合土垫层365.26，混凝土地面2087.72m3

装修工程：墙面1：3的水泥砂浆勾缝2870m2，水泥莎勒脚94m2，混凝土散水316m2，内墙刷白灰水二道2756m2，钢门窗安装，油漆和玻璃184樘（包括天窗50樘）

四、施工工艺及质量控制

1、施工工艺

（1）基础工程

基础深2 米，地下水位于地表3 米一下，故无需排水。施工顺序为：机械开

挖—人工修整—浇注100＃厚混凝土垫层—绑扎钢筋—安装模板—浇注混凝土

养护—拆模—回填土。

在安装拷接施工时，要考虑垫层技术的停歇时间，使其具有一定的强度，否则不能承受基础和墙身的重量，这一个阶段的施工应特别注意挖坑和做垫层的

施工，时间不宜过长，以防下雨使基坑积水，影响地基的承载力。浇完混凝土基

础注意养护，基础坑回填土必须分层夯实，以防回填土不均匀沉降而使预制构件

和整个结构发生危害。

（2）预制工程

先调整基础杯底标高，测出杯底标高和柱的长度，算出杯底的调整值，并在

杯口内标出，然后用1：2 水泥砂浆找平标志处，在基础杯口弹出建筑的纵横定

位轴线，在柱身的三个面上弹出吊装定位准备线、地坪标高线、柱子中心线、吊

车梁对位线、柱顶中心线。

柱的绑扎采用斜吊绑扎法，绑扎点选在矩形断面处，采用旋转法吊柱。因采

用斜吊法，需将柱脚基本送到杯底，然后在吊索一侧的杯口中插入两个楔子，在

通过起重机回转使其对位。对位时，应先放入8 支楔块，并用撬棍拨动柱脚，使

柱的吊装准备线对准杯口的吊装准备线，并使柱基保持垂直。对位后，先将楔块

略微打紧，待松够后观察柱子沉至杯底的情况，符合要求后，加紧临时固定。

对于偏斜较小的柱，打紧或放松楔块即可；偏斜较大的柱，可用撑杆或千斤

顶校正。

校正后，在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱子的混凝土强度高一级的混凝土，

分两次浇筑。第一次浇至楔块地面，混凝土强度达25%后，拔去楔子，再浇满混

凝土，进行养护。第二层混凝土强度达70%以上后，可安装上部构件。

（3)吊装工程

屋架采用正向扶直，同侧斜向就位。就位后应用8 号铁丝支撑，可以安装的

柱相互拉靠，保持稳定。

绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并且高于屋架重心。屋架起吊后基本

保持水平，不晃动，不倾翻，吊索与水平线夹角不小于45°，因屋架跨度为27m，

故采用四点绑扎。

屋架的竖向偏差用经纬仪检查，屋架校正好后立即用电焊固定，焊接对应时

在屋架两端同时对角施焊，避免同侧施焊。

（4）围护结构

施工工艺：基层清理——抄平——放线——摆砖样——立皮数杆——立头角——勾缝。采用“三一”砌法，砌筑清水墙,或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆

法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满。采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm，

砌筑砂浆应随拌随使用，应在3h 之间用完。

清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净。水平和竖向灰缝厚度不

小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。

施工过程中应注意的安全措施如下：

①脚手架应检查后方能使用，不准随意拆该和移动脚手架；

②砍砖时严禁把砖头打向架处；

③脚手架上堆放砖不得超过三层；

（5)屋面工程

屋面找平层，两毡三油一砂油毡防水。找平层用1：3 水泥砂浆，厚15～20mm，

刷上一层冷底子油后，用40%的沥青和6%的煤油配合油毡铺设。

（6）地面工程

地面工程的施工工艺过程为：素土夯实——三合土垫层——分格——浇筑混

凝土地坪。素土夯实要在预制构件施工前完成，三合土垫层必须夯实。混凝土采

用细石混凝土，厚30～40mm，在初凝时用铁滚滚压出浆水找平后，待其终凝前

再用铁板压光。

2、质量控制

（1）、土方工程

1）先进行场地障碍的清除，测量放出基坑边线；

2）开挖时，不得挖至设计标高一下，可在设计标高上暂留200mm 不挖，以

便找平，应人工挖出和清底；

3）在距坑底设计标高500mm 处，抄出水平线，钉上小木桩，然后人工将暂

留土挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定坑挖标

准，以此修边坡，最后清除坑底土方；

4）坑底土方修理铲平后，进行基坑验收，并浇筑混凝土垫层封闭坑底；

5）机械挖土时，应按地基基础设计规范有关要求进行，坑底应保留200～

300mm 土层，防止机械撞击工程桩，工程桩上禁止放置支撑。

应注意的质量问题①超挖：开挖基坑均不得超过基底标高。如超挖时，其处理方法应取得设计

单位的同意，不得私自处理。

②基底扰动：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工，

可在基底标高以上留出300mm 厚土层，待基础施工时再挖掉。

③施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，依次开挖，形成一定坡度，

以利于排水。

④基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并认真验收。

（2）、钢筋工程

1）为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均

要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除；

2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时均要求操作工人先划线

后绑扎；

3）工人在浇筑柱混凝土前先安放固定钢筋箍，确保浇筑混凝土后钢筋不偏

位；

4）在钢筋施工过程中，总结和研究制定一整套钢筋定位措施，根治钢筋偏

位这一建筑顽症；

5）通过混凝土垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横

间距；

6）只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行

下道工序的施工。

（3）、混凝土工程

1）在地基或基上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措

施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对末风化的岩石，应用水清洗，但其表面

不得留有积水。

2）检查模板及其支架，清除模板内的杂物，对模板的缝隙和孔洞予以严堵；

木模板应浇水湿润，但不得有积水；钢模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂。检查

钢筋和预埋件，清除钢筋上的油污等杂物。钢筋和预埋件的位置如有偏差应予以

纠正。

3）混凝土应分层浇筑。每层浇筑厚度应根据说混凝土捣实方法而定。混凝土应用混凝上振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允

许采用人工捣固。

4）混凝土浇筑中，预制柱或屋架混凝土采用坍落度50~70mm 内掺早强剂及

减水剂的非泵送混凝土，其目的是严格控制混凝土砂率，水灰比尽可能取较小值，

以确保混凝土强度和预制构件质量，以便于结构吊装尽早开始。同时，砂，石含

泥量严格按其指标下限进行控制，砂必须使用符合筛分曲线的中粗砂，粗骨料则

使用5~32mm 连续级配碎石。预制构件混凝土浇筑中从一端向另一端连续浇筑以

保证预制构件浇筑质量。

5）在混凝土工程施工中，常因思想上和技术上的疏忽，使得混凝土结构构

件的表面产生缺限。混凝土表面缺陷有麻面、蜂窝、裂缝、露筋、孔洞、缝隙夹

渣层等。应对各种缺陷采取相应措施。

（4）模板工程

1）严格按1/10～1/50 的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、

轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生

产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；

2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；

3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土

上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；

4）模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、

竖向位置准确；

5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足

够强度、刚度及稳定性；

6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，

发现问题及时处理；

混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。（5）、砌筑工程

1）砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外

山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁

柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分

头。

2）砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙时，外侧墙面应选尺寸

合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。

3）砌筑时应先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝

厚度与皮数杆相符。

4）砌墙时需挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使

水平缝均匀一致，平直通顺。

5）墙体砌筑方法采用一瞬一丁砌筑形式。

6）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包

括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，做到“上眼线，下跟棱，

左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不

得有三分头，不得游丁走缝。每砖五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，

随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

7）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h 内用完；水泥混合砂浆应在

4h 内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干

净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不得小于8mm，不大于

12mm，一般为10mm.

8)墙体日期高度不宜超过1.8m.雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度

应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。

9）预留孔洞均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉接筋的位置，

钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

10）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm 左右。若后

塞门框窗，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门框实际尺寸大10-20mm）。

11）窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙

60mm,

出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm,并向外

倾斜20mm，挑出墙面60mm。

12）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处，砌成马牙槎，每一马牙

槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm 设置2

根一级6mm 水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。

13）冬期施工，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，若已受冻要融化后

方可使用。砂中不得含有大于1cm 的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃，

水加热不超过80℃.

（6）抹灰工程

1）基层处理：清除墙面的灰层、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润

湿。

2）套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前须找好规矩，四角规方，横线

找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。

3）墙面冲筋（打栏）：待砂浆筋结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下

砂浆墩之间做宽约30～50 ㎜的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋

（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

4）做护角：根据砂浆墩和门、窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别

在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，

最后利用靠尺板，在阳角两边50 ㎜以外位置，以40 度斜角将多余砂浆切除、清

净。

5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面

宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6 水泥混合砂浆（或

按设计要求），厚度为5～7 ㎜，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度

宜为7～9 ㎜。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找

直，用木模板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角

是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线上的上口及管道背

后位置等应及时清理干净。

6）面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1：3 石灰砂浆抹罩面层，厚度

为4-5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收

身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。

7）抹罩面层：面层抹纸筋灰，待中层灰达到七成干后，即可抹纸筋灰面罩层。纸筋灰面罩层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”

时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压光，并可视灰浆干湿程

度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要

分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸

粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

8）刷白灰水：待内墙抹灰干燥后，即可刷白灰水。先用排笔刷涂刷第一道

白灰水，要求涂刷均匀，不漏刷；第一道白灰水干后涂刷第二道，要求与刷第一

道白灰水相同。

五、各分部分项工程施工进度计划

1、基础工程的施工进度计划

1）确定施工过程

本基础工程的施工过程依次为：挖土→浇混凝土垫层→基础钢筋绑扎→支模板→浇注混凝土→拆模→回填土（外运土）

2）划分施工段

根据建筑物的构造及现场的基本情况和施工条件，将基础工程划分为三个施工段，进行流水搭接施工。依次为，第Ⅰ施工段：ＡＢ跨抗风柱基础及Ａ轴线工字形柱基础，第Ⅱ施工段：ＢＣ跨抗风柱基础及Ｃ轴线工字形柱基础，第Ⅲ施工

段：Ｂ轴线双支柱基础。

3）计算作业时间

具体网络计划图及横道图详见图纸

2、预制工程的施工进度计划

1）确定施工过程

预制工程施工过程依次为：砖底模→木侧模→扎钢筋→浇混凝土→拆模→预应力张拉。

2）划分施工段

预制柱工程依次划分为以下三个施工段，第Ⅰ施工段：ＡＢ跨抗风柱（共6根）及Ａ轴线上的工字形柱（共19根）的预制，第Ⅱ施工段：ＢＣ跨抗风柱（共6根）及Ｃ轴线上的工字形柱（共19根）的预制，第Ⅲ施工段：Ｂ轴线双支柱（共19根）的预制。

3）计算作业时间

预制工程量的计算如下表所示

注：上表中Ⅳ指的是预应力屋架的预制过程（共38榀分10组，共4层，上层共8榀，其余三层均为10榀，分层浇注，依次施工，最后张拉）。上层为8榀，下面三层各10榀。括号中的数值为8榀时的工作量。

4）绘制进度计划

详见图纸

3、其他工程工程量的计算

（1）吊装工程本工程构件吊装选择了一台W1—200型履带式起重机，起重机杆长选择30m，可以吊装本工程的全部预制构件。

由上表可知，吊装工程由于只有一台起重机，依次施工需要消耗时间为25.5 天。

（2）其他工程

其他工程进行流水施工，具体施工安排见单位工程施工进度横道图。

五：施工平面图设计

现场平面布置图的比例尺采用1：200，现场所需临时设施项目及面积表如下：

1)熟悉了解设计图纸，施工方案和施工进度计划的要求，通过对有关资料的调查研究及分析，掌握现场四周地形，工程地质，水文地质等实际情况。

2）根据布置原则，居住区和施工区应该具有一定的距离。将其分成两个部分进行布置。3）垂直运输井架的位置影响其他项目的位置，因此首先考虑。考虑到有4座垂直运输井架，且厂房建筑各个位置都要用到，为满足最大服务半径，将垂直运输井架放在厂房南北两边各两个，位置略靠近厂房四角。

4）砂浆及混凝土搅拌台位置的选择上，考虑尽量靠近使用地点，并考虑运输卸料方便，将它们布置在施工现场西南入口附近。

5）水泥，砂，石的堆放为了方便卸料和搅拌，放在搅拌台附近位置。

6）石灰库房，化灰池，仓库间，工具间，电工间考虑布置在厂房北面河流附近，钢筋棚布置在厂房正北面位置，方便完成工艺后直接施工。

7）办公室位置考虑到应靠近施工现场，设于工地的西南入口处。

2、计算确定堆场作业棚面积

组织仓库业务时，所需材料的储备量，仓库的面积和类型，可根据材料的种类，每日需用材料的数量，参照有关的计算仓库面积的各项系数，计算确定。

砖的临时堆场面积=500×1.2÷0.7×0.6=515 m2

砂的临时堆场面积=500×1.2÷0.7×0.6=515 m2

石的临时堆场面积=800×1.2÷0.7×0.6=823 m2

3、施工现场平面布置图见图纸