ATLAS COPCO露天钻机

ATLAS COPCO露天钻机
ATLAS COPCO露天钻机

牙轮钻机选型

牙轮钻机设备选型 1.已知:表一矿山深孔爆破参数及钻机数量计算表 单位 东采场西采场 备注矿石岩石矿石岩石 矿石硬度f=6~12 凿岩量万t 588 4165 882 5390 岩石硬度f=5~10 年爆破量万3m 163.52 1340.95 245.27 1735.35 段高m 12 12 12 12 孔径mm 310mm 孔距 m 7.5 8 7.5 8 排距 m 5.5 6 5.5 6 孔深m 14 14 14 14 超深2m 延米爆破量 3 m/m 35.36 41.14 35.36 41.14 延米爆破 质量t/m 125.42 127.67 125.42 127.67 年穿孔米数万m 4.87 34.31 7.3 44.4 5%废孔率总计万m 39.18 51.7 年穿孔个数个3477 24506 5216 31713 总计个27983 36929 钻机效率万m/ 台年 计算台数台 合计台数台 选取台数台 5 6

2.要求: (1)按照前面所学知识将表格中的孔填全,并编写计算分析的说明书。 (2)附加一份钻机论文(写出论文的解决问题的核心部分) 3.选型原则: (1)牙轮钻机是露天矿技术先进的钻孔设备,适用于各种硬度岩石的钻孔作业,设计大中型矿山设备首选牙轮钻机 (2)中硬以上硬度的矿岩选用选用牙轮钻机钻孔优于其他钻孔设备。 (3)在满足矿山年钻孔量的同时,牙轮钻机选型还要保证设计生产要求的钻孔直径、孔深、倾角及其他参数。 (4)根据矿区自然地理条件选择设备及配套部件。 (5)动力条件。一般选用电动(经济)。 (6)工作可靠,寿命长,价格便宜,零部件供货周期长,应进行综合分析对比。 4.钻机预选: 表二 炮孔直径 岩石硬度 中硬坚硬极硬 270-310 60-R(Ⅲ) YZ-55 60-R(Ⅲ) KY-310 YZ-25 60-R(Ⅲ) KY-310 YZ-25 310-380 YZ-55 60-R(Ⅲ) Z-55 60-R(Ⅲ) YZ-55 60-R(Ⅲ)

电铲数量与卡车合理匹配

露天采矿机械 专业班级: 学生姓名: 指导教师: 设计时间: 设计成绩:

作业题目:计算电铲的数量并选择合理的卡车车型(铲车匹配)1.已知条件:1.煤的容重1.14kg/m3,岩的容重1.95kg/m3。 2.本年产能是1550万吨,剥离4332万m3。 3.电铲的参数: 机型WK—10B WK—20B 斗容12m3 23m3 松散系数k s 1.3 1.3 满载系数k H 0.9 0.9 工作天数365天365天 日工作24h 24h 时间利用系数η 1 0.73 0.73 η 2 0.74 0.73 t 38s 44s 2.要求:1.计算各型电铲台数 2.计算合理的电铲匹配的容积并选择卡车的技术规格 选型原则与计算: 一.选型原则: 1.矿山首选挖掘机,按照产能增大、型号增大的原则。 2.计算挖掘机的数量时,不少于两台。由于采剥参数不同,要分别计 算后相加总数取整。 二.计算: 1. WK-10B (1)电铲生产能力的计算 Q c= P H tK T VK 3600(2-10)式中V—挖掘机铲斗容积,m3

K H —挖掘机铲斗满斗系数; T —挖掘机班工作时间,h ; η—班工作时间利用系数; t —挖掘机铲斗循环时间,s ; k p —矿岩在铲斗汇总的松散系数。 Q c 煤= P H tK T VK 1 3600η= 365 14.13 .13873 .0249.0123600???????吨=573.76万吨 而对于矿石(η2=0.74 ) Q c 岩= P H tK T VK 2 3600η= 365 3 .13874 .0249.0123600??????吨=510.19万m 3 (2)WK-10B 电铲台数的计算 矿山所需挖掘机台数可按下式计算: N= a Q A (2-11) 式中 A —年采剥量,m 3/a ; Q a —挖掘机台年效率,m 3/a ,Q a 值可通过计算或参考挖掘机实 际台年生产能力选取,并要考虑效率降低因素。 对于煤的挖掘: N 煤= a Q A = 76 .5731550台=2.70台 对于矿石的挖掘:N 矿石=a Q A = 19 .5104322=8.47台 电铲台数: N= N 煤+N 矿石=2.70+8.47=11.17台 对于12m 3·WK-10B , 我们取 N=12台

露天装药量计算及最大安全距离计算

露天矿爆破装药量如何计算? 一、浅孔爆破每孔装药量可按体积公式计算: q=kW3 或q=kV或kɑHW 式中: q-每孔装药量,kg; k-炸药单耗,kg/m3; V-单孔爆破岩石体积。 一次爆破总量按下式进行计算: Q=Nq或kV总 式中: Q-一次爆破炸药总量;kg; N-一次爆破炮孔总数; V总-一次炮孔爆破总方量;m3。 二、深孔爆破装药量计算: (一)单个深孔爆破时装药量计算: 正常情况下: Q=qɑHWd 当ɑ≥Wd时,以底盘抵抗线代替孔距; Q=qHWd2 当台阶坡面角小于55°时,应将底盘抵抗线用最小抵抗线代替: Q=qɑHW, 当Wd与段高H相差悬殊时, Q=qɑWdH1 式中: H1-换算标高,m。 H1=Wd/(0.7~0.8) 在用上述公式计算每孔装药量时,还需用每孔最大可能装药量G进行验算。G=g(L-Lr) 式中: G-炮孔可能最大装药量,kg; g-每米炮孔的可能装药量,kg/m; L-炮孔长度; Lr-填塞长度。 应满足:G≥Q即: G(L-Lr)≥qWdɑH (二)多排孔爆破时装药量的计算: 多排孔爆破时,第一排孔装药量计算同上,第二排起,装药量应有所增加。Q1=kqɑbH 式中: Q1-第二排以后的各排每孔装药量,kg;

k-岩石阻力夹制系数,采用微差爆破时,取k=1.0~1.2,采用齐发爆破时,取k=1.2~1.5,第二排孔取下限,最后一排孔取上限。 (三)倾斜台阶深孔装药量计算 Q′=qWɑL 式中: Q′-倾斜孔每孔装药量; q-炸药单耗; L-斜孔(不包括超深)长度,m。 倾斜深孔,超深部分药量应单独计算: Qc=ph 式中: Qc-超深部分炮孔装药量,kg; p-每米炮孔的装药量,kg/m; h-超深。 (四)分段装药: 分段装药各分段装药量单独计算: Q1=q1ɑW12 Q2=q2ɑW22 Q3=q3ɑW32 ... 式中: W1,W2,W3-各分段的最小抵抗线,m。 最大单响药量与距离 由或V=K(Q1/3/R)α推出Q=R3(V/K)3/α 式中: V--振速,cm/s,(一般砖房安全允许振速为2.0-3.0,取2.0cm/s) Q--单响最大药量 R--安全距离,m, K,α--与岩性相关系数,对中硬岩石,取K=200,α=1.6 岩性 K a 坚硬岩石 50~150 1.3~1.5 中硬岩石 150~250 1.5~1.8 软岩石 250~350 1.8~2

露天矿爆破危害及预防

露天矿爆破危害及预防 王卫忠 (包钢集团巴润矿业公司) 摘要:露天爆破的危害有爆破地震效应、爆破个别飞石、爆破有毒气体、爆炸空气冲击波和噪声等危害。爆破时控制预防其危害极其重要。 关键词:露天矿、爆破危害、预防。 Abstract: The open-air explosion hazards are seismic effect, blasting individual flying rocks, blasting toxic gases, explosive air shock wave and noise hazards. Controlled blasting is extremely important to prevent the harm. Key words:open-pit, blasting hazards, prevention. 0.引言 露天爆破的危害有爆破地震效应、爆破个别飞石、爆破有毒气体、爆炸空气冲击波和噪声等危害。爆破地震效应严重危害露天矿边坡稳定和周边建筑物,个别飞石严重危害爆破作业人员及周边设备,爆破有毒气体对爆破人员及设备操作人员造成重大危害,空气冲击波与噪声对露天矿设备及人员也会产生特定危害。爆破时控制预防其危害极其重要。 1.爆破地震效应[1] 1.1 爆破地震效应 当药包在岩体中爆破时,邻近药包周围的岩石产生破坏,爆炸应力波传播一定距离后,它的强度迅速衰减,不能引起岩石的破坏,岩石质点只产生弹性振动,这种弹性振动以体积波和表面波的形式向外传播,造成地面的振动,即爆破地震效应[2]。 体积爆破地震波在岩体内部传播的主要是体积波,波可分为纵波和横波,传播速度快、频率高、衰减快,是爆破时造成岩石破裂的主要原因;在半无限岩体表面或岩层界面传播的波即表面波,表面波主要有瑞利波和拉夫波,其传授速度较慢、频率低、衰减慢、携带较多的能量,是造成地震破坏的主要原因。 爆破地震效应严重危害露天矿边坡稳定和周边建筑物。 1.2 爆破震动的安全距离 爆破震动的安全距离指爆破后不至引起被保护对象破坏的爆心至被保护对象的最离。由于地震波的传播过程非常复杂,影响因素也很多,很难从理论上进行精确的,一般都是由试验或经验公式计算。

潜孔钻机选型

露天矿潜孔钻机选型设计说明书 设计课题: 专业班级: 学生姓名: 指导教师: 学生成绩:

露天矿潜孔钻机设备选型 已知条件 1.南露天煤矿2013年全年生产1780万吨原煤,煤的密度为1.48,硬度f≥5 2.年剥离废岩8400万m2,岩的综合硬度f=6-8 3.全年爆破煤的孔径:150mm,岩石孔径:262mm 4.正常作业天数300天,以三班循环作业 要求: 1.分别计算两种孔径的台班效率 m/台·班 2.计算所需钻机的数量(四舍五入) 3.通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数(列表) 条件: 1.岩石的类型 2.全年穿爆量 3.穿爆参数 4.参考同类型矿山的设备经验 5.查找厂家提供的设备技术规格及工作参数 6.要求维护方便

一、钻具的选择: 1、钻头的选择 原则:合理的钻头能够获得较高的钻进速度和合适的钻孔成本。 ⑴坚硬岩石 ⑵软岩 ⑶节理比较发育的破碎带 ⑷有粘性的岩层 ⑸韧性强的岩石 2、钻杆直径及外经间的流通截面积选择 ⑴孔经↑→穿爆效率↑→钻机设备↓。 ⑵每种钻机都要保证环形截面积寛10-25mm ,可以增加排岩效率。 二、钻机工作参数的合理匹配 1、转速 ⑴要求与冲击功保持在临界值以上,保证在一次冲击碎岩后能旋转进入新的岩面。而不是发生钻磨岩层(只是磨损钻头) ⑵合理的钻速与冲击器的参数相匹配。 0.780.95 6500n min r D ??= ? ?? D-------钻孔直径mm 0.8 6500n 20.4min 150r ??=≈ ? ?? 煤 0.8 6500n 13.1min 262r ??=≈ ? ?? 岩 2、扭矩 ⑴、能够克服钻杆与孔底、孔壁之间的摩擦阻力、剪切力,防止卡钻头、钻杆。钻孔阻力与孔深成正比。 ⑵深孔、节理发育、大孔径尽量采用扭矩大一些的钻具。 5 .82 D k M m = 式中 m k ----转矩系数,0.8~1.2,一般取1。 5.81502=煤 M ≈2647Nm 5 .82622=岩 M ≈8076Nm

爆破参数计算

6.4中深孔爆破参数的选择和装药量计算 (1)台阶高度:5-15m 。 (2)孔径D :90mm 。 (3)单位炸药消耗量q 与岩石坚硬程度的关系列于下表(本矿体普氏硬度为10~12) 取q=0.45kg/m 3 (4)底盘抵抗线 采用过大的底盘抵抗线会造成根底多,大块率高,后冲作用大;过小则不仅浪费炸药,增大钻孔工作量,而且岩块易抛散和产生飞石危害。底盘抵抗线的大小与钻孔直径、炸药威力、岩石可爆性、台阶高度和坡面角等因素有关,在设计中可用类似条件下的经验公式来计算。 ① 根据钻孔作业的安全条件 B Hctga W +≥1 式中: W1—底盘抵抗线,m 。 H —台阶高度,m ; α—台阶坡面角; B —从钻孔中心到坡顶线的安全距离,一般B=2.5~3m 。 ② 按每孔的装药条件 mq W τ??=78.0D 1 式中:D —孔径,dm ; ?—装药密度,g/ml ; τ—装药系数,一般为0.6~0.8; m —炮孔密集系数,一般为0.8~1.3; q —炸药单耗(根据工程实际需要选择); ③按炮孔直径确定 d W )45~25(1= 取W 1=4m (优化取值) (5)超深h 超深h (m)是指钻孔超过台阶底盘水平的深度。若超深过大,将造成钻机和炸药的浪费。同时还将增加爆破动强度和底盘的破坏。根据经验,超深可按下式确定:

1)35.0~15.0(W h = 或 H h )2.0~1.0(= 式中:1W —底盘抵抗线,m 。 当岩石松软时取小值,岩石坚硬时取大值。对于要求特别保护的底板,应将超深取负值。 (6)孔距a 孔距按下式计算: a =m ×W1 m 为炮孔密集系数,一般为0.8~1.3 取a=3.5~4m (7)排距b b =(0.8~1)×a 取b=2.5~3m (8)孔深L 垂直孔: L =H +h , 倾斜孔: L =(H +h )/Sin α α为炮孔倾角; (9) 填塞长度LT 堵塞长度LT (m)是指装药后炮孔的剩余部分作为填塞物充填的长度。合理的堵塞长度应从降低爆炸气体能量损失和尽可能增加钻孔装药量两个方面考虑。堵塞长度过长将会降低延米爆破量,增加钻孔费用,并造成台阶上部岩石破碎不佳;堵塞长度过短,则炸药能量损失大,将产生较强的空气冲击波、噪声和个别飞石的危害,并影响钻孔下部破碎效果,常用的经验公式为 ???=≥(倾斜孔)垂直孔或11T T )0.1~9.0()()8.0~7.0(L L W W W 或 LT =(20-40)D (m ) (10)单孔药量Q : 单排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的单孔装药量按下式计算: H qaW Q 1= 多排孔爆破时,从第二排孔起,以后各排孔的单孔装药量按下式计算: kqabH Q = 式中:K — 考虑受到前面多排孔的矿岩阻力作用的增加系数k ,一般取1.1~1.2;

旋转钻机选型

旋转钻机选型 旋转钻机是以电力或内燃为动力,履带行走、顶部回转、连续加压、采用压缩空气或螺旋钻杆排渣、装备湿式或干式除尘系统,以切削钻头为凿岩工具的自行式钻机。 图2.1旋(回)转钻机 国产旋转钻机的基本参数应符合表2.6规定: 表2.1国产旋转钻机的基本参数 (1)旋转钻机工作参数计算

? 钻头的转数 在一般情况下,钻孔速度正比于钻具的转速。但切削钻头转速的提高受到钻机振动程度及钻头寿命的限制。国内外统计资料推荐的钻头转速(r/min)如下表: 表2.2 推荐的钻头转速(r/min) 表中数据说明:岩石越硬,或孔径越大,钻头转速应越低。 ? 钻机的轴压 钻机的合力轴压值0P (kN )计算: 04 10d P k f d =? 式中 k —经验系数,取1.4k =; f —岩石普氏硬度系数; 4d —试验用标准钻头直径(mm ),4d =214mm ; 0d —实际使用的钻头直径(mm )。 ? 钻机排渣风量 钻机应该具有的排渣风量Q (m3/min )可按下式计算: () 2 20212.2 v d d Q -= 式中 v —炮孔内的应有风速(m/s ),一般为15.3~25.4m/s ; 0d —炮孔直径(cm); d —钻杆直径(cm). ? 螺旋钻杆的排渣能力Q (kg/min ) 2 0.08s Q D s n γ=??? 式中 D —螺旋钻杆直径(m);

s —钻杆螺旋螺距(m ); s n —钻杆实际转速(r/min); γ—破碎岩渣的容重(kg/m3)。 (2)钻机生产能力计算 ? 采用滑架式油马达给进系统的回转钻机,其台班生产能力的计算: 123 3 11202 121b T T T B t t l t V l R l --= +++ 式中 1T —班内工作时间(min ); 2T —交接班停顿时间(min ); 3T —生产和辅助作业以外的停车时间(min); V p —纯穿孔速度的平均值(m/min); t 1—接卸一根钻杆的时间(min); t 2—更换一次钻头的时间(min); t 3—钻孔移位时间(min); l 1—每个炮孔的深度(m); l 2—每根钻杆的长度(m): R —修磨一次钻头的穿孔进尺(m )。 ? 采用卡盘式油缸给进系统的回转钻机,其台班生产能力的计算: 123 31120212 11b B T T T B t tl t V V l R l --= ++++ 式中 B V —卡盘油缸给进后空转返回速度(m/min )。 (3)矿山回转钻机数量 参照牙轮钻机。

电铲选型

电铲选型及数量确定 设计课题:露天矿电铲选型设计 班级:采矿工程 学生姓名: 指导教师:孟爱国 学生成绩:

1.已知条件: 煤的容重1.14t/m3,岩石容重1.95t/m3; 年产煤2123万t,剥离岩6145万m3 2.要求: 选择电铲铲斗容积、技术规格(型号); 计算效率与所需数量; 按照合理车铲比确定卡车容积、技术规格。

1.选型原则与计算 1.1选择电铲斗容 电铲斗容与矿岩运量的关系,按每年工作330天。 (1) 当日产量1Q 小于5×104t 时 )1(1111-+=Q P B V 式中 1B —基量系数,取3-4; 1P —增量系数,取2-2.5。 (2) 当日产量2Q 大于5×104t 时: )5(2222-+=Q P B V 式中 2B —基量系数,取6-9; 2P —增量系数,取1-1.5。 已知日产煤 444 105104.6330102123?>?=?; 日剥岩 444105103.36330 95 .1106145?>?=?? 由(2)得 4.7=m V 3.37=y V 式中 2B 取6、2P 取1 综合考虑选用电铲斗容为20m 3 选用WK-20挖掘机,性能参数如下表: WK-20型挖掘机技术特征 名称 特征参数 名称 特征参数 标准斗容 20m 3 主电机功率 2x560kW/690VAC

斗容范围 16m 3-34m 3 最大挖掘半径 21.02m 推压速度 0.54m/s 最大卸载半径 17.50m 行走速度 1.08km/h 循环时间 38s 最大提升力 1540kN 挖掘深度 1.64m 最大推压力 745kN 工作重量 731t 最大爬坡角度 13度 理论生产率 2400m 3/h 1.2计算 1.2.1生产能力计算 选用WK-20挖掘机 3600H c p Vk T Q tk η = 式中 V —挖掘机铲斗容积,m 3; H k —挖掘机铲斗满斗系数,取0.9; T —挖掘机班工作时间,h =8h ; η—班工作时间利用系数,0.8; t —挖机铲斗循环时间,38s ; p k —岩石在铲斗中的松散系数,取1.3 选用WK-20挖掘机, 台班生产能力:314.83953 .1388 .089.0203600m Q y =?????= 台年生产力: 34m 108313330?=??=y ya Q Q 1.2.2 设备数量计算 矿山所需挖掘机的台数可按下式计算: = a A N Q 式中 A —年采剥量, m 3/a ; a Q —挖掘机的台年能力

钻机选型方案

南昌市港口大道第二合同段(K2+071 ?K3+392,1.321km) 钻机选型 专项施工方案 中国中铁 编制:_______________ 复核:_______________ 审核:_______________ 中铁四局集团有限公司南昌市港口大道第2合同段项目经理部

二?一三年七月 目录 一、编制依据及编制原则 (3) 1、编制依据 . (3) 2、编制目的 . (3) 3、工程概况 . (3) 4、水文地质 . (3) 二、钻机方案比选 . (4) 2.1 冲击钻 (4) 2.2 回转钻机 . (4) 2. 3 冲击反循环钻机 . (5) 2.4 旋挖钻机 . (5) 三、钻机的技术经济分析与比选 (6) 3. 1 地层适应性的应用比选. (6) 3. 2 各类钻机经济性及综合性能的比选 (6) 四、钻机配置比例 . (8)

钻机选型专项施工方案 一、编制依据及编制原则 1、编制依据 1. 业主初步施工策划 2. 南昌市港口大道 2标施工图; 3. 施工地的气候、交通、能源、环境、工程地质和水文条件; 4. 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010; 5. 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/TF50-2011; 6. 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 CJJ2-2008; 7、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011; 8、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008; 2、编制目的钻孔灌注桩施工中成孔设备的选择是比较关键的环节,钻机的选择是否得当,决定了整个桩基础工程的盈利指标,因此我标段对钻孔机械的比选尤为重要。通过对几种常用钻孔机械的技术特点概括、地层适应性分析以及技术经济阐述来确定适合我标段的钻机型号。 3、工程概况我标段位于南昌市北城区“十横十纵”干线性规划道路中南北向道路,南起洪都大桥北至福银高速七里岗互通。我标段位于南昌市裘家码头与梅林大道之间,经双港码头、顺发码头,跨幸福前港至标段尾。自主线桥 53# 墩至95#墩(K2+071?K3+392总计1.321km。道路等级:干线性主干道。主路采用高架桥形式宽32.5m,设计行车速度80Km/h (双向6?8车道), 地面辅路在高架桥下布置宽55m设计行车速40 Km/h(双向6车道)。梅林大道前高架快速路设一对上下匝道接规划机场路,过梅林大道路口后高架快速路设一对上下匝道连接地面辅路。 主线桥钻孔灌注桩共388根,梅林匝道桩基152根,总计540.桩径1.0m: 332根,桩径 1.2m: 72根,桩径 1.5m: 96根,桩径 1.8m: 40根,合计 18703 延米。计划工期 2013 年 6 月到 2015 年 6 月。 4 水文地质 (1)赣江冲积平原区:属赣江冲积平原I级阶地,地势平坦开阔,以 冲积作用为主,地面高程为17.20?21.78米。 (2)据地勘显示,我标段多为中风化千枚岩,局部为微风化千枚岩。上部多为杂填

牙轮钻机设计

牙轮钻机设备选型 1.已知条件: 矿山深孔爆破参数及数量计算表 名称单位 东采场西采场 备注矿石岩石矿石岩石 矿石硬度F=12-6 凿岩量万t588 4165 882 5390 岩石的硬 度F=10-5 万m3163.52 1340.95 245.27 1735.35 段高m 12 12 12 12 孔径mm 310mm 孔距m 7.5 8 7.5 8 排拒m 5.5 6 5.5 6 孔深m 14 14 14 14 超深2 米 延米爆量M3/m 35.36 41.14 35.36 41.14 t/m 125.42 127.68 125.42 127.68 年穿孔米数万m 4.87 34.31 7.3 44.4 5%废孔 率 采区年穿 孔米数 万m39.18 51.7 年穿孔个 数 个3477 24506 5216 31713 个27983 36929 钻机效率万m/ 台年 计算台数台 合计台数台 选取台数台 2、要求:(1)计算所需设备数量。 (2)完成表格填空。 (3)列出两种设备的技术规格和工作参数。 3、参考文献: 高永淘、吴顺川主编.露天采矿学.中南大学出版社.2008 李晓豁主编.露天采矿机械.北京.冶金工业出版社.2010

2.选型原则: 1)、实用性好,满足生产工艺要求,操作方便,技术性先进,生产效率高,能与相关设备使用。 2)、一般用在中硬强度以上,大型矿山使用。 3)、动力源以电力拖动为主。 4)、可靠性好,故障率低,出勤率高,平均寿命长,备件供应可靠。 5)、经济性好,耗能少,平均维修费用低。生命运营费用低。 2.1牙轮钻头运动原理 牙轮钻机钻孔时,依靠加压,回转机构通过钻杆,牙轮则被压在孔底上,当回论工作机构使钻具以一定的转速回转时,钻头上的各个牙轮,及即绕钻杆轴线公转,又可以绕本身轴线自转。 2.2牙轮钻头的破岩机理 1)、冲击压碎作用: 钻头纵向转动产的冲击载荷和钻压通过牙轮切入在岩石上,对孔底岩石产生冲击压碎作用,形成体积坑穴。 2)、滑动剪切作用: 牙轮钻头的超顶,复锥和移轴机构,使牙轮在孔底滚动的同时,还产生牙齿对孔第的滑动,剪切齿间岩石,形成沟槽。 3.设备匹配: 3.1轴压力 P=(0.06~0.07)fD 式中:P——轴压力,kN; f——岩石的坚固性系数; D——钻头的直径,mm;; 3.2钻孔速度 3.75Pn fD ν=? 式中: v——牙轮钻机钻进速度,cm/min

太重系列电铲参数介绍(WK4-WK75)

4m3挖掘机概述 A、第一台4m3挖掘机生产于1961年,至今仍在内蒙古平庄煤矿发挥作用; B、4m3挖掘机早期产品有:D-4和WK-4二种型号,销售量约560台; C、4m3挖掘机主导产品有:WK-4A、WK-4B、WK-4C三种型号,销售量约226台; WK-4C是4m3挖掘机的新一代改良产品,将逐渐替代WK-4A,可广泛应用于冶金、煤炭等中小型露天矿的采掘和剥离以及石油、化工、水电、建材等行业的土石方工程。 主要性能参数 标准斗容4-5m3主电机功率250kW 提升速度0.855m/s 最大挖掘半径14.3m 推压速度0.53m/s 最大挖掘高度10.1m 行走速度0.43km/h 最大卸载半径12.65m 最大提升力480kN 最大卸载高度 6.3m 最大推压力230kN 挖掘深度 3.2m 最大爬坡角度12度工作重量202t 平均比压243kPa 理论生产率572m3/h

10m3挖掘机概述 A、10m3挖掘机第一代:WK-10,第二代:WK-10A,首台WK-10生产于1977年; B、10m3挖掘机主导产品为:WK-10B,10m3挖掘机销售量约62台; C、W P-6是WK-10B的派生产品; WP-6长臂挖掘机 W P-6是以WK-10B为基础进行变型设计,主要增加了它的起重臂长度,同时标准斗容由10m3缩小为6m3,主要适用于铁路运输方式的露天矿深部开采的需要,供上装车的使用。该产品的性能参数和作业范围同国外同类产品基本相当,填补了国内空白。 主要性能参数 标准斗容6m3主电机功率750kW 起重臂长度22m 最大挖掘半径24.25m 斗杆长度13.2m 最大挖掘高度23.4m 行走速度0.69km/h 最大卸载半径21.1m 最大提升力686kN 最大卸载高度17.7m 最大推压力392kN 挖掘深度 3.6m 最大爬坡角度12度工作重量498t 平均比压255kPa 理论生产率640m3

露天爆破装药量

一、浅孔爆破每孔装药量可按体积公式计算: q=kW3 或q=kV-kɑHW 式中: q-每孔装药量,kg; k-炸药单耗,kg/m3; V-单孔爆破岩石体积。 一次爆破总量按下式进行计算: Q=Nq-kV总 式中: Q-一次爆破炸药总量;kg; N-一次爆破炮孔总数; V总-一次炮孔爆破总方量;m3。 二、深孔爆破装药量计算: (一)单个深孔爆破时装药量计算: 正常情况下:Q=qɑHW d 当ɑ≥W d时,以底盘抵抗线代替孔距; Q=qHW d2 当台阶坡面角小于55°时,应将底盘抵抗线用最小抵抗线代替: Q=qɑHW, 当W d与段高H相差悬殊时, Q=qɑW d H1 式中: H1-换算标高,m。 H1=W d/(0.7~0.8) 在用上述公式计算每孔装药量时,还需用每孔最大可能装药量G 进行验算。 G=g(L-Lr) 式中: G-炮孔可能最大装药量,kg; g-每米炮孔的可能装药量,kg/m; L-炮孔长度; Lr-填塞长度。

应满足:G≥Q即: G(L-Lr)≥qW dɑH (二)多排孔爆破时装药量的计算: 多排孔爆破时,第一排孔装药量计算同上,第二排起,装药量应有所增加。 Q1=kqɑbH 式中: Q1-第二排以后的各排每孔装药量,kg; k-岩石阻力夹制系数,采用微差爆破时,取k=1.0~1.2,采用齐发爆破时,取k=1.2~1.5,第二排孔取下限,最后一排孔取上限。 (三)倾斜台阶深孔装药量计算 Q′=qWɑL 式中: Q′-倾斜孔每孔装药量; q-炸药单耗; L-斜孔(不包括超深)长度,m。 倾斜深孔,超深部分药量应单独计算: Q c=ph 式中: Q c-超深部分炮孔装药量,kg; p-每米炮孔的装药量,kg/m; h-超深。 (四)分段装药: 分段装药各分段装药量单独计算: Q1=q1ɑW12 Q2=q2ɑW22 Q3=q3ɑW32 … 式中: W1,W2,W3 -------各分段的最小抵抗线,m

地勘钻机型号如何选择

随着国家经济的持续发展,工程建设行业也不断发展着。在工程建设中地勘钻机的地位也是十分重要的,地勘钻机型号如何选择呢?在众多型号的地勘钻机中,本文为大家介绍一下南探牌XY-200(YJ)型钻机的具体参数,可供选择参考。 1、基本参数钻孔深度:200、150、100m;终孔直径:75、91、110mm;最大开孔直径:300 mm 钻杆直径:42,50 mm,钻孔倾角:90-75° 钻机外廓尺寸(L×B×H):1660×780×1560 mm,钻机重量(不包括动力机): 650kg 2、回转器主动钻杆:六方带槽46*Φ51*4300mm,主机杆夹持方式:手动球卡式立轴转速(四档):1010,505,236,118 r/min,立轴行程:450 mm 立轴空载向上最大移动速度:3 m/s ,立轴空载向下最大移动速度:4 m/s 立轴最大给进力:15 KN,立轴最大起重力:25 KN 3、卷扬机最大起重量(单绳):17 KN,卷筒转速:121,76,36 r/min 卷筒圆周线速度(二层):1.05,0.66,0.31 m/s,卷筒直径:140 mm 钢丝绳直径:10 mm,钢丝绳容量:35 m,抱闸直径:252 mm,闸带宽度:50 mm

4、油泵 型号:YBC-20/125,额定压力:12.5 Mpa 流量:16 ml/r 额定转 速;1500 r/min 5、移动装置 移动油缸行程:450mm ,钻机离开孔口距离:300mm 6、动力装置 电动机型号:Y160L-4,额定功率:15 KW ,额定转速:1460 r/min 柴油机型号:S1115,额定功率:16.2KW ,额定转速:2200 r/min 注:.本钻机动力标准配备柴油机,也可配备电动机,需由用户订货时提出。 建议选配钻机底座及钻塔(根据需求选择一项):1、T-SJ-3型三角架钻塔;2、T2-SJ-3型两轮拖挂三角架钻塔;3、T-SJ-4型整体底座及四角架钻塔;4、T4-SJ-4型四轮拖挂底座及四角架钻塔;5、LP-4T-01-A 型履带底盘及四角架钻塔;6、LP-4T-01-B 型履带底盘及四角架钻塔;7、LP-4T-02-B 型履带底盘及井字形液压起落钻塔;8、LP-4T-02--B-STRZT 型履带底盘及人字形全液压起落钻塔;9、LP-4T-02-B-STZDT 型履带底盘及双塔架折叠式液压钻塔;10、LP-4T-02-B-SST 型履带底盘及全液压伸缩式钻塔(高度可调)。备注:型号加-SG 型为液压升高型履带底盘(上下卡车)。 泥浆泵选配:BW160A 型(单缸)、BW200A 型(双缸)。 南京南地钻探机械有限公司注册商标“南探牌”,经营范围:钻探机械、齐全的钻探工具系列、静力触探仪、锚固机具系列、水利机械及灌浆设备及通用机械设备、钻机配件、泥浆泵配件的设计、制造、销售、修理和服务。企业通过ISO9001:2015质量管理体系认证。 产品根据建设部、地矿部、水利部、冶金部等标准及《中华人民共和国GB50021-2001岩土工程勘察规范》研制而成,通用互换性能好,具有品种多、规格全、质量可靠、经久耐用等特点。广泛适用于探矿、探煤、探油、水文地质勘探、水利、电力、交通、高铁、地铁、地热能源、地基基础及工民建等行业,产品销往全国各地及亚、非、拉美国家和地区,深受广大用户的欢迎。 我公司是一家具有独立设计能力和生产工艺流程的钻探机械厂,位于环境优美、工业发达的南京市江宁开发区,机场高速公路、绕越高速(二环)、双龙大道、将军大道直达我公司,地铁(S1或3号线)、公交等交通十分便利,热忱欢迎新老客户光临指导!

露天矿开采设计

《露天矿开拓开采设计原理》 专项设计说明书 学生姓名:刘洋 _________ 专业班级:采矿12-2班学号:_J2

时间: 成绩: 目录 前言 (1) 1开采工艺及设备类型的确定 (2) 2.露天开采境界 (2) 底宽的确定 (3) 开采深度的确定 (3) 3.开采参数 (7) 台阶高度 (7) 采掘带宽度 (8) 最小工作平盘宽度 (9)

4.最终境界平面图 (10) 前言 1、某煤田矿位于内蒙西部地区,煤层呈单斜赋存,煤层倾角45°,平均水平厚度为53m剥离物上部为沙土层平均厚度7m顶板岩层由两层构成,上部为砂页岩,下部为砂岩,底板岩层自上而下由泥页岩和砂页岩构成; 2、矿区内地表地形为北高南低的鞍形山坡。地形图如附图I 所示,比例为 1:2000。矿区内有6条勘探线,其横剖面图i-i ,u- n,m - m,w- iv,v - V,^ - W,比例为1: 1000; 3、煤的容重为吊,回采率为95%废石混入率4%设计中采用的经济合理剥采比6m3/m3; 4、露天矿在走向方向上西部坑底境界以I-I勘探线西100m为界,东部坑底境界以W -切勘探线东100m为界; 5、露天矿各边帮最终帮坡角设计为:底帮为30°,顶帮为35°,两端帮30°?35°; 6、根据煤炭地质储量和露天矿范围,以及煤炭市场需求,确定该矿设计生产能力为50 万吨原煤; 7、采用单斗电铲一汽车工艺开采,选用WK-2型2m3单斗电铲。

1开采工艺及设备类型的确定 采用单斗电铲一汽车工艺开采,选用WK-2型2m3单斗电铲,主要性能参数如表1,汽车选用BZKD-20型,性能参数如表2; 表1 WK—2型主要性能参数 最大采掘高度 最大卸载半径 站立水平半径 最大采掘半径 最大挖掘深度 最大卸载高度6m 标准斗容2m3 最大爬坡角度15° 机尾回转半径 理论生产率300m3/h 回转90°工作时间24s 行走速度h 表2 BZKD-20型汽车主要性能参数 最人载重量20t 最小转弯半径 汽车长度7365mm 汽车咼度3110mm

穿孔爆破专题

6露天矿穿孔爆破(专题) 露天矿穿孔爆破时生产中的第一道工序。本设计中,因矿岩的硬度不能直接挖掘,因此必须采用露天深孔爆破对矿岩松动。 6.1穿孔设备的选择及需要量的计算 穿孔设备主要根据矿岩物理学性质、矿岩生产能力,选择不同型号的潜孔钻机或牙轮钻机。 6.1.1钻机选型 设计矿山规模为45万t/a ,属中型矿山,宜用深孔钻机,岩石为矽卡岩、片岩,中等稳固,f=1~7,矿岩断层,裂隙发育,虽然潜孔钻机单位钻孔成本较高,但潜孔钻机能量损失少(冲击器活塞直接撞击在钻头上),噪声小(冲击潜入孔内工作),节省动力(冲击器排出的废气可用来排渣),钻杆使用寿命长,与牙轮钻机相比,潜孔穿孔轴压小,钻孔不易倾斜;工作气压高,回转扭矩大,凿岩效率高,性能可靠:钻机轻,设备购置费用低;钻孔方位广,调节灵活,定位准确。穿孔设备需要量主要根据钻孔的生产能力和矿岩生产能力计算,另外参考类似矿山昆阳磷矿的应用经验,故初步设计采用的主要钻孔设备为直径200mm的KQ-200型潜孔钻机。 6.1.2钻机需求量计算 (1)钻机的台班生产能力 V b V b = 0.6VT bηb(6-1) =0.6×30×8×0.4=57.6 m∕(台·班) (2) 钻机的需求数量 N 露天矿所需钻机数量取决于矿山设计年采剥总量、所选钻机年穿孔效率与每米炮孔的爆破量。 N = A n ∕[L·q (1-e)] (6-2) = 12486937/[44550×100×(1-3%)]=0.9取N= 1台 式中:

符号符号意义单位取值备注 V b台班生产能力m/(台·班) 100.8 V 钻机机械钻进速度cm∕min 30 查钻机相关参数 得18m/h T b班工作时间h 8 η 班工作时间利用系数0.7 一般为0.7~0.8 b N 所需钻机数量台 2 A n矿山设计年采剥量万t/a125 100×(1+5.53× 1.3) L每台潜孔钻年穿孔效率m∕a 32310 L= 75×3×330× 0.6 q 每米炮孔爆破量t∕m 100 参考《露天采矿 学》类比国内矿山 e 废孔率% 3 一般小于5% 6.1.3钻机相关指标 表6—1 钻机相关指标 钻机型号KQ-200型潜孔钻机。 孔径200mm 台班生产能力57.6 m∕(台·班) 废孔率3% 班工作时间利用系数0.8 钻机穿孔效率系数0.6 钻机需要量 2 台(1台备用)6.2爆破工作 6.2.1深孔爆破设计的基本要求 1、设计依据 (1)《爆破安全规程》(GB6722—2003) (2)《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号) (3)公安部《爆破作业人员安全技术考核标准》GA53-93; (4)国家和地方政府颁布的有关技术规范和法规。

潜孔钻机选型

露天矿潜孔钻机设备选型 已知条件: (1)南露天煤矿2013年全年生产1780万吨原煤,煤的密度为1.48,硬度f ≥5。 (2)年剥离废岩8400㎡万,岩的综合硬度 f =6~8 (3)全年爆破煤的孔径:150mm,岩石孔径:262mm (4)正常作业天数300天,以三班循环作业。 要求: (1)分别计算两种孔径的台班效率 m/台2班 (2)计算所需钻机的数量(四舍五入) (3)通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数(列表) 参考项目: (1)岩石的类型 (2)全年穿爆量 (3)穿爆参数 (4)参考同类型矿山的设备经验 (5)查找厂家提供的设备技术规格及工作参数 (6)要求维护方便 一.钻具结构的选择 1.钻头的选择 选择的依据: (1)硬岩的凿岩比功较大,钻头又是直接和岩石接触的部位,要求钻头体和柱齿具有较高的强度,因此,钻头的排粉槽不宜过多,一般选双翼型钻头。同时,钻头合金齿最好选球齿,且球齿的外露高度不宜过大。 (2)在软岩中钻进时,凿岩速度较快,相对排渣大,要求钻头有较强排渣能力,最好三翼型或者四翼型钻头,合金齿可选用弹齿或者楔齿。 (3)在节理比较发育的破碎带中钻进时最好选用导向性好的中间凹形或者中间突出型。 (4)在含黏土的岩层中钻进时,中间排渣孔易被堵死,所以最好选用侧排渣钻头。 (5)在韧性好的岩石中钻孔时,最好选用楔形齿钻头。 2.钻杆的选择 (1)增大孔径-传爆效率高 (2)环形截面积宽10-25mm,排渣效率高; 3.冲击器选型 冲击器的选择必须依据工作气压、钻孔尺寸和岩性特征等参数。 (1)依据工作气压等级合理选相应等级的冲击器。 (2)根据钻孔直径选相应型号冲击器。 (3)根据岩性选相应冲击器。建议软岩使用高频低能型冲击器,硬岩使用高

关于露天矿工艺设备选型与配套的分析

关于露天矿工艺设备选型与配套的分析 摘要:随着我国经济的发展,对矿产的需要日益增加,我国对露天矿的开采力 度也越来越大。对于露天矿的工艺联系来说,与之相对应的就是露天矿的开采和 开采工艺之间的联系。在露天矿的开采工艺研究工作中,最受人们重视的就是矿 物的开采、安装和运输三个方面工艺联系的研究。在露天矿的生产中,这三方面 的工艺是矿山生产最基本的工艺流程。根据之前的研究来看,对露天矿工艺设备 选型和配套进行分析是矿山工程中的重要组成部分。 关键词:露天矿;工艺设备;选型;配套 引言 在露天矿的生产过程中,需要解决的问题是方方面面的,本文主要是从露天 矿的三方面工艺联系的过程中,对露天矿工艺设备的选择和配套出现的问题着手,对露天矿工艺设备的选型和配套进行分析,以此来对露天矿的生产加深了解。 1 当前我国的露天矿工艺设备问题和发展方向 1.1根据有关的调查结果来看,我国的露天矿至少有上千个,露天矿的生产设备也种类繁多,这些设备的总重量超过了七十万吨。结合露天矿的工艺设备的情况,问题可以总结出一下三点:第一,就目前的露天矿的工艺生产情况来看,我 国的露天矿以小型矿居多,这些露天矿的工艺设备质量是相对较差的,由于露天 矿的开采工作是一项劳动量特别大,所需的矿产工人比较多的工程,所以,我们 要想提升露天矿的生产水平和技术就要及时的对露天矿的工艺设备进行改造和完善,争取实现全机械化的生产模式。第二,对于我国当前的一些中型或者是大型 的露天矿来说,生产机械化基本已经普及了,但是,这些中大型的露天矿的问题 在于开采的技术水平不高,机械设备也不是很先进,大多数还是目前矿山开采中 比较落后的机械设备,这些设备的质量都不太好,对给露天矿的生产造成很大的 困扰。第三,对于我国当前的一些大型露天矿以及特大型露天矿来说,新型号的 工艺生产设备已经开始使用,比如说大斗容挖掘机以及大马力推土机。这些设备 虽然是目前最先进的机械设备,但大多数都是从国外进口的,这些设备的价格高昂,给设备的投资带来了不小的压力,我们当前的主要职责就是自主开发出合适 的机械设备来减轻这种压力。 1.2目前,我国的露天矿的开采主要应用的配套设备是牙轮转机、潜钻孔、挖掘机、自卸汽车、推土机、装药机、电动轮汽车、大型翻斗车等。这些设备的特 点还是比较明显的,主要包括:牙轮钻机的应用范围比较广泛,基本上解决了机 械设备老旧和设备质量不高的问题;电动轮汽车是随着汽车运输业的发展而广泛 应用到露天矿的运输工作中的,我国的露天矿的运输作业水平随着汽车业发展而 水平不断飙升,现在,汽车运输在露天矿的开采运输中已经非常普遍了。 1.3我国的露天矿的开采幅度的增加,我国的开采机械设备的要求也随着增加,对于设备的质量更是普遍关注的问题,我国的露天矿的开采技术还是相对落后的,也存在着很对的配套不科学的现象。主要的问题在于露天矿的工艺设备规格等级 不高,无法适应露天矿的开采规模;露天矿的工艺设备组合配套也存在不合理的 现象,从根源上无法解决开采效率的问题。 2 露天矿工艺设备选型 在露天矿的工艺设备生产中,机械设备的种类和规格是多种多样的,要想提 升机械设备的生产效率,降低投资金额和设备维修费用就要科学的对露天矿的工 艺设备进行使用。根据上文中提到的我国露天矿工艺设备的现状,露天矿开采中

爆破参数设定

露天深孔爆破时选择的爆破参数是否合理,直接影响爆破效果和安全,因此,必须根据具体条件和要求,进行认真全面的分析和综合考虑,确定出合适的孔径、孔深、孔距、抵抗线、装药量和爆破顺序等参数。 (1)孔径和孔深。孔径主要依据爆破高度(露天矿的台阶高度)、钻孔设备、岩石性质、炸药品种和爆破要求确定。例如,在露天采矿中,如果采用潜孔钻机,孔径通常可取150~250MM;采用牙轮钻机和钢绳冲击式钻机时,孔径可取250~300MM。孔深由要求的爆破高度加上一定量的超深而定。深孔爆破时,如果小于或等于要求的爆破高度,相邻炮孔的爆破漏斗必将高于底板,出现根底。因此,孔深必须超过台阶高度一定深度,以便降低装药中心位置,从而减少或消除根底,保证爆后台阶的平整。超深值主要依据岩石性质、台阶高度、孔距、排距、地形条件和炸药种类来确定。露天矿中,一般按底盘抵抗线来计算,即超深(0.15~0.25)%;岩石松软、层理发达时,取小值;岩石坚硬时取大值。但要注意超深也不能太大,否则会将底板或下一台阶的顶部破坏。 (2)抵抗线。在露天深孔爆破中,为了便于计算,常用底盘抵抗线代替最大抵抗线。底盘抵抗线是指炮孔中心至台阶坡底线的水平距离。底盘抵抗线是影响爆破效果的重要因素。底盘抵抗线过大,根底较多;过小,不仅增大了工作量,而且还多浪费炸药。因此,计算底盘抵抗线时,应根据台阶高度、岩石性质、炮孔和炸药的直径及钻机的安全性等全面衡量,确定出合理的数值。一般可用以下经验公式

确定%值的系数取值应根据台阶高度与矿岩坚固性选取。台阶高度越小,矿岩坚固性越大,取较小值,反之取较大值。 (3)孔距与排距。孔距^是指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中 心线间的距离。排距6是指相邻两排炮孔间的距离。孔距与排距直接影响爆破效果和安全。孔距和排距过小不但钻孔工作量大,而且药量集中于炮孔底部,爆破后台阶底部矿岩爆堆抛掷过远,容易造成将设备埋住、砸坏设备等事故。相反孔距与排距太大,容易出现根底、硬帮、大块多等现象,不仅浪费炸药,还影响正常生产。选择孔距与排距时,除根据底盘抵抗线、爆破高度(台阶高度)、孔径、炸药品种外,还要考虑岩石性质、地质条件及岩层含水程度等情况,并在施工中不断加以调整。孔距值可用底盘抵抗线%和炮孔邻近系数M的乘积来计算。 (4)炮孔装药量。计算深孔爆破炮孔装药量时,首先要确定合理的炸药单位消耗量,这是直接影响爆破效果及安全的主要因素之一。据目前露天深孔爆破的实际情况来看,因现场的条件不一样,还没有精确和统一的计算方法,一般情况都是根据下列几种具体条件来综合考虑,并在爆破后通过爆堆情况、岩石破碎程度等进行调整:1)岩石性质和地质条件。不同的岩石其坚固性也不相同,一般情况下,越坚硬的岩石越难爆破。但是有的岩石虽然很硬,因节理发育,韧性差,却容易爆破;同样,有的岩石虽然较软,因含水性强、弹性好,却又难以爆破。因此,一般情况下岩石坚硬时,应适当将炸

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