RationalDMIS使用问题
1.问题：
选择智能测量时，测量3点后，仍旧为直线元素，没有自动跳转到平面上去？
回答：3个测量点分布太近似在一条直线上。
2.问题：在圆柱上测了6个点，软件判断成了球？
回答：拟合结果和6个点的位置有关，建议测量圆柱测量使用三层测量点。
3.问题：为何拖放元素到EXCEL输出中没有任何反应。
回答：在进行EXCEL输出时，必须保证计算机上有完整安装的EXCEL程序，如果有上述情况，可重新检查或者重新安装OFFICE相关应用程序。
4.问题：运行DMIS程序后，输出报告窗口没有显示。
回答：检查输出设置—》设备定义—》屏幕，该设备是否处于选中状态。
5.问题：拖放位置度公差时，何时选择“二维位置度”，何时选择“三维位置度” ?
回答：在评价球、圆柱、面等位置度时，应该选择“三维位置度”；在评价圆、键槽、直线等位置度时，应该选择“二维位置度”
6.问题：DMIS测量程序不记录所拖放“工作平面”，如何解决？
回答：可使用“向量创建”进行各个元素方向的找准，处于端面上的元素，选择“最靠近的坐标系”平面即可。[
7.问题：软件中评价和显示圆锥为半角还是全角？
回答：软件关于圆锥属性页面、定义或者公差评价都为该圆锥的全角。
8.问题：智能测量，软件不随测点而自动切换元素类型？
回答：“实时计算”项没有勾选。
9.问题：测量块规的长度，最后结果与标准值差了一个测针直径？
回答：在测量点时，指定了一个错误的工作平面，使得该点按照指定平面的方向去补偿，导致位置相差。
10.问题：如何保存最后的输出结果为DMO格式。
回答：定义一个存储设备类型，文件名为XXX..DMO 打开设备的方式为DMIS格式即可完成，
11.问题：如何在评价时，规定所评价元素的长度。
回答：在倾斜度、垂直度、平行度的评价中，常会遇到图纸规定了所评价元素的长度。以圆柱为例，真实长度无法通过测量得到（上下边缘无法测量），但是需要评价该圆柱对端面的垂直度。测量圆柱结束后，将圆柱拖放到软件 构造—》边界限制中，重新限制该圆柱的长度。
12.问题：如何评价键槽对称度。
回答：在评价元素的地方拖入键槽，拖放参考平面后，即可进行键槽对称度评价。
13.问题：测量时如何选择最合适的测头角度？
回答：以测量平面为例，在建立测头之后，拖放平面到构建新角度窗口，软件自动计算出与平面PLN1最接近的测头角度。
14.问题：如何快速进行多点投影操作？
回答：以100个点为例，需要全部投影到平面PLN1上。在软件构造区
，拖放第一个点PT1到投影构造中，添加结果元素PROJPT1；双击Ctrl键，弹出快捷窗口，将其余99个点全部选中，拖放至如下投影图标上，即可完成其余99个点的投影构造。
15.问题：导入CAD后，看不到任何图形？
回答：打开软件应用程序设置，检查是否导入的数模中存在隐藏实体.
16.问题：图纸中位置度评价标有最大实体要求（MMC），如何实现。
回答：以圆为例，评价时，选择下方的实体条件MMC，在后面的空白栏处，拖入该圆已评价的直径公差标签名。
17.问题：如何更改元素输出中默认的公差。
回答：在软件双数据区—》公差数据区，选择相应缺省公差，双击后进行修改。
18.问题：关于点云的逆向问题。
回答：点云可以导出为TXT文件输出为IGES文件。从数据文件中读取，只能为文本格式.
19.问题：深度设置对于元素自动分布测量点的影响。
回答：对于线型元素：如圆，深度值为沿着理论元素方向刺入的距离。对于面型元素：如平面，深度值为分布测量点到平面边界的距离。
20.问题：方槽如何测量？
回答：在软件测量面板中的元素定义窗口，选择键槽理论定义，选择矩形。拖放定义后的键槽至“测点管理”窗口，自动分布测量产生测量点。
21.问题：测头校验时，没有在最大圆处。
回答：在校验规设置中，将平移距离设置为0。
22.问题：激活坐标系后，坐标系图形没有显示。
回答：检查“自动显示坐标系”是否勾选。
23.问题：运行DMIS程序时，机器并不移动。
回答：检查DMIS程序模式是否为MODE/MAN手动模式；如果是，在DMIS程序区做相应DMIS模式的调整。
24.问题：使用DMESW/DELAY, N暂停更换工件，感觉停止时间和所设置的时间不同。
回答：使用DELAY的方式进行暂停，DMIS程序通常会添加一或者多个GOTO语句，以保证机器移动到安全的位置。如果当前测量打开了FLY模式，机器在进行GOTO定位的时间，也计算到了DELAY的时间中。在进行DELAY暂停前，关闭FLY模式即可以。
25.问题：脱机编程时，数标点击CAD，没有任何反映。
回答：检查机器状态区—》机器位置—》精度，是否设置为0。此项数值表示脱机时，模拟机器运动的速度。
26.问题：圆柱测针如何校验？
回答：在测头区，校验规定义面板中，点击“球”形图标，会切换为环形图案，自动切换为环规的定义。
27.问题：软件图形区中，测头偏离机器本身 .
回答：双击测头数据，观察是否实际偏移（DX、DY、DZ）太大，右键点击“更新校验数据”，然后重新校验。
28.问题：校验测针后提示校验FORM超差
回答：在构
建测头时，测头名字下方栏为“校验FORM公差带”设置，可根据实际情况，调整该公差带数值。
29.问题：如何保存发送测头数据？
回答：解决方案文件.ksln中不包含测头数据信息，如果有需要对测头数据进行发送，点击软件界面中—》文件—》导出/导入探头数据.
30.问题：测头校验时，为什么点击“更新校验规”后标准球的位置没有改变？
回答：使用鼠标右键重置校验数据，然后再点击“更新校验规”
31.问题：更换非A0B0角度进行自动校验时，非垂直接近标准球。
回答：因为测座的安装原因，无法使得测座完全正向，总存在微小偏差。 3．0及之后的版本可以通过测头区中的“测座安装校验”来解决这个问题。
32.问题：如何使用“投影视图”来浏览图形区？
回答：我们在软件视图上，默认是以三维视角来进行观察，有比较强的立体感和层次感。通过按下ALT + K，可以进行“投影视角”的切换，即工件图纸的视角来进行观察。
33.问题：鼠标旋停在了平面上，但是没有显示该平面的名称。
回答：元素数据区，在平面节点上点击鼠标右键，选择“可选取”
34.问题：如果点击了“删除理论元素”，如何恢复这些元素理论的显示？
回答：在双数据区，鼠标右键点击需要显示的元素名称，选择“重显元素”。
35.问题：突然找不到“测点选项”的工具条
回答：“测点选项”工具条有时因为移动而找不到位置，点击软件界面中“窗口”“恢复窗口默认位置”，使得工具条恢复到默认的位置上
36.问题：[齿轮测量]中，有变位系数的内齿，为何提示“输入参数错误”
回答：软件中的齿轮模块的设计的依据 DIN 1980，对于内齿轮, + 使得齿顶圆变小, - 使得齿顶圆变大. 因为这项设计存在过反复，有可能客户使用的设计标准不同，区别也仅在方向上。如果出现该项错误，将变位系数的值更改为其相反数即可正常产生。
37.问题：[齿轮测量]中的精度等级对应公差和用户查阅出的不同。
回答：我们国家的的齿轮精度标准做过调整。一些常用的资料，如《机械设计手册》，使用的为我们国家已经废除过的GB 179—83。而目前我们国家采用的齿轮精度标准为GB 10095—88和ISO 1328-1：1997一致。我们软件可以在创建齿轮时，选择对应标准。
38.问题：[激光扫描]在使用时，如果工件需要反转两次扫描，如何形成统一点云？
回答：在工件侧面粘贴三个小球，保证翻转前后两次扫描都可以扫描到这三个小球，扫描出的点云，通过这三个小球，进行对齐。
39.问题：[CCD]自动对焦后，图像不清晰。
回答：
在自动对焦时，机器定位速度尽量放慢。
40.问题：图形报告中的CAD模型打印效果模糊。
回答：打开软件应用程序设置—》图形报告选项—》显示CAD实体，勾选该项目。
41.问题：如何在输出表头中添加额外的如零件号、工作组名称等表头信息？
回答：在软件 输出报告窗口-->设置-->输出风格-->报告头,鼠标右键点击选择“添加自定义表头”，在下方出现的栏目中填写所需添加的项目。