小麦粉检验标准

小麦粉检验标准
小麦粉检验标准

一、抽样方案

从来货时的不同部位,从至少5%包装单位中抽样,样品量不少于1KG

二、感官要求

三、理化指标

四、卫生指标:

1、高筋小麦粉符合GB 8607的要求;

2、低筋小麦粉符合GB 8608的要求。

五、包装及储运要求:

1、用纤维袋或纸袋包装,包装规格25kg/包;

2、运输过程中注意安全,防止雨淋日晒及生虫;

3、常温下贮存于通风干燥处;

六、需提供的证明报告:

每批来货时需提供《出厂检验合格报告》或其它证明。

专用小麦粉国家标准

专用小麦粉行业标准(GB-93) 2003-11-03 14:16:04来源: 中华人民共和国商业部1993年3月23日发布,1993-10-01实施 [前言] 为了节省篇幅,这是10个专用面粉标准的综合,下述标准是小麦专用粉都必须达到的,所以在此一并列出。 ∴含沙量≤%0.02 ∴磁性金属≤0.003g/kg ∴气味:无异味 ∴卫生指标:符合GB2715的规定 [目录] 面包用小麦粉 饺子用小麦粉 发酵饼干用小麦粉 蛋糕用小麦粉 自发小麦粉 面条用小麦粉 馒头用小麦粉 酥性饼干小麦粉 糕点用小麦粉 小麦胚(胚片、胚粉)

[面包粉SB/T 10136—93]项目精制级普通级 水分≤14.5% 灰份(以干基计)≤0.60%≤0.75%粗细度CB30号筛通过率全通CB36号筛留存≤15.0 湿面筋≥33%≥30% 粉质曲线稳定时间≥10≥7 降落数值250—350s [面条粉SB/T 10137—93]项目精制级普通级 水分≤14.5% 灰份(以干基计)≤0.55%≤0.70%粗细度CB30号筛通过率全通CB36号筛留存≤10.0% 湿面筋≥28%≥26% 粉质曲线稳定时间≥4.0≥3.0降落数值≥200s [饺子粉SB/T 10138—93]项目精制级普通级 水分≤14.5%

灰份(以干基计)≤0.55%≤0.70% 粗细度CB30号筛通过率全通CB36号筛留存≤10.0% 湿面筋28—32% 粉质曲线稳定时间≥3.5 降落数值≥200s [馒头粉SB/T 10139—93] 项目精制级普通级 水分≤14.5% 灰份(以干基计)≤0.55%≤0.70% 粗细度全通CB36号筛 湿面筋≥25—30% 粉质曲线稳定时间≥3.0 降落数值≥250s [发酵饼干粉SB/T 10140—93]项目精制级普通级 水分≤14.0% 灰份(以干基计)≤0.55%≤0.70% 粗细度CB30号筛通过率全通CB36号筛留存≤10.0% 湿面筋24—30%

小麦粉国家标准word版

小麦粉国家标准(2006-11-08) 2006年11月08日 《小麦粉》 (国家标准讨论稿) 前言 本标准为强制性标准。 本标准是对GB 1355—1986《小麦粉》、GB/T 8607—1988《高筋小麦粉》、GB/T 8608—1988《低筋小麦粉》、《专用小麦粉》LS/T3201~3208-1993的修订与合并。 本标准与GB 1355—1986的主要技术差异如下: 本标准的结构、编写规则及规范性技术要素按GB/T 1.1—2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》及GB/T 1.2—2002《标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法》进行修改; 根据小麦粉的加工工艺和用途,对其进行了分类和定等。 新增内容: 增加了术语和定义; 增加了表示面筋质量的指标─面筋指数; 增加了检验规则、判定规则。 增加了对标志、标签的要求。 本标准参照国际食品法典委员会(CAC)的标准 Codexstan 152—1985《小麦粉》(修订版1—1995)和欧盟关于添加剂的有关规定,制定了添加剂限制条目,修改了小麦粉脂肪酸值指标。

本标准由国家粮食局提出并归口。 本标准起草单位:国家粮食局标准质量中心、国家粮油质量监督检验中心。 本标准主要起草人: 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB 1355-1978、GB 1355-1986。 小麦粉 1.范围 本标准规定了小麦粉的质量要求、实验方法、检验规则、标志标签、包装、运输及储存。 本标准适用于以各类小麦为原料加工的小麦粉。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 2715 粮食卫生标准 GB 5491 粮食、油料检验扦样、分样法 GB/T 5492 粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法 GB/T 5497 粮食、油料检验水分测定法 GB/T 5504 粮食、油料检验小麦粉加工精度检验法 GB/T 5505 粮食、油料检验灰分测定法 GB/T 5506 粮食、油料检验面筋测定法 GB/T 5507 粮食、油料检验粉类粗细度测定法 GB/T 5508 粮食、油料检验粉类含砂量测定法

中华人民共和国国家标准小麦粉GB 1355-86 Wheat fiour 代替GB

中华人民共和国国家标准 小麦粉 GB 1355-86 Wheat fiour 代替 GB 1355-78 ───────────────────────────────────────本标准适用于加工、销售、调拨、贮存和出口的商品小麦粉。 1 质量标准 1.1 小麦粉按加工精度分等。等级指标及其他质量指标见下表。 ──┬────┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬────┬── ││灰分,%│粗细度│面筋质│含砂量│磁性│水分│脂肪酸值│气味 等级│加工精度│(以干││%(以湿││金属物││(以湿│││物计) │% │重计) │ % │ g/kg │ % │基计) │口味 ──┼────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼── │按实物标││全部通过││││││ 特级│准样品对││CB36号筛││││││一等│照检验粉│≤0.70│,留存在│≥│≤│≤│13.5 │≤ 80 │正常│色麸星││CB42号筛│ 26.0 │ 0.02 │0.003 │±0.5 │││││的不超过│││││││││10.0% ││││││──┼────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼── │按实物标││全部通过││││││ 特级│准样品对││CB30号筛││││││二等│照检验粉│≤0.85│,留存在│≥│≤│≤│13.5 │≤ 80 │正常│色麸星││CB36号筛│ 25.0 │ 0.02 │0.003 │±0.5 │││││的不超过│││││││││10.0% ││││││──┼────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼── │按实物标││全部通过││││││ 标准│准样品对││CQ20号筛││││││粉│照检验粉│≤1.10│,留存在│≥│≤│≤│13.5 │≤ 80 │正常│色麸星││CB36号筛│ 24.0 │ 0.02 │0.003 │±0.5 │││││的不超过│││││││││20.0% ││││││──┼────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼────┼── │按实物标││全部通过││││││ 普通│准样品对││CQ20号筛││││││

原料进厂检验记录表.docx

原料进厂检验记录表 年月日编号物料名称料号数量 采购单号 供应商 检验项目抽样数不良数验收单号 备 及格 注 不及格 □全批 说 □分批交货 明 结 果□接受□退货□扣款□检验不良品退回 格式编呈:主管:检验员 原材料检验记录表 原料名称:多样性生物活性肽 序号抽样过程 批次号抽样日期标准要求应抽组数实抽组数实测结果试验结 论

有效物质含量 YCL2016011601 2016.01.16 2 2≥98% 有效物质含量 ≥98% 2YCL20160626012016.06.2211 有效物质含量 ≥98% 3YCL20161011012016.10.1133有效物质含量 =99.27% 合格 有效物质含量 =98.65% 合格 有效物质含量 =99.14% 合格 最终结论:合格 检验员:李强 原材料检验记录表02 原料名称:枯草芽孢杆菌 序号抽样过程试验结 论

有效活菌数 ≥ 200 亿 /g ( % ); 有效活菌数 = 水分 ≤8% 8( 250.24 亿/g (% ); 1 YCL2016012201 2016.01.22 2 2 水分 =6.83% 8(% ) 有效活菌数 ≥ 有效活菌数 = 2 YCL2016111501 200 亿 /g ( % ); 3 278.36 亿/g (% ); 2016.11.15 3 水分 ≤8% 水分 =6.98% 8( 合格 合格 最终结论: 合格 检验员:李强 原材料检验记录表 03 原料名称: 生物酶制剂 序号 抽样过程 试验结 论

1YCL20160214012016.02.14酶活力≥ 5万33酶活力=6.82万 2YCL20160715012016.07.15酶活力≥ 5万22酶活力=5.97万YCL20161220012016.12.20酶活力≥ 5万33酶活力=6.64万合格 合格合格 最终结论:合格 检验员:李强 原材料检验记录表04 原料名称:氨基酸

国家标准小麦粉编制说明

国家标准《小麦粉》编制说明 前言 GB 1355—1986《小麦粉》国家标准自1987年开始实施,至今已近二十年,9个专用小麦粉行业标准(LS/T 3201-1993~LS/T 3209-1993)也已实施十二年之久。这些标准构建了我国小麦粉质量标准的总体框架,为规范小麦粉质量,保证广大消费者的营养与健康,促进面粉加工业的发展发挥了巨大的作用。 小麦粉是我国民众的最大宗食品,同时也是重要的食品原料。“民以食为天”,相比上世纪八十年代人们对小麦粉、大米等“细粮”的渴求,二十年后的今天,小麦粉的消费群体大幅扩大,变成了绝大多数人的主食。人们的注意力转向了安全与营养,原标准已经不适应发生了巨大变化的经济形势、供求关系和消费需求。为了适应加入WTO后我国经济全面对外开放的新形势,保障小麦粉的食用安全,促进公平竞争,急需对强制性国家标准《小麦粉》进行修订。 一、任务来源及工作过程 国家标准GB1355-1986《小麦粉》的修订工作,是国家标准化管理委员会下达的《二○○一年制修订国家标准项目计划(二)》中的项目,项目编号为Q449-2001-001。 国家粮食局标准质量中心与北京市粮油食品检验所共同起草了本标准。 2003年4月在北京召开了修订小麦粉国家标准研讨会,小麦粉加工专家、学者,企业代表,部分省市粮食局及粮油检验机构的代表对现行小麦粉国家标准提出了许多修改意见和建议,在此基础上我们编制了《小麦粉》国家标准(初稿); 2003年10月召开小型座谈会讨论初稿,集中意见再次修改,形成第二稿。 2004年1月通过互联网、邮寄等形式将第二稿发送给相关人士和生产企业,广泛征求意见。2004年3月汇集各方反馈意见,再次修改形成第三稿; 2004年6月在南京召开审定会后,根据各方意见,将通用小麦粉与专用小麦粉合并为一个小麦粉标准,修改形成第四稿; 2005年3月在北京召开了小麦粉加工专家、学者、企业代表、部分省市粮油检验机构的代表等参加的座谈会,修改形成第五稿; 2005年7月在海拉尔召开的全国粮油标准化技术委员会一届四次会议上对第五稿进行了讨论,形成了目前的文本,即报批稿。 二、小麦粉国家标准的编制原则 按照GB/T 1.1—2000 《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》及GB/T 1.2—2002《标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求进行编写。 三、确定小麦粉国家标准主要内容的论据 3.1 关于小麦粉的分类 在修订小麦粉国家标准研讨会上,有的专家提出我国小麦粉标准应参考东亚、东南亚国家和地区的小麦粉分类标准,上述地区的饮食习惯与我国基本相同,其小麦粉分类可供我们借鉴。 本标准按照小麦粉的筋力强度和食品加工适应性能分为三类: 强筋小麦粉——主要作为各类面包的原料和其他要求较强筋力的食品原料。 中筋小麦粉——主要用于各类馒头、面条、面饼、水饺、包子类面食品、油炸类面食品等。 弱筋小麦粉——主要作为蛋糕和饼干的原料。

0101小麦粉生产许可证审查细则及修改单.docx

0101 小麦粉生产许可证审查细则及修改单 关于发布食品生产许可证审查细则修改单的通知(2005 年 9 月 26 日国质检监函〔 2005〕 77 6 号)之《小麦粉生产许可证审查细则》修改单(第 1 号) 关于印发小麦粉等15 类食品生产许可证审查细则(修订)的通知(2005年1月17日国质检监〔 2005〕 15 号) 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的小麦粉产品包括所有以小麦为原料加工制作的小麦粉产品,分为通用小麦粉和专用小麦粉。通用小麦粉包括特制一等小麦粉、特制二等小麦粉、标准粉、普 通粉、高筋小麦粉和低筋小麦粉;专用小麦粉包括面包用小麦粉、面条用小麦粉、饺子用小麦粉、馒头用小麦粉、发酵饼干用小麦粉、酥性饼干用小麦粉、蛋糕用小麦粉、糕点用小麦 粉等。其申证单元为 1 个,即小麦粉。 在生产许可证上应注明获证产品名称及品种,即小麦粉(通用,专用)。获得专用小麦粉生 产许可证的,其范围可以覆盖通用小麦粉。小麦粉生产许可证有效期为 3 年,其产品类别编号为 0101。 二、基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 小麦→ 清理(筛选,去石,磁选等)→水分调节(包括润麦,配麦)→研磨(磨粉机,松 粉机,清粉机)→筛理(平筛,高方筛)→成品包装 (二)关键控制环节。 小麦的清理,研磨,增白剂(过氧化苯甲酰)的添加。 (三)容易出现的质量安全问题。 1.在小麦粉中过量使用增白剂(过氧化苯甲酰)。 2.小麦粉中灰分超标。 3.含砂量超标。 4.磁性金属物超标。 三、必备的生产资源 (一)生产场所。 企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。小麦粉生产 企业厂房设计合理,能满足生产流程的要求。企业不同性质的场所能满足各自的生产要求。厂 房具有足够空间,以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。 厂区道路应采用便于清洗的混凝土,沥青及其他硬质材料铺设,防止积水和尘土飞扬。 厂房与设施必须严格防止鼠及其他害虫的侵入和隐匿。 生产区域(原料库、成品库、加工车间等)应与生活区分开。 (二)必备的生产设备。 1.筛选设备(振动筛,平面回转筛); 2. 比重去石机; 3. 磁选设备(电磁辊,永磁铁); 4. 磨粉机; 5. 筛理设备(平筛,高方筛); 6.清粉机(专用小麦粉必备); 7. 微量添加设备(必要时); 8. 包装设备; 9. 其他必要的辅助设备(如绞龙,风网等)。 四、产品相关标准 GB1355-86《小麦粉标准》;GB2715-2005《粮食卫生标准》;GB/T 8607-1988 《高筋小麦粉》;GB/T8608-1988 《低筋小麦粉》; LS/T3201-1993 《面包用小麦粉》; LS/T3202-1993《面条用小麦粉》; LS/T3203-1993 《饺子用小麦粉》;LS/T3204-1993 《馒头用小麦粉》;LS/T3 205-1993 《发酵饼干用小麦粉》; LS/T3206-1993《酥性饼干用小麦粉》; LS/T3207-1993

小麦粉国家标准GB

小麦粉国家标准(2006-11-08) 2006年11月08日 《小麦粉》 (国家标准讨论稿) 本标准为强制性标准。 本标准是对GB1355-1986《小麦粉》、GB/T8607—1988《高筋小麦粉》、GB/T 8608—1988《低筋小麦粉》、《专用小麦粉》LS/T3201 ?3208-1993 修订与合并。 本标准与GB1355-1986的主要技术差异如下: 本标准的结构、编写规则及规范性技术要素按GB/T1.1 —2000《标准化工作 导则第1部分:标准的结构和编写规则》及GB/T1.2 —2002《标准化工作导则 第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法》进行修改;根据小 麦粉的加工工艺和用途,对其进行了分类和定等。新增内容: 增加了术语和定义; 增加了表示面筋质量的指标一面筋指数; 增加了检验规则、判定规则。 增加了对标志、标签的要求。

本标准参照国际食品法典委员会(CAC)的标准Codexstan152 —1985《小麦粉》(修订版1 —1995)和欧盟关于添加剂的有关规定,制定了添加剂限制条目,修改了小麦粉脂肪酸值指标。 本标准由国家粮食局提出并归口。 本标准起草单位:国家粮食局标准质量中心、国家粮油质量监督检验中心。 本标准主要起草人: 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB1355-1978、GB1355-1986。 小麦粉 1. 范围 本标准规定了小麦粉的质量要求、实验方法、检验规则、标志标签、包装、运输及储存。 本标准适用于以各类小麦为原料加工的小麦粉。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引 用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB2715粮食卫生标准 GB5491粮食、油料检验扦样、分样法 GB/T5492粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法 GB/T5497粮食、油料检验水分测定法

小麦粉各项检测项目方法步骤和计算

1. 小麦粉白度 (1)检验方法:白度测定仪法 (2)操作步骤: ①样品预处理:将待测小麦粉充分混匀。 ②制作白板:按白度仪所提供的样品盒装样,并根据白度仪所规定的方法制作白板。 ③白度仪校准:按所规定的操作方法进行,用标准白板进行校准。校准后读数为85.8±0.1,超过范围应重新校准。 ④测定:用白度仪对样品白板进行测定,读取白度值。 ⑤测定次数:应进行平行实验。 (3)结果表示 ①表示方法 若校准读数为85.7,则样品白度值以白度仪显示数值减0.1表示。 若校准读数为85.8,则样品白度值以白度仪显示数值表示。 若校准读数为85.9,则样品白度值以白度仪显示数值加0.1表示。 ②重复性 平行实验结果的绝对差值,不应超过0.2。 2. 小麦粉水分 (1)检验方法:105℃恒质法 (2)操作步骤: ①定温:使烘箱中温度计的水银球距烘网2.5cm左右,调节烘箱定温在105±2℃。 ②烘干温度:取干净的空铝盆,放在烘箱内温度计水银球下方烘网上,烘30min-1h取去,置于干燥箱内冷却至室温,取出称重,再烘30min,烘至前后两次重量差不超过0.005g,即为恒重。 ③称取试样:用烘干至恒重的小烧杯(铝盒)(W0)称取试样3g,(W1,准确至0.001克)。 ④烘干试样:将铝盒盖套在盒底,将小烧杯放入烘箱内温度计周围的烘网上,在105摄氏度下烘3h后取去,加盖,置于干燥箱内冷却至室温,取出称重后,

再按以上方法进行复烘,每隔30min取出冷却称重一次,烘至前后两次重量差不超过0.005g为止,质量记为W2。 (3)结果计算 ①公式:水分(%)= 100 1 2 1? W W W W - - 式中:W0—铝盒质量,g; W1—烘前试样的质量,g; W2—烘后试样的质量,g。 ②重复性 平行实验结果的绝对差值,不应超过0.2%。 3. 小麦粉灰分 (1)检验方法:550℃灼烧法 (2)操作步骤: ①坩埚处理:将坩埚用盐酸溶液(1:4)煮1-2h,洗净晾干,用三氯化铁与蓝墨水的混合液在坩埚外壁及盖上写编号,置于550℃±10℃马弗炉内灼烧 30min~1h,于干燥器中冷却至室温,称重。反复上述过程直至两次恒重之差小于 0.0002g,记录坩埚质量m0。 ②样品称量:称取混匀试样(m)2-3g,准确至0.0002g于处理好的坩埚内。 ③炭化:将盛有样品的坩埚放在电炉上小火加热炭化至无黑烟产生。 ④灰化:将炭化好的坩埚慢慢移入550℃±10℃马弗炉内,斜盖倚在坩埚上,灼烧2-3h,直至残留物呈灰白色为止。冷却至200摄氏度以下时,再放入干燥器冷却,称重。反复灼烧冷却称重,直至恒温(两次称量之差小于0.0002g),记录质量m1。 (3)结果计算 ①公式:灰分(%)= ()10000 100 1? ?W m m m - - 式中:m0—坩埚质量,g;m1—坩埚和灰分质量,g; m —试样质量,g;

小麦粉国家标准GB 1355之欧阳学文创作

小麦粉国家标准(1108) 欧阳学文 11月08日 《小麦粉》 (国家标准讨论稿) 前言 本标准为强制性标准。 本标准是对GB 1355—1986《小麦粉》、GB/T 8607—1988《高筋小麦粉》、GB/T 8608—1988《低筋小麦粉》、《专用小麦粉》LS/T3201~32081993的修订与合并。 本标准与GB 1355—1986的主要技术差异如下: 本标准的结构、编写规则及规范性技术要素按GB/T 1.1—2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》及GB/T 1.2—《标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法》进行修改; 根据小麦粉的加工工艺和用途,对其进行了分类和定等。

新增内容: 增加了术语和定义; 增加了表示面筋质量的指标─面筋指数; 增加了检验规则、判定规则。 增加了对标志、标签的要求。 本标准参照国际食品法典委员会(CAC)的标准Codexstan 152—1985《小麦粉》(修订版1—1995)和欧盟关于添加剂的有关规定,制定了添加剂限制条目,修改了小麦粉脂肪酸值指标。 本标准由国家粮食局提出并归口。 本标准起草单位:国家粮食局标准质量中心、国家粮油质量监督检验中心。 本标准主要起草人: 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB 13551978、GB 13551986。 小麦粉 1.范围 本标准规定了小麦粉的质量要求、实验方法、检验规

则、标志标签、包装、运输及储存。 本标准适用于以各类小麦为原料加工的小麦粉。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 2715 粮食卫生标准 GB 5491 粮食、油料检验扦样、分样法 GB/T 5492 粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法 GB/T 5497 粮食、油料检验水分测定法 GB/T 5504 粮食、油料检验小麦粉加工精度检验法 GB/T 5505 粮食、油料检验灰分测定法 GB/T 5506 粮食、油料检验面筋测定法 GB/T 5507 粮食、油料检验粉类粗细度测定法 GB/T 5508 粮食、油料检验粉类含砂量测定法

小麦粉质量检验项目表

小麦粉质量检验项目表(通用小麦粉) 序号 检验项目 发证 监督 出厂 备注 1 加工精度 √ √ √ 2 灰分 √ √ √ 3 粗细度 √ √ √ 4 面筋质 √ √ 5 含砂量 √ √ 6 磁性金属物 √ √ 7 水分 √ √ √ 8 脂肪酸值 √ √ 9 气味口味 √ √ √ 10 蛋白质 √ √ √ 高筋、低筋小麦粉产品标准中有此项目要求的 11 粉色、麸星 √ √ √ 12 食品添加剂 (过氧化苯甲酰) √ √ * 13 汞(以Hg 计) √ √ * 14 六六六 √ √ * 15 滴滴涕 √ √ * 16 黄曲霉毒素B 1 √ √ * 17 铅(Pb ) √ √ * 18 无机砷(以As 计) √ √ * 19 标签 √ √ 注:1.标签标注除符合GB7718-2004的要求以外,还应注明使用的添加剂(过氧化苯甲酰)。 2.增加“铅(Pb )” 、“无机砷(以As 计)”作为*号项目和发证、监督检验项目。 小麦粉质量检验项目表(专用小麦粉) 序号 检验项目 发证 监督 出厂 备注 1 灰分 √ √ √ 2 粗细度 √ √ √ 3 含砂量 √ √ 4 磁性金属物 √ √ 5 水分 √ √ √ 6 粉质曲线稳定时间 √ √ √ 自发小麦粉,小麦胚标准中无此项目要求。 7 降落数值 √ √ 8 气味 √ √ √ 9 湿面筋 √ √ 10 酸度 √ √ √ 自发小麦粉产品标准中有此项目要求。自发小麦粉所用的小麦粉应符合GB1355中特制一等粉的规定。 11 混合均匀度 √ √ √ 12 馒头比容 √ √ √ 13 汞(以Hg 计) √ √ * 14 六六六 √ √ * 15 滴滴涕 √ √ * 16 黄曲霉毒素B 1 √ √ *

小麦粉检验作业指导书

小麦粉检验作业指导书 质量方针:坚持标准,客观公正,科学检测,精益求精 1、目的:使小麦粉的技术要求,试验方法、检验规则能正常进行,预防出现错误检验结果。 2、适用范围:适用于商品小麦粉各项指标的检验。 3、引用标准:适用于商品小麦粉各项指标的检验。 4、职责: 4. 1检验人员应全面执行程序。 4. 2室主任审核,技术负责人审定原始记录,数据处理和检验报告。 4. 3质量负责人负责本程序的实施和监督。 5、工作程序 5. 1检验前的准备:将所有仪器擦拭干净,放在规定的场所。 5. 2检验步骤: 5. 2. 1小麦粉加工精度的检验GB5494 5. 2. 1. 1仪器和用具1985进行检验。 a 搭粉板:5~30cm b 粉刀 c 电炉 d 天平:感量0.1g e 烧杯100ml f 铝制蒸锅,白瓷碗,玻璃棒号试剂、酵母液:称取5 g 鲜酵母或2g干酵母,加入100ml 温水(35℃左右),搅拌均匀备用。 5. 2. 1. 2操作方法:

共有五种方法,仲裁时以温烫法对比粉色,干烫法对比粉色麦量。本所采用,湿法。 a、干法:用洁净粉刀取少量标准样品置于搭粉板上,用粉刀压平,将右边切齐,再取少量试样置于标准右侧压平,将左边切齐,用粉刀将试样慢慢向左移动,使试样与标样相连接。再用粉刀把两个将试样紧紧压平(标样与试样不得互混)打成上厚下薄的程度(上厚约6㎜,下与粉板拉平)切齐各边,刮去标样左上角,对比粉色麦量。 b、湿法,将干法检验过的粉样,连同搭板倾斜插入水中,直至不起泡沫为止,取出搭粉板,待粉样麦面微干时,对比粉色麦量。 5. 2. 2小麦粉灰粉按GB5505一1985进行检验 5. 2. 3小麦粉感官按GB5492一1985进行检验 5. 2. 4小麦粉粗细度按GB55072一1985进行检验 5. 2. 5小麦粉面筋值按GB5506一1985进行检验 5. 2. 6小麦粉含沙量按GB5508一1985进行检验 5. 2. 7小麦粉磁性金属物按GB5509一1985进行检验 5. 2. 8小麦粉水份按GB5497一1985进行检验 5. 2. 9小麦粉脂肪酸值按GB5510一1985进行检验 5. 3检验记录: 5. 3. 1在检验过程中,要及时、准确地将数据记录在原始记录单上。

小麦粉生产作业指导书

小麦粉生产作业指导书 一、面粉生产加工的前期准备工作 1 小麦接收、贮藏。小麦在收购中严把质量关,按等级分仓存放,原粮库应有通风、干燥、防鼠、防虫等措施。 2 小麦的清理。下麦井后初清筛先去除大型杂质和重型杂质,进入永磁滚筒去磁,通过振动筛再分离轻型杂质和细小杂质,比重去石机最终清除并肩杂质。 二.小麦清理 1.清理达到的要求 (1)尘芥杂质不大于0.3%,其中砂石不大于0.03% ,粮谷杂不大于0.6%,不含金属杂质。 (2)小麦经清理后,灰分降不应少于0.06%. (3)小麦净含水分,应使生产出来的面粉水分符合国家标准。 (4)小麦净含的面筋质,应保证生产出来的面筋质符合国家规定的标准。 2.小麦清理的流程 ①初清:小麦进入毛麦之前的清理过程称为初清。初清至少应通过一道风筛结合的初清筛。初清的任务是清除小麦中的大杂质(麦杆.麻绳.木片等)和部分轻而小的杂质,以避免大杂质堵塞设备的进出口或输送管道和避免灰尘到处飞扬。 ②毛麦清理: a.初清后小麦进入震动筛(带风选)

振动筛筛的任务是把比较大的杂质和小的杂质去掉。进入去石机;去石机去石机的任务是;把与小麦体积大小相同的石子和泥块去除,同时把比小麦轻的麦壳和泥灰通过吸风管带走,进入磁选器磁选器磁选器是;装有永磁铁的通道,(永磁铁的主要清理对象是铁定,螺母,等磁性物体)当小麦通过磁选器时,磁选器便会把铁定,螺母,等磁性物体清理出来。进入打麦机打麦机打麦机的任务是;小麦借助打麦机的高速旋转把发霉带病虫害的小麦打碎,再通过吸风设备把杂质分离出来。接下来再通过振动筛把破碎粒和比较大一些的杂质去除。 ③水分调节水分调节是利用水.天气.时间.三种因素的作用改善小麦的工艺特性,为制粉工艺创造良好的工艺条件,使保证面粉质量的必要工序。 水分调节的目的: a.根据原料和面粉要求的水分标准,进行水分调节并保证产品质量。 b.使小麦表皮湿润,增加麸皮韧性,保证在研磨过程中,麸皮不至于过碎细混入面粉,减少粉中的含麸星量。 c.使小麦胚乳结构松散,减低强度,易于研磨成粉,节省能耗。 d.由于麦粒和部分对水分的吸收和分配不同,从而使皮层与胚乳之间的粘结松驰,使面粉与麸皮易于分离,提高出粉率。最佳入磨水分一般为14-16% 小麦的水分调节经过甩干机甩干进入净麦仓润麦时间;硬质小麦24-30小时左右软质小麦16-24小时(夏季取小值冬季取大值) 水分调节前后可设置配麦工序:小麦搭配制粉的目的在于通过将各种质地

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