(最新经营)汽车钣金习题

汽车钣金习题集及答案

第一章汽车钣金的基础知识

一、填空题

1．金属材料堆放，距地面应大于300 mm。

2．钢材的预处理主要内容包括表面处理、软化处理和整形处理等。

3．常用的展开作图法有平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法等。

4．斜放椭圆柱面展开方法有截面法或侧滚法。

5．求一般位置线段实长的常用方法有直角三角形法、直角梯形法、旋转法和换面法等。

6．不可展旋转曲面的近似展开方法有纬线、经线法和经纬线联合法法。

7．画相贯线的方法有素线法、纬线法和球面法三种。

8．当断面形状为曲线时，板厚处理以板厚的中心层尺寸为准绘制放样图和展开图；当断面形状为折线时，板厚处理是以里皮尺寸为准绘制放样图和展开图。

二、是非题

1．应力的单位为Pa。（）

2．强度是指金属材料于外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。（）

3．金属材料的塑性越好，越有利于成形加工。（）

4．镀层钢板为有色金属。（）

5．薄钢板是指厚度≤4mm的钢板。（）

6．对于表层氧化生锈的钢材，于使用前应进行除锈处理。（）

7．只有当柱状形体的所有彼此平行的素线均平行某个投影面时，才可用平行线法展开。（）8．平行线展开法也可展开锥面。（）

9．三角线展开法，可用来展开一切可展曲面。（）

10．断面形状为曲线时，下料的展开长度应以里皮的展开长度为准。（）

11．断面形状为折线时，下料的展开长度应以中心层的展开长度为准。（）

12．不开坡口的构件，展开图上各处的高度应以接触部位的高度为准。（）

13．放样图的比例是1:1。（）

14．放样划线时垂直线可以用量角器或直角尺画出。（）

1．√；2．×；3．√；4．×；5．√；6．√；7．√；8．×；9．√；10．×；11．×；12．√；13．√；14．×。

三、选择题

1．棱柱面和圆柱面常用（）展开。

A、三角线法

B、放射线法

C、平行线法

2．圆锥面和棱锥面常用（）展开。

A、三角线法

B、平行线法

C、放射线法

3．球面的近似展开方法是（）。

A、平行线法

B、纬线法

C、三角线法

4．“天圆地方”构件常用的展开方法是（）。

A、平行线法

B、三角线法

C、纬线法

D、放射线法

5．断面形状为曲线时的板厚处理方法是以（）尺寸为准绘制放样图和展开图。

A、中心层

B、里皮尺寸

C、外皮尺寸

6．施工图的比例是（）。

A、1:1

B、2:1

C、按构件形状和大小进行放大或缩小

7．放样图的比例是（）。

A、1:1

B、2:1

C、按构件形状和大小进行放大或缩小

1．C；2．C；3．B；4．B；5．A；6．C；7．A。

四、名词解释

1．力学性能

力学性能是指金属材料于外力作用时所表现出来的性能

2．强度

强度是指金属材料于静载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力。

3．抗拉强度

抗拉强度是指金属材料于拉断前所能承受的最大应力。

4．塑性

塑性是指金属材料于外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。

5．硬度

硬度是指金属材料抵抗比它更硬物体压入其表面的能力。

6．展开图

展开图是将构件的立体表面按实际形状和尺寸依次展开于一个平面上所得到的平面图形。7．放样图

．放样图就是依照施工图把工件的实际形状和大小画到施工板料或纸板上的图形。

五、问答题

1．钣金常用基本展开方法有哪几种？

1）平行线展开法。2）放射线展开法3）三角线展开法

2．试述平行线展开法原理和适用范围。

对于柱面形体，可假设沿构件表面的棱线（或素线）将构件剖开，然后将其表面沿着与棱线

（或素线）垂直的方向打开且依次摊平于一平面上，得展开图。

平行线展开法的适用范围：

形体表面的直素线彼此平行，而且均将实长表现于投影图上，才可用平行线展开法。3．试述放射线展开法原理和适用范围。

就是把锥体表面上的任意相邻的两条棱线（或素线）及其所夹的底边线，看成是一个近似的平面小三角形，把所有的小三角形依次展开成一平面，得展开图。

放射线展开法的适用范围：

构件表面的素线或棱线（或其延长线）能够汇交于一点，即构件表面为锥体时应采用放射线展开法。

4．汽车钣金常用的金属材料有哪些？

汽车钣金常用的金属材料有黑色金属材料和有色金属材料。

黑色金属材料包括：钢板、薄钢板、镀层薄钢板、特殊钢板、厚钢板、钢管、圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等。

有色金属材料包括：铜及铜合金板材和型材、铝及铝合金板材和型材。

5．试述三角线展开法原理和适用范围。

把形体表面划分成若干个小三角形，然后把这些小三角形按原来的相互位置和顺序铺平开来，则形体表面就被展开了。

三角线展开法的适用范围：

三角线展开法可用来展开一切可展表面和不可展曲面的近似展开。

6．试述断面形状为曲线和折线时的板厚处理原则。

断面形状为曲线和折线时的板厚处理原则为：

当断面形状为曲线时，板厚处理是以板厚中心层的展开长度为准，绘制放样图和展开图。

当断面形状为折线时，板厚处理是以里皮展开长度为准，绘制放样图和展开图。

7．试述常用的三角线、放射线、平行线三种展开作图法的关系。

三角线展开法能展开一切可展曲面。

平行线展开法只限于展开素线相互平行的形体表面。

放射线展开法只限展开素线交汇于一点的形体表面。

平行线法和放射线法只是三角线法的特殊情况。

8．试述焊接接口不开坡口和开坡口时的板厚处理原则。

不开坡口板厚处理原则：

要以构件接触部位的有关尺寸为展开图的尺寸标准

开坡口板厚处理原则：

根据坡口的类型不同，板厚处理方法也不同，具体施工情况具体分析，如等径圆管直角弯头，开成X型坡口，应以中心层尺寸为准，绘制放样图及展开图。如矩形直角弯头，开成V型坡口，接口处所接触的只有里皮，因此，作展开图时应以里皮尺寸为准。

9．施工图和放样图有哪些区别？

施工图与放样图的主要区别是：

1）施工图的比例是不固定的，按构件的形状和大小进行放大或缩小，而放样图的比例必须是1:1。

2）施工图是按国家制图标准绘制的，需要反映构件的形状、尺寸，表面粗糙度、标题栏和技术要求等内容。而放样图比较随便，有时只要画出构件的形状、大小和与画展开图有关的视图即可。于保证放样图准确的前提下，线条粗细无关紧要。

3）施工图不能随便添上或去掉线条，而放样图可根据需要可以添加各种辅助线，也可以去掉与下料无关的某些线条和视图。

4）施工图的目的于于示意，放样图的目的于于精确地反映实际形状和大小。

10．放样划线的基本规则有哪些？

放样划线的基本规则是：

1）垂直线必须用作图法画，不能用量角器或直尺。

2）用圆规于板料上划圆弧或等分尺寸时，必须先用样冲冲出圆心眼。

3）划线前，板料表面应清洁，不得有麻点、裂纹等缺陷。

4）划线前，板料应平整，若表面呈波浪形或凹凸不平过大时，影响划线准确度，则应于划线前加以矫正。

5）放样公差不应超过有关规定。

6）画完放样图后，应检查是否有遗漏的线条和规定的孔，还应检查各部尺寸。

11．求一块板厚2mm，长度为2m，宽度为1m的碳素薄钢板的质量。

12．求下图所示里弯折成正五边形框架的下料及切口尺寸。（已知尺寸如图所示）。

13．求下图所示里弯折成方框架各角呈圆弧形切口下料尺寸。已知A＝600mm；B＝340mm；角钢为5×50。

六、作图题

1．作下图所示两节直角圆管弯头的展开图。

2．分别用直角三角形法、直角梯形法求下图所示线段ab的实长。

3．分别用旋转法、换面法求下图所示线段ab的实长。

4．用放射线展开法作出下图所示斜截四棱锥面零件的展开图。

5．将下图所示零件经板厚处理后画出它的放样图和展开图（不开坡口）。

6．用适当方法求作下图所示构件的相贯线。

7．用适当方法求作下图所示构件的相贯线。

第二章加工成形

一、填空题

1．矫正是指消除金属板材、型材的、或等缺陷的工艺。

2．任何变形均可认为是其内部纤维的而造成的。

3．薄板四周呈波浪形，说明材料中间纤维而四周纤维。锤击应由向扩散。

4．板材的机械矫正是通过矫正机对钢板进行弯曲，使钢板的纤维趋向，而达到矫正的目的。

5．对低碳钢进行火焰矫正的加热温度为℃，过低时则矫正效率。6．弯曲工艺有弯曲和弯曲两种基本形式。

7．收边是通过使工件，再把处于防止的情况下敲平，而使工件折皱消除，长度，厚度，内弯成形的一种方法。

8．于咬接操作的整个过程中，要求折弯线，当越长，此要求越高。于二板扣合时要注意避免。

9．制筋的目的是为了增强，提高，抵抗的能力和增加美观。

10．V型件自由弯曲模是通过调整凸模的位置来保证工件的形状。因此一套模具能加工各种不同和多种及的工件。

11．滚弯可分、、、4个过程。

12．绕弯使型材边缘得到较好支持而减少了，，等现象，于弯曲过程中还能压校，提高零件精度。

13．拉弯工艺的关键是选择合理的，它主要是指和。14．落压成形过程是的产生和消失的过程，也是消除和减少的过程。15．落压成形的冲压方法通常有法、法和法。

16．根据形式的不同，胀形可分胀形和胀形两大类。

17．旋压是使板料由到，由到逐渐紧贴芯模成形。

18．电水成形的电极形式有：式、式、式3种。

1．不平、不直、翘曲。2．长短不等。3．短、长、中间、四周边缘。4．多次反复、长短不等、相等。5．600～800、不高。6．角形、弧形。7．起皱、起皱、伸展复原、缩短、增大。8．平直光滑、咬接线、脱扣。9．零件强度、承受载荷、变形。10．下止点、材料、角度、弯曲半径。11．预弯、对中、滚卷、矫卷。12．工件起皱、扭曲、剖面畸变、剖面夹角。13．拉弯用量、拉弯次数、补拉量。14．皱纹、死皱、变薄。

15．压缩、压延、混合。16．液压、机械。17．点、线、线、面。18．对向、同轴、平行。

二、是非题

1．当薄板变形较大时，开始的平整可以用木锤，木锤可使板料避免局部过度伸展。（）2．于上辊倾斜的矫正机上进行矫正时，上辊的压下量越大效果越好。（）

3．火焰矫正的加热位置应该是材料弯曲部分的内侧。（）

4．火焰矫正时，若火焰能率越强，则矫正效果越好。相反则效果越差。（）

5．拔缘是收边和放边的一种特殊形式。（）

6．常用的咬接为卧式单扣，它的加工余量为板厚的3倍。（）

7．无论弯曲半径的大小如何变化，中性层的位置不变。（）

8．弯曲线方向不应与板料轧制形成的纤维方向平行，否则将增大弯曲半径值。（）9．定位工艺孔的作用是使工件能于模具内准确定位和于弯曲时不致偏移。（）

10．于弯曲工件的几道工序之间予以退火，其目的是为了增强工件的强度。（）

11．压延系数愈小，每次压延的变形程度愈小，所需的压延次数也愈少。（）

12．落压成形由于工件的大部分处于悬空状态，无压边、毛料余量大等原因，使落压时的皱纹和变薄要比其他工艺方法严重得多，变形程度大而不均匀。（）

13．落压模上的防皱埂的作用是消除皱纹和回弹。（）

14．由于落锤冲压是高能量、大速度的成形，所以无论收缩和压延的量大小，均能一次成形。（）

15．旋压和强力旋压均适用于筒形体的成形，所以二者于成形时的变形是一样的。（）1．√；2．×；3．×；4．√；5．√；6．×；7．×；8．√；9．√；10．×；11．×；12．√；13．√；14．×；15．×。

三、名词解释

1．最小弯曲半径

最小弯曲半径是指用压弯方法可以得到的零件内边半径的最小值。

2．中性层

板料于弯曲后，内层材料因受压而缩短，外层材料因受拉而伸长，于拉伸与压缩之间长度不发生变化的一层材料叫中性层。

3．压延系数

压延系数是指每次压延后，圆筒形件直径与压延前毛料或半成品直径的比值，即1/-=n n n d d m 。

4．过渡模

过渡模是指最后一道落压模之前的模具

四、问答题

1．矫正的涵义是什么？

指消除金属板材、型材的水平、不直或翘曲等缺陷的操作。

2）是指为了使成型的钣金件达到质量要求，于加工过程中对工件产生的变形进行修整。

3）用以消除钣金件于使用过程中产生的扭曲、歪斜、凹陷等变形的修理。

2．收边操作时应注意什么？

当收边操作起皱时，皱纹分布要均匀，高度要小于或等于皱纹宽度，皱纹长度约为工件宽度的3/4。平皱时要防止产生死皱，防止复原。

。

3．举例说明咬接时如何计算加工余量？

3．咬接的加工余量是根据咬接宽度和扣合层数计算的。以板厚1mm 卧式单扣工件为例，咬接宽度应为7mm ，扣合的余量层数为3层，因此，卧式单扣的加工余量一边应为7mm ，另一边应为14mm

4．于机械弯曲时，对弯曲件直边高度有何要求？

于机械弯曲时，为保证工件质量，弯曲件的直边高度必须满足H ＞2t 。若H ＜2t ，则需预先压槽或加高直边，待弯曲后再切掉多余部分

5．绕弯工艺有何特点？

1）型材边缘有较好的支持而减少了工件起皱、剖面畸变、扭曲等现象，还能压校剖面夹角，

提高零件精度。

2）一次即能成形，工效较高。

3）工件的曲率半径回弹大，模具必须相应修回弹。

4）多数情况下，成形的均是等曲率零件。

6．简述一次拉弯的工艺过程。

1）下料→2）淬火→3）时效期内预拉0.7％～1％→4）拉力不变，将工件弯至贴模→5）补拉1.5％～3％→6）检验。

7．压延间隙指的是什么？过大或过小有什么影响？

压延间隙是指压延模的凸模与凹模之间的单边间隙。

压延间隙过大时易使工件起皱，影响精度；过小则会增加压延摩擦力，使压延件易破裂，且擦伤表面，降低模具的寿命。

8．落压成形时，下模或工件应如何面对冲击力？

1）冲击力应对准下模工作表面的几何中心，以避免冲击时产生侧向力而引起下模移动。2）冲击力应尽量对准难成形处，以使难成形处开敞，便于敲制又便于最有效地发挥冲击力的成形作用。

3）避免零件有一部分与冲击力平行，否则易啃伤零件。

9．爆炸成形有何特点？

1）不需大型设备，模具简单，准备期短。

2）零件尺寸不受成形力的限制。因此适用于大尺寸、大厚度的零件成形。

3）适用于某些成形困难的新材料。

4）成形时只需制作凹模，可避免上、下模协调的困难。

第三章焊接与气割

一、填空题

1．气焊和气割均是一种利用能转变为能而熔化金属，使其焊接或切割的方法。2．乙炔与氧气混合燃烧而产生的火焰，叫做焰。

3．按乙炔与氧的不同混合比值，氧－乙炔焰分为焰、焰和焰3种。4．焊接接头形式可分为：接头、接头、接头和接头4种。5．焊件坡口的形式有：形、形、形、形和形等多种。

6．焊接方向有：焊和焊两种。

7．按焊接位置分为：焊、焊、焊和焊。

8．氧切割时，割嘴与割件的间隙约为mm为好。

9．气割终了，应迅速关闭调节阀，且将割炬抬起，再关闭调节阀，最后关闭调节阀。

10．氧气瓶内的气压降到MPa时，即应停用待充气。

11．电弧焊是焊条与焊件间产生电弧，利用能转换的能进行金属熔合的过程。12．焊接电弧按其构造可分为区、区和3个区域。

13．出现电弧偏吹的原因：①焊条；②干扰；③电弧周围的分布不均匀。

14．焊条药皮中的主要成分有：剂、剂、剂、剂、剂、剂、剂和剂等。

15．电焊条检验通常有检验、检验、检验和检验几种。16．手工电弧焊的工艺参数包括：、、、、和等。

17．电弧焊的引弧方法有：法和法两种。

18．电焊条的横向摆动是为了控制焊缝的，且获得一定宽度的。

19．焊缝收尾的方法有：收尾法、收尾法和收尾法3种。20．焊缝续焊方法有：相接、相接、相接和相接4种。21．按产生应力的原因分类，分为应力、应力和应力3种。

22．按基本变形的形式，焊接变形可分为：变形、变形、变形、变形、变形和变形多种。

23．为了减小焊接变形，可以选择较小的或适当减慢等焊接工艺参数。

24．焊接检验包括：检验、检验和检验3个阶段。

25．电阻焊有焊、焊和焊3种形式。

26．等离子弧按不同的极性接法分为：弧、弧和弧3种。27．等离子弧的稳定性好，可以用焊接厚板，也可用焊接薄板。28．等离子弧可以用来切割、和等3大类材料。

29．按钎料熔点的高低，钎焊分为钎焊和钎焊两大类。

1．化学、热。2．氧－乙炔。3．碳化、中性、氧化。4．对接、搭接、角接、T字形。5．I、V、X、U、K。6．左向、右向。7．平、立、横、仰。8．3～5；9．切割氧、乙炔预热氧。10．0.1～0.2。11．电、热。12．阴极、阳极、弧柱。13．偏心、气流、磁场。14．稳定、造渣、造气、脱氧、渗合金、稀释、粘结、增塑。15．外表、跌落、焊接、理化。16．焊条牌号、焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层数。17．直击、划擦。18．成形、焊缝。19．划圈、反复断弧、回焊。20．尾头、头头、尾尾、头尾。21．温度、凝缩、组织。22．纵向、横向、角、弯曲、扭曲、波浪形。23．焊接电流、焊接速度。24．焊前、焊接过程、成品。25．点、缝、对。

26．非转移、转移、联合型。27．大电流、小电流。28．黑色金属、有色金属、非金属。29．软、硬。

二、是非题

1．氧－乙炔中性焰的内焰距焰心前2～4mm处的温度最低。（）

2．氧－乙炔碳化焰不能用来焊接低碳钢及合金钢，只适用于焊接高碳钢、铸铁及硬质合金等材料。（）

3．氧一乙炔氧化焰会引起焊缝金属氧化，使焊缝出现脆性，导致焊缝金属的强度和塑性下降。（）

4．焊嘴倾斜角大，则火焰向四周散发，热量损失大，使焊件升温较慢。（）

5．氧气切割时，若氧气压力过高，则造成氧气浪费，而且会加快割件冷却，影响切割速度，使害十缝表面粗糙，割缝加大，浪费金属材料。（）

6．气割时若发生鸣爆回火而熄灭，应迅速关闭切割氧调节阀和预热氧调节阀，阻止氧气倒流入乙炔管内。（）

7．乙炔发生器必须装置回火防止装置。（）

8．乙炔发生器或回火防止器内结冰，则应用小火慢慢烘烤解冻。（）

9．电弧的引燃是电离和电子放射的结果。（）

10．辉点是阴（阳）极区温度最高处。（）

11．焊件接阴极，焊条接阳极的接法称为正接法。（）

12．采用交流电焊机一般不会产生明显的磁偏吹现象。（）

13．焊件厚度较薄时，宜选用较粗的电焊条。（）

14．当选用大直径电焊条时，焊接电流也应相应增大，以满足焊条熔化时所需的热量。（）15．若焊条送进速度慢于焊条熔化速度，则电弧将逐渐变长，最终造成断弧。（）

16．焊条的前移是为了维持正常的弧长。（）

17．焊条末端连续作圆圈而前移的运条称为月牙形运条法。（）

18．为了不使焊缝收尾过迟而产生应力集中，收尾一定要快。（）

19．焊缝续焊时，更换焊条要求越快越好，于熔池尚未冷却前续焊，效果更好。（）20．平焊时若发现熔化金属和熔渣分离不清，则可稍许拉长电弧，同时将焊条向前倾斜，往熔池后面推送熔渣。（）

21．立焊采用小直径焊条和小电流焊接，以减小熔池面积，加快溶池凝固。（）

22．采用跳弧法和灭弧法的目的于于避免扩大热影响区，出现应力集中而降低焊缝强度。（）23．产生焊接应力和变形的根本原因，是由于焊件的不均匀加热和冷却。（）

24．焊接时焊缝底部未完全熔透的缺陷称为未熔合。（）

25．焊接成品检验通常采用破坏性和非破坏性两种检验类型。（）

26．大直径的点焊电极，不易发生金属飞溅，压坑亦浅，而且可以提高焊点加热情况，增强焊件强度。（）

27．

CO气体保护焊，通常采用直流反接法。（）

2

28．等离子弧的穿透力极强，不开坡口，一次可焊透12mm以下的不锈钢板，且达到单面焊双面成形的目的。（）

1．×；2．√；3．√；4．×；5．√；6．√；7．√；8．×；9．√；10．√；11．×；12．√；13．×；14．√；15．√；16．×；17．×；18．×；19．√；20．√；21．√；22．×；23．√；24．×；25．√；26．×；27．√；28．√。

三、选择题

1．乙炔与氧气混合燃烧所产生的温度可达（）。

A、300～330℃

B、3000～3300℃

C、30000～33000℃

2．气焊焊丝的直径的选择依据是（）。

A、焊件厚度

B、氧－乙炔焰的温度

C、焊炬移动速度3．气焊时，若熔池突然变大。且无流动金属，则表明（）。

A、焊炬移动速度过快

B、焊丝未被熔化

C、焊件烧穿4．气割速度是否恰当，由（）来判断。

A、后拖量

B、火焰颜色和形状

C、熔渣流量

5．乙炔发生器上装置的回火防止器应为（）位置。

A、倾斜45°角

B、水平

C、垂直

6．氧气瓶应距热源不少于（）m。

A、5°

B、10°

C、20°

7．电弧阴极区和阳极区之间的区域称为（）。

A、弧柱

B、辉点

C、极区

8．碱性电焊条的烘焙温度一般为（）。

A、350～450℃

B、550～650℃

C、750～850℃

9．酸性电焊条的烘焙温度一般为（）。

A、50～100℃

B、150～200℃

C、250～300℃

10．焊接时力求使用（）为好。

A、长弧

B、中弧

C、短弧

11．为了维持正常的电弧长度，电焊条应作（）运动。

A、送进

B、前移

C、摆动

12．焊条末端沿焊缝纵向作来回直线摆动的运条法称为（）。

A、直线形运条法B．直线往复形运条法C、环形运条法

13．最常用的立焊方法是（）施焊。

A、由下而上

B、由上而下

C、上半段由上而下，下半段由下而上

14．焊件冷却后，仍然存于的应力称为（）。

A、凝缩应力

B、温度应力

C、残余应力

15．产生咬边的原因之一为（）。

A、焊接速度过快

B、施焊时中心偏移

C、焊接电流过大，电弧过长

16．产生气孔的原因之一为（）。

A、焊件表面及坡口有水、油、锈、漆等脏污物

B、焊接电流过小，熔渣来不及浮出即凝固

C、焊缝金属中的低熔点共晶物于快速冷却时造成晶间偏析

17．新装的

CO气瓶使用前，侧置1～2h，进行放气的主要目的是放掉瓶中的（）。

2

A、氧气

B、水分

C、杂质

18．利用等离子弧切割的最大厚度可达（）mm。

A、15～20

B、150～200

C、1500～2000

19．（）钎料属于软钎料一类。

A、铅基

B、银基

C、锡铅基

20．（）钎料属于硬钎料一类。

A、铜基

B、镉银基

C、锡铅基

1．B；2．A；3．C；4．A；5．C；6．B；7．A；8．A；9．B；10．C；11．A；12．B；13．A；14．C；15，C；16．A；17．B；18．B；19．C；20．A。

四、名词解释

1．中性焰

中性焰是指氧气和乙炔的混合比值为1～1.2的火焰。

2．火焰能率

火焰能率是指火焰所具有的能量程度。

3．焊接速度

焊接速度是指单位时间所焊接完的焊缝长度。也即焊炬沿焊接方向移动的速度。4．平焊

平焊是指焊缝朝上呈水平状态或略有倾斜位置的焊接形式

5．焊接电弧的稳定性

焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移、磁偏吹现象）的程度。6．电弧偏吹

电弧偏吹是指电弧的轴线和焊条轴线偏离的现象。

7．焊芯

焊芯是指被药皮包裹着的焊条金属。

8．焊接电流

焊接电流是指焊接时流经焊接回路的电流。

9．咬边

咬边是指焊缝边缘的母材上产生的沟槽或凹陷。

10．焊瘤

焊瘤是指熔化金属流淌到焊缝之外的母材上所形成的金属瘤。

11．未焊透

未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的缺陷。

12．未溶合

未熔合是指焊接时焊缝金属与母材或焊缝内部金属之间未能完全熔化结合的缺陷。