印刷电路板冲孔油压脱料系统项目IPO上市咨询(2013年最新细分市场+募投可研+招股书底稿)综合解决方案

印刷电路板冲孔油压脱料系统项目IPO上市咨询(2013年最新细分市场+募投可研+招股书底稿)综合解决方案
印刷电路板冲孔油压脱料系统项目IPO上市咨询(2013年最新细分市场+募投可研+招股书底稿)综合解决方案

印刷电路板冲孔油压脱料系统项目IPO上市咨询(2013年最新细分市场+募投可研+招股书底稿)

综合解决方案

北京博思远略咨询有限公司IPO事业部

二零一三年三月

目录

第一部分印刷电路板冲孔油压脱料系统项目创业板IPO上市审查要点分析 (4)

一、2013年创业板最新审核政策分析 (4)

二、专业机构在企业IPO上市过程中主要作用 (5)

第二部分印刷电路板冲孔油压脱料系统项目细分市场(行业研究)调查解决方案 (7)

一、创业板印刷电路板冲孔油压脱料系统项目细分市场调查政策依据 (7)

二、细分市场调查(行业研究)在企业IPO上市过程中的重要性 (7)

三、博思远略IPO细分市场调查研究思路及关键问题说明 (8)

四、博思远略印刷电路板冲孔油压脱料系统细分市场(行业研究)调查大纲

(11)

第三部分印刷电路板冲孔油压脱料系统项目募投可行性研究报告(甲级资质)编制解决方案 (14)

一、证监会关于募集资金运用及募投可研的编制要求 (14)

二、IPO上市募投可研与一般可研报告主要区别 (16)

三、印刷电路板冲孔油压脱料系统募投项目可研报告在企业上市过程中的重

要作用 (16)

四、博思远略印刷电路板冲孔油压脱料系统募投项目(基于2013年最新大

纲及审查重点)可研方案设计原则 (16)

五、博思远略IPO募投项目可研分阶段服务内容 (17)

六、博思远略IPO募投项目可研报告标准大纲(2013最新版) (18)

七、博思远略IPO募投项目可研编制重点解决问题 (25)

第四部分博思远略最新成功案例展示 (28)

一、行业构成 (28)

二、区域构成 (28)

三、案例成果展示(包括但不限于) (28)

第五部分博思远略咨询公司介绍 (30)

一、公司基本情况 (30)

二、团队构成 (31)

三、咨询服务流程 (31)

三、博思远略服务优势 (32)

第六部分本解决方案关键词 (34)

印刷电路板冲孔油压脱料系统项目上市咨询方案;印刷电路板冲孔油压脱料

系统项目上市可行性研究报告;印刷电路板冲孔油压脱料系统募投项目可研报告;印刷电路板冲孔油压脱料系统细分市场调查;印刷电路板冲孔油压脱料系统行业研究;证监会发审委;博思远略咨询公司;创业板IPO上市咨询;2013年印刷电路板冲孔油压脱料系统项目最新募投可研编制方案;发改委甲级资质...... .. (34)

第一部分印刷电路板冲孔油压脱料系统项目创业板IPO上市审查要点分析

一、2013年创业板最新审核政策分析

企业上市主要目的之一就是要募集资金,而募集资金必须投资相应的项目。创业板要求“发行人募集资金应当围绕主营业务进行投资安排”,也就是说至少60%—70%的资金应该用于主营业务项目的投资建设。研发类不产生收益的项目应该尽可能少占用募集资金。除了这个直接要求,博思远略咨询公司(甲级资质)根据证监会发审委最新审核政策对所重点审核的节点总结如下:

(1)、规模的合理性

(2)、新产品的技术成熟性

(3)、固定资产投资规模与新增收入的匹配性

(4)、与发行人历史数据的匹配性

(5)、研发类项目投资比例的合理性

根据博思远略咨询公司研究发现,创业板企业大多有服务收入比重较高,无形资产较多,企业重置成本低等特征。如果按照企业原有设备规模和技术水平进行项目设计,那么募集资金规模会很小。这使得很多企业在项目设计中做大设备投资、增加土建投资、增加铺底流动资金以完成既定的募集资金目标。这一现象十分普遍,也是造成募集资金运用部分经常被反馈的原因。采取上述策略虽然可以满足募集资金规模的要求,但是固定资产增加过多、比例增大问题难以解释。由于项目收入测算要求严谨保守,那么又出现了投入产出的匹配性问题。

为了解决上述问题,博思远略建议采取以下策略:

(1)、募集资金规模能小则小,越小问题越少;

(2)、项目设备尽量采取现有设备的最新升级型号,避免大换血;

(3)、建设规模和项目收入参照现有规模设计,不建议超过当前规模的 1.5倍;

(4)、土建投资最好自有资金出资或者实物出资以表明节约募集资金;

(5)、土建投资比例应少于30%,避免房地产投资嫌疑;

(6)、回收期控制在5年之内,内部收益率不低于20%;

(7)、项目收入规模上限不能高于市场容量预测的增加值;

(8)、选择知名工程咨询公司进行项目的审核以证明其合理性;

(9)、采用先进设备引起投资规模大增的要说明现有设备的不适用性;

(10)、募投项目市场分析与行业基本情况分析互相支持。

上述策略是上市募投项目设计中应该注意的基本问题,除此之外,上市用项目可行性研究报告应该重视风险防控措施的论述。做到项目设计合理、风险防控得当、经得起股民推敲,募集资金运用这一部分才算是符合上市要求。

二、专业机构在企业IPO上市过程中主要作用

第二部分印刷电路板冲孔油压脱料系统项目细分市场(行业研究)调查解决方案

一、创业板印刷电路板冲孔油压脱料系统项目细分市场调查政策依据

二、细分市场调查(行业研究)在企业IPO上市过程中的重要性

三、博思远略IPO细分市场调查研究思路及关键问题说明

博思远略根据大量创业板、中小板上市咨询项目经验,对印刷电路板冲孔油压脱料系统细分市场调查研究过程中应重点解决的问题做了详细总结,并提出了实际操作建议:

关键问题一:对印刷电路板冲孔油压脱料系统上市企业所在细分市场和企业定位

需要根据上市企业主要产品和业务选定一个细分市场作为企业所在行业。选择的

时候要注意以下问题:

1、不同的细分市场对应的市盈率不同,会影响募投项目总体的资金规模。

2、不同的细分市场会影响上市企业在该行业的市场地位。

3、主营产品的市场容量及市场份额要依据选定的行业论证。

4、选定的细分市场其发展前景和新产品发展方向会影响上市企业研发方向和研发项目设计。

5、选定的细分市场要与上市企业对自己的定位相匹配。

关键问题二:印刷电路板冲孔油压脱料系统细分市场容量分析注意要点

上市企业产品细分市场容量大小及其发展趋势是证监会十分关注的问题。市场容量一般用该产品的市场需求量或者市场规模(销售额)来表述。涉及近三年甚至更长时间的历史数据和未来3-5年募投项目达产时的市场容量数据。

产品的未来的市场容量应该是不断增长的,历史的数据则尊重事实。历史数据如果有较大的波动还需要进一步解释其原因,表明其不会对未来有不利影响。如果确实是周期性规律,则要在未来的市场容量预测中考虑该周期性的影响。

产品的未来的市场容量还需要保障能够容纳募投项目带来的新增产能。而募投项目新增的产品产量和当前企业的产量之和是未来拟上市企业产品的总产量,其与市场容量的比值即为市场占有率。因此,未来市场容量数据也要考虑企业市场占有率是提升还是下降。企业市场地位的上升与下降要与行业发展的趋势和竞争格局的走势相一致。

关键问题三:印刷电路板冲孔油压脱料系统细分市场调研数据来源

产品细分市场数据大致有以下几个来源渠道:

公开数据——权威机构或者国家公布的数据,如统计局、海关总署、印刷电路板冲孔油压脱料系统行业协会、相关网站、印刷电路板冲孔油压脱料系统行业期刊、印刷电路板冲孔油压脱料系统杂志、印刷电路板冲孔油压脱料系统研究院、知名第三方咨询公司等。

产业链数据——上下游产业数据,如关联产品数据、关键的原料或者配件数据可以用来估算产品细分市场数据。

发布数据——根据调研结果,由同行业权威机构(如报纸、协会、期刊杂志等)发布的数据。

推算数据——根据本行业及上下游行业的公开数据或者发布的数据用合理的估算方法来推算得到的数据。

四、博思远略印刷电路板冲孔油压脱料系统细分市场(行业研究)调查大纲

一、印刷电路板冲孔油压脱料系统行业主管部门、行业监管体制、行业主要法律法规及政策

1、行业主管部门及监管体制

2、行业主要法律法规及政策

二、印刷电路板冲孔油压脱料系统行业概况(重点)

1、企业的行业定位

2、上下游产业链及关联产业关系

3、行业市场容量分析(总的市场容量、关键设备产品的市场容量)

4、行业发展趋势分析

三、印刷电路板冲孔油压脱料系统行业竞争格局和市场化程度

1、行业竞争格局(自由竞争、垄断竞争、垄断)

2、市场化程度(完全开放、政府控制、国企垄断、外商主导)

四、印刷电路板冲孔油压脱料系统行业内的主要企业和主要企业的市场份额(重点)

1、行业内主要企业(3—6家)

2、主要企业市场份额

五、印刷电路板冲孔油压脱料系统行业进入障碍

1、技术壁垒

2、政策准入

3、资金规模壁垒

4、人才壁垒

5、品牌壁垒

六、印刷电路板冲孔油压脱料系统市场供求状况及变动原因

1、市场需求情况及其发展趋势

2、市场供给情况及其存在问题

3、供求格局及其变动原因

七、行业利润水平的变动趋势及变动原因(重点)

1、近三年行业利润水平及其变动趋势

2、影响传业利润水平变动的因素分析

八、影响行业发展的因素

1、产业政策因素

2、技术替代因素

3、行业发展瓶颈

4、国际市场冲击

5、其他因素

九、印刷电路板冲孔油压脱料系统行业技术水平及技术特点

1、行业技术发展历程及当前发展水平

2、行业当前主要技术及其特点

十、印刷电路板冲孔油压脱料系统行业特有的经营模式(重点)

1、生产模式

2、销售模式

3、盈利模式

4、其他特殊模式

十一、印刷电路板冲孔油压脱料系统行业的周期性、区域性、季节性特征

1、行业的周期性

2、行业的区域性

3、行业的季节性

十二、印刷电路板冲孔油压脱料系统行业与上下游行业之间的关系

1、发行人所处行业与上下游行业之间的关联性

2、上游行业发展状况对本行业及其发展前景的有利和不利影响

3、下游行业发展状况对本行业及其发展前景的有利和不利影响

十三、产品进口国政策及竞争环境

1、产品进口国政策及其影响

2、进口国同类产品的竞争格局

十四、公司在行业中的竞争地位

1、公司市场份额及变动趋势

2、主要竞争对手及其简要情况

3、公司的竞争优势

4、公司的竞争劣势

附件:

1、主要结论引用资料

2、市场数据引用材料

3、分析图表参考资料

4、拟发布的数据材料

5、市场容量数据推算表及基本假设

6、竞争对手资料汇总

7、行业研究报告和专家文章汇总

第三部分印刷电路板冲孔油压脱料系统项目募投可行性研究报告(甲级资质)编制解决方案

一、证监会关于募集资金运用及募投可研的编制要求

第十二节募股资金运用

第一百四十九条发行人应披露:

(一)预计通过本次发行募股资金的总量及其依据;

(二)董事会或股东大会对本次募股资金投向项目的主要意见;

(三)募股资金运用对主要财务状况及经营成果的影响,包括对净资产、每股净资产、净资产收益率、资产负债率、盈利能力、资本结构等的影响。未披露盈利预测的,应详细披露募股资金运用的影响。

第一百五十条发行人应充分考虑实际募股资金量不足或超过所申报资金需求量的可能。所筹资金尚不能满足规划中项目资金需求的,应详细说明其缺口部分的资金来源及落实情况;所筹资金超过了规划中项目资金需求的,应披露多募资金的大体安排及资金管理措施,并披露其对财务状况和经营成果的影响。

第一百五十一条如属直接投资于固定资产项目的,发行人可视实际情况并根据重要性原则披露以下内容:

(一)各投资项目的轻重缓急及立项审批情况(如需要);

(二)投资概算情况,预计投资规模,募股资金的具体用项及其依据,包括用于购置设备、土地、技术以及补充流动资金等方面的具体支出;

(三)所投资项目的技术含量,包括产品的质量标准和技术水平,生产方法、工艺流程和生产技术选择,主要设备选择,主要技术人员要求,研究与开发措施,核心技术及其取得方式;

(四)主要原材料、辅助材料及燃料等的供应情况;

(五)投资项目的产出和营销情况,包括产品现有和潜在生产能力,投资项目的产量、价格及产销率,替代产品,产品出口或进口替代,产品销售方式及营销措施;

(六)投资项目可能存在的环保问题及采取的措施;

(七)闲置资金(若存在)的利用计划,或资金缺口(若存在)的补充来源;(八)投资项目的选址,拟占用土地的面积、取得及处置方式;

(九)投资项目的效益分析,包括现金流、内部收益率、达产期、回收期和产品的市场生命周期等。

(十)项目的组织方式,项目的实施进展情况。

第一百五十二条发行人募股资金拟用于对外投资、与他人合资进行固定资产项目投资的,除相应披露上述具体内容外,还应主要披露:

(一)合资方的基本情况,包括名称、法定代表人、住所、注册资本、主要股东、主要业务,与发行人是否存在关联关系等;

(二)投资规模及各方投资比例;

(三)合资方的投资方式和资金来源;

(四)合资协议中有关可能给发行人造成损失及损失处理的条款,如合资方不能按时投资,可能给发行人造成的损失以及损失的补偿方式等。

第一百五十三条发行人募股资金拟用于对外股权投资组建企业法人或其他法人的,应主要披露:

(一)拟组建企业法人或其他法人的基本情况,包括设立、注册资本、主要业务等;

(二)投资规模及各方投资比例;

(三)法人的组织及管理情况;

(四)合作方的基本情况及与发行人是否存在关联关系或竞争关系。

第一百五十四条发行人募股资金拟用于收购在建工程的,应主要披露:

(一)在建工程的已投资情况;

(二)投资来源;

(三)还需投资的金额;

(四)负债情况;

(五)建设进度;

(六)计划完成时间;

(七)收购价格的确定方式。

第一百五十五条发行人募股资金拟用于收购兼并其他法人股份或资产的,应主要披露:

(一)被收购企业的基本情况及最近一个完整会计年度及最近一期的主要财务会计数据;

(二)收购的股份或资产;

(三)所收购股份或资产的评估、定价等情况;

(四)收购兼并后参股、控股的比例及其控制情况。

第一百五十六条发行人募股资金拟投入其他用途的,应披露具体的用途,以及对发行人经营和财务的影响,包括对发行人财务结构、盈利预测、净资产收益率、股东利益等的影响。

第一百五十七条上述应披露的各类募股资金用途,如涉及关联关系及关联交易的,应披露董事会或股东大会的决策依据。

二、IPO上市募投可研与一般可研报告主要区别

一般来说,中小板、创业板IPO募投项目可研报告(上市可研)与一般用于立项的可行性研究报告主要有以下几点区别:

1、上市募投项目项目可行性研究报告应纳入上市筹划的总体方案中,因为募集资金的投向直接关系到能否实现上市的关键问题;

2、上市募投项目可研报告需要上市咨询团队中的各中介机构(券商、律师事务所、会计师事务所、第三方调查公司)密切配合,特别是应与财务评估机构密切配合,将募集资金项目的投入产出而导致的资金流的变化纳入到总体财务预测中;

3、募集资金只能用于发展主营业务;

4、项目的财务分析应该考虑到上市公司信息披露的具体要求,

5、不再要求就发行人的募集资金投资项目是否符合国家产业政策和投资管理的规定征求国家发展与改革委员会的意见。

三、印刷电路板冲孔油压脱料系统募投项目可研报告在企业上市过程中的重要作用

IPO上市项目可行性研究报告主要用于IPO上市项目在国内备案并作为券商招股书底稿提交证监会。

报告一般分为两个版本:一个版本是用于前期获取发改委立项批文,另一个版本则是用于券商招股书编制并作为工作底稿。

立项用IPO上市项目可行性研究报告中涉及的项目总投资、建设地址、建设内容将体现在发改委的立项批文中,因此招股书编制用IPO上市项目可行性研究报告必须保证上述内容不变,只能调整文字、数据的配比、论证方式。

四、博思远略印刷电路板冲孔油压脱料系统募投项目(基于2013年最新大纲及审查重点)可研方案设计原则

1、如果您是外资企业、外商再投资企业募项目获取批复文件需要编制项目申请

报告;如果企业是内资企业,但项目被纳入《政府核准的投资项目》,那么募投项目也是项目申请报告。

2、内资企业募投项目一般采取备案制,需要编制可行性研究报告。此外,企业需要环评审查,项目需要做环评、节能评估;

3、募投项目可研报告(包括项目申请报告)要解决批复获取和券商底稿两个问题,因此可分成2个版本进行编制。其中发改委申报或核准的需要投资基础数据和建设内容准确论证即可;

4、募投项目设计要求与企业历史财务数据、财务制度具有连贯性,折旧算法、毛利率、各种税率、坏账准备、应收账款比例、周转次数等应该保持一致;

5、募投项目中土地一般要求先行获取,土地投资计入项目总投资但不算作募集资金;

6、利用既有房产或者在建房产进行募投项目建设的房产价值可以用募集资金置换,土地价值不可置换;

7、募投项目产品产能设计要考虑产品的市场容量、新增产能的募投项目,企业的市场占有率要考虑原有产能和新增产能合计对市场的影响;

8、募投项目建设周期一般不超过两年;

9、募投项目一期投资不宜过大,投资过大会造成企业当期损益表现为利润下滑;

10、募投项目与企业现有产品和业务的关联性要比较分析,确定是否扩产、升级新产品还是支持企业发展的研发或营销项目;

11、募投项目必要性分析要考虑原有产能是否超负荷、是否改变经营模式以提高利润水平、是否通过规模经济降低成本、是否增加投资获得关键环节生产自动化、是否是募投项目带来新的客户、是否是有利于企业提高竞争力、是否填补行业空白、是否是支持企业转型等等;

12、募投项目的设备选型重点考虑各个项目的同类设备价格是否一致,是否有设备可以公用,对于使用企业现有设备、配套设施、人员的需要考虑对原有企业生产能力的影响;

13、募投项目如果是将企业原来外包的业务转为自主生产,那么项目的收入要包含原有业务收入和增加投资带来的新增收入两部分。

五、博思远略IPO募投项目可研分阶段服务内容

博思远略编制IPO募投项目可研报告撰写一般分为两个阶段:

第一阶段:确定募集资金总额及各个项目总投资、建设内容等关键指标数据,完

成备案核准版可研报告或者申请报告撰写,上报获取批文。同期根据项目环境影响到环保局办理环评审查。

第二阶段:根据券商招股书需要,详细撰写项目投资建设的必要性、可行性、背景、市场容量分析、营销推广策略、设备选型表、投资构成描述、效益成本分析等部分。

博思远略具有甲级工程咨询资质,可以根据客户需求编制募投项目可行性研究报告、项目申请报告,为券商招股书编制提供全方位工作底稿及数据资料核实服务。

六、博思远略IPO募投项目可研报告标准大纲(2013最新版)

一、总论

(一)项目背景

1、项目名称

2、承办单位

2.1 公司介绍

2.2 公司项目承办的技术基础和优势(重点)

3、可行性研究报告编制依据

4、项目建设背景及必要性(重点)

4.1产业发展要求

4.2 市场发展与竞争要求

4.3 产品技术发展要求

4.4 企业发展的要求

4.5 项目建设的意义与影响

5、募集资金投资项目与公司现有业务及产品的关联

(二)印刷电路板冲孔油压脱料系统项目概况

1、拟建项目

2、建设规模与目标

3、主要建设条件

4、项目总投资及效益情况

5、主要技术经济指标

(三)主要问题说明

1、项目资金来源问题

2、项目原料供应问题

3、项目供电供水保障问题

二、印刷电路板冲孔油压脱料系统市场分析(一)市场容量分析

(二)产品目标市场

(三)产品价格

(四)营销策略

1、营销策略

2、营销模式

3、促销措施

三、建设规模与产品方案

(一)项目产品方案

(二)项目建设规模

四、场址选择

(一)项目选址及用地方案

1、项目选址

2、建设地条件

(二)土地利用合理性分析

(三)征地拆迁和移民安置规划方案

五、技术方案、设备方案和工程方案(一)项目技术方案

1、项目主要技术

2、项目工艺流程

(二)项目设备方案

1、设备选型原则

2、项目设备选型表

(三)项目工程方案

1、项目主要构、建筑物

2、项目建筑工程造价

六、主要原材料、能源供应

(一)项目主要原料材料

(二)能源供应

(三)主要原材料、燃料及动力年需要量

七、总图运输与公用辅助工程

(一)总图布置

1、平面布置

2、竖向布置及道路

3、总平面图

4、总平面布置主要指标表

(二)场内外运输

1、场外运输量及运输方式

2、场内运输量及运输方式

3、场外运输设施及设备

(三)公共辅助工程

1、供水工程

2、供电工程

3、通信系统设计方案

4、通风采暖工程

5、防雷设计

八、节能方案分析

(一)节能措施

1、节能依据

2、设计原则

3、节能方案

(二)能耗指标分析

1、用能标准与能耗计算方法

2、能耗状况和能耗指标分析

九、节水措施

(一)节水措施

(二)水耗指标分析

十、印刷电路板冲孔油压脱料系统项目环境影响评价(一)环境和生态现状

(二)生态环境影响分析

1、施工期环境影响

2、运营期环境影响分析

3、环境影响综合评价

连接板冲孔落料级进模课程设计.

课程设计任务书课程设计题目:连接板冲孔落料级进模学院: 专业: 学生姓名: 学号: 指导老师: 目录 课程设计题 .4 二冲裁件的工艺性计题

模具的结构与工序安排,冲 四根据模具类型画排样图,计算材料利用五冲,推,卸料力的计 六选择冲压设 七压力中心的计 八凸凹模工作刃口计 10 九冲裁模主要零部件的结构设 12

16 15 参考文献 摘要 目前,模具的设计特别是冲压模具的设计在现代化制造行业起 着越来越重要的作用。本次设计是从零件的工艺性分析开始, 根据工艺要求确定设计的基本思路。在分析冲压变形过程及冲 压件质量影响因素的基础上,经过方案比较,选择级进模作为 该模具工艺生产方案。然后设计模具的工作部分,即凸、凹模 的设计。包括冲压工艺计算、工艺方案制订和冲模设计以及典 型零件的工艺分析。 设计中涉及冲压变形过程分析、冲压件质量及影响因素、间隙 确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲压力与压力中 心计算、冲压工艺性分析与工艺方案确定、冲压典型结构、零 部件设计及模具标准应用、冲压模具设计方法与步骤等。紧接 着根据模具的装配原则,完成模具的装配,装配好后,进行试

冲,试冲可以发现模具设计和制造的不足,并找出原因给予纠正,并对模具进行适当的调整和修理。 用到正销定距冲孔落料级进模模具设计与制造,通过对冲压件的分析以及消化,本套模具结构比较简单。通过对双孔冲压模具设计,对该零件进行冲压工艺分析和有关工艺计算,确定合理的冲压方案,设计冲压工序的三套模具,正确的选用标准模架,使用Pro|e三维绘图软件模具三维图,对冲压结构进行工艺分析。明确了设计思路,确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如次设计出的结构可确保模具工作运行可靠,保证了其他配件的配合。根据三维图绘制模具二维装配图和零件图。 通过对用到正销定距冲孔落料级进模模具设计,巩固和深化了所学知识,取得了比较满意的效果,达到了预期的设计意图。

落料冲孔弯曲级进模设计.

落料冲孔弯曲级进模设计 绪论 1.1现状 改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用 UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 例如,吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件,华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件,上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD 软件等在国内模具行业拥有不少的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低;CAD/CAE/CAM技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 1.2 未来冲压模具制造技术发展趋势

模具课程设计——冲孔落料连续模

冲压模具课程设计学校:五邑大学 院系:机电学院 姓名: 学号: 指导教师:周俊荣

目录 1. 冲压件工艺性分析———————————————————(2) 2.冲压工艺方案的确定——————————————————(3) 3. 主要设计计算 (1)排样方式的确定以及计算—————————————————————(3)(2)压力中心的确定及相关计算————————————————————(3)(3)冲压力的计算—————————————————————————(4)(4)工作零件刃口尺寸计算——————————————————————(4)(5)卸料橡胶的设计—————————————————————————(5) 4.模具总体设计 (1)模具类型的选择————————————————————————(5)(2)定位方式的选择———————————————————————(5) (3)卸料,出件方式的选择—————————————————————(6)(4)导向方式选择—————————————————————————(6) 5. 主要零部件设计 (1)主要零件的结构设计———————————————————————(6)(2)定位零件的设计—————————————————————————(8)(3)导料板的设计——————————————————————————(8)(4)卸料板部件设计—————————————————————————(8)(5)模架及其他零部件设计——————————————————————(8) 6.模具总装图 7.冲压设备的选定——————————————————————(8) 8.工作零件的加工工艺—————————————————————(8) 9. 模具的装配—————————————————————————(10)主要参考文献————————————————————————(12)

支架的冲孔落料级进模设计

前言 改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、 Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低;CAD/CAE/CAM技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长,而且在冲床上安装使用方便,因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。尤其是在我国加入WTO之后,在全球化经济竞争的市场的环境下,为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品,研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。

目录 一.前言 (1) 二.任务书 (3) 三.工艺分析 (4) 四.工艺方案的确定 (4) 五.冲孔落料工作部分 工艺设计 1.计算毛坯尺寸 (5) 2.画排样图 (6) 3.计算冲压力 (8) 4.计算中心压力 (9) 5.凸凹模刃口尺寸的计算 (9) 6.压力机的选择 (11) 7.落料冲孔级进模部分尺寸校核 (12) 六.弯曲模工作部分 工艺计算 1.弯曲工件的毛坯尺寸计算 (14) 2.弯曲力计算 (15) 3.凸模与凹模的圆角半径 (15) 4.弯曲模凸凹模间隙 (17) 5.凸、凹模工作尺寸 (18) 6.冲压设备的选择 (19)

模具毕业设计36电极片冲孔落料弯曲连续模

届毕业设计(论文) 电极片冲孔、落料、弯曲连续模设计系、部:机械工程系 学生姓名: 指导教师: 职称:教授 专业:材料成型及控制工程 班级:成型 完成时间:月 摘要

本次设计是在冲压模具设计过程中结合生产实际,首先研究冲压成形的基本理论,然后运用基本理论对该制件的基本工序的特点、性质、规律进行了分析、研究和探讨。以冲孔、落料、弯曲工序为重点确定冲压工艺方案, 在工艺分析的基础上提出几种可行的工艺方案,用技术经济分析方法确定了最佳工艺方案,进行了工序的组合。在制件的整体结构的设计中,还要进行模具中各个零件的设计及选择和某些零件相关尺寸的计算及校核,如确定凹模尺寸、凸模尺寸,确定凸、凹模的结构形式,并对其进行强度校核。然后是模具的零件设计,主要是导柱、导套的设计选择,卸料板的选择及其厚度的确定,固定板的尺寸确定。确定模具上下模座的形式及其厚度。 在冲孔、落料、弯曲级进模具的设计过程中,我收集了大量的材料去研究冲模的设计过程,参考了大量的关于冲压模设计及冲压工艺的书籍和技术资料,研究本冲压模设计的每一个要点,对每一个零件的设计都验证了其合理性,刻苦钻研复合模设计的过程,及时发现问题并找指导老师解决。在设计本模具的过程中我对模架的强度,需加的垫板,弹簧的力与卸料力的比较都进行了相应的计算选择和校核。另外在生产条件下进行了验证,保证了该工艺的可行性,为缩短产品生产周期、节省原材料及大批量生产创造了条件。对此次设计的设计要点,本文进行了以下几方面研究: 1.应用绘图软件AutoCAD进行零部件设计,减少了试模次数,提高了生产效率,节省成本; 2.本次设计的模具采用了冲孔落料弯曲级进模,节省人力,节省了工序,从真正意义上实现高效率的生产; 3.本次的设计结果是可行的,可以在具体生产中应用; 4.通过计算,凸模要加上垫板增加其强度 5.考虑了刃口的增减性,在进行冲压时,凸模刃口尺寸减小,凹模刃口尺寸增大。冲裁间隙选用最小合理间隙 关键词:电极片,冲孔,弯曲,落料,连续模设计 Abstract

落料、拉深、冲孔复合模设计

理工学院毕业设计(论文) 落料、拉深、冲孔复合模设计 学生: 学号: 专业: 班级: 指导教师: 理工学院机械工程学院 二零一五年六月

四川理工学院 毕业设计(论文)任务书 设计(论文)题目:落料、拉深、冲孔复合模设计 学院:机械学院专业:材控班级:2011级1班学号:11011023174 学生:指导教师: 接受任务时间 2015.3.9 教研室主任(签名)院长(签名) 一.毕业设计(论文)的主要容及基本要求 容:落料、拉深、冲孔复合模设计;产品工件图见附图;生产批量:大批量要求:要求有摘要(中、英文)、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。。 1.工件工艺性分析 (1)根据工件图,分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。 (2)根据生产批量,决定模具的结构形式、选用材料。 (3)分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。 2.确定合理的工艺方案:应有两个以上的工艺方案比较分析。 (1)根据工艺分析,确定基本的工序性质。如:落料—拉深 (2)根据工艺计算,确定工序数目。 (3)根据生产批量和条件(材料、设备、工件精度)确定工序组合。如:复合冲压工序或连续冲压工序 3.工艺计算 (1)计算毛坯尺寸,合理排样,绘排样图,计算材料利用率。 (2)计算冲压力,如:冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。 (3)计算压力中心,防止模具受偏心负荷,受损。 (4)计算并确定模具主要零件(凸模、凹模、凸模固定板、垫板等)外形尺寸及弹性元件的自由高度。 (5)确定凸、凹模间隙,计算凸、凹模工作部分尺寸。 4.模具总体结构设计 (1)进行模具结构设计,确定结构件形式和标准。 (2)绘制模具总体结构草图,初步计算并确定模具闭合高度,概算模具外形尺寸。 5.选择冲压设备 根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功

用导正销定距冲孔落料级进模

2010~ 2011 学年第一学期 摘要 目前,模具的设计特别是冲压模具的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用。本次设计是从零件的工艺性分析开始,根据工艺要求确定设计的基本思路。在分析冲压变形过程及冲压件质量影响因素的基础上,经过方案比较,选择级进模作为该模具工艺生产方案。然后设计模具的工作部分,即凸、凹模的设计。包括冲压工艺计算、工艺方案制订和冲模设计以及典型零件的工艺分析。 设计中涉及冲压变形过程分析、冲压件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲压力与压力中心计算、冲压工艺性分析与工艺方案确定、冲压典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲压模具设计方法与步骤等。紧接着根据模具的装配原则,完成模具的装配,装配好后,进行试冲,试冲可以发现模具设计和制造的不足,并找出原因给予纠正,并对模具进行适当的调整和修理。 用到正销定距冲孔落料级进模模具设计与制造,通过对冲压件的分析以及消化,本套模具结构比较简单。通过对双孔冲压模具设计,对该零件进行冲压工艺分析和有关工艺计算,确定合理的冲压方案,设计冲压工序的三套模具,正确的选用标准模架,使用pro|e 三维绘图软件模具三维图,对冲压结构进行工艺分析。明确了设计思路,确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如次设计出的结构可确保模具工作运行

可靠,保证了其他配件的配合。根据三维图绘制模具二维装配图和零件图。 通过对用到正销定距冲孔落料级进模模具设计,巩固和深化了所学知识,取得了比较满意的效果,达到了预期的设计意图。 关键词:排样,冲裁,冲压模具,模具设计,双孔垫片模具,

《毕业设计(论文)_150T-2(HD)侧板冲孔落料复合模(全套含图纸)》

《毕业设计(论文)_150T-2(HD)侧板冲孔落料复合模(全套含图纸)》

学校代码:10410 序号:055019 本科毕业设计题目:150T-2(HD)侧板冲孔落料复合模 学院: 姓名: 学号: 专业:机械设计制造及其自动化 -

班级:机制052 指导教师: 二OO九年五月 摘要 本文是对150T-2(HD)侧板零件的冲孔及其落料模具的设计,通过对零件图形的结构和生产工艺性的分析,决定采取冲孔和落料在同一道工序完成的复合模,同时考虑到倒装式复合模的冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下,无顶件装置,结构简单,操作方便,故选用倒装式复合模具。 此倒装式复合模具的设计,包含 1.首先对零件的工艺性进行分析,然后选择了几个可行的方案,接着对工艺方案进行演算和比较,最终确定采用倒装式复合冲裁模,2.制订工艺流程,选择排样图,对材料的利用率进行计算,3.初步确定冲模结构,包括(1)模具的具体形式(2)定位装置(3)卸料装置 (4)导向零件(5)模架 4.冲裁力的计算 5.模具刃口尺寸的计算 6.冲裁模具主要零件的设计及计算包括(1)落料凹模(2)冲孔凸模(3)凸凹模 7.标准零件的设计计算包括(1)模架(2)导柱,导套(3)上,下模座(4)卸料螺钉 8.其它支承零件包括(1)模柄(2)固定板及垫板 9.紧固件的选择 关键词:冲孔落料倒装式复合模 亲,由于某些原因,没有上传完整的毕业设计(完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等),此文档也稍微删除了一部分内容(目录及某些关键内容)如需要的朋友,请联系我的叩扣:153893706,数万篇现成

冲孔落料件冷冲模具设计

冲孔落料件冷冲模具设计 目录 1. 冲压件工艺性分析———————————————————(1) 2.冲压工艺方案的确定——————————————————(3) 3. 主要设计计算 (1)排样方式的确定以及计算—————————————————————(3)(2)压力中心的确定及相关计算————————————————————(3)(3)冲压力的计算—————————————————————————(4)(4)工作零件刃口尺寸计算——————————————————————(4)(5)卸料橡胶的设计—————————————————————————(5) 4.模具总体设计 (1)模具类型的选择————————————————————————(5)(2)定位方式的选择———————————————————————(5) (3)卸料,出件方式的选择—————————————————————(6)(4)导向方式选择—————————————————————————(6) 5. 主要零部件设计 (1)主要零件的结构设计———————————————————————(6)(2)定位零件的设计—————————————————————————(8)(3)导料板的设计——————————————————————————(8)(4)卸料板部件设计—————————————————————————(8)(5)模架及其他零部件设计——————————————————————(8) 6.模具总装图 7.冲压设备的选定——————————————————————(8) 8.工作零件的加工工艺—————————————————————(8) 9. 模具的装配—————————————————————————(10)主要参考文献————————————————————————(12) 设计小结——————————————————————————(12)

模具课程设计冲孔落料连续模剖析

冲压工艺学 学习报告 题目:落料冲孔连续模报告学院:机械工程学院 专业年级:工业工程12级 姓名:谢兵 班级学号:工程12-01-08 指导教师:伦凤艳 二O一五年十月九日

目录 模具设计说明 (2) 1.冲压件工艺性分析 (2) 2.冲压工艺方案的确定 (3) 3.主要设计计算 (3) 4. 模具总体设计 (6) 5. 主要零部件设计 (6) 6.模具总装图 (10) 7.冲压设备的选定 (10) 8、模具的装配 (11) 主要参考文献: (13) 学习小结 (14)

模具设计说明 题目:落料冲孔连续模报告 任务描述: 工件名称:冲孔落料件 工件简图:如下图 生产批量:中批量生产 材料:Q235A 材料厚度:2mm 零件公差:IT13 展开板金件,设计一副冲孔、落料连续模。为弯曲模准备毛坯。 图1 工件图 1.冲压件工艺性分析 (1)冲裁件结构形状分析 该冲裁件结构简单,从图中不难看出,此工件只有冲孔和落料两个工序。其外形为规则形,内部有两个小孔和一个方孔,结构较为简单适合冲裁。 (2)尺寸 制件图给出的外形为规则形,其尺寸为50*70,两个内孔直径为8mm和一个10*15mm的方孔,其尺寸如图1所示,制件厚度为2mm。属于中等尺寸的冲裁件。 (3)尺寸精度 从图1可知,该制件的公差等级为IT13级,用冲裁加工可以达到该精度要求。其余尺寸为自由公差,精度要求不高,所以均按IT14级确定制件公差。(4)表面粗糙度 该制件的厚度为2,查表可知表面表面粗糙度Ra为6.3μm。冲裁件内、外形可到达的经济精度为0.16mm和0.23mm,两孔中心距公差为±0.12mm,孔中

垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)

垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)

表 1-7 江门职业技术学院 学生毕业论文(设计) 摘要: 本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.

中。 模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分,又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械,电子,轻工,汽车,纺织,航空,航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件,组件和部件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上,仅以汽车,摩托车行业的模具市场为例。汽车,摩托车行业是模具最大的市场,在工业发达的国家,这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一,汽车工业重点是发展零部件,经济型轿车和重型汽车,汽车模具作为发展重点,已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加,一个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元。为了适应市场的需求,汽车将 不断换型,汽车换型时约有80%的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一,据统计, 中国摩托车共有14种排量80多个车型,1000多个型号。单辆摩托

车约有零件2000种,共计5000多个,其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具,总价值为1000多万元。其他行业,如电子及通讯,家电建筑等,也存在巨大的模具市场。 目录 摘要 (4) 一冲压件 (7) 二零件的工艺性分析 (7)

冲压模具设计冲孔落料级进模说明书汇总

课程编号:XXXX大学 专业课程设计说明书 设计人:XXX 专业班级:XXX 学号:XXXXX 指导教师:XXX 日期:X年X 月X日

目录 一、序言 (3) 二、专业课程设计任务说明书 (4) 三、零件的工艺性分析 (5) 四、冲裁零件工艺方案的拟订 (6) 五、相关工艺计算 (7) 六、模具类型及结构形式的选择 (15) 七、工作零件及主要零件的结构形式 (14) 八、参考文献 (15)

一、序言 板料冲压是一种金属压力加工方法,它是在常温(冷态)下,利用冲模在压床上对金属(或非金属)板料施加压力使其分离或变形,从而得到一定形状零件的加工方法。、它是无屑加工,被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形,不产生切屑,变形中金属产生加工硬化。所用设备是冲床,冲床供给变形所需的力。所用的工具是各种形式的冲模,冲模对材料塑性变形加以约束,并直接使材料变成所需的零件。所用的原材料多为金属和非金属的板料。 本任务书是对一套垫圈冲孔、落料模的设计说明,其中对零件的工艺性进行了分析,对冲压零件方案进行了拟定,对排样形式进行确定,压力机的选择,模具类型及结构形式的选择,模具零件的选用,凸、凹模刃口尺寸的计算等作了详细的说明。 本任务书在编写过程中参考了大量文献资料,得到了XXX老师悉心指导和其他同学的热心帮助,在此表示衷心的感谢。 编者:XXX X年X月XXX日

二专业课程设计任务书 已知:(1)产品零件图 (2)生产批量:大批量 (3)零件材料:Q255A钢 (4)材料厚度:2mm 图一产品零件图 求作: (1)进行冲压工艺性分析(从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行)(2)确定工艺方案及模具结构类型 (3)进行相关工艺计算,包括: 排样设计; 冲压力计算及压力中心的确定; 凸凹模刃口尺寸计算; 模具零件结构尺寸计算; 设备选择等。 (4)绘制模具总装配图 (5)绘制工作零件及主要零件的零件图 (6)编写课程设计说明书 要求: 根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求,每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。 包括: (1)模具装配图1张(按照1:1比例,或适当比例); (2)模具工作零件图2-3张(按照1:1比例,或适当比例); (3)设计说明书1份;

冲孔落料连续模设计

冲孔、落料连续模设计 1.毕业设计(论文)的主要内容及基本要求 内容:如图式所示零件 (1)生产批量:大批量; (2)材料:10钢; (3)材料厚度:t=2mm。 1.1 模具市场发展趋势 模具,是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%—80%的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品质量的高低,因此,模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力,决定着一个国家制造业的国际竞争力。 我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表,已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面,已从电机、电器铁芯片模具,扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面,已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K g大容量洗衣机全套塑料模具,以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面,国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具,例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等,也都达到了较高的水平,并可替代进口模具。 根据国内和国际模具市场的发展状况,有关专家预测,未来我国的模具经过行业结构调整后,将呈现十大发展趋势:一是模具日趋大型化;二是模具的精度将越来越高;三是多功能复合模具将进一步发展;四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高;五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展;六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛;七是快速经济模具的前景十分广阔;八是压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求;九是塑料模具的比例将不断增大;十是模

冲孔落料拉深复合模

学校代码:10410 序号:20055015 本科毕业设计 题目:冲孔落料拉深复合模 学院:工学院 姓名: 学号:20055015 专业:机械设计制造及其自动化 年级:机制051 指导教师: 二OO九年五月

冲孔落料拉深复合模 目录 前言· 1.设计课题 (1) 1.1 设计任务书 (2) 2.工艺方案分析及确定 (3) 2.1 件的工艺分析 (3) 2.2 工艺方案的确定 (4) 2.3 冲压件坯料尺寸的确定 (4) 2. 4 拉深次数的确定 (4) 2.5 排样的确定 (5) 3.工艺设计与计算 (7) 3.1 冲裁的方式与冲压力的计算 (7) 3.1.1、冲裁方式与冲压力的计算 (7) 3.1.2.力的计算 (7) 3.1.3、卸料力、推料力和顶件力的计算 (8) 3.1.4、压力中心的计算 (9) 3.2 计算各主要零件的尺寸 (9) 3.2.1、计算落料凸、凹模的工作部分的尺寸 (10) 3.2.2、计算拉深凸、凹模的刃口尺寸的确定 (11) 3.2.4、凸凹模选材,热处理及加工工艺过程 (11) 3.2.5、条料宽度的设计 (12) 3.2.6、导料板的导料尺寸为 (14) 3.2.7、推杆的选材,热处理工艺方案 (15) 3.2.8、工艺方案如下 (15) 3.2.9、模柄的确定 (15) 3.2.10、冲压设备的选用 (16) 3.2.11、模具的闭合高度的计算 (16)

3.2.13 导向零件的选择 (17) 3.2.14、定位零件的设计 (18) 3.2.15、推杆与推板的设计 (18) 3.2.16、压边圈的设计 (24) 3.2.17、固定方式的确定 (24) 3.2.18、凸模的固定 (24) 3.2.19、凹模的固定 (24) 3.2.20、凸凹模的紧固 (24) 3.2.21、确定装配基准 (24) 结束语 (23) 参考文献 (24) 致谢 (25) 前言 随着科学技术的发展需要,模具已成为现代化不可缺少的工艺装备,模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科,是我们对所学知识的综合运用,通过对专业知识的综合运用,使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解,为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。 毕业设计的主要目的有两个:一是让学生掌握查阅查资料手册的能力,能够熟练的运用CAD进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。 本书是落料冲孔拉深模设计说明书,结合模具的设计和制作,广泛听取各位人士的意见,经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化,标准化和合理性,本人通过查阅多方面的资料文献,力求内容简单扼要,文字顺通,层次分明,论述充分。其中附有必要的插图和数据说明。 本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。由于本人是应届毕业生,理论水平有限,实践经验不足,书中难免有不当和错误的地方,敬请各位老师与广大读者批评指正。

落料拉伸冲孔复合模具设计

题目: 落料拉伸冲孔复合膜设计 分院:机械与电子学院 姓名:沈星星 学号: 20093729 专业:模具设计与制造 指导老师:焦锡岩 毕业论文答辩时间: 2012-6-14 前言 随着工业发展,冲压模具的应用越来越广泛。同时由于产品更新换代速度

的加快,除了要保证模具设计质量以外,对模具设计效率的要求也越来越高。为了促进我国冲压模具技术的发展,从计算机技术、先进加工技术及装备、其它新技术与冲压模具等方面分析了我国冲压模具的技术现状。结果表明:经过几十年的发展,我国的冲压模具总量位居世界第三位,加工技术装备基本已与世界先进水平同步。 本文首先分析了复合模具的工艺结构,介绍了复合模具的设计,重点介绍了模具的结构、凹凸模的设计、冲裁力的计算以及冲压机的选型。其次详细阐述了落料拉深冲孔复合模的工艺设计与结构设计过程、对拉深凸模、落料凹模、落料拉深凹凸等模具主要的成型零件以及各种标准零件进行设计计算和选择,基本上确定了落料拉深冲孔复合模的整体结构框架。本文设计的复合模具适用于加工几何尺寸较大、形状复杂、精度要求较高的冲压类零件,通过理论分析和大量的工程实践探索,在模具上采用了一些特殊机构,可使操作简单,提高生产效率,对提高企业的市场竞争力有着现实的意义。通过了复合模具的设计,可以将传统的分模加工合二为一,使落料、拉深、冲孔一次成形,避免了分模加工中定位误差的生产,从而保证了质量,降低了成本,提高了生产效率。 -Ⅰ-

目录 \ 前言 (Ⅰ) 目录 (Ⅱ) 第1章绪论 (1) 1.1冲压模具简介 (2) 1.1.1 冲压成形与冲压模具的概念 (2) 1.1.2 冲压模具的分类 (2) 1.2 本课题主要研究的内容及意义 (3) 第2章复合模具总体方案的分析与确定 (5) 2.1 工艺方案分析 (5) 2.1.1 工件的分析 (5) 2.1.2 落料拉深工艺分析 (5) 2.2工艺方案的确定 (6) 第3章主要的工艺参数计算 (7) 3.1 毛坯尺寸的计算 (7) 3.2 排样 (7) 3.3 工序压力计算 (8) 3.4 冲压设备的选择 (9) 第4章主要工作部分尺寸计算 (11) 4.1 落料刃口尺寸计算 (11) 4.2 冲孔刃口尺寸计算 (11) 4.3 复合模具主要零件的设计 (12) 第5章落料拉深冲孔复合模装配 (18) 5.1 冲压模具装配的技术要求 (18) 5.2 落料拉深冲孔复合模装配的特点 (19) 5.3复合模具的总体设计 (19) 5.4复合模具总装配 (19) 总结与展望 (24) 参考文献 (25) 致谢 (26) - Ⅱ-

冲压模具冲孔落料级进模设计说明书.

课程编号: XXXX大学 专业课程设计说明书 设计人:XXX 专业班级:XXX 学号:XXXXXX 指导教师:XXX 日期:X年X 月X日

目录 一、绪论 (3) 二、设计任务书及产品图 (4) 三、零件的工艺性分析 (6) 四、冲裁零件工艺方案的确定 (7) 五、排样 (7) 六、工序压力计算、压力中心的确定、压力机的选择 (8) 七、模具工作零件刃口尺寸和公差的计算 (9) 八、模具零件的选用及设计 (10) 九、模具部分结构件详细设计及模具结构简图 (14) 十、其他需要说明的内容 (18) 十一、参考资料 (18)

一、绪论 1.1冲压的概念、特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。 主要表现如下: (1) 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 (2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有

最新冲孔落料模具设计

冲孔落料模具设计

如零件图所示,冲压件零件,材料为45钢,厚度为1.5mm ,小批量生产,计算冲裁模的凸模、凹模和凸凹模的刃口尺寸及公差并确定产品的冲裁工艺方案,完成模具设计。 一、冲裁件工艺性分析 零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。该零件属于无特殊要 求的一般冲孔、落料件,凸、凹模按互换法加工分别制造。冲 孔中心尺寸为04 .00162+ΦX mm ,由冲孔获得,以凸模为基准件,外 形尺寸005.060±mm 、07.080±mm ,由落料获得,以凹模为基准件,同时加工两孔。冲裁件内、外形达到的经济精度为IT12一IT14级,符合冲裁工艺要求。 查表2.2可知一般冲孔模冲压材料45钢的最小孔径d ≥1.3t,t=1.5mm,因而Φ16的孔符合工艺要求。 二、确定冲裁工艺方案及模具结构形式

该冲压件对内孔之间和内孔与外缘之间有较高的位置精度要求,生产批量较小,为保证孔的位置精度和提高生产效率,采用冲孔落料连续冲裁的工艺方案,且以两次冲压成形。模具结构采用固定档料销和导料销对工件进行定位、弹性卸料、下方出料方式的连续冲裁模结构形式。 三、模具设计与计算 (1)排样设计 排样设计主要确定排样形式、送料步距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。 1)排样方式的确定 根据冲裁件的结构特点,排样方式可选择为竖排。 2)送料步距的确定 查表2.7工件间最小工艺搭边值为 =a 1 2mm ,最小工艺边距搭边值为a=2mm 。送料步距确定为 h=62mm 。 3)条料宽度的确定 按照无侧压装置的条料宽度计算公式,查表2.9和表2.8可以确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为b 0=0.8mm ,?=1.0mm 。 B=(b a l ++20)0?-=(80+2x1.8+0.8)0?-=84.80 1- 4)材料利用率的确定 %7.83%100x 4 .84x 5.6192 .401-80x 60===bh A η 5)绘制排样图

冲孔、切断、弯曲级进模的设计与制造

目录 第一章零件工艺分析 (3) 1、工件材料 (3) 2、工件结构形状…………………………………………………………………3 3、工件尺寸精度 (3) 第二章冲压零件工艺方案的拟定 (4) 第三章弯曲件尺寸、排样形式、裁板方法和材料利用率计算 (5) 1、弯曲件展开尺寸的计算 (5) 2、排样方式的选择 (5) 3、裁板方法 (6) 4、计算材料利用率 (6) 第四章冲裁力、弯曲力、压力中心的确定和压力机的选择...........................61、冲裁力 (7) 2、弯曲力…………………………………………………………………………7 3、卸料力…………………………………………………………………………7 4、推件力…………………………………………………………………………7 5、压力中心的确定........................................................................8第五章冲裁间隙的确定 (9) 第六章模具主要结构的设计 (10) 1、模具类型的选择 (10) 2、操作方式………………………………………………………………………10 3、出件方式 (10) 4、确定送料方式 (10) 5、确定导向方式...........................................................................10第七章冲孔刃口尺寸的计算...............................................................11 第八章主要零部件的设计 (13) 1、冲孔凸模 (13)

模具设计课程设计:垫片落料冲孔复合模

目录 1、冲压工艺性分析及工艺方案的确定 (3) 1.1 冲压工艺性分析 (3) 1.2 冲压工艺性方案 (3) 2、毛坯展开及毛坯排样 (3) 3、冲压力和压力中心计算 (4) 3.1 落料力的计算 (4) 3.2 冲孔力的计算 (4) 3.3 冲裁力的计算 (4) 3.4 卸料力的计算 (4) 3.5 推件力的计算 (5) 3.6 总冲压力的计算 (5) 3.7 压力中心的确定 (5) 4、冲压设备的选用 (5) 5、凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算 (5) 5.1 计算模具刃口尺寸 (5) 5.2 落料凹模结构尺寸计算 (7) 5.3 冲孔凸模与凸凹模结构尺 (8) 6、模具总体结构设计 (9) 7、模具总装图 (10) one

题目:图为一垫片零件图,材料为Q235,厚度2mm,大批量生产。要求按照冷冲模具的设计步骤完成整体设计,编写设计说明书画出模具总装图 1、冲压工艺性分析及工艺方案的确定 1.1 压工艺性分析 该材料为Q235钢,冲压性能较好,形状结构简单,尺寸精度不高,且孔与边缘的距离较大。因此,该零件具有良好的工艺性。 1.2 冲压工艺性方案 由该零件的形状特点可看出,该零件的成形包括冲孔、落料2种基本工序。由于该零件的生产批量大,形状简单,而且它的孔边距满足凸凹模壁厚要求,因此,该零件宜采用复合模成形方式加工。 2、毛坯展开及毛坯排样 根据该零件毛坯的形状特点,可确定采用直列单排的排样模式,查表可得条料边缘的搭边和工件间的搭边分别为1.5mm和2mm。从而可计算出条料宽度和送进步距分别为: two

送进步距 h=52+b=52+1.5=53.5mm 条料宽 B=52+2a=52+4=56mm 排样图 3、冲压力和压力中心计算3.1 落料力的计算 F 落=KLtτ F 落 ---落料力 L----冲裁轮廓总长 t----材料厚度 τ----材料抗拉强度 K=1.3 L=πD=3.14×52=163.28 τ=340MPa F 落 =1.3×163.28×2×340=144.34KN 3.2 冲孔力的计算 F=KLtτ L=πD=3.14×25=78.5mm F 冲孔 =1.3×78.5×2×340=69.39KN 3.3 冲裁力的计算 F 冲裁力=F 落 +F 冲孔 =144.3+69.39=213.69KN 3.4 卸料力的计算 three

冲孔落料级进模具说明书DOC

冲孔落料级进模具说明书 机械11201 明文豪 1202281075 目录 第一部分:模具选择及注意问题 (2) 第二部分:设计任务 (3) 第三部分:1、主要设计计算 (4) 2、模具总体设计 (8) 3、主要零件设计 (8) 4、模架及其他零件的设计 (14) 5、冲压设备选定 (14) 6、模具总装图 (14) 第一部分 1、冲压的基本工序分类及模具类型的选择 冲压工序基本分为以下两大类:

第一类是材料受外力后应力超过其强度极限,使材料发生剪裂或局部剪裂。诸如:板料的剪裂、剪截、冲孔、落料、切口、整修、裁切、冲口等多种作业形式,但均属于分离工序;第二类是材料受到外力应力超过其屈服极限,使材料经过塑性变形后成一定的形状。诸如:弯曲、缩口、卷边、扭转、拉伸、起伏成形、体积冲压等变形方式,但均属于变形工序。将上述两个以上的单工序连续冲压与复合在一套模具上冲压便构成连续冲压与复合冲压工序。 上述各种冲压变形工序所用的模具,虽然结构千变万化,但仍然可按其冲压过程的动作特征、主要结构特点以及完成的工艺作业类别,将其划分成以下几大类: 1)单工序冲模(亦称单冲模) 这种冲模是在压力机的一次行程中只完成一个冲压工艺工序。一般均以其完成的冲压工艺工序的名称来命名:如只进行冲孔的称之为冲孔模;只进行一次弯曲的称为弯曲模。 2)连续模(亦称多工序连续模) 这种模具是在压力机一次行程中,在模具的不同工位上,能同时完成两个或两个以上冲压工序。根据连续完成的冲压工序的工艺作业类别又将连续模分为:多工位连续冲裁模、多工位连续式复合模两种。连续模只有冲裁工位的,即只进行冲孔、切口、落料等属于冲裁作业的工位,称为多工位连续冲裁模。如果连续模诸工位中,除了冲裁作业外,还有拉伸或弯曲、成形:包括翻边、冲挤、压印等属于冲裁式复合模。 3)复合模 该类模具仅一个工位,在压力机的一次行程中能完成两个或两个以上冲压工步,根据这类模具完成的冲压工步的类别,可将其分为:冲裁式复合模、综合式复合模两种。只完成冲裁作业的复合模,最常见的是冲孔—落料复合模。如果连续模诸工位中,除了冲裁作业外,还有拉伸或弯曲、成形任意一个或一个以上变形工步的复合模,通称其为综合式复合模、多工位连续式复合模。 综合以上,此次选择级进模具合适。 2.设计注意问题 在绘制冲模总装配图时需注意解决好以下一些问题: (1)按冲件的冲压工艺过程卡规定使用的冲压设备及其主要技术规格,诸如:压力机台面尺寸,压力机台面及其滑块上装模柄孔的尺寸、最小闭合高度等参数,作为选用标准模架和模柄以及确定模座底面积、模具落料孔以及模具平面装夹尺寸的依据。即便选用标准典型组合,也必须考虑上述参数给予衔接; (2)注意设计合适的凹模结构形状,并对其强度进行必要的校核;

三角垫片落料,冲孔复合模设计概论

三角垫片落料,冲孔复合模设计 摘要 随着模具制造的技能化逐步向科学化发展,逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的一种。 毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验,是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是,综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容,掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能,如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料,绘图及编写设计技术文件等。 冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况,从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑,选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具,以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求,尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。 关键词: 工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺等。

DESIGN OF COMPOUND DIE FOR BLANKING AND PUNCHING OF TRIANGULAR GASKET ABSTRACT With the skill of the mold manufacturing gradually to the scientific development, and gradually from the previous manual mode to the development of the use of software and other high-tech methods to assist the design of the completion of the cold stamping die is one of them. Selected mold to after graduation design is in the mold professional theory teaching practice teaching. It is the knowledge of a general inspection, is jobs before a combat exercises. The purpose is, the integrated use of curriculum theory and practice knowledge, design a pair of full training, training and improve their ability to work, consolidate and expand professional mold curriculum content, master mold design and manufacturing methods, steps and related technical specifications, good access to relevant technical data. Master mold design and manufacture of basic skills, such as parts of the process analysis and mould process scheme demonstration, process calculation, processing equipment, manufacturing Process, collect and consult the design documents, drawings and technical documents. Stamping process and die design should be combined with the factory equipment, personnel, and so the actual situation, from the quality of the parts, production efficiency, production cost, labor intensity, environmental protection and production safety aspects considering, select the advanced technology, economic reasonable, use the reliable process scheme and die, to make the forming part of the production to ensure that the design drawings on the technology to meet the requirements, as far as possible reduce stamping process cost and ensure safety in production. KEY WORDS:Process analysis,Demonstration of Die & Mold Technology,Process calculation,Selection of processing equipment,manufacturing process

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