原材料质量验收规范

《原材料质量验收规范》

1、主题内容与适弔范围

本标准规定了原材科在外购质量验收中的基本要求。

本标准适用于料的质量检收。

2、引用标准

《关于我省推行国家法定计量单位的实施办法的通知》。

3、一般要求

3.1金属材料及非金属村料在验收计量中，应执行《关于我省推行国家法定计量单位的实施办法的通知》中的规定。

3.2金属材料的取样应符合《化学分折试样规范》中的规定。

3.3金属材抖的取样由检验部负责，根据规定进行取样同检验申请单一起送交中心计量室进行理化检验。

3.4金属材料的理化检验均由中心计量室负贡，不能进行检验的材料项目由中心计量室责委托有关单位检验，

4、金属材料的验收要求

4.1钢材料的受检范围包铦：优质碳素结构钢、合金结构钢、高速工具钢、合金工具钢、弹簧钢、碳素工具钢及进口碳素结构钢和合金结构钢。

4.1.2钢材科受检规格包:捧材、菅材.扳材。

4.1.3钢材料的订货、发货的资料与实物要一致.

4.1.3.1根据到货喟况，验收人员必須收集、核对和熟悉有关证件和质量证明书、合同或协议书、发货明细表、发货时的重量单及铁路或其它运输部门运输单等。

4.1.3.2验收人员根据有关证件详细核对，通过质量检查和理化检验等有关复检证件，过秤单、检验记录等资料与实物的供货证件逐一核对，确定其合格与不合格。

4.1.3.3根据复检证明检查钢材实物上的标志是否一致。

4.1.3 4检查包装是否符合产品标准的规定。是否有散捆、散包现象.对于应涂油防锈的钢材是否涂油防锈应详细检查。

4.1.3.5检查钢材标志是否符合国家标准规定。

4.1.3.6检查规格尺寸是否符合规定偏差，对钢材的倍尺.短尺，定尺尺寸之须检查、核实，其它尺寸是否符合产品标准规定或合司规定。

4.1.4钢材检查应按规定的方法检蛋，其检查工具要按规定时间校检，

4.1.5钢材表面质量应符合下列规定

4.1.

5.1钢材的表面不允许有：结疤，裂缝、气泡、夹杂、折叠、麻点、分层、辊印、粘结等缺陷，

4.1.

5.2钢材形状不允许有弯曲、波浪弯、镰刀弯、瓢弯、扭曲、外缘斜度、椭圆、凹面飞翅、剪边倾斜、锯齿形边、厚薄不匀、缺角等缺陷。

4.2铸造生铁的验收：

4.2.1铸造生铁验收的程序应符合本标准中 4.1.3和4.1.4条之规定。

4.2.2铸造生铁表面质量验收方法按下列程序进行。

4.2.2.1断面观察：将主铁砸开，其断面呈暗灰色.有较租的粒状或片状组织。

4 2.2.2锉试硬度：用标准硬度锉刀铿试铸件，如感硬度小，不打滑容易锉入。

4.2.2.3火花试验：将试件在砂轮上磨削，若试件的火花呈明黄色即为铸造生铁。4.2.2.4铸造生铁表面应整洁，没有砂粒和渣滓.断面处元无片状石墨存在。

4.3铁合金的验收

4.3.1铁合金的化学或分是铁合金检验的主要指标，其成分含量必须符合技术条件中的有关规定。

4.3.2铁合金的交货状态均为块状，其块度尺寸均应符合技术条件中的要求。铁合金的粉状物均不得超过技术条件中的规定。

4.3.3铁合金的交货实物不得受潮，如发现有被雨淋、水浸的铁合金，可拒绝交货，

待进行平燥处理后方可接受交货验收。

4.3.4铁合金重量验收是该材枓的唯一计量指标，因此必须以过秤计量为准。

4.4有色金属材料的验收

4.4.1有色金属材料的化学成分应符合供货厂家提供的成分及性能报告单，一般不做化学成分检验，但对于首次进货的材料应进行抽检化验。

4.4.2有色金属的型材、如板村、管材，带材、棒材其表面质量应严格检查，在交货材料中不允许出现断续的斑裉、裂纹、琨痕划伤、波浪、斑溃、起皮、分层、砂眼等缺陷，对于棒材和管材不应有肉眼看见的较严重的弯曲，捧村的扭曲应严格检查.不允许有扭曲。

4.4.3有色金属致量验收以重量为依据，不做检尺和理论计算。

4.4.4.对于铅锭、铝锭、锡锭及轴承合金应详细检查其牌号是否与定货牌号相符，如有疑异可直接与供货单位协商.双方经现场判定后方可验收或逗货。

4.5硬质合金的验枚

4.5.1质量外观验收，硬质合金刀片以纸盒包装，一盒内刀片必须为同一型号和牌号。

4.5.2每食均需有合格证.合格证上须标明：牌号、批号、型号、净重、出厂日期、检查人员按有关证件与该合格证所标数据进行检查验收。

4.5.3盒内包装刀片、不得有碰伤、氧化、脱碳及粘污等现象。

4.5.4刀片数量以重量验收为依据，不以刀片片数为依据。

5、非金属材料的验收

5.1非金属材料的理化检验，以供货厂家提供的化学成分检验报告为依据，一般不做理化复检，如对其报告和实际交货物有怀疑时，可由检验部提出复检单交中心计量室负责检验并提出检验结果报告。

5.2非金属材料理化检验范围主要指石英砂、氟石、镁砂等，不包括其制品。

5.3非金属矿产品交货以重量为数量检验依据。

5.4镁砂在交货时不允许受潮，受潮后的镁砂会严重影响其质量和重量，因此对镁砂的验收必须认真，以免造成重大经济损失和影响生产。

5.5卤片验收主要视其交货状态是否受潮，受潮的卤片不允许验收，受潮卤片会严重损失重量，因此在验收时特别注意。

5.6耐火砖和镁砖的验收

5.6.1耐火砖一般以简易包装交货，交货时包装之完好无损，砖的棱角下允许磕碰，更不允许有断裂现象，表面应光滑平整，不得有结疤，坑槽等缺陷。

5 6.2耐火砖的交货尺寸应符合合同之规定，不允许超差。

5.6.3镁砖表面质量与耐火砖相同.但在交货时不允许受潮。

6、橡胶剖品的验收

6.1胶管的外观质量应光滑平整，胶管表面无起泡、分层、结点等缺陷。

6.2胶管压力检验应通过检验部门检验，其技术参数必须符合订货合同所规定的技术参数。

6.3钢丝缠绕编织形式骨架的高压胶管除压力符合规定要求外，钢丝与橡胶的附着力要符合规定。不允许出现胶、丝分离等缺陷。

6.4胶管管心必须畅通无阻：不允许管芯有导物或其它杂物堵塞，影响胶管的通液能力，若发现上述现象均不得验收。

6.5胶管的内径尺寸要符合合同订货要求，不得有超差现象。

5.6胶管的内径尺寸应符合订货合同规定，在未经需方同意不准随意代用。因此在检验时必须认真核对胶管的交货证件及标志是否符合合同规定。

7、三角带的质量验收

7.1三角带的质量应符合技术条件的有关规定，

7.2三角带的型号应与定货合同规定相符，如有不符可拒绝验收。

7.3三角带的外观质量应平整、均匀、不允许有脱胶、断丝等缺陷。

8、轴承的验收

8.1轴承质量和技术参数由供货厂商的技术检验部门提供证明资料，如质量检验合格证等。

8.2依据定货合同，核对检查到货轴承的标志.证明资料。并对轴承外观质量法行检查。

8.3对轴承尺寸的检验应在成套组合状态下进行。每批检验用抽检的方法，其抽检费数量应按下列规定进行。

8.3.1 G和（F)级精度的轴承，抽检但不少于3套。

8.3.2 D、E、和C级精度的轴承抽检1%.但不少于5套。

8.4如抽检轴承不符合标准规定的可加倍抽检，按标准规定项目全部复检。

8.5轴承在尺寸、光洁度、精度检查后进行旋转精度检查。

8.轴承的检查由检验部负责。

9、电焊条的验收

9.1电焊条的质量证件由供货商提供，到货后检验人员详细核对其证件、标志是否与合同相同。

9.2电焊条交货时不允许有药皮脱落，须进行药皮强度检查。方法是将焊条置水平位置落到时光滑的钢板上：药皮破裂总长度不应超过20mm,而且破裂位置只能在两端，焊条落下高度，其直径等于或大于4mm为lm，小于4mm为0.5m.

9.3外观检验是否有气孔、偏心、是否光滑细膝及机械损伤等缺陷。

9.4药皮耐潮性检验，将焊条浸在15?25 ℃水中浸泡24小时后，药皮应无任何损坏现象。

9.5对于受潮的焊条不予验收。

9.6以上检查均由检验部负贡。

10、石油产品的验收

10.1汽油、润滑油、变压器油润滑脂的质量验收均以供货厂家的质量证件为准，如发现疑点由检验部提出复检报告单，交中心计量室检查.

10.2石油重量应用流量计计量验收。在没有流量计时可进行过秤验收。上述条件均达不到时变可用计算方法验收。

11、上述验收规定中未涉及到的原材料，均由器材部、检验部、中心计量室协商决定。