MM420变频器调速系统实训

实训三MM420变频器调速系统实训

一、实训内容

1、变频调速控制系统的选型设计；

2、变频控制柜的安装与接线；

3、通用变频器的基本操作及参数设置与运行；

4、掌握MM420变频器面板控制方式/按钮控制方式

5、掌握MM420变频器模拟/数字控制方式

6、掌握MM420变频器PLC控制方式

7、多段速度选择变频调速操作实训

8、基于PLC控制方式的变频器速度闭环PID控制实训

9、分析排除实训中出现的故障。

二．变频调速控制系统的选型设计

1．生产工艺分析及控制要求；

2．变频器及配套设备的选择；

3．变频控制系统的电路设计；

4．变频控制电气控制柜的设计及安装。

三、MM420变频器功能介绍及基本操作

1．基本功能：用于控制三相交流电动机速度控制，变频器由微处理器控制，可以实现过电压/欠电压保护、变频器过热保护、接地故障保护、短路保护、电机过热保护、PTC电动机保护。

功能设置：基本操作面板（BOP）可以改变变频器的各个参数。

装有西门子MICROMASTER 420通用型变频器一只

2．变频器面板图

由变频器本体和基本操作面板（BOP）组成。BOP可以显

示参数的序号和数值，报警和故障信息，以及设定值和实际

值。

基本操作面板BOP上的按钮功能如下表所示：

3．基本操作面板更改参数的数值2 改变P0004–参数过滤功能

修改下标参数P0719选择命令/设定值源

改变参数数值的一个数字

为了快速修改参数的数值，可以一单独修改显示出的每个数字，操作步骤如下：确信已处于某一参数数值的访问级（参看“用BOP 修改参数”）。

1.按（功能键），最右边的一个数字闪烁。

2.按 / ，修改这位数字的数值。

3.再按（功能键），相邻的下一位数字闪烁。

4.执行2至4步，直到显示出所要求的数值。

5.按，退出参数数值的访问级。

4．快速调试

变频器有许多参数，为了快速进行调试，选用其中最基本的参数进行修正即可，过程如下：

4．电机参数设置

该实训电机采用1.5KW电动机，快速调试面板启动需要设定的参数如下表：

变频器进行快速启动设置完成后，改为按钮启停操作方式，需要设定的参数如下：

3．6 变频器进行快速启动设置完成后，改为PLC启停操作方式，需要设定的参数如下：

四．MM420变频器控制方式设置

1．MM420面板操作控制

P0010=l快速调试：

P1120=5斜坡上升时间：

P1121=5斜坡下降时间：

P0700=l 选择由键盘输入设定值(选择命令源)；

P1000=l选择由键盘(电动电位计)输入设定值；

P1080=0最低频率：

P1082=50最高频率：

POOl0=0准备运行：、

P0003=2用户访问等级为扩展级：

P0004=l0选择“设定值通道及斜坡发生器”：

P1032=0允许反向：

P1040=30设定键盘控制的设定频率：

在变频器的操作面板上按下运行键，变频器就将驱动电机在Pl 120所设定的上升时间升速，并运行在由P1040所设定的频率值上：

如果需要，可直接通过操作面板上的增加键或减少键来改变电动机的运行频率及旋转方向：

2．MM420变频器开关量操作

1）.数字输入1的功能参数P0701

功能：选择数字输入1(5#引脚)的功能。

设定范围：0～99。

P0701=0 禁止数字输入：

P0701=1 接通正转／停车命令

P0701=2 接通反转／停车命令

P0701=10 正向点动：

P0701=11 反向点动：

P0701=12 反转：

P0701=13 MOP(电动电位计)升速(增加频率)；

P0701=14 MOP降速(减少频率)。

出厂默认值：l。

2). 数字输入2的功能参数P0702

功能：选择数字输入2(6#引脚)的功能。

设定范围：0～99。

P0702=0 禁止数字输入：

P0702=01 接通正转／停车命令1；

P0702=02 接通反转／停车命令l；

P0702=010正向点动：

P0702=011反向点动：

P0702=012反转：

P0702=013 MOP(电动电位计)升速(增加频率)；

P0702=014 MOP降速(减少频率)。

出厂默认值：12。

3) 数字输入3的功能参数P0703

功能：选择数字输入3(7#引脚)的功能。

设定范围：0～99。

P0703=0 禁止数字输人：

P0703=01 接通正转／停车命令1：

P0703=02 接通反转／停车命令1；

P0703=09 故障确认：

P0703=010正向点动：

P0703=01l 反向点动：

P0703=012反转：

4) 开关量操作控制

(1) 复位成出厂的缺省设定值

设定P0010=30

设定P0970=1恢复出厂设置。

大约需要10S才能完成复位的全部过程，将变频器的参数复位为工厂的缺省设置值。

(2) 设置电机参数

P0010=I 快速调试：

P0100=0 功率用“kW'’，频率默认为50Hz；

P0304=380 电动机额定电压“V”；

P0305=3．7 电动机额定电流“A”；

P0307=１．５电动机额定功率“kW”；

P0310=50 电动机额定频率“Hz'’；

P031 1=1400电动机额定转速"r／min”。

(3) 开关量操作控制

P0010=1 快速调试；

P1 120=5 斜坡上升时间：

P1 121=5 斜坡下降时间：

P1000=l 选择由键盘(电动电位计)输入设定值；

P1080=0 最低频率：

P1082=50 最高频率；

P0010=0 准备运行；

P0003=2 用户访问等级为扩展级；

P0004=10选择“设定值通道和斜坡发生器”：

P1032=0 允许反向：

P1058=10 正向点动频率为10Hz；

P1059=8 反向点动频率为8Hz；

P1060=5 点动斜坡上升时间为5s；

P1061=5 点动斜坡下降时间为5s；

P0004=7

P0700=2 命令源选择“由端口输入”；

P0003=2 用户访问级选择“扩展级”；

P0004=10

P1040=30 设定键盘控制的设定频率；

P0004=7

P0701=1 ON接通正转，OFF停止；

按下带锁按钮SBl4(5#引脚)接通，变频器就将驱动电机正转，在P1120所

设定的上升时间升速，并运行在由P1040所设定的频率值上。断开SBl4(5#引脚)，电机停转；点动SBl4(5#引脚)，将P0701=10，则电机正转点动；

P0701=11，则电机反转点动；

P0701=2，则ON接通反转，OFF停止；

P0701=0，SBl4(5#引脚)失效。

3．模拟量操作控制

1 ) 复位成出厂的缺省设定值

2)．设置电机参数

3)．模拟量操作控制

P0010=1 快速调试：

P1 120=10 斜坡上升时间：

P1 121=10 斜坡下降时间：

P1000=2 选择由模拟量输入设定值：

P1080=0 最低频率：

P1082=50 最高频率：

P0010=0 准备运行：

P0003=2 用户访问等级为扩展级：

P0004=10 选择“设定值通道和斜坡发生器”：

P0003=3 用户访问级选择“专家级”：

P0004=20

P2000=100 基准频率设定为100Hz：

P0004=7

P0701=l ON接通正转，OFF停止；

P0004=8

P0757=0 标定模拟量输入的X1值：

P0758=0 标定模拟量输入的Y1值：

P0759=10标定模拟量输入的X2值：

P0760=45标定模拟量输入的Y2值：

按下带锁按钮S1(5#引脚)接通。则变频器便使电动机的转速由外接电

位器RP3控制。断开S1(5#引脚)，则变频器就将驱动电动机减速至零；

将P0005=22，按下带锁按钮S1(5#引脚)接通，变频器显示当前RP3控

制的转速，可通过Fn键分别显示直流环节电压、输出电压、输出电流、频率和转速循环切换：

将P0757=2，P0761=2，则变频器便使电动机的转速由外接电位器RWl控制，同时2V以下变为模拟量控制的死区；

4．MM420变频器固定频率运行操作

1) 复位成出厂的缺省设定值

2) 设置电机参数

3) 直接选择的固定频率控制

P0010=1快速调试：

P1120=5斜坡上升时间：

P1121=5 斜坡下降时间；

P1000=3 选择固定频率设定值：

P1080=0 最低频率：

P1082=50 最高频率：

P0010=0 准备运行：

P0003=3 用户访问级选择“专家级”：

P0004＝7选择“命令和数字I/O”：

P0701=1 ON接通正转，OFF停止；

P0702=15 固定频率设置(直接选择)；

P0703=15 固定频率设置(直接选择)；

P0004＝10 选择“设定值通道和斜坡发生器”：

Pl002=10 第二段固定频率为10Hz：

P1003=30 第三段固定频率为30Hz：

按下SBl4(5#引脚)电动机起动，此时可用SBl5(6#引脚)、SBl6(7#引脚)

选择P1002、P1003所设置的频率：

断开SBl4(5#引脚)，电动机减速为0，停止运行。

4) 直接选择+起动命令的固定频率控制

P0010＝1 快速调试：

P1 120＝5 斜坡上升时间：

Pl 121＝5 斜坡下降时间；

Pl000＝3 选择固定频率设定值：

P1080＝0 最低频率：

P1082＝50 最高频率：

P0010＝0 准备运行：

P0003＝3 用户访问级选择“专家级”：

P0004＝7选择“命令和数字I/O”：

P0701＝16 固定频率设置(直接选择+起动命令)：

P0702＝16 固定频率设置(直接选择+起动命令)；

P0703＝16 固定频率设置(直接选择+起动命令)；

P0004＝10 选择“设定值通道和斜坡发生器”：

P1001＝－15第一段固定频率为一15Hz；

P1002＝10 第二段固定频率为10Hz；

P1003＝30 第三段固定频率为30Hz；

可用SBl4(5#引脚)、SBl5(6#引脚)、SBl6(7#引脚)选择P1001、P1002、P1003所设置的频率；

断开SBl4(5#引脚)、SBl5(6#引脚)、SBl6(7#引脚)则电动机减速为0，停止运行。

五、多段速度选择变频调速操作实训

1、实训原理

根据输入选择，PLC输出相应的驱动信号到变频器数字输入端，变频器根据预先设置的参数输出相应的电压信号到电动机。

2、实训内容和步骤

1）连接变频器和电机之间的导线，打开变频器电源。

2）先恢复变频参数为工厂缺省值，再设置本实训参数。

5) 二进制编码选择+起动命令的固定频率控制

P0010＝1 快速调试；

P1120＝5 斜坡上升时间：

P1121＝5 斜坡下降时间；

P1000＝3 选择固定频率设定值；

P1080＝0 最低频率：

P1082＝50 最高频率：

P0010＝0 准备运行；

P0003＝3 用户访问级选择“专家级”；

P0004＝7选择“命令和数字I/O”：

P0701＝17 固定频率设置(二进制编码选择+起动命令)；

P0702＝17 固定频率设置(二进制编码选择+起动命令)；

P0703＝17 固定频率设置(二进制编码选择+起动命令)；

P0004＝10 选择“设定值通道和斜坡发生器”；

P1001＝5第一段固定频率为5Hz：

P1002＝10 第二段固定频率为10Hz；

Pl003＝20 第三段固定频率为20Hz；

P1004＝30 第四段固定频率为30Hz；

P1005＝40 第五段固定频率为40Hz；

P1006＝20 第六段固定频率为20Hz；

P1007＝－20第七段固定频率为一20Hz；

以上设置最多可以选择7 个固定频率。各个固定频率的数值根据下表选择：

3）参数设置完成后将变频器重新上电，再接通SB1键(5#引脚)，激活变频器数字信号输入端DIN1，变频器由此根据设定的参数值输出5 Hz驱动信号给电动机，电机以此运行。断开SB1键(5#引脚)，变频器无信号输出，电机停止运转。

4）接通SB2键(6#引脚)，激活变频器数字信号输入端DIN2，变频器由此根据设定的参数值输出10 Hz驱动信号给电动机，电机以此频率运行。断开SB2键(6#引脚)，变频器无信号输出，电机停止运转。

5）其余各开关分别对应不同的频率值，对三个开关的不同组合方式，选择P1001～P1007所设置的频率，可构成七种速度。