水性聚氨酯Dispercoll U54在真空吸塑胶中的应用
水性聚氨酯Dispercoll U54在真空吸塑胶中的应用
广州市多纳哈迪化工有限公司史达君
摘要：真空吸塑胶是PVC膜复合中纤板(MDF)重要化工产品，Dispercoll.U54水性聚氨酯作为真空吸塑胶的主要成分受到更多的关注。本文说明了真空吸塑胶的性能要求和使用Dispercoll U54水性聚氨酯在真空吸塑方面的情况，指出目前真空吸塑方面存在的问题和发展方向。
关键字：真空；吸塑胶；水性聚氨酯
引言
真空吸塑胶作为木制品表面装饰技术，具有装饰造型及色彩多样的特点，综合成本大大低于装饰纸、薄木皮、三聚氰胺防火板等等。
真空吸塑胶技术又可以称为高分子免漆工艺，20世纪90年代在欧美国家开始兴起，它可以使PVC薄膜通过真空吸塑胶技术，使镂铣了各种立体图案的板式工件，从平面装饰走向了立体装饰，而且一次成型，大大的降低了工业成本。目前真空吸塑主要应用在厨柜、音箱、办公家具、复合门等部门。
真空吸塑胶多数为水性聚氨酯分散体，目前使用最大的就是德国拜耳公司的Dispercoll.U54,以下是应用Dispercoll.U54做真空吸塑胶的实际体会。
一、二元共混
高聚物的物理共混改性技术已经在塑料、高分子合金及共混乳液中得到了广泛的应用。
利用Dispercoll U54与VAE或者聚丙烯酯(PA)乳液二元共混都可以制得真空吸塑胶，下面分别谈谈共混乳液的特性。
1、Dispercoll U54/VAE共混乳液的稳定性
稳定性是共混乳液的最重要的性能。我们用于膜透明性来判断共混乳液的透明性，得出：VAE不预先经过中和（至PH 7—8）是无法制得稳定性共混乳液的，只有先将VAE乳液中和到PH 7—8才能制得大于6个月的稳定乳液。因为VAE 乳液大多数PH为4.5左右、酸性较大，而且VAE乳液粒子也较大，产生VAE 乳液又会微弱的水解，产生更多的OH基团，造成VAE乳液本身不稳定。
我们也试过国内许多阴离子水性PU乳液与VAE乳液的共混，与Dispercoll U54相比，除了粘度变化大不相同外，乳液的稳定性也不如Dispercoll.U54。这证明除了水性PU分散体本身的稳定性不如Dispercoll U54外，还与VAE乳液之间存在着微相分离有关。相分离越厉害，乳液越不稳定。例如广东某厂生产的水性PU，甚至还与共混时的加料顺序有关。若倒过来加料，则立即凝固。但Dispercoll. U54与任何厂家的VAE乳液共混，绝不会有加料顺序问题。
2、U54/VAE共混乳液的粘度变化
测试U54/VAE共混乳液的粘度变化是在同一型号的DV—Ⅱ型粘度计，用同一转子，同一转速，同一温度，相同厂家原料，不同的陈化时间来进行比较的。
第二天粘度变化很快，三天后逐渐稳定。
但是用国内某厂的水性PU和我们自己合成的水性PU做同样的粘度变化试验，结果表明：第二天的粘度变化值可以增加40%以上，而且到第5-6天粘度还在增长。这不仅证明水性PU树脂中—COOH含量不同，而且可能存在团粒双电层结构和形状的不同。我们曾在合成水性PU中改变扩链剂的用量，再观察粘度的变化，结果证实了这一点。这里还要证明，用Dispercoll U54与VAE二元共混，其共混比例不同，所得到的起始粘度也不同，其后5—6天内粘度变化值也
真空吸塑胶是喷涂施工的，粘度的变化严重影响施工性能，因此我们摸索了一套行之有效的方法来控制粘度延伸增长，很好地控制了真空吸塑胶的出厂质量。
3、U54/VAE乳液对PVC/MDF的剥离强度的影响
用不同配比的Dispercoll.U54/VAE二元共混乳液测试PVC（0.38mm厚）和中纤板MDF的剥离强度。(测试方法:GB/T2790-1995MC-951-LE电子拉压力试验
试验结果说明随着PU的增加，剥离强度上升，但100%的PU剥离强度却有些下降，这证明二元共混改性确实提高了对PVC/MDF的剥离强度。
值得说明的是，我们用国内众多厂家生产的阴离子水性PU依同样配比与U54
来对照测试，其剥离强度均不如用Dispercoll U54所表现的强度。我们推断这与水性PU分散体中硬段和软段的比例（RS）值有关，用我们自己合成的水性
PU-6801，采用不同的软段和硬段比值作对照，证实了这种推断。但是PU增加，剥离强度增加这一点是可信的。
4、Dispercoll U54/VAE二元共混液对耐热性的影响
耐热性的测试是真空吸塑后的PVC/MDF试块，养生48小时后，在60℃烘烤24小时，以不缩边、不开胶或以开胶部位百分率来判断耐热性的好坏。结果是随着Dispercoll.U54的增加，耐热性有所改善，但始终还不能做到不缩边。这与U54的耐热性受到局限性有关，况且VAE乳液的耐热性也不是很好。
5、Dispercoll U54/VAE二元共混乳液的活化温度
Dispercoll U54的活化温度是50—60℃范围真正的45℃活化是极少的，加入VAE乳液后，活化温度的变化情况如下：
活化温度的测定是采用PVC网格布，手工涂胶，晾干后，放在已经恒温的烘箱中活化3分钟，活化后测其剥离强度，以网格PVC布破坏最多为最好。
需要说明的是我们是用网格PVC布来判断水性PU分散体的活化温度，这不完全等同于单一的水性PU分散体用差示量热法，核磁共振频谱法所测的活化温度。因为所粘结的材料对活化能的影响较大。但是在真空吸塑胶的生产中，这种对比测试方法还是可行的。
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在真空吸塑生产中活化温度在40-45℃范围能够受到用户欢迎。
二、三元共混
为了提高真空吸塑胶的耐热性和抗蠕变性能，我们选用了
Dispercoll U54/VAE/PA三元共混乳液。Dispercoll U54/PA共混乳液很多性能如中和、乳液稳定、不同配比的影响，对剥离强度的贡献值都和Dispercoll U54/VAE 元共混服液的表现性能极其相似，不再陈述。但是用Dispercoll U54/EVA/PA乳液三元共混不但成本下降了很多，而且还充分体现了PA乳液的抗水性、耐湿性和增加共混乳液的内聚力，使抗蠕变性能得到了很好的改善。
由于条件所限，我们仅选用了BASF公司、国民淀粉公司联合碳化公司等等所提供的几种有限的PA乳液，虽然选择乳液的实验还在进行中，但就是初步试验已经表明：加入PA乳液的组份对Dispercoll U54的耐热性和抗蠕变性能已经有了较大的改善。
三、真空吸塑胶中固化剂的加入
Dispercoll U54产品推荐的固化剂有DN和N75 3300等，在真空吸塑胶高档次的用户中，往往都使用这类型固化剂中的一种，但是在实际生产中，起关键作用的是活化温度，因此某些用户一般不使用固化剂。我们试验表明，低温活化时加入固化剂可以改善其初始粘接剥离强度，但对耐热性提高几乎贡献甚小。我们认为，耐热性的最终改善是水性PU分子中提高硬段的比例和硬段结构，外加固化剂有效但不显著。
四、真空吸塑胶对水性PU分散体的要求
1、固含高
Dispercoll U54的固含稳定在50%以上，而国内大多数水性PU都在40%以下。我们自己合成了47—48%固含的水性PU-6801，已经是很接近Dispercoll U54的固含了。固含高，水分少干燥更快，湿吸塑可以实现。英国公司已有60%固含的水性PU分散体在国内销售。
2、耐热性好，由于真空吸塑中PVC皮含增塑剂的品种和数量千差万别，使用PVC皮对温度的敏感性增加，蠕变性能也大有差异。水性PU树脂必须适应这些变化，如果胶膜的抗蠕变性能不能大于PVC皮的抗蠕变性，缩边和开胶是不可避免的。
3、活化温度低
PVC皮的热敏性使真空吸塑机的烤皮温度不能提高，加上某些用户使用40mm以上的PVC皮、高光皮、****、PC片、PET片，都要求水性PU的活化温度要低，最好能在40—45℃左右活化。使用二元共混或三元共混，活化温度都有提高，一般提升5℃以上。
4、价格低廉
真空吸塑胶要大幅度的增长，必须使用廉价的水性PU分散休（PUD），但是原料二元醇、酯、IPDI等大多为国外大公司所生产，价格一直在高位，妨碍了真空吸塑胶的推广应用。特别是在大型办公家具行业的使用，如果能够将水性聚氨酯与丙烯酯共聚体（PUA）的价格降下来，那将是水性聚氨酯在真空吸塑胶产业中极为重要的提升。
参考文献
1. 李维盈，凌爱莲，桑鸿勋. PU乳液对VAE乳液共混改性的研究[J].化学与粘合. 2002（2）：49-55.
2. 陈沛智.张高文.VAE/PA乳液共混体系研究[J].高分子材料科学与工程.1998.14（3）：71-74.
3. 史达君.水性聚氨酯在真空吸塑胶中的应用：2006ChinaPU水性聚氨酯技术与应用研讨会.上海 P.184-186.
4. 李维盈.北京工业大学硕士学位论文.2001.5
5. 邵菊美.陈国强.史丽颖：丙烯酸酯共混改性水性聚氨酯的结构与性能[J].印染助剂2003.VOl.20.No.4.22-25.
水性PU在真空吸塑胶领域的运用
中大化学水性PUD技术交流 真空吸塑胶领域 LP-854S/854D 在真空吸塑胶中的运用 目前真空吸塑胶急需解决以下问题 一、外企垄断，价格高 高固含PUD技术一直被外国公司长期垄断，国内企业受制于上游单体技术，能突破的公司寥寥可数，且产品性能不能满足市场要求，不得不接受外资产品高价格。 二、粒径偏大且分散不均匀 水性PU的粒径大小和在水中的分散程度，对真空吸塑胶乳液的稳定性、流展性、胶膜力学性能均有较大影响。粒径大则在混合其他树脂后乳液易产生团粒作用，形成较大的吸附双电层而使共混乳液黏度增大，生产中过滤困难，造成喷胶施工中容易产生麻点，胶膜初粘性差。 三、活化温度控制问题 PVC皮的热敏性使真空吸塑机的烤皮温度不能提高，高温会使增塑剂发生大量的迁移而使真空吸塑胶粘合强度降低；加上某些用户使用40mm以上的PVC皮、高光皮、PC片、PET片等，都要求水性PU的活化温度要低，这成为行业关键问题之一 四、耐热性 真空吸塑最终产品要求至少在60℃温度下，经24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡。其中PUD的耐热性起决定性因素。由于真空吸塑中PVC皮含增塑剂的品种和数量千差万别，使用PVC皮对温度的敏感性增加，蠕变性能也大有差异。水性PUD必须适应这些变化，如果胶膜的抗蠕变性能不能大于PVC皮的抗蠕变性，缩边和开胶是不可避免的。 中大化学高固含水性PUD乳液在真空吸塑胶领域取得重大突破: 高固含量（50-60%）PUD稳定提供 单体、中间体、PUD合成全产业链聚合技术 全球独家技术，活化温度40—70℃任意可调 高固含水性PUD细小分散粒径（小于100nm）
LP-854S\LP-854D 两支名星产品性能完全超越进口 粒径小、易涂刷、易复配、储存稳 具有优异的粘合强度 初粘性佳 V AE共混稳定 热稳定性佳 成本低 LP-854S 树脂参数 外观：乳白色液体 固含：50±1% 粘度：≤500mPa.s（25℃） pH值：7.0-8.0（25℃） 技术指标 10%模量：6.0-8.0MPa 抗张强度：≥50MPa 延伸率：≥10% 最低活化温度：65℃ LP-854D树脂参数 外观：乳白色液体 固含：50±1% 粘度：≤500mPa.s（25℃） pH值：7.0-8.0（25℃ 技术指标 10%模量：6.0-8.0MPa 抗张强度：≥35MPa 延伸率：≥10% 最低活化温度：45℃ LP-854S、854D真空吸塑胶的运用 其优异的粘合强度、初粘性及V AE共混稳定性，在真空吸塑胶中使用可有效提升产品性能，替代进口水性PU，提高产品竞争空间。
水性PUD技术在真空吸塑胶领域的突破性进展
水性PUD LP-854S(D)在真空吸塑胶领域的 突破性进展 目前真空吸塑胶急需解决以下问题 一、外企垄断，价格高 高固含PUD技术一直被外国公司长期垄断，国内企业受制于上游单体技术，能突破的公司寥寥可数，且产品性能不能满足市场要求，不得不接受外资产品高价格。 二、粒径偏大且分散不均匀 水性PU的粒径大小和在水中的分散程度，对真空吸塑胶乳液的稳定性、流展性、胶膜力学性能均有较大影响。粒径大则在混合其他树脂后乳液易产生团粒作用，形成较大的吸附双电层而使共混乳液黏度增大，生产中过滤困难，造成喷胶施工中容易产生麻点，胶膜初粘性差。 三、活化温度控制问题 PVC皮的热敏性使真空吸塑机的烤皮温度不能提高，高温会使增塑剂发生大量的迁移而使真空吸塑胶粘合强度降低；加上某些用户使用40mm以上的PVC皮、高光皮、PC片、PET片等，都要求水性PU的活化温度要低，这成为行业关键问题之一 四、耐热性 真空吸塑最终产品要求至少在60℃温度下，经24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡。其中PUD的耐热性起决定性因素。由于
真空吸塑中PVC皮含增塑剂的品种和数量千差万别，使用PVC皮对温度的敏感性增加，蠕变性能也大有差异。水性PUD必须适应这些变化，如果胶膜的抗蠕变性能不能大于PVC皮的抗蠕变性，缩边和开胶是不可避免的。 中大化学高固含水性PUD乳液在真空吸塑胶领域取得重大突破 中大化学的技术创新 ?高固含量（50-60%）PUD稳定提供 ?单体、中间体、PUD合成全产业链聚合技术 ?全球独家技术，活化温度40—70℃任意可调 ?高固含水性PUD细小分散粒径（小于100nm） LP-854S LP-854D ?两支名星产品性能完全超越进口 ?粒径小、易涂刷、易复配、储存稳 ?具有优异的粘合强度 ?初粘性佳 ?VAE共混稳定 ?热稳定性佳 ?成本低
水性聚氨酯合成、改性及应用前景
水性聚氨酯合成、改性及应用前景 摘要：随着水性聚氨酯合成与改性工艺的不断进步，水性聚氨酯的应用也得到了极大地提升，反过来由于水性聚氨酯涂料的优异性能以及其极好的应用前景近些年来有关于水性聚氨酯的合成与改性研究也是如火如荼。本文主要介绍了水性聚氨酯涂料的合成方法，综述了水性聚氨酯的改性方法，包括丙烯酸酯改性、环氧树脂改性、有机硅改性、纳米材料改性和复合改性，并对水性聚氨酯涂料的发展进行了展望。 关键字：水性聚氨酯；合成；改性；丙烯酸酯；有机硅。 水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。水性聚氨酯虽然具有很多优良的性能，但是仍然有许多不足之处。如耐水性差、耐溶剂性不良、硬度低、表面光泽差等缺点，由于水性聚氨酯的这些缺点，我们需要对其进行改性，目前常见的改性方法有丙烯酸酯改性、环氧树脂改性、有机硅改性、纳米材料改性和复合改性等，本文将对水性聚氨酯的合成与改性进行阐述。 一、水性聚氨酯的合成 水性聚氨酯的制备可采用外乳化法和自乳化法。目前水性聚氨酯的制备和研究主要以自乳化法为主。自乳化型水性聚氨酯的常规合成工艺包括溶剂法(丙酮法)、预聚体法、熔融分散法、酮亚胺等。丙酮法是先制得含端基的高粘度预聚体，加入丙酮、丁酮或四氢呋喃等低沸点、与水互溶、易于回收的溶剂，以降低粘度，增加分散性，同时充当油性基和水性基的媒介。反应过程可根据情况来确定加入溶剂的量，然后用亲水单体进行扩链，在高速搅拌下加入水中，通过强力剪切作用使之分散于水中，乳化后减压蒸馏回收溶剂，即可制得PU 水分散体系。
拼板胶十大品牌
2012年拼板胶最具影响力十大品牌 2012年拼板胶最受消费者认可十大品牌 2012年拼板胶最具活力十大品牌 ……… 1、有行企业【商标：有行鲨鱼】 有行企业是17年专业粘合剂生产商，在行业内具有丰富研发、制造经验和深厚的行业影响力。其在粘合剂行业专业解决方案，以用户省成本为原则，为合作用户解决成本上的困扰，并提升产品品质。2007年，有行企业正式启用上海金山工业园，拥有企业独立的粘合剂研发中心，顶级设备配套匹配精湛的生产工艺，国内领先，同步国际。 2、光明【商标：绿时代】 哈尔滨光明胶业有限公司座落于美丽的冰城哈尔滨,是以生产木材用胶粘剂为主的胶粘剂制造厂家,工厂占地面积12600m2,专业生产设备30多台套,主要生产“绿时代”牌水性高分子---异氰酸脂系列拼板胶、指接胶、聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂、发泡胶和蜂窝纸产品。是东北地区最大的专业胶粘剂制造厂家。 3、东洋胶业【商标：旭洋】 哈尔滨东洋胶业有限公司座落于美丽的北国冰城哈尔滨市，系东北三省最大的木工胶粘剂生产基地之一。主要产品：双组分集成材拼接胶，单组分拼接胶，指接胶，各种贴面，安装胶，刨切木湿材胶，聚氨酯发泡胶，聚氨酯发泡填缝剂,各种型号乳白胶，PVC胶，真空吸塑胶。优质环保的东洋胶粘剂一定会使您对国产品牌产生新认识，给您事业带来新的飞跃。
4、永特耐胶业【商标：旭洋】 广州市永特耐木胶贸易有限公司是一家集研发、生产和销售木工胶粘剂和建筑胶粘剂的高科技型公司，经过十几年的发展历史，永特耐被同行誉为中国胶粘同行业技术力量最好、创新意识最强、出新品最多的企业之一。公司与国外多家胶粘剂生产厂家和科研机构建立了紧密的战略合作伙伴关系。 5、路嘉胶业【商标：岩石】 上海路嘉胶粘剂有限公司是一家以产品研发、生产、销售于一体的生产型企业，专业生产、销售高档热熔胶和水基胶，路嘉公司自1995年成立以来（前身是上海路嘉实业有限公司），引进现代化的企业管理模式，创新和应用了超前的营销服务发展模式，极大地改变了国内胶粘剂行业的营销理念，持续开发新产品，满足客户新要求，为客户提供全面解决方案。 6、东和胶业【商标：东和】 上海东和胶粘剂有限公司是以生产和研发水性共聚乳液胶与聚氨酯非溶剂型粘合剂为主的专业厂家。公司技术力量雄厚，工艺、设备先进，以中高档产品为主线，适用于家具、木制品、汽车内饰、建筑装饰装潢业、电子、皮革、轻纺等行业。本公司为上海市高新技术企业、中国胶粘剂和胶粘带工业协会会员、上海市粘接技术协会副主任单位、上海市家具行业协会会员。 7、天树【商标：天树】
水性聚氨酯在真空吸塑胶方面的应用(新)
水性聚氨酯在“真空吸塑胶”方面的应用 概述： 水性聚氨酯作为真空吸塑胶可应用于家装行业，如橱柜、音箱、电脑桌等应用场合的中密度板（MDF）与PVC材料的复合，它具有对环境友好、操作性及粘接性能优良等特点。 “水性聚氨脂原液”于“吸塑胶”方面的应用原理： 1、“水性聚氨脂原液”作为“吸塑胶”的单体树脂，也是“吸塑胶”的主要原材料成份。 2、由于“吸塑胶”生产厂家需要降低“吸塑胶”的生产成本，所以，“吸塑胶”生产厂家在生产“吸 塑胶”时，添加相关水性产品（如102等），以降低“吸塑胶”的生产成本。 3、作为“水性聚氨脂原液”应用于“吸塑胶”方面，须满足其“喷涂性、耐热性、亲和性”等相关 性能要求。 本公司水性聚氨酯基本性能(产品型号:8600) 真空吸塑胶的调配 ?水性聚氨酯可以单独使用,也可以与其他乳液调配使用 ?调配的目的是为了降低成本 常用的复配乳液: ---丙烯酸酯乳液 ---VAE乳液(如DA-102) 注意:由于复配乳液对胶粘剂最终性能有很大影响,所以必须在使用前后对各项性能进行测试. 真空吸塑胶基本配方参考： PUD:45－60% (我司8600、U54) VAE:40-55% (如:DA-102) 润湿流平剂：3～5‰ (喷涂工艺宜选择高剪切应用场合的流平剂,如RM-2020) 增稠剂：1～3% （选择缔合型聚氨酯增稠剂,如L-75N） 生产“吸塑胶”的工艺流程： 1、投料“水性聚氨脂原液” 2、投料“102”，注意：必须慢慢加 3、以上两种材料分散，注意：转速约为100~300 4、以上两种材料分散时间约为20~30分钟 5、以上两种材料分散20分钟左右时，添加“流平剂” 6、分散完毕前视粘度酌情添加“增稠剂”，注意：粘度须保持在1000左右 7、在整个生产过程中须密切监控产品的酸碱性，并在分散结束前确定酸碱值为6.5左右 8、“吸塑胶”生产的过程中，须密切注意和确定其粘性 调胶: 1.选择合适的搅拌浆,搅拌速度200～300rpm,把VAE缓慢匀速的倒入水性聚氨酯乳液中,搅拌时间 20～30分钟,直到混合均匀,搅拌速度不可过快. 2.添加流平剂,搅拌均匀. 3.根据使用需求可添加增稠剂调节粘度,并且搅拌30分钟以上
定制家具常用材料知识讲义全
定制家具常用材料知识 第一节：常用木材的名称与特点。 第二节：常用人造板的名称与特点。第三节：甲醛定义及危害与降低措施。第四节：烤漆门板常识。 第五节：吸塑门板常识。 第六节：包覆门板常识。 第七节：碳光门板常识。 第八节：推拉门板常识。 第九节：UV门板常识。 第十节：常见台面材料常识。 第十一节：实木复合门板常识。 第十二节：常用五金简单说明。
第一节：常用木材的名称与特点 1.水曲柳 水曲柳：其树质略硬、纹理直、结构粗、花纹美丽、耐腐、耐水性较好，易加工但不易干燥， 韧性大，胶接、油漆、着色性能均好，具有良好的装饰性能，是目前家具、室装饰用得较多 的木材 2.桦木 桦木：产东北华北，木质细腻淡白微黄，纤维抗剪力差，易“齐茬断”。其根部及节结处多 花纹。装饰性强，因其木多汁，易变形，故绝少见全部用桦木制成的桌椅！ 3.榉木 榉木：材质坚硬，纹理直，结构细、耐磨有光泽干燥时不易变形，加工、涂饰、胶合性较好！ 经过沟通修改可以达成标准话共识 4.楸木 楸木：民间称不结果之核桃木为楸，楸木收缩性小，正可做门芯桌面芯等用。常与高丽木、 核桃木搭配使用。楸木比核桃木重量轻，色深，质松，棕眼大而分散. 5.枫木 枫木：重量适中，结构细，加工容易，切削面光滑，涂饰、胶合性较好，干燥时有翘曲现象。 经过沟通修改可以达成标准话共识 6.樱桃木 樱桃木具有细致均匀直纹,纹理平滑,天生含有棕色树心斑点和细小的树胶窝。且易加工,抓钉 力强及胶水粘合性能好,干燥后尺寸稳定。具有良好的弯曲性能,较低的刚性,中等的强度及抗 震动能力. 7.橡木 橡木重、硬，纹理直，结构粗，色泽淡雅纹理美观，力学强度相当高，耐磨损，橡木大量应 用于装潢材、家具材、材，体育器材、造船材、车辆材、地板材等。白橡、红橡的切片有直 纹和横纹的区别，直纹比较好看，价格也稍贵一些。 第二节：常用人造板的名称与特点。 1.刨花板（PB） 刨花板一般规格尺寸：1220*2440mm 优点： 1.有良好的吸音、隔音、绝热性能。 2. 握钉力好，横向承重力好。 3.防潮性能较强。 4.表面平整纹理逼真，承重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观。 5.用胶量较小，环保系数相对较高。 缺点： 1.部为颗粒状结构，不易铣型。 2.在裁板时容易造成暴齿的现象。 2.密度板（MDF） 密度板一般规格尺寸：1220*2440mm 优点： 1、很容易进行涂饰加工。各种涂料、油漆类均可均匀的涂在密度板上，是做油漆效果的首选基材。 2、具有较强的吸声性能，硬质密度板经冲制，钻孔，还可制成吸声板。
真空吸塑胶常见问题及解决方案
真空吸塑胶常见问题解决方案 现象一:凹槽起泡 a.大面积起泡 原因分析：1.温度或压力未达到要求，造成假吸； 2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶； 3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够； 4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。 5.胶水本身的耐热性不够。 解决办法：1.增加温度或真空度； 2.增加施胶量，选择质量好的板材； 3.增加预热或成型时间； 4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。 5.配固化剂使用。 b.局部起泡 原因分析：1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降； 2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度； 3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。 解决办法：1.尽量使喷胶量均匀； 2.使用质量好的PVC膜； 3.及时检修设备。 现象二：边吸不住或者缩边 原因分析：1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够； 2.胶水的耐温性不够； 3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。 解决办法：1.增加温度或者真空度； 2.配固化剂使用； 3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
现象三：吸塑出的产品表面有麻点 原因分析：1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散； 2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散； 3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一； 4.胶水的粘度过大，分散不均； 5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现。 6.喷枪空气压力不够，雾化不好。 7.胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用到最后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）。 解决办法：1.选择粒径小的胶水； 2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散； 3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开； 4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水； 5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；？ 6.增加真空度，调节雾化效果； 7.使用时，用滤网过滤。 现象四:局部产生桔皮 原因分析：1.局部胶水喷涂过多； 2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔； 3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。 解决办法：1.喷胶做到适量均匀； 2.保持板材的表面洁净； 3.充分搅拌固化剂，使其分散均匀。
水性聚氨酯简介
聚氨酯涂料在建筑领域有着广泛的应用和研究，随着各国对环保和节能的日益重视，其发展从最初的溶剂型到现在的水性化。与溶剂型聚氨酯涂料相比，水性聚氨酯(WPU)涂料具有无毒、不污染环境、节省能源和资源等优点，属于当今的绿色高分子材料。近年来，由于社会经济快速增长，建筑行业不断发展，建筑涂料日益受到人们的重视，已经成为涂料工业中增长最快的涂料品种;WPU涂料将聚氨酯树脂所固有的强附着力、耐磨蚀、耐溶剂性好等优点与水性涂料低的VOC含量相结合，在建筑市场发挥着举足轻重的作用。 1·水性聚氨酯涂料在建筑领域的应用 建筑涂料广泛应用于建筑物的装饰和保护，要求是能抵御外界环境对建筑物的破坏，能对建筑物的防霉、防火、防水、防污、保温、防腐蚀等起保护功能;更重要的是低毒或者无毒、不易燃，对人类来说有足够的安全性。WPU涂料所具备光泽性、柔韧性、耐候性、耐溶剂等优异性能以及无毒、环保的优点，使其在建筑领域大放异彩。 1.1地坪涂料 地坪涂料是一类应用于水泥基层的涂料，要求具备耐磨、防滑、耐腐蚀、耐沾污等性能。WPU涂料所具备的柔韧可调整和环保等优势，在地坪领域所占的份额越来越大。对于单组分WPU，需要通过交联改性来获得优异的力学性能、耐水性、耐溶剂性以及耐老化性，从而满足地坪涂料的要求。而双组分WPU自身所具有的易清洗、耐磨性、耐刮擦性、耐化学品等优异的性能，在地坪领域应用十分广泛。陈凯研究一种双组分WPU地坪涂料，是由硅丙水分散体的OH基团和多异氰酸酯NCO基团两组分配制而成。结果发现，有机硅氧烷单体加入量、羟基含量、酸值、固化剂的选择等对涂膜性能均有显著的影响。当硅氧烷单体质量分数为5%～10%、羟基量为2.8%～3.0%、酸值在25～36mgKOH/g、玻璃化转变温度为40～58℃条件下合成高性能含羟基硅丙树脂，将其与固化剂配制的地坪涂料涂膜性能最佳;其涂膜坚硬、耐久，具有很好的耐水性、耐蚀性、耐划伤性和耐擦洗性。沈剑平等研究发现，只要选材得当，双组分WPU涂料可以实现非常优异的综合性能。用基于多元醇分散体BayhydrolAXP2695和多异氰酸酯BayhydurXP2487/1研发的白漆，以60kg的压力将40mm×40mm的冬季防滑胎压放在涂料样板上，常温压放1d后，在50℃下压放3d，发现其漆膜表面仅留下轻微的印痕，并且可以用乙醇轻易地擦拭干净。最新的研究表明，某些高交联密度的双组分WPU地坪涂料具有优异的抗热胎痕的性能。 1.2建筑防水涂料 目前在建筑防水领域，溶剂型聚氨酯涂料应用比较广泛；但随着环保的力度的加大，涂料势必要向无溶剂、水性化方向发展。WPU由于引入亲水集团，涂料的耐水性不佳，无法满足建筑防水涂料的需求，所以可以通过改性来提高和改善相应性能。罗春晖等采用氮丙啶对阴离子WPU分散体(PUD)进行交联改性，结果表明，室温下氮丙啶可与PUD链上的羧基反应，其加入可以显著改善涂膜的耐水性、耐溶剂性及耐沾污性。沈一丁等以异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇(PTMG)以及二羟甲基丙酸为主要原料合成聚氨酯预聚体，并引入含酮羰基的双羟基化合物(DDP)与预聚体进行交联，再加入3-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)改性，合成了稳定高交联度脂肪族WPU，研究结果表明，KH550能显著改善水性聚氨酯的力学性能及耐介质性。当KH550质量分数由0增加至10%时，乳胶膜的拉伸强度由20MPa 增加至27MPa，吸水率由43.2%降低至21.3%，吸丙酮率亦由47.5%降低至26.2%。TG 分析表明，随着KH550含量的增大，聚氨酯涂膜的热稳定性明显提高。郭松等采用蓖麻油为内交联剂合成防水性能较好的WPU成膜剂，以表面能、吸水率、接触角等指标分别考察蓖麻油的不同用量对WPU防水性的影响。结果表明，当蓖麻油最佳质量分数为4%时，其表面能仅为26.3mN/m，水接触角可达106.8°，吸水率为8.7%，其拉伸强度达22.77MPa，断裂伸长率达到了489.83%，开始分解温度提高到173℃，制得的WPU膜有良好的防水性能和一定的力学性能。以上品种均可以用于建筑防水。
新型环保胶黏剂技术解读
新型环保胶粘剂技术 2009-05-14 16:33:16| 分类：网络知识| 标签：|字号大中小订阅 1、低档白乳胶/白胶/木工胶/纸箱胶/纸管胶/瓦楞纸贴面胶/平贴胶/对裱胶/裱纸胶，质感细腻黏稠、均匀无颗粒，具有粘接强度高，干燥速度快，使用领域广，成本低等特点。适用于家具，胶合板，水泥，布，竹，纸制品等多孔材质粘接，调制涂料、腻子等，转让费电议。 2、高档白乳胶/高粘度白乳胶/聚酯酸乙烯酯乳液胶粘剂/PVAC 乳液/白乳胶/抗冻防水白乳胶/改性白乳胶/新型白乳胶： 一、概述：聚醋酸乙烯乳液胶粘剂为白色或酪色的粘稠液体，具有微酸性，能溶于水多种有机溶剂，并能耐稀酸，稀碱。具有良好的安全操作条件、常温固化速度较快、初期粘结强度高、应用范围广。 二、特点：我公司改性白乳胶与普通白乳胶相比，不需熬制聚乙烯醇胶水，因此生产周期短、防水、抗冻、耐蠕变性强，成本更低，而粘接效果超过市场同类产品。 高粘度抗冻防水丙烯酸酯类粘合剂的粘接试验 粘接试验： 粘接材料经过72h50℃干燥破坏强度与破坏状况（N/2.5㎝） PVC塑贴片－中纤板48 中纤板破坏 宝丽板（酚醛贴片－中纤板）≥17 酚醛贴片破坏 竹－黄杨木片（100㎜×25㎜×5㎜）≥60木板破坏 植绒布经25℃水24h浸泡无脱绒现象
纸塑复合纸撕破坏 PVC塑板25℃水浸泡24h ≥20 竹－黄杨木粘接25℃水浸泡24h ≥32 三、用途:目前聚醋酸乙烯乳液胶粘剂，主要用于木工工艺加工中的楔接合，细木工板的拼接，单板的修补及拼接，胶合板的修补以及人造板的二次加工等方面。此外，还用于纸张，布，皮革，陶瓷等多孔性材料的胶合，在建筑业中，用作内墙装修胶粘剂或用作乳胶漆等，并可调制其它市场紧缺的专用粘合剂。适用行业广、市场潜力大、投资少回本快，是普通白乳胶的换代产品，也是化工行业创业的首选项目。转让费电议。 3、高强度PVC贴面胶/真空吸塑胶/贴木皮胶/建筑装饰材料胶粘剂，产品具有持久的内增塑性和柔韧性、粘合速度快、粘接强度高、低温成膜性优良、抗冻、不易老化、并有抗水、耐腐蚀、难燃、不霉变等特点，按一吨反应釜计算，设备投入三万元左右。适用于聚氯乙烯（软硬膜）皮、三聚氰胺树脂板，聚丙烯膜板、纤维制品、无纺布软/硬泡沫材料、汽车内装饰材、建筑装饰板的复合、粘接。转让费电议。 4、石膏板贴面胶/PVC石膏板贴面胶/铝箔石膏板贴面胶，以多种单体聚合而成，环保无毒，可加水稀释，贮存6个月不凝胶、不变质，应用范围：PVC行业、天花板、家具/音箱制造行业、文具贴合（纸品文具、文件夹等）、彩印包装（彩盒封边、牙膏盒等）、家庭装饰等按一吨反应釜计算，设备投入三万元左右。转让费电议。
真空吸塑工艺操作规程
真空吸塑工艺操作规程 一．中纤板的准备 1．检查板材表面的清洁，将中纤板表面的木碎和纤维吹走，保持表面没有灰尘，过多的灰尘和纤维将会引起麻脸现象。 2．对于切割好的中纤板，其四边打磨时，应选用尽量细的砂纸打磨。 这样在喷胶过程中，中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导 致吸胶不均，从而引起麻点现象。对于外观要求较高的制成品， 建议使用的砂纸细度为800目以上。 二．复合薄膜的注意事项 l．不同的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。 2．尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。 3．对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。 4．对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。 三．中纤板含水率 1．一般要求中纤板含水率控制在6％一14％。 2．最佳粘接条件要求中纤板含水率控制在8％一12％e 四．粘合荆和固化荆的储存及混合 l．正常情况下，我司真空吸塑胶单组分使用即可满足客户要求。2．如果客户对制成品的耐热要求超过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3％一5％。 3．主剂和固化剂的比例必须称量准确。 4．主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，混合时间不少于2分钟 5．储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃ 6．主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水 7．不得与其它粘合剂混用 五．喷胶、喷胶量 1．喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。 2．通常，平面的喷胶量为：55—85g／m2，轮廓面的喷胶量为：75一125 g／m2 六．吸塑方式 1．吸塑方式分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方式。
水性PUD市场分析
早在1942年，德国著名科学家P. Schlack就采取外乳化法首次合成了水性聚氨酯，但由于当时人们环保意识薄弱，故水性聚氨酯并未受到重视。直到20世纪60 年代，Bayer公司的Dieterich博士发明了内乳化法，提高了水性聚氨酯分散液的稳定性，且涂膜质量优良，水性聚氨酯才开始迅速发展。1967年，水性聚氨酯乳液首次出现于美国市场，到1972年已能批量生产。20世纪七、八十年代，美、德、日等发达国的一些水性聚氨酯产品从试制阶段进入了实际生产和应用阶段。20世纪九十年代后，尤其是21世纪以来，随着经济发展和环境保护法律法规的健全，各国对挥发性有机物（VOC）及有毒物的限制日趋严格，“绿色革命”的浪潮促进全球工业向“绿色”方向迈进；加之全球原油供不应求，溶剂价格随着原油价格飙升，使得水性聚氨酯技术研究和应用开发进入了一个重要时期，目前正朝着多品种、多功能、低消耗、优品质等方向发展；其应用领域也正在不断扩大，将逐步取代溶剂型聚氨酯占据市场主导地位。 我国由于经济的高速发展，环保、安全及原油价格猛涨和产品出口技术壁垒等因素，促使相关技术正日趋产业化，水性聚氨酯成为市场追逐热点。工业化的水性聚氨酯产品以极高的速度形成了一定的市场规模，但仍有很大发展潜力。上世纪八十年代前后，DMPA（二羟甲基丙酸）的成功引入和以水性聚氨酯皮革涂饰剂为代表的中国水性聚氨酯行业迎来了第一个春天。随后的几十年，越来越多的研究人员加入到研发水性聚氨酯的大军，越来越多的企业选择了生产水性聚氨酯，越来越多的消费者选择了水性聚氨酯产品，越来越多的领域选择了水性聚氨酯的
解决方案，中国的水性聚氨酯行业呈现出一片热闹的景象，与第一个春天相映，磺酸型水性聚氨酯的开发和以水性聚氨酯木器漆、水性聚氨酯合成革为代表的第二个春天正向我们走来。尤其在我国聚氨酯工业“十一五”和“十二五”规划中，以水为介质的聚氨酯涂料和胶粘剂均被列为重点发展项目。在市场和业界的大力推动下，我国的水性聚氨酯必将获得巨大的发展。 在国外，20世纪八十年代是水性聚氨酯在生产、应用等方面的完善时期。20世纪九十年代以来对水性聚氨酯的研究则主要集中在双组分水性聚氨酯的合成和其基础理论的研究。经历50多年的漫长发展道路，国外水性聚氨酯的制备技术已日趋完善，水性聚氨酯产品在汽车涂料、皮革涂饰剂、胶粘剂等领域已接近或达到溶剂型产品水平，水性聚氨酯的合成技术已较成熟，未来发展趋势是增加新功能、提高附加值、开发规模生产和应用领域、开发先进工艺技术。目前规模化水性聚氨酯的生产及应用就主要集中在美国、西欧、日本等发达国家的一些大公司，如Bayer、BASF、ICI、Dow、Shell等。 在国内，水性聚氨酯的研究也获得了前所未有的发展，一批技术难点得到突破。从用途来看，国内的研究除涉及木器涂料、粘合剂、皮革涂饰剂、纺织涂层等传统领域外，一些新的用途如水性合成革、电解质、导电材料、保温隔热涂料、抗菌涂料、防腐涂料，医用水凝胶、手套胶、光固化涂料、固色剂、印染助剂、汽车内饰、压敏胶、鞋胶、医
水性聚氨酯知识
水性聚氨酯胶知识全解 水性聚氨酯胶的发展概况 水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。依其外观和粒径，将水性聚氨酯分为三类：聚氨酯水溶液(粒径<0.001um，外观透明)、聚氨酯分散液(粒径0.001-0.1 um，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1 ，外观白浊)。但习惯上后两类在有关文献资料中又统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散液，区分并不严格。实际应用中，水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多，水溶液少。 由于聚氨酯类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点，用途越来越广。目前聚氨酯胶粘剂以溶剂型为主。有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染，具有或多或少的毒性。近10多年来，保护地球环境舆论压力与日俱增，一些发达国家制订了消防法规及溶剂法规，这些因素促使世界各国聚氨酯材料研究人员花费相当大的精力进行水性聚氨酯胶粘剂的开发。 水性聚氨酯以水为基本介质，具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点，已受到人们的重视。 聚氨酯从30年代开始发展，而在50年代就有少量水性聚氨酯的研究，如1953年Du Pont公司的研究人员将端异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于水，用二元胺扩链，合成了聚氨酯乳液。当时，聚氨酯材料科学刚刚起步，水性聚氨酯还未受到重视，到了六、七十年代，对水性聚氨酯的研究开发才开始迅速发展，1967年首次出现于美国市场，1972年已能大批量生产。70-80年代，美、德、日等国的一些水性聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际生产和应用，一些公司有多种牌号的水性聚氨酯产品供应，如德国Bayer公司的磺酸型阴离子聚氨酯乳液ImPranil和Dispercoll KA等系列、Hoechst公司的Acrym系列、美国Wyandotte化学公司的X及E等系列，日本大日本油墨公司的Hydran HW
真空吸塑胶工艺
真空吸塑胶工艺 一、适用范围 适用于聚氯乙烯（PVC ）、高光膜、薄木片，装饰纸等软体材料和密度板、刨花板、木材等真空吸塑成型。也适合使用于（PVC ）聚氯乙烯等软体材料和高分子型材料、钙塑型材、塑钢型材、铝型材、秸杆型材等无孔型材的真空吸塑成型。用于木门、免漆门、橱柜门、音箱板、电脑桌、浮雕门、办公台等。 二、工艺参数 施胶方式：胶枪喷涂，建议喷枪口径为1－1.5mm,气盖为2.2-2.5 mm,管长4 m,内径6 mm,压力 1-1.5pa 施胶量：平面65±5克／平方米，边及凹槽部位约100~120克／平方米（视材料吸附能力及操作略有 差异）。 干燥条件：喷涂后自然干燥15-30分钟左右,根据基材涂胶量及空气湿度、环境温度自行调节，如环 境条件造成太慢，可于吸塑前置烘箱中干燥1－2分钟。 吸塑条件： 真空时间和施压时间应保证胶层至少在70－75度（保证达到活化度），60－120秒钟下进 行胶合，较高温度有利于胶合并提高使用过程中的耐温性，为了达到胶合温度，必须使相应循环时间与成型过程相匹配，机器设定温度参数130度左右（视密度板及PVC 确定最佳的温度）。 吸塑后的板材应确保表皮温度下降至30度以下才能撤除真空，如环境温度太高，可泼以适 量冷水降温, 如不能满足以上条件，则有可能出现侧边脱胶或隔夜脱胶现象。 如果提高耐热和干燥时间，可加5％的PK-200V 固化剂。 三、储存条件：室温5~35℃以阴凉干燥处密封存放,贮存期6个月 产品安全： 本品为水性乳液,无毒 ,对皮肤和粘膜稍有刺激作用.应避免长时间与皮肤接触,施工毕用水冲洗干净。若不慎误食,请及时就医。本品不燃。 重庆中科力泰
真空吸塑胶在真空吸塑贴膜中的应用
真空吸塑胶在真空吸塑贴膜中的应用 真空吸塑胶(水性聚氨酯)在真空吸塑贴膜中的应用 将PVC薄膜在加热软化过程中与喷胶后的中密度纤维板贴近，利用真空抽走PVC膜和中密度纤维板胶膜间的空气，依*大气压力使PVC膜紧紧地粘贴在中密度纤维板上，这个工艺过程称为真空吸塑贴膜。 真空吸塑贴膜工艺广泛地应用于电脑台、音箱板、橱柜、门和家具制造中，并大量应用于汽车内饰件的加工制造。这种工艺最大的特点是不需要再喷涂油漆或涂料，是一种免漆工艺。此外它还可以包覆凹凸槽、曲面边、镂空雕刻件，是其他工艺不能比拟的。用于真空吸塑贴膜的胶粘剂是真空吸塑胶，它以水性聚氨酯胶为主并混以其他树脂。原则上也可以选用热熔胶、溶剂型胶，但水基胶无毒、无气味、价格适中、适宜于机械化操作。真空吸塑加工发展很快，日本45%的中密度纤维板使用真空吸塑覆膜；我国PVC复合加工的中密度纤维板已达3000万m2，并且每年以8%以上的速度在增长。 1、真空吸塑胶的性能要求 真空吸塑采用喷涂施胶，因此要求真空吸塑胶粘剂的黏度适中，能适应冬夏天气的变化，能够实现喷雾雾化，此外真空吸塑胶还要具有以下特点： 1)流展性好，吸塑后表面洁净无麻点。 2)固体含量高，快干。 3)初黏性好，在凹槽处、边缘处特别要求吸塑胶的初黏性要好。 4)耐热老化性能好，至少在60℃时，24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡。 5)活化温度低，使用水性聚氨酯胶必须有一个活化温度，活化温度要求在55～65℃范围内，温度太高，PVC膜易穿孔。 2、真空吸塑胶中使用水性聚氨酯的情况 目前除了德国拜耳公司的Dispercoll U54外，在国内生产厂家中难以找到比较理想的制造真空吸塑胶的水性聚氨酯，我们公司使用拜尔公司进口的原料。 2.1国外应用于真空吸塑胶的水性聚氨酯(表1) 表1国外厂商生产的水性聚氨酯 厂商牌号特征
水性聚氨酯Dispercoll_U54在真空吸塑胶中的应用
水性聚氨酯Dispercoll U54在真空吸塑胶中的应用 广州市多纳哈迪化工有限公司史达君 摘要：真空吸塑胶是PVC膜复合中纤板(MDF)重要化工产品，Dispercoll.U54水性聚氨酯作为真空吸塑胶的主要成分受到更多的关注。本文说明了真空吸塑胶的性能要求和使用Dispercoll U54水性聚氨酯在真空吸塑方面的情况，指出目前真空吸塑方面存在的问题和发展方向。 关键字：真空；吸塑胶；水性聚氨酯 引言 真空吸塑胶作为木制品表面装饰技术，具有装饰造型及色彩多样的特点，综合成本大大低于装饰纸、薄木皮、三聚氰胺防火板等等。 真空吸塑胶技术又可以称为高分子免漆工艺，20世纪90年代在欧美国家开始兴起，它可以使PVC薄膜通过真空吸塑胶技术，使镂铣了各种立体图案的板式工件，从平面装饰走向了立体装饰，而且一次成型，大大的降低了工业成本。目前真空吸塑主要应用在厨柜、音箱、办公家具、复合门等部门。 真空吸塑胶多数为水性聚氨酯分散体，目前使用最大的就是德国拜耳公司的Dispercoll.U54,以下是应用Dispercoll.U54做真空吸塑胶的实际体会。 一、二元共混 高聚物的物理共混改性技术已经在塑料、高分子合金及共混乳液中得到了广泛的应用。 利用Dispercoll U54与VAE或者聚丙烯酯(PA)乳液二元共混都可以制得真空吸塑胶，下面分别谈谈共混乳液的特性。 1、Dispercoll U54/VAE共混乳液的稳定性 稳定性是共混乳液的最重要的性能。我们用于膜透明性来判断共混乳液的透明性，得出：VAE不预先经过中和（至PH 7—8）是无法制得稳定性共混乳液的，只有先将VAE乳液中和到PH 7—8才能制得大于6个月的稳定乳液。因为VAE 乳液大多数PH为4.5左右、酸性较大，而且VAE乳液粒子也较大，产生VAE 乳液又会微弱的水解，产生更多的OH基团，造成VAE乳液本身不稳定。
真空吸塑胶项目可行性研究报告
真空吸塑胶项目 可行性研究报告 xxx科技发展公司
真空吸塑胶项目可行性研究报告目录 第一章概述 第二章项目基本情况 第三章项目市场前景分析 第四章产品规划方案 第五章项目选址规划 第六章项目工程设计研究 第七章工艺先进性 第八章环境影响说明 第九章安全规范管理 第十章项目风险情况 第十一章项目节能评估 第十二章计划安排 第十三章项目投资方案 第十四章经济收益 第十五章招标方案 第十六章项目评价结论
第一章概述 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx科技发展公司 （二）公司简介 公司是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，专注于产品，致力于产品的设计与开发，各种生产流水线工艺的自动化智能化改造，为 客户设计开发各种产品生产线。 公司坚持走“专、精、特、新”的发展道路，不断推动转型升级，使 产品在全球市场拥有一流的竞争力。 公司近年来的快速发展主要得益于企业对于产品和服务的前瞻性研发 布局。公司所属行业对产品和服务的定制化要求较高，公司技术与管理团 队专业和稳定，对行业和客户需求理解到位，以及公司不断加强研发投入，保证了产品研发目标的实施。未来，公司将坚持研发投入，稳定研发团队，加大研发人才引进与培养，保证公司在行业内的技术领先水平。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx（集团）有限公司实现营业收入4892.16万元，同比增 长14.14%（606.09万元）。其中，主营业业务真空吸塑胶生产及销售收入 为4292.84万元，占营业总收入的87.75%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额1380.90万元，较去年同期相比增长175.89万元，增长率14.60%；实现净利润1035.68万元，较去年同期相比增长180.22万元，增长率21.07%。 上年度主要经济指标 二、项目概况
乳液PU56
乳液PU56 产品介绍：欧邦贝尔pu56是水基型聚氨酯乳液。是国家重点发展的环保型胶黏剂。 产品性能：无醛，无苯，无毒，气味小，易清洁，粒径小，活化温度底，固含量高，粘接强度高，与很多水性聚合物相容性好，应用范围广等优点。 适用范围：本型号产品适合于pvc膜，pp膜和密度板，模压板，木材，菱镁门材料，铁材，铝材等高分子材料的热压真空成型。用于真空吸塑胶，鞋胶，汽车内饰胶，皮革胶，皮革涂层，植绒胶，皮革印花转印胶，等的制造。同时用于纸张，纺织涂层，油墨，上光油等产品。 技术指标： 粘度：200-500（mpas） 固含量：50% Ph值：7±1 外观：蓝白色乳液 活化温度：45-60度 溶剂：清凉水。 储存：原包装在5-25度条件下可存储。储存温度不低于5度。 包装：塑料桶。20kg,30kg.50kg120kg 注意：装有乳液的容器必须密封，以防乳液表面干化及污染。不要和其他油性物质的粘合剂或溶剂混合使用。 Obbr128 o欧邦贝尔真空吸塑胶
产品介绍：欧邦贝尔真空吸塑胶obbr128是水基型单双组分聚氨酯胶黏剂。是国家重点发展的环保型胶黏剂。 产品性能：无甲醛，尿醛，苯，无异味，无毒易清洁等特点。同时还具有雾化好，麻点小耐温度高活化温度低，粘结强度高等优点。麻点小于11B7A但因含量低包边效果底与17C即117A。不适合用于橱柜。.本品是做免漆门的极好产品，表面效果好。 适用范围：本型号产品适合于pvc膜和密度板，模压板，木材，菱镁门材料的热压真空成型。用于免漆门，等免漆产品的制造。 技术指标： 粘度：900-1200（mpas） 固含量：47±1% Ph值：6±1 外观：白色液体 活化温度：45-55度 操作条件：基材，环境及乳液温度：10-25°。 基材含水量：7-11%。 涂布量：50-200%克每平方米。胶量取决于被粘材料的种类和部件形状，它是可以在相当宽的范围内变化的。 设备设定温度：120-180度。根据pvc膜的厚度和天气温度而定。 真空加压时间：120-240秒。 真空压力：8-10par(不低于4个压力) 喷枪口径：2.0mm 溶剂：清凉水。 清洗：喷枪用完后用清水清洗，以防发生絮结。 储存：原包装在5-25度条件下可存储。储存温度不低于5度。 包装：塑料桶。20kg,30kg. 注意：装有乳液的容器必须密封，以防乳液表面干化及污染。不要和其他性质的粘合剂或溶剂混合使用。胶内不可自行加水降低固含量影响粘接。使用前必须搅匀乳液。 obbr126
木工胶16大应用解决方案
十六大用胶整体解决方案 1.实木集成材用胶整体解决方案： 针对不同加工集成材设备：高频机常温冷压轮式拼板机香材主拼板线，手工夹具等拼板胶产品系列适用性强 针对不同实木材质木种：油硬性材、硬性材、中硬性材，如：柚木、花梨、乌金木、硬枫、水曲柳、柞木、白蜡木、白橡木、红橡木、橡胶木、杨木、松木、杉木等拼板胶产品做针对性区分应用，满足不同材质强度要求。 所有拼板胶系列产品均为E0/F★★★★环保等级，无醛添加制造。胶合强度均按日本农林JAS冷水浸泡剥离和沸水浸泡剥离测试标准检验测试。配合专用用胶设备，满足工厂精细化生产工艺和高效产能生产需求、安全稳定，高效！ 2.实木、板木家具用胶整体解决方案： 实木、板木结合家具品种款式千变万化,加工工艺繁杂异同，不同加工设备工艺制造出高品味、高价值实木、板木家具。主导家具主流中高端市场，引领家居文化。 实木用胶系列,木皮薄片专用胶系列, 各种结构工艺组装胶系列,封边用胶系列 ,配合完成各种工艺制造的完美细致要求 从事家具制造和胶应用二十多年经验的技术专家团队，和中国木工胶粘剂最大研发团队,着力工艺改善胶应用解决方案。为制造更高品质实木、板木家具提供贴身全方位的定制服务。 3.整体衣柜用胶解决方案： 封边工艺用胶系,蜂窝纸胶应用系列,实木工艺应用胶系列,包覆工艺应用胶系列,满足家居衣柜文化之高现代品质需求，高效生产智能设备胶应用配合满足不断高端自动化需求。 封边胶线胶合强度品质完美效果追求，包覆工艺高品质表面效果,胶合强度的需求应用，是我们对系列应用胶产品更高的品质追求。系统提供衣柜整体用胶解决方案。 4.整体橱柜用胶解决方案： 家居橱柜文化是家居生活品质的象征。橱柜家具的演变，就是生活品质的见证，我们致力于极致的需求
水性PUD市场分析(1)
早在1942年，德国着名科学家P. Schlack就采取外乳化法首次合成了水性聚氨酯，但由于当时人们环保意识薄弱，故水性聚氨酯并未受到重视。直到20世纪60 年代，Bayer公司的Dieterich博士发明了内乳化法，提高了水性聚氨酯分散液的稳定性，且涂膜质量优良，水性聚氨酯才开始迅速发展。1967年，水性聚氨酯乳液首次出现于美国市场，到1972年已能批量生产。20世纪七、八十年代，美、德、日等发达国的一些水性聚氨酯产品从试制阶段进入了实际生产和应用阶段。20世纪九十年代后，尤其是21世纪以来，随着经济发展和环境保护法律法规的健全，各国对挥发性有机物（VOC）及有毒物的限制日趋严格，“绿色革命”的浪潮促进全球工业向“绿色”方向迈进；加之全球原油供不应求，溶剂价格随着原油价格飙升，使得水性聚氨酯技术研究和应用开发进入了一个重要时期，目前正朝着多品种、多功能、低消耗、优品质等方向发展；其应用领域也正在不断扩大，将逐步取代溶剂型聚氨酯占据市场主导地位。 我国由于经济的高速发展，环保、安全及原油价格猛涨和产品出口技术壁垒等因素，促使相关技术正日趋产业化，水性聚氨酯成为市场追逐热点。工业化的水性聚氨酯产品以极高的速度形成了一定的市场规模，但仍有很大发展潜力。上世纪八十年代前后，DMPA（二羟甲基丙酸）的成功引入和以水性聚氨酯皮革涂饰剂为代表的中国水性聚氨酯行业迎来了第一个春天。随后的几十年，越来越多的研究人员加入到研发水性聚氨酯的大军，越来越多的企业选择了生产水性聚氨酯，越来越多的消费者选择了水性聚氨酯产品，越来越多的领域选择了水性聚氨酯的解
决方案，中国的水性聚氨酯行业呈现出一片热闹的景象，与第一个春天相映，磺酸型水性聚氨酯的开发和以水性聚氨酯木器漆、水性聚氨酯合成革为代表的第二个春天正向我们走来。尤其在我国聚氨酯工业“十一五”和“十二五”规划中，以水为介质的聚氨酯涂料和胶粘剂均被列为重点发展项目。在市场和业界的大力推动下，我国的水性聚氨酯必将获得巨大的发展。 在国外，20世纪八十年代是水性聚氨酯在生产、应用等方面的完善时期。20世纪九十年代以来对水性聚氨酯的研究则主要集中在双组分水性聚氨酯的合成和其基础理论的研究。经历50多年的漫长发展道路，国外水性聚氨酯的制备技术已日趋完善，水性聚氨酯产品在汽车涂料、皮革涂饰剂、胶粘剂等领域已接近或达到溶剂型产品水平，水性聚氨酯的合成技术已较成熟，未来发展趋势是增加新功能、提高附加值、开发规模生产和应用领域、开发先进工艺技术。目前规模化水性聚氨酯的生产及应用就主要集中在美国、西欧、日本等发达国家的一些大公司，如Bayer、BASF、ICI、Dow、Shell等。 在国内，水性聚氨酯的研究也获得了前所未有的发展，一批技术难点得到突破。从用途来看，国内的研究除涉及木器涂料、粘合剂、皮革涂饰剂、纺织涂层等传统领域外，一些新的用途如水性合成革、电解质、导电材料、保温隔热涂料、抗菌涂料、防腐涂料，医用水凝胶、手套胶、光固化涂料、固色剂、印染助剂、汽车内饰、压敏胶、鞋胶、医用材料、