1603切眼扩刷安全技术措施

1603切眼扩刷安全技术措施

一、概述

1603切眼现已贯通，为了满足安装采面设备的需要，现需对切眼进行扩刷，扩刷后断面宽5.5m，高2.2m，为了确保切眼扩刷过程中施工人员的安全，特编制本安全技术措施。

二、切眼扩刷相关参数

1.扩刷断面：矩形断面，扩刷宽1.9m，高

2.2m，扩刷长150m。

2.施工方式：钻眼爆破法破煤（矸）。

3.施工顺序：从上往下施工。

4.支护方式：锚杆+钢筋网+W钢带+锚索+单体液压支柱联合支护。

5.运输方式：刮板输送机配合带式输送机出煤（矸）。

三、支护材料及支护参数

1.锚杆：使用Φ2032000mm的螺纹钢树脂锚杆，间距800mm，排距800mm；配用矩形钢托板1503150310mm，中孔Φ20mm。每排钢带在钢带两边孔位置各支护一根锚杆。

2.W钢带：型号为BHW-220-

3.00，排距800mm。与切眼钢带交错相间布置。

3.锚索：采用7股Φ5mm的高强度钢绞线，Φ15.236300mm,配用300mm3300mm310mm的钢托盘，中孔Φ20mm，锚具与锚索配套。每排钢带在中孔位置打设一要锚索。

4.单体液压柱：长2.5m。在每拓钢带两端打设，每块钢带共打设两根液压支柱。

5.钢筋网：采用Φ

6.5mm钢筋焊接而成，规格为1000mm32000mm，网孔规格为50350mm，网片搭接长度为100mm。施工时根据现场需要将网分成大小适当的网片。

6.锚固剂：使用MSZ2550型锚固剂，锚杆每根使用2支，锚索每根使用4支。

四、支护要求

1.顶锚杆锚固力不小于100KN，扭力矩不小于100N2m。

2.锚索承载力260KN以上，锚索预紧力不小于140KN。

3.网与网搭接长度为100mm，搭接采用托盘压紧后，双股14#铁丝绑扎，绑扎间距200 mm。

4.锚杆安装质量：托板基本密贴岩面，安装牢固、不松动，拧矩≥100N.m。

5.钻孔方向：钻孔方向与设计值的偏差≤3°。

6. 锚杆间、排距：与设计值相差±100mm。

7. 外露长度：露出托板≤50mm。

五、支护工艺

1．打锚杆眼

打眼前，首先按照中线和腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计巷道断面时必须先用风镐等工具把巷道修刷到设计断面；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±50mm，眼向误差不得超过±5°。锚杆眼深度要与锚杆长度相匹配，锚杆打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

2．安装锚杆

向锚杆眼内装入2支锚固剂，再把锚杆装在锚杆机上（将钻机与安装托盘、螺母的锚杆连接），用锚杆机将锚杆顶到顶板上，边推边旋转搅拌，搅拌时间为20～25s，至锚杆接触孔底停止推进，等待10～15s后旋转扭紧螺母使托盘紧贴岩面。停机待树脂药卷凝固后，回撤锚杆机。

3.锚杆拉拔力试验

（1）连接拉力计：卸掉待测锚杆的螺母和托盘，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。

（2）拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。

（3）拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。

（4）检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。

（5）锚杆抗拔试验，班班由验收员对当班支护锚杆进行拉力检验。

4．锚索支护工艺及要求

（1）准备工作－打眼－上锚固剂－安装锚索－上托盘及锚具－用千斤顶预紧锚索。

（2）张拉锚索时，千斤顶应与锚索保持同一直线。

（3）安装锚索用锚杆机配合组合钎杆施工锚索眼。

（4）将4支MSZ2550树脂锚固剂注入锚索眼内并将锚索抵入眼底，再把搅拌驱动器装在锚杆机上，用搅拌驱动器搅拌锚索30秒以上。

（5）停机保持推力3分钟后，再施工另一个孔。

（6）10分钟后，上好托盘和锚具，启动张拉千斤顶使其预紧力达到20MPa 以上。

（7）支护时，打好一个锚索孔就必须装好一个孔的药卷、锚固好一根锚索。

（8）若出现眼口破碎或塌孔时，必须重新打眼，保证钻孔状况良好，便于安装。

（9）打锚索挂网期间，必须随时敲帮问顶，保证施工安全。

（10）挂网时，其他人员退出布网区，防止网边角伤人。

（11）锚索必须按设计角度打设，并打设到位。如不符合设计规定的角度与深度，必须重新补打。

（12）支护的锚索滞后迎头的距离不得大于0.8m。

5.单体液压支柱支护工艺

（1）支设前的准备

①检查乳化液泵机械电器部分是否正常、油箱乳化液是否够、浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。

②检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。

③将支柱移至予定支设地点后，先用注液枪冲洗单向阀、注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。

④三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽以利安全回柱。

（2）操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，皮时应

使支柱尽量与底板垂直（注意迎山）使支柱处理良好受力状态，待支柱完全“顶死”即达到初撑力后，松开注液枪手把。注液枪卸载，摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下，注液枪便自动退出。

（3）顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施（如垫木墩等）使其距离小于支柱的最大高度方可支设，否则不允许支护。

（4）活柱可缩量小于150毫米时不得支设支柱，当支柱压缩到行程小于50毫米时应采取措施，并将支柱回出以防压“死柱”。

（5）新下井或修复第一次使用的支柱在支设前应连接升柱降柱，使支柱内腔空气排净后方可正常使用。

(6)不合格的支柱不允许支设。

(7)回柱

○1严格遵守有关回柱安全操作规程确保安全生产。

○2将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采取近距离卸载，转卸动手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩，顶板条件较差时应采用远距离卸载，即工作人员离开支柱至安全位置，拉动卸载手把上的牵引绳使卸载手把呈水平位置，卸载阀打开活柱下缩直到可以撤出支柱为止。

○3回柱时严禁锤击油缸和活柱以防损坏密封和镀铬层，回收的支柱应直立放在工作面不得倒放底板上，井下不允许存在无三用阀的支柱，若三用阀损坏，应及时将替换三用阀装上。

○4遇有压“死柱”时应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。

○5注液枪使用后，应挂在支柱上，不许随便乱扔，更不许用注液枪敲打硬物。

六、通风

1.通风路线：1410通风机→1603运输巷→1603切眼→1603回风联络巷→1601材料上山→西总回。

2.通风要求：

○1通风系统要合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，每人供风量不低于4m3/min，巷内风速不低于0.25m/s、不高于4m/s，巷内任何地方有害气体和瓦

斯浓度不超限。

○2风机必须吊挂或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。

○3局部通风机实行挂牌管理，专人负责，实现“三专两闭锁”。

○4风筒要求逢环必挂，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯。

○5风筒接口要严实不漏风，风筒破口及时修补，工作面风筒不落地。

○6必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。

七、瓦斯管理

1.局部通风机安装瓦斯电闭锁和风电闭锁系统，实现瓦斯超限停风，停电。

2.安装瓦斯自动报警断电仪及传感器，瓦斯浓度：报警值≥0.8%，断电值0.8%

3.安装瓦斯自动报警监测监控断电仪，共安装3台瓦斯传感器。1台设在距工作面5m范围；1台设在距局部通风机进风口10m处；1台安设在1603回风联络巷入口处。设定瓦斯浓度报警值≥0.8%，断电值≥0.8%。断电范围:1603切眼、1603回风巷、1603运输巷内所有非本安型电器。

4.瓦斯传感器垂直吊挂，距顶板不大于300㎜，距巷帮不小于200㎜。

5.严格执行瓦斯检查制度，瓦检员每班至少3次到迎头检查瓦斯，并及时掌握工作面有害气体状况，瓦检员要做到“一炮三检”并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2h检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m范围内。瓦斯检查要在掘进工作面进风流、回风流、局部通风机处分别设置瓦斯检查点，瓦斯检查要严格执行“三签字”制度（瓦检员、班组长、放炮员）和“三对口”制度（瓦检员检查手册、记录牌板、瓦斯日报表）。

6.爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，切断电源、撤出人员，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作、切断电源、撤出人员，进行处理。

八、运输

1.运料：（1）地面→副斜井主提升绞车→1490车场→1490运输石门→1603回风巷→1603切眼扩刷用料地点。（2）地面→副斜井主提升绞车→1410车场→1410运输石门→1603运输巷→1603切眼扩刷用料地点。

2.出煤（矸）：由工作面人工攉矸→刮板输送机→1603运输巷胶带输送机→1410运输石门皮带运输机→1410溜煤眼→主斜井皮带→地面煤仓。

采用DSJ80/40/2340型胶带输送机运矸，运输能力为400t/h；SGB-420/40T 型刮板输送机，输送量为420t/t。

九、爆破管理

1.放炮撤人范围：1603切眼、1603回风巷防突风门以内、1603回风联络巷、1601材料上山、西总回、1603运输巷、1410回风石门防突风门以内、1410运输石门防突风门以内。

2.起爆点：前期扩刷时按照起爆点距掘进工作面爆破点不小于300m的规定，起爆点设置在1603回风巷防突风门外的监控摄像头下；后期扩刷时起爆点设置在1410运输石门防突风门外视频监控点下。

3.每次爆破前，警戒如下：1603回风巷：共设置3个警戒点：第1个设置在1603回风巷防突风门外，第2个设置在1701回风联络巷风门外，第3个设置在西风井井口20m范围内；1603运输巷：共设置2个警戒点：第1个设置在1410运输石门防突风门外，第2个设置在1410车场。

4.爆破时，爆破员装好炸药后检查无误后，必须汇报调度室，调度室确认撤人、警戒到位后，方可起爆。

5.爆破前，所有警戒点人员站岗警戒好后，打电话通知班组长。只有每个警戒点的警戒人员都通知班组长后才可爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒，必须做到警戒线、警戒牌和警戒人三到位。

十、安全技术措施

1. 扩刷工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。

2. 瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦检员必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐“三对口”。

3. 瓦斯监测探头必须设在工作面迎头5米无风筒一侧，距顶板0.2米，距巷帮0.3米处，并由当班班长负责随工作面掘进前移动和保护。瓦斯监测监控装置必须由专人管理，每隔7天对瓦斯传感器进行一次调试，达到各项指标符合要求。

4. 工作面严禁在无风、风量不足及瓦斯超限情况下作业，局部通风机供电实行“三专”（专用变压器、专用开关、专用电缆），工作面实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，停电范围包括工作面所有非本质安全型电器。

5. 区长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工、安检员、瓦检员、放炮员必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪。

6. 遇瓦斯异常涌出情况（包括工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；顶板来压；人感到发昏。）必须立即撤出人员，汇报调度室，通知通风工区处理，等瓦斯浓度降到0.8%以下并稳定时，再进行工作。

7. 每班开工前必须严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查顶帮围岩情况，处理净活煤（矸），确保施工安全。观察顶、帮人员必须站在支护完整、顶板完好的安全地点。

8. 施工班组要经常检查巷道施工质量，发现锚杆、锚索被拉断时，必须对该地段加强支护。发现顶板压力大，支护材料变形严重、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员。施工过程中，发生片帮、冒顶时，立即撤人、汇报矿调度，由矿领导研究决定后采取措施进行处理。

9. 爆破员必须严格执行火工品领退制度，爆破员必须依据当班施工计划所需的雷管和炸药种类和数量，并持有爆破材料计划单向爆破材料库领取符合规格、品种的炸药和电雷管，领出的火工产品，爆破员必须认真查对规格和数量。

10. 电雷管和炸药必须分装运送，电雷管必须由爆破员亲自运送，炸药应由爆破员运送或在爆破员监护下运送，爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留，爆破材料运至工作地点后，爆破员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点。

11.爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮管理制度。

12. 运料时，人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。相邻同向人力推的两辆矿车，当坡度小于5‰时，两车间距不得小于10米；坡度为5‰～7‰时，两车间距不得小于30米；坡度大于7‰时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方及左右，发现有人或障碍物时，以及推车接近道岔、弯道、巷道口、风门时，推车人必须及时发出警告，严禁放飞车。

13. 运送锚杆、钢盘网、锚索、单体、钢带等长形材料时应用平板车或花架车装运，并且捆绑牢固，运输时其附近严禁人员存留，以防意外事故发生。

14. 人工抬运较大物件时，必须有专人指挥，口调、步伐、行动一致，防止在运输过程中，挤伤或砸伤手脚。运送较大物件时，必须4人以上使用专用绳扣将物件捆绑牢固后用小杆或钢管抬运，且物件底部距巷道底板距离不得高于300mm，若有人感觉不舒服，立即喊停，待将物件放稳、休息调整完毕后再继续抬运。

15.其它未尽事项，严格按照《煤矿安全规程》及《1603切眼掘进作业规程》执行。