整机硬件检验规范
整机硬件检验规范
1.制定目的：
测试检验研发、试产量产各个阶段中的手机的整机电性能，规定测试方法，建立判定标准，为产品检验通用性判定依据。
2.适用范围：
本检验规范适用于手机整机硬件电性能检验。
3.权责单位：
本检验规范由工程部制定，事业部总经理核准后发行；
制定之规范，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。
4.参考文件：
《900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信网移动台设备技术规范
》YDN 055-1997
《数字蜂窝无线电通信系统(第2阶段)移动台(MS)一致性要求：部分1：一致性要求》EN 300 607-1(GSM 11.9-1)
《900MHz TDMA数字蜂窝移动通信网移动台设备技术指标及测试方法》YD/T884-1996
《900/1800 TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分移动台及其辅助设备》YD932-2000
《900/1800 TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS)设备技术要求：移动台》YD/T 1214－2002
《900/1800 TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS) 设备测试方法：移动台》YD/T 1215－2002
《GSM手机可靠性试验规范》Q/ZX D 23.001–2001
5.检验仪器设备:
GSM综测仪(CMU200，CMD55，Agilent8960E)、直流稳压电源、万用表、计算机、音频分析仪、静电发生器、平板天线耦合器、屏蔽箱、环境可靠性试验箱等
6.检验标准:
1.《900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信网移动台设备技术规范》
YDN 055-1997
2.《900/1800 TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方
法第一部分移动台及其辅助设备》YD932-2000
3.《GSM手机可靠性试验规范》Q/ZX D 23.00-2001
7.缩略语
ARFCN Absolute Radio Frequency Channel Number 绝对射频频道号BER Bit Error Rate 比特差错率，误码率
GSM Global System Mobile 全球移动通信系统
GPRS General Packet Radio Service 通用分组无线业务
MS Mobile Station 移动台
RLR Receiver Loudness Rating 接收响度评定值
SIM Subscriber Identity Module 用户识别模块SLR Send Loudness Rating 发送响度评定值STMR Side Tone Masking Rating 侧音掩蔽评定值TDMA Time Division Multiple Access 时分多址接入
8、测试条件：
8.1 正常测试条件：
温度：+15 ℃～ +35 ℃
相对湿度：20 % to 75 %
标称电压：4.0V
8.2 极限测试条件：
极限温度和极限电压如下表所示：
*可根据具体产品规格而定
8.3 振动测试条件：
自由振动的条件参数如下表：
8.4 射频测试条件：
8.5 电磁兼容测试条件：
请参照YD 932-2002
9、检验内容
9.1基带性能：
参考标准：产品规格书
9．1．1 开关机电压及低压告警电压
使用假电池将手机连接稳压电源上，开机后逐步降低电压，直至手机发出低压告警，记下告警电压值；继续降低电压，直至手机自动关机，记下关机电压值；自动关机后再逐步升高电压，直至手机能够开机，记下开机时的电压值。
9．1．2 待机电流、通话电流、关机漏电流
手机插上测试SIM卡和综测仪相连开机待到捕捉综测仪信号后，用数字直流电源供电测试待机电流。
上面回路中连接通话综测功率等级设为最高级，测试通话电流。
将手机接到稳压电源上，数字表串接在供电回路中，关机状态下，测试关机漏电流。
以上测试多次采样取平均值。
9．1．3 待机时间、通话时间、充电时间、低压告警后关机时间
充满电的手机插上正常SIM卡，置于信号满格网络环境中，计开始到关机时的时间。
手机插上测试SIM卡和综测仪相连综测发射功率等级均设为最高级，测试开始通话到自动关机之间的时间。
待机状态下，第一次低压告警后开始自动关机时的时间。
9．1．4 外围器件功能：耳机、马达、LCD、Camera、Microphone、Receiver、Speaker、键盘、后备电池、LED、T-Flash、Nand-Flash
根据各部件功能特性，进行有效性检验。
判定依据：依据具体型号的产品规格书判定。
9.2射频性能：
参考标准：YDN 055-1997
测试方法：请参照YDN 055-1997
9．2．1发射机：
对于GSM900(4级移动电话机)
ARFCN低端范围为：1～5，通常为1；
ARFCN低端范围为：60～65，通常为62；
ARFCN低端范围为：120～124，通常为124。
对于DCS1800(1级移动电话机)
ARFCN 低端范围为：512～523，通常为512； ARFCN 低端范围为：690～79，通常为698； ARFCN 低端范围为：874～885，通常为885。 9．2．1．1频率误差和相位误差
手机与基站建立通话后，测试手机发射信号的频差与相差，对手机的调制质量进行测试。
9．2．1．2发射机载频峰值功率
手机与基站建立通话，分别在GSM 和DCS 各四个功率等级上进行测试。 GSM 频段测试4个功率等级：5、9、15和19功率等级； DCS 频段测试4个功率等级：0、5、9和15功率等级。： 要求：相应功率等级下的载频峰值功率范围满足下表的规定
9．
2．1．3功率/时间特性测试(PVT)
手机与基站建立通话，分别在如下功率等级上对功率时间包络进行测试。
-30-6-1
+1
+4
10
8
10108
10
图 4-2 功率/时间分布。
GSM频段：5、9、15、19功率等级；
DCS频段：0、5、9、15功率等级。
要求：
功率包络应满足上图中的功率/时间分布。
9．2．1．4输出射频调制频谱与开关边沿频谱测试
手机与基站建立通话，测试MS偏离正常载波处输出功率谱(ORFS)的变化特性。
ORFS调制频谱测试的结果应满足下表指标：
ORFS开关频谱测试的结果应满足下表指标：
要求：
以上测试分别在不同频段的高、中、低各取一个频点上进行。
9．2．2接收机：
9．2．2．1 BER(误码率) 坏帧指示性能/ RX Level参考灵敏度
手机与基站建立通话，由基站发出BER测量的指令。BER测试分别在GSM 和DCS频段的高、中、低各三个信道上进行。
它们分别是：GSM(124、62、1信道)，DCS(885、698、512信道)。
要求：在相应信道下功率等级的情况下BER不能超过下图
9．2．2．2收信功率电平测试 (接收机适用的输入电平范围)
手机与基站建立通话，基站发出一定的功率，记录由手机汇报收到的功率。
测试条件：Amplitude -85dBm (25)
要求：
以上测试分别在不同频段的高、中、低各取一个频点上进行。
9．2．2．3同信道抑制
远方小区空间复用同样的ARFCN和时隙，会造成接收机的同频干扰。
9．2．2．4邻信道抑制
邻信道干扰来自使用邻近ARFCN的邻近小区基站，或来自本小区其他的下行信道。往往邻信道干扰信号要比要接收的有用信号大。
9．2．2．5阻塞测试
主要测试当在GSM总的频段带内而又没有被使用的频点上存在着大的干扰信号时，手机的工作性能，阻塞信号可能来自与手机很近的其他的GSM 发射机，也可能来自同一频段的非GSM用户，如模拟的NMT和TACS蜂窝系统。
9．2．2．6交调干扰测试
通过测试验证手机对GSM频段中的两个干扰信号的响应。如果手机的接收部分存在非线性，就需要仔细选择两个干扰信号的频率，使得它们因手机接收部分非线性而产生的交调产物正好落在手机使用的频点上。
9．2．2．7杂散噪声响应
主要测试手机在非GSM频道的大干扰信号存在时工作性能。
9．2．2．8邻近时隙抑制
邻近时隙的测试主要是为了验证在下行信道上基站发射功率的动态调整对手机接收部分的影响。
以上各类测试，都是通过在下行信道加入各种干扰信号来测试手机的误码率情况来完成的。
9．2．2．9杂散辐射
带内杂散：
判定依据：YDN 055-1997
9.3音频测试性能(需要专用音频测试环境及设备)：
参考标准：YD/T 1214-2002 & YD/T 1215-2002 & GSM11.9S30。
测试项目：
9．3．1发送灵敏度／频率响应
发送灵敏度/频率响应是输入测试音频率的函数，主要测试输出电平与输入声压(人工嘴处)之比。
9．3．2发送响度评定值(SLR-Sending Loudness Rating)
SLR是一种基于客观单音频测试的表示发送频率响应的方法，这种测试表征收听者对话音信号的感受。
9．3．3接收灵敏度／频率响应
接收灵敏度／频率响应是输入测试音的函数，用dB表示，主要测试输出声压(仿真耳中的)与输入电平(以DAI处PCM比特流代表)之比。
9．3．4接收响度评定值(RLR-Receiving Loudness Rating)
RLR是一种基于客观单音测试的表示接收频率响应的方法，这种测试表征收听者对话音信号的感受。
9．3．5侧音掩蔽评定值(STMR-Side-tone Mask Rating)
STMR是基于客观单音的测试，表示仿真嘴至仿真耳间的通路损耗，这种测试表征说话时对他本人话音的感受(说话者侧音，由STMR表示)，或收听者对从麦克风收到的背景噪声的感受(收听者侧音评定值－LSTR)。
9．3．6稳定度储备
稳定度储备是指为防治产生振荡而在基准话音编译码器的来去通路间插入的增益的度量。一般不小于6dB。
9．3．7发送失真
发送失真是发射信号与总失真之比，是对发射机设备线性度的量度。
判定依据
YD/T 1214-2002 & YD/T 1215-2002
9.4 电磁兼容性：
参考标准：YD 932-2000
测试项目：
9．4．1杂散骚扰
9．4．1．1辐射杂散骚扰
专用模式下的辐射性杂散骚扰限值
空闲模式下的辐射性杂散骚扰限值
9．4．1．2传导杂散骚扰
专用模式下的传导性杂散骚扰限值
空闲模式下的传导性杂散骚扰限值
9．4．2连续骚扰测试
辐射连续骚扰
要求：在辅助设备的机壳端口处进行，辐射连续骚扰限值为如下
传导连续骚扰
要求：在被测手机的信号/控制端口处进行，传导连续性骚扰限值为如下
9．4．3抗扰度测试
9．4．3．1静电放电：
试验按GB/T 17626.2-1998进行
要求：
接触放电：应通过±2KV和±4KV试验等级
空气放电：应通过±2KV，±4KV和±8KV试验等级
9．4．3．2辐射骚扰抗扰度
试验按GB/T 17626.3-1998进行
要求：
试验等级为3V/m，骚扰源经过1kHz音频信号进行80%幅度调制，频率扫描步长应为瞬时频率的1%；在80MHz～1GHz范围内进行。
9．4．3．3电快速瞬变脉冲群抗扰度(*限固定，车载环境下的MS及辅助设备)
9．4．3．4浪涌(冲击)(*限固定，车载环境下的MS及辅助设备)
9．4．3．5射频场感应的传导骚扰抗扰度
(*限固定，车载环境下的MS及辅助设备)
9．4．3．6电压暂降/短时中断抗扰度
(*限由AC电源供电的固定台及辅助设备)
测试判定依据：YD/T 932-2000
专用模式下试验时应保持通信连接没有用户控制功能丧失或存储数据丢失，试验后手机应正常工作；空闲模式下发信机不能误操作。
9.5 环境可靠性：
参考标准：
9．5．1环境测试
9．5．1．1低温运行
将处于运行状态的手机置于-10±2℃的低温环境试验箱中，待机身温度达到平衡后(2H)，然后在ARFCN中间范围上测试发射机相位误差、频率误差、最大功率级发射功率和接收机静态参考灵敏度。试验后进行话音通信检查，话音通信应能正常进行。
9．5．1．2高温运行
将处于运行状态的手机置于+55±2℃的高温环境试验箱中，待机身温度达到平衡后(2H)，然后在ARFCN中间范围上测试发射机相位误差、频率误差、最大功率级发射功率和接收机静态参考灵敏度。试验后进行话音通信检查，话音通信应能正常进行。
9．5．1．3低温存储
将处于关机状态的手机置于-40±2℃的低温环境试验箱中24H，温度恢复2H后，然后在ARFCN中间范围上测试发射机相位误差、频率误差、最大
功率级发射功率和接收机静态参考灵敏度。试验后进行话音通信检查，话音通信应能正常进行。
9．5．1．4高温存储
将处于关机状态的手机置于+70±2℃的高温环境试验箱中24H，温度恢复2H后，然后在ARFCN中间范围上测试发射机相位误差、频率误差、最大功率级发射功率和接收机静态参考灵敏度。试验后进行话音通信检查，话音通信应能正常进行。
9．5．1．5高温高湿
将处于关机状态的手机置于温度40±2℃，湿度93%的高温高湿环境试验箱中48H，恢复2H后，然后在ARFCN中间范围上测试发射机相位误差、频率误差、最大功率级发射功率和接收机静态参考灵敏度。试验后进行话音通信检查，话音通信应能正常进行。
9．5．1．6温度冲击
将处于关机状态的手机置于温度冲击试验箱中+70±2℃保持2H，后-40±2℃保持2H循环6周期，温度恢复2H后，测试低压和高压下的射频指标，检查功能。
9．5．2可靠性测试
9．5．2．1自由跌落测试
手机通电但不包装以每个面向下跌落2次，6面共计12次。试验后进行外观检查和话音通信检查，手机不应有损坏，但允许机壳轻微开裂，话音通信应能正常进行。
对于显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2的手机跌落高度为0.5m，且允许液晶屏损坏，但通话功能应正常。
9．5．2．2振动测试
不包装不开机的手机固定在振动测试设备上，5-20Hz加速度普密度为
0.96，20-500Hz范围0.96的-3dB/倍程的自由振动，相互直角3个方向各
进行2个小时后，检查正常状态下的功能。
9．5．2．3按键寿命测试
不包装不开机的手机固定在按键测试设备上，以不小于0.6牛顿的力按任意选定的一个数字键，按压的速率为40－60次/分，按压10万次。试验完成后检查该键，按键功能应正常。
9．5．2．4翻盖/滑盖测试
不包装不开机的手机固定在测试设备上，以40－60次/分的速率翻盖/滑盖5万次。试验完成后检查翻盖/滑盖的外观和功能，外观应无开裂破损，功能应正常。
9.6 网络环境测试：
必须在同一个网络状态下不同类型厂家对比机对比进行综合衡量手机的射频性能和协议栈稳定性
9．6．1手机处于静止状态在弱信号状态测试通话质量(话音清晰度、接收背景噪音、话音连续性)和呼叫接通率。
9．6．2手机处于移动状态在BTS交叉区或信道硬切换状态下的通话质量与通话断线率。
9．6．3手机处于开机时或无网状态中转移到有网状态时，找网速度，待机并呼叫成功速度。
参考依据：
各类厂家对比样机。
附录1：
手机整机检验规范标准
整机质量检验标准 目录 前言 (2) 1．适用范围 (3) 2．规范性引用文件 (3) 3．缺陷等级分类 (3)
4.缺陷名词 (4) 5 缺陷判断列表 (6) 6 检验环境及条件： (7) 7 检验方式和接受抽样标准 (8) 8 检验项目及判定标准 (9) 8.1 常规检验 (9) 8 ．2 性能指标检验项目判定： (10) 8 ．3 装配检验项目判定： (10) 8.4 外观检验项目判定： (12) 8 ．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15) 8 ．6 硬件类检查标准： (15) 8. 7 包装检验项目： (15) 更改记录 前言 目的和作用 为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、 最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准 主要内容 本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。
执行者 生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、 本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人： 本次标准审核人： 本次标准发布批准人： 本标准于2015 年4 月首次发布。 手机产品检验规范 1．适用范围 本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 3．缺陷等级分类 3.1 严重缺陷（A 类） a）导致用户选购时拒绝购买的故障； b) 导致用户购买后15 天内退机的故障； c) 可能危及到用户生命或财产安全的故障；
华为手机整机检验标准
华为手机整机检验标准 This manuscript was revised on November 28, 2020
1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的 缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能 或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评 估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认 可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为 标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、 结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的 照明系通模拟日光。
华为手机整机检验标准.
1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使 用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用 于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II 类；
5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5） 5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系 通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在 同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象， 也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类 镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池 门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙)
华为手机整机检验标准
1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准 样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样
板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照 明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于 不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描 述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是 即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的 现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。
整机硬件检验规范
整机硬件检验规范 1.制定目的： 测试检验研发、试产量产各个阶段中的手机的整机电性能，规定测试方法，建立判定标准，为产品检验通用性判定依据。 2.适用范围： 本检验规范适用于手机整机硬件电性能检验。 3.权责单位： 本检验规范由工程部制定，事业部总经理核准后发行； 制定之规范，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。 4.参考文件： 《900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信网移动台设备技术规范 》YDN 055-1997 《数字蜂窝无线电通信系统(第2阶段)移动台(MS)一致性要求：部分1：一致性要求》EN 300 607-1(GSM 11.9-1) 《900MHz TDMA数字蜂窝移动通信网移动台设备技术指标及测试方法》YD/T884-1996 《900/1800 TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分移动台及其辅助设备》YD932-2000 《900/1800 TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS)设备技术要求：移动台》YD/T 1214－2002 《900/1800 TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS) 设备测试方法：移动台》YD/T 1215－2002 《GSM手机可靠性试验规范》Q/ZX D 23.001–2001 5.检验仪器设备: GSM综测仪(CMU200，CMD55，Agilent8960E)、直流稳压电源、万用表、计算机、音频分析仪、静电发生器、平板天线耦合器、屏蔽箱、环境可靠性试验箱等 6.检验标准: 1.《900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信网移动台设备技术规范》 YDN 055-1997 2.《900/1800 TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方 法第一部分移动台及其辅助设备》YD932-2000 3.《GSM手机可靠性试验规范》Q/ZX D 23.00-2001 7.缩略语 ARFCN Absolute Radio Frequency Channel Number 绝对射频频道号BER Bit Error Rate 比特差错率，误码率 GSM Global System Mobile 全球移动通信系统 GPRS General Packet Radio Service 通用分组无线业务
整机检验判定标准准则
文件名称：整机（智能机）检验判定标准编号版次： 【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 拟制：审核：批准： 收文人TO：各部主管收文部门TODPT：采购质量工程、研发、品管、产品规划 抄送CC：附件A TT ACHMENT：无 □传阅CIRCULAR ■阅后存档FILIG □保密/期限CONFIDENTIAL/TERM □其他OTHERS ■页数NO.OFP AGES：4 会签记录
1.目的 为了规范OEM（整机合作项目）整机机来料满足联想移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。 2．范围 适用于OEM项目。 注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3．定义： 3.1 缺陷分类定义： 致命缺陷（Cri）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。重缺陷 (Maj)：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响 主要性能指标、功能不能实现的缺陷。主要有： 1， 功能缺陷影响正常使用； 2，性能参数不符合规格标准； 3，漏元件、配件及主要标识； 4，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 5，包装存在可能影响产品形象的缺陷； 6，结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 轻缺陷(Min)：上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。可 接受缺陷（Acc）:在评价时使用，出厂检查仅供参考。 3.2 缺陷名定义 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。装 配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。异 色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。 同色点与相邻区域属同一色系但色调有差异的点硬划 痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 细划痕没有深度的划痕。 飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高
手机整机测试标准
目录 1 简介 (2) 1.1目的 (2) 1.2适用范围 (2) 1.3责任 (2) 2手册内容 (2) 2.1测试项目 (2) 2.1.1电性能测试 (2) 2.1.2ESD测试 (2) 2.1.3软件功能测试 (2) 2.1.4用户试用 (2) 2.1.5场地测试 (2) 2.1.6环境测试 (3) 2.1.7寿命测试 (3) 2.1.8机械强度测试 (3) 2.1.9包装成品测验 (3) 2.1.10其它测试 (3) 2.1.11附件（旅充、座充、电池、耳机）测试 (3) 3测试标准 (4) 3.1电性能测试标准 (4) 3.2功能/软件测试 (4) 3.3用户试用 (4) 3.4场地测试 (4) 3.5ESD静电测试 (4) 3.6环境测试 (5) 3.7寿命测试 (6) 3.8机械强度测试 (7) 3.9其它测试 (7) 3.10包装成品测试 (8)
1 简介 1.1 目的 制定整机中试过程中的测试标准。 1.2 适用范围 本手册适用于中试过程中的整机。 1.3 责任 中试工程师、品质工程师。 2 手册内容 2.1测试项目 2.1.1电性能测试 按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.1.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能； 2.1.3软件功能测试 测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能； 2.1.4 用户试用 验证移动电话在移动网络上能否正常使用，互联互通，功能设计、人机界面等是否达到设计和用户使用的要求，分为普通用户试用和专业用户试用； 2.1.5 场地测试 在各地网络环境，实地测试手机的功能及网络兼容性；
PHS整机检验规范.
PHS整机检验规范 制作: 审核: 批准:
Content 1 目的 2 检验依据与方法 2.1抽验之实施 2.1.1批量定义 2.1.2抽样 2.1.3AQL值 2.2不良等级 3 检验规范 3.1表面定义 3.2标准测试条件 3.2.1光照强度 3.2.2检视角度 3.2.3 检视距离 3.2.4 温湿度条件 3.2.5目检时间 3.3 外观检验 3.4 机构部分 3.5 性能部份 3.6 附件(电池,充电器)检查 3.6.1 电池 3.6.2 充电器 3.6 包装/卷标及说明书
1 目的 1.1 为确保产品出货的品质水准﹐以达到客户之允收范围内． 1.2 规定了PHS 产品的有关外观及性能方面的不良点定义及判定 2 检验依据与方法 2.1 QC 抽样与判定 2.1.1 批量定义 依生产地日出货批量为检验批。 2.1.2 抽样 依MIL-STD-105E/GB2828-87 正常一次抽样,检验水平II 实施随机抽样 2.1.3 AQL 值 CR: 0 MA ： 1.0 MI ： 2.5 2.2 不良等级 MA ： 性能与安全方面的不良 操作不稳定或可能导致客户退货的外观类不良 MI ： 不影响客户使用的不良,不影响商誉或导致客户退货 3 检验规范 3.1 表面定义 AA A B B C (内表面)
3.2标准测试条件 3.2.1 光照强度 控制在700 ～ 1000LUX左右 3.2.2检视角度 45~90度内可转动 3.2.3 检视距离 产品与眼睛的距离为30cm 3.2.4 温湿度条件 温度23±3度 ;湿度30%~85% 3.2.5目检时间 单一面不超过 10~20秒 3.3 外观检验标准 ( 单位: mm )
手机整机成品检验标准
手 机 整 机 检 验 规 范 文件版本： 编制日期：编制人：刘钢 协议方：____________ 供应商：____________ 签署：____________ 签署：____________ ---文件制定及修改记录---
目录 1. 目的----------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2. 适用范围----------------------------------------------------------------------------------------------------4
3 权责单位---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4 整机抽样计划及允收标准--------------------------------------------------------------------------------4 5 检验仪器设备------- ----------------------------------------------------------------------------------------5 6 检验条件-----------------------------------------------------------------------------------------------------5 7 定义 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------5 测量面的定义---------------------------------------------------------------------------------------------5 缺陷分类---------------------------------------------------------------------------------------------------6 塑胶件的外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------7 喷油件不良缺陷定义------------------------------------------------------------------------------------7 电镀件外观不良定义------------------------------------------------------------------------------------8 手机镜片外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------8 印刷图文外观不良定义-------------------------------------------------------------------------------- 9 密集缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------9 8 检验内容及标准--------------------------------------------------------------------------------------------9 整机外观缺陷检查标准---------------------------------------------------------------------------------9 LCD与LENS检验标准
2019年工作总结范文--硬件测试年终总结
2019年工作总结范文--硬件测试年终总结 不知不觉间，来到德容已经有快半年时间了，在电台项目的开发、操作以及平时工作中，经历了很多酸甜苦辣，获得了很多经验教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。在这快半年的时间里，我通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足。回顾过去的一年，现将 一、年度工作情况 通过近半年的努力，我从一个无知青涩的学生成长为一个有担当的小工程师，为此我感到自豪和骄傲，同时也感觉到了压力。在今后的工作中我将以公司的各项规章制度为准则，严格要求自己，在坚持原则的情况下敢于尝试，更快更好地完成工作任务。 在这几个月里我主要负责和完成了以下工作和任务： 1．了解和认识了我们所研发的产品及相关模块，并且根据理解提出了自己的见解。完成了频合电路模块、调制电路模块、功放电路模块和
接收电路模块的分析；使用Multisim10和ADS____软件对以上模块内的电路进行了仿真，得出电路中各元器件所起的作用，为后面调试和修改电路提供了依据；根据自己的理解对每个模块电路都总结了相应的原理，绘制了基本框图。 2．撰写了发射机设计方案初稿，加深了我对发射机的理解和认识。 3．配合西工大进行联合调试。在这期间，根据需要对电路做出了相应修改，主要更改了调制板和功放板的相应元器件，一是为了达到我们硬件所到达到的指标，二是满足软件对各采样和控制信号的要求，三是为了方便软件和硬件联合调试而做出的一些连线改动；完善了电路板更改记录工作，将调制板的更改记录整理成表格形式，及时更新；针对软件编写提出了意见和建议，作为一名硬件工程师不光要熟悉硬件更要了解软件，所以在西工大调试期间，我也根据自己大学所学的软件知识和我们产品的软件需求，提出了自己的意见和建议；根据软件需要进行了功放的数据测试和总结，主要是测试了功放的功率和调制度满足要求情况下的AC和DC电压值，对功放独立进行闭环和开环测试，主要采样相应的MOD电压，DC电压和正反馈电压，为编写软件提供依据；对各个电路板之间的连线进行了整合完善。 4．完成了电台的安装，验证了结构合理性，熟悉了单元安装位置，完成了电源连线图，总结了装机的关键环节和方法，编写了电台整机装
华为 整机硬件测试标准
返回 编号 用例名称 测试条件 测试步骤 测试用例_预期结果 样机数量 备注 测试结果 Reliability_test_001 载重测试(硬载重） 普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。 3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。 4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……） 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉 测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。 Reliability_test_002 载重测试(软载重） 普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……） 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。 Reliability_test_003 挤压测试 （1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。产品两端用夹具固定（夹具压产品部分需要有3mm 厚的防静电皮）；3）首先用0.5kgf力，挤压中心点一次，不允许出现水印。4）按照测试力的要求，顺序测试（A1-A9，B1-B3,听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方，摄像头）； 4）每完成一次测试后需要检查产品机械功能，测试完成后要机械、电子性能及通话功能检查；参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6 测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常。 Reliability_test_004 弯折测试 正面、背面能承受13kgf压力，停留两秒钟后返回，正反面重复此操作各250次 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机开机，正面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60 次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 3.手机开机，背面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 4.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 两端支撑点应尽可能相互远离。每完成一步测试需检查手机机械电气功能。 Reliability_test_005 扭曲测试 开机状态下承受数值为其厚度（取mm为数值单位）的0.12倍，单位为N.m的扭矩（最大不超过2 N.m，最小不小于0.5N.m）扭曲500往复。1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）产品锁键盘后，听筒端装夹在设备固定的一端（夹持距离为15mm，四向固定），另一端固定在旋转一侧（夹持距离为15mm，垂直LCD面双向固定）； 3）按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能。 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 1）测试中出现电池故障记录现象，更换新电池继续测试；1、北美、日本手机产品采用E标 2、其他地域的手机，由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准 3、FP所有产品（不论发货市场和地域）:由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准，建议选择B标Reliability_test_006 软压测试 测试压力：25kgf 测试次数：2000次（横向正面、横向反面、竖向正面、竖向反面各500次） 测试速度：电动设备10 mm/S，气动设备 15次/分钟压头：硅橡胶挤压头（肖氏70±5度） 1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试； 3）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试； 4）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试； 5）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试； 6）每完成一步测试后需要检查手机机械电气功能，测试完成后要检查产品通话功能； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 开机-锁键盘/屏幕-正面向上1000次-功能检测-正面向上1000次-功能检查结束 Reliability_test_007 常温受控跌落（1）4.0寸以下产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m +1.2m； 4.0寸（含）-4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m + 1m； 4.7寸（含）- 5.0，跌落次数2轮*（6面），0.3m +0.8m； （千元智能机的跌落高度定为0.3m+0.8m，2轮*6面） （2）4.0寸（含）以上产品以及千元智能机,3个新样本，进行1.2m的跌落测试，1轮*6面，不允许出现LCD IC，BGA，连接器松脱失效，其他失效不予判定。 （3）5.0寸以上的，跌落次数：2轮*（6面），0.3m +0.7m； 问题级别定义：跌落用B标的问题级别判定LCD屏裂和TP lens裂问题 （4）FP:2轮*（6面），0.3m + 1m；跌落面为大理石面 1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2.每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面； 3.跌落顺序按照测试规范进行； 4.每跌落一轮检查主要功能：电气、机械、射频、音频（音频、射频可用通话代替）； 5.每一次跌落前需检查产品结构件是否分开，如有手动恢复后测试； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例13 1）设备校准： 下降速度/冲击的影响应等同于指定高度的自由落体（如1.0米，1.5M等）； 每年对设备进行检查，调整，定期校准，以维持所需的性能和精度； 定期检查跌落速度对照表，建议每6个月用高速摄影进行校验一次； 2）测试过程中，允许存在不碰到跌落夹具（不含试验台面与侧面挡板）的二次及以上碰撞； 3）跌落台面检查，如果表面存在腐蚀、凹坑应该进行更换； 4）跌落高度：指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表面与离它最近的样品部位之间的高度； 5）测试需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可）等6）测试后立即检查，OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查。 Reliability_test_008低温受控跌落 -10度，0.8m，1轮*6面（三防手机1.5m） 1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2.关机放进-10度的温箱中存储2小时，取出不开机进行测试跌落测试（记录放入及取出温箱的时间）； 3.将设备调到手动模式进行跌落（一台一台取出 分别在1分钟内跌落完成），每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面； 4.跌落顺序按照测试规范进行； 5.每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 1）测试不需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可以）等； 2）OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查；3）其它细节参考常温受控跌落要求； Reliability_test_009 滚筒跌落 （1）10pcs样本：0.5m-100次+1m-100次，50次检查一次（2）10pcs样本1m-100次。50次检查一次 （3）（1）和（2)的ok的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计） 1)测试之前，全面检查； 2）开机放入测试设备内（滑盖、翻盖，打开与合上各半），转速设置，使产品直接跌落到测试地面的中心（转速设定参考值：1m（10-12次/分）、0.5m（16- 18次/分））； 3）考虑胶带的位置将力学的影响降到最低， 4） 全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例20 1）测试前检测并清理滚筒内异物，每50次测试后，检测并清理滚筒内异物（统一吸尘器处理一下）。 测试中如果有部件脱落找不见应该停止测试，清理完设备后再继续测试； 2）滚筒设备要求同GB/T 2423.8-1995，如下图（滚动斜面部分要有白色聚四氟滑块）； 3）设备必须要接地处理，避免静电产生伤害操作员与设备； Reliability_test_010 转轴按压测试 测试力量：5kg 压力；测试速度：60mm/min； 测试位置：产品翻盖打开后背面转轴位置，每次停留时间2S，重复50次1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）将产品翻盖打开后背面朝上放在测试平台上（转轴中心点对准测试夹具）； 3）设置测试设备参数，按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能及通话检查； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 手工按压-功能检查 Reliability_test_011 按键耐久测试1)测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量； 2）手机开机，使用直径12（6）mm，的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 3）测试标准20%、40%、60%、80%寿命时，检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰，按键功能是否正常； 4）测试标准60%、80%寿命时，取下产品进行全功能检查，含通话。5）测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；6）PTT按键测试瞬间按键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量； 手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 每10万次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常； 测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力； 持续按键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机PTT按键力进行测量； 手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机PTT键。对PTT按键施加的按键压力为2.5kgf，保持1min后松开，共测试5000次； 每1000次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常； 测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；7)power键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键弹力进行测量 手机开机，使用直径6mm，邵氏硬度55度的硅胶点击头，点击手机Power键中心，点击头底部离power键的距离为5mm，点击力为5±1N。按0.5秒，松开时间0.5秒。 点击键万次（万次中间检查）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6 要求一次测试中同时包含功能键，侧键，导航键、数字键以及其他按键 Reliability_test_012 翻盖/滑盖耐久性测试翻盖耐久： 常温翻盖耐久：手机开机以30～40次/分的速度进行翻盖，共进行7万次。 滑盖耐久： 手机开机以30～40次/分的速度进行滑盖，共进行7万次。 1.测试前对手机初检，保证手机机械电气功能正常，保证翻盖功能正常。 2.设置手机完成一次开合测试的时间为一秒，设置总开合次数为7万次。 3.每一万次检查翻/滑盖的手感，外观，手机电气功能并记录异常情况。5.测试中可用翻/滑盖的开合来控制的手机功能均应处于打开状态。参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例10 1.手机在翻/滑盖动作中，应尽量模拟实际使用过程中的翻盖情况，在手机装夹时要采取防颤动措施。测试时以不发生明显的数次颤动弹跳现象为宜 2.翻盖测试时应让手机转轴轴心跟翻盖设备轴心重合，打开或者关闭时应让翻/滑盖依靠转轴弹力自由打开或关闭Reliability_test_013 触摸屏点击耐久测试 触摸笔垂直于触摸屏方向，以2±0.5N压力进行80 万次点击。每1万次检查一次。触摸按键位置需要 覆盖一遍 1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常； 2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以2±0.5N压力，点击触摸屏80万次。每10万次对触摸屏进行清洁，并检查手机机械和电气功能，记录检验数据； 测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏 无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲， 损伤。3 电阻屏必须使用配套的触摸笔，电容屏的用电容头测试，2.5N压力，每10w次检查功能 Reliability_test_014 触摸屏手写耐久测试 触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力进行10万次往复。每1万次检查一次 该测试只针对电阻式触摸屏，电容式触摸屏不作要求。1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常； 2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力，沿触摸屏的对角线，进行10万次往复的划线测试。每1万次对手机进行机械和电气功能检查并记录检验数据；测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲， 损伤。3 电阻屏必须使用配套的触摸笔 Reliability_test_015触摸笔插拔耐久测试 触摸笔与手机笔槽插拔1万次 1. 测试前保证触摸笔和手机笔插槽机械功能正常，插拔功能正常，不可有物理损坏。 2.将触摸笔从手机笔槽完全拔出，再将触摸笔完全装入手机笔槽，以上记为插拔一次，共进行1万次插拔 3.测试完成进行终检（检外观） 测试完成后触摸笔和手机笔槽机械功能正常。 触摸笔和手机笔槽不可有物理损坏，无不可恢复变形，插拔功能正常3 手工测试，1w次 Reliability_test_016 触摸笔伸缩耐久测试 将触摸笔伸缩测试10000次 1.测试前保证触摸笔机械功能正常，不可有物理损坏。2.将触摸笔伸缩测试1万次 3.测试完成进行终检（检外观、伸缩性能） 测试完成后触摸笔机械功能正常。 触摸笔不可有物理损坏，无不可恢复变形，伸缩功能正常，能正常装入手机笔槽 3 手工测试，1w次 Reliability_test_017 天线强度测试 拉力： 50N，2秒，20次；注：测试点离顶端5mm。扭力：30N.cm，2秒，20次注：测试点离顶端5mm。 侧压：20N，2秒，4个方向各5次；注：测试点离顶端5mm。 1.对样品初检，通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度，最大功率。 2. 取一个样品进行拉力测试：拉力大小为50N，方向为沿天线轴线向上，作用时间2秒，做20次。 3. 取一个样品进行扭力测试：在天线顶部用扭力计顺时针方向施加30N*cm的扭力，作用时间2秒，做20次。 4.取一个样品进行侧压力测试：手机正面向上，在离天线顶部约5mm处施加20N压力，作用时间2秒，4个方向各五次。 5. 测试完成后通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度及最大功率天线不可有物理损坏。测试前后最大功率、灵敏度不能相差超过2dB 6 Reliability_test_018 吊饰孔拉力测试 用钓鱼线悬挂，拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf 1.对手机初检，保证手机吊饰孔无破裂。 2. 将钢丝从手机吊饰孔中穿过，手机处于正常悬挂状态。 3.测量钢丝将吊饰孔拉断裂所需要的力 拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf为合格 3 Reliability_test_019 按键帽拉拔力测试 用垂直拉力将按键帽拉出,记录按键最小拔出力. 1.对样品初检，保证按键安装到整机上且功能正常； 2.将线扣用胶水粘在按键帽上，固定线扣，在速度为0.5mm/s的情况下用拉力计拉拔按键帽； 3.拉力最大达到0.7kgf. 0.7kgf，按键不允许脱胶，硅胶不允许破裂，不允许出现因为胶粘变化而产生的不可恢复的按键变形10 Reliability_test_020 插孔保护盖抗拉测试 1.2kgf的拉力，保持10秒，共进行10次 1.初检，保证手机的耳机及充电器插孔保护盖无破损。 2.打开保护盖，以1.2kgf的拉力垂直手机侧面拉保护盖的一端，保持10秒。 3.重复第2个步骤10次，完成测试。 保护盖不应断裂或从手机中被拉出。保护盖不能出现不能恢复变形 3Reliability_test_021LCD Lens硬度测试 参考镜片测试标准参考镜片测试标准 参考镜片测试标准3 Reliability_test_022 Lens拉拔力测试 一、3pcs： 拉拔力：50N,速度20mm/min 二、3pcs（试行）： （1）温度冲击：低温-40度 1h 70度 1h 共6个循环 12h，放置2小时 （2）拉拔力：50N,速度20mm/min 翻盖机内LENS不做要求 1.3pcs做温度冲击，3pcs不做温度冲击 2.3pcs温度冲击之后，在常温下放置2h之后，将6pcs手机正面朝上固定在平面上 3.拉拔lens，直至失效或者力达到50N 1.拉拔力满足要求 2.温度冲击后：LENS不脱落，翘起，lens和外壳间不允许有合缝分离，脱胶。(温度冲击后需首先检查TP lens是否有变形浮起等，再进行拉拔力） 6 Reliability_test_023 弹簧锤测试 用弹簧锤以0.2J的能量冲击手机屏幕视窗表面上的9个位置 对手机初检，保证手机功能完好，外观正常。； 2）开机放在刚性测试平台上（刚性台面厚度大于30mm）； 3）用弹簧锤从标准要求的能量冲击各指定位置1次（用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次） 4）每次测试后，检查产品机械、电气性能 手机机械电气性能正常。触摸屏功能正常，无破裂，无不可恢复的显示异常。3 1）钢珠尺寸：直径Φ32mm，质量130g的不锈钢球2）钢珠不能存在可见的缺陷，避免尖峰撞击产品3）测试高度误差要小于±1毫米 4）跌落高度要根据手机厚度进行调整，确保跌落高度为测试高度； 5）测试位置：LCD 显示区域9个点（如图） Reliability_test_024 连接器强度测试 插头应完全插入到连接器中，按图所示的各方向，进行测试： 1.F1/F2(+/-Y) =35N（充电器）/30N（耳机） 2.F3,F4(+/-X) =35N（充电器）/30N（耳机） 3.F5(+Z) =100N F1和F2方向的测试均采用新样品测试，F3-F5方向视情况进行互用 施力点为接口到SR处15mm，测试速度：5mm/min 1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常； 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力 3.测试完成先进行机械、电气性能确认，在拆机检查各焊接点的机械性能手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常 检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等） 在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形； 拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹； 每个方向3PCS Reliability_test_025 MicroB旋转测试 4.5N负重 90、180度、270度、360度各负重一次保持2s 1.测试前初检，保证充电器、数据线在测试前机械电气性能正常， 2.将充电器、数据线插入对应产品中， 3.如图所示在线材端50cm内附加450g的配重， 4.使产品和线材处于不同角度的状态（90、180度、270度、360度）保持2s 5.在每个角度要检查产品的连接是否会断开。 在每个角度产品和数据线之间的连接不允许有断开的现象，充电器、线材接口不允许有不可恢复的变形， 3 1.次试验只针对Micro-B的连接器。 2.每个角度的测试样品必须保证样品装配到位， Reliability_test_026 连接器耐久测试 插头应完全插入到连接器中；按图所示的F1/F2，进行测试： 测试力：F1=F2=1kgf 测试次数：2000次（往复算一次）；施力点为接口到SR处15mm 测试速度：10-15次/min 1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常； 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力按压连接器规定次数 F1和F2方向交替进行测试，每1000次需要进行检查 3.测试完成先进行机械、电气性能确认，再拆机检查各焊接点的机械性能 手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常 检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等） 在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形； 拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹； 3 手机强度类测试