成卷皮带长度计算
成卷皮带长度计算
成卷皮带侧面看为多个圆，长度计算可简化为多个圆的周长相加。 即：
L=D 1+D 2+D 3+…….+Dn
其中L 为皮带长度 D 为圆的直径
L=2πR 1+2πR 2+2πR 3+……+2πRn
因为皮带厚度为20mm ，可知圆的半径相差为20mm ，公示可简化为 L=2πR 1+2π（R 1+20mm ）+2π（R 1+20mm*2）+……+2π（Rn+20mm*n ） 利用等差数列求和公式可得
L=2π{（R+R+20n ）/2}*n=2π（R*n+10n 2）
成卷皮带内径取300mm
通过公式验算综机场地直径2.3米成卷皮带长度为200米。 通过公式计算可得
1M （直径）成卷皮带可卷皮带约37米。
2M （直径）成卷皮带可卷皮带约150米。
底皮带
底板
实际测量201工作面卷带装置卷带位置
距底皮带1米，可卷约150米；
距底板0.8米，可卷约94米；
距卷带装置中部H 架横梁1.2米，可卷皮带约218米。
卷带装置距底板距离可落底调节，距底皮带距离可通过架高皮带调节，H 架横梁距离不可调节，故理论上最大可卷皮带218米。
三角皮带的型号和长度的计算公式
三角皮带长度的计算公式 三角皮带长度的计算公式正常三角皮带的计算长度精度要求不高，大多数三角带传动都有空间留给皮带调整。当有现成的三角轮的时候就拿跟线直接套在两个三角轮上面就知道长度了。三角皮带的长度计算原理是三角带长度为与大轮相贴的部分 + 与小轮相贴的部分。 三角皮带长度的计算公式 正常三角皮带的计算长度精度要求不高，大多数三角带传动都有空间留给皮带调整。当有现成的三角轮的时候就拿跟线直接套在两个三角轮上面就知道长度了。 三角皮带的长度计算原理是三角带长度为与大轮相贴的部分+与小轮相贴的部分+悬空长度。 现场工人有的就用2倍的中心距加上两个带轮的一半周长之和来粗略的估算三角皮带的长度。 精确一点的计算公式有： （1）L=π(R+r)+2a+(R-r)^2/a （2）L=π(R+r)+2a+(R-r)^2/4a 其中L为皮带长度，R与r分别为两皮带轮半径,a为两皮带轮中心距离； 计算出来的尺寸不是三角带上标的尺寸。三角带上标的尺寸是三角带基准长度尺寸。你要选用接近计算长度数值的基准长度尺寸。 皮带型号： 三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角带的O 、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同，所以皮带轮也就必须根据三角带的形状制作出各种槽型；这些不同的槽型就决定了皮带轮的O型皮带轮、A型皮带轮、B型皮带轮、C型皮带轮、D型皮带轮、E型皮带轮等多种型号。 三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E 型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。 国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、
皮带皮带轮计算
(1)设计功率d p （kw ） d p = A K P （5-23） A K —工况系数， 载荷变动小，每天工作大于16小时，轻载启动，取A K =1.2; P — 传递的功率，P =3.0KW d p = A K P =1.2 0.3? =3.6KW (2)根据d p 和转速1n 选取普通V 带 查机械设计 (孙志礼主编)图3-12,选A 型V 带。[32] (3)传动比i 由于采用变频器控制转速，且考虑到立轴尺寸，传动比可定为i = 0.9 。 (4)带轮基准直径 查机械设计（孙志礼主编）表3-6,取d d =75 mm ，a d =80.5mm 。 (5)带速V （m/s ） 1000 601 ?= n d V d π （5-24） 代入数据，得V =13.74 m/s< m ax V （普通V 带m ax V =25~30 m/s ） (6)初定轴间距,取 0a =600mm 。 (7)所需带的基准长度0 d L (mm) d L = 2 a + () () 2 42 12 21 a d d d d d d d d -+ +π （5-25） 此时，mm d d d d 752 1 == 最后代入数据,计算得0 d L =1435.5mm 查机械设计（孙志礼主编）表3-3,取标准值d L =1400mm 。
(8)实际轴间距a a ≈0a + 2 0d d L L - ,代入数据,得a =617.75mm,取整得a=618mm 。 (9)带轮包角α( °) α = 180° (10)单根V 带的基本额定功率1P (kw) 由传动设计手册查得： 带轮基准直径d d =75mm,带轮转速1n = 3000 r/min=366.52 rad/s 时,A 型V 带单根基本额定功率为: 0P =1.07 kw (11)单根V 带的基本额定功率增量0P ? 单根V 带的基本额定功率增量 P ? = ) 11(1i w K n K - kW （5-26） K w — 弯曲影响系数，A 型V 带：K w =1.03×10-3 K i — 传动比系数，i=1.00~1.04时，K i =1.00 带入如上数据，计算得：0P ?= 0 kw (12)V 带的根数z ()L d K K P P P z α00?+= （5-27） αK —小带轮包角修正系数，查表得αK =1 ； L K —带长修正系数，查表得L K =0.96 ； 代入数据，得z =3.50，考虑到污泥的性质变化会影响载荷的波动及离心机转子较大的转动惯量，为安全起见，并取整，令z =4 。 V 带最多使用根数见表5-2。
皮带规格及长度计算
皮带规格及长度计算 理论长度=(半径1+半径2)*3,14 +(圆中心距*2) 怎样计算三角皮带的长度（大轮直径350小轮直径180中心距420） 计算长度 L=2×A＋[π×（D1＋D2）÷2]＋[（D2－D1）×（D2－D1）÷（4×A）] A=420 D1=180 D2=350 L=1689.7 皮带的规格： 一、O带/M带: 皮带面宽度为9.5mm～10mm，皮带厚度为8 mm，长度20英寸～70英寸长，即500 mm～1775 mm长，其余长度很少用到。皮带分为带齿和不带齿两种。 二、A带 皮带面宽度为12.5～13mm，皮带厚度为9mm，长度为23英寸～100英寸长，即580 mm～2300mm长，其余长度很少用到。皮带分为带齿和不带齿两种。 三、B带 皮带面宽度为15mm～17mm，皮带厚度为11 mm，长度24英寸～99英寸长，即600 mm～2540 mm长，其余长度很少用到。皮带带齿。 四、C带 皮带面宽度为20mm～22mm，皮带厚度为13 mm，长度28英寸～98英寸长，即725 mm～2500 mm长，其余长度很少用到。皮带带齿。 五、其它特殊工程汽车带为25mm～38mm宽，皮带长度、厚度，均可按皮带样板订做。 注：皮带表面有“recmf”字母为带齿切边三角带，remf为无齿切边三角带 三角带长度计算1（inch）英寸=25.4mm 一、O带/M带：外周长la=内周长（li）＋50 mm ，或外周长=节线长（lw/le）＋8 mm。 二、A带：外周长la=内周长li＋56 mm，或外周长=节线长（lw/ le）＋10 mm。 三、B带：外周长la=内周长li﹢70 mm，或外周长=节线长（lw /le）﹢13 mm。 四、C带：外周长la=内周长li﹢81 mm，或外周长=节线长（lw / le）﹢16 mm。 注：la-表示v带外周长le（lw）-表示v带拉力线长度li表示v带内周长多楔带（pk）型（multi-rib）肋距为3.56mm- belt长度mm：一：汽车用pk 带：肋距为3.56 mm ，厚度为5.5mm ：二: 肋距为第一个肋中间到第二个肋中间的直线距离。三：3pk-31pk 时规带：主要经营欧美日名厂时规带
皮带输送机计算公式
一条平皮带输送机，皮带两侧辊子，中间搭在托板上运行，输送工件4KG，满载20件，皮带宽0.7米，输送速度16m/min，请问电机功率如何计算得出呀? 方法如下： 1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数 2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩 3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长 4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/9550 5、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。 追问 【一】公式 1. p=(kLv+kLQ+_0.00273QH)K KW 其中第一个K为空载运行功率系数，第二个K为水平满载系数，第三个K为附加功率系数。L为输送机的水平投影长度。Q为输送能力T/H.向上输送取加号向下取负号。 2. P=[C*f*L*（ 3.6Gm*V+Qt）+Q t*H]/367 公式中P-电动滚筒轴功率（KW） f-托辊的阻力系数，f=0.025-0.03 C-输送带、轴承等处的阻力系数，数值可从表1中查到；
L-电动滚筒与改向滚筒中心的水平投影（m） Gm-输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量，数值可从表2中查到； V-带速（m/s）； Qt-输送量（t/h），Qt=IV*输送物料的密度，有关数值可从表3中查到； IV-输送能力，数值可从表4中查到； H-输送高度（m）； B-带宽（mm） 【二】皮带输送机如何选择适合的电机功率 电机功率，应根据所需要的功率来选择，尽量使电机在额定负载下运行。 1、如果皮带输送机电机功率选得过小，就会出现“小马拉大车”现象，造成电机长期过载。 2、如果皮带输送机电机功率选得过大。就会出现“大马拉小车”现象，其输出机械功率不能得到充分利用，造成电能浪费。 3、一般情况下是根据皮带带宽、输送距离、倾斜角度、输送量、以及物料的特性、湿度来综合计算的。如果不知道皮带输送机该如何选择电机功率，可拨打机械服务热线。
角带的计算公式
皮带规格及长度计算理论长度=(半径1+半径2)*3,14 +(圆中心距*2) 怎样计算三角皮带的长度（大轮直径350小轮直径180中心距420）计算长度L=2×A＋[π×（D1＋D2）÷2]＋[（D2－D1）×（D2 －D1）÷（4×A）] A=420 D1=180 D2=350 L= 皮带的规格： 一、O带/M带: 皮带面宽度为～10mm，皮带厚度为8 mm，长度20英寸～70英寸长，即500 mm～1775 mm长，其余长度很少用到。皮带分为带齿和不带齿两种。 二、A带皮带面宽度为～13mm，皮带厚度为9mm，长度为23英寸～100英寸长，即580 mm～2300mm长，其余长度很少用到。皮带分为带齿和不带齿两种。 三、B带皮带面宽度为15mm～17mm，皮带厚度为11 mm，长度24英寸～99英寸长，即600 mm～2540 mm长，其余长度很少用到。皮带带齿。 四、C带皮带面宽度为20mm～22mm，皮带厚度为13 mm，长度28英寸～98英寸长，即725 mm～2500 mm长，其余长度很少用到。皮带带齿。 五、其它特殊工程汽车带为25mm～38mm宽，皮带长度、厚度，均可按皮带样板订做。 注：皮带表面有“recmf”字母为带齿切边三角带，remf为无齿切 边三角带三角带长度计算1（inch）英寸= 一、O带/M带：外周长la=内周长（li）＋50 mm ，或外周长=节线长（lw/le）＋8 mm。 二、A带：外周长la=内周长li＋56 mm，或外周长=节线长（lw/ le）＋10 mm。三、B带：外周长la=内周长li﹢70 mm，或外周长=节线
长（lw /le）﹢13 mm。四、C带：外周长la=内周长li﹢81 mm，或外周长=节线长（lw / le）﹢16 mm。注：la-表示v带外周长le（lw）-表示v带拉力线长度li表示v带内周长多楔带（pk）型（multi-rib）肋距为belt长度mm：一：汽车用pk带：肋距为mm ，厚度为：二: 肋距为第一个肋中间到第二个肋中间的直线距离。三：3pk-31pk 时规带：主要经营欧美日名厂时规带
皮带计算
一段强力皮带提升能力核定 一、核算输送能力 1、ρSvk Q 6.3= 由α=45°查表5-2-2、表5-2-3得θ'=20°，S=0.07472 m 根据θ=22°，查表5-2-4得K=0.81 则41.42590081.017.20747.06.3=????=Q h t /＞120h t /（设计运输能力） 故满足要求 2、计算提升能力 2 .1101876.09.017.28.04003301033042142???????= =k Ct v kB A γ（万t∕a ）=188万t∕a 式中： A ——年运输量，万t∕a ； k ——输送机负载断面系数；取400 B ——输送机带宽， 800mm v ——输送机带速，2.17m∕s ； γ——松散煤堆容积重，t∕m 3。取0.85—0.9； C ——输送机倾角系数；0.76坡度 1k ——运输不均匀系数，取1.2； t ——日提升时间，16h 或18h ，按《标准》第十二条规定选取。 2、按实测胶带运输状况计算公式： 1 710330 3600k qvt A ?=（万t∕a ） 式中： q ——单位输送机长度上的负载量，kg∕m ； 其它符号及单位同上式。 胶带单位长度内货载重量q 最大运输生产率为 小时吨/21.12118 33010602.14 =???=A
小时吨/51.156 .317.221.121t v q =?=?= A 年万吨/67.672 .11018 17.25.17330360010330 3600717=????=?=k qvt A 二、电动机校核 1、传动滚筒的圆周驱动力U F 的计算 t S S S H U F F F CF F +++=21 （1） 式中：H F ——主要阻力，物料、输送带及托辊等运行引起的阻力，N; 1S F ——主要特种阻力，托辊前倾及导料槽引起的阻力，N ； 2S F ——附加特种阻力，清扫器、犁式卸料器等引起的阻力，N ； t S F ——输送机倾斜阻力，N ； C ——附加阻力系数。(据：矿山固定设备选型使用手册表998页5-2-7选1.09) 2、主要阻力H F 的计算 []θcos )2(G B RU RO H q q q q fLg F +++= （2-0） H F ——可分为承载分支主要阻力HS F 和回程分支主要阻力Hx F ，N ； f ——模拟摩擦因数，(据：矿山固定设备选型使用手册表999页5-2-8选0.022) L ——输送机头、尾滚筒中心之间的长度，m ；取1080m g ——重力加速度，g =9.812/s m ； θ——输送机倾角， （22°）； RO q ——承载分支托辊组每米长度转动部分质量，m kg /； RU q ——回程分支托辊组每米长度转动部分质量，m kg /； G q ——输送带上每米长度物料的质量，实际测量17.5m kg /； B q ——每米长度输送带的质量，30.61m kg /； 1）输送机托辊转动部分每米质量的计算 托辊转动部分质量1G 、2G 由手册表5-2-10查得1G =7.74kg 、2G =7.15kg 1G 、2G ——上、下托辊转动部分质量，kg ；
(完整word版)皮带输送机的设计计算分解
皮带输送机的设计计算 1总体方案设计 1.1皮带输送机的组成 皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。 输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。 由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。 输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。 1.2布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。 单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。 此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。
同步皮带规格参数
同步皮带、同步齿轮型号规格表机械工程类2009-11-18 12:18:12 阅读711 评论0 字号：大中小订阅 这里的资料应该对机械设计的网友有益吧——同步皮带、同步齿轮型号规格表 第一部份同步皮带主要型号： 一、3M 节距是3.00mm. 带高2.40mm, 齿高1.17mm. (120-3M-1800-3M) 二、5M 节距是5.00mm. 带高3.80mm, 齿高2.06mm. (180-5M-2100-5M) 三、8M 节距是8.00mm. 带高6.00mm, 齿高3.36mm. (368-8M-5600-8M) 四、14M节距是14.00mm. 带高10.00mm, 齿高6.02mm. (966-14M-4760-14M) 五、20M节距是20.00mm. 带高13.20mm, 齿高9.00mm. (20-20M-5600-20M) 六、MXL 节距是2.032mm. 带高1.14mm, 齿高0.51mm. (32-MXL-1170-MXL) 七、XXL 节距是3.175mm. 带高1.52mm, 齿高0.76mm. (B80-XXL-B463-XXL) 八、XL 节距是5.080mm. 带高2.30mm, 齿高1.27mm. (54-XL-1300-XL) 九、L 节距是9.525mm. 带高3.60mm, 齿高1.91mm. (98-L-1043-L) 十、H 节距是12.700mm. 带高4.30mm, 齿高2.29mm. (185-H-2360-H) 十一、XH 节距是22.225mm. 带高11.20mm, 齿高6.35mm. (464-XH-1800-XH) 十二、XXH 节距是31.750mm. 带高15.70mm, 齿高9.53mm. 十三、S2M 节距是2.00mm. 带高1.36mm, 齿高0.76mm. (130-S2M-30-S2M) 十四、S3M 节距是3.00mm. 带高1.90mm, 齿高1.14mm. (150-S2M-3210-S2M) 十五、S4.5M 节距是4.50mm. 带高2.81mm, 齿高1.71mm. (180-S4.5M-950-S4.5M) 十六、S5M 节距是5.00mm. 带高3.40mm, 齿高1.91mm. (150-S5M-20-S5M) 十七、S8M 节距是8.00mm. 带高5.30mm, 齿高3.05mm. (480-S8M-3200-S8M)
皮带计算标准公式
皮带计算标准公式 一、 条件，皮带长度L ，巷道倾角β，运输能力（一般取350或400）A ，带 速V （一般取1.6，2，2.5，3.15，常用2），松散度γ（一般取1），煤的堆积角度a ，倾角系数C ，最大块度Amax （一般为300-400之间），货断面系数K ，上托辊间距L ’（1-1.5m 一般取1.2m ），下托辊间距L ”（2-3，一般2.5或3）,上托单位重量q G ’（一般取9.2kg/m ） ，下托单位重量q G “（2.5m 时4.4kg/m ；3m 时为3.7kg/m ），胶带每米重量q d ，(1000mm 取11.4kg ，800mm 取10.8)，运行阻力系数ω′胶带抗拉强度BGX （一般1000mm 取14000N/cm ， 10000 N/cm ），输送带安全系数M ′ 2、胶带宽度计算 0.43 )m ==（ 运输能力A=350-400 载货断面系数K=458 松散度γ=1 倾角系数C=0.9 带速V=2 3、对皮带进行块度效验 B ≥2Amax+200
4、胶带运行阻力与胶带张力计算 ①运行阻力计算：取运行阻力系数ω′＝0.05，ω″＝0.025 每米物料重量q=Q/(3.6×V)＝ Wzh＝g(q+q d + qg′) Lω′cosβ＋g(q+q d ) L sinβ = （N） W K =g (q d + qg″) Lω″cosβ± g q d L sinβ（上运为加，下运为减） = (N) ②胶带张力计算ˋ 1 1′用逐点计算法求胶带个点张力 S 2≈S 1 S 3=1.04S 2 S 4=1.04S 3 =1.042S 1 ＝1.08 S 1 S 5=S 4 +W k =1.042S 1 +W K ＝1.08 S 1 +W K S 6=1.04S 5 =1.043S 1 +1.04W k ＝1.12 S 1 +1.04W k S 7=S 6 +W zh =1.043S 1 +1.04W k +W zh ＝1.12 S 1 +1.04W k +W zh S 8≈S 9 =1.04S 7 =1.044S 1 +1.042W k +1.04W zh =1.17S 1+1.08W k +1.04W zh 2′、按摩擦传动条件考虑摩擦力备用系数列方程，得： S 9＝S 1 (1+((e uα－1)/m″)) ＝S 1 (1+((e0.2×8.225－1)/1.15)) ＝4.663 S 1 S 9 ＝1.17 S 1 +1.08WK+1.04W ZH 3′联立1′2′ S 9＝4.663S 1
硫化皮带接头标准规定
平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准﹝试行﹞ 一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡
子要足够多，确保皮带不会滑动。 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 四、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
皮带设计计算
计算 1.原始参数及物料特性 输送能力h t Q /600=；松散密度3/1000m kg =ρ；安息角 35=α；皮带长 度m L 600=；皮带倾角 20=δ。 2.初定设计参数 带宽mm B 1200=，带速s m v /15.3=，上托辊间距m a 5.10=，下托辊间距 m a u 3=，上托辊槽角 35=λ，下托辊槽角 0，上下托辊辊径mm 108。 3.由带宽、带速验算输送能力 由式 ()s kg Svk I m /ρ= 得 ()h t Svk Q /6.3ρ= ()1取 35=θ，由()A DT Ⅱ表23-查得20692.0m S =。1 ()2确定k 值 输送机的倾角 0=δ，由表282-查得系数1=k 。 ()3()s kg Svk I m /100081.015.3075.0=???==ρ 1 ()h t Svk Q /9.6886.3==ρ1 能满足h t /6001的输送能力要求。 4.驱动力及传动功率计算 ()1圆周驱动力 由式()[]()N F F Hg q q q q q CfLg F S S G G B RU RO U 21cos 2++++++=δ 由表查得17.1=C 由表查得03.0=f 。 查()A DT Ⅱ表73-得槽形托辊（三棍式）托辊旋转部分质kg G 31.141=
()m kg a G q O RO /54.95 .131.141=== 查()A DT Ⅱ表73-得平行托辊（一辊式）托辊转动部分质量kg G 5.12`2= ()m kg a G q U RU /16.435.12`2=== 计算B q 。初选输送带PVC1000S m kg q B /6.27=。 计算G q 。 ()m kg v Q v I q V G /9.2515 .36.36006.3=?===ρ1 计算1S F 。 三个等长棍子的前倾上托辊时 ()()() N g q q L C F G B 9.17945.1sin 20cos 81.99..526.2760035.05.0sin cos 0=???+???=+=ε δμεεε1 ()N F S 9.17941=1 计算2S F 。 得输送带清扫器的摩擦阻力 ()N Ap F r 7200 6.01010012.043=???==μ ()N F F n F a r S 1420 720232=?=+?= 将上述数值代入公式中得： ()[]() ()[]()()kN N N F F Hg q q q q q CfLg F S S G G B RU RO U 202.12732.12720214204.179481.92049.5220cos 9.256.27216.454.981.960003.019.1cos 221==++??++?++????=++++++=δ()2传动功率计算 由公式()kW v F P U A 7.40015.32.127=?=?=1
皮带机计算说明
带式输送机选择设计 火力发电厂广泛采用DTII 型带式输送机。 1基本参数确定 （1）输送带速度v s m v /15.3;5.2;0.2;6.1=。带速选为s m /5.2。 （2）三节托滚槽角λ ?=35λ； （3）倾角α 根据任务书取?=15α （4）输送带宽度B B 由下式计算并圆整到标准值： )/(20h t v KB Q ρ= （2-16） 式中：K ——断面系数，查表可得； ρ——煤的堆密度，取3/9.0m t =ρ。 由下表：带宽与适用的最大物料粒度（单位均为mm ） 带宽 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 已筛分全为块料 130 160 200 240 280 320 360 400 未筛分全（10%）为块 料 200 270 330 400 460 530 600 670 任务书中给定的原煤粒度最大为300mm ，储煤场到原煤仓有筛分，故可初选带宽为 mm B 10000=，则断面系数可查表得530=K 所以)(97.09 .05.2530900 0m Kv Q B =??== ρ 圆整为标准值，则mm B 1000=，根据相关标准，选定上托辊间距为mm a 12000=，下托辊间距mm a u 3000=。 由《物流系统自动化专业课程设计指导书》中表2-13 DTII 型带式输送机槽型托辊参数可查得选用的带式输送机的槽型托辊参数如下： 带 宽 辊 子 槽型托辊 D （mm ） L （mm ） 轴 承 重 量（kg ） 旋转部分质量(kg) 1000 108 380 4G205， 4G305， 24.3，26.2 4.07，4.19 由《物流系统自动化专业课程设计指导书》中表2-14 DTII 型带式输送机平形托辊参数可查得选用的带式输送机的平形托辊参数如下： 带 宽 辊 子 槽型托辊 D （mm ） L （mm ） 轴 承 重 量（kg ） 旋转部分质量(kg) 1000 108 1150 4G205，4G305 19.2，20.8 8.4，10.56 至此，皮带参数已经确定。
皮带规格及长度计算
皮带规格及长度计算 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
皮带规格及长度计算 理论长度 =(半径1+半径2)*3,14 +(圆中心距 *2) 怎样计算三角皮带的长度（大轮直径350小轮直径180中心距420） 计算长度 L=2×A＋[π×（D1＋D2）÷2]＋[（D2－D1）×（D2－D1）÷（4×A）] A=420 D1=180 D2=350 L= 皮带的规格： 一、O带/M带: 皮带面宽度为～10mm，皮带厚度为8 mm，长度20英寸～70英寸长，即500 mm～1775 mm长，其余长度很少用到。皮带分为带齿和不带齿两种。 二、A带 皮带面宽度为～13mm，皮带厚度为9mm，长度为23英寸～100英寸长，即580 mm～2300mm长，其余长度很少用到。皮带分为带齿和不带齿两种。 三、B带 皮带面宽度为15mm～17mm，皮带厚度为11 mm，长度24英寸～99英寸长，即600 mm～2540 mm长，其余长度很少用到。皮带带齿。 四、C带 皮带面宽度为20mm～22mm，皮带厚度为13 mm，长度28英寸～98英寸长，即725 mm～2500 mm长，其余长度很少用到。皮带带齿。 五、其它特殊工程汽车带为25mm～38mm宽，皮带长度、厚度，均可按皮带样板订做。 注：皮带表面有“recmf”字母为带齿切边三角带，remf为无齿切边三角带 三角带长度计算 1（inch）英寸= 一、O带/M带：外周长la=内周长（ li）＋50 mm ，或外周长=节线长（lw/le）＋8 mm。 二、A带：外周长la=内周长li＋56 mm，或外周长=节线长（lw/ le）＋ 10 mm。三、B带：外周长la=内周长li﹢70 mm，或外周长=节线长（lw /le）﹢13 mm。四、C带：外周长la=内周长 li﹢81 mm，或外周长=节线长（lw / le）﹢16 mm。 注：la-表示v带外周长 le（lw）-表示v带拉力线长度 li表示v带内周长多楔带（pk）型（multi-rib）肋距为 belt长度mm：一：汽车用pk 带：肋距为 mm ，厚度为：二: 肋距为第一个肋中间到第二个肋中间的直线距离。三：3pk-31pk 时规带：主要经营欧美日名厂时规带
皮带轮和皮带型号含义
标准编号： 标准名称：普通V带轮和窄V带尺寸 GB/T11544-1997 采标情况：neqIS04184：1992代替标准：GB11544-89 --------- 普通V带和窄V带截面基本尺寸------- - 截型节宽bp 顶宽b 高度h 楔角α(度) 普通V带Y 5.3 6 4 40 普通V带Z 8.510 6 40 普通V带A 11 13 8 40 普通V带B 14 17 11 40 普通V带C 19 22 14 40 普通V带D 27 32 19 40 普通V带E 32 38 25 40 窄V带SPZ 8.510 8 40 窄V带SPA 11 13 10 40 窄V带SPB 14 17 14 40 窄V带SPC 19 22 18 40 ..
--------- 普通V带和窄V带的露出高度-------- 截型露出最大hr 露出最小hr 普通V带Y .8-.8 普通V带Z 1.6-1.6 普通V带A 1.6-1.6 普通V带B 1.6-1.6 普通V带C 1.6-2 普通V带D 1.6-3.2 普通V带E 1.6-3.4 窄V带SPZ 1.1-.4 窄V带SPA 1.3-.6 窄V带SPB 1.4-.7 窄V带SPC 1.5-1 --------- 普通V带和窄V带基准长度-------- 编号Y型 Z型 A型 B型 C型 D型 E型 SPC型SPB型SPA型SPZ型 1200 2224 3250 ..
4280 5315 6355 7400400 8450450 9500500 10560 11630 630 630 12710 710 710 13800 800 800 800 14900 900 900 900 900 15100010001000 1000 1000 16112011201120 1120 1120 17125012501250 1250 1250 1250 18140014001400 1400 1400 1400 19160016001600 1600 1600 1600 2018001800 1800 1800 1800 1800 2120002000 2000 2000 2000 2000 2000 2222402240 2240 2240 2240 2240 2240 2325002500 2500 2500 2500 2500 2500 2428002800 2800 2800 2800 2800 2800 2800 253150 3150 3150 3150 3150 3150 3150 263550 3550 3550 3550 3550 3550 3550 274000 4000 4000 4000 4000 4000 284500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 295000 5000 5000 5000 5000 5000 305600 5600 5600 5600 5600 5600 316300 6300 6300 6300 6300 327100 7100 7100 7100 7100 338000 8000 8000 8000 8000 349000 9000 9000 9000 3510000100001000010000 36112001120011200 37125001250012500 ..
皮带选型功率计算
皮带机电机功率的简便校验及实例分析 一、皮带机电机功率校验所涉及的主要计算公式： 1、电机功率计算公式： 电机功率=（0.85*0.9*圆周驱动力*带速）/1000 2、圆周驱动力计算公式： 公式一：圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力 +特种附加阻力+倾斜阻力 （该公式适用于输送机小于80m的条件下） 公式二：圆周驱动力=系数*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力 +特种附加阻力+倾斜阻力 （该公式适用于输送机大于或等于80m的条件下，系数取值参考表一）表一：圆周驱动力系数选取参考表 3、主要阻力计算公式： 主要阻力= 0.03*输送机长度（即头尾滚筒中心距）*9.81*[上托辊质量/上托辊间距+下托辊质量/下托辊间距+2*每米长度输送带质量+皮带小 时输送料量/（3.6*带速）]。 其中：上、下托辊质量数值的选取，可参考表二。 每米长度输送带质量的选取，可参考表三。 表二：上、下托辊质量选取参考表
表三：每米长度输送带质量选取参考表
注：（1）、该表为上、下胶面厚度分别小于6mm、1.5mm条件下的质量取值，当上、下胶面厚度大于或等于6mm、1.5mm时，每米长度输送带质量 需要乘以1.13系数。 （2）对于棉帆布带和尼龙芯带的每米长度输送带质量，为了简便，按上、下胶面厚度分别为4.5mm、1.5mm考虑，选取相应数值。 3、附加阻力计算公式： 附加阻力=1.15*（皮带小时输送料量*带速） 4、主要特种阻力计算公式： 主要特种阻力=0.4*槽型系数*输送机长度*[每米长度输送带质量+皮 带小时输送料量/（3.6*带速）]*9.81*0.026 其中：槽型系数的选取，30°槽角时取0.4； 35°槽角时取0.43； 40°槽角时为0.5。 5、附加特种阻力计算公式： 附加特种阻力=1470*清扫器个数+带宽（米）*1500 6、倾斜阻力计算公式： 倾斜阻力=9.81*物料提升高度（米）*皮带小时输送料量/（3.6*带速） 二、具体校验实例： 以某干选皮带的电机功率校验为例。 根据某矿皮带长度为96米，据此可计算输送机长度（即头尾滚筒中心距）为：96÷2=48米。因此，计算该皮带圆周驱动力时，根据“适用于输送机小于80m的条件下”的要求，应选取圆周驱动力的计算公式一进行计
皮带及带轮的选择
皮带及带轮的选择 （1）确定设计功率c p ,选取V 带类型： 查表可得工作情况系数 2.1=A K kw P K P A C 6.65.52.1=?== 依据 m in /1440,6.6r n KW P m C == 选取普通A 型带。 （2）确定带轮基准直径： 查表的主动轮的最小基准直径 mm d d 75min 1=，根据带轮的基准直径系列， 取 mm d d 1001=， 计算从动轮基准直径：mm i d d d d 300310012=?==， 根据基准直径系列，取 mm d d 3002= （3）验算带的速度： s m n d V m d /54.71000 601440 10014.31000 6011=???= ?= π 速度在 5~s m /25 内，合适。 （4）确定普通V 带的基准长度和传动中心距： mm a 800~280)300100()2~7.0(0=+?= 初步确定中心距 mm a 5000= 计算带的初选长度： mm a d d d d a L d d d d 1630500 4)100300()300100(250024)((2 22 212) 2100=?-+ ++?=-+ ++ ≈π π 选取带的基准长度 mm L d 1800= 计算带的实际中心距 a 为 mm L L a a d 5852 1630 1800500200=-+=-+ =
中心距可调整范围为 mm a 639558<< （5）验算主动轮上的包角 1α。 ????=?-=?-- =4.1603.57585 200 1803.57180121a d d d d α 主动轮上的包角合适。 （6）计算VD 带的根数 Z 。 6.401 .195.0)17.032.1(6 .6)(00≈??+=?+= L C K K P P P Z α 取5=Z 根。 （7）计算初拉力 0F 。 20)15.2(500 qV K vZ P F C +-=α 查表得 m kg q /1.0=，故 N qV K vZ P F C 5.14854.71.0)195 .05 .2(554.76.6500)15.2(500 220=?+-???=+-=α （8）计算作用在轴上的压力 Q F 。 N Sin Sin ZF F Q 14662 4.160 5.14852221 0=???==? α 主动轮为实心轮，从动轮为腹板轮。
标准三角皮带尺寸表
标准三角带 A,B,C,D,Z * 防油,抗静电 * 工作温度: -18℃至 +70℃ * 最大线性速度: 30米/ 秒 * ** ** 顶宽: 13mm 最小轮径: 75mm 高度: 8mm Li(内长)= La(外长)-50mm * 角度: 40° Li(内长)= Lp(节园长)-36mm 型号 L i mm 型 号 Li mm 型号 Li mm 型号 Li mm A15 3 81 A42 1067 A72 1829 A96 2438 A18 4 57 A43 1092 A74 1880 A98 2489 A20 5 08 A 43 1/2 1105 A75 1905 A99 2515 A22 5 59 A44 1118 A76 1930 A101 2565 A23 5 84 A45 1143 A77 1956 A102 2591 A23 1/2 5 97 A 45 1/2 1156 A78 1727 A103 2616 A24 6 10 A46 1168 A79 1753 A104 2642 A25 6 35 A 46 1/2 1181 A80 1778 A105 2667 A26 6 60 A47 1194 A81 1803 A107 2718 A27 6 86 A48 1219 A83 1854 A108 2743 A28 7 11 A49 1245 A85 1905 A110 2794 A29 7 37 A50 1270 A86 1930 A112 2845 A29 1/2 7 49 A51 1295 A87 1956 A113 2870 A30 7 62 A52 1321 A88 1981 A114 2896 A31 7 87 A53 1346 A89 2007 A115 2921 A32 8 13 A55 1397 A91 2057 A118 2997 A32 1/2 8 26 A56 1422 A92 2083 A120 3048 A33 8 38 A57 1448 A83 2108 A124 3150 A34 8 64 A58 1473 A83 1/2 2121 A125 3175 A34 1/2 8 76 A59 1499 A84 2134 A126 3200 A35 8 89 A60 1524 A84 1/2 2146 A128 3251 A35 1/2 9 02 A61 1549 A85 2159 A130 3302 A36 9 14 A62 1575 A86 2184 A132 3353 A37 9 40 A63 1600 A87 2210 A140 3556 A38 9 65 A65 1651 A89 2261 A148 3759 A38 1/2 9 78 A66 1676 A90 2286 A154 3912 A39 9 91 A67 1702 A91 2311 A162 4115
皮带输送机输送带张紧力的计算方法
皮带输送机输送带张紧力的计算方法 皮带输送机是一种在国民经济的许多领域都得到应用的连续输送设备。在皮带输送机的设计使用中，张紧力的研究和张紧装置的选用是极其重要的。输送带张力是一个沿输送区段变化的参数。它受各种因素的影响，如皮带输送机长度和局部区段的倾角正负、传动滚筒的数量和布置、驱动装置和制动装置的性能、输送带拉紧装置的类型及布置、载荷及运动状态等。 1、张紧力的计算 在带式输送机设计过程中,通常用逐点法计算张紧力。计算公司式为： S1=KS2+W (1) S1=S2eμα(2) 式中S1——输送带最大张力； K——改向滚筒阻力系数之积； S2——输送带与传动滚筒分离点的张力； W——输送机运行总阻力； α——围包角； μ——传动滚筒摩擦系数。 由式(1)式(2)可求解出S1和S2。从式(2)中看出围包角α与S1有着密切关系，因此传动滚筒围包角的选取对输送带最大张力影响是较大的。在设计过程中应选取最优的围包角，使输送带最大张力最小。 2、最小张紧力的限制条件 虽然对于输送带张力来说应尽可能地小，但它的最小张力也是具有限制条件的。首先最小张力就要受到启动张力的限制，因为对于皮带输送机而言，一般启动张力的确定非常重要，启动张力选小了，皮带在满载启动时就要打滑，造成启车困难。启动张力选大了，则输送带张力较大，就必须提高输送带的强度，同时也要增大传动滚筒的直径，这样就增加输送机的制造和使用成本。通常启动张力取正常运转时的1.2～1.6倍，这样既能满足输送机的启动要求，也不会过于增大输送带的最大张力。通常输送带的最小张紧力一般会受到如下限制： (1)在传动滚筒和制动滚筒上，为了通过摩擦力传递启动、制动或稳定工况下出现的总的滚筒圆周力F max，需要一定的最小输送带绕入张力和绕出张力。 (2)输送带相对垂度h r的最大值与托辊间距有关，在输送机稳定工况下应限制在1%以下；在非稳定工况下可允许有较大垂度。输送速度越高，物料块度越大，垂度应该越小。因此需要限制垂度的最小输送带张力。 (3)对于皮带输送机而言，初张力值的确定非常重要，初张力值选小了，皮带输送机在满载启动时就要打滑，造成起车困难。 (4)较长皮带输送机因区段的倾角和负荷变化，输送带张力在输送机上的分布也不相同，因此应将皮带机划分区段进行计算。找出输送带张力在皮带机上的分布规律，以便确定皮带输送机的张紧力和最小张力点。 3、张紧装置的作用 (1)保证输送带在传动滚筒分离点具有足够的张力，满足传动滚筒的摩擦传动要求。 (2)保证输送带最小张力点的张力，满足输送带的垂度限制条件。 (3)满足输送带张力引起的弹性伸长要求的拉紧行程。