变频器应用教程培训讲义2

第2讲了解功能调变频2．1操作方式先选定

2．1．1面板小异而大同

2．1．2键盘操作买来用

1．起动与停止

（1）正转起动：按

（2

）反转起动：按

（3）停止按

2．升速与降速

（1）升速

（2）降速

图2－1基本频率的定义

2．1．3远程操作端子控

图2－2变频器的外接控制

表2－1操作方式选择功能

2．2频率定义记分明

2．2．1基本频率电压从

图2－3基本频率的定义2．2．2最高频率名、实同

图2－4最高频率定义（键盘给定）

2．2．3上限下限工艺控

图2－5上限频率与下限频率2．2．4发生谐振回避用

图2－6回避频率

2．1．5载波频率酌情动

图2－7载波频率的影响

fΔ↑→Σδt↑→U out↓

→干扰↑

→漏电流↑

fΔ↓→电动机噪音↑

表2－2风机、水泵的频率功能

2．3升速降速稳又平

2．3．1起动电流能减小

1．工频起动与变频起动

图2－8 工频起动与变频起动2．升速时间与电流

图2－9 升速时间与电流

2．3．2 减速须防电压跳

1．降速过程中电动机和变频调速系统的状态

图2－10 降速过程中的状态2．降速时间与直流电压

图2－11 降速时间与直流电压

2．3．3直流制动爬行消

1．直流制动原理

图2－12 直流制动的原理与预置

2．3．4起动、停机均可调

1．起动的相关功能

图2－13起动前直流制动与起动频率

a）起动前直流制动b）起动频率c）暂停升速d）齿轮间隙

2．停机的相关功能

图2－14停机方式

ａ）按预置时间减速停机ｂ）自由制动ｃ）减速停机加直流制动3．加速与减速方式

图2－15加速与减速方式

表2－3风机与水泵的加、减速功能

2．4拖动负载须有劲

2．4．1电机特性应知晓

图2－16 异步电动机的机械特性

1．理想空载点电动机输出轴上的转矩为０，称为理想空载：

（0，n0）

2．起动点: 电动机刚接通电源，但转速仍为０时称为起动点.

（T S，0）

通常：T S≥1.5T MN

3．临界点拐点Ｋ称为临界点：

（T K，n K）

通常：T K≥2.0T MN

2．4．2电压顶替转矩小

?X≤?N时的机械特性(满足U1X /f X＝Const)

f X↘—→T K↘

图2－17f X≤f N时的机械特性2．4．3对症下药补偿要

1．补偿的目的

图2－18电压补偿的原理

图2－19 补偿后的Ｕ1X /?X曲线2．变频器提供的Ｕ1 /?线

3．补偿正好

图2－20 重载时补偿正好

4．补偿过分

图2－21轻载时补偿过分5．不同补偿程度的电流－转矩曲线

图2－22 转矩补偿与电动机电流

6．转差补偿功能

图2－23转差补偿

2．4．4补偿程度仔细调

1．风机、水泵

图2－24风机的U∕f线

2．带式输送机

图2－25带式输送机的U∕f线3．离心浇铸机

图2－26离心浇铸机的U∕f线

2．4．5矢量控制呱呱叫

1．对直流电动机的分析

图2－27 直流电动机的调速2．矢量控制的基本思想

图2－28 矢量控制框图

3．矢量控制方式的适用范围

（1）矢量控制只能用于一台变频器控制一台电动机的情况下。（2）电动机容量和变频器要求的配用电动机容量之间，最多只能相差一个档次。

（3）磁极数一般以２、４、６极为宜。

（4）特殊电动机不能使用矢量控制功能。

4．矢量控制的相关功能

表2－4矢量控制相关功能

自动测量的步骤

（1）功能码P04预置为“1”或“2”，按

（2）按

“运行”约数s～数十s；

（3）如P04预置为“2”，则加速至基本频率的1∕2，然后减速。（4）当LCD显示的“执行中”消失后，自动测量完成。

5．无反馈矢量控制方式及应用

带式输送机的变频调速

图2－29无反馈矢量控制方式

图2－30带式输送机的变频调速