泥浆指标控制与沉渣厚度的关系研究

泥浆指标控制与沉渣厚度的关系研究
泥浆指标控制与沉渣厚度的关系研究

泥浆指标控制与沉渣厚度的关系研究

摘要:本文结合天津地铁3、6 号线换乘站北站站地连墙工程,针对施工中泥浆的性能指标与成槽时沉渣厚度进行统计研究,找出泥浆指标与成槽沉渣之间的关系,为类似地质条件下的地连墙施工提供数据参数,更好的指导地连墙施工,对有效的控制地连墙施工安全与质量具有重要的意义。本工程采用液压抓斗成槽机进行成槽施工,采用人造泥浆进行护壁,是目前地连墙施工的常规施工工艺。施工过程中通过控制泥浆指标来控制成槽后的沉渣厚度,对保证成槽质量,保证混凝土浇注质量与安全起到关键的作用。

关键词:地连墙; 泥浆指标; 沉渣厚度

随着城市建设的不断发展,地下空间的开发和利用越来越得到重视,深基坑施工也在不断的发展和完善,地下连续墙作为深基坑维护结构的重要形式,被广泛的应用。地连墙作为维护结构的重要组成部分,主要有挡土、挡水、抗渗、承载上部结构荷载、减少基础附加应力等作用,地连墙施工质量被高度重视。成槽施工是控制地连墙施工质量的关键,能控制地连墙露筋、渗水、夹泥、平整度差等质量问题,而泥浆制备又是保证成槽质量的重要工艺,因而控制泥浆的各项指标,对提高与控制地连墙质量具有重要意义。沉渣作为成槽施工与混凝土浇注施工控制的关键指标之一,也与泥浆的指标与性质具有重要关系,是本文研究重点。

地连墙施工主要采用膨润土泥浆,主要成分为:水、膨润土、外加剂。天津地铁3、6 号线换乘站北站站地连墙工程使用的是膨润土泥浆,主要成分为:水、膨润土、纤维素、纯碱。膨润土泥浆与原土造浆相比具有泥浆性质稳定、方便控制、成槽质量有保障等优点,本文结合天津地铁3、6 号线换乘站北站站地连墙工程实际施工参数,总结出泥浆指标控制方法和沉渣控制的关系,为今后类似工程提供借鉴。

1 工程地质情况

根据地质报告可知,工程场地表层为人工填土层,填土层下部分布有零星的新近沉积层,新近沉积层下部依次分布各陆相层及海相层。勘察揭露地层层序自上而下依次见表1。

通过地质报告可知,本工程地质情况下,以粘土、粉质粘土为主,局部含沙及其他土质,因此本工程泥浆指标按粘土类型控制,遇砂性土质按砂性土控制标准钻孔。

2 配合比

2. 1 配合比确定

本工程成槽施工采用膨润土进行泥浆护壁。泥浆制备的主要材料: 水、膨润土、纤维素、纯碱,本工程施工前对泥浆进行试配,对泥浆各项指标进行检测,试配泥浆配合比为水87. 4%、膨润土12%、碱0. 5% 、纤维素0. 1% ,经检测泥浆各项指标稳定,符合施工要求。

2. 2 各成分作用

2. 3 指标取值范围

3 泥浆指标与沉渣厚度的关系3. 1 比重与沉渣的关系

现场抽测10 片地连墙在成槽结束后,检测槽内泥浆比重( 以泥浆比重从小到大排序) ,分别在0. 5h、1h、1. 5h、2h、2h 后的沉渣厚度,随着时间的增加沉渣厚度变化具体如表5。

从表5 可知,泥浆比重的大小,对沉渣厚度有一定影响,泥浆比重大,沉渣厚度相对较大,但不是决定沉渣厚度的主要原因。泥浆比重能够影响沉渣稳定的时间: 泥浆比重大,沉渣厚度稳定的时间长,泥浆比重小,沉渣厚度稳定的时间短,且在2h 内沉渣厚度趋于稳定。

3. 2 粘度与沉渣的关系

根据表5 中相同槽段检测的泥浆粘度( 以泥浆粘度从小到大排序) ,随着时间的增加沉渣厚度变化具体如表6。

从表6 可知,泥浆粘度的大小,与沉渣厚度没有直接关系,但是泥浆粘度的大小,能够影响沉渣稳定的时间。泥浆粘度大,沉渣厚度稳定的时间长,泥浆粘度小,沉渣厚度稳定的时间短,且在2h 内沉渣厚度趋于稳定。

3. 3 含沙率与沉渣厚度的关系

根据表5 中检测的10 片地连墙成槽后泥浆的含沙率( 以泥浆含沙率从小到大排序) ,随着时间的增加,沉渣厚度的变化具体如表7。

从表7 可知,沉渣厚度的大小与含沙率的大小有直接关系,沉渣厚度主要决于成槽后泥浆的含沙率。泥浆含沙率高,沉渣厚度大; 泥浆含沙率低,沉渣厚度小。

3. 4 pH 与沉渣厚度的关系

根据表5 中检测的10 片地连墙成槽后泥浆的pH,随着时间的增加,沉渣厚度变化如表8。

从表8 中可知,在pH 合格范围内,随着pH 的增加,沉渣厚度与稳定时间呈无规律变化,对沉渣厚度无影响。

在以上泥浆的4 项指标中,可以发现,pH 对成槽后的沉渣形成及厚度无明显影响,比重、粘度、含沙率是影响沉渣形成及厚度的主要因素,其中含沙率是沉渣厚度的决定性因素,比重与粘度影响沉渣的形成与稳定时间。

4 结语

在成槽施工中,沉渣过厚,影响成槽深度,造成成槽施工质量不合格,此外,沉渣过厚,在混凝土浇注过程中,混凝土液面顶部容易产生厚沉渣或稠状浆体,使混凝土很难克服沉渣或稠状浆体重量,造成混凝土灌注困难或将沉渣推向两侧,造成夹泥现象,严重影响施工质量。

通过本文实际数据分析可知,泥浆比重与泥浆粘度是影响沉渣厚度与形成速度的主要两大因素,与沉渣厚度与形成速度成正比,因此在施工中,在满足成槽施工安全、质量的前提下,要控制成槽后的泥浆比重与粘度,使得成槽后的沉渣在短时间内稳定,便于最快时间内进行清槽施工,缩短工序衔接时间; 另一方面,含沙率作为决定沉渣厚度的决定因素,对施工质量具有重大影响。因此施工过程中,成槽后,要严格控制泥浆的含沙率,最大限度的控制沉渣厚度,保证施工质量。

通过本文的数据分析,希望能够为类似地质条件下施工的地连墙工程提供技术依据,不断的优化施工工艺,共同推动对地连墙施工的质量控制与管理。

参考文献:

[1]GB50299 -1999,地下铁道工程施工及验收规范 . 2003.

沉渣厚度

沉渣厚度 1.1成孔阶段质量控制成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节,其质量如控制不好,则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及断桩等,将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。故在成孔质量监控方面业主(监理)应着重监控:⑴根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机具及其工艺,对孔深大于30m的端承桩,宜采用反循环工艺成孔或清孔。另外,施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上(在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上);如果钻进期间发生漏水漏浆,应采取以下措施:①因钻头碰碎上部管,应先封堵渗漏处,再重新开钻;②因孔壁土体松散不能形成孔壁,可加大泥浆粘度、减慢钻进速度;护筒下口漏水,可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。⑵正式施工之前必须进行试成孔,试成孔时施工记录必须全面详实。成孔结束后,应由有资质的专业检测方对试成孔进行定时检测:不同地层孔壁稳定性,泥浆的成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳定性(从不同时段的沉渣厚度体现)。试成孔的目的是:通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、配置泥浆原料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其大约时间等,用以指导正式施工后相关工序的作业安排。⑶为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故,必须做到:①采取大于等于4d的隔孔施工工艺;②护筒按规定要求埋设,避免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降;③钻具吊绳下放速度与成孔速度一致,避免空中钻头摆动幅度过大而造成四周孔避受力不匀;④避免成孔时间和孔避暴露时间过长;⑤砂性土成护避泥浆应具有一定粘度,能有效形成护壁泥皮;⑥钻尽速的根据不同土质情况进行调整,砂性土成中钻进速度不得快于泥浆行成有效护壁泥皮速度;⑦按规定,在30m深度以内的以粘土为主的地层中钻较小孔径的桩时,可用清水提高孔内水头保护孔壁,否则应采用水泥浆护壁措施。如果发生坍孔,可用事先储备的粘土和碎石(直径小于等于20mm)按5:1左右配比,回填至坍孔处以上0.5m处后再重钻,若坍孔严重则可用小沉井方式进行处理⑷钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导管无法沉放。为确保成孔垂直精度满足设计要求,应采取以下措施:钻机应设导管装置(潜水钻钻头上应有大于等于3倍直径长度的导向装置,利用钻杆加压的正循环回转钻机在钻具中应加设扶正器),为增加桩机稳固性而加大桩机支承面积,不定期校核钻架和钻杆垂直度等,下放钢筋笼前做井径、井斜超声波测试。⑸护筒定位后及时复测其位置及其与地层镶嵌的密实性。护筒中心与桩位中

钻孔灌注桩泥浆指标

钻孔灌注桩调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况采用不同性能指标,一般可参照规范选用。 1相对密度γx 可用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯,加盖并洗净从小孔溢出的泥浆,然后置于支架上,移动游码,使杠杆呈水平状态(即水平泡位于中央),读出游码左侧所示刻度,即为泥浆的相对密度γx。 若工地无以上仪器,可用一口杯先称其质量设为m1,再装满清水称其质量m2,再倒去清水,装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆,称其质量设为m3,则γx=( m3-m1)/(m2-m1) 2粘度η 用工地标准漏斗粘度计测定。用两端开口量杯分别量取2oomL 和5oomL泥浆,通过滤网滤去大砂粒后,将泥浆7oomL均注入 漏斗,然后使泥浆从漏头流出,流满500mL量杯所需时间(s) ,即为所测泥浆的粘度。校正方法:漏斗中注入7oomL清水,流出5oomL,所需时间应是15s,其偏差如超过±1s ;测量泥浆粘度时应校正。 3静切力θ 工地可用浮筒切力计测定。量测时,先将约500mL泥浆搅匀后,立即倒切力计中,将切力筒沿刻度尺垂直向下移至与泥浆面所对的刻度,即为泥浆的初切力。取出切力筒,按净粘着的泥浆,用棒搅动筒内

泥浆后、静止10min,用上述方法量测,所得即为泥浆的终切力。它们的单位均为Pa 4含砂率 工地可用含砂率计测定。量测时,把调好的泥浆500mL倒进含砂率计,然后再倒进清水,将仪器口塞紧摇动1min,使泥浆与水混合均匀。再将仪器垂直静放3min,仪器下端沉淀物的体积(由仪器刻度上读出)乘2就是含砂率(有一种大型的含砂率计,内装9oomL的,从刻度读出的数不乘2即为含砂率)。 5胶体率(%) 胶体率是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。测定方法可将100mL 泥浆倒人100mL的量杯中,用玻璃片盖上,静置24h后、量杯上部泥浆可能澄清为水,测量时其体积如为5mL,则胶体率为100-5=95 即95%。 6失水率(mL/3Omin) 用一张12cm*l2cm的滤纸,置于水平玻璃板上,中央画一直径3cm的圆,将2mL的泥浆滴人圆圈内,30min后,测量湿圆圈的平均直径减去泥浆摊平的直径(mm),即为失水率。在滤纸上量出泥浆皮的厚度(mm)即为泥皮厚度。泥皮愈平坦、愈薄则泥浆质量愈高,一般不宜厚于2~3mm 。 7酸碱度 即酸和碱的强度简称,也有简称为酸碱值的。pH值是常用的酸碱标度之一。工地测量pH值方法,可取一条pH试纸放在泥浆面上,0.5s

钻孔灌注桩标准化要求

1、桩基施工或开挖基础时,应当对场地实施硬地坪处理,钻孔桩钻机施工平台应浇筑素砼硬地坪,其厚度不少于80mm。场内硬地坪应保持基本平整。凡工地现场未对场地实施硬地坪或硬化处理的及用作车辆通行的道路浇注不符合要求的,不得进行桩基施工。 5.4 沉淀池设置 1、钻孔灌注桩施工等必须设置具有三级沉淀功能的沉淀池,制作沉淀池可采用砖砌后水泥抹光,亦可用商品混凝土浇制,但底板必须使用混凝土。沉淀池也可采用成品泥浆箱。沉淀池数量应与施工现场钻孔桩泥浆排放量相匹配。 2、工地现场设置的沉淀池,其外径尺寸长≥3.5m×宽≥1.5m×深≥1.5m,上沿口应离地面高度应在200~500mm,池壁和底板厚度均≥150mm,三级沉淀隔离壁厚度≥120mm。 3、沉淀池各级容量要求:第一级污水进入池容量应占总容量的30%,第二级沉淀过滤池应占总容量的20%,第三级清水循环利用(或清水排放)池应占总容量的50%。隔离壁上溢水口和第三级清水排放口的溢水线高度应当取值于排水管槽中心线的相等高度(第二级或第三级使用水泵的除外);清水排放口应设置排水管与市政污水管相连接。 4、施工单位应落实人员,对沉淀池内淤泥及时进行清理。 5、禁止工地污水直排市政管道和河道。 5.6 原材料、半成品、成品存放场及库房 1、原材料、半成品、成品存放场 (1)存放场、材料加工场应合理选择设置地点,尽量靠近使用地点,

确保运输及卸料方便。模板、脚手架等周转材料,应选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程地方放置。水泥、砂石料等原材料应靠近拌和站放置。 (2)各种材料应分区存放,堆放场地需进行地坪硬化处理,确保平整结实;存放场应留有足够宽度的通道,便于装运。 (3)堆放建材必须做到各规格、类型、品种分类堆放,利用高度空间增加堆放量,堆放于金属搁架之中。建材堆放应确保平稳、安全。(4)预制场构件的堆放位置要考虑吊装顺序,力求直接装卸就位。(5)材料场做到整齐干净,无砖瓦块、钢筋头等,无杂草、杂物。(6)各种材料进场均有合格证或试验单等质量证明资料。 2.1 钻孔灌注桩 1、建立现场测量控制网,准确放出桩位中心桩,做好标记并健全记录以备复核。 2、同一承台的所有钻孔灌注桩钢护筒原则上按要求一次性埋设完成后方可开钻,对于大承台一次不得少于10根。对制作钢护筒的钢板,在普通作业场合及中小孔径条件下,其厚度要求不小于3mm;对于桩径1~2m的, 其厚度不小于5mm;在深水、复杂地质及大孔径等条件下,其厚度要求不小 于8mm;同时,为增加钢护筒刚度,可在护筒上下两端和接头外侧焊加劲肋。 所有护筒顶部均要求设置护筒盖。

钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的控制

浅谈钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的控制 摘要:通过工程质量问题分析,说明孔底沉渣对钻孔灌注桩的承载能力有着至关重要的影响,进而从钻孔、清孔、灌注混凝土等环节论述了钻孔灌注桩沉渣厚度控制的控制要点及对策。 关键词:钻孔灌注桩沉渣分析控制 0 引言 台州是浙江沿海地区,地质条件较差,地势较低(常低于2%频率洪水位2~3m),建筑物基础通常通过打桩处理。钻孔灌注桩以其适用范围广、单桩承载力高、施工噪音低、振动影响小、成本适中等特点被广泛地应用于户内变电所基础工程中。而桩底沉渣厚度的控制是施工质量控制的关键,沉渣过厚不仅会造成桩基承载力不足,还会造成建筑物的过大沉降,通过某110千伏变电所工程桩基施工中质量问题分析,对钻孔灌注桩沉渣厚度控制的控制要点及对策进行探讨。 1 工程实例 1.1工程概况及工程地质情况 110千伏果丽变电所位于玉环县沙门镇五门开发区,综合楼工程采用半地下室,地上为二层框架结构,拟建场地土层分层及主要力学指标如下表: 1、粘土:灰黄色,软-流塑状态,高压缩性,平均层厚0.8米。 2、淤泥:灰-深灰色,流塑状态,以高含水量、高压缩性及高灵敏度为其特点。平均厚度为23.50米。 3、粉细砂与淤泥质粉质粘土互层:灰色,高压缩性,二者呈1~10mm厚的薄层状交替分布,平均厚度为1.60米。 4、坡积土:灰黄色,稍-中密状态。平均厚度为2.52米。 5、强风化凝灰岩:浅灰黄色,岩芯呈碎块状。平均厚度为1.14米。 6、中风化凝灰岩:浅灰黄色,岩芯呈短柱状。全场地分布,在本次勘测中各钻孔均未穿透该层而终孔,平均进入该层厚度为1.70米。平均标高为-26.57米。 各土层物理、力学性质主要指标见表1 根据拟建变电所地质条件及建筑物荷载情况,变电所基础设计采用钻孔灌注桩,桩径为¢600和¢800两种,总桩数83根,桩长为27米~31米不等,单桩竖向承载力特征值¢600为2100KN、¢800为3700KN。桩身采用C30砼,桩端持力层为第6层中风化凝灰岩,桩端进入持力层长度大于一

钻孔灌注桩泥浆原料的性能要求及泥浆各项指标的测定方法

钻孔灌注桩泥浆原料的性能要求及泥浆各项指标的测定方法 一、泥浆原料的性能要求 1、粘质土的性能要求 一般可选用塑性指数大于25,粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘质土制浆。当缺少上述性能的粘质土时,可用性能略差的粘质土,并掺入30%的塑性指数大于25的粘质土。 当采用性能较差的粘质土调制的泥浆其新跟你过指标不符合要求时,可在泥浆中掺入Na2CO3(俗称碱粉或纯碱)、氢氧化钠(NaOH)或膨润土粉末,以提高泥浆性能指标。掺入量与原泥浆性能有关,宜经过试验决定。一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆土量的0.1%-0.4%。 2、膨润土的性能和用量 膨润土泥浆具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力强、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用量为水的8%,即8kg的膨润土可掺100L的水。对粘质土底层,用量可降低到3%-5%。较差的膨润土用量为水的12%左右。 3、外加剂及其掺量 ⑴、CMC全名羧甲基纤维素,可增加泥浆粘性,使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。掺入量为膨润土的 0.05%-0.01%。 ⑵、碳酸钠(Na2CO3)又称碱粉或纯碱。它的作用可是PH值增大到10。泥浆中PH值过小时,粘土颗粒难以分解,粘度降低,失水量增加,流动性降低;小于7时,还会使钻具受到腐蚀;若PH值过大,则泥浆将渗透到孔壁的粘土中,使孔壁表面软化,粘土之间凝聚力减弱,造成裂解而使孔壁坍塌。PH值以8-10为宜,这时可增加水

化膜厚度,提高泥浆的交替率和稳定性,降低失水量。掺入量为膨润土的0.3%-0.5%。 ⑶、各种外加剂宜先制成小剂量溶剂,按循环周期均匀加入,并及时测定泥浆性能指标,并防止掺入外加剂过量。每循环周期相对密度差不宜超过0.01。 二、泥浆各项指标的测定方法 1、相对密度:可用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯,加盖并洗净从小孔溢出的泥浆,然后置于支架上,移动游码,使杠杆呈水平状态(即气泡处于中央),读出游码左侧所示的刻度,即为泥浆的相对密度。 2、粘度:工地用标准漏斗粘度计测定。用两端开口两杯分别量取200ml和500ml泥浆,通过滤网滤去大砂粒后,将泥浆700ml均注入漏斗,然后使泥浆从漏斗流出,流满500ml量杯所需的时间(秒),即为所测泥浆的粘度。 3、含砂率(%):工地用含砂率计测定。把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处,加清水至标有“水”的刻线处,堵死管口并摇振。倾倒混合物于滤网中,丢弃通过滤网的液体,再加清水于测管中,摇振后再倒入测管中。反复之,直至测管内清洁为止。将漏斗套进滤筒,翻转过来,将漏斗插入测管中,用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。待砂子沉淀后,读出砂子的百分含量。 清孔后的泥浆指标:相对密度1.03~1.10;粘度17~20Pa.s;含砂率<2%。

楼板厚度超薄处理方案

双汇国际2#楼工程楼板厚度超薄处理方案 一、对于楼板厚度偏薄5 mm以内的现浇面处理: 1、将现浇面凿毛,用钢丝刷刷除松动的混凝土用清水冲洗干净。 2、待混凝土表面无积水(混凝土表面充分湿润)后,再用1:3水泥砂浆找平,确保板厚满足要求。 3、做好现浇板终凝后的养护,养护天数不少于7天。 二、对于楼板厚度偏薄5 mm以外的现浇板处理: 1、将现浇面凿毛,用钢丝刷刷除松动的混凝土用清水冲洗干净。 2、待混凝土表面无积水(混凝土表面充分湿润)后,铺设一道丝径为m的热镀锌钢丝网。 3、用比原现浇板混凝土标号高一个强度等级的细石混凝土浇捣加固,确保板厚满足要求。 4、做好现浇板终凝后的养护,养护天数不少于7天。 施工单位: ____________ 监理单位:_______________________ 建设单位:设计单位:

双汇国际2#楼工程钢筋保护层厚度超薄处理方案 现浇板钢筋保护层厚度设计值为15伽,根据扬州市江都区建筑工程质量检测中心出具的检测报告(报告编号:K0)和自检记录,局部现浇板实测值小于10伽,现对于该部位偏小的钢筋保护层采取如下处理方案: 1、将现浇面凿毛,用钢丝刷刷除松动的混凝土用清水冲洗干净。 2、待混凝土表面无积水(混凝土表面充分湿润)后,铺设一道丝径为伽的热镀锌钢丝网,再用比原现浇板混凝土标号高一个强度等级的细石混凝土浇捣加固,确保板厚满足要求。 3、做好现浇板终凝后的养护,养护天数不少于7天。 4、所有自检数据中实测值小于10伽的部位均按照此方案施工。 施工单位: ____________ 监理单位:_______________________ 建设单位:设计单位:

钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的控制

浅谈钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的控制 1 工程实例 1.1工程概况及工程地质情况 110千伏果丽变电所位于玉环县沙门镇五门开发区,综合楼工程采用半地下室,地上为二层框架结构,拟建场地土层分层及主要力学指标如下表: 1、粘土:灰黄色,软-流塑状态,高压缩性,平均层厚0.8米。 2、淤泥:灰-深灰色,流塑状态,以高含水量、高压缩性及高灵敏度为其特点。平均厚度为23.50米。 3、粉细砂与淤泥质粉质粘土互层:灰色,高压缩性,二者呈1~10mm厚的薄层状交替分布,平均厚度为1.60米。 4、坡积土:灰黄色,稍-中密状态。平均厚度为2.52米。 5、强风化凝灰岩:浅灰黄色,岩芯呈碎块状。平均厚度为1.14米。 6、中风化凝灰岩:浅灰黄色,岩芯呈短柱状。全场地分布,在本次勘测中各钻孔均未穿透该层而终孔,平均进入该层厚度为1.70米。平均标高为-26.57米。 各土层物理、力学性质主要指标见表1 根据拟建变电所地质条件及建筑物荷载情况,变电所基础设计采用钻孔灌注桩,桩径为¢600和¢800两种,总桩数83根,桩长为27米~31米不等,单桩竖向承载力特征值¢600为2100KN、¢800为3700KN。桩身采用C30砼,桩端持力层为第6层中风化凝灰岩,桩端进入持力层长度大于一倍桩径。 1.2成桩质量问题分析 桩基工程完成后,先后委托两家测试单位分别对变电所桩基工程的6枚工程桩进行了单桩竖向抗压静载试验,结果表明6枚单桩竖向抗压承载力极限值均不满足设计要求,单桩静载试验曲线为标准“z”字形;对所有工程桩作低应变动测分析,结果全部为Ⅱ类、Ⅲ类桩;对第二次静载试验的三根桩作钻探取芯,结果仅79#桩(¢800)钻芯取样成功,钻孔取芯原始记录表明在桩底(28.30~28.57m)夹有0.27m左右沉渣(沉渣为砼离析碎石及石屑),28.57m以下变为青绿色中风化基岩,基岩裂缝发育完整,岩芯呈短柱状;根据取芯砼强度试验报告,桩身砼强度达到设计要求。结合以上试验结果,笔者认为单桩极限承载力达不到设计要求的主要原因是桩底沉渣过厚。 1.3质量问题补救措施

桩基的泥浆三大指标检测试验

桩基的泥浆三大指标检测试验 2016-12-22 泥浆比重计 一、概述 NB-1比重计是用于测定泥浆比重的仪器,其单位为克/厘米3。本比重计是一个不等臂的天平,它的杠杆刀口搁在可固定安装在工作台的座子上,杠杆左侧为有刻度的游码装置,移动游码可在标尺上直接读出泥浆重量。杠杆的平衡可由杠杆顶部的水平泡指示。 二、主要技术特性 1、测量范围从0.96~3克/厘米3 2、刻度分度值为0.01克/厘米3 3、泥浆杯的容量为140厘米3 4、仪器尺寸:500(长)*100(宽)*100(高)mm 三、使用说明 1、泥浆比重计使用时,须将泥浆注入泥浆杯内 2、齐平杯口,不要留有气泡 3、将杯盖轻轻盖上 4、将多余溢出的泥浆揩刷干净 5、把杠杆的主刀口放到底座的主刀垫上 6、缓缓移动砝码,当水泡位于中央时,杠杆呈水平状态 7、读出砝码左侧所示刻度(即为泥浆比重)

8、如需测得泥浆比重2~3克/厘米3时,将平衡圆柱盖旋开 9、将平衡重锤放入 10、旋上螺纹盖,即可测得 11、仪器使用后应冲洗揩刷干净 四、校验方法 检验仪器是否准确,可在泥浆杯中注满蒸馏水,用同样方法测量所测得比重如为1,则表时比重计是准确的。如果测得结果不为1,则可将比重计的平衡圆柱盖拧开,增减圆柱内的金属颗粒,使所测量的比重为1即可。 1006型泥浆粘度计 一、技术特性 泥浆粘度计的流出管为孔径 5mm,长 100 mm的铜管,清洁的水注入粘度计,流出 500 ml所需的时间为 15 秒,有隔层的量杯其一端的容量为 500 立方厘米,另一端的容量为 200 立方厘米。二、仪器结构 泥浆粘度计是一个漏斗状容器,末端为一个流出管,仪器装有手柄,泥浆粘度计手柄上有二个钥匙孔,使挂在墙上钉子上时,仪器保持垂直,一只圆筒状隔成两部的量杯,正反两面都可以使用,一面的容量为 500 毫升,另一面的容量为 200 毫升,另外随仪器附有盛泥浆的筛网和圆筒,泥浆筒的容量约 1000 毫升,其直径与粘度计上口相同,所以筛可以复在两者之上,筛网为滤泥浆之用,筛孔为每时 16 孔。

钻孔灌注桩技术要求

钻孔灌注桩技术要求 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:粒径为0.5~ 3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 粘土:可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 2.1.8 主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2 作业条件: 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 2.2.3 制作好钢筋笼。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。 2.2.6 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。 3.4 厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。 3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3 套管埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

结构检测楼板厚度报告模板

精心整理
主体结构检测报告
委托单位:/
(混凝土楼板厚度)
本报告共 4 页
工程名称:/
工程地址:/
报告编号:JBM002
检测单位:XXX 工程质量检测有限公司(章)
报告日期:年月日
第 1 页共 4 页
注意事项
1、 报告无“检测专用章”(或检测单位公章)及注册执业印章无效; 2、 复制报告未重新加盖“检测专用章”(或检测单位公章)及注册执业印章无效; 3、 报告无检测人、审核人、技术负责人、批准人签字无效; 4、 报告涂改无效; 5、 对检验报告若有异议,应于收到报告之日起十五日内向检测单位提出。 地址:哈尔滨市香坊区电塔三道街 4 号 邮政编码:150046
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精心整理
某某某某某某工程质量检测有限公司混凝土现浇楼板厚度检测报告
委托编号
/
检测编号
JBM002
委托单位
/
委托日期
2016 年 04 月 22 日
工程名称
/
检测日期
2016 年 04 月 22 日
设计楼板厚度
详见附表
施工日期
/
检测部位
现浇楼板
检测原因
委托检测
施工单位 监理单位 仪器生产厂
见证员
/
监督单位
/
/ 北京
仪器名称 及型号
仪器检定 证号
非金属板厚度测定仪 HC-HD850
姓名:刘玉春单位:宾县工程监理有限责任公司编号:黑见 A00124
执行标准
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015) 注册结构工程师:陆炜
结 对 3 个现浇楼板进行楼板厚度检验,合格率 100%

检测单位(章):2016年04月22日
章)
(执业印
检测人:审核人:技术负责人:批准人:
施工技术监理工程师 负责人:(建设单位代表):
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灌注桩孔底沉渣厚度测量工具

SooPAT 灌注桩孔底沉渣厚度测量工具 申请号:201420622522.0 申请日:2014-10-24 申请(专利权)人中建海峡建设发展有限公司 地址350000 福建省福州市马尾区江滨东大道98-1号 发明(设计)人游信亮廖宇彬 主分类号G01B5/06(2006.01)I 分类号G01B5/06(2006.01)I 公开(公告)号204240908U 公开(公告)日2015-04-01 专利代理机构福州智理专利代理有限公司 35208 代理人丁秀丽

(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201420622522.0 (22)申请日 2014.10.24 G01B 5/06(2006.01) (73)专利权人中建海峡建设发展有限公司 地址350000 福建省福州市马尾区江滨东大 道98-1号 (72)发明人游信亮 廖宇彬 (74)专利代理机构福州智理专利代理有限公司 35208 代理人 丁秀丽 (54)实用新型名称 灌注桩孔底沉渣厚度测量工具 (57)摘要 本实用新型涉及一种灌注桩孔底沉渣厚度测 量工具。本实用新型的目的在于提供操作方便、 检测简单且准确率高的灌注桩孔底沉渣厚度测量 工具,它包括金属杆、一端连接固定在金属杆顶端 的测量绳A、金属板以及拉引金属板用的测量绳 B ;所述金属板中部开设有供金属杆垂直穿过的 通孔;所述金属杆的下端被削成锥体结构状。本 实用新型的优点在于:金属杆的底部设计成锥体 状,检测时金属杆的锥体状底部会直接插入落沉 渣底部,提高测量准确率;通过金属管与金属杆 的滑动套设配合,使金属杆和金属管下落至桩孔 时能够处于同一沉渣位置点,降低测量误差,同时 在金属杆插入沉渣后,金属杆会起到垂直定位的 作用,防止金属管倾斜,提高测量准确度。(51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)授权公告号CN 204240908 U (45)授权公告日2015.04.01 C N 204240908 U

钻孔泥浆性能指标测定方法

钻孔泥浆性能指标测定方法 (仪器:泥浆比重计三件套) 1、相对密度可用泥浆相对密度计测定,其方法是将要量测的泥浆装满泥浆杯,加盖并清洗从小孔中溢出的泥浆,然后置于支架上,移动游码,使杠杆呈水平状态,读出游码左侧所示刻度,即为泥浆的相对密度。 2、粘度可用标准漏斗粘度计测定,其测定方法是用两个开口杯分别量取200ml和500ml的泥浆,通过过滤网滤出砂粒后,将700ml 泥浆注入漏斗,然后使泥浆从漏斗中流出,流满500ml量杯所需的时间(s),即为所测泥浆的粘度。 3、静切力可用浮筒切力计测定,其测定方法是将约500ml泥浆搅拌均匀后,立即倒入切力计中,将切力筒沿刻度尺垂直向下移至与泥浆接触时,轻轻放下,当它自由下降到静止不动时,即静切力与浮筒重力平衡时,读出浮筒上泥浆面所对的刻度,即为泥浆的初切力。取出切力筒,擦净粘着的泥浆,用棒搅动筒内泥浆后,静止10min,用上述方法量测所得为泥浆的终切力。 4、含砂率可用含砂率计测定,其测定方法是将调好的泥浆50ml 倒进含砂率计,然后再倒清水,将仪器口塞紧摇动1min,使泥浆与水混和均匀,再将仪器垂直静放3min,仪器下端沉淀物的体积乘2就是含砂率。

5、胶体率的测定方法是将100ml泥浆倒入100ml的量杯中,用玻璃片盖上,静置24h后,量杯上部泥浆可能澄清为水,测量其体积如为Lml,则胶体率为(100-L)%。 6、失水率(ml/30min)的测定方法是用一张12cm×12cm的滤纸,置于水平玻璃板上,中央画一直径3cm的园圈,30min后,测量湿园圈的平均直径减去泥浆坍平的直径(mm),即为失水率。在滤纸上量出的泥浆皮的厚度即为泥皮厚度。 7、酸碱度的测定方法是取一条PH试纸放在泥浆面上,0.5s后拿出来与标准颜色相比,即可读出酸碱度值。 8、在钻孔施工中,泥浆可采用泥浆取样盒取样,其取样方法是用双绳控制取样盒的深度和阀门开关,当一绳将取样盒下吊到孔中取样部位时,另一绳提升,关闭阀门,上提取样盒出孔口,即完成取样。 泥浆比重试验 一个比重计,放在泥浆面就行了,很简单。 先在大筒里装满清水,把砣归零,调整小桶配重,使其平衡,然后把水倒掉换上泥浆,调整秤砣,使其平衡,读数,结束。

钻孔灌注桩孔底沉渣厚度控制探析

钻孔灌注桩孔底沉渣厚度控制探析 【摘要】钻孔灌注桩的孔底沉渣控制是确保灌注桩质量的关键环节,本文从灌注桩孔底沉渣过厚的原因及危害出发,从五大方面提出钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的控制措施,有一定借鉴意义。 【关键词】钻孔灌注桩;孔底沉渣;厚度控制 钻孔灌注桩具有适应范围广、单桩承载力高、施工噪音低、振动小及单价低等独特优点,在各类桥梁、工业与民用建筑工程中得到广泛应用,是当前使用最为广泛的桩基形式。但另一方面,因其施工工艺的特殊性,施工中的各项因素对灌注桩的承载力影响较大,特别是孔底沉渣层严重影响桩基承载力的发挥,沉渣过厚不但会造成桩基承载力不足,还会造成建筑物的过大沉降影响其稳定性。因此,要确保钻孔灌注桩施工质量及桩基承载力,加强孔底沉渣厚度的控制意义深远,本文就此进行粗浅探讨。 1 钻孔灌注桩孔底沉渣过厚的原因分析 现行施工验收规范对钻孔灌注桩孔底沉渣厚度有具体要求,GB50202-2002规定,钻孔灌注桩孔底最大沉渣厚度允许值为:端承桩≤50mm;摩擦桩≤150mm;GBJ202.83及JGJ94-94规范对摩擦桩孔底最大沉渣厚度允许值均为300mm。但在实际施工中,孔底沉渣过厚的情况仍时有发生,究其原因,具体如下:1)清孔方式选用不当。钻孔灌注桩常用的清孔方法众多(如抽浆法、换浆法等),各种清孔方法都可能会对清孔效果造成直接影响,清孔方法选用不当则较难有效清除孔底钻渣和置换孔内泥浆,直接影响孔底沉渣层厚度。2)清孔不彻底。清孔不彻底或持续时间不够,未能将孔底钻渣清除干净,或孔内泥浆置换不充分,均会造成孔底沉渣厚度过大。3)清孔泥浆指标控制不当。清孔过程中采用的泥浆指标不符合要求,或孔内泥浆指标未达到终止清孔标准即结束清孔,从而造成孔底沉渣厚度增大。4)孔壁剥落、坍塌。施工过程中未采取有效固孔措施,或固孔措施未能保持连续;施工机具碰撞孔口或孔壁,导致孔口坍塌或孔壁泥皮剥落,使孔底沉淀物增多。5)施工历时过长。施工工序之间不紧凑,清孔结束至混凝土灌注之间的间隔时间过长,导致孔内泥浆中砂粒沉淀,或泥浆失水、沉淀。 2 孔底沉渣过厚的危害 灌注桩孔底沉渣过厚的危害,具体表现在如下三方面:1)孔底沉渣的存在对灌注桩的承载性状造成改变。施工中一旦灌注桩孔底沉渣过厚,可能会造成桩身与桩周土体发生较大的相对位移,钻孔灌注桩靠相对位移发挥承载力,实际上变成了端承摩擦桩,甚至是纯摩擦桩,变更了原设计意图。2)孔底沉渣会使桩产生较大的沉降,甚至可能产生刺入性剪切破坏,对桩端有一定沉渣的钻孔灌注桩,Q—s(荷载一沉降)曲线呈陡降型,破坏特征点明显。3)孔底沉渣严重制约了钻孔灌注桩承载力的发挥。孔底沉渣层由高含水量的泥砂和沉淀的护壁泥浆混合组成,其承载力很低,压缩性极大,据单桩竖向静力荷载试验表明,桩端承

旋挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣厚度质量控制

旋挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣厚度质量控制 来源于网络,如有侵权,请联系删除 对于旋挖钻孔灌注桩而言,桩底沉渣厚度的控制是桩基施工质量控制的关键,沉渣过厚不仅会造成桩基承载力不足,还会造成建筑物的过大沉降,本文通过对某商住楼工程桩基础施工中的质量问题进行分析,对旋挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣产生原因及其厚度控制进行探讨。 概述 随着高层建筑的日益增多,对桩基承载力的要求也越来越高。但由于旋挖钻孔灌注桩施工工艺的特殊性,其承载力受施工中的因素影响较大,特别是孔底沉渣层严重影响桩基承载力的发挥。因此,施工过程中加强孔底沉渣厚度质量控制,是保证旋挖钻孔灌注桩施工质量和桩基承载力的关键措施之一。 某商住楼工程桩基础桩型均采用旋挖钻孔灌注桩,共约805根。施工工作量大,工期紧。通过对某商住楼工程桩基础施工中的质量问题分析,对旋挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣厚度控制的控制要点及对策进行探讨。 造成旋挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣过厚原因分析 1、沉淀池设置不足 首先,由于施工现场设置沉淀池数量少,两台机器共用一个沉淀池。造成沉淀效率不高,是造成孔底沉渣厚度过大的主要原因。 2、成孔后空置时间长 本工程桩数量众多,各种材料使用频繁、场地混乱、混凝土供应不及时、钢筋笼制作时间长等因素影响桩成孔后的空置时间。施工工序之间不紧凑,成孔结束至混凝土灌注之间的间隔时间过长,导致孔内泥浆中砂粒沉淀,或泥浆失水、沉淀。 3、泥浆含砂率过高 厚砂地层中,含砂率的控制尤为关键。通过对进场泥浆现场检测,泥浆含砂率不符要求。 4、清孔清渣程度不足

首先,由于泥浆指标控制不当,且为避免塌孔,清孔程度不够,未能将孔底钻渣清除干净;另外,由于工地施工用水紧张,为节约用水孔内泥浆置换不充分,也是造成孔底沉渣厚度过大的主要原因。 5、砼初灌量不足且未设置隔水栓 建筑工地的贮料斗的容积仅为0.8m3左右,根本无法满足初灌量能使导管一次埋人混凝土面以下0.8 m以上的要求;且桩基础施工单位未设置隔水栓通过剪球(或者抽动隔板)进行灌注,而是直接把混凝土灌入充满泥浆的导管内进行下水混凝土灌注,造成桩端混凝土离析,从而增加孔底沉渣量。 控制旋挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣厚度的措施 1、优化沉淀池设置 (1)合理优化场地布置,增加沉淀池数量,由两机一池改为一机一池,专机专池,不允许混用、借用沉淀池。(2)在增加沉淀池数量的同时,加大沉淀池面积,沉淀池面积由原来的5x3m变为6x4m,并在沉淀池内增加隔板。 2、缩短成孔后空置时间 (1)制定材料使用计划,备足材料;(2)及时清理场地渣土、保持施工道路畅通;(3)增加钢筋工人数量,提高钢筋笼制作速度;(4)严格控制混凝土配送时间,混凝土车提前抵达则奖励;混凝土延迟抵达则处罚,多次延迟要约谈混凝土供应公司总经理。 3、控制泥浆含砂率 (1)建立泥浆进场逢车必检制度,控制泥浆质量,杜绝不合格泥浆进入现场。(2)使用过程中,严格把控置换后泥浆循环的含砂率 4、确保清孔彻底、充分 清孔的目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。因此,必须确保清孔彻底、充分。 一次清孔 灌注桩成孔至设计标高或预定层面后,应充分利用钻杆或送浆管在原位进行第一次清孔,一次清孔的目的是将孔内的颗粒状物排出孔外,减少孔底沉渣,节省二次清孔时间。本次清孔一般不需调整泥浆密度,因为如果将泥浆密度过早调低,在吊笼过程中泥浆里的颗粒会很快沉淀,影响到二次清孔的效果,一般泥浆密度保持在1.2~1.4之间,在测得孔底沉渣厚度小于50mm时,及时抓紧时间吊放钢筋笼。 二次清孔

DJLC-A楼板测厚仪(说明书)

使用说明书 DJLC-A楼板测厚仪 北京大地华龙科技有限责任公司 目录 §1.概述 (1) §1.1.仪器组成和面板说明 (1) §1.2.主要技术指标 (3) §1.3.工作原理 (3) §2.现场测厚步骤 (4) §2.1.测点布置 (4) §2.2.仪器连接开机和设置 (4) §2.3.测厚方法 (5) §3.检测数据查询、传输和清除 (7) §3.1.数据查看 (7)

§3.2.清除 (9) §3.3.传输 (9) §4.仪器的检验及保养 (10) §4.1.一般性检验 (10) §4.2.功能性检验 (10) §4.3.仪器充电、更换电池及保存 (11) 附录DJLC-A楼板测厚仪简要使用说明 ____________________________________________________________________________________

§1. 概述 感谢您使用DJLC-A楼板测厚仪。DJLC-A仪器是具有智能化的楼板、墙体厚度测 定仪器。虽然使用发射、接收两个探头进行测厚,可能给您的工作带来稍微的不便,但测试结果的可靠性和准确度以及友好的操作界面,简便的测试方法会使您倍感满意。在使用DJLC-A仪器前,请仔细阅读该说明书,使用过程中如对仪器有好的改进建议, 欢迎及时赐教,我们将表示真诚的感谢。 §1.1. 仪器组成和面板说明 图1-1 仪器组成及配件 §1.1.1.仪器组成:DJLC-A仪器由主机,发射、接收探头,信号传输电缆组成。配件有对讲机,加长杆,充电器。见图1-1。 §1.1.2.面板及键盘说明:见图1-2。 ①显示屏:显示测试结果,测试条件等内容; ②开/关:打开或关闭仪器; ③测试:进入测试状态; ④选项:改变楼号、单元号、测点号; ____________________________________________________________________________________

向往--关于工程中灌注桩沉渣厚度争议的分析

对灌注桩沉渣厚度争议的分析 向往 (蓝岛来福士项目部) 摘要:本文主要分析灌注桩沉渣厚度存在争议的三方面内容:沉渣的定义、沉渣控制的标准和沉渣的测量方法。通过比较分析,找出其中暗含的线索,得到一个清晰的关系结构。 关键词:灌注桩;沉渣;沉渣厚度允许值;沉渣测量 灌注桩优点众多,应用广泛,但因为其施工过程隐蔽,也存在许多争议之处,缺乏统一的标准,其中有关沉渣的问题尤为典型,包括沉渣的定义、控制、测量等。本文不作关于沉渣如何控制的讨论,而是致力于澄清在沉渣的定义、控制标准、测量三个方向上所存在的混淆和它们之间所存在的错综复杂的关系。 1、何为沉渣 定义1: 使用正反循环钻机进行泥浆护壁钻孔灌注桩施工时,被切削的岩土碎屑以及松散土层塌落的块体与泥浆混合在一起,沉淀于孔底部,虽经反循环清洗孔底,但仍未能全部清除而残落在孔底部的物质即为沉渣。 定义2: 桩孔底部未被完全破碎的土块,及含砂量大、胶体率差的泥浆被大量沉淀在孔底的物质。 定义3: 是成孔后钻深和和灌注混凝土前测深的差。 看上去这三种定义没有本质区别,但分别隐含在其中的内核却并不相同,将其显化出来后,得到如下三个定义: 定义1: 孔底沉淀分为砂沉淀和泥浆沉淀两种,孔底沉渣只包括砂沉淀。 定义2: 孔底沉渣包括泥浆沉淀。 定义3: 孔底沉渣厚度以现场测量方法为准。 严格地来说,孔中物质的结构组成从下到上如图1所示。

图1 灌注桩中成分构成示意图 依据图1,问题也可以以这样的方式提出来:孔底沉渣与泥浆的分界线是分界线1还是分界线2?或者在这两者之间? 对“沉渣”进行咬文嚼字的分析不应该是我们所采取的分析手段,应该关注的是,在工程实践中,结合沉渣对结构的不利影响,最后在混凝土桩底与天然土层之间距离等各方面因素来考虑沉渣厚度究竟应该如何定义。假如在分界线1和分界线2之间的物质具有一定的流动性,在浇筑混凝土过程中可以和分界线1以上的泥浆一样被混凝土顶起排出,那我们自然可以采用分界线1为标准,反之我们则以分界线2为标准。当然,大多数情况是在分界线1和2之间存在一个渐变的过渡,这样一来,从理论意义上的物质构成来定义产生于工程实践中的沉渣厚度的概念就是不可取的。所以,我个人认为暂时可以消除争议的办法是以定义3为准,即沉渣的定义应结合现场测量,结合不同的工程特点,以适用于不同的情况。 2、沉渣厚度控制的标准 灌注桩沉渣的允许厚度各规范均有明确规定,如《港口工程灌注桩设计与施工规程》7.0.1.4条: 混凝土浇筑前清孔后孔底沉渣厚度,以摩擦力为主的桩,不得大于300mm ;以端承力为主的桩,不得大于50mm 。 以端承桩为例,在浇筑混凝土之前若检查桩底沉渣为50mm ,则视为合格。但在浇筑之后,还可能做全钻取芯,检查浇注砼质量,如果此时检查出来孔底沉渣正好50mm ,是否应该视为合格? 各种规范都只指明了在浇筑砼之前沉渣厚度的标准,而没有指明在这之后沉渣厚度的标准。所以在进行检测的时候,就产生了混淆。桩基发挥作用肯定是在混凝土浇筑之后,如果沉渣厚度的测量值以浇筑混凝土之后抽芯检测为准,那是不是意味着,浇筑混凝土之前的沉渣允许值可以有更大的选择范围呢? 这个问题的关键在于,在进行设计的时候,设计者是如何考虑的。如果设计者考虑的是沉渣为50mm 时,结构可以满足安全耐用,那么考虑到在浇筑混凝土 分界线2

泥浆性能指标测定方法

泥浆性能指标的测定方法 1、相对密度 泥浆的相对密度的测定施工现场一般是采用泥浆相对密度计来测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯,加盖并洗净从小孔溢出的泥浆,然后置于支架上,移动游码,使杠杆呈水平状态,读出游码左侧所示刻度,即为泥浆的相对密度。 2、粘度 用工地标准漏斗粘度计测定。用两端开口量杯分别量取200mL和500mL泥浆,通过虑网虑去大砂粒后,将泥浆700mL均注入漏斗,然后使泥浆从漏斗流出,流500mL量杯所需时间(s),即为所测泥浆的粘度。 校正方法:漏斗中注入700mL清水,流出500mL,所需时间应是15s,其偏差如超过+1s,测量泥浆时应校正。 3、含砂率 施工现场用含砂率计测定含砂率,量测时,把调好的泥浆50mL倒进含砂率计,然后再倒进清水,使总体积为500mL,将仪器口塞紧摇动1min,使泥浆与水混合均匀。再将仪器垂直静放3min,仪器下端沉淀物的体积乘2就是含砂率。 4、静切力 工地用不锈钢泥浆切力计测定。 泥浆切力可用下式计算: θ=(α-Fhr)/(Sh+F) 式中:θ-泥浆切力, α-切力计重计 F -切力计横断面面积 r-泥浆的容重 h-切力计沉入泥浆中的深度 S-切力计横断面周长 切力计用厚度0.7㎜不锈钢板卷制焊成,中空、不漏水,要求尺寸与制成后的重力符合要求。切力计两边从底边向上刻划有尺度,精度至㎜。泥浆筒用铝合金制成,要求不漏水,尺寸符合要求。另外需设置2根圆棒。 量测时,先将1500mL泥浆搅匀后,倒入泥浆筒中。将两根圆棒平行置于泥浆

筒顶面中间,两棒间距约2㎝。再将切力计慢慢竖直插于两棒之间沉放泥浆中,待其下沉稳定后,从切力计上读出沉入泥浆深度h,用相对密度计测出泥浆重度,带入公式,即可计算出该泥浆的初切力。取出切力计,擦净粘着的泥浆,用棒搅动筒内泥浆,静止10min,再用切力计测算初的切力为终切力。计算出的切力单位为N/c㎡。 5、失水率 施工现场一般可以采用滤纸法测定,用一张12㎝×12㎝的滤纸,至于水平玻璃板上,中央画一直径3㎝的圆,将2mL的泥浆滴入圆圈内,30min后测量湿圆圈的平均半径,减去泥浆坍平后泥皮的平均半径,即失水率。再滤纸上量出泥浆皮的厚度,即为泥皮厚度。泥皮愈平坦、愈薄则泥浆质量愈高,一般不宜后于2㎜~3㎜。 6、胶体率 胶体率是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。测定方法可将100mL泥浆倒入100mL的量杯中,用玻璃片盖上,静止24h后,量杯上部泥浆可能澄清为水,测量时其体积如为5mL,则胶体率为100-5=95,即95%。 7、酸碱度 pH值就是常用的酸碱度的表度之一。pH值等于溶液中氢离子浓度的负对数值。pH值等于7时为中性,大于7时为碱性,小于7时为酸性。工地测量pH值方法用比色法测定,取一条pH试纸放在泥浆面上,0.5s后拿出来与标准颜色相比,即可读出pH值。也可用pH酸碱计,将其探针插入泥浆,直接读出pH值。实际施工现场可以根据条件,一般操作是只测定泥浆的相对密度、粘度、含砂率几项指标。控制好这几项指标,泥浆的质量和性能已经能够很好的满足施工要求了。

钻孔灌注桩清孔标准

钻孔灌注桩清孔标准 来源:作者:发布时间:2007-5-16 18:41:53 点击:417 钻孔灌注桩清孔标准 8.1 一般规定 8.1.1 清孔是通过不同方法将钻渣从孔底携带至地表,使孔底符合规定要求的过程。 干作业施工的桩孔,不得使用冲洗液清除孔底虚土,应采用专门的掏土工具或加碎石夯实的办法进行处理。 8.1.2 桩孔终孔后应立即清孔,以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔难度。 8.1.3 使用冲洗液清孔时,应及时观测孔底沉渣厚度和冲洗夜含渣量,当冲洗液含渣量小于5%,孔底沉渣符合表1中关于孔底沉渣厚度规定时即可停止清孔,并应保持孔内水头高度,防止发生垮孔事故。 8.1.4 清孔结束后,应在2小时内灌注混凝土,并应在灌注混凝土前探测孔底沉渣厚度,若超出规定要求,应重新清孔。 8.1.5 沉渣厚度的测量 用平底钻头、冲击钻头、冲抓锥施工的钻孔,沉渣厚度以钻头或冲抓锥底部所到达的孔底平面为测量起点。 用锥底形钻头施工的钻孔,孔底为圆锥形,沉渣厚度以圆锥形的中心标高(作为桩底设计标高)为测量起点。 应使用圆锥形测锤测定沉渣厚度。锤底直径约为130~150mm,高度约为 180~200mm。可用钢板焊制,中间灌铁砂配重,也可用圆钢加工制做。其重量视所系绳索种类,探测深度和泥浆比重等确定,一般为3~5kg。测绳以通用水文测绳为宜。 8.1.6 常用清孔方式有正循环泥浆清孔、泵吸反循环泥浆清孔和压

风机清孔。应根据施工条件以及设备情况进行合理选择。使用泥浆做冲洗液的桩孔,一般应采用泥浆清孔,以稳定孔壁,防止垮孔。 8.2 正循环清孔 8.2.1 一般适用于在淤泥层、砂土层、基岩施工的桩孔,孔径不宜大于800mm。 8.2.2 先将钻头提离孔底80~100mm,输入比重为1.05~1.08的新泥浆进行循环,把桩孔内悬浮有大量钻渣的泥浆替换出来,并清洗孔底。孔底沉渣物粒径较大,正循环泥浆难以将其推带上来或孔底沉渣厚度仍超过规定要求时,应改变清孔方式。 8.2.3 孔内泥浆上返流速不应小于0.25m/s,返出孔口泥浆的比重不宜大于1.08。 8.3 反循环清孔 ,且孔底沉渣物的块度应小于钻杆内径。 ,在达到设计孔深位置后停止回转钻具并将钻头提离孔底50~80mm,持续进行泵吸反循环直到符合表1中关于孔底沉渣厚度规定的要求。 ,防止冲洗液补给量不足,孔内水位下降导致垮孔。砂石泵出入阀的开口应根据情况适时调整,以免泵吸量过大吸垮孔壁。返回孔内冲洗液的比重不宜大于1.05。8.1 压风机清孔 8.4.1 压风机清孔适用于孔深大于5m各种直径的桩孔。 8.4.2 压风机清孔的主要设备、机具包括空压机、出水管、送风管、气水混合器等。空压机的主要技术参数,一般采用的风量为6~9m3/min,风压0.7Mpa;出水管直径一般不宜小于φ108mm,送风管直径可为20~25mm。设备机具的规格型号应根据孔深、孔径等进行合理选择。管路系统的连接必须密封良好,无漏气、漏水现象。 8.4.3 出水管的下入深度应以出水管底距沉渣面300~400mm为宜,

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