悬灌梁施工工艺1

9、桥梁施工方法与工艺

9.1 基础施工

基础为钻孔桩基础，桥梁施工范围无河流，采用旋挖钻配合冲击钻施工。

9.1.1 钻孔灌注桩

?施工准备

修筑平台：平整施工场地，必要时搭设工作平台。

测量定位：测量定位放样，钢护筒埋设，钻机就位，泥浆制备等工作。

?钻孔

开始钻孔时，以低档、慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥浆护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方按正常速度钻进。

在钻进过程中，注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，填写钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员按要求填写钻孔施工记录，交接班时详细交待本工班钻进情况及下一班需注意的事项。

钻孔过程中保持孔内有一定的水头高度，并严格控制泥浆比重。钻孔一次连续成孔，不得中途停顿。当钻头尺寸磨损至小于设计桩径或刃脚磨钝时，及时补焊或更换。

?清孔

钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后，采用换浆法清孔，同时检测孔内泥浆比重，测量沉渣厚度，直至满足设计和规范要求。

?钢筋笼制作、安装

钢筋笼采用箍筋法集中分节制作，接头相互错开。用吊车吊放钢筋笼，在孔口焊接接长。钢筋骨架上端焊拉钩和横撑固定于孔口，当水下混凝土

灌注完毕初凝后，解除固定设施。

?水下混凝土灌注

采用导管法灌注。水下砼灌注前，再次检查沉渣厚度，如不合格，进行二次清孔，合格后立即开始灌注混凝土,确保桩身混凝土质量。

?质量检查

孔径、孔形、垂直度检查，用笼式检孔器；孔深和孔底沉渣厚度检查，用测绳配测锤；桩位检查，用全站仪测放桩位中心。

按规定制作混凝土试件，检查桩身混凝土强度。按规定对桩进行无破损检测，必要时对桩进行钻芯取样检查。

钻孔灌注桩施工工艺框图见图9-1-1。

说明：

钻孔桩基础采用旋挖配合冲击钻孔，换浆法清孔，钢筋笼在加工场制作成型、汽车吊安装，混凝土在搅拌站集中拌制、搅拌输送车运输、泵送、导管法水下灌注。

图9-1-1 钻孔灌注桩施工工艺框图

泥浆备料

泥浆池 平整场地

桩位放样

埋设护筒

钻机就位 钻 进

终孔质量检查

清 孔

下钢筋笼

安装导管 再次检查沉渣厚度及泥浆指标，必要时二次

水下混凝土灌注 拔除护筒

凿除桩头，质量检验

下道工序 孔内造泥浆

泥浆沉淀池

混凝土制

备及输送

检查混凝土质量及 顶面标高、制作试件

拼装检查导管

钢筋笼制作

9.1.2 承台、系梁施工

（1）基坑开挖时，基坑内四周设置排水明沟和集水井，用抽水机随时抽排坑内积水，模型加固采用型钢。

a、开挖深度在5m以内，采取放坡开挖。其坑壁坡度：卵石土为1:1.25，泥岩层为1:0.75。当基坑顶缘有静载、动载以及基坑深度大于5m时，适当放缓坑壁坡度或加作平台。

b、机械开挖不得破坏基底土的结构，在设计高程以上20cm由人工开挖，基础弃土堆放坡脚距坑顶缘距离不小于基坑深度。

c、基坑开挖基底容许误差为：结构尺寸不小于设计；高程：土质±50mm，石质+50mm、-200mm。

d、基础圬工应在无水情况下施工。若基坑内渗水量较大,无法将水排干,应另行专题确定方案，以保证基础圬工在无水情况下施工。砼基础与墩台身接缝。按设计办理。

f、需回填的基坑尽可能及时排水。若无法排除基坑积水时，则采用砂砾材料回填，并在水中分层铺筑。

（2）、钢筋、散热管施工：

基底封闭物强度达到设计要求后，抽排坑内积水，凿除桩头超灌混凝土，对封底混凝土进行凿毛后，开始绑扎钢筋，布置散热管。钢筋在加工场下料、弯曲成型。

（3）、大体积混凝土施工

1、散热管布置和施工

用φ32×3mm钢管在承台内布设散热管，散热管内冷却水保持一定的流速，使承台内部混凝土水化热均匀及时散出，以控制承台混凝土内外温差。承台散热管布设见《承台大体积砼养护散热管布置图》所示。

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测温管5?20

散热管?25

散热管立面布置图

散热管平面布置图

散热管?25

图9-1-1承台散热管布置图

说明：

①散热管直径32mm ，水平间距1.5m ，在承台高度方向共设四层，每层间距1.0m 。

②每层水管的垂直进出口要相互错开0.75m 的间距。

③每层水管通道流量＞1.5m3/h ，通水24小时要换一次进出口。

2、 砼质量要求

砼初始坍落度：10～14cm

砼初凝时间：≥12h

砼强度要求：≥25MPa

最大粗骨料粒径：≯4cm

适合于泵送要求。

3、 砼浇注工艺

由集中拌和站拌制砼，经砼输送泵泵送下料，然后振捣密实。

4、 砼下料与振捣：

砼下料时应依次布设下料点，分区分层进行布料，每层厚度不大于30cm ，振捣时应分层进行，棒头插入砼的间距、深度与作用时间都应严格控制，防止以下现象出现：

A、棒头拉得太大或深度不够，会使砼内产生松散现象，棒头插得过深，容易破坏下层砼的凝结状态。

B、振捣时间不够，砼内气泡未完全排除，作用时间过长，石子下沉，砂浆上浮，产生过振翻砂，达不到砼均质的要求。

C、承台砼施工过程中，必须收紧一次ф32精轧螺纹钢吊杆，保证吊杆均匀受力。另派专人检查钢筋、模板情况，对由于下料、振捣等引起的钢筋、模板变形、偏位，及时纠正、加固。

D、严格控制砼顶标高，浇筑完后，人工收面、抹平，对墩身范围外部分需二次摸面，防止出现鸡爪形收缩裂纹，对墩身范围以内部分，及时凿毛处理。

E、加强对砼的养护，养护时间不少于7天。

承台混凝土浇筑采用一次灌完成。在混凝土浇注过程中及混凝土浇注完成后，均安排专人按温度监测频率实施混凝土内部温度监测，根据监测结果对养护措施作出相应调整。

在混凝土浇注振捣过程中，当混凝土浇注至承台顶面后，用刮尺刮平，除与主墩接触面需凿毛外，其余在混凝土初凝前用抹子多次抹平压光，防止混凝土表面开裂。

5、承台大体积混凝土的养护

(1)、混凝土浇注完毕后即转入养护阶段，此时浇注混凝土的水化作用已基本确定，温度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇注体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现。覆盖材料可采用草袋，也可用水直接覆盖在基础表面，本桥拟采用水覆盖法。

(2)、采用蓄水养护，蓄水深度取50cm以上。在升温阶段，蓄水层能吸收混凝土的大量水化热、减少外部低温环境的影响，起到保温养护与间接散热、降温的双重作用。在降温阶段，蓄水层能起到延缓混凝土内部的降

温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用，能有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝。经验证明该方法效果较好。

(3)、根据需要，可在埋设冷却水管时在混凝土中一起布设测温点，并在养护中通过量测测温点的温度，用于指导降温、保温工作的进行，从而控制混凝土内外温差在20℃左右。

(4)、大体积混凝土的裂缝特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。浇筑后，水泥水化热使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，相对地表面收缩内部膨胀，表面收缩受内部约束产生拉应力。对大体积混凝土这种拉应力较大，容易超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。因此，加强养护是防止混凝土开裂的关键之一。在养护中要加强温度监测和管理，及时调整保温和养护措施，延缓升降温速率，保证混疑土不开裂。养护需要7天以上（浇筑完7天内是混凝土水化热产生的高峰期），具体时间将根据现场的温度监测结果而定。

(5)、冷却水管使用完毕后用与承台强度等同的水泥浆封闭。

9.2 墩台施工

9.2.1柱式墩、台施工

?墩台身

墩柱和台身采用搭设钢管脚手架，汽车吊配合人工安装大块钢模板、一模到顶施工。钢筋集中制作，现场绑扎、焊接。混凝土采用搅拌输送车运输，泵送入模，落差大于2m时设串筒导引入模，分层浇筑厚度不超过30cm，插入式振动器振捣，一次连续浇筑成型。混凝土拆模后用塑料薄膜包裹保温、保湿养护。

?盖梁施工

盖梁采用无落地支架施工。模板支架采用工字钢安放于墩柱预埋钢棒上。盖梁底模和侧模采用大块定型钢模，钢筋骨架在现场焊接、绑扎成型，

汽车吊整体吊装。混凝土采用泵送入模，分层浇筑，插入式振动器振捣，麻袋覆盖、洒水养护。

?台帽、背墙采用搭设钢管支架、大块定型钢模施工，台帽和背墙的模板一次拼装成型，混凝土连续浇筑完毕，机械振捣。砌石桥台上的的台帽采用定型钢模现浇。

9.2.2 变截面矩形墩、薄壁空心墩施工

墩身施工采用液压自升平台爬升模法，小型机具和材料垂直运输采用塔式吊机，施工人员上下作业采用施工电梯，墩身混凝土浇筑采用泵送，混凝土养生采用墩身围绕软塑管长流水并覆盖塑料薄膜。当临近墩顶联结处时，在墩身上预埋托架，支立墩顶模板，浇筑墩顶联结处混凝土，直至完成整个墩身的施工。每桥墩配1套爬模设备，每套内外模板6m节爬升。爬模结构由工作平台、提升架、内外吊架、模板系统、液压提升设备、抗风架、中线控制系统和附属设备等部件组成。

薄壁空心墩爬模施工工艺框图见图9-2-1。

?爬模结构组成部件

工作平台：工作平台为型钢组成的桁架结构，各杆件连接为栓接，是混凝土浇筑、捣固、吊架移位、中线控制等作业的场地，通过顶杆支撑于已成墩身的混凝土上，随千斤顶的爬升而提升。平台提升由一人操作液压控制台来完成。

提升架：提升架由顶杆、套管和提升支架组成。顶杆穿入千斤顶与套管内，下端支撑在混凝土内，用于千斤顶的爬升、支承工作平台和施工荷载。套管安装在提升架上，用以增强顶杆稳定，防止顶杆与混凝土粘连，便于顶杆抽取倒用。提升支架为组合结构件，套装在平台横梁上，其作用是联结平台和吊架并传递荷载。

说明：

采用液压爬模设备，大块定型钢模板，塔吊配合安装模板及脚手架，砼采用泵送，钢筋及小型材料塔吊运输，施工人员乘坐施工升降机上下班。

图9-2-1 薄壁空心墩翻模施工工艺框图

检查液压设备

施工准备

立第一节空心墩内模

设置套管预留孔

绑孔钢筋、立外模

浇筑空心墩混凝土

预留孔插管

设置激光铅直仪

吊装平台就位

液压千斤顶

设置套管鞋 平台铺木板 安插套管 顶杆

校平台中线、水平线 内外吊架及步板 高压油管

配电盘 挂安全网 立柱围栏 平台提升

模板爬升直到墩顶

立墩顶实心段模板

灌注墩顶实心段混凝

土

平 台 主 体 组 装

撑纵控制台

模板拆除

平台拆除

模板系统：模板由外模和内模两部分组成，内模采用组合钢模板，外模采用进口木质模板，另外配备适量异型钢模，供墩身截面变化处使用。为保证桥墩施工质量，内外模围带采用型钢围带，模板之间用螺栓联结。内外模板间用圆钢作拉筋并加撑木使之成为整体。模板拆装、爬升由人工借助倒链滑车完成。

液压提升设备：液压提升设备由液压千斤顶、操纵台、高压输油管、分油阀及限位器组成。

辅助设备：辅助设备包括激光铅直仪、配电盘、混凝土养生用水管、安全网、内外吊架、抗风架等。

?液压爬模施工

模板爬升、绑扎钢筋、灌注混凝土和提升平台等项工作是循环进行的，直至墩顶。其间穿插平台对中调平，接长顶杆、混凝土养生及埋设预埋件等项工作。

①施工准备：施工前要作好人员、机具设备、场地等的准备工作，编制施工工艺细则，进行技术培训。爬模在工厂制作完成后应检查测试其参数是否符合设计要求并编号，模板运到工地后，要进行试拼，液压提升设备各部件应提前进行调试。

②工作平台及爬模组装：

A.工作平台必须对中调平，平台上设备、材料对称均匀布置；

B.模板组装时必须确保中线水平精度要求，模板间连接缝保证平顺密贴。安装第一节顶杆时，必须用不同长度顶杆交替排列，避免顶杆接头在同一水平高度，影响平台的稳定性；

C.模板组装时应同时安装内外吊架并绑扎好安全网；

D.液压设备安装必须严格按产品技术要求进行；

E.内外模板之间必须设拉筋和支撑；

F.电气设备必须作好接地保护，电线接头必须绝缘。

③钢筋绑扎：钢筋的绑扎在吊架上进行，应满足钢筋连接处混凝土保护层厚度不得小于±10mm。

④浇筑混凝土：混凝土前，对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行浇筑。混凝土采用拌合站集中拌合，灌车配合混凝土输送泵浇筑。入模前应检查混凝土的均匀性和坍落度，浇筑混凝土时分层、均匀、对称进行，每层厚度不超过30cm。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，灌注时做到不欠捣、不漏捣，不得撞击模板及其他预埋件。

⑤提升工作平台：第一次提升工作平台应在混凝土灌注到一定高度后进行,一般不小于0.6m，时间应在初凝后终凝前。提升高度以千斤顶一个行程（30～60cm）为限。第二次及以后提升工作平台，每1～1.5m提升一次，提升高度与第一次相同。提升工作平台的总高度以能满足模板组装高度，稍大于1.5m即可，禁止空提过高。提升过程中应随时进行纠偏、调平。

⑥模板爬升：在灌注上层混凝土前，将第一层模板爬升，及时将模板清理干净，待工作平台提升到位，已浇筑的混凝土面凿毛后，再将平台经爬杆支撑在模板上。吊升过程中应有专人检查监视，以防模板与固定物挂碰。最后检查模板组装质量，合格后方可安放撑木，拧紧拉筋，紧固好各部连接螺栓。当临近墩顶弧形连接处时，提前在墩身混凝土内壁上预埋托架，在托架上搭设临时操作平台，在临时平台上支立拱形连接处模板，绑扎钢筋，浇注墩顶混凝土。

⑦爬模拆除：爬模拆除与组装顺序相反。拆除工作应在停工处理后进行，平台上堆放的材料和机具先清走，拆除前须在纵、横梁下均匀垫放木块，并用木楔楔紧，拆除工作必须严格对称进行，边拆边运。拆除顺序为：拆模板→卸吊装→拆提升支架→去平台铺板→卸液压控制台→卸千斤顶→

除套管连接螺栓→平台解体→抽顶杆→灌孔。

9.3 预制梁

9.3.2 箱梁预制

?制梁台座与底模

首先对地基进行压实处理，先浇筑10cm厚C20素混凝土垫层，再浇筑

25cm厚底座混凝土，上铺5mm厚钢板作底模，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座，按设计要求设好预留拱度，在兜底吊梁处设活动断口。

?模板设计与加工

模板设计时考虑预应力张拉后的梁体压缩量，要具有足够的强度、刚度和稳定性。端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，面板厚均为6mm钢板，内模采用特制抽拉式钢模。

?钢筋加工与绑扎

钢筋集中加工，在台座上绑扎成型。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，同时做好支座预埋钢板、防撞护栏的锚固钢筋、预应力束波纹管、锚垫板等的预埋工作。

?模板安装与拆除

采用龙门吊配合人工安装与拆除模板。

?混凝土的浇筑与养护

混凝土在搅拌站集中拌制，砼输送车运输，龙门吊吊送泵入模。箱梁砼一次连续浇筑成型，梁体混凝土浇筑由一端向另一端进行，分层厚不大于25cm，插入式振动器捣固密实。梁体混凝土浇筑完成且收浆抹面后，采用覆盖麻袋片、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求。

?预应力施工

建立专用预应力钢绞线下料场，按下料单下料、编束、编号存放；检查预应力孔道，先用通孔器进行清孔，再用高压水冲洗孔道，最后用不含

油的高压风将孔道中的水吹出，确保孔径和孔道畅通。

按设计张拉顺序和要求进行，采用两端对称同步张拉工艺，张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，张拉程序为：0→初应力→σcon(持荷2min后锚固)。

张拉后尽快进行孔道压浆，采用真空压浆技术，按自下而上的顺序进行。

?梁体封端

按图纸设计要求，对需在预制场进行封端的箱梁封端，先将梁体端面混凝土凿毛，用清水冲洗干净，绑扎钢筋网，立封端模板，浇筑封端混凝土，插入式振动器捣固密实，按规定进行养护。

?移梁存放

梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后，采用龙门吊将箱梁移至存梁区分类存放，继续养护至设计要求，存放时不超过2层，设方木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号。

后张法预应力箱梁梁施工工艺框图见图9-3-1。

说明：

后张法箱梁在预制场集中预制，采用拼装式定型钢外模，抽拉式钢内模，砼集中拌制，龙门吊配吊斗入模，分层浇筑，插入式振动器振捣。预应力束在梁体砼达到设计强度的90%后，两端对称同步张拉，张拉力和伸长量双控，孔道压浆采用活塞式压浆机。龙门吊进行场内移梁。

图9-3-1 后张法预应力箱梁预制施工工艺框图

制梁台座整修 梁体底、腹板钢筋绑扎

波纹管及锚垫板安装

钢筋下料及加工 端模、侧模安装 涂刷脱模剂

底板混凝土浇筑

内模安装、固定 内模整修

腹板、顶板混凝土浇筑 内模拆除

端模、侧模拆除

梁体混凝土养护

预应力张拉 孔道压浆 移梁、封端

钢绞线下料、穿束

制作试件

压浆机检验 张拉机具、锚具检验 混凝土拌

制及运输

制作试件

梁体顶板钢筋绑扎

9.4 桥梁架设

9.4.1、箱梁运输及架设

预制成型的箱梁，经检验合格，达到出场条件后方可出场架设。在预制场内用龙门吊装车，采用专用运梁拖车运输，架桥机架设。架梁前，安放砂筒临时支座，将箱梁架设在临时支座上。

箱梁体系转换：上部结构为先预制简支，后结构连续，当一联的梁体架设完毕后，即可进行该联体系转换，完成连续化。先安装梁体在墩顶的永久支座，逐孔连接梁板铰缝和墩顶梁端之间的钢筋，依次浇筑梁间横向铰缝及桥墩顶部湿接头，浇筑预留槽内混凝土，进行桥面铺装，当桥面混凝土达到设计强度后撤除临时砂筒支座，完成由简支到连续的体系转换。

架桥机架设箱梁梁施工工艺框图见图9-4-1。

说明：

箱梁架设由龙门吊将梁体装到运梁车上，运梁车运梁至桥尾喂进架桥机，架桥机带梁横移并落梁就位，箱梁临时支撑加固。

图9-4-1 架桥机架设箱梁梁施工工艺框图

9.5 现浇连续箱梁施工

安装运梁小车（平板车） 门式起重机移梁装车

运梁小车（平板车）自行运梁

运梁车（平板车）喂梁 梁体垂直起吊 架桥机带梁横移 架桥机落梁就位 梁体临时支撑加固

梁体安装检验

架桥机横行退回运梁轨道等待喂梁

运梁轨道铺设

架桥机试运行

组装架桥机

安装支座

支座及梁体放线定位

支座安装检验

本合同段跨线天桥为现浇预应力钢筋混凝土连续箱梁。

9.5.1 现浇梁体：

现浇钢筋混凝土连续箱梁的支架采用碗扣式满堂钢管架，底模、外侧模采用优质涂塑板（15×1120×2240mm）制作，内模采用钢木组合模板拼装，其强度、刚度及光洁度满足要求，方木和钢管加固。钢筋在加工场集中制作，运至现场人工绑扎就位。梁体混凝土分两次浇筑成型，第一次浇注底板和腹板混凝土，第二次浇注顶板混凝土（预留60×60㎝天窗）。混凝土采用泵送入模，水平分层浇筑，插入式振动器和平板式振动器捣固密实，每跨梁的混凝土浇筑方向由跨中向两端进行，梁体混凝土浇筑完毕，待表面收浆、凝固后用麻袋片覆盖，洒水养护。待混凝土强度达到设计强度的90%，且混凝土龄期达到4天，张拉预应力束。采用吊模法对预留天窗封顶施工。

9.5.2 预应力施工

建立专用预应力钢绞线下料场，按下料单下料、编束、编号存放；检查预应力孔道，先用通孔器进行清孔，再用高压水冲洗孔道，最后用不含油的高压风将孔道中的水吹出，确保孔径和孔道畅通。

按设计张拉顺序和要求进行，采用两端对称同步张拉工艺，张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，张拉程序为：0→初应力→σcon(持荷2min后锚固)。

张拉后尽快进行孔道压浆，按自下而上的顺序进行。

预应力砼连续箱梁施工工艺框图见图9-5-1。

说明：

采用碗扣式满堂钢管支架，外模采用大块组合钢模，方木和钢管加固，内模采用钢木组合模板。钢筋集中制作，运至现场，汽车吊吊放入模。混凝土采用泵送入模，水平分层浇筑，插入式振动器捣固，预应力束在梁体砼达到设计强度的90%后，两端对称同步张拉，张拉力和伸长量双控，孔道压浆采用真空压浆机。 图9-5-1 预应力砼连续箱梁施工工艺框图

测量、调整立模标

底板预应力管道安装 安装底板预应力束

地基处理

场地硬化

支架搭设

安装侧模

安装底板及腹板钢筋

浇筑底板及部分腹板（腋下25cm 为止）

安装顶板及翼缘板钢筋

浇筑剩余腹板、顶板及翼缘板砼

测量定位 安装底模

支架预压

安装支座

安装腹板内模

安装顶板内模

预留顶板天窗

安装顶板预应力束箱梁内模拆除 砼养护

预应力束张拉、锚固

预应力孔道压浆、封锚

支架落拆及外模拆除

预留天窗封顶、清理桥面、进行下道工序

砼养护

9.6 预应力连续刚构施工

本标段五里坡特大桥主桥上部构造设计多跨预应力砼连续刚构，跨径组合为85＋4×160＋85，由左、右幅分离的两个单箱单室变截面刚构连续箱梁组成，交界墩墩顶设置支座，主桥墩墩顶与主梁固结。刚构连续箱梁采用挂篮悬臂灌注法施工，小型机具和材料垂直运输采用塔式吊机，施工人员上下作业采用施工电梯，主梁混凝土浇筑采用泵送，混凝土养生采用梁身围绕软塑管长流水并覆盖塑料薄膜。

9.6.1、梁体施工顺序

梁体悬灌同时进行，先于墩顶托架支模施工0#及1#梁段，然后双悬臂挂篮对称施工2#梁段，张拉纵、横、竖向预应力筋，顺序施工3～20#梁段。合拢段施工顺序为：先合龙中跨，再合龙边跨。

9.6.2、0＃、1＃现浇段施工

依据施工图纸，需在墩顶设置外托架作为现浇支架，现浇完成0#及1#段。

?施工托架设计：主墩墩顶与0#段均采用刚性结构，刚性连接。0#梁段采用托架现浇灌注法施工，在墩顶以下一定距离的桥墩上预埋托架螺栓和牛腿，利用万能杆件与型钢拼成悬臂式托架桁架，其上分布型钢作为纵横分配梁，再上底模和侧模，二者之间以木楔等调整底模标高与梁底设计线型一致。在墩身四周予埋螺栓上安装扇形托架，横桥向托架解决墩顶两侧伸出梁段浇筑施工问题，顺桥向托架解决墩顶0#现浇段侧模的支撑问题及箱梁翼缘板的支撑问题。混凝土浇筑前采用吊挂水箱对托架预压。

0＃、1＃段托架结构示意见图7-2-2。（没有）

?砼生产、运输与灌注：砼集中在拌合站生产，砼罐车配合砼输送泵垂直并水平运输。输送泵选择输送量在50m3/h以上的输送泵，输送管道沿塔吊爬升。为防止砼堵管和输送过程中能耗加大，必须保证砼和易性、骨

料级配、砂率满足泵送技术要求，并添加泵送剂等外加剂。0#及1#段体积较大，分两次浇筑成型，先浇筑底板和腹板，然后浇筑剩余腹板和顶板。底板两端混凝土直接泵送入模，中部由顶板开天窗，通过导管入模；在腹板中部开设“观察窗”，腹板混凝土先通过“观察窗”入模和捣固，浇筑到一定高度后，封闭“观察窗”，再通过顶板入模。必须严格控制分层灌注厚度和捣固质量，严禁直接捣固预应力波纹管，以防管道走位及漏浆进去。砼灌注完后及时养护，当砼强度及弹性模量达到设计指标后，按设计要求及对称同步原则张拉纵向及横向预应力竖向预应力筋，挂篮的后锚点采用提前预埋于箱梁内的精轧螺纹粗钢筋。

刚构连续箱梁0#、1＃段施工工艺框图见表9-6-1。