臭氧-生物活性炭工艺在大型饮用净水厂中的应用研究
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直淄丞［工艺泣程
图２一ｌ南洲水厂深度处理工艺流程示意图
２．４各个环节的工艺和主要设备
２．４．１西海取水泵站
取水规模：１００万ｍ３／ｄ，通过２－ＤＮ２２００钢管输往南洲水厂，管线全长２６．９公里（实际建设长度２Ｘ２５．５公里）；取水泵站为地下式泵站，全部泵组自灌起动：主要设备：取水泵站内共设置８台泵组，首期为４台ＲＤＬ９００．１０５０Ａ（电机功率１４００ｋｗ）和２台ＲＤＬ６００－６７０Ａ中开卧式离心泵组（电机功率９００ｋＷ）。首期安装的６台泵组，电机各配置一台ＧＤ６５．３０型管道式离心泵组为电机冷却循环水泵。
２，４．２南洲水厂厂区部分
２．４．２．１预臭氧接触池
顺德原水通过两条ＤＮ２２００原水管过小洲水道后，分为一条ＤＮ２０００及两ＤＮｌ６００原水管进入厂区。两条ＤＮｌ６００管再连通为一条ＤＮ２２００管，与前者ＤＮ２０００管一起进入南洲水厂的预臭氧接触池。
预臭氧接触池分为独立的４格池，在每格臭氧接触池静设置格栅闻。每格安装两台栅距为３ｍｍ的并联回转式固液分离机。每格设置单独的ＤＮｌ８００进水管、流量计和放空管，进水量可根据接触池前的ＤＮｌ８００进水管上的流量计观测。臭氧投加扩散系统采用水射器曝气的形式，利用负压吸入臭氧气体，并同时进行气水混合。
第二章南洲水厂简介
主要设计参数：
臭氧投加量：Ｏ．５～１．５ｍｇ／ｌ；
接触池设计最大处理水量：１００万ｍ３／ｄ；
接触池数量：共４组池，近期配备３组设备；
接触池单池尺寸：４０．５×８×６（水深）ｍ；
臭氧接触时间（池内）：＞一４ｍｉｍ
２．４．２．２栅条絮凝、平流沉淀池
Ａ、池体设计参数
每个絮凝池的轴线尺寸：
絮凝池１～４２６Ｘ１９Ｘ３．４７（平均水深）ｍ
絮凝池５～８２６ｘ１９．７２Ｘ３．４２（平均水深１ｍ
每个平流池的轴线尺寸：
平流池ｌ～４２６×１１９×３．３０（水深）ｍ
平流池５～８２６×１１８．２８×３．３０（水深）ｍ
Ｂ、絮凝、平流池运行参数
全厂絮凝池、平流沉淀池最大处理水量１００万ｍ３／ｄ，２４小时运行。
每个絮凝池、平流池可处理水量：
１３７５００～１１５０００ｍａ／ｄ＝５７３０～４８００ｍ３／ｈ
絮凝池进水量可根据絮凝池前的ＤＮｌ８００配水总管流量计观测。
平流沉淀池：
Ｃ、絮凝池、平流池工艺标准
第二章南洲水厂简介
２．４．２．４提升泵站
Ａ、提升泵站简介及主要设计参数、设备设置
（１）提升泵房功能：提升泵房将常规处理中砂滤池的滤后水提升至主臭氧接触池。
（２）设计流量：泵组提升流量Ｑ＝１００万米３／日。
（３）泵组选型：为适应供水量从７５万米３，日到１００万米３，日范围内的变化，并与取水泵站取水量相匹配，泵房内设６台轴流泵，５运１备。提升泵组采用立式抽芯式轴流泵。由于吸水井容积小，调节能力低，因此要求泵组有较高的调节能力。设计其中３台泵组为调速泵组，叶片固定角度，通过电机变频调速调节泵组流量。其余３台恒速水泵分别将叶片调至不同角度，使之适应不同的流量变化。
２．４．２．５主臭氧接触池
主臭氧接触池分为独立的６格池，每格设置单独的ＤＮｌ４００进水管、相应流量计和放空管，臭氧扩散系统采用采用微孔曝气盘曝气的形式，总出水渠通过四条砼渠直接与炭滤池待滤水总渠连接。
主要参数
投加量：１．０～３．５ｍｇ／ｌ；
接触池处理水量规模：１００万ｏ，ｄ；
接触池数量：共６组池；
接触池单格尺寸：３６．７Ｘ１０Ｘ６（水深）ｍ；
余臭氧要求（Ｃ值）：Ｏ．２～Ｏ．４ｍｇ／ｌ；
臭氧接触时间（池内）：一＞１０ｍｉｍ
２．４．２．６炭滤池
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颗粒活性炭
Ａ、主要参数
１）．炭滤池设计处理水量１００万ｍ３／ｄ，２４小时运行。
２）．炭滤池分组：分Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四个区域，每区１２格池，共４８格池。
３）．滤面：单池滤面９１ｍ２，各分区滤面合计１０９２ｍ２，总滤面４３６８ｍ２。
４）．滤速：设计正常滤速（平均）为８．８０ｍ／ｈ，强制滤速（以全部炭滤池中同时有一格反冲洗，三格停池维修，其余运行计）为１０．６２ｍ／ｈ。
５）．滤料层厚度：柱状活性炭炭层厚度２ｍ，石英砂垫层厚度Ｏ．５ｍ，正常滤速时水体与炭层接触时间１３．６ｍｉｎ。
６）．出水水质：＜ｏ．５ＮＴＵ；＞／０．２Ｉｌｍ颗粒＜５０个／ｍＬ。
Ｂ、过滤状态
待滤水由待滤水总渠流至待滤水支渠再经滤池进水孔，过进水平衡堰，分流两侧至Ｖ型待滤水分配槽，进入滤池。
待滤水经过炭滤料过滤，再经滤头缝隙进入清水槽，经清水管流入清水溢流水箱，至清水总渠。
工艺流程简图：
Ｃ，反冲洗泵房主要设备
１）．罗茨鼓风机：
型号：ＢＫ９０２０：三叶成组型，带联；
功能：满足滤池气反冲洗；
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璜臭瓤接■
图２．２臭氧处理系统工艺流程简图
根据南洲水厂深度处理的设计要求，预臭氧投加量０．５～Ｉ．５ｍｇ／ｌ，主臭氧投加量１．０～３．５ｍｇ／ｌ，臭氧投加浓度：ｌＯｗｔ％。南洲水厂臭氧制备的气源形式选用单床ＶＰＳＡ／ＰＳＡ现场制氧。
南洲水厂气源制备系统由两部分组成：ＶＰＳＡ现场制氧部分、ＬＯＸ液氧储备部分。
南洲水厂气源制备系统主要包含以下设备：
鼓风机（含消声器）、真空泵（含消声器）、电机、氧气压缩机、空气过滤器、氧气吸附罐、氧气缓冲罐、液氧储备罐、液氧汽化器、自动化控制系统等。
第二章南洲水厂简介
保证安全生产的角度考虑，配置液氧储备系统作为ＶＰＳＡ／ＰＳＡ设备检修停产或产量不足时的备用，液氧储备能力为最大日需氧量的１．５倍。液氧储备设备包括３个液氧储罐、液氧汽化器等，液氧储罐体积为３×５０ｍ３。
另外，从节约成本的角度考虑，当只使用现场制各的气态氧作为臭氧发生的气源时，臭氧发生器的工作模式是“恒气源流量、变臭氧浓度”，通过降低臭氧浓度的方式来减少臭氧发生的能耗。当使用液态氧作为气源时，工作模式是“变气源流量、恒臭氧浓度”，因为此时液氧的成本在总成本中占的比例较大，减少液氧消耗等于节约成本。２．４．２．９臭氧系统
Ａ、臭氧发生设备
臭氧发生器
南洲水厂臭氧发生系统主要包含以下设备：
臭氧发生器、ＰＳＵ供电单元、空气压缩机、自动化控制系统等
臭氧发生车『日】配备四台臭氧发生器，要求总臭氧发生量为１７０ｋｇ／ｈ，单台臭氧发生器生产能力为４３．５ｋｇ／ｈ。臭氧发生浓度为１０ｗｔ％。臭氧发生器正常情况下四台设备同时运行，当其中一台出现故障停机时，另外三台能满足投加需求；且要求出现设备软备用情况时，臭氧的发生浓度不得低于８ｗｔ％。
臭氧发生器的冷却水从厂内自用水管供给。
氧气制备问建筑尺寸２５Ｘ２２ｍ；臭氧发生、投加间建筑尺寸３０×１５ｍ。氧气制备间和臭氧发生、投加间合建，另考虑１００ｍ２电气控制室。总建筑面积１１００ｍ２。
Ｂ、臭氧尾气破坏系统
预臭氧接触反应及尾气破坏系统主要包含以下设备：水泵组、文丘里水射器、射流
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曝气器、加热型臭氧尾气破坏器、自动化控制系统等。
主臭氧接触反应及尾气破坏系统主要包含以下设备：加热型臭氧尾气破坏器、曝气帽、抽样泵组、自动化控制系统等。
尾气破坏器
主臭氧分配管
２．５本章小结
本章简单介绍了南洲水厂的工艺流程的组成、设计参数以及各设备的技术参数等。
【臭氧~生物活性炭工艺设计】的设计和运行管理
【臭氧- -生物活性炭工艺】的设计与运行管理 臭氧- 生物活性炭工艺的设计与运行管理 张金松, 范洁, 乔铁军 (深圳市水务〈集团〉有限公司, 深圳518031) 摘要: 针对臭氧—生物活性炭工艺设计和运行管理的重点问题,首先对工艺设计中的活性炭滤料选择、活性炭滤层结构设计、活性炭池型选择、臭氧系统选择、臭氧接触池优化设计和复合预氧化设计等内容进行了研究和总结,并且对工艺运行管理中存在的微生物安全、大型微生物控制、活性炭滤池初滤水管理及pH控制、预臭氧和主臭氧工艺的运行管理等问题,提出了相应的解决方案,以及今后应用中应重点注意的若干问题。 关键词: 臭氧活性炭; 设计; 运行管理; 微生物安全; 标准 深水集团所属梅林水厂和笔架山水厂的臭氧—生物活性炭工艺分别于2005 年和2006 年投入运行,对水厂进一步提高有机物、氨氮的去除效果,降低嗅味,全面改善水质发挥了重要作用。但在实际运行中,也陆续发现了一些国内外文献未曾报道过的新问题,如生物活性炭导致pH值大幅降低,出水有剑水蚤、线虫等微型动物检出等水质问题。因此,如何通过更好的设计和运行管理,从技术上解决这些问题,无论在理
论上还是在实践中均具有非常重要的意义。 1 工艺设计 1.1 活性炭性能指标的选择标准 根据制造原料不同,活性炭可分为木质炭、果壳炭和煤质炭等,其中煤质活性炭因其具有多孔性和高硬度的优点,且来源稳定和价格较低,在大规模水处理工程中得到广泛应用。 在水处理工程中,国外多采用不定型炭(主要是压块破碎炭) ,而国内柱状炭的应用最为广泛。近些年来,不定型炭(主要是柱状破碎炭)在国内得到越来越多的关注,并已经被应用在一些新建水厂中。 研究结果表明,活性炭滤池出水水质与活性炭性能指标之间具有某种相关性。根据分析结果和实际运行情况,并参考国内外活性炭选择的标准,制定了适合于我国南方地区饮用水中活性炭选择的性能指标,如表1所示。1.2 活性炭滤层结构活性炭滤层厚度一般不低于1. 2 m,根据要去除的不同污染物,接触时间在6～30 min之间,但在一些应用中可高于或低于这个范围。通常,以去除嗅味为主时,接触时间一般为8 ～10 min; 以去除CODMn为主时,接触时间一般为12～15 min。 研究结果表明,砂垫层对浊度有去除效果,但是去除率不高,当砂垫层进水浊度为0. 10 NTU时,浊度的平均去除率为6. 5%;石英砂垫层对高锰酸盐指数和氨氮基本没有去除作用。然而
国内外臭氧活性炭工艺在饮用水处理中的应用实例
国内外臭氧活性炭工艺在饮用水处理中的应用实例 作者：左金龙， 崔福义， 赵志伟， 刘智晓， 冯岩， ZUO Jin-long， CUI Fu-yi， ZHAO Zhi-wei， LIU Zhi-xiao， FENG Yan 作者单位：左金龙,崔福义,赵志伟,刘智晓,ZUO Jin-long,CUI Fu-yi,ZHAO Zhi-wei,LIU Zhi-xiao(哈尔滨工业大学,市政环境工程学院,黑龙江,哈尔滨,150090)， 冯岩,FENG Yan(中国市政工程 华北设计研究院,天津,300074) 刊名： 中国给水排水 英文刊名：CHINA WATER & WASTEWATER 年，卷(期)：2006,22(10) 被引用次数：7次 参考文献(18条) 1.真柄泰基高度净水处理の现状と今后の动向 1999(12) 2.郑祖庆臭氧处理在日本净水中的动向 1997(01) 3.Muramoto S;Udagawa T;Okamura T Effective removal of musty odor in the Kanamachi Purification Plant 1995(11) 4.Hu J Y;Wang Z S;ng W J The effect of water treatment processes on the biological stability of potable water[外文期刊] 1995(11) 5.van der Hoek J P;Hofman J A M H;Graveland A The use of biological activated carbon filtration for the removal of natural organic matter and organic micropollutants from water[外文期刊] 1999(09) 6.Woo Hang Kim;Wataru Nishijima;Eiji Shoto Pilot plant study on ozonation and biological activated carbon process for drinking water treatment[外文期刊] 1997(08) 7.Bruno Langlais;David A Reckhow;Deborah R Brink Ozone in water treatment:application and engineering 1991 8.岳舜琳活性炭在饮用水处理中的应用(一)[期刊论文]-净水技术 2000(01) 9.郑祖庆美国十大臭氧处理水厂概况(下) 1996(05) 10.郑祖庆美国十大臭氧处理水厂概况(上) 1996(04) 11.林波臭氧化法水处理技术的现状与展望 1998(04) 12.周大佐;邱凌峰O3-生物活性炭技术在微污染水处理中的应用 1998(02) 13.王琳;王宝贞;马放臭氧化-生物活性炭净化水厂的运行效能 1998(06) 14.冀滨弘臭氧技术及其在水处理中的应用 1997(04) 15.田禹;曾祥荣;周定臭氧生物活性炭联用技术发展状况 1998(02) 16.Paune F;Caixach J;Espadaler I Assessment on the removal of organic chemicals from raw and drinking water at a llobregat river water works plant using GAC[外文期刊] 1998(11) 17.黄仲杰德法给水技术考察报告 1995(05) 18.翁晓姚;周仰原臭氧-活性炭组合工艺在微污染原水深度处理中的应用 1996(01) 引证文献(7条) 1.战楠.廖日红.刘操.申颖洁.黄赟芳.马宁O3-BAC工艺国内外研究与应用进展[期刊论文]-中国科技成果 2010(11) 2.马永恒.董秉直.卢伟.陈敏竹投加氮源提高臭氧-生物活性炭工艺CODMn去除效果中试研究[期刊论文]-给水排水2010(9)
臭氧净水工艺及设计参数
臭氧净水工艺及设计参数 一、臭氧净水工艺 1. 以去除溶解性铁、锰、色度、藻类，改善臭味以及混凝条件，减少三氯甲烷前驱物为目的的预臭氧，宜设置在混凝沉淀(澄清)之前； 2. 以氧化难分解有机物、灭活病毒和消毒或与其后序生物氧化处理设施相结合为目的的后臭氧，宜设置在过滤之前或过滤之后。 3. 臭氧化的水处理流程选择： （1）在混凝沉淀前投加臭氧的作用是氧化铁、锰、去除色度和臭味，改善絮凝和过滤效果，取代前加氯、减少氯消毒副产物，氧化无机物以及促进有机物的氧化降解。 （2）在沉淀后投加臭氧，由于混凝沉淀中去除了部分可氧化物质，因此臭氧的投加量可以减少，但对改善絮凝效果和避免沉淀池藻类生长不起作用。 （3）活性炭过滤前投加臭氧的作用是杀死细菌、去除病毒、氧化水中有机物（如苯酚、洗涤剂、农药）和生物难降解有机物、将COD转化为BOD,氧化分解螯合物等。与活性炭过滤联用，增加活性炭吸附的生物作用，延长活性炭再生周期。 （4）以臭氧作为出厂水的消毒剂，主要目的是杀死细菌和去除病毒，但由于与其他消毒剂相比，臭氧成本高且管网中无法维持剩量臭氧，故城市水厂中很少采用。 二、臭氧接触池设计 1. 臭氧接触池的个数或能够单独排空的分格数不宜少于2个。 2. 臭氧接触池的接触时间，应根据不同的工艺目的和待处理水的水质情况，通
过试验或参照相似条件下的运行经验确定。 接触反应装置主要设计参数 3. 臭氧接触池必须全密闭。池顶应设置尾气排放管和自动气压释放阀。池内水面与池内顶宜保持0.5～0.7m距离。 4. 臭氧接触池水流宜采用竖向流，可在池内设置一定数量的竖向导流隔板。导流隔板顶部和底部应设置通气孔和流水孔。接触池出水宜采用薄壁堰跌水出流。 5. 预臭氧接触池宜符合下列要求： （1）接触时间为2~5min； （2）臭氧气体宜通过水射器抽吸后注入设于进水管上的静态混合器，或通过专用的大孔扩散器直接注入到接触池内。注入点宜设1个； （3）抽吸臭氧气体水射器的动力水不宜采用原水；
南洲水厂臭氧处理系统工艺设计简介
南洲水厂臭氧处理系统工艺设计简介 [发布日期]2007-12-10 广州市公用事业规划设计院黄长均吴韶萍 摘要：臭氧处理在国内净水行业中属于新工艺、新技术，刚建成投产的广州市南洲水厂采用了该工艺，本文结合南洲水厂臭氧处理系统的设计，介绍了该水厂臭氧处理系统的工艺情况。 关键词：深度处理 VPSA 臭氧发生器尾气破坏器 广州市自来水公司南洲水厂位于广州市海珠区，设计供水规模为100万m3/d，是全国特大型水厂之一，于2004年6月30日建成投产。 南洲水厂是响应广州市市委、市政府提出的将广州建设成为国际化大都市的号召，实现提高供水质量的目标，按照国际先进水平建设的现代化水厂。水厂建成后将向广州大学城、珠江新城以及海珠区、东山区、天河区部分地区供应优质饮用净水。 南洲水厂饮用净水投产后的生产实践证明，经过深度处理后的水质接近甚至达到欧美发达国家饮用水水质标准。广州市公用事业规划设计院承担了南洲水厂的设计，设计中按照现代化水厂的要求，在采用新工艺、新技术、新设备以及自动化等方面进行了许多新的尝试，其中在净水工艺深度处理系统中的臭氧处理系统的设计在广州自来水公司是首次，而深度处理的供水规模、臭氧投加量在全国供水行业也是首屈一指的。以下我们将对南洲水厂臭氧处理系统工艺作简要的介绍。 1 净水处理工艺
南洲水厂设计供水规模为100万m3/d，净水工艺是在常规净水处理的基础上增加深度处理工艺。南洲水厂采用的净水处理工艺为：臭氧预处理+常规处理+臭氧-生物活性炭滤池工艺，整个净水处理工艺流程如图1所示： 2 臭氧应用的概况 臭氧处理在净水工艺中的应用历史悠久，几乎与最常用的氯消毒同时开始被采用，但由于臭氧处理系统设备复杂、投资大、电耗高，所以过去在净水工艺中未能普遍应用。 自20世纪90年代起，由于怀疑水中的某些有机物和天然物质与氯发生反应后形成的三卤甲烷具有至癌性，越来越多国家和地区对臭氧在水处理中的应用产生了兴趣，逐步在饮用水系统中采用了臭氧处理工艺，如美国、瑞士、法国、德国等。在我国，随着人民生活水平的提高，对饮用水水质提出了更高的要求，目前我国已有北京、上海、深圳、昆明等城市的自来水厂采用了臭氧处理工艺。 与氯相比，臭氧在水处理中有许多氯无法比拟的优势。由于臭氧的氧化还原电势（+2.076V）比氯的氧化电位（+1.36V）高出50%以上，因此比氯具有更强的氧化能力，几乎能够氧化所有金属以及有机、无机的物质(除金、铂、不锈钢、玻璃、陶瓷等外)，因而具有更强的杀菌作用，对细菌的杀灭作用也比氯快，且在很大程度上不受PH值的影响。在投加量为2~4mg/L时，水几乎可以完全被消毒。在消毒的同时还能氧化水中的色、嗅、味和酚等，改善水的性质。较少产生附加的化学物质污染，不会产生如氯酚那样的臭味，也不会产生三卤甲烷等氯消毒的副产物。同时臭氧只需要电能就可以就地制造。 3 南洲水厂臭氧处理系统主要工艺参数的确定 对于臭氧处理系统来说，臭氧投加浓度、臭氧投加量、臭氧与水的接触反应时间以及臭氧在水中的转移效率这四个工艺参数十分关键，它们不仅关系到系统设计的先进合理与否，还与工程投资密切相关。为了获得这些关键参数，在进行南洲水厂臭氧投加系统设计之前，广州市自来水公司进行了时间长达一年的中试试验，通过试验确定了南洲水厂臭氧处理系统的主要工艺参数：臭氧投加浓度7~10wt%（正常情况下10wt%,其中一台臭氧设备故障停机时7wt%，wt%——重量百分比，臭氧浓度7~10wt%相当于臭氧在混合气体中的含量为103~148g/m3。）；预臭氧投加量0.5~1.5mg/l，臭氧与水接触反应时间≥4min；主臭氧投加量
臭氧_生物活性炭联用工艺在水处理中的应用
臭氧/生物活性炭联用工艺在水处理中的应用 徐越群1）赵巧丽2） （石家庄铁路职业技术学院1）河北石家庄 050041 石家庄综合地质大队2）河北石家庄 050081）摘要：随着水质污染的日益严重和水质标准的不断提高，常规的水处理工艺往往达不到理想的处理效果。因此，以高效去除水中溶解性有机物和致突变物的饮用水深度净化技术——臭氧化——生物活性炭联用技术日益受到重视。综述臭氧化——生物活性炭联用技术的作用机理及在水处理中的应用研究，并对发展现状及趋势进行分析。 关键词：臭氧氧化生物活性炭水处理 中图分类号：TV4 文献标识码：A 文章编号：1673-1816(2010)04-0034-04 目前，给水处理厂常规的净水工艺为“混凝沉淀——砂滤——加氯消毒”，该项工艺在不能有效地去除水源水中微量可溶性有机污染物，并且其氯化消毒工艺过程中又产生了以氯仿为代表的卤代有机物，这其中有许多致癌、致畸、致突变的三致物质[1]。因此，去除水中有机污染物为目标的饮用水深度净化技术得到广泛的研究，臭氧化-生物活性炭联用工艺日益受到重视，并迅速从理论走到实际应用，其净水工艺以高效去除水中溶解性有机物和致突变物，出水安全、优质而备受瞩目[2]。该工艺在国外运用已经比较成熟，欧洲国家如德意荷等国家已经广泛地将其应用于上千座水厂中，该工艺在我国近年来受到重视，正在逐步推广应用。 1 臭氧——生物活性炭技术的发展概况 1.1 臭氧氧化技术 臭氧氧化技术应用最广泛、最成功的领域是饮用水处理。臭氧是一种很强的氧化剂和消毒剂，其氧化还原电位在碱性环境中仅次于氟。臭氧氧化在饮用水深度处理中的作用有:氧化有机物、减少消毒副产物、消毒、去除色度、促进混凝等[3,4]。 一般来说，单纯的臭氧氧化工艺需要的能量和费用较高，不太适合大规模的优质饮用水的制取，它只能是有选择地将危害性较大的有毒有害物质变成危害较小的物质，或与其他的处理单元结合，才有可能广泛地应用于工程实践[5]。 1.2 生物活性炭技术 生物活性炭（Biological Activated Carbon，BAC）由美国米勒和里根等人首次提出，指水处理过程中，有意识地助长在粒状活性炭吸附中的好氧生物活性的处理工艺[6]。国内外研究和实际应用表明，在对饮用水深度处理中，BAC对水中化学需氧量（COD）、浊度、色度有很好的去除效果[7]。生物活性炭不足之处在于一般采用自然挂膜方式，时间较长；进水浊度高时，活性炭微孔极易被阻 收稿日期：2010-09-27 作者简介：徐越群（1978-），男，汉，河北廊坊人，助理工程师，硕士，研究方向水处理理论与技术。
臭氧在饮用纯净水中的应用
臭氧在饮用纯净水生产中的应用 1.臭氧的产生方法 臭氧发生器目前各种饮用纯净水和矿泉水的生产厂家所使用的 臭氧发生器主要有二种：一种是以空气为气源，空气经压缩、冷凝、过滤、干燥等预处理净化后，进入高压放电管，在高压放电环境中，空气中部分氧分子激发分解成氧原子，氧原子与氧原子(或氧原子与氧分子)结合生成臭氧。该法的主要缺点是噪音大。另一种是以纯氧作气源，经硅胶干燥后进入放电管中，产生臭氧气体，氧气源发生器产生的臭氧浓度高、纯净、无噪声，并能克服空气源发生器使用一段时间后易使处理水产生异味的缺点。缺点是需要经常更换氧气钢瓶。 2.臭氧与纯净水的混合方式 臭氧与纯净水的混合方式有两种：一种是塔式混合，臭氧在臭氧-水混合塔中与水混合形成灌装水。塔内可以充填一些填料，以增加其传质系数，提高臭氧的浓度。另一种混合方式是：产生的臭氧先进入-水射器(文丘里管)，然后在一固定螺旋混合器中与水在湍流下充分混合。该方法具有传质系数高，水中臭氧浓度高，占地面积小等优点，比较适合于以氧气作气源的设备。 3.臭氧与水混合后到灌装前的控制 臭氧与纯净水混合后在水中的半衰期主要取决于水温，水温高则半衰期短；水温低则半衰期长。一般在15～40min之间。这就对生产饮用纯净水企业的工艺流程有较高的要求。有些生产企业的工艺流
程和生产控制不尽合理，是造成灌装水臭氧浓度较低的原因。如：臭氧与纯净水混合后，还经过过滤装置，然后再进入储存罐等，停留时间过长，通常有10～20min，造成臭氧浓度不必要降低。采用混合塔将臭氧与饮用纯净水混合时，臭氧与水在塔内的混合主要是以对流方式混合的，塔内水位太低，造成对流时间不够，从而臭氧浓度偏低。因此，采用塔式混合时，要控制好塔内的水位。因各种原因造成生产停止，继续生产前必须将罐内的臭氧混合水排放干净。灌装用水必须是新鲜的臭氧混合水。特别是在夏季，若臭氧混合水在罐内的停留时间较长，水中臭氧含量就会明显下降，这样的水无法对包装材料起到有效的杀菌作用。有些厂家在臭氧与水混合后，用泵泵入储存罐，储存罐后再用泵泵到灌装机中，两次使用泵输送。我们曾做过试验，若泵前的臭氧水浓度为1.7mg/L，经过离心泵后，臭氧浓度只有1.1mg/L，显然经过离心泵后水中臭氧含量下降了许多。究其原因，可能是在强离心力作用下，臭氧又从水中分离出来了。因此，臭氧与纯净水混合后，应该减少泵的使用。同时缩短臭氧水在灌体和管路中的停留时间。解决方法：可将汽水分离罐与罐装前的高位储存罐合二为一，将汽水分离罐的高度增加，即可达到目的。 4.臭氧的灭菌效果及其影响因素 臭氧与水混合后形成的臭氧水溶液具有很强的杀菌作用，它能够迅速广泛地杀灭多种微生物和致病菌，当其浓度达到2mg/L时，作用1min，即可将大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、细菌的芽孢、黑曲霉、酵母等微生物杀死。实际生产中，灌入桶或瓶
净水厂工艺说明
净水厂设计说明书 1.工程概况 （1）水厂近期净产水量为2.5万m3/d. （2）水源为河水，原水水质如下所示： 编号项目单位分析结果备注 1 水温℃最高30,最低5 2 色度<15度 3 臭和味无异常臭和味 4 浑浊度NTU 最大300,最小20,月平均最大130 5 PH 7 6 总硬度 mg/L(以CaCO3计) 125 7 碳酸盐硬度 mg/L(以CaCO3计) 95 8 非碳酸盐硬度 mg/L(以CaCO3计) 30 9 总固体 mg/L 200 10 细菌总数个/mg ﹥1100 11 大肠菌群个/L 800 12 其它化学和毒理指标符合生活饮用水标准 （3）河水洪水位标73.20米，枯水位65.70米，常年平均水位标高68.20米。 （4）气象资料：年平均气温22℃，最冷月平均温度4℃，最热月平均温度34℃，最高温度39℃，最低温度1℃.常年风向东南。 （5）地质资料：净水厂地区高程以下0～3米为粘质砂土，3～6米为砂石堆积层，再下层为 红砂岩。地基允许承载力为2.50～公斤/厘米。 （6）厂区地形平坦，平均高程为70.00米，水源取水口位于水厂西北50米，水厂位于城市北面1km。 （7）二级泵站扬程（至水塔）为40米。 2.设计依据及原则 2.1设计依据 （1）《给水排水工程快速设计手册-给水工程》 （2）《给水排水设计手册.城镇给水》（第3册） （3）《给水排水工程师常用规范选》（上册） （4）《室外给水设计规范》 （5）《给排水简明设计手册》 （6）《给水工程》 （7）《给水排水标准图集》 （8）《给水排水设计手册-常用资料》（第1册） （9）《给水排水设计手册》（第9，10册） 2.2 设计原则 （1）水处理构筑物的生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以原水水质最不利情况进行校核。城镇水厂自用水量一般采用供水量的5%---10%，必要时通过计算确定。 （2）水厂应该按近期设计，考虑远期发展。 （3）水厂中应考虑各构筑物或设备进行检修，清洗及部分停止工作时，仍能满足用水要求。 （4）水厂自动化程度，应着提高供水水质和供水可靠性。
臭氧生物活性炭各工艺阶段的特点及应用
臭氧生物活性炭各工艺阶段的特点及应用 宋文涛1 ，胡志光1 ，常爱玲1 ，潘晓丽2 1华北电力大学环境科学与工程学院（071003） 2北京国电富通科技发展有限责任公司（100055） E-mail:swt305@https://www.360docs.net/doc/1113291241.html, 摘要：针对日益恶化的饮用水水源水质，臭氧生物活性炭饮用水深度处理方法受到人们的广泛关注。本文论述了臭氧生物活性炭工艺中的臭氧发生系统、臭氧尾气破坏系统、臭氧预氧化及后氧化、生物活性炭滤池的应用现状及特点，并对其发展前景作了展望。 关键词：饮用水；深度处理；臭氧氧化；生物活性炭 1．引言 随着饮用水水源污染的日益加剧和居民环保意识的不断增强、生活水平的不断提高，饮用水水质标准要求亦将愈来愈高，常规的絮凝、沉淀、过滤、消毒净水工艺已难以满足水质不断提高的要求，饮用水深度处理技术受到人们的广泛关注，对深度处理技术研究和应用在我国已呈现出蓬勃发展的形式。 臭氧生物活性炭饮用水深度处理方法是集臭氧氧化、活性炭吸附和生物降解于一体，以去除污染的高效性成为当今世界各国进行饮用水深度处理的主流工艺，现已广泛地应用于欧洲，美国，日本等上千座水厂中[1]。该项技术在我国正在逐步推广应用，目前在昆明、北京、常州、深圳、杭州、上海等城市已有应用[2]。本文对臭氧生物活性炭工艺中的臭氧发生系统、臭氧尾气破坏系统、臭氧预氧化及后氧化、生物活性炭滤池的应用现状及特点进行了详细论述。 2. 臭氧发生系统 传统臭氧发生器以空气为原料，其优点是原料为空气，不需成本。但是其不足之处很多：需要对空气进行除尘，脱湿的预处理；臭氧产量低，通常国产臭氧发生器的臭氧质量分数为1％左右；能耗高；设备庞大，增加占地等。当前水厂使用的臭氧发生器多以氧气为原料，其优点是：提高臭氧浓度，增加臭氧产量，通常臭氧质量分数为6％左右；降低电耗；简化设备，减少设备体积和占地面积；加快氧化速度[3]。 对臭氧发生系统而言，臭氧浓度低则臭氧发生器的能耗也低，但臭氧发生器所消耗的氧气量大；臭氧浓度高则臭氧发生器的能耗也高，但臭氧发生器所消耗的氧气量小。因此，究竟采用多大臭氧浓度应根据当地的电价和氧气价格，在进行总成本经济核算后才能确定。如何使臭氧发生系统进一步降低基建投资和运行费用，改进臭氧发生器的臭氧发生技术将成为今后的研究重点。 3. 臭氧尾气破坏系统 从臭氧接触池排出的尾气中仍含有一定数量的臭氧，如果直接排入大气，会造成大气环
臭氧化-生物活性炭技术的研究与应用
臭氧化-生物活性炭技术的研究与应用 摘要：概述国内外臭氧化-生物活性炭的发展历史，分析和介绍国内外该工艺技术 应用的典型案例，并指出臭氧化-生物活性炭工艺当前的技术难点和发展趋势。 关键词：臭氧活性炭臭氧化-生物活性炭消毒副产物致病微生物 1. 引言 随着世界各国经济的高速发展，人们的生活水平不断提高，饮用水的卫生和安全也受到 越来越广泛的关注。由于水源污染日趋严重，水微量分析技术不断进步，在饮用水中越来 越多的有机、有毒污染物被检测出来，并通过流行病学调查研究和对污染物毒理学的 验证，发现某些污染物与居民发病率具有密切的相关性，从而更引起了人们对饮用水安全 的高度重视。 在美国，六十年代初曾对 30 个大城市、11590 个城镇的饮用水进行调查，调查指出， 饮用经氯化以后的地表水可能对人体健康造成潜在危险。在 1974～1977 年间，美国环保局 又组织了两次全国性的调查，一次是调查 80 个城市的饮用水中 4 种卤代烃浓度，并对 10 个城市饮用水中所含的有机物质作了详细的分析；另一次是调查俄亥俄，印地安纳、伊利 诺斯、威斯康星、明尼苏达、密执安等州的 83 个城市饮用水中三卤甲烷的存在情况。调查结果发现，饮用水的有机污染已遍及整个美国 1。德国、英国、加拿大等国也调查了城市地下 水及地面水加氯消毒后挥发性卤代烃的存在情况，并根据调查结果修订了本国的水质标准。随着这些研究和调查的不断深入，人们逐渐认识到，常规的混凝沉淀－砂滤－投氯消毒 处理技术不能充分保障饮用水的卫生与安全，因此，以去除水中有机污染物为目标的饮用 水深度净化技术得到日益广泛的研究和应用。臭氧与活性炭联用的饮用水除污染新技术， 即臭氧化－生物活性炭处理工艺，以其氧化性强、副产物少、吸附与降解效果显著等特点，日益受到重视，并迅速地从理论研究走向实际应用。 与此同时，饮用水中隐孢子虫、贾第虫等新的致病微生物因子不断出现，严重影响 饮用水的生物学安全。70 年代以来，欧美发达国家暴发了多起由贾第虫、隐孢子虫等致病 原生动物，引起的较大规模水介流行病。鉴于这两种致病原生动物已经构成对饮用水微生物 安全的主要危胁，各国相继开展水源水、出厂中贾第虫、隐孢子虫的监测，修订饮用水水质 标准，并开展相关的工艺技术研究，其中值得注意的是臭氧化-生物活炭深度处理技术对这两 种致病原生动物具有很好处理效果。臭氧对隐孢子虫卵囊的灭活能力明显高于游离氯和氯氨。在 1mg/L 臭氧、接触 5 分钟可以对隐孢子虫卵囊灭活 90，而达到同样的去除率，则需要 80mg/L 的自由氯和氯氨接触近 90 分钟。这表明，除臭氧外，水厂通常使用
净水厂处理工艺详解(业内人士的良心科普)
净水厂处理工艺详解（业人士的良心科普） 水是生命之源，水占人体组成的 70%，科学研究表明，成年人平均每天需水量 2500ml 以上，可以说水质是身体健康的基础保障。 拧开水龙头，自来水缓缓流出，我们在享受现代生活带来的便利的同时，有没有想过这些随开随用的自来水究竟经过了哪些工艺流程才由江河湖海中流入千家万户，有时候流出的水像牛奶一样白，而且里面有大量的气泡，散发出消毒水的味道，要静置几分钟才恢复清澈，这些现象究竟是如何形成的，作为普通消费者的我们又如何去辨别水质的好坏。农村来的朋友可能知道，以前没有自来水，家里都有一口大水缸，父亲斜着身子，扁担吱呀呀，从池塘挑着水回家，倒进水缸后打上明矾静止一段时间缸底开始出现沉淀，这是农村最原始的水处理工艺。 后来，大家发现将水缸集中在一起，由专人统一打明矾，效率更高，于是水缸越做越大就成了水厂，更为高效的药品也逐步取代了明矾。 目前多数水厂采用的方法是从水源地抽水进水厂统一消毒、沉淀、过滤，最后泵送至用户家中，其中主要用到以下 6 种药品： 1.HCLO 次氯酸，由氯库中的氯气加入到水中生成，具有很
强的杀菌消毒能力，根据投加位置的不同可分为前加氯、后加氯。 图 1.氯库 2.PAC 聚合氯化铝，溶液储存在加药间，泵送至混合池与水充分搅拌，作用是使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱稳，聚集、絮凝、混凝、沉淀，达到净化处理效果。 3.O3 臭氧，由 O2 氧气放电生成，强氧化剂，作用是杀菌消毒，溶裂藻类细胞，降低其含量。按投加位置可分为预（前）臭氧、后臭氧投加点。 使用臭氧进行水处理的优点很多，比如杀菌效果佳，稳定性差易分解，不存在有毒残留物，但大量的使用带来了问题，比如腐蚀金属管道，更重要的是产生了一定量的溴酸盐，你也知道的，这是潜在致癌物，水厂目前应对方法是使用一定量的 H2O2 来处理，后面会提到。 图 2.氧气罐汽化器即使在夏天也是结满冰霜 图 3.臭氧发生器（氧气通电产生臭氧） 图 4.池臭氧投加点 4.H2O2 双氧水，强氧化剂，有杀菌消毒的能力，但主要用于应对溴酸盐，加入水中后与O3 形成竞争关系，避免形成溴酸盐，常在水质较差的月份添加使用。 溴酸盐是潜在致癌物，但受热易分解，不仅是自来水，市面上大多数瓶装水也存在，脱离剂量谈毒性毫无意义，为安心
浅谈臭氧,臭氧活性炭的技术应用
浅谈臭氧-生物活性炭深度水处理工艺 发布时间：2010-11-22 10:29 来源：原创编辑：王志林点击：151次 摘要主要探讨臭氧—生物活性炭深度水处理工艺的优缺点，总结工艺设计的要点，并介绍了它们的一些具体运用，为臭氧-生物活性炭深度水处理工艺的进一步推广提供技术支持。 关键词臭氧活性炭城市供水工艺设计 1臭氧－生物活性炭深度水处理工艺(O3-BAC) 概述 臭氧-生物活性炭深度水处理技术被称为饮用水净化的第二代净水技术，臭氧-生物活性炭技术采用臭氧氧化和生物活性炭滤池联用的方法，将臭氧化学氧化、臭氧灭菌消毒、活性炭物理化学吸附和生物氧化降解四种技术合为一体。其主要目的是在常规处理之后进一步去除水中有机污染物、氯消毒副产物的前体物以及氨氮，降低出水中的BDOC和AOC，保证净水工艺出水的化学稳定性和生物稳定性。 臭氧是氧的同素异性体，分子式为O3，常态呈气体，淡蓝色，有特殊气味；臭氧是自然界最强的氧化剂之一，具有广谱杀微生物作用，其杀菌速度高于氯气。臭氧投加在水中以后，主要有三个作用，一方面直接降解有机物，减少进入活性炭池中的有机负荷；一方面把大分子有机物降解为小分子有机物，改变水中有机物的分子量分布，提高水中有机物的可生化性，从而有利于强化后续活性炭工艺对于中小分子量有机物的吸附降解；最后一个作用就是为后续活性炭工艺充氧，有利于活性炭好氧微生物的生长。 活性炭几乎可以用含有碳的任何物质做原材料来制造，这包括木材、锯末、煤、泥炭、果壳、果核、蔗渣、骨、石油脚、皮革废物、纸厂废物等等，近来有的国家倾向于用天然煤和焦炭制造粒状活性炭。活性炭的主要特征是比表面积大和带孔隙的构造，因而显示出良好的吸附性能。活性炭分粉末活性炭和颗粒活性炭两种，两者不同之处是颗粒大小不同，其吸附性能没有本质上的区别。活性炭作为一种多孔物质，能够吸附水中浓度较低、其它方法难以去除的物质，同时，还可以去除水中的浊度、嗅味、色度，改善水的口感，而且能够有效地吸附合成洗涤剂、阴离子表面活性剂等活性物质；活性炭还具有催化作用，催化氧化臭氧为羟基自由基，最终生成氧气，增加水中的溶解氧(DO)的浓度。活性炭空隙多，比表面积大，能够迅速吸附水中的溶解性有机物，同时也能富集水中的微生物。粒状活性炭吸附水中溶解性有机物，但对一些挥发性较低，难以生物降解，分子量在10000以上的高分子有机物不易吸附去除，而且吸附性能还受有机物所带官能团及分子结构的影响。利用臭氧电位高的特点，易将许多不易生物降解的有机物分解成许多更易生物降解的较小的或含氧较多的低分子有机物，从而改变了有机物的结构形态和性质，使其易被活性炭吸附去除，而被吸附的溶解性有机物也为维持炭床中微生物的生命活动提供营养源。同时，由于臭氧供氧充分，炭床中大量生长繁殖好氧菌，有足够时间来生物降解所吸附的低分子有机物，这样，也就在炭床中形成生物膜。该生物膜具有生物氧化降解和生物吸附的双重作用，而活性炭孔隙中的有机物被分解后，经过反冲洗，活性炭孔隙腾出吸附位置，恢复了对有机物与溶解氧的吸附能力。活性炭对水中有机物的吸附和微生物的氧化分解是相继发生的，微生物的氧化分解作用，使活性炭的吸附能力得到恢复，而活性炭的吸附作用又使微生物获得丰富的养料和氧气，两者相互促进，形成相对稳状态，得到稳定的处理效果，从而大大地延长了活性炭的再生周期。活性炭附着的硝化菌还可以转化水中的氨氮化合物，降低水中NH3- N的浓度。
纯净水生产工艺流程
纯净水生产工艺流程 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
纯净水的生产工艺流程是什么矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施 工艺流程方案 （1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。 （2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 （3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。 （4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。（5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。（6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。（7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。 矿泉水水处理设备-水厂矿泉水设备 天然矿泉水厂建厂要求、矿泉水引水 工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、 充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、矿 泉水工艺流程及其生产线、矿泉水检 验与卫生管理、矿泉水的品质控制、 矿泉水的生产工艺、矿泉水生产过程 中的质量控制和措施 一、方法 1、本方法是不添加杀菌剂，而且有 良好保存性的无菌矿泉水生产方法。 人们历来都在寻找甘甜可口的水，将 各地有名气的水装入容器大量出售一般情况下，矿泉水取水和装瓶不在同一个地方，抽出的水放在水罐中。从取水到装瓶这段时间内，细菌有可能繁殖滋生。以前防止细菌的繁殖，都是在抽出的水中添加氟，这样将损害矿泉水的天然风味，同时残留的氟可能生成有害物质。有人建议，在添加氟的情况下，可用活性炭进行再处理，但同样会影响矿泉水的天然风味。所以，需要研究一种方法，既能有效的防止矿泉水从取水到装瓶这段时间内细菌的繁殖，又不须添加氟等杀菌剂。 2、将矿泉水抽出后，在12摄氏度以下冷却，或者在冷却的同时，用孔径微米的滤膜过滤，然后再进行灭菌处理，在无菌条件下装入容器。从底下抽出的矿泉水的温度一般在15---17摄氏度左右。由于天然矿泉水来源的不同或在抽水过程中空气的混入等原因，使水中含有各种细菌。根据本方法，抽出的矿泉水要冷却到12摄氏度以下，若能冷却到10摄氏度以下更好，冷却到5摄氏度以下更显着。冷却是为了防止矿泉水滋生细菌。其次，上述条件作为在该温度下矿泉水不冻结的条件。矿泉水被从底下抽出后最好尽快的强制冷却。冷却时可采用平板式冷却机进行冷却。其次，按照本方法，最好将抽出的水用微米的膜过滤，以除去矿泉水中存在的革兰氏阴性菌或不溶解物。这样在灭菌处理前，能将有害微生物除去是最理想的。所以，在冷却处理的同时，用滤膜进行过滤。在用膜进行过滤时，最好保持工作压力公斤，水流量5---12升/分，过滤的矿泉水的温度，必须维持在上述的范围。膜可以使用市场上出售的微孔滤膜。矿泉水在经过上述冷却处理和过滤后，在一定时间继续保持低温条件，再用常规方法进行灭菌处理，达到完全灭绝矿泉水中的杂菌，如使用高温加热灭菌方法。要保持矿泉水的味道不变，须采用精密过滤的方法，可用
生物活性炭与臭氧生物活性炭
生物活性炭与臭氧生物活性炭 査戎03212710 1.生物活性炭 生物活性炭(biological activated carbon, BAC)技术是在活性炭技术的基础上发展而来，它是利用活性炭吸附与生物降解的协同作用来处理废水。 相比而言，传统活性炭吸附容量有限，吸附饱和后再生问题不好解决，大大限制了其在实际中的应用。BAC利用微生物降解吸附到活性炭上的有机污染物，从而降低了活性炭的吸附负荷，增加了炭床达到“穿透”或“失效”时的通水倍数，延长了活性炭的使用周期，减少了活性炭的再生频率，从而降低了生产成本与能耗。 控制生物膜的生长非常重要。BAC工艺用于饮用水纯化过程中生物膜的最佳状态应是稳定的、薄的、生物活性高的，现阶段控制生物膜生长的措施主要包括控制流体的速率或接触时问、调节流体的pH值和溶解氧(DO)及反冲洗的频率。 2.臭氧-生物活性炭 臭氧生物活性炭工艺是将臭氧化学氧化、活性炭物理、化学吸附、生物氧化降解技术合为一体的工艺。该工艺具有处理费用低、有机物去除效率高、效果稳定等特点。O3-BAC与单纯的臭氧法相比，不但可以显著提高溶解氧含量，还可以显著促进后继BAC的处理效果，充分发挥臭氧化、活性炭吸附、生物降解的协同处理作用。 试验证明，饮用水原水经O3-BAC深度处理后，各项出水指标均大大优于常规处理，能够有效地保证居民饮用水的安全。 3.臭氧的作用及机理 臭氧化反应机理为打开通过亲核作用或带有多余电子的原子核双碳键，水中有机物可能直接与O3反应，也可能与O3在水中分解产生的羟基自由基反应。前者缓慢且有选择性，后者反应相当快且没有选择性。通过这两个反应，O3最终将有机物氧化为无机物(H2O,CO2等)或将大分子有机物分解为可生物降解的小分子有机物. 臭氧是靠其强大的氧化能力来达到净化水质的目的的，比如臭氧可以氧化分解吸附在颗粒表面的有机物，从而诱使颗粒脱稳。臭氧可以使C=C双键断裂，生成酮类、醛类或梭酸类物质，从而达到除色的目的。臭氧的脱色能力十分明显。在对嗅和味的去除过程中，臭氧效率非常高，起作用的不仅是臭氧本身，还有其自我分解产物——氢氧自由基。臭氧对引起嗅和味的物质的作用在于它能破坏引起嗅和味的不饱和键。 臭氧可使水中有机污染物氧化降解，将大分子有机物分解为小分了的中间产物，提高有机物的可生化性，有利于后续BAC过程对有机污染物质的去除。同时还可以达到消毒的目的，但不形成三卤甲烷、卤乙酸等。而且预氧化得到的副产物可以被微生物快速降解，有利于生物生长。臭氧化能够改变有机物基团的结构，形成的中间氧化物更易于活性炭吸附，强化了活性炭的脱色效能。臭氧氧化后生成的氧气能在处理水中起到充氧作用，为附着于活性炭上的好氧菌和硝化菌提供生长的营养源，创造好氧菌生长的环境。预氧化能提高生物活性，水进行臭氧化还可以提高水中可同化有机碳浓度。在活性炭前投加臭氧，可以强化活性炭对有机物的去除作用。 3.生物活性炭的作用及机理 活性炭具有高比表面积及发达的孔隙结构，对水中溶解氧及有机物有强吸附特征。生物活性炭技术就是将活性炭作为载体，通过富集或人工固定微生物，在适当的温度及营养条件下，微生物在活性炭表面生长繁殖，形成BAC。它可同时发挥活性炭的物理吸附作用和微
纯净水生产工艺流程方案
纯净水生产工艺流程方案 本项目生产工段情况简述: (1)多介质过滤器：吸附及机械隔离作用，用于过滤水中的有 机物及胶体等物质。 (2)活性炭过滤器：吸附及机械隔离作用，用于过滤水中的有 机物及胶体等物质。 (3)软化器(离子交换树脂)：交换吸附钙、镁离子，降低水的 硬度。使用后的树脂利用NaCI溶液进行再生。 (4)精密过滤器：可将水中的某些有机物和细菌截留，被过滤 出来的水就基本无菌了。 (5)反渗透装置：用于除去水中的杂质离子。 (6)臭氧消毒：使用臭氧发生器产生臭氧，对水的瞬间杀毒灭菌。 (7)无菌水存储：灌装前在无菌水罐中存放成品水。 (8)灌装：将成品水在无菌条件下装进水桶并封盖，保证水的卫生质量。纯净水设备工艺流程说明: 第一级预处理系统
采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM 以上对人体有害的物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。 滤材主要包括:PPF，AC 椰碳等。 第二级预处理系统 采用活性炭过滤器，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 第三级预处理系统 采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。从而有效防止逆渗透膜结垢。系统可以自动进行反冲，正冲等。 并可以进行智能化树脂再生，延长系统使用寿命。 四级预处理系统 采用 5 微米孔径精密过滤器使水得到进一步净化，使水的浊度和色度达到优化。保证RO 系统的进水要求。 纯净水设备主机系统
(整理)净水厂生产工艺试题
生产工艺试题 一、填空： 1、常规处理工艺通常由-------、--------、--------、--------（混凝、沉淀、过滤和消毒）四部分组成。 2、常规处理工艺其主要去除对象为------------、-------------、--------------（水中悬浮物、胶体物、和部分大分子有机物） 3、常规处理工艺中消毒的目的------------------------------------ （杀灭水中绝大部分细菌和病毒），保证饮用水的基本安全性。 4、混凝过程是指向原水中投加一定剂量的-------------（混凝药剂）这些混凝药剂在水中发生--------（水解），和水中的--------（胶体粒子）互相碰撞，发生电性中和，产生吸附、架桥的网捕作用。 5、混凝过程是混凝药剂与水中的胶体粒子间发生电性中和，从而形成大的----------（絮体颗粒），并从水中--------（沉降），起到了降低----------------------（颗粒悬浮物和胶体）的作用。 6、单独采用混凝剂有时不能达到预期的效果时，可以投加--------（助凝剂）以提高混凝的效果。 7、助凝剂本身不能产生像混凝剂一样的作用，只能起到改善----------------------------（絮体结构，使絮体颗粒增大、强韧和沉重）的作用。 8、混凝过程是净水工艺的第一道工序，混合效果的好坏将直接影响到---------------、----------------（后续絮凝、沉淀）的处理效果。 9、合适的混合方式可使加入到水体的混凝剂能快速均匀地扩散到整个
水体，达到-------------（胶体的脱稳）和初步的絮凝反应，同时还能--------------（降低矾耗），节省运行费用。 10、沉淀过程是进行-----------（混凝）和---------（泥水）的分离过程。 11、沉淀过程是利用池中积聚的泥渣与原水的杂质颗粒相互---------、-------------（接触、吸附），加大颗粒的----------（碰撞）几率，形成均匀密实的矾花，以达到泥水较快分离的目的。 12、沉淀过程可较充分发挥----------（混凝剂）的作用和提高--------（澄清）效率。 13、过滤是将-----------（沉淀）环节中没有被沉淀池截留的细小颗粒，再次经过---------（滤池）的截留，达到水质净化的目的。 14、三期工艺中投加混凝药剂的品种为----------、-----------（聚合氯化铝、三氯化铁）混凝剂的投加位置为-----------（混合池前）。 15、三期工艺中臭氧的最大投加量为--------（2.0mg/L），臭氧投加点位置-----------------（预臭氧接触池内）。 16、水厂三期工程，设计规模为---------（15万m3/d）。采用的工艺-----------------------------------------------(预臭氧+强化常规处理+紫外联合氯消毒工艺)。 17、水厂三期采用--------（臭氧）对原水进行预氧化处理。预氧化的目的有利于---------、----------、-----------（除藻、助凝、去除臭味） 18、目前常规处理工艺中采用的混合方式有两种，一种是------------（水力混合）方式，一种是-----------（机械混合）方式。 19、水力混合方式通常采用------------（管式静态混合器）方式混合，机