施工工艺标准之扭剪型高强螺栓连接

施工工艺标准之扭剪型高强螺栓连接
施工工艺标准之扭剪型高强螺栓连接

施工工艺标准之扭剪型高强螺栓连接

范围

本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。

施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。

2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤时,不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀,应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态。必须按批号,同批内配套使用,不得混放、混用。

2.1.3 主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。

2.2 作业条件:

2.2.1 摩擦面处理:摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理,摩擦系数应符合设计要求(一般要求Q235钢为0.45以上,16锰钢为0.55以上)。摩擦面木允许有残留氧化铁皮,处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d左右),用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时,打磨范围不小于螺栓直径的4倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染应彻底清理干净。

2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边有毛刺必须清除掉。

2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈,应配套装箱待用。

2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。

操作工艺

3.1 工艺流程:

作业准备→ 选择螺栓并配套→ 接头组装→ 安装临时螺栓→ 安装高强螺栓→

高强螺栓紧固→ 检查验收

3.2 螺栓长度的选择:扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度,并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长,一般按连接板厚加表5-2中的增加长度,并取5mm的整倍数。

扭剪型高强螺栓连接施工工艺

扭剪型高强螺栓连接施工工艺(1) 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82 1、范围本工艺适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。 2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤时,不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀,应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态。必须按批号,同批内配套使用,不得混放、混用。 2.1.3主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。2.2作业条件: 2.2.1摩擦面处理:摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理,摩擦系数应符合设计要求(一般要求Q235钢为0.45以上,16猛钢为0.55以上),摩擦面不允许有残留氧化铁皮,处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d左右),用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时,打磨范围不小于螺栓直径的 4倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染应彻底清理干净。 2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边有毛刺必须清除掉。

2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈,应配套装箱待用。 2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。 3.2螺栓长度的选择:扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度,并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长,一般按连接板厚加表5-2中的增加长度,并取5mm的整倍数。 表5-2 3.3.1连接处的钢板或型钢应平整,板边、孔边无毛刺;接头处有翘曲、变形必须进行校正,并防止损伤摩擦面,保证摩擦面紧贴。 3.3.2装配前检查摩擦面,试件的摩擦系数是否达到设计要求,浮锈用钢丝刷除掉,油污油漆清除干净。 3.3.3板叠接触面间应平整,当接触有间隙时,应按规定处理,见表5-3。

扭剪型高强螺栓施工工艺

扭剪型高强螺栓施工工艺 本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。 1 材料及主要机具: 1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。 1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤时,不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀,应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态。必须按批号,同批内配套使用,不得混放、混用。 1.3 主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。 2 作业条件: 2.1 摩擦面处理:摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理,摩擦系数应符合设计要求(一般要求Q235钢为0.45以上,16锰钢为0.55以上)。摩擦面木允许有残留氧化铁皮,处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d左右),用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时,打磨范围不小于螺栓直径的4倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染应彻底清理干净。 2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边有毛刺必须清除掉。 2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈,应配套装箱待用。 2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。 3.1 工艺流程: 作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收 3.2 螺栓长度的选择:扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度,并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长,一般按连接板厚加表5-2中的增加长度,并取5mm的整倍数。 表5-2 螺栓公称直径增加长度 (mm) M16 25 M20 30 M22 35 M24 40

高强螺栓 普通紧固件连接施工工艺标准

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1 适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中,构件机械连接的施工;主要涉及扭剪型型高强度螺栓,普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2 施工准备 技术准备 图纸会审和深化设计工作已完成报审。 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话,需用钢丝刷及时清除,以提高其抗滑移系数。 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定,高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力,符合规定时方准使用。 材料要求 高强螺栓及普通紧固件进场检验 (1)螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格,保证其性能符合要求。 (2)高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验,试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:

图高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 (3)高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验,应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加,在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)表 高强螺栓的保管表

主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子(俗称过眼冲钉,形似橄榄)、力矩倍增计、手锤等。 作业条件 现场水电供应正常,道路通畅,作业面照明条件良好。 安全平网悬挂到位无死角,生命绳固定牢固,经检查符合施工需要和安全要求。雨天严禁作业,雨后应用压缩空气吹净,干燥后方能进行作业。 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。

扭剪型高强螺栓连接施工工艺

扭剪型高强螺栓连接施工工艺 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82 1、范围本工艺适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。 2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤时,不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀,应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态。必须按批号,同批内配套使用,不得混放、混用。 2.1.3主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。2.2作业条件: 2.2.1摩擦面处理:摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理,摩擦系数应符合设计要求(一般要求Q235钢为0.45以上,16猛钢为0.55以上),摩擦面不允许有残留氧化铁皮,处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d左右),用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时,打磨范围不小于螺栓直径的 4倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染应彻底清理干净。 2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边有毛刺必须清除掉。

2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈,应配套装箱待用。 2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。 3.2螺栓长度的选择:扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度,并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长,一般按连接板厚加表5-2中的增加长度,并取5mm的整倍数。 表5-2 3.3.1连接处的钢板或型钢应平整,板边、孔边无毛刺;接头处有翘曲、变形必须进行校正,并防止损伤摩擦面,保证摩擦面紧贴。 3.3.2装配前检查摩擦面,试件的摩擦系数是否达到设计要求,浮锈用钢丝刷除掉,油污油漆清除干净。 3.3.3板叠接触面间应平整,当接触有间隙时,应按规定处理,见表5-3。

扭剪型高强度螺栓安装技术交底

分包公司负责人 交底内容: 一、施工准备: 1、材料要求 (1)主要材料:扭剪型高强度螺栓连接副(一个连接副包括1个螺栓、一个螺母、一个垫圈)。 (2)配套材料:操作平台、爬梯、护栏、普通C级螺栓等。 2、机具设备 撬杠、冲钉、手锤、扁铲、电钻、铰刀、砂轮磨关机、扳手、专用电动扳手、手动扭矩手、专用扭剪扳手、轴力计等。 3、作业条件 (1)按钢结构施工详图施工,钢构件已就位,并符合设计和现行国家标准。 (2)扭剪型高强度螺栓连接副复验合格,连接摩擦面已进行处理,摩擦面抗滑移系数试验合格,其抗滑移系数最小值满足设计要求,且板面平整无油污。 (3)安装时,使用撬杠和冲钉对准连接盖板和构件孔以便穿入临时螺栓。 (4)在安装扭剪型高强螺栓前,应用普通C级螺栓和冲钉临时固定,每个节点上穿入的数量,应符合下列要求: ①临时螺栓不少于该节点孔数的1/3,且不应少于2。个 ②冲钉不宜多于临时螺栓的30%。 (3)钢构件堆放、清理: ①按现场布置进行堆放整齐、牢固,减少二次搬运,堆放应在吊装回转半径内。 ②构件吊装前必须清理干净,尤其是接触面、摩擦面上,必须用钢丝刷清除铁锈污物等。 ③施工机具安装调试验收合格。 二、操作工艺 1、施工工艺流程: 2、施工要点 (1)因连接不平造成板叠空鼓或间隙大于等于3mm时,应娇平连接板。 (2)因板厚公差、制作及安装偏差等原因造成摩擦面间产生间隙,可采取下列方法处理 ①当间隙不大于1mm时可不做处理。 ②当间隙为1.0-3.0mm时,可将厚板一侧修成1:10的斜坡过渡,如下图所示:

③当间隙大于3.0mm时,可加填板处理,但填板的材质及填板面的摩擦面处理应与构件相同,如下图所示: (3)当发现有错孔不能穿入高强螺栓时,可用铰刀铣孔,铣孔后的孔径不得大于1.2倍螺栓直径;当孔位相错较多且连接板厚度小于20mm时,可用于与母材相匹配的低氢型焊条补孔,修磨平整后重新钻孔,必要时更换连接板。 (4)安装高强螺栓连接副,并逐个更换临时螺栓,螺栓穿入方向宜一致,以方便施工为原则。 (5)紧固高强度螺栓,一般分为初拧和终拧两次进行。初狞可采用手动扳手或专用定扭电动扳手。 (6)扭剪型高强度螺栓终拧,梅花头脱离即拧紧过程完毕,此时螺栓已达到规定的预拉力值为合格。 (7)初狞、终拧应按照一定顺序进行,紧固顺序原则是从接头刚度较大的部位向约束较小的方向,由栓群中心向四周顺序进行。 (8)当由于结构节点构造等原因,无法使用专用电动扳手,梅花头无法拧掉时,此种情况的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%,未拧掉梅花头的螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧,并作出明显标记,扭矩法和转角法终拧同大六角头高强度螺栓。 三、质量验收要求 1、主控项目 (1)扭剪型高强度螺栓终拧完毕,梅花头脱落,即为合格。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。 (2)对扭剪型高强度螺栓已终拧完毕,但梅花头未脱落的进行检查。 检查数量:对梅花头未脱落的螺栓进行全数检查。 检查方法:用转角法或扭矩法在终拧完成后1-24小时内进行终拧扭矩检查检查方法同大六角头高强度螺栓。 2、一般项目 (1)高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧复拧扭矩值应符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检查方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 (2)高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2-3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 检查数量:按节点数抽查10%,且不少于5个节点。 检查方法:观察检查。 四、成品保护 (1)高强度螺栓连接副在运输、保管过程中,应轻装轻卸,防止损伤螺纹,在使用前严禁任意开箱。 (2)高强度螺栓连接副,应由螺栓加工单位按批配套供货,安装时应在同批内配套使用。 (3)高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管,室内存放、码放不宜过高,防止生锈、沾染赃物和倒塌,以免造成螺纹损伤。 (4)工地安装高强螺栓时,应按当天需要的数量领取;当天安装剩余的螺栓必须妥善保管,不得乱扔

钢结构工程高强螺栓连接副

钢结构工程高强螺栓连接副 本词条缺少信息栏,补充相关内容使词条更完整,还能快速升级,赶紧来编辑吧! 高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副,一般简称为高强螺栓。每一个连接副包括一个螺栓,一个螺母,两个垫圈,均是同一批生产,并且是在同一热处理工艺加工过的产品。根据安装特点分为大六角头螺栓和扭剪型螺栓。 钢结构验收规范GB50205明确规定:制作和安装单位应分别进行抗滑移试验和复验(强条6.3.1条)。抗滑移系数必须大于等于设计值。 现场制作试件时,试件与所代表的钢结构构件应同一材质,同批制作,采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应采用同一批同一性能等级的高强螺栓连接副,在同一环境下存放以供抗滑移试验。如构件系成品出厂,则除了厂内要抗滑移系数试验报告外,制造厂还应同时提供每批三组试件以便构件进场后现场检验抗滑移系数是否符合要求。 工程资料的检查中,很多工地仅有制造厂在厂内的抗滑移系数试验报告,缺乏提供给工地现场的试件的抗滑移系数的复试报告。 高强度螺栓连接 1.钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。 检查数目:见本规范附录B。 检验方法:检查磨擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 说明:1 .抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一,直接影响构件的承载力,因此构件磨擦面无论由制造厂处理还是由现场处理,均应对抗滑系数进行测试,测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求。本条是强制性条文。 在安装现场局部采用砂轮打磨磨擦面时,打磨范围不小于螺栓孔径的4倍,打磨方向应与构件受力方向垂直。 除设计上采用磨擦系数小于即是0.3,并明确提出可不进行抗滑移系数试验者,其余情况在制作时为确定磨擦面的处理方法,必须按本规范附录B要求的批量用3套同材质、同处理方法的试件,进行复验。同时并附有3套同材质、同处理方法的试件,供安装前复验。 2.高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合本规范附录B的规定。检查数目:按节点数检查10%,且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。 检验方法:见本规范附录B。 说明:2 .高强度螺栓终拧1h时,螺栓预拉力的损失已大部分完成,在随后一两天内,损失趋于平稳,当超过一个月后,损失就会停止,但在外界环境影响下,螺栓扭矩系数将会发生变化,影响检查结果的正确性。为了同一和便于操纵,本条规定检查时间同一定在1h后48h之内完成。 3.扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并用标记,且按本规范第6.3.2条的规定进行拧扭矩检查。 检查数目:按节点数抽查10%,但不应少于10节点,被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检验方法:观察检查及本规范附录B。 说明:3 .本条的构造原因是指设计原因造成空间太小无法使用专用扳手进行终拧的情况。在扭剪型高强度螺栓施工中,因安装顺序、安装方向考虑不周,或终拧时因对电动扳手使用把握不熟练,致使终拧时尾部梅花头上的

扭剪型高强螺栓连接工艺标准501996

扭剪型高强螺栓连接工艺标准(502-1996) 范围 本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。 2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤时,不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀,应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态。必须按批号,同批内配套使用,不得混放、混用。 2.1.3 主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。 2.2 作业条件: 2.2.1 摩擦面处理:摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理,摩擦系数应符合设计要求(一般要求Q235钢为0.45以上,16锰钢为0.55以上)。摩擦面木允许有残留氧化铁皮,处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d左右),用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时,打磨范围不小于螺栓直径的4倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染应彻底清理干净。 2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边有毛刺必须清除掉。 2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈,应配套装箱待用。 2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。 操作工艺 3.1 工艺流程: 作业准备→ 选择螺栓并配套→ 接头组装→ 安装临时螺栓→ 安装高强螺栓→ 高强螺栓紧固→ 检查验收 3.2 螺栓长度的选择:扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度,并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长,一般按连接板厚加表5-2中的增加长度,并取5mm的整倍数。

钢结构用大六角高强螺栓连接副

产品合格证 CERTIFICATE OF QUALTY 受货单位:工程: Order unit project. 制造单位:河北太极高强度标准件有限公司标准号:GB/T3632-2008 Manufacturer Standard NO. 产品名称:钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副批号: Description Batch NO. 本批钢结构用高强度螺栓连接副按中华人民共和国国家标准(GB)制造,检验合格,准予出厂。 This batch production were manufactured and in conformance with Standards of the people’s Republic of China(GB)and are approved for delivety. 总经理:杨建龙试验:冀燕照审核:杜佳批准:李俊学日期: General manager:Test:Audit:Approval:Data: 检验报告Inspection report

持续15秒后卸载,螺母能用手拧下。Shall be held for 15s,the nut shall be removable buy the fingers after. 螺纹或螺纹与杆部交界处。Thread or interface between thread and shank 当螺栓L/D≤3,不能做楔负载试验,以芯部硬度试验代替。 When the bolt L / D ≤3, can not do wedge load test to replace the core hardness test 注:(1)请严格按照《钢结构施工规范》使用安装高强度螺栓连接副,盲目施工造成一切后果用户自负。 (2)现场使用的螺栓连接副须与质量证明书一致为本厂产品。

高强螺栓施工工艺要点

路桥华东工程有限公司 标准化工艺 高强螺栓施工工艺 技术质量部编制 2006年10月1日

目录 一、高强螺栓简介 (1) 二、引用标准、规范及依据 (2) 三、高强螺栓施工 (2) 3.1高强度螺栓检验 (2) 3.2高强度螺栓的保管、存放 (3) 3.3高强螺栓施拧 (3) 3.3.1高强度螺栓施拧前的准备 (4) 3.3.2高强度螺栓施拧 (5) 3.3.3质量检查 (8) 3.4腻缝和涂装 (9) 四、设备、人员配置 (9) 4.1设备配置 (9) 4.2人员配置 (10) 五、安全防护措施 (10)

高强螺栓施工工艺 一、高强螺栓简介 我国现有两种高强度螺栓连接副:扭剪型高强螺栓连接副和大六角头摩擦形高强螺栓连接副。这两种高强度螺栓的性能都是可靠的,在设计中通用。 在抗剪连接中,根据受力特性不同,又可分为: (1)、高强度螺栓摩擦型连接:为通过连接的板层间的抗滑力来传递剪力,按板层间出现滑动作为其承载能力的极限状态。这种螺栓亦可称为摩擦型高强度螺栓,应用于重要结构和承受动力荷载的结构,以及可能出现反向内力的构件的连接。其孔径比公称直径大1.5㎜~2.0㎜。 (2)、高强度螺栓承压型连接:以连接板层间出现滑动作为正常使用(即在荷载标准值作用下)的极限状态。而以连接的破坏(螺栓或板件的破坏)作为其承受能力的极限状态。这种螺栓亦称为承压型高强度螺栓,构造要求与普通螺栓相同,可用于允许产生少量滑移的静载结构或间接承受动力荷载的构件。当允许在某一方向产生较大滑移时,可以采用长圆孔。当孔径比螺栓公称直径大1.0㎜~1.5㎜。 这两种螺栓,除了上述在设计计算的考虑和孔径方面有所不同外,其他的材料、预拉力、接触面的处理以及施工要求等方面均无差异。

扭剪型高强螺栓连接

扭剪型高强螺栓连接 1 范围 本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。 2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤时,不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀,应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态。必须按批号,同批内配套使用,不得混放、混用。 2.1.3 主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。 2.2 作业条件: 2.2.1 摩擦面处理:摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理,摩擦系数应符合设计要求(一般要求Q235钢为0.45以上,16锰钢为0.55以上)。摩擦面木允许有残留氧化铁皮,处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d左右),用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时,打磨范围不小于螺栓直径的4倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染应彻底清理干净。 2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边有毛刺必须清除掉。 2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈,应配套装箱待用。 2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。 3 操作工艺 →→→→→ → 3.2 螺栓长度的选择:扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度,并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长,一般按连接板厚加表5-2中的增加长度,并取5mm的整倍数。 表5-2 3.3 接头组装: 3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整,板边、孔边无毛刺;接头处有翘曲、变形必须进行校正,并防止损伤摩擦面,保证摩擦面紧贴。 3.3.2 装配前检查摩擦面,试件的摩擦系数是否达到设计要求,浮锈用钢丝刷除掉,油污、油漆清除干净。 3.3.3 板叠接触面间应平整,当接触有间隙时,应按规定处理,见表5-3。

高强度螺栓连接副施工工艺实例

高强度螺栓连接副施工工艺 编号: 编制: 审核: 批准: xxxxxxx xxxx年xx月 xxxxxx高架桥 高强度螺栓连接副施工工艺 高强度螺栓连接副的施工应符合《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》(TBJ214-92)。 一.施工准备 1.本桥使用的M22高强度大六角头螺栓连接副,是由一个大六角头螺栓、一个大六角螺母和两个垫圈组成。其型式尺寸、技术条件应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228~1231-91)的规定。 2.高强度螺栓连接副应由生产厂按批配套供货,必须有生产厂按批提供的产品质量保证书。 3.高强度螺栓连接副在运输、保管过程中应防雨、防潮,并应轻装轻卸,防止损伤螺纹。 4.高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管,室内架空存放,堆码高度不超过五层。保管期内不得任意开箱,防止生锈和沾染脏物。 5.运到工地的高强度螺栓连接副应及时进行复验,复验应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1231-91)的规定,合格的方许使用。 6.抗滑移系数试件与钢梁应为同一材质、同批制造、同一摩擦面处理工艺,并在相同条件下运输、存放。

二.高强度螺栓连接副的安装 1.桥梁拼装前,必须进行抗滑移系数试验,每批试件的抗滑移系数的最小值必须等于或大于设计规定值。试验方法应符合《铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法》(TB2137—90)。 2.桥梁拼装前,应除去栓接面毛刺、飞边、焊接飞溅物,并用细铜丝刷、干净绵丝除去栓接面和栓孔内的赃物。对沾有油污处,应用汽油或丙酮擦净。栓接面必须干燥,不应在雨中作业。 3.桥梁拼装时,按要求每个节点应穿入足够数量的螺栓和冲钉,拼装用普通螺栓数量应不少于孔群栓孔数的25%,冲钉不少于10%。并不得用高强度螺栓充当拼装螺栓。 4.高强度螺栓连接副的安装应在桥梁位置调整准确后进行。采用扭矩法施拧时,高强度螺栓、螺母、垫圈必须按生产厂提供的批号配套使用,并不得改变其出厂状态。 5.安装高强度螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,严禁在雨雪天气中施工。应准备防雨用具,以备天气突然变化时遮盖栓接面之用。6.安装时,螺栓穿入方向应以施拧方便为准,并力求一致。高强度螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧,螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 7安装时,严禁强行穿入螺栓(用锤直接打入),对于不能自由穿入的栓孔,应用与栓孔直径相同的铰刀或钻头进行修孔或扩孔。8.高强度螺栓应按螺栓表中列出的板束厚度所对应的螺栓长度使用。 9.施拧前应按每班实际需要量领取高强度螺栓连接副,安装剩余部分必须装箱妥善保管,不得乱扔乱放。在安装过程中,不得碰伤螺纹及沾染赃物。 三.高强度螺栓连接副的拧紧工艺 1.施拧前,应按生产厂提供的批号,并按每批不少于8套分批测定高强度螺栓连接副的扭矩系数,该批扭矩系数平均值应在0.110~0.15 0 范围内,其标准偏差应小于或等于0.010。同时应记录测试环境温度。2.每批高强度螺栓连接副的终拧扭矩应由下式确定: T c = K × P c × d 式中:T c —终拧扭矩(Nm); K —高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值,由复验报告得出; P c ——高强度螺栓的施工预拉力(KN); d —高强度螺栓的公称直径(mm)。

高强螺栓专项技术方案设计

目录 1.编制依据 (2) 1.1 编制目的 (2) 1.2 编制依据及基本规定 (2) 2. 工程综述 (2) 2.1 钢结构概况 (2) 3. 高强螺栓施工案 (3) 3.1安装前的准备 (3) 3.2材料选用要求 (3) 3.3存放要求 (4) 3.4高强螺栓现场复验要求 (4) 3.5高强螺栓施工工艺要求 (5) 3.6大六角头高强螺栓施工流程 (6) 4.高强螺栓安装质量控制措施 (7) 5.高强螺栓施工过程中的安全防护以及文明施工 (9)

1.编制依据 1.1 编制目的 绿城清水湾威斯汀酒店钢结构工程的钢结构现场使用大量的高强螺栓。现场高强螺栓施工具有高空作业难、施工质量要求高等特点。为规现场钢结构工程现场高强螺栓管理,指导现场高强螺栓施工,特编制此案。 1.2 编制依据及基本规定 (1)《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228 (2)《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229 (3)《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230 (4)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231 (5)《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632 (6)《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T 3633 2. 工程综述 2.1 钢结构概况 绿城清水湾威斯汀酒店是绿城·陵水项目的一个重要组成部分,项目占地约4800亩,位于市清水湾,依傍海岸线2公里,产品类型包括酒店、高尔夫球场、度假公寓、度假别墅、商业中心以及学校等,目前,占地1200余亩的国际标准 18洞高尔夫球场已基本建成。 结构整体效果图 酒店主楼总建筑面积约68721m2,地下1层,建筑面积17130m2,地上10层,建筑面积51591m2,总长度达到360m,外型如翻腾的海浪延绵不绝。整个

扭剪型高强螺栓连接工艺标准2

1.2普通紧固件连接工程施工工艺 General Parts Construction Technology (1)成品进场 Refined Approach 普通螺栓、铆钉、自攻螺钉、拉铆钉、射钉、锚钉(膨胀型和化学试剂型)、地脚锚栓等坚固标准件及螺母、垫圈等等标准配件,其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。 Ordinary bolts, rivets, and self-drilling screws, rivets (expansion and chemical reagents), to such strong legs stud and nut standard parts, gaskets, etc. standard accessories, variety, specifications, and other products with existing national standards and design requirements. (2)螺栓实物复验 Complex and bolts kind experience 普通螺栓作为永久性连接螺栓使用时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,其结果符合国家标准《坚固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》(GB3098)的规定。 Ordinary bolt connecting bolts as a permanent use, when the design requirements or questions about its quality should be carried out when the smallest lag bolts kind complex load testing and the results were consistent with national standard《mechanical fasteners, bolts, screws and stud》(GB3098). (3)匹配及间距 Matching and spacing 连接薄钢板采用的自攻螺钉、拉铆钉、射钉等其尺寸与被连接钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求。 Thin plate connecting the self-drilling screws, rivets, such as its size and connecting plate by matching their distance, should comply with the design requirements and other fringe. (4)螺栓坚固 Solid bolts 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣。 Ordinary bolt should be firmly secured permanent, reliable, not less than two exposed screw deduction. (5)外观质量 Appearance Quality 自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐。 Since the attack nails, rivets Steel, Steel Nailing should be secured so closely connected with stickers topology neat appearance. 1.3高强度螺栓工程施工工艺 High Strength Bolt Construction Technology 1.3.1工艺流程 Process 作业准备→选择螺栓及配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强度螺栓→高强度螺栓紧固→检查验收. Ready to work →Bolts and matching options →Joint assembly →Installing temporary bolts → Installation of high strength bolts →High strength bolts fastening →Inspectio n and

大六角摩擦型高强螺栓施工工艺

1 大六角摩擦型高强螺栓施工工艺 大六角摩擦型高强螺栓施工工艺 (1) 1.高强螺栓概述 (2) 2.高强螺栓保管 (2) 3.高强度螺栓性能检测 (3) 4.施工准备 (4) 5.高强度螺栓安装工艺及方法 (6) 6.安装施工检查 (9) 7.现场主要问题的发生原因和对策 (10) 8.高强度螺栓施工质量保证措施 (11) 9.高空作业安全措施 (12)

1.高强螺栓概述 大六角摩擦型高强螺栓安装前,构件将采用临时安装螺栓进行临时固定,待高强螺栓完成部分安装时,拆除临时安装螺栓,以高强螺栓代替。 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行抛丸处理,本工程所用高强螺栓抗滑移系数尸0.50。 2.高强螺栓保管

3.高强度螺栓性能检测 名称类别试件试验方法注意事项 高强度螺栓栓性能检验高 强 度 螺 栓 紧 固 轴 力 试 验现场安装用螺栓 (1)、连接副预拉力采用经计耕 佥定、校准合格的轴力计进 行测试。 (2)、采用轴力计方法复验连 菱副预拉力时,应将螺栓直接 插入轴力计。 (3)、紧固螺栓分初拧、终柠 次进行,初拧应采用手动扭板手 或专用定扭电动板手 拧值应为预拉力标准值50% 右。终拧应采用专用电动板 手,至尾部梅花头拧掉,读出 随机抽预拉力值。 (1)、扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装 的螺栓批中随机抽取,每批应抽 取8套连接副进行复验。 (2 )、试验用的电测轴力计、油压轴力计、 电阻应变仪、扭矩板手等计量器具,应在试验前 进行标定,其误差不得超过2% (3 )、每套连接副只应做一次试验,不 得重复使用。 (4)、在 紧固中垫圈发生转动时,应更 换连接副,重新试验。 (5)、复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准 偏差应符合上页表的规定。 高 强 度 螺 栓 连 接 摩 擦 面 的 抗 滑 移 系 数 试 验 L r X ■0 - 串 (1)、先将冲钉打入试件孔定 位,然后逐个装换成同批经预拉 力复验的扭剪型高强度螺栓。 (2)、紧固高强度螺栓应分初 柠、终拧。初拧应达到螺栓预「拉 力标准值的50%£右。 (4)、将组装好的试件置于拉i 力试验机上,试件的轴线与试 '验机 夹具中心严格对中。 (3)、试件应在其侧面画出观察 滑移的直线。 二栓拼接拉力试 件 (5)、加荷,应先加10%的抗滑移 设计荷载值,停1min后, 匚—|L再平稳加荷,加荷速度为3- 5kN/s。直拉至滑移破坏,测得滑移 荷载。 (6)、由紧固轴力平均值和测得的 滑移荷载计算抗滑移系数。 (1)、制造厂和安装单位应分别以钢结构制造 批为单位进行抗滑移系数检验。 制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量 每2000t为一批,不足 2000t的可视为一批。 (2)、选用两种及两种以上表面处理工艺时, 每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。 (3)、试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构 工程中有代表性的板材厚度来确定;宽度b可参 照上页表规定取值; L1应根据试验机夹具的要求确定。 (4)、试件板面应平整,无油污,孔和 板的边缘无飞边、毛刺。 (5)、抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加 工,试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、 同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同 的表面状态, 并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副, 在同一环境条件下存放。 高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验,应在工厂进行;连

高强度扭剪型螺栓培训考试题

高强度扭剪型螺栓连接副培训考试题 姓名:得分: 一、填空题:(每空2分,共40分) 1、钢结构用高强度扭剪型螺栓连接副由:、 和组成。 2、高强度扭剪型螺栓连接副出厂时应随箱带有的检验报告。 3、复验用的螺栓应在施工现场螺栓批中随机抽取,每批应抽取 套连接副进行复验。 4、高强度螺栓连接副应按批配套进场,并附有,高强度螺栓连接副应在配套使用。 5、高强度扭剪型螺栓连接副的保管时间不应超过个月,当保管时间超 过个月后使用时,必须按要求重新进行试验,检验合格后,方可使用。 6、高强度螺栓连接副预拉力复验用的计量器具应在进行标定,误差不得超过,现有一组M20的高强度扭剪型螺栓连接副,其预拉力平均值范围为标准偏差为时才能判定为合格。 7、高强度扭剪型螺栓连接副抗滑移系数检验的基本要求:制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验,制造批可按分部、子分部划分规定的工程量,每为一批,不足的可视为一批。选用两种及两种以上时,每种处理工艺应单独检验,每批试件。抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件。试件板面应 (试样状态)。

二、问答、计算题:(每题20分,共60分) 1、简述采用轴力计方法复验高强度扭剪型螺栓连接副预拉力的试验方法?答: 2、在抗滑移系数试验中当发生什么情况时,所对应的载荷可定为试件的滑移载荷? 答: 3、有一批10.9s级扭剪型螺栓,规格为M20×75(mm),随机抽取8套,测得螺栓连接副预拉力分别为:171、168、173、170、167、171、172、167(kN),请计算: (1)该批高强螺栓的预拉力是否合格? (2)某工程设计要求螺栓的抗滑移系数不小于0.45,经试验三组试件的滑移荷载分别为315kN、342kN、328kN,如何评定是否符合设计要求?

高强螺栓连接施工方案

高强螺栓连接施工方案1.1施工工艺流程

1.2高强螺栓施工 1、管理与质量检验 1)高强螺栓是一种自标量型螺栓,因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态,以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。高强螺栓进场,首先按批次检查是否有质保书,每箱内是否有合格证; 2)高强螺栓应由专职保管员管理,储存在专用仓库内;并按规格、批号分别码放,填写标牌,以免混淆; 3)按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试,合格后方可使用; 4)保管员在螺栓复试合格后,按照使用计划,提前将其组装成连接副并装入工具包内。装袋过程中检查其外观质量,将不合格的挑出; 5)安装时,应按当天需要的数量领取。当天剩余的必须交还保管员处,并登记保存,不得乱扔、乱放。 2、高强螺栓紧固轴力

上表最下一行数值表示,因试验机具等困难,限值以下长度螺栓无法进行轴离试验,因此允许不进行轴力试验。当同批螺栓中还有长度较长的螺栓时,可以用较长螺栓的轴力试验结果来旁证该批螺栓轴力值。 根据设计要求,不小于设计要求的紧固轴力。 3、施工扭矩值的确定 高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如下页表所示,复拧扭矩值等于初拧扭矩值。初拧采用扳手进行,按不相同的规格调整初拧值,一般可以控制在终拧值的50~80%。施工终拧采用定值电动扭矩扳手,尾部梅花头拧掉即达到终拧值。 4、扭断面控制 1)按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系数复验的相关要求,在构件加工制作的时候,用同样方法加工出安装现场

复试抗滑移系数所需的试板并运到现场进行复验。 2)将试板运至现场后,采用现场施工完全相同的方法终拧高强螺栓,然后送检。检测合格后说明该批钢构件摩擦面满足要求,可进行安装; 3)构件吊装前,应对构件及连接板的摩擦面进行全面检查,检查内容有:连接板有无变形,螺栓孔有无毛刺,摩擦面有无锈蚀、油污等。若孔边有毛刺、焊渣等,可用锉刀清楚,注意不要损伤摩擦面; 4)对现场检查发现的个别摩擦面不合格的,可在现场采用金刚砂轮沿垂直于受力方向进行打磨处理。 5、高强度螺栓施工顺序 1)高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准,设计有要求的按设计要求,框架周围的螺栓穿向结构内侧,框架内侧的螺栓沿规定方向穿入,同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。 2)各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁,后下层梁。待三个节间全部终拧完成后方可进行焊接。 3)对于同一层梁来讲,先拧主梁高强螺栓,后拧次梁高强螺栓。 4)对于同一个节点的高强螺栓,顺序为从中心向四周扩散。

高强螺栓普通紧固件连接现场施工工艺标准

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中,构件机械连接的施工;主要涉及扭剪型型高强度螺栓,普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1图纸会审和深化设计工作已完成报审。 2.1.2施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 2.1.3吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整 洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话,需用 钢丝刷及时清除,以提高其抗滑移系数。 2.1.4高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定,高强螺栓必 须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力,符合规定时方准使用。 2.2材料要求 2.2.1高强螺栓及普通紧固件进场检验 (1)螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格,保证其性能符合要求。 (2)高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验,试验用螺栓连接副应在 施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图: 图2.2-1高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 (3)高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验,应在工厂进行; 连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加,在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)表2.2-1 2.2.2高强Array螺栓的保 管 高强螺栓的保 管表 2.2-2

2.3主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子(俗称过眼冲钉,形似橄榄)、力矩倍增计、手锤等。 2.4作业条件 2.4.1现场水电供应正常,道路通畅,作业面照明条件良好。 2.4.2安全平网悬挂到位无死角,生命绳固定牢固,经检查符合施工需要和安全要求。 2.4.3雨天严禁作业,雨后应用压缩空气吹净,干燥后方能进行作业。 2.4.4管理人员已向作业班组进行安全技术交底。 3施工工艺 3.1工艺流程

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