从动齿轮加工工艺卡片概要
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机械加工工艺过程
机械加工工艺过程第一节基本概念 第二节工件的安装与基准 第三节工艺过程的制定 第四节机械加工工艺过程制定实例
§6.1 基本概念 一、工艺过程 生产过程中直接改变原材料的性能、尺寸和形状、使之变为成品的过程称为工艺过程 工艺过程由一系列工序、安装、工位、工步和进给等组成。 二、生产过程 在机械制造中，从原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和，称为生产过程． 生产过程实际上是由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和。 三、生产纲领和生产类型 1、生产纲领 工厂或产品的生产纲领是指包括备品和废品在的该产品的年产量。零件的生产纲领可按下 式计算: 式中,N 为零件的生产纲领（件/年）;Q 为机器产品的年产量（台/年）;n 为每台机器中该零 件的数量（件/台）;a 为备件百分率（%）;β为废品百分率（%）. 2、生产类型 单件生产、大量生产和成批生产 )1)(1(βα++=Qn N
§6.2 工件的安装与基准 一、 工件的安装 直接找正安装 划线找正安装 使用夹具安装 二、工件的定位 （一）六点定位原则 机床夹具 物体的六个自由度 一个物体在空间可以有六个独立运动。以右图为例，它在直角坐标系OXYZ 中可以有三个平 移运动和三个转动。三个平移运动分别是沿X 、Y 、Z 轴平移运动，记为Z Y X \\ 三个转动分别是绕X 、Y 、Z 轴的转动，记为Z Y X // 习惯上把六个独立运动称作六个自由度，如果采用一定的约束措施，消除物体的六个自由 度，则物体被完全定位 X 自由度示意图
六点定位原理 任何一个物体在空间直角坐6个自由度——用Z Y X Z Y X ,,,,, 表示。 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度 将 6 个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6 个自由度，这就是六点定位原理。 （二）六点定则的应用 完全定位 不完全定位 超定位 （三）工件的基准 基准的概念： 是在确定零件上其他面、线或点的位置准确度时所依据的该零件上的面、线或点。 基准的分类： 设计基准：是指设计零件图样时用以确定其他面、线或点的位置所依据的基准。 工艺基准：在制造过程中采用的各种基准，总称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、 度量基准和装配基准。
齿轮加工工艺卡汇总
齿轮加工工艺卡 附表1 机械加工工艺卡片 机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号 产品名称小伞形齿轮零（部）件名称小伞形齿轮共（3）页第（1）页 材料牌号20CrMnTi 毛坯种类型材毛坯外型尺寸φ14.7mm×54.2mm每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 1 型钢金工 2 下料金工切割机专用切割夹具，游标卡尺 3 粗铣粗铣齿轮轴两端面，金工X51 专用铣夹具，游标卡尺，面铣刀 4 半精 铣 半精铣齿轮轴两端面及钻中心孔金工X51专用铣夹具，游标卡尺，面铣刀 5 粗车在车床上双顶尖装夹工件，粗车台阶轴φ8和φ6金工C6140 专用车夹具，游标卡尺，外圆车刀描图 6 粗车调头，在车床上双顶尖装夹工件，粗车φ12.7外圆金工C6140 专用车夹具，游标卡尺，外圆车刀 7 半精 车在车床上双顶尖装夹工件，半精车台阶轴φ8和φ6，及切4 个槽，倒角 金工C6140 专用车夹具，游标卡尺，外圆车刀 描校8 半精 车 调头，在车床上双顶尖装夹工件，半精铣齿轮锥端面金工C6140 专用车夹具，游标卡尺，外圆车刀 9 精车在车床上双顶尖装夹工件，精车φ6金工C6140 专用铣夹具，深度游标卡尺，卡规， 外圆车刀 底图号10 铣槽金工X51 专用铣夹具，游标卡尺，槽铣刀 11 粗铣粗铣齿轮金工X51 专用铣夹具，游标卡尺 装订号12 半精 铣 半精铣齿轮金工X51 专用铣夹具，游标卡尺 标记处数更改文 件号签字日期标记处数更改文件 号 签字日期
附表1 机械加工工艺卡片（续） 机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号 产品名称小伞形齿轮零（部）件名称小伞形齿轮共（3）页第（2）页 材料牌号20CrMnTi 毛坯种类型材毛坯外型尺寸φ14.7mm×54.2mm每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 13 热处 理 渗碳淬火，有效渗层0.3-0.5. 热处理车间淬火机 14 磨削先磨削φ8m6段，再磨削φ8h6 金工外圆磨床专用磨床夹具，游标卡尺 15 清洗金工清洗机 16 终检塞规，百分表，卡尺等 描图 描校 底图号 装订号 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文 件号签字日期标记处数更改文件 号 签字日期 附表2机械加工工序卡片
齿轮工艺过程卡片
齿轮减速箱传动齿轮机械加工工艺过程 工序号工序名称工序内容加工简图定位基准工艺装备 1 锻造 2 正火 3 粗车装夹工件大端外圆，毛 坯找正，按照工件各毛 坯尺寸，车内径至Φ38 +0.20 mm，找正Φ38+0.20 mm内径，平端面，车 小外圆Φ600 -0.35 mm至尺 寸27±0.2mm，车台阶 面 大外圆及 端面 CA6140卧 式车床
4 粗车调头装夹Φ600 -0.35 mm 处，车大外圆至Φ114.5 -0.50 mm, 找正Φ38 +0.20 mm内径，平端面至 尺寸26±0.2mm 小外圆及 端面 CA6140卧 式车床 5 调质 调质处理 250~280HBS 6 精车夹Φ600 -0.35 mm精车大外 圆至尺寸Φ112.50 -0.054 mm,平端面至尺寸 25mm，内径加工至Φ 39.2+0.14 mm 小外圆及 端面 CA6140卧 式车床 7 精车掉头装夹Φ112.50 -0.054 mm处，车小外圆至尺 寸Φ58mm，平端面至 尺寸51mm 大外圆及 端面 CA6140卧 式车床. 8 倒角 齿端面和孔端面倒角 C2 50 A—倒角机
9 插齿插齿m=2.5mm,Z=43, F r=0.036mm,F p=0.063 mm,F pt=±0.014mm， F t=0.011mm, Fθ=0.011mm,齿面R a 为2.5um 内孔及端 面 Y58A插齿 机 10 热处理齿面高频淬火 11 拉键槽以Φ39.2+0.14 mm内圆柱 面及大端面定位夹紧工 件，拉键槽至尺寸要求 内孔及大 断面 L6110型卧 式内拉床 12 磨内孔磨内孔至要求M220内圆 磨床 13 去毛刺钳工去毛刺 14 检验 按图样检验各部尺寸精 度及要求 15 入库入库
齿轮机械加工工序卡片
机械加工工序卡产品名称产品图号 第 1 页零件名 称 圆柱齿轮 零件 图号 共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 1铸造HT200毛坯种类 毛坯外形尺 寸 每个毛坯可制 件数 每台件数铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号 同时加工件 数夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转 速 r/min 切削 速度 m/mi n 进给 量 mm/r 切削 深度mm 进给 次数 工步工时 机 动 辅 助 1
1铸造毛坯 2清沙，去浇注口 编制(日期) 校对 （日期） 审核(日 期) 批准（日 期） 会签 （日期） 标记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 机械加工工序卡 产品名 称 产品 图号 第 3 页 零件名 称 圆柱齿轮 零件 图号 共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 3扩孔HT200 毛坯种类 毛坯外形尺 寸 每个毛坯可制 件数 每台件数 铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号 同时加工件 数 钻床ZK52151 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 2
工步号工步内容工艺装备 主轴转 速 r/min 切削 速度 m/mi n 进给 量 mm/r 切削 深度mm 进 给次 数 工步工时 机动 辅 助 1轮辐孔扩至Φ30mm扩孔刀89 1 1 2扩中心孔至Φ58mm扩孔刀 97 1 1 编制 (日期) 校对 （日期） 审核(日 期) 批准（日 期） 会签 （日期） 标记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 机械加工工序卡 产品名 称 产品 图号 第 4 页 零件名 称 圆柱齿轮 零件 图号 共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 3
齿轮工艺卡
温州职业技术学院 齿轮零件机械加工工艺规程 设计者 专业： 班级： 学号： 指导教师：郑红
温州职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140 零件图号CK6140-3-016 产品名称普通车床零件名称齿轮共 1 页第1 页材料牌号45#毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称程序号工序内容车间工段设备工艺装备 工时/min 准终单件 1 锻造锻造锻压模锻MP-630 锻模 2 热正火热正火箱式炉 3 粗车O0001 夹小头，平端面，粗车外圆Φ229 调头，平端面至62.5 mm，粗车外圆Φ 112 数控数车CK6140 气动三爪卡盘 外圆车刀刀杆DCLNR2525M12 粗车刀片CNMG120408—NM9 WPP10 4 精车O0002 精车端面至61.5mm，粗精车内孔Φ85 留磨量0.5 mm，倒角成 数控数车CK6140 气动三爪卡盘 镗刀刀杆A32T-SCLCR12 粗镗刀片CCMT120408—PS5 WPP10 精镗刀片CCMT120408—PF4 WPP01 5 精车O0003 上心轴，精车端面至60.5 mm，精车外 圆Φ110、Φ227.5留磨量0.5 mm，倒 角成 数控数车CK6140 液压可胀心轴 外圆车刀刀杆DCLNR2525M12 精车刀片CNMG120408—NF3 WPP01 6 滚齿滚齿加工齿轮滚齿Y38 心轴、滚刀 7 倒角齿部倒角齿轮齿轮 倒角 YD9235 心轴、倒角刀 8 插插键槽成，去毛刺金工插床B5040 键槽插刀 9 珩珩齿齿轮珩齿Y4232 心轴、珩磨轮 10 热齿部G52 热淬火箱式炉 11 磨磨内孔Φ85成，靠端面定总长60 mm 数控磨床MK215 砂轮、节圆卡盘 12 磨磨齿部成齿轮磨齿56YK7332A心轴、砂轮 13 检验检验、油封入库数车检验检验台游标卡尺、公法线千分尺、内径百分表、 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签 字 日期标记处数更改文件号签字日期
大齿轮工艺过程卡
材料牌号 45号钢 毛坯种类 轴类零件 毛坯外形尺寸 ?50×280 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备 注 工序 号 工 序 名 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸 铸造毛坯 铸 造 2 锻 锻造毛坯 锻 造 3 热 正火 热 处理 4 粗车 粗车081 .0-254 φ外圆至040 .0-256 φ，粗车端面至长030 .0-63 金工 CA6161 通用车床，90度外圆硬质合金钢刀， 45度端面硬质合金钢刀，中心钻，游标 卡尺，三爪，顶尖 5 调制235HB 调制235HB 热 处理 6 镗孔 粗镗孔至25.0037+φ，半精镗孔至25 .0042+φ，倒角2×45? 金工 T617A 卧式镗床 7 半精车 半精车081.0-254φ外圆至0 81.0-254φ，半精车端面，使总长为60，倒角2×45度 金工 CA6161 通用车床，90度外圆硬质合金钢刀， 45度端面硬质合金钢刀，中心钻，游标 卡尺，三爪，顶尖 8 插齿 插齿 金工 插齿机 9 热 齿面高频淬火，保证50-55HRC 热处理 10 插键槽 插键槽4×14 11 钳 去毛刺 钳工 12 检验 质量检测 质检室 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号铸造车间 2铸造45号钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 65×260 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
圆柱齿轮加工工艺、车外圆及端面夹具.
机电工程学院 《机械制造技术基础课程设计》 说明书 课题名称：圆柱齿轮加工工艺、车外圆及端面夹具 学生姓名：qweweqe 学号：00000000000 专业：机械设计制造及其自动化班级：00000000班成绩：指导教师签字： 2013年12月27日
前言 齿轮是工业生产中的重要基础零件，其加工质量和加工能力反映一个国家的工业水平。实现齿轮加工的数控化和自动化，加工和检测的一体化是目前齿轮加工的发展趋势。 齿轮加工机床系指用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床及其配套辅机。齿轮机床按加工原理分为两类，仿形法和范成法(或称展成法)。仿形法是用刀具的刀刃形状来保证齿轮齿形的准确性，用单分齿来保证分齿的均匀。范成法是按照齿轮啮合原理进行加工，假想刀具为齿轮的牙形，它在切削被加工齿轮时好似一对齿轮啮合传动，被加工齿轮就是在类似啮合传动的过程中被范成成形的，范成法具有加工精度高，粗糙度值低，生产率高等特点，因而得到广泛应用，范成法按其加工方法和加工对象分为： (1)插齿机：多用于粗、精加工内外啮合的直齿圆柱齿轮，特别适用于双联、多联齿轮，当机床上装有专用装置后，可以加工斜齿圆柱齿轮及齿条。 (2)滚齿机：可进行滚铣圆柱直齿轮、斜齿轮、蜗轮及花键轴等加工。 (3)剃齿机：按螺旋齿轮啮合原理用剃齿刀带动工件(或工件带动刀具)旋转剃削圆柱齿轮齿面的齿轮再加工机床。 (4)刨齿机：用于外啮合直齿锥齿轮加工。 (5)铣齿机：用于加工正交、非正交(轴交角不等于90)的弧齿锥齿轮、双曲线锥齿轮加工。 (6)磨齿机：用于热处理后各种高精度齿轮再加工。
目录 机械制造技术基础课程设计任务书 第一章齿轮的工艺分析及生产类型的确定 (05) 1.1 齿轮的用途 (05) 1.2 齿轮技术要求 (05) 1.3 审查齿轮的工艺性 (06) 1.4 确定齿轮的生产类型 (07) 第二章确定毛坯、绘制毛坯件图 (08) 2.1 选择毛坯 (08) 2.2 确定毛坯的尺寸和机械加工余量 (08) 2.3 绘制齿轮铸造毛坯简图 (09) 第三章拟定齿轮工艺路线 (10) 3.1 定位基准的选择 (10) 3.2 各表面加工方案的确定 (11) 3.3 加工阶段的划分 (12) 3.4 工序的集中与分散 (12) 3.5 工序顺序的安排 (13) 3.6 机床设备及工艺装备的选用 (14) 3.7 确定工艺路线 (15) 第四章确定加工余量和工序尺寸 (16) 第五章确定切削用量及时间定额 (17) 第六章夹具设计 (20) 第七章设计体会 (23) 第八章参考文献 (24)
圆柱齿轮机械加工工序卡
工厂机械加工工序卡产品名称产品图号第 1 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 1 铸造HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ330x108 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给次数 工步工时 机动辅助 1 铸造毛坯 .. .专业. .
2 清沙，去浇注口 编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 工厂机械加工工序卡产品名称产品图号第 3 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13页 车间工序号工序名称材料牌号 3 扩孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ330x108 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 钻床ZK5215 1 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 .. .专业. .
工步号工步容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 轮辐孔扩至Φ50mm扩孔刀89 5.6 0.6 1 1 2 扩中心孔至Φ78mm扩孔刀97 6. 3 0.8 1 1 编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 工厂机械加工工序卡产品名称产品图号第 4 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 4 铰孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ330x108 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 拉床LYK6115 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 .. .专业. .
直齿圆柱齿轮加工工艺
直齿圆柱齿轮加工工艺 铣削加工的范围很广，主要加工各种平面（水平面、垂直面、斜面和台阶面等），沟槽和成形面等，还可利用分度头进行分度件的加工。齿轮就利用分度头进行铣削加工。 一、齿轮简介 齿轮的用途很广，是各种机械设备中的重要零件，如机床、飞机、轮船及日常生活中用的手表、电扇等都要使用各种齿轮。齿轮的种类很多，有圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、螺旋齿轮、直齿伞齿轮、螺旋伞齿轮、蜗轮等。其中使用较多，亦较简单的是圆柱直齿轮，又称标准圆柱齿轮。有关齿轮渐开线的形成、模数、压力角等参数将在有关课程中介绍。这里主要介绍圆柱直齿轮的加工方法。 齿轮齿形的加工方法有两种。一种是成形法，就是利用与被切齿轮齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法，如铣齿；另一种是展成法，它是利用齿轮刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法，如滚齿和插齿（用滚刀和插刀进行示范）。下面介绍用铣床加工齿轮的方法。 二、圆柱直齿轮的铣削加工 圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工。现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16)，m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例，介绍齿轮的铣削加工过程。 1.检查齿坯尺寸 主要检查齿顶圆直径，便于在调整切削深度时，根据实际齿顶圆直径予以增减，保证分度圆齿厚的正确。 2.齿坏装夹和校正 正齿轮有轴类齿坏和盘类坯。如果是轴类齿坯，一端可以直接由分度头的三爪卡盘夹住，另一端由尾座顶尖顶紧即可；如果是盘类齿
坯，首先把齿坯套在心轴上，心轴一端夹在分度头三爪卡盘上，另一端由尾顶尖顶紧即可。校正齿坯很重要。首先校正圆度，如果圆度不好，会影响分度圆齿厚尺寸；再校正直线度，即分度头三爪卡盘的中心与尾座顶尖中心的连线一定要与工作台纵向走刀方向平行，否则铣出来的齿是斜的；最后校正高低，即分度头三爪卡盘的中心至工作台面距离与尾座顶尖中心至工作台面距离应一致，如果高低尺寸超差，铣出来的齿就有深浅。 3.分度计算与调整 根据工件的齿数和精度要求，确定分度方法，进行分度计算，根据计算结果选择分度盘孔圈数孔数，并调整分度叉。 4.铣刀的选择、装夹和对中 根据齿轮的模数和齿数按表选择合适的铣刀刀号。 首先选择与被切齿轮的模数相同的圆盘铣刀；其次根据下表选择铣刀刀号（因为同一模数的圆盘铣刀有8只），故选用2号铣刀。 盘铣刀刀号的选择 应该使挂架和床身间的距离尽可能近些。铣刀装好后，检查铣刀的旋转方向和运使挂架和床身间的距离尽可能近些。铣刀装好后，检查铣刀的旋转方向和运转情况。如果偏摆，可通过转动刀杆垫圈等措施加以调整。铣刀的对中很重要，否则会使铣出的齿形不对称，会影响齿轮的正常运转。在生产中常用对中方法有两种：痕迹对中法和圆棒对中法。这里只介绍痕迹对中法。痕迹对中法是一种较方便的对中法，具体方法是将工作台向上运动，使齿坯接近铣刀；然后凭目测使铣刀
齿轮加工工艺说明书
第一章 零件的分析 零件的工作状态及工作条件 汽车行驶时，齿轮始终在重载荷、高转速中工作。在换挡时，还承受冲击载荷，所以要求齿轮具有较高的耐磨性和抗冲击性。在齿轮加工中，为保证齿轮能满足以上要求，应对齿轮在滚齿之后采取磨齿，对齿轮的热处理应采用渗碳淬火，在最终加工中还应采取磷化处理以提高齿轮的防腐性能。 第五速齿轮从结构上来分析属于多联齿轮，由结合齿和传动齿组成。为使润滑用能充分的起到润滑作用，在齿轮钻出3个油孔。换挡时为减少齿轮的冲击，在齿轮大端加工出四个止口。 零件的技术条件分析 齿轮加工分为齿坯和齿轮轮齿加工。齿轮的加工部位有轮缘、轮辐、轮毂和内孔。齿坯的加工精度对齿轮的加工、检验和装配精度影响很大，所以其加工精度应满足GB10095-88的要求。 齿轮轮齿的加工部位有齿形和倒角，同时还要进行热处理，以提高承载能力和使用寿命。热处理后还要进行内孔、内孔端面的磨削加工和齿形的精整加工。 综上所述，零件的技术条件主要分以下两种： 1.零件的表面粗糙度和加工精度 如零件图所示：齿面的粗糙度Ra ，加工精度IT5~IT6; 齿轮内孔尺寸025 .00 30+,由于齿轮与第二轴上的轴承有配合要求，故其不仅加工经济公差等级比较 高而且其表面粗糙度为Ra 。 一般载货汽车变速器和拖拉机变速箱齿轮的精度一般是6到7级精度，表面粗糙度不大于Ra . 2.各表面间的位置精度 如零件图所示，零件的D 、E 、F 面三处具有形位公差要求； D 面对于定位基面φ029 .001.070++的定位基准垂直度为，平面度为； E 面对于内孔的定位基准的垂直度为，端面的平面度为； F 面对于内孔的定位基准的垂直度为；
齿轮加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第 页 材料牌号毛坯种类毛坯外 形尺寸 每件毛坯 可制件数 每台件 数 备注 工 序号工序名称工序内容车间 工 段 设备工艺装备 工时 准单 10 选料 20 锻造锻造棒料Φ190×52 锻造间 30 热处理1 采用等温正火工艺热处理中 心 热处理炉 描图 40 检验锻坯检验检验中心 描校 50 车车外圆、车端面金工CA6140 外圆车刀底图 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 装订 号 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第 页 材料牌号毛坯种类毛坯外 形尺寸 每件毛坯 可制件数 每台件 数 备注 工 序号工序名称工序内容车间 工 段 设备工艺装备 工时 准单 60 钻钻内孔金工Z5150A Φ48麻花钻 70 倒角倒角2×45°金工CA6140 倒角车刀 90 插插键槽金工插拉机床 100 粗加工铣齿成形法加工齿轮金工X62W 成形铣刀 描图 110 热处理2 渗碳+淬火+低温回火热处理中 心 热处理炉 描校 120 磨内孔磨内孔精度至Φ50H7 金工MD2110C
底图 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 装订 标记处数更改文件号签字日期标处数更改文件号签字日期 机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第 页 材料牌号毛坯种类毛坯外 形尺寸 每件毛坯 可制件数 每台件 数 备注 工 序号工序名称工序内容车间 工 段 设备工艺装备 工时 准单 130 磨端面磨端面至Ra=6.3 金工M7432 140 磨齿磨齿至齿顶圆至Φ176h6 金工外圆齿轮 150 清洗清除飞边、毛刺等清洗 描图 160 检验齿圈径向跳动，端面跳动，公法线长 度，公差 检验中心内径百分表，公法线百分表 描校
齿轮机械加工工序卡片
机械加工工序卡 产品名称产品图号第 1 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 1 铸造HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ280x80 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给次数 工步工时 机动辅助 1 铸造毛坯
2 清沙，去浇注口 编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 产品名称产品图号第 3 页机械加工工序卡 零件名称圆柱齿轮零件图号共13页 车间工序号工序名称材料牌号 3 扩孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ280x80 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 钻床ZK5215 1 夹具编号夹具名称工作液 工序工时 工位器具编号工位器具名称 准终单件
工步号工步容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 轮辐孔扩至Φ30mm扩孔刀89 5.6 0.6 1 1 2 扩中心孔至Φ58mm扩孔刀97 6. 3 0.8 1 1 编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡 产品名称产品图号第 4 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页 车间工序号工序名称材料牌号
齿轮机械加工工序卡片
机械加工工序卡产品名称产品图号第 1 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 1铸造HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给次数 工步工时 机动辅助 1铸造毛坯 2清沙，去浇注口 编制(日期)校对（日期）审核(日期)批准（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡产品名称产品图号第 3 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13页 车间工序号工序名称材料牌号 3扩孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 钻床ZK52151 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给 次数 工步工时 机动辅助
1轮辐孔扩至Φ30mm扩孔刀89 1 1 2扩中心孔至Φ58mm扩孔刀97 11 编制(日期)校对（日期）审核(日期)批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡产品名称产品图号第 4 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 4拉孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ2800x8011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 拉床LYK6115 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件
齿轮加工工艺过程和分析
齿轮的生产过程 一.齿轮的主要加工面 1、齿轮的主要加工表面有齿面与齿轮基准表面,后者包括带孔齿轮的基准孔、切齿加工时的安装端面,以及用以找正齿坯位置或测量齿厚时用作测量基准的齿顶圆柱面。 2.齿轮的材料与毛坯 常用的齿轮材料有15钢、45钢等碳素结构钢;速度高、受力大、精度高的齿轮常用合金结构钢,如20Cr,40Cr,38CrMoAl,20CrMnTiA等。 齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素,常用的有棒料、锻造毛坯、铸钢或铸铁毛坯等。 二、直齿圆柱齿轮的主要技术要求, 1.齿轮精度与齿侧间隙 GBl0095《渐开线圆柱齿轮精度》对齿轮及齿轮副规定了12个精度等级。其中,1～2级为超精密等级;3—5级为高精度等级;6～8级为中等精度等级;9～12级为低精度等级。用切齿工艺方法加工、机械中普遍应用的等级为7级。按照齿轮各项误差的特性及它们对传动性能的主要影响,齿轮的各项公差与极限偏差分为三个公差组(表13—4)。根据齿轮使用要求不同,各公差组可以选用不同的精度等级。 齿轮副的侧隙就是指齿轮副啮合时,两非工作齿面沿法线方向的距离(即法向侧隙),侧隙用以保证齿轮副的正常工作。加工齿轮时,用齿厚的极限偏差来控制与保证齿轮副侧隙的大小。 2.齿轮基准表面的精度 齿轮基准表面的尺寸误差与形状位置误差直接影响齿轮与齿轮副的精度。因此GBl0095附录中对齿坯公差作了相应规定。对于精度等级为6～8级的齿轮,带孔齿轮基准孔的尺寸公差与形状公差为IT6-IT7,用作测量基准的齿顶圆直径公差为IT8;基准面的径向与端面圆跳动公差,在11-22μm之间(分度圆直径不大于400mm的中小齿轮)。 3.表面粗糙度 齿轮齿面及齿坯基准面的表面粗糙度,对齿轮的寿命、传动中的噪声有一定的影响。6～8级精度的齿轮,齿面表面粗糙度Ra值一般为0.8—3.2μm,基准孔为0.8—1.6 μm,基准轴颈为0.4—1.6μm,基准端面为1.6～3.2μm,齿顶圆柱面为3.2μm。 三、直齿圆柱齿轮机械加工的主要工艺问题 1.定位基准 齿轮加工定位基准的选择应符合基准重合的原则,尽可能与装配基准、测量基准一致,
齿轮工艺卡
佛山科学技术 学院机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称减速器零件名称圆柱斜齿轮共13 页第 1 页 材料牌号45号钢毛坯种类碳钢毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 下料金工 2 锻造自由锻后荒车金工空气锤 3 热处理正火处理 加热炉 4 检查检查毛坯的尺寸和外部缺陷（通用量具、样板或划线的 方法检查）通用量具 5 钻孔钻孔Φ48 金工Z3050摇臂钻床W18麻花钻Φ25 6 粗车粗车一端面、外圆金工CA6140车床三爪卡盘，YT5 90°偏刀 7 粗车粗车另一端面金工CA6140车床三爪卡盘，YT5 90°偏刀 8 扩孔扩孔Φ48 金工 CA6140车床 三爪卡盘，w18扩孔钻Φ44，w18扩孔钻Φ47 9 半精车半精车一端面、外圆，倒角金工CA6140车床三爪卡盘，YT15 90°偏刀 10 半精车半精车另一端面，倒角金工CA6140车床三爪卡盘，YT15 90°偏刀 11 精车精车一端面金工CA6140车床三爪卡盘，YT30 90°偏刀 12 精车精车另一端面金工CA6140车床三爪卡盘，YT30 90°偏刀 13 铰粗铰孔Φ47.7，精铰孔Φ48 金工CA6140车床三爪卡盘，高速钢手用铰刀 14 插插键槽金工 插床B5020 三爪卡盘，高速钢插刀
16 剃齿剃齿Φ175.814 金工YA4232剃齿机W18剃齿刀，通用夹具 17 钻孔钻4个Φ15孔金工 Z3050摇臂钻床 W18麻花钻Φ15，三爪卡盘 18 清洗倒角，去毛刺清洗槽锉刀 19 油封入 库 （用黄油涂抹整个零件表面，用油蜡纸包装，入库）。 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字 日 期 佛山科技学院机械加工工序卡片 产品型号零件图号 产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 金工车间Ⅴ钻孔45钢 毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数 锻件 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 普通车床CA6140车床车床 1 切削液量具名称同时加工件数 1 夹具名称工序工时(分) 准终单件 三爪卡盘 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻孔?25mm Z3050摇臂钻床191 15.7 0.45 12.5 1
齿轮轴的机械加工工艺规程及工艺装备设计
汽车职业技术学院 毕业设计 题目：齿轮轴的机械加工工艺规程及工艺装备 设计 专业：汽车制造与装配技术 班级：汽配1103班
一、设计题目 齿轮轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3)齿轮轴机械加工工艺过程卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、进度安排 (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师李伟新 日期 2014.05.08
摘要 毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在就业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 这次设计的是主动齿轮轴，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的是主动齿轮轴。了解主动齿轮轴的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定主动齿轮轴的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，夹具体零件图。 这就是我设计的基本过程。
五轴加工中心加工齿轮的工艺
用通用五轴加工中心加工大磨数高精度螺旋伞齿轮 加工大模数、硬齿面、宽齿面及高精度的螺伞一直是困扰工业齿轮行业多年的问题。在通用加工中心没有出现以前，加工这种齿轮惟一的办法就是用专用螺伞加工机床加工，而由于这种大模数高精度的齿轮含有较高的利润，因此专用机床厂家并不对外销售这种齿轮的加工机床，而只是卖齿轮，这就使得用户无法自己进行加工这种齿轮而只能依靠进口。随着机械行业越来越向重型化发展，加工大模数高精度螺伞齿轮带来的制造瓶颈也越来越突出，就迫使人们不得不考虑新型的加工方法，于是，采用通用5轴加工中心加工大模数高精度的螺伞的这种方法就应运而生了。 在2009年4月6~11日举办的北京国际机床展览会上，瑞士GF阿奇夏米尔集团的展台上就出现了一对用米克朗五轴通用加工中心加工的螺旋伞齿轮，吸引了众多齿轮用户的注意。这对齿轮为硬齿面齿轮，滚检后接触区理想，在21.5m/s的线速度下，齿轮的噪声低于67db，说明齿轮具有良好的啮合特性和精度。 众所周知，在加工中心上加工高精度的工件需要一系列的相关技术，其中最关键、最核心的就是机床制造技术和CAM软件技术，只有在高精度的机床和高质量的CAM软件的支持下，才能高效率地加工高精度的零件。 一直以来，瑞士GF阿奇夏米尔集团都是国际上以生产高精度高刚性的米克朗五轴机床而著称的机床生产商，其生产的米克朗HPM1850U五轴加工中心采用了诸多机床业先进的技术。 这种五轴加工中心在其摆动轴（B轴）及回转轴（C轴）都应用了直接驱动技术，其中
B轴的摆动速度可达到20r/min；C轴则达到30r/min。不仅如此，在B/C轴上都采用了液压夹紧，使得B/C轴能在加工过程中获得极大的刚性，这在齿轮的加工中尤其重要。另外，由于齿轮的加工时间长，机床的热稳性更为关键，米克朗HPM1850U机床配备了APS（高级工艺控制系统）及ITC（智能热补偿系统），使得这种机床具备了极佳的热稳定性，从而可以确保齿轮的加工精度，使其在通用五轴加工中心上加工高精度大模数螺旋伞齿轮成为可能。 该项目的合作方，螺伞CAM软件的开发者北京交通大学王小椿教授为国际上最负盛名的齿轮专家之一，其在1994年即解决了国际齿轮界权威Litivn所断言的不能精确计算齿面三阶参数的问题，其出版的英文专著已经成为齿轮界的经典之作，并在CAM和CNC上具有很高的造诣。该螺伞CAM软件包括以下几个特点： 1. 高强度和高可加工性的齿轮副设计 由于加工中心上刀具轨迹安排的灵活性，齿线曲率可以不受刀盘尺寸系列的限制，按最佳轮齿弯曲强度来选取。同样，左、右两侧齿面的产形面之间的相对位置也可以不受刀盘上内、外两侧刀齿相对位置的约束，可以通过适当的自动调整，达到大、小轮的齿顶和槽底宽度在全齿面宽上基本一致，因而可以采用很大的齿根圆角半径，加工出的齿轮具有厚实的齿顶，并允许采用较大直径的刀具进行高效率、高精度的齿轮加工。 以一对31:32、模数36、齿面宽270的螺伞为例，若采用传统的Gleason或国标设计方法，小轮的槽底宽度只有12mm，齿深超过70mm，加工非常困难，而且齿根圆角半径也只能做到6mm左右。而采用新的设计理念，大、小轮的槽底宽度都达到20mm以上，最
圆柱齿轮机械加工工序卡片
车间工序号工序名称材料牌号金工10 定加工零件右端面 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ46×35×Φ1511 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式车床HTC2050 1 1夹具编号夹具名称切削液 1 四爪自定心卡盘 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件2 1 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min mm/min mm/r mm 机动辅助 1 粗车毛坯右端面气动弹性夹具118 74.1 2 1 1 6s 2 精车毛坯右端面气动弹性夹具236 148.2 2 0.5 1 6s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 2015.1.15
车间工序号工序名称材料牌号金工20固定加工零件右端 外型面 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ46×33.5×Φ1511 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式车床HTC2050 1 1夹具编号夹具名称切削液1四爪自定心卡盘 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件10 1 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min mm/min mm/r mm 机动辅助 1 粗车外圆至Φ43mm，长度大约为25mm 气动弹性夹具76.8 12.8 0.4 1.5 1 6 4 2 精车外圆至Φ42.62f6mm，长度大约为25mm 气动弹性夹具1000 22 0. 3 0.21 1 5 2 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号金工30 加工齿轮右端面45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ46×33.5×Φ15 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式车床HTC2050 夹具编号夹具名称切削液 1 四爪自定心卡盘 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件1 1 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min mm/min mm/r mm 机动辅助 1 粗车毛坯左端面气动弹性夹具118 74.1 2 1 1 0.5 1 2 精车毛坯左端面气动弹性夹具236 148.2 2 0.5 1 0.51 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 2015.1.15 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
齿轮轴的机械加工工艺规程及工艺装备毕业设计
课程设计 题目：齿轮轴的机械加工工艺规程及工艺装备 设计
一、设计题目 齿轮轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3)机械加工工艺过程综合卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、进度安排 (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 这次设计的是主动齿轮，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是主动齿轮。了解主动齿轮的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定主动齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，夹具体零件图。 这就是我设计的基本过程。
Abstract After the machine manufacture technology curriculum project was we studies university's complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professio nal courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four year university life. . What this design is a driving gear, has the detail drawing, the semifinished materials chart, assembly drawing each, the machine-finishing technological process card and with designs the jig to correspond that working procedure operation card each. First we must be familiar with the components, the components which the topic gives are the driving gear. Understands driving gear's function, then on basis components nature and detail drawing various end surfaces' roughness determination semifinished materials size and machining allowance. Then we determine the fine datum first again according to the localization datum, latter determines the thick datum, finally draws up driving gear's craft road map, works out this work piece clamp plan, draws the jig assembly drawing. This is the unit process which I design.