年产30万吨水泥厂项目可行性研究报告

年产30万吨水泥厂项目可行性研究报告
年产30万吨水泥厂项目可行性研究报告

年底30万吨水泥厂项目可行性研究报告

一、总论

㈠项目实施背景

⒈项目名称

年产30万吨水泥厂

⒉承办单位

⒊可行性研究报告编制依据

⑴《投资项目可行性研究指南》(中国电力出版社);

⑵企业心签订的报告委托书;

⑶企业提供的原始设计资料和其他基础资料。

⒋项目建设的必要性分析

⑴该项目是水泥市场需求以及所在地经济发展的需要。年底30万吨的经济发展迅速,该国的各种项目的正在建设中。目前该国水泥生产能力有限,远不能满足市场需求。

⑵该项目是改善年底30万吨水泥工业布局、优化项目所在地水泥工业结构和提高项目所在地工业整体竞争力的需要,遵循生产能力与市场配置优化原则,生产能力应逐步向主要消费地和集散地转移。

⑶该项目是抢占市场先机的需要,在这方面已走在前面,面对巨大的市场优势,项目所在地已成为水泥企业争夺的焦点。

㈡项目概况

⒈拟建地点

⒉建设规模与目标

本项目建设规模为年产成品水泥30万吨。

⒊主要建设条件

⑴资金来源

项目总投资及资金筹措

项目总投资3200万美元,建设投资2900万美元(包括建筑投资1260万美元、设备购置及安装投资1640万美元),流动资金300万美元。资金来源自筹部分,其余申请贷款。项目投资明细如表1-3所示:

⑵原材料供应

①石灰质原料

主要有石灰岩、泥灰炭、白垩、铁粉,黏土质原料、石膏的等,当地石灰岩储藏量大,可直接开采使用。

②粘土质原料

天然粘土原料有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩和河泥等,

校正原料

常用的硅质校正原料有砂岩、河砂、粉砂岩等,当粘土中氧

化铝含量偏低时,可渗入煤渣、粉煤灰、煤矸石等高铝原料校正,可在本县范围内开采和采购。

③石膏

作缓凝剂用的石膏主要由供货,供货能力有保证,用汽车运输进厂。

⑤燃料

水泥生产的主要燃料是烟煤。

⑶主要原材料、燃料价格预测

⑷电力供应

⑸供水

场址建设区域水源充沛,水量和水质能满足生产要求。

⑹建设场地条件

①地理位置

②现状

项目拟建占地30万平方米(30公顷),所占用地为荒地。具体征地问题将由当地政府协同有关部门进行协调处理。

③建设场地的地形状况

⑻气候条件

⒋项目投入资金及效益情况(见附表)

⒌主要技术经济指标

本项目设计的生产规模为年产325#、425#水泥30万吨,项目在建设规模上,充分体现水泥工业规模效益,在能确保生产出适合市场需求的优质水泥产品的前提下,尽可能降低投资,以利于滚动发展。

项目建设贯彻循环经济的理念,积极推行清洁生产技术,以提高资源、能源利用率为核心,降低能源、水资源、矿产资源的消耗,将污染物发生将到最小。在优先考虑减少资源、能源消耗和污染物产生的基础上,实现资源的高效利用和循环利用,最大限度减少废物排放,按循环经济和建设节约型社会的理念,完成能源转换和合理利用,实现废弃物综合利用的加工,从而成为年底30万吨新一代水泥生产工厂。

1.4主要技术经济指标

项目主要技术经济指标见下表。

1.5可行性研究结论

⒍问题与建议

建设水泥厂对环境及当地的居民有一定的影响,建设水泥厂时应该综合考虑厂址的选择。在建设项目时,要考虑到水泥的各个原料的特点,防腐蚀工作要做到位。

二、市场预测

㈠产品市场供求预测

年底30万吨境内内水泥大多数依赖进口,需求量大, 随着城镇建设步伐的加快,水泥供不应求。

㈡产品的目标市场确定

主要市场目标是年底30万吨境内销售。

㈢产品的价格现状与预测

⒈趋势外推法预测

年底30万吨2014年425#水泥销售价格95-110美元㈣市场需求分析

㈤市场竞争分析

㈥市场风险预测

三、建设规模与产品方案

㈠建设规模

本项目建设规模为年产成品水泥30万吨。

㈡生产方法

采用回转窑的新型干法生产技术。

㈢产品方案

生产325#、425#的袋装水泥和散装水泥

四、厂址选择

五、节能、节水措施

㈠节水:给水工程设计充分利用了市政给水水压,合理确定给水方式,并采用节水型卫生器材,从而降低能耗。

㈡节能:使用节能型点光源照明设备,门厅及室外泛光照明采用金属卤化物灯。采用三晶变频器节能设备。

六、环境影响评价

㈠水泥生产中对环境的影响及危害

保护环境直接关系到国家的强弱、民族的兴衰、社会的稳定,关系到全局战略和长远发展。因此我们必须把保护环境放到基本国策的高度来认识。

水泥厂在生产过程中物料处理量大,运输环节多,密闭性差和高温作业,所以对环境的污染主要是粉尘、烟气、噪声和废热等,其中粉尘和烟气尤为突出。水泥生中原料的破碎、粉磨,悬窑的卸料,熟料的破碎和输送,水泥的粉磨和包装,这些粉尘大多数属于含活性二氧化硅大于10%的矿物性粉尘,而且10—0.1μm的颗粒占有相当比重,它可以直接进入呼吸道肺泡,并约有90%的沉积率,人若长期接触,危害非常大,另外这些粉尘还会使土壤板结,植物枯萎。噪声是一种恶性刺激物,主要对人体的听觉器官和神经产生危害,引起人体机能的其它一些病变

㈡环境保护措施

首先在回转窑的水泥生产中,要保持生产平稳,使生产的波动小,降低烟气中一氧化碳的含量,调整合理的风煤比,既可消烟,又可降低燃料的耗量。

其次利用除尘器,尽量减轻粉尘对人和环境的危害。

第三,加强厂区的绿化,清洁的环境有益于工厂的正常生产和工人的健康,利用绿色植物减尘、滞尘、隔音的作用,改善水泥厂的环境,这已是近年来水泥厂环保设计中不可缺少的重要环节。项目在建设过程中最大限度利用一切空地进行绿化,在生产区的道路两侧种植行道树和绿篱;在部分空地上种植草坪及绿化

林带,以减少粉尘污染,美化环境。

七、劳动安全卫生与消防

针对消防安全责任主体意识淡薄,可以订立消防安全责任合同,提高员工消防意识,灌输基本的消防常识。建立健全消防安全管理制度和消防组织机构,制订灭火应急疏散预案,对员工进行岗前培训和消防安全教育及宣传,制度落实到位。妥善管理火源,增加各种防火安全措施。

八、项目实施进度

充分考虑到项目的市场推广计划、市场需要及项目抗风险能力,拟将以以快制慢的开发速度按计划快速完成整个项目开发运作。

项目拟定2015年3月正式进行初步设计以及前期工作,6月开工建设,2016年3月出地面正负零,进行地上施工,2017年3月交工,地上工程施工周期12个月

九、投资估算

㈠投资估算的依据

⒈国家建材局1997年颁发的《水泥工厂投资估算指标》

⒉建筑工程(土建、公用工程)

⑴国家计委、建设部计划投资(1993)530号文《关于印发发建设项目经济评价方法与参数通知》;

⑵土建:2014《新疆自治区建筑工程单位估算表》;2014《新疆自治区建筑工程综合预算定额》;

⑶安装:《全国统一安装工程预算定额新疆自治区单位估算汇总表》;

⑷市场价调整:乌鲁木齐市2014年第一季度《工程建设及造价信息》。

⒊设备及设备安装工程

⑴国内设备生产厂家的近期报价资料,并考虑运输费用和一定的上浮因素;

⑵设备运杂费按设备原价的33%计,设备基础费、安装费按机械部《机械工业建设项目概算编制办法及概算指标》规定计算。

⒋其它费用

勘察设计监理费:参照国家有关收费标准计列。

⒌基本预备费

按工程费用与其它费用之和的6%计列。价差预备费根据国家计委计投资(1999)1340号规定,暂不计算。

十、融资方案

通过股权和债权方式取得一定的资金。而对于风险分析可以说该项目有比较强的抗风险能力。涉及到投资安全的时候,应该最关心的是如何保障投资的安全。而最有效的安全措施就是抵押,或者信誉卓著的公司的保证。

十一、财务分析

㈠财务评价基础数据及参数的选取

根据原国家计委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》1993年第二版中的“财务评价参数”,该项目属建材部门水泥行业,其基准收益率8%,基准投资回收期为13年,平均投资利润率8%,平均投资利税率12%。

利率按国家规定,利率按中国人民银行公布的现行利率计算;其他数据按有关规定或调查确定;基础数据列于下表。

基础数据

根据原国家计委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》1993年第二版中的“财务评价参数”,该项目属建材部门水泥行业,其基准收益率18%,基准投资回收期为6年,平均投资利润率18%,平均投资利税率32%。

利率按国家规定,利率按中国人民银行公布的现行利率计算;其他数据按有关规定或调查确定;基础数据列于下表。

基础数据

㈡销售收入的估算(见附表)

㈢成本费用估算(见附表)

㈣原辅材料及动力

⒈原料供应

该项目消耗的原材料主要为石灰石。

原材料供应表

以上原材料在当地市场采购,原料供应有保障保证。

⒉动力供应

主要动力消耗为水、电和煤,详见下表。

动力供应表

㈤工资及福利基金

根据当地工资水平,生产人员工资及附加平均为:300元/(人·月),平均每年费用25万美元。

㈥制造费用

制造费用中的新增折旧费根据新增固定资产原值和《工业企业财务制度》规定的分类折旧年限计算,采用直线折旧法,折旧率建筑物和设备均为9.5%。制造费用中的其它费用根据建设项目经济评价的有关规定计算。制造费用包括修理费、运输、劳动保护及保险费用等。取年折旧费用的20%,本项目其它制造费用为31.8万元。

㈦销售费用

根据行业的特点,销售费用以销售收入的6%计取,年销售费用合计为 47.1

万元/年。

㈧管理费用

管理费用中无形资产及递延资产根据《工业企业财务制度》规定的摊销年限计算。

管理费用中的管理人员工资、办公费、差旅费、通讯费、董事会费、接待费、工会经费等其它费用根据本行业的有关规定计算。测算结果为其它管理费用 2.4万元/年。

产品总费用计算详见附表。

㈨财务现金流量表(见附表)

㈩计算财务评价指标(见附表)

(十一)进行项目的不定性分析

⒈盈亏平衡点计算:

根据表格生成数据,本项目EBP=5000吨,

根据公式Rbep=BEP/Q*100%=5000/20000*100%=25%

可以判断项目不发生亏损的条件为:如果产品价格、变动成本和固定成本保持不变,则年销售量或者年产量应满足大于5000吨,生产能力利用率应不低于25%。由此可以看出,该项目以产量和生产能力利用率表示的盈亏平衡点的比较低的,项目的抗风险能力是比较强的。

⒉项目敏感性分析

由上图分析可得:年收益的变化对方案净现值的影响最大,以下依次为年支出、寿命期,投资额变化的影响最小。

(十二)财务评价的结论

通过静态与动态计算、分析,可以看出:

⑴该项目建成后,从新增销售收入、利润总额及上缴税金来看,该项目的经济效益是好的。

⑵财务“三率一期”指标好于目前行业的基准值,说明投资经济效益较好。

⑶从盈亏平衡分析来看,本项目具有很强的抗风险能力。

综上所述,该项目建成后,反映经济效益的数据和经济效益的指标都是好于行业平均值,因此本项目从财务上是可行的。

结论与建议

通过对本项目的法人资格、建设的必要性、市场分析、建设规模、建设方案、建设条件、环境保护、投资估算、资金筹措、经济效益初步分析等多方面进行研究与论证认为:项目建设符合城市总体规划要求,建设目的明确,建设规模及建设方案合理,建设条件具备,资金来源可靠。

柳州市三江县经济环境好,配套设施全,项目建设条件基本具备,项目的建成,将增加企业收入,改善睢宁县的产业结构,增加地方的财政收入,促进当地经济的发展,提供就业的机会。项目实施,对地方经济结构调整及发展均有一定作用。

建议准予备案建设。

十二水泥生产方法及主要设备

一、硅酸盐水泥熟料

1.熟料定义

硅酸盐水泥熟料按中国标准的定义为:“以适当成分的生料烧至部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的产物”。按欧洲试行标准的定义为:“波特兰水泥熟料是一种水硬性材料,以重量计至少2/3是由硅酸钙(C3S和C2S)组成,其余为氧化铝(Al203),氧化铁(FC2O3)和其它氧化物。CaO/SiO。重量比应不小于2.0。氧化镁(MgO)以重量计不应超过5%。

波特兰水泥熟料是由精确配定的混合原料(生料粉,料泥或生料浆)经至少煅烧至烧结而制成的,混合原料含有CaO,SiO2,Al2O3和少量其它物质。生料粉,料泥或生料浆必须细磨,充分混合,因而是均匀的”。

由以上的定义中可以看出欧洲标准规定的比较明确,对熟料的矿物组成(如硅酸盐矿物)和化学组成(如CaO/SiO重量比)都给予数量上的限定,对生料的制备质量也提出了细磨和混合均匀的要求。这些对新品种开发和提高水泥及混凝土质量是很重要的。

2.熟料矿物组成

硅酸盐水泥熟料主要由4种结晶矿物组成,即阿利特,贝利特,铝酸盐和铁铝酸盐,它们紧密地交织在一起,另外还有少量游离石灰,方镁石,玻璃体和孔隙。阿利特(Alite) 主要由硅酸三钙组成,分子式为3CaO〃SiO2,简写C3S。因为熟料中不存在纯的C3S,其中都固溶有MgO,Al2O3,Fe2O3,TiO2以及V12O,Na2O等金属氧化物,所以在准确叫法称为阿利特矿物,简称A矿,C3S水化速度快,早期强度和后期强度都高,是硅酸盐水泥熟料尤其高活性熟料的主要矿物,

含量一般在40%~80%,我国最高在67%左右,国外可达85%。

贝利特(Belite) 主要由硅酸二钙组成,分子式为2CaO〃SiO2,简写为C2S。因为熟料中不可能有纯的C2S,其中多固溶有Al2O3,Fe2O3,MgO,V12O,Na2O,TiO2,P2O5等杂质,所以称为贝利特矿物,简称B矿。C2S水化速度慢、早期强度低,长期强度能达到与C3S相同的水平。

C2S有4种晶型,在2130℃下烧至熔融为a型,1420°C为a′型,温度降至675℃转变为β型,降到300~400℃转变为ν型。强度以a型最高,以后随温度降低和晶型转变而降低,到v型几乎没有强度,体积膨胀10%,造成熟料粉化。在水泥熟料中主要是β型C2S,一般通过其他离子侵入和快速冷却能使β型C2S 稳定不再转变为V型C2S。C2S含量一般在0%~30%之间,我国高的在35%左右。

铝酸盐纯的铝酸盐相为铝酸三钙,即3CaO〃Al2O,简写为C3A,在熟料中C3A也含有Al2O,Na2O等氧化物。C3A水化速度极快,为抑制其水化速度调节凝结时间要加入一定量的硫酸盐(如石膏),C3A本身强度不高,但因其水化快和水化热高,能与阿利特和贝利特一起提高一些水泥早期强度。CaA含量一般6%~13%,我国偏低一些,4%~11%,国外一般偏高,个别情况高达15%。

铁铝酸盐又称铁酸盐相,它没有固定的化学组成,是晶体混合系列中的一环,理论上可达到C2A和C2F,所以常常称为铁铝酸四钙,简写为C4AF,然而C2A 并不存在。这一晶体混合系列为C2A…C6A2F…C4AF…C6AF…C2F,视氧化铁和氧化铝含量的不同,混合晶体可偏向铁多的一面或铝多的一面,在水泥熟料中系数情况下是相当于C4AF的组成,也可写成C2(AF)。铁铝酸盐相中也固溶一些其他离子,它对水泥颜色起很大的决定作用,纯的C4AF为褐色,含MgO后为

深灰绿色。C4AF的反应活性很低,对水泥性能作用不大。C4AF含量一般为4%~15%,中国偏高一些,高的在18%左右,低的约8%。

游离石灰水泥熟料中未与酸性氧化物化合的氧化钙,常写成fCaO,一般含量都在2%以下。游离石灰是不希望存在的,它的出现有以下几个原因:生料制备不好,有过粗的颗粒或混合不均匀;煅烧温度不够,未能同其他氧化物化合;冷却速度过慢,部分C3S分解成C2S和fCaO;配料不当氧化钙含量过高。游离石灰过高会使砂浆和混凝土发生膨胀,造成安定性不良。

游离氧化镁或方镁石在氧化镁含量高的熟料中可能含有游离的氧化镁,一般只写成MgO,MgO有2%~2.5%能固溶到熟料的其它相中,水泥标准中规定MgO含量不得超过5%,所以熟料中最高能有2.5%~3.0%的MgO。固溶在其它相中的方镁石量取决于熟料的化学成分和生产工艺,这部分没有什么危害。游离的方镁石如含量过高会产生膨胀,又常在一年以后发生,造成混凝土损坏。方镁石如结晶细小和分散均匀,膨胀作用也小,粗大的结晶和呈窝状存在危害较大,游离石灰也是这样。

除此之外熟料中在个别情况下也还可能存在极少量的硫酸碱和玻璃体。

3.熟料化学组成及率值

为了能够煅烧出所需矿物组成的熟料,首先要配制出具有一定化学成分的生料,生料去掉烧失量后的化学成分即熟料化学成分一般范围列于表7。

表7熟料化学成分范围(重量>)

在调配原料时要通过各种氧化物的比例关系进行控制,这些比例关系又称率值,常用的率值有以下几种:

(1)石灰饱和系数KH

在熟料中石灰完全饱和是指全部SiO2都形成C3S,全部Fe2O3,都形成C4AF,剩余的Al2O3,都形成C3A,石灰饱和系数是指熟料中实际的CaO含量与理论上达到完全饱和时的CaO含量之比。在中国使用前苏联的金德公式计算,用生成C4AF和C3A和CaSO4后剩余的CaO量与SiO2全部生成C3S,所需要的CaO 量之比

KH=

如fCaO过高上式中还应考虑扣除iCaO,尤其在我国的立窑生产中要计算扣除fCaO后的KH′值

KH′=

目前我国熟料的KH值在0.82—0.96之间。

在国外石灰饱和系数的计算为:

也还有用石灰标准系数KST(德国)和石灰饱和率CSF(英国)两种表示法,即

KST=

LSF=

(2)硅酸率SM

硅酸率是SiO2与A12O3和Fe2O3之和的比值,它表示熟料在烧结时(在烧成带内)固相与流相的比例。因为SiO2在烧结温度下绝大部分都在固相阿利特和贝利特相中,而氧化铝和氧化铁则存在液相中。目前,我国水泥熟料的硅酸率在1.6~2.8之间,国外在1.9~3.2之间。

SM=

(3)铝氧率IM

铝氧率也称铁率是氧化铝与氧化铁的比,在烧结温度下这两种氧化物几乎全部进入液相。IM主要表示液相的特性,若提高氧化铁含量,IM值减小,液相粘度下降,若IM值<0.638,熟料中不生成C3A,这种水泥具有较高的抗硫酸盐性能。我国水泥熟料的IM值目前在0.90—2.00之间(特种水泥除外)。国外在1.5~2.5之间。

(4)水硬系数HM

水硬系数是氧化钙与酸性氧化物SiO2,A12O3,和Fe2O3之比。HM高水泥强度特别是早期强度高,水化热高,抗化学侵蚀性下降,HM一般在1.7~2.3之间,低于1.7水泥强度太低,高于2.4大部分安定性不好,一般以2.0左右为好。水硬系数目前只有少数国家如日本等仍在使用,多数国家主要使用硅酸率和铝氧率,水硬系数仅作为补充或不用。

HM=

二、硅酸盐水泥的主要原料

生产硅酸盐水泥首先要煅烧出硅酸盐水泥熟料,然后再用熟料磨制成水泥,所以硅酸盐水泥的原料应分为煅烧熟料所需的原料和磨制水泥所需的原料。

1.生产熟料用的原料

最理想的原料是具有水泥熟料要求化学成分的天然岩石,并有足够的储量,均匀的特性和便利的开采条件。这种情况很少见,美国相对多一些,欧洲也有个别水泥厂现在仍用一种原料生产水泥熟料。大多数情况是用石灰石质原料和粘土质原料进行混合,必要时加入少量硅质或铁质校正原料,调整混合生料的化学成分。水泥生料中碳酸钙CaCO3的含量在72—80%之间,按CaCO3含量多少,可将原料排列如下:

纯石灰石 CaCO3含量>95%

泥灰岩质石灰石 CaCO3含量85%~95%

石灰质泥灰岩 CaCO3含量?0%~85%

泥灰岩 CaCO3含量30%~70%

粘土质泥灰岩 CaCO3含量15%~30%

泥灰岩质粘土 CaCO3含量5%~ 15%

粘土 CaCO3含量<5%

纯石灰石,泥灰岩质石灰石和石灰质泥灰岩用以引入Ca—CaCO3,粘土、泥灰岩质粘土和粘土质泥灰岩用以引入SiO2,Al2O3和Fe2O3。配料时最好选用与熟料化学成分相接近的原料,如石灰质泥灰岩,因为它已混入一些粘土质组分,结晶细小,分布均匀,易烧性好。最不利的是用纯的石灰石和纯的粘土混合配料,易烧性不好。为了调整生料化学成分,有的还加入少量砂岩,硫铁矿渣、铁矿等作为校正原料。除天然原料外还可以使用工业废渣,如高炉矿渣、煤矸石、粉煤灰、金属尾矿等作为粘土质原料,今后的发展趋势也是尽可能利用泥灰岩类天然原料和工业废渣作主要原料,高质量的石灰石作为校正原料来生产水泥熟料。生产熟料所用的燃料,从今天的技术水平来看不受什么限制,气体、液体、固体燃料,可燃性废料都可以使用,仅立窑上受工艺条件限制只能烧固体燃料,并以无烟煤、焦炭之类含挥发分低的燃料为好,回转窑则烟煤,无烟煤以及各种可燃性废料都可以使用。

2.生产水泥的原料

硅酸盐水泥自然是由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏共同磨细而成,有些品种允许加入一定量的混合材。然而今天在欧洲水泥试行标准中则将我国所称的混合材

也作为水泥的组分,在水泥含量≥6%的为主要组分,≤5%的为次要组分或填充料,即水泥的组成应为主要组分,次要组分,石膏和外加剂。因为这些组分材料不论是熟料、石膏,还是矿渣、粉煤灰甚至窑灰都对水泥性能的发挥起一定作用,都是为获得优质混凝土所不可缺少的材料,所以在标准中对这些材料的质量也都提出了相应的要求,这里只就几种主要材料作些介绍。

(1)硅酸盐水泥熟料

熟料定义前已有介绍,这里不再重复,中国标准强调了要用适当成分的生料和烧至部分熔融,以及要以硅酸钙为主要成分。欧洲试行标准除此之外还要求硅酸钙(C3S+C2S)含量应≥2/3,CaO/SiO2重量比≥2.0,并对生料制备也提出一些原则要求,这些对保证混凝土质量很有益处,尤其目前对提高我国水泥实物质量很有参考价值。其他对如铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥的熟料也都有相应质量要求。

(2)混合材

在我国将水泥中除熟料和石膏以外的组分都称为混合材,它是为改善水泥性能,调节水泥标号的矿物质材料。常用的混合材有粒化高炉矿渣,粉煤灰,火山灰质混合材,石灰石,粒化电炉磷渣,冶金工业的各种熔渣。火山灰质混合材分为两大类,1类是天然的,如火山灰、凝灰岩、浮石、沸石岩、硅藻土和硅藻石。另1类是人工的,如煤矸石、烧页岩、烧粘土、煤渣、硅质渣。对这些材料都有一定的质量要求和掺加量限定,今后的发展趋势是加大工业废渣的掺加量,减少熟料使用量,为保护环境多做贡献,但是,也有一个前提,即不能过份影响水泥及混凝土质量,不能产生二次污染,也不能太大地影响生产过程,每使用一种新的废渣都必须做水泥性能及混凝土性能和耐久性试验,有关环保及安全方面的检

测,取得有关部门的许可方可正式使用。

(3)石膏

石膏又称缓凝剂,是调节水泥凝结时间用的,常用的为天然石膏矿,主要成分为二水硫酸钙CaSO4〃2H2O,或者天然硬石膏,主要成分为无水硫酸钙CaSO4。另外也有半水石膏CaSO4〃1/2H2O,它们的混合物,或工业副产石膏,如陶瓷工业的石膏模,烟气脱硫石膏等。石膏的用量约为5%左右,一般控制水泥中的SO,量不超过3.5%。

(4)外加剂

水泥中允许加入不超过水泥重量1%的外加剂,主要是助磨剂。这些外加剂不应损害对钢筋的保护性能,以及水泥和混凝土的其他有关性能,所以水泥中的外加剂应慎重使用,以加在混凝土中为好,以免与混凝土的外加剂相抵触。

(5)超细掺加料

自90年代以来兴起的超细粉掺加料能显著提高水泥混凝土的强度和改善其他有关施工性能和物理性能。水泥中常用的是硅灰,它的细度是水泥细度的50~100倍。近来又发展使用磨细矿渣以及磨细熟料,磨细程度一种是超细磨,比面积磨到9000或10000cm2/g以上到20000cm2/g,平均粒径13~6μm。另一种是在9000cm2/g以下,有的在5000cm2/g左右,或4000—5000cm2/g之间,后一种当然算不上超细磨了,现在的研究得出,加入这些微细粉能明显提高水泥及混凝土强度,尤其是早期强度,并能改善水泥砂浆的可加工性,提高混凝土的密实性、抗渗性、抗蚀性、耐久性,这种微细粉可以加到水泥中也可以在施工时加到混凝土中,我国目前比较重视的是用磨细矿渣掺到水泥中,改善水泥性能。

三、水泥生产工艺

1.熟料形成过程

硅酸盐水泥熟料是由石灰石组分和粘土组分经高温煅烧相互化合而成的,其主要反应过程如下

20—150°C一烘干原料带入的附着水分,湿法生产在这一段消耗了大量热量。 150—600°C一高岭土脱去吸附的水分和结晶水。

600—900°C一高岭土分解,同时形成一些初级矿物,如CA,C2F,C2S和

C12A7。

850—1100℃一CaCO3分解率最大,形成的游离石灰量也最大,这期间因CaCO3分解为吸热反应,需要热量最多。C3A和C4AF也在这时开始形成。

1100—1200℃一C3A和C4AF主要在这一温度区内形成,C2S量达到最大值。 1260—1310℃一形成熟料液相

1250—1450℃—C2S吸收fCaO形成C3S,最终烧成熟料,所以一般都要达到1450℃以上,并停留一定时间才能烧出合格熟料。

2.水泥生产方法

水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料,生料经1450~C的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种。

(1)湿法生产的特点将生料制成含水32%一36%的料浆,在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30%,料浆容易混匀,生料成分稳定,有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大,回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2093~2931KT/kg(500—700kcal/kg),熟料出窑温

年产30万吨饲料生产线建设项目

******饲料有限公司年生产30万吨优质饲料 二0一七年十月

目录 第一章总论 第二章项目背景 第三章项目建设的必要性 第四章市场分析 第五章建设内容、规模及原材料供应第六章项目建设选址及建设条件 第七章技术、设备及工程方案 第八章节能措施 第九章环境保护与环保设计 第十章劳动保护与职业卫生 第十一章消防 第十二章组织机构与人力资源配置 第十三章项目进度计划及招投标 第十四章投资估算及资金筹措 第十五章社会效益评价 第十六章结论及建议

第一章总论 一、项目概况: (一)项目名称:新建年产30万吨饲料生产线 (二)项目承办单位:****饲料有限公司 (三)项目建设地点:河南省 (四)建设规模:年生产加工饲料30万吨;项目总投资概算9500万元,其中固定资产投资5500万元,流动资金4000万元。 (五)资金来源:公司自筹5500万元,拟利用银行贷款4000元。二、项目研究概况: 本报告重点研究了项目建设的必要性及项目建设条件,并根据工程技术方案进行了投资估算,通过财务分析考察项目的投资效果及清偿能力。 (一)市场情况: 本项目的产品为畜禽全价颗粒饲料、水产饲料、浓缩饲料等。本项目是四川省美索尔农业科技有限公司在芦山县实施“高新循环农业科技示范区”项目的子项目,其产品主要满足生猪和肉鸡产业化生产的需要。 (二)产品方案与生产规模: 生产规模:年生产加工30万吨优质饲料。其中,猪饲料20万吨,鸡饲料5万吨,其他饲料5万吨。 (三)生产方法:

饲料加工根据国家颁布的有关动物营养标准进行生产,严格按照饲料的有关法规组织原料、控制生产,产品符合无公害标准,设备先进、技术可靠可保证产品达到国家要求的质量及卫生标准。 (四)主要原料、燃料、动力供应: 本项目大宗原料主要采购于我国粮食主产区,如东北、西北、山东、山西等地。也采购雅安地区产农副产品,如菜粕、米糠、玉米等。鱼粉、添加剂、氨基酸、微量元素等全部为外购。 (五)环境保护: 本项目产生的主要污染物为粉尘和噪声。安装除尘设备可以降低或根除粉尘污染,把工厂建在远离居民居住区可避免噪声污染。做好工厂的环境绿化是减少污染的有效措施。 (六)全场定员与劳动力来源: 本项目饲料加工厂新增人员450人,大部分由社会招聘解决。(七)总投资: 本项目总投资9500万元,其中:建设投资5500万元,流动资金4000万元。 (八)项目实施进度建议: 本项目拟定建设期18个月,建成投产后2年达产50%,从第4年起达产100%。 (九)研究结论: 本项目利用公司从事农业多年的经验优势,与河南省畜牧产业化

年产100万吨水泥粉磨站技改工程项目可行性研究报告

年产100万吨水泥粉磨站技改工程项 目可行性研究报告 第1章总论 1.1 项目概况 项目名称:内蒙古同达建材有限责任公司年产100万吨水泥粉磨站技改工程 建设单位:内蒙古同达建材有限责任公司 建设地点:巴彦淖尔市乌拉特前旗乌拉山镇 法人代表:侯志达 1.2企业概况和项目背景 内蒙古同达建材有限责任公司是一个民营股份制企业,公司下属大佘太熟料基地、包头粉磨站、五原粉磨站等分公司。公司总部位于巴彦淖尔市乌拉特前旗乌拉山镇,公司占地700余亩,现有固定资产8000万元,员工500余名,其中技术人员50多名。在乌拉特前旗乌拉山镇现有水泥粉磨站一座,,主要设备有Φ2.2315m回转式矿渣烘干机1台、Φ2.4313m水泥磨1台、4嘴固定式水泥包装机2台;Φ6315m配料库4座、Φ10320m 水泥库4座及相应配套设施,设计能力15万吨水泥/年。2007年该粉磨站生产水泥17万吨,销售收入4400万元,实现利税400万元。该企业采用本公司佘太熟料基地生产熟料,生产32.5复合硅酸盐水泥和42.5普通硅酸盐水泥。

根据国家水泥产业政策和自治区区政府相关要求,以及公司水泥事业发展规划要求,决定对该粉磨站进行技术改造,使生产规模扩大到年产100万吨水泥。在技改方案的制定上,考虑尽量利用各种工业废渣,发展循环经济。同时,采用最新节能工艺技术和生产装备,在粉磨站的设计中,执行国家最新的《水泥工厂节能设计规范》和《清洁生产标准2水泥行业》等规范,达到节能减排和清洁生产的要求。 1.3项目提出的依据和必要性 巴彦淖尔市位于中国北疆,内蒙古自治区西部。北依阴山与蒙古国接壤,国界线长368.9公里,南临黄河与鄂尔多斯市隔河相望,东连草原钢城包头市,西邻塞外煤都乌海市,处于华北与西北的连接带上。全市总面积 6.4万平方公里,辖四旗、二县、一区,总人口176万人。巴彦淖尔系蒙古语,意为“富饶的湖泊”,因境内有著名的淡水湖乌梁素海以及众多的湖泊而得名。 巴彦淖尔市属温带大陆性气候,年降水量为90—300毫米,日照时数为3100—3300小时。阴山山脉呈东西横贯中部,北部为广阔的天然牧场,盛产牛、羊、骆驼及肉苁蓉、发菜、黄芪等名贵特产品,年产绒毛8000多吨,二狼山白山羊绒在国内外久负盛名,有“纤维钻石”“软黄金”之美誉。南部是著名的河套平原,素有“黄河百害,唯富一套”的美誉,耕地面积40万公顷,是亚洲最大的一首制自流引水灌区,水利资源丰富,是国家和自治区重要的商品粮生产基地。阴山山脉蕴藏着丰富的矿产资源,已探明储量的有300多处

日产5000吨水泥生产线设计

5000t/d水泥熟料生产线烧成车间工艺设计 摘要 本设计详细地论述了日产5000吨水泥熟料新型干法水泥厂整个生产工艺流程,生产P·O42.5、P·C42.5两种品种水泥。根据产品要求进行熟料矿物组成设计和配料计算;完成了物料平衡、主机平衡及储库这三大平衡计算,由物料平衡确定主机选型以及由储库平衡来确定堆场、堆棚和圆库的规格。根据设计要求进行重点车间工艺计算和主要设备选型,合理安排车间工艺布置。同时编写说明书。工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷。力求缩短物料的运输距离,并充分考虑设备安装、操作、检修、和通行的方便,以及其它专业对工艺布置的要求。 关键词:水泥,配料计算,平衡,选型

THE DESIGN OF CEMENT FACTORY THAT ITS DAILY CLINKER PRODUCTION IS 5000 TON ABSTRACT This design is discussed in detail the nissan 5000 tons of cement clinker NSP cement plant in the whole production process, production P·O42.5, P·C42.5 two varieties of cement. Design include clinker mineral composition design and ingredients calculation; Balance process calculation; The production process instructions; Factory layout. Determined by material balance by nnderground selection and host todetermine the depot, balance of tents and circular library specifications. According to the design requirements for key workshop process calculation and major equipment selection, reasonable arrangement of workshop process arrangement. While writing instruction. Process arrangement should be accomplished production flow smoothly, compact, simple. Strive to shorten the distance, and the transport materials full consideration of equipment installation, operation, maintenance, and traffic convenience, and other specialized to process arrangement demands. KEYWORDS:Cement, balance, selection, decomposition furnace

年产60万吨水泥粉磨站.doc

年产60 万吨水泥粉磨生产线 一、前言 水泥粉磨技术影响到水泥工业的振兴和发展,据有关资料表明,在水泥厂中每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3-4 种之多,粉磨电耗占工厂总电耗的80%左右,粉磨成本占水泥生产总成本的40%左右,而粉磨系统的维修量占全厂设备维修量的80%。显而易见水泥粉磨工艺的优劣对水泥生产效益影响极大,南京旋立粉磨专业打造高效、节能、低投资集优粉磨系统,采用少熟料,低电耗、多混合材的新工艺,大幅降低粉磨成本,提高水泥厂的经济效益。 二、方案设计原则 1、以稳定的产品质量为目的,坚持理论与实际相结合,进行标准化方案设计。 2、对目前已被采用的先进粉磨生产工艺、装备和技术进行全面优化,并创造性地应用于本设计方案。 3、重视环境保护,提高环保设备设施的投入,实现无烟尘文明生产。 4、坚持生产线低投资的优点,确保技术经济指标具有较强的竞争力。 三、生产规模 本设计以管磨工艺原理为设计基础,并在实际应用中对设备及工艺进行集成优化,采用破磨全分离最新技术,最大

2 化发挥管磨机的潜能。新建一套DFM34风选预粉磨,配套① 3.2 x 13m 球磨机做高产高细磨,单机台时产量为80~90t/h 水泥磨 4 k i 5亍或品 』 "-已T j 图1:粉磨工艺流程 四、主机能力平衡表 序号 设备名称与规格 数量(台) 能力(t/h ) 1 回转烘干机①2.4X 18m 1 55t/h 2 风选预粉磨DFM34 1 85~95 3 咼产咼细磨? 3.2X 13m 1 80~90 4 散装机ZSQ150 2 120T/ 台 5 八嘴包装机BHY-8 2 80T/ 台 五、各堆场与储库储期一缆表 序号 设备名称与规格 数量 储存量 能力(t/d ) 1 熟料堆棚 (5000M 2) 1 12500 12.5 2 混合材堆棚(2500M2) 1 6250 6.25 3 熟料配料库(①8X 20m ) 2 2000 2 4 矿渣库(①8X 20m ) 1 800 2 5 炉渣库(1/2①8X 20m ) 1 400 4 6 石子库(1/2①8X 20m ) 1 500 5 7 石膏库(①4x 10m ) 1 100 1 7 粉煤灰库(①8x 20m ) 1 800 2 8 水泥库(①12x 22m ) 4 12000 6 企业规模年产水泥60万吨(PC32.5级), 粉磨工艺如图1 耐推主器"I .匚7 I r I i 至成品 | 羣劇 …门二一 史止梢机 [J

日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计_毕业设计 精品

唐 山 学 院 毕 业 设 计 设计题目:日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计 系 别:_______________________ 班 级:_________________________ 姓 名:_________________________ 指 导 教 师:_________________________ 2013年 6月 6 日 环境与化学工程系 10材料工程技术(2)班 刘臻

日产5000吨熟料新型干法水泥厂生料粉磨车 间工艺设计 摘要 本设计任务是设计日产熟料5000吨的水泥厂。设计过程经过厂址的选择、全厂的布局、窑的选型、物料的平衡计算、各个车间工艺设计及主机选型、物料的储存和预均化、生料粉磨车间设计。 生料采用预化库储存,新型干法水泥生产技术,原料和燃料均采用预均化,粉磨大部分采用立磨,烧成采用预分解窑并考虑了余热发电,出厂以散装为主,袋装为辅。 关键字:水泥新型干法生产生料粉磨

Nissan 5000 tons of clinker NSP cement raw meal grinding workshop process design Pick to This design task is to design nissan 5000 tons of cement clinker. Design process by selecting the site of factory, factory layout, kiln type selection, material balance calculation, each workshop process design and host selection, material storage and homogenization, raw meal grinding workshop design. Raw materials adopt advance library storage, NSP cement production technology, raw materials and fuel adopt advance homogenization, grinding, most of them adopt vertical mill with precalcining kiln firing and considering the waste heat power generation, the factory is given priority to with bulk, bagged is complementary. Key words: cement NSP production r aw meal grinding

年产60万水泥粉磨站技改工程可行性研究报告

第1章总论 1.1 项目概况 项目名称:年产60万水泥粉磨站技改工程 建设单位: 建设地点: 法定代表人: 1.2企业概况和项目背景 乌拉盖管理区东方水泥制造有限公司是一家民营企业。水泥生产是公司2011年4月收购的企业。该项目是2009年建厂。现有固定资产3000万元,员工90余名,其中技术人员20多名。主要设备有Φ2.6313m水泥磨1台、4嘴固定式水泥包装机2台;Φ6315m配料库4座、Φ10320m水泥库4座及相应配套设施,设计能力20万吨水泥/年。现累计生产水泥35万吨,销售收入10000万元,实现利税800万元。企业主要生产32.5复合硅酸盐水泥和42.5普通硅酸盐水泥。 根据国家水泥产业政策和自治区区政府相关要求,以及公司水泥事业发展规划要求,决定对该粉磨站进行技术改造,使生产规模扩大到年产60万吨水泥。在技改方案的制定上,淘汰原Φ2.6313m水泥磨,考虑尽量利用各种工业废渣,发展循环经济。同时,采用最新节能工艺技术和生产装备,在粉磨站的设计中,执行国家最新的《水泥行业准入条件》、《水泥工厂节能设计规范》和《清洁生产标准2水泥行业》等规范,达到节能减排和清洁生产的要求。 1.3项目提出的依据和必要性

锡林郭勒盟位于内蒙古自治区中部,南邻河北省张家口市、承德市,北与蒙古国接壤,边境线长l096公里。总面积20.25万平方公里。辖2市、9旗、l县。锡林浩特市是盟公署所在地。二连浩特市是我国陆路口岸之一,是通往蒙古国、独联体各国和东欧的大陆桥。 锡林郭勒盟矿藏资源十分丰富,自然贮存条件好,现已发现的矿种达50余种。其中煤炭储量947亿吨,探明储量722亿吨。包括无烟煤2800多万吨,烟煤3。5亿吨,褐煤690多亿吨;金属矿以探明储量的有17种包括钨,铜,铅,锌,锡,金等;非金属矿藏资源也十分丰富,但利用较少,大部分矿种仍深埋地下亟待开发利用;探明石油储量1.8亿吨,远景储量可达5亿吨,年产原油100万吨;查干淖尔天然碱矿储量居全国之首,具有矿结晶体纯度高等特点。天然碱达4500万吨,东乌珠穆沁旗境内的额吉淖尔所产的大青盐是锡林郭勒盟特有的资源之一。不仅食用价值高于海盐,而且具有药用价值,食盐保有储量2448万吨。 独特的能源资源除了石油,煤炭外,还有风能,太阳能和水资源等。全盟终年在西风带控制之下,风能的年视蕴藏量0.8--1.5 亿千瓦。主要用于解决牧民的生活用电,也应用到牧业生产上。全盟日照时数,日照百分率,年阳光总辐射量都高于同纬度的平原地区。全盟年太阳辐射平均总量达143.3千卡/平方厘米,全盟的太阳能资源总量相当于580亿吨标煤的热量。 锡林郭勒盟经济发展迅猛,“十一.五”期间面对复杂多变的经济环境和各种挑战,全盟各族人民在盟委、行署的正确领导下,全面贯彻落实科学发展观,扎实工作,积极进取,国民经济保持了较快发

5000吨水泥厂设计

第一章绪论 1.1 概述 水泥工厂设计是水泥工厂土建施工、投产后正常生产和未来发展的前提基础,最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报,具有至关重要的低位和意义。而水泥工厂设计的核心就是工艺设计,包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选型及布置。 新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践,在我国已经实现了5000T/D的国产化,并在投产后迅速达标。各设计院利用自己的核心技术优化烧成系统,能耗均能达到国际先进水平的。新型干法是以旋风预热器-分解炉-回转窑-篦冷机系统(既“筒-管-炉-窑-机”)为核心,使水泥生产过程具有高效、低耗、绿色环保和大型化、自动化的特征。同时有效降解利用生活垃圾、工业废渣和有毒有害废弃物,促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标。这在德国一些为发达国家已逐步显露。 我国水泥产量已经连续18年居世界各国首位,但产品质量不高、生产水平落后、污染严重的问题也十分突出,急需进行产业调整。新型干法水泥生产的水泥仅占水泥总量的55%,而发展国家都在90%以上。目前我国水泥生产企业有一定规模的近5000多家,国内十大水泥集团水泥产量仅达到全国总产量的23%,而世界十大水泥集团的产量占世界水泥总产量的1/3以上。另外我国的水泥散装率也非常低,2007年仅达到了40%,而世界发达国家水泥在上世纪60年代末就完成了从袋装到散装的改革,实现了水泥散装,散装率达到并保持在90%以上。因此,我国水泥工业的发展任重而道远。 经过5·12汶川大地震和国家大力发展西部的政策性引导,四川水泥出现了前所未有的火爆,国内水泥巨头纷纷在四川投产新生产线,随着大量中小立窑的淘汰,四川水泥资源配置正逐渐优化,步入良好的发展轨道。放到全国,中国水泥正发生着翻天覆地的变化。在2009年中国国际水泥峰会上中国水泥协会会长雷前治透露,有关部门正在酝酿制定水泥工业发展规划,推动产业联合重组将是主要内容之一。所以,中国水泥的前景值得期待。 1.2 本设计简介 本设计是5000t/d水泥熟料预分解窑烧成窑尾工艺设计,采用目前国内外水泥行业相对比较先进的技术和设备,特别结合我国原燃料条件,在设备选型上尽量考虑国产,最大限度的降低基建投资和能耗,同时又最大限度的提高产量和质量,做到技术经济指标先进、合理,生产过程绿色环保。 本设计采用4组分(石灰石、铝矾土、砂岩、硫酸渣)配料生产,因交通便利,离峨眉山市约12KM,铝矾土、砂岩、硫酸渣来源丰富、运距短,因此采用火车和汽车结合的运输方式。页岩配料仓底下设Centrex筒仓卸料器,以便湿物料的顺利排出。 本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场,相对矩形预均化堆场具有占地面积少、基建投资省、操作维护方便且均化效果相差不大等优势。其规模为φ110 m。石灰石矿山矿化学成分稳定,品质优良,均匀性好,全矿CaCO3 标准偏差只有3个台段超过3.0%,最大为3.5%,平均为2.25%。配料用石灰石存储圆库规格为1-φ8×18m,有效储量为1360t,实际存储时间为5.1h,能满足生产的正常进行。 原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场,原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制,同时考虑到可能存在多点供煤,设置预均化堆场非常有必要。其规格为φ90m,有效储量为6207t。回转悬臂堆料机生产能力150t/h,桥式刮板取料机取料能力为60t/h。预均化堆场外设置一堆棚,作为原煤进厂的临时堆放地,也起缓冲作用。 生料磨采用TRM53.4的立磨一台,生产能力430 t/h,设有物料外循环系统。该生料磨2008年9月1日在辽宁富山水泥5000t/d生产线上投产运行,台时产量稳定在430 t/h,无论是产、质量均能满足5000t/d生产线的生产要求。

30万吨水泥粉磨站建设工程可行性研究报告

30万吨/年水泥粉磨站建设工程可行性研究报告

目录 第一章总论 1.1 项目名称 1.2 项目性质和企业现状 1.3 项目提出的背景、依据和目的 1.4 建设规模、生产方法及产品纲领 1.5 研究依据及范围 1.6 可行性研究报告的编制原则及指导思想 1.7 全厂主要技术经济指标 1.8 结论及建议 第二章水泥市场分析 2.1 市场定位 2.2 水泥工业现状 2.3 市场需求预测 2.4 市场分析结论 第三章建设条件 3.1 原料 3.2 厂址及交通运输条件 3.3 供电条件 3.4 供水条件 3.5 机电修及外部协作条件

第四章技术方案 4.1 配料设计 4.2 生产工艺 4.3 总图运输 4.4 电气及生产过程自动化 4.5 给水排水 4.6 建筑结构 第五章节约与合理利用能源 5.1 设计原则 5.2 具体节能措施 5.3 能耗指标 第六章环境保护 6.1 主要污染源及污染物 6.2 设计依据和标准 6.3 工程设计防治污染的初步方案 6.4 环境绿化 6.5 环境保护管理机构 6.6 环境保护设施投资估算 6.7 本工程环境影响初步分析 第七章职业安全卫生 7.1 设计依据及标准 7.2 概述

7.3 建筑及场地布置 7.4 劳动安全卫生设计中对各种危险、危害因素采取的主要 防范措施及预期效果 7.5 管理机构 7.6 结论 第八章组织机构及劳动定员 8.1 组织机构 8.2 劳动定员 8.3 职工来源及培训计划 第九章项目实施进度设想 第十章投资估算 10.1 投资情况 10.2 编制说明 第十一章企业财务评价 11.1 基础数据 11.2 产品成本估算 11.3 企业盈利能力分析 11.4 清偿能力分析 11.5 财务平衡 11.6 不确定性分析 11.7 综合经济评价 11.8 结论

学士学位论文--日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数 摘要 本次设计的是一条日产5000吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥,袋散比为:40%:60%。 本次设计的主要内容包括:全厂生产工艺流程设计;熟料矿物组成设计及配料计算;工艺平衡计算(物料平衡、储库平衡、主机平衡);计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格,以及窑尾气体平衡的计算,同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等;最后进行了全厂工艺平面布置的设计。 在本次设计中,采用了一些新的工艺技术,例如:高效率立式磨和高效选粉机等,特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉,结构简单,外形规整,便于设计布置,为DD型的改进型,是国内制造的新一代分解炉。本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。 关键词:配料,选型,预热器,分解炉,烧成窑尾

The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3 ABSTRACT The title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%:60%。 The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts . In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system. KEY WORDS: ratio of raw materials ,slection ,preheater, calciner,Burn into kiln tail

60万吨水泥粉磨站技术改造项目可行性研究报告

第一章总论 1.1项目名称 项目名称:60万吨水泥粉磨站技术改造项目 企业名称:××××××有限公司(以下简称公司) 企业法人代表:××× 项目性质:水泥粉磨站技术改造 1.2项目建设地点 ××省××市。 1.3公司概况 公司是国有大型企业——××集团公司的全资子公司,位于××省××市南郊,厂区东至集团公司总部3公里,其余三面与××市××区××乡相邻。厂区内有铁路专用线至××火车站与浙赣线接轨,交通便利。 1.4项目提出背景及必要性 公司现有两条Φ2.9×10m机立窑生产线,每年可以消纳3~4万吨电石渣(干基),约占××电石渣总量的10%。同时消耗了部分粉煤灰、硫酸渣、氟石膏等工业废渣,为××的可持续发展作出了较大的贡献。 根据××省经贸委2004年3月发布的《关于加快水泥工业结构调整的指导意见》,公司两台机立窑需在2007年底之前关停;同时根据国家经贸委于2000年1月1日实施的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》(第二批),公司两台Φ1.83×6.12m水泥磨属国家明令淘汰设备。 目前,××集团公司还有大量的其他工业废渣,如热电厂年产生粉煤灰40万吨,氟化公司年产生氟石膏5.1万吨。如何将工业废渣进行无害化处理并加

以综合利用是一个迫在眉睫的问题。 水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力,本项目是利用原有的部分设施进行磨机更新改造,综合利用粉煤灰等其他工业废渣,为固体废渣综合利用项目进行配套,变废为宝,实现循环经济。同时也顺应国家水泥工业产业政策“上大改小、淘汰落后工艺、大力发展新型干法水泥”的总体要求。 项目建成以后,可以处置12.0万吨/年粉煤灰及1.86万吨/年氟石膏等固体废渣,提高××的循环经济水平;还可以解决机立窑停产后部分职工的就业问题。 本项目是×ד煤、盐、石灰石→电力→电石→聚氯乙烯→水泥”绿色循环经济产业链条中极其重要的、不可替代的一环,在公司产业链及循环经济的地位见下面的示意图: 受公司委托,合肥水泥研究设计院派技术人员进行了实地考察和调研,编写了《××××××有限公司60万吨/年水泥粉磨技术改造项目》可行性研究报告,请有关部门审批。 1.5可行性研究的依据 1.××××××有限公司与合肥水泥研究设计院签定的《技术合同书》。 2.根据《××集团公司“十一五”发展规划》中资源利用和环境保护发展规划,固体废渣综合利用项目已列入××集团“十一五”发展规划中,本项目是为其配套,项目的建设符合××集团发展规划。 3. 2000年12月31日,××省人民政府以“浙政发[2000]300号”文对××

年产80万吨的高速线材生产车间课程设计

摘要 依照设计要求拟建一个优碳年产80万吨的高速线材生产车间。它的最高轧制速度为110m/s,产品规格为φ5.5~φ12mm,盘卷单重约2吨。 连铸坯在步进梁式加热炉中使用煤气加热,侧进侧出,加热能力为75t/h。加热炉由微机操纵,出炉温度为900℃~1050℃。 该套轧机采纳全连轧无扭工艺,连铸坯为150×150mm,长约为12m,单重约为2.3t的方坯。在13架平立-交替布置的粗轧机和中轧机之后,布置了2架预精轧机,13架精轧机。 轧后冷却通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输线(120m)来完成。该套斯太尔摩冷却运输系统采纳延迟型冷却装置,可对成品轧材的最终性能操纵如抗拉强度及产品的金相组织和氧化铁 皮厚度进行最终操纵。 计算机系统用于控轧和控冷,无张力轧制,最佳剪切尺寸操纵和缺陷检测。 关键词:高速线材;生产方案;孔型设计;校核

目录 第一章绪论 (1) 第二章车间产品大纲和金属平衡表 (2) 2.1车间产品大纲 (2) 2.1.1产品方案表 (2) 2.1.2产品交货的技术条件 (2) 2.1.3产品的性能 (3) 2.1.4产品国内国际销售应符合以下标准 (3) 2.2原料及其质量要求 (3) 2.2.1原料规格 (3) 2.2.2钢坯的技术条件 (3) 2.3金属平衡表 (4) 第三章设计方案 (5) 3.1方案的比较及选择 (5)

3.1.1轧制速度的确定 (5) 3.1.2线数的确定 (5) 3.1.3总机架数的确定 (5) 3.2高线生产的要紧设备的特点及其选用 (6) 3.2.1高线生产的要紧设备概况 (6) 第四章工艺流程 (12) 4.1生产工艺流程讲明 (12) 4.1.1上料与加热 (12) 4.1.2高压水除鳞 (12) 4.1.3轧制 (12) 4.1.4操纵冷却 (13) 4.1.5精整 (13) 4.1.6剪切、废钢及氧化铁皮清除 (13) 4.2生产工艺流程 (14) 4.2.1生产工艺流程简 (14) 第五章孔型设计及速度制度 (15) 5.1孔型系统的选择 (15) 5.1.1粗轧、中轧孔型系统选择 (15) 5.1.2预精轧、精轧机组孔型的选择 (16)

日产吨水泥熟料工厂设计

题目:日产4000吨水泥熟料工厂设计班级:材料学院 430902班 组员:朱欢(43090204)曹甫(43090205)张少林(43090208)陈恺(43090212) 完成内容:

物料平衡计算 一、烧成车间生产能力 1 窑的年利用率 根据最新技术 窑的年利用率 η=325/365=0.89 2 窑的型号和台数的确定 用周平衡法 先令n=1,则7.1661 244000 241.=?=?= n Q Q d h (t/h ),查表选择型号Ф4.8×74 其小时产208.=l h Q (t/h ),则8.0208 244000 =?=n ,则定为一台型号Ф4.8 ×74的回转窑。 表1是选定窑型情况 表1 选定的窑型 3 回转窑产量的标定 实际窑的日产量为4000t/d 748.4?φ的小时产量为4000/24=166.7t/h,所以定日产量为170t/h 。 4 确定石膏的含量

适当增加石膏量有利于提高早期强度,但过多会引起膨胀,国家标准规定三氧化硫不大于4%,换算得石膏不大于6.8%.所以石膏加入量选为2%。 5 混合材掺量 混合材掺量为30%的粒化高炉矿渣 6 烧成系统的生产能力: 熟料的小时产量:h t nQ Q l h h /170,== 熟料的日产量:d t Q Q h d /408024== 熟料的年产量: y t Q Q y /132538887601h ==?η 7 工厂的生产能力 水泥中石膏的掺入量d=2%,水泥中混合材的掺入量e=30%,水泥的生产损失p=3%。 ()()()h t e d P Q G h /5.24230 21003100170100100h =---?=---= 水泥小时产量: ()d t G G h d /58205.2422424=?==水泥日产量: ()y t G Q h y /18906275.24289.087608760=??=?=η水泥年产量: 二、配料计算 1 确定率值的生料的化学成分 表2 硅酸盐水泥熟料配料率值和矿物组成建议范围

年产万吨饲料厂建设项目

目录 第一章项目总论 (1) 第一章项目总论 第一节项目名称及承办单位 一、项目名称 **********饲料有限责任公司年产30万吨饲料厂建设项目 二、项目拟建地点: 拟建项目位于*****市*****镇工业园内 三、承办单位概况 1、单位名称:**********饲料有限责任公司 2、法定代表人: 3、法定地址:*****市*****镇工业园 4、单位概况: **********饲料有限责任公司位于*****市*****镇工业园内,是由江西*****科技股份有限公司控股的集团公司。江西*****科技股份有限公司承担*****集团集团的

饲料,养殖业务,*****科技(代码:002157)于2007年8月17日在深圳证券交易所上市,成为江西省民营企业第一家首发上市公司;*****集团有限公司创业于1984年,是农业产业化国家重点龙头企业。集团总资产达20多亿人民币,总产值50多亿元,员工1万多人。集团有60多家分/子公司分布在全国各地,销售网络遍布全国20多个省、市、自治区。 集团已经形成以饲料、养猪、动物保健,乳品、畜禽加工,农化(农药制剂和原药生产)等为主要产业的大型农牧企业集团:饲料产业规模居全国前十位;养殖产业不仅在种猪繁殖、育种方面领先于国内同行,而且拥有江西最大的,科技含量最高的商品猪养殖基地;动物保健产业拥有四个大型的GMP生产基地,水针剂生产线规模居全国第一;农化产业涉足农药制剂和原药生产,其中农药制剂生产规模进入全国三强,原药生产拥有全国领先的万吨级三唑磷生产基地。 近年来,*****集团先后被评为:农业产业化国家重点龙头企业、全国饲料工业30强企业、中国制造业500强企业、国家高新技术企业、农产品加工创新机构,还是中匡饲料工业协会副会长单位、中国畜牧业协会副会长单位。同时,*****集团还当选为首届江西省赣商联合会副会长单位。“*****”牌猪饲料被评为中国名牌产品和江西省名牌产品;“*****”商标被评为江西省着名商标;“*****”种猪繁育通过了农业部的技术鉴定,评定意见为“国际先进水平”。 *****集团董事长、总裁林印孙先生先后当选为:中国饲料工业协会副会长、中国畜牧协会副会长、中国猪业协会副会长、江西省政协委员、江西省总商会副会长、江西省十大经济人物、江西省十大杰出青年、江西省光彩事业促进会副会长、江西省优秀企业家等。*****集团在企业发展的过程中,形成了“把小公司做成大

那坡县年产60万吨水泥粉磨站

那坡县年产60万吨水泥粉磨站 项 目 建 议 书 编制单位:那坡县招商促进局 二0一二年六月

一、项目的基本概况 1、项目名称;那坡县水泥粉磨站 2、项目建设地点;那坡县城厢镇 3、项目建设性质;新建 4、项目主管单位:那坡县人民政府 5、项目承担单位:那坡县招商局 6、项目建设规模:年产60万吨水泥粉 7、项目总投资:3500万元人民币 二、项目区基本情况 那坡县位于广西壮族自治区的西南部,地处云贵高原余脉,总面积2231平方公里,辖2镇7乡,130个村1467个村民小组,总人口20.3万人,其中农业人口17.6万人,县内居住着壮、汉、苗、瑶、彝等五个民族。那坡县东面与靖西县相连,西到西北面与云南省毗邻,南到西南与越南高平、河广两省接壤,边境线长达207公里,是广西通往云南的重要门户,也是广西通往东盟自由贸易区的前沿。其中平孟、百南、百省、百都等四个乡镇与越南山水相连,省道320线横穿境内46公里,拥有国家平孟一级口岸一个。 三、项目提出的背景及必要性 水泥是国民经济建设和社会发展的重要基础原材料,水泥业作为我国建材行业的重要组成部分,其产值约占全行业的40%。

近几年,国家十分重视水泥工业的发展,国家发展委先后颁布了《水泥工业产业发展政策》、《水泥工业发展专项规划》、《关于加快水泥工业结构调整额若干意见》和《关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》,为水泥工业加快推进结构调整和产业升级,引导水泥工业持续、稳定、健康发展,制定了政策依据。 1、随着国家进一步加快产业结构调整,促进节能减排等政策措施的实施,根据国务院《关于进一步淘汰落后产能工作的通知》国发﹝2010﹞7号文件规定,国家将对一些产能低、规模小的水泥生产企业进行淘汰关闭。那坡县水泥厂现有的水泥立窑窑径和水泥磨磨径因小于3米而被列为2012年12月前陶汰关闭的对象。 2、那坡县水泥厂现厂址三面受居民区包围,在原址生产不仅污染周边群众,也不符合环保和城镇化建设的要求,如果在原址上进行扩建改建也将无法通过环保部门的环评环审。 3、目前,那坡县正处在一个发展的机遇期,胡锦涛总书记关于那坡工作的重要批示,国家实施新一轮西部大开发及广西区党委政府的“兴边富民”的实施等及那坡交通基础设施、新一轮新农村建设和城镇化建设步伐加快,水泥需求量与日俱增,那坡县又地处广西、云南、越南交界,现在建设的靖西至那坡、那坡至富宁高速公路的动工建设及平孟口岸的升级,加速了那坡县与外界的交流与沟通,运输成本的隆低,从而加大了那坡县水泥与周边市场的辐射面,市场广阔,前景良好。

文献综述(日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计)

工业大学教科学院 毕业设计文献综述 设计题目: 日产5000吨新型干法水泥生产 线生料车间工艺设计 学生: 学号:200621600111 专业:建筑材料与工程 指导教师:振明 2009年2月25 日

水泥工业的发展概况 自从波特兰水泥诞生、形成水泥工业性产品批量生产并实际应用以来,水泥工业的发展历经多次变革,工艺和设备不断改进,品种和产量不断扩大,管理和质量不断提高。 一、世界水泥工业的发展概况 第一次产业革命的开始,催生了硅酸盐水泥的问世。1825年,人类用间歇式的土窑烧成水泥熟料。第二次产业革命的兴起,推动了水泥生产设备的更新。随着冶炼技术的发展,1877年,用回转窑烧制水泥熟料获得专利权,继而出现单筒冷却机、立式磨以及单仓钢球磨等,有效地提高了产量和质量。1905年,发明了湿法回转窑。1910年,立窑实现了机械化连续生产,发明了机立窑。1928年,德国发明了立波尔窑,使窑的产量明显提高,热耗降低较多。第三次产业革命的发展,达到了水泥高度工业化阶段,水泥工业又相应发生了深刻的变化。1950年,悬浮预热器窑的发明,更使熟料热耗大幅度降低;熟料冷却设备也有了较大发展,其他的水泥制造设备也不断更新换代。1950年,全世界水泥总产量为1.3亿吨。 20世纪60年代初,随着电子计算机技术的发展,在水泥工业生产和控制中开始应用电子计算机技术。日本将德国的悬浮预热器技术引进后,于1971年开发了

水泥窑外分解技术,从而带来了水泥生产技术的重大突破,揭开了现代水泥工业的新篇章。各具特色的预分解窑相继发明,形成了新型干法水泥生产技术。随着原料预均化、生料均化、高功能破碎与粉磨、环境保护技术和X射线荧光分析等在线检测方法的发展,以及电子计算机和自动控制仪表等技术的广泛应用,新型干法水泥生产的熟料质量明显提高,在节能降耗方面取得了突破性的进展,其生产规模不断扩大,新型干法水泥工艺体现出独特的优越性。70年代中叶,先进的水泥厂通过电子计算机和自动化控制仪表等设备,已经实施全厂集中控制和巡回检查的方式,在矿山开采、原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥制成以及包装发运等生产环节分别实现了自动控制。新型干法水泥生产工艺正在逐步取代湿法、普通干法和机立窑等生产工艺。1980年,全世界水泥总产量为8.7亿吨。2000年,全世界水泥总产量为16亿吨。当今,世界水泥工业发展的总体趋势是向新型干法水泥生产工艺技术发展。 1.水泥生产线能力的大型化 世界水泥生产线建设规模在20世纪70年代为日产1000~3000t,在80年代为日产3000~5000t,在90年代达到4000~10000t。目前,日产能力达5000t、7000t、9000t、10000t等规模的生产线已达100多条,正在兴建的世界最大生产线为日产12000t。 随着水泥生产线能力的大型化,形成了年产数百万吨乃至千万吨的水泥厂,特大型水泥集团公司的生产能力也达到千万吨到1亿吨以上。 2.水泥工业生产的生态化 从20世纪70年代开始,欧洲一些水泥公司就已经进行废弃物质代替自然资源的研究,随着科学技术的发展和人们环保意识的增强,可持续发展的问题越来

年产万吨饲料厂可行性研究报告

年产万吨饲料厂可行性研究报告

年产万吨饲料厂加工项目 可 行 性 研 究 报 告 二〇一二年十月

目录 第一章总论 (3) 1.1项目概况 (3) 1.2结论 (5) 1.3主要技术经济指标表 (8) 1.4问题及建议 (8) 第二章项目建设背景及发展概况 (10) 2.1项目建设背景 (10) 2.3项目建设必要性 (12) 第三章市场分析与建设规模 (15) 3.1市场分析 (15) 3.2建设规模 (17) 第四章项目选址与建设条件 (19) 4.1项目选址 (19) 4.2原料及辅料供应 (19) 4.3项目建设条件 (20) 第五章建设方案 (25) 5.1工程方案 (25) 5.2产品方案 (35) 5.3技术工艺方案 (35) 第六章节能 (41) 6.1节能依据 (41) 6.2能耗状况和能耗指标 (42) 6.3节能措施和效果 (43) 第七章环境影响分析 (49)

7.1项目区环境现状 (49) 7.2环境影响分析 (50) 7.3环境保护措施 (52) 第八章劳动保护与消防 (58) 8.1劳动保护 (58) 8.2消防 (61) 第九章项目组织管理与实施进度 (63) 9.1项目组织方式与定员 (63) 9.2项目实施进度 (66) 第十章招投标 (68) 10.1招标工作依据 (68) 10.2招标工作原则 (68) 第十一章投资估算与资金筹措 (71) 11.1投资估算 (71) 11.2资金筹措 (72) 第十二章财务评价 (74) 12.1编制依据 (74) 12.2项目经济效益 (74) 第十三章社会效益评价 (80) 13.1社会评价的原则 (80) 13.2社会评价的主要内容 (80) 13.3社会评价结论 (81) 第十四章风险分析与防范 (82) 14.1风险因素分析 (82) 14.2风险防范 (83) 第十五章结论与建议 (85) 15.1结论 (85)

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