模板施工方案

碧桂园上观二期（6、8、9、10、12、13、

15、17号楼地下室、总平）

一般模板工程专项施工方案

编制人：

校对人:

审核人：

审批人：

2019年月日

施工组织设计(专项施工方案)审查表

模板工程专项施工方案会签表

第一章编制依据 (4)

第二章工程概况 (5)

2.1总体概况表 (5)

2.2设计概况 (5)

2.3现场平面布置图 (7)

2.4方案编制范围 (7)

2.5工程施工重点和难点 (7)

第三章方案选型设计 (8)

3.1导墙模板设计 (8)

3.3墙体模板设计 (9)

3.4柱模板设计 (10)

3.5 梁模板设计 (11)

3.6楼板模板设计 (12)

3.7楼梯模板设计 (14)

3.8楼板降板模板设计 (14)

3.9门窗洞口模板设计 (15)

3.10后浇带模板设计 (16)

3.11其他细部模板设计 (16)

3.12模板体系汇总表 (18)

3.13布料机放置位置支撑体系及加固措施 (19)

3.13模板计算荷载取值范围 (19)

第四章施工安排和部署 (21)

4.1施工总控节点计划 (21)

施工部位及工期要求 (21)

4.2现场流水段划分 (22)

4.3劳动组织及职责分工 (22)

4.4模板及支撑材料配置数量/层数 (23)

第五章施工准备 (23)

5.1技术准备 (23)

5.2机具准备 (23)

5.3材料准备 (23)

5.4劳动力准备 (25)

第六章施工方法及措施 (25)

6.1模板现场制作与加工 (25)

6.2模板安装 (25)

6.3模板的拆除 (28)

拆模令 (29)

6.3.4拆模注意事项 (29)

6.3.5后浇带模板的拆除时间及要求 (29)

6.4模板的维护与修理 (29)

6.5隔离剂的选用及使用注意事项 (30)

6.6冬期施工 (30)

6.7雨期施工 (31)

第七章架体构造要求 (32)

7.1楼板模板支架立杆应符合下列规定 (32)

7.2模板支架应设置纵向和横向扫地杆，且应符合下列规定 (32)

7.3模板支架顶部可调托撑应符合下列规定 (32)

7.4剪刀撑应符合以下要求： (32)

7.5其他规定 (33)

第八章质量要求 (34)

8.1材料标准与检验 (34)

8.2模板安装检查与验收 (36)

8.3工序、实体样板、质量停止点质量报验要求 (38)

第九章安全文明施工注意事项 (38)

9.1一般规定 (38)

9.2模板安装注意事项 (39)

9.3模板拆除要求 (40)

9.4模板支架立杆拆除要求 (41)

9.5普通模板拆除要求 (41)

9.6文明施工注意事项 (42)

第十章安全应急救援预案 (43)

附件一、危险性分析（套扣式）计算书 (49)

附件二、车库板厚180(间距900*900)板模板计算书 (51)

附件三、板厚130(间距1200*1200)板模板计算书 (61)

附件四:梁模板（车库，梁200*1400，高度4.6m）计算书 (70)

附件五:梁模板（梁200*700，间距1200*1200）计算书 (82)

第一章编制依据

第二章工程概况2.1总体概况表

2.2设计概况

C-HRB400(三级) 8 10 12 14 16 18 20、

2225 28

2.3现场平面布置图

2.4方案编制范围

本方案针对地下室基础、墙柱、预留洞口、楼板降板、层高小于8m的楼板、未超限的梁板等部位进行模板设计，所有模架的配模模数尽量以300为模数；对于高度超过8m及超限梁板的模板体系，模板支架步距严禁超过1500mm，梁底横杆尽可能与梁两边板底横杆拉通，超危超高模板方案应另行编制高支模施工方案，并报公司审批通过后组织专家论证。

2.5工程施工重点和难点

2.5.1管理方面难点

1）施工场地狭小，材料需要两次甚至多次运输，同时对安全管理、文明施工、环境管理的要求非常高。

2）地下结构施工时间较短，如何合理有效地安排模板的进场、加工制作及现场周转是管理的难点；

3）门窗洞口、飘板较多，必须保证模板安装到位，固定牢固，保证洞口施工的准确性。

2.5.2技术方面难点

1）根据建质[2018]31号文搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2；

集中线荷载15kN/m及以上模板支撑体系属于危险性较大的分部分项工程，此部分不在本方案编制序列之内，将专门编制高大模板施工方案。

2）工程主体结构型式复杂，地下室墙体厚度大，梁板交接位置较多，模板施工难度大，且工期十分紧张，施工模板的配置面积大。特别地下连墙柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、梁柱节点等特殊部位的模板的设计、制作和安装都是本工程技术难点和重点，现场施工时一定要严格控制质量。

第三章方案选型设计

3.1导墙模板设计

外墙混凝土随底板一同浇筑的高度一般为基础底板上表面300mm高，在基础底板面向上300mm外墙体处留设水平施工缝，预埋止水钢板、止水钢板开口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向，止水钢板依靠止水螺杆托住固定。防水保护墙（砖胎膜）砌筑高度至基础顶标高处，砖墙外侧与护坡土壁间空隙按照设计要求的材料回填夯实，压实系数执行建筑或结构设计总说明相应内容，内侧抹20厚水泥砂浆，阴角和阳角抹成半径为50mm的圆弧状。在做底板卷材防水时，卷材沿砖胎膜墙内侧向上顺延至砖墙顶，在砖胎膜墙顶甩出500mm和800mm（视地下室防水等级及相应卷材层数而定、两层卷材接头错开半幅宽），上用两皮砖压住保护防水接头，方便后续外墙防水接茬使用。砖胎膜墙作为基础底板外模使用。底板上300mm高导墙模板背楞采用40×80mm木方三道，竖龙骨可采用φ48*3.2双钢管间距500mm左右。

基础外导墙支模图

3.3墙体模板设计

3.3.1地下室外墙模板

（1）地下室外墙模板体系：

所有外墙采用15厚木胶合板，40×40mm钢矩管作竖肋，间距200mm；在两块模板拼接处，采用40mm×80mm木方压缝；2φ48×3.2钢管作横肋，间距为450mm。模板配置按照每段最长墙体考虑。穿墙螺栓采用M14防水型三节式穿墙螺栓，螺栓正中位置焊-3×50×50mm的止水片，间距为450mm×450mm,第一道距地200mm（详见附图，计算书）。支模前在墙模底部贴海绵条防止漏浆烂根。

（2）地下一层墙体高度局部外墙为4.6m，主楼部位5.8m，根据各部位的高度，考虑模板周转使用，配置时应满足混凝土浇筑至高于板面500mm的要求。

3.3.2地下室内墙、地上墙体模板

3.3.2.1非标准层墙模

内墙厚度大于300mm采用15mm厚木胶合板，40×40mm钢矩管，间距200mm作竖肋。在两块模板拼接处，采用40mm×80mm木方压缝。2根φ48×3.2钢管作横楞, 间距为450mm×450mm。采用M14普通穿墙杆，外套φ16塑料管；间距为450mm×450mm，第一道距地200mm。内墙厚度小于等

于300mm采用15mm厚木胶合板，40×40mm钢矩管，间距200mm作竖肋。在两块模板拼接处，采用40mm×80mm木方压缝。2φ48×3.2钢管作横楞, 间距为450mm×450mm。采用M14普通穿墙杆，外套φ16塑料管；间距为450mm×450mm，第一道距地200mm。模板配置按照每段最长墙体考虑，层高大于3m时，要求设置斜撑。（具体详见附图，计算书同附录）其中消防水池的布置方式同外墙。支模前在墙模底部贴海绵条防止漏浆烂根。

3.4柱模板设计

本工程包括方柱、扁柱及部分连墙柱。

（1）连墙柱模板:采用15mm厚木胶合板现场拼装，模板安装与墙体一道进行，并连成整体，阴角处用15mm厚木胶合板加工成定型角模。连墙柱采用40×80mm木方作纵肋@150，2根φ48×3.2钢管作横肋，在柱子高度范围内间距450mm布置，第一道距地200mm模板安装后接缝部位用海绵条塞严，以防漏浆。连墙柱配模高度同墙体。（具体详见附图）。

（2）独立柱模板: 采用15mm厚木胶合板现场拼装，用40×80mm木方间距150mm作竖肋。柱截面尺寸小于1000mm采用2φ48×3.2钢管作柱箍，在柱子高度范围内间距500mm布置，第一道距地200mm, 中部设一道M14对拉螺栓（柱截面尺寸小于800mm柱中可不设对拉螺杆）。柱长宽方向截面尺寸大于等于1000mm小于1500mm时采用2φ48×3.2钢管作柱箍，在柱子高度范围内间距500mm布置，第一道距地200mm,中部设两道M14对拉螺栓，模板配置按照每段最

多柱数量考虑。

3.5 梁模板设计

3.5.1 梁模板选型设计

梁模板采用15mm厚木胶合板，梁底模、侧模均采用15mm厚木胶合板，梁侧模主次龙骨分别采用Φ48×3.2双钢管及40×80mm木方。梁底模主龙骨考虑要与周围架体连接，采用单钢管做主龙骨，次龙骨采用40×80mm木方。顶板与梁四边阴角模板采用顶板模压梁侧模，阴角处背40×80mm木方做法。

3.5.2 模板支撑架体设计

主次龙骨间距、对拉螺栓布置见下表梁模板技术参数表，梁板支撑体系详见下图

3.6楼板模板设计

3.6.1、板模板方案选型

楼板采用15mm厚木胶合板，40×40mm钢矩管，间距250mm作次龙骨，2Φ48×3.2钢管间距900mm～1200mm作主龙骨，顶板支撑采用插扣式钢管脚手架。

3.6.2、板模板支撑架体设计

立杆间距900×900mm（板厚度＞150mm）、1200×1200mm（板厚≤150mm）。所有支撑顶部采用U托、底部采用100×100木垫片垫底。计算书详见附录。

当层高≥4m时，立杆间距900×900mm，钢管支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔6m设置竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45°。立杆高度超过5m时，架子横杆与周边框架柱采用Φ48×3.2钢管进行可靠拉结，拉结每两步设置一道，水平间距6～9m。

板模板体系参见下图

3.6.3梁柱节点模板：

梁柱节点模板设计及安装质量将直接影响框架结构施工质量。梁柱节点采用15mm厚木胶

合板和木肋配置，加工数量根据施工需要与柱模板对应，尽量作周转使用。与柱、梁模配套安装。

3.7楼梯模板设计

3.7.1楼梯模板支撑架采用扣件架，立杆垂直于梯板。楼梯底模板采用15mm木胶合板，次龙骨采用40×80mm木方，主龙骨采用φ48×3.2双钢管,立杆间距900mm，横杆步距1200mm，扫地杆距地200mm。

3.7.2 在搭设梯段板和平台板的模板支撑体系时，在平台梁下须加设一根支撑杆，以防止平台梁下挠，梯段立杆垂直于梯板，楼梯支撑体系水平杆要求与顶板支撑加固成一个整体。

3.8楼板降板模板设计

3.8.1、降板高度≤100mm

降板高度≤100mm的部位，采用工具式角模，不需另加支撑。详见下图。

以下为定型钢模加工图：

1-1

方管构件①

方管构件②

降板定型钢模

3.8.2、10cm ＜降板高度≤40cm

按照公司专项治理及工艺卡要求，制作钢支架+木模的降板模板，钢支架优先选用20mmx20mm 的方钢制作。钢支架与模板横肋尽量使用铰接方式连接，以便于拆模施工，亦可使用卡扣连接。底部支撑放置方法见下图

3.9门窗洞口模板设计

所有门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层15mm 厚木胶合板，门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。在洞口四角设置八字撑，中间设置十字撑，用来加固门窗洞口模板。这样既可控制洞口尺寸,又能保证混凝土浇注后的尺寸。

3.10后浇带模板设计

后浇带处模板应单独支撑、在后浇带浇筑前不能拆除。

3.11其他细部模板设计

3.11.1、墙（柱）定位筋

为保证墙（柱）构件截面尺寸及模板定位，在模板内侧距底（边）15mm起开始布设定位筋，定位筋采用C12钢筋间距1000×1000布设，定位筋长度为墙（柱）截面尺寸-5mm，在定

位筋两端涂涮防锈漆。

具体详下图：

墙（柱）定位筋布置图

3.11.2、梁柱接头处

将梁底筋扎好后，先将钢丝网装好再扎梁腰筋、面筋，呈90度角设置。

梁柱接头施工缝处理

3.11.3、剪力墙与楼板处

在剪力墙周围50cm内设置钢筋支架覆双层快易收口网，剪力墙周边 50cm范围内浇筑与剪力墙同级别的混凝土。

具体如下图。

梳制模板

剪力墙与楼板接头处理

3.11.4、墙、柱接茬

上下层外墙（边柱、电梯井）拉茬必须按公司工艺卡要求进行下挂，做法如下：

①板下墙体混凝土浇筑高度应高于楼板底标高20mm，而且墙体模板上口应顺直；

②外墙楼板外侧模板支设应利用墙体穿墙杆或可拆卸组合式螺杆进行支设和加固，支设前应弹线切缝加憎水性海绵条防水漏浆；而且楼板外侧应高于楼板混凝土顶标高20mm，模板上口应水平顺直,为保证上口平直，在模板上口外侧安装一根横向的平直木枋，木枋与模板钉牢；

③楼板上墙体外侧模板应下包混凝土100mm,利用板下墙穿墙杆或可拆卸组合式螺杆进行支设和加固，支设前应弹线切缝加憎水性海绵条防水漏浆。

墙、柱接茬处理

3.12模板体系汇总表

3.13布料机放置位置支撑体系及加固措施

3.13模板计算荷载取值范围

)应按实际重量计算确定。

3.13.1被支撑的结构自重标准值(G

3.13.2支撑结构自重标准值(G

)应按实际支撑结构重量计算。

)的标准值按照下表取值采用。

3.13.3其他材料自重(G