安徽三星化工有限责任公司年产50万吨合成氨、80万吨尿素、6万吨三聚氰胺项目环境影响报告书
安徽三星化工有限责任公司
年产50万吨合成氨、80万吨尿素、6万吨三聚氰胺项目
环境影响报告书
（简本）
国家环境保护总局环境发展中心
2008年1月
目录
1总论 (2)
1.1项目意义、特点、由来 (2)
1.2编制依据 (3)
1.3环境影响评价工作等级 (4)
1.4评价范围 (5)
1.5评价因子筛选 (5)
1.6评价标准 (6)
1.7控制污染与环境保护目标 (9)
2工程分析 (10)
2.1工程概况 (10)
2.2公用工程 (13)
2.3拟建工程主要污染物排放汇总 (15)
2.4拟建工程污染物达标排放分析 (16)
3区域环境现状调查与评价 (17)
3.1区域污染源调查与评价 (17)
3.2环境质量现状监测与评价 (17)
4环境影响预测与评价 (21)
4.1环境空气影响预测 (21)
4.2地下水影响分析 (22)
4.3噪声影响分析 (23)
4.4固体废物污染环境影响分析 (23)
5环境风险评价 (24)
5.1风险评价等级及评价范围 (24)
5.2风险识别 (24)
5.3最大可信事故 (24)
5.4风险预测 (25)
6环保措施 (29)
6.1 废气污染防治措施 (29)
6.2废水污染防治措施 (34)
6.3噪声污染防治措施 (35)
6.4固废污染防治措施 (36)
7循环经济与清洁生产 (37)
7.1循环经济分析 (37)
7.2清洁生产与节能减排分析 (37)
8厂址选择合理性分析 (37)
8.1产业政策符合性分析 (37)
8.2规划相容性分析 (38)
9结论 (39)
9.1专题评价结论 (39)
9.2总体评价结论 (42)
1总论
1.1项目意义、特点、由来
1.1.1项目意义
新型煤化工是未来中国能源技术发展的战略方向，是紧密依托于煤炭资源的开发，并与其它能源、化工技术结合，形成煤炭—能源化工一体化的新兴产业。新型煤化工还根据煤种、煤质特点及目标产品不同，采用不同煤转化高新技术，并在能源梯级利用、产品结构方面对不同工艺进行优化集成，从而提高整体经济效益。因此，建设年产50万吨合成氨、80万吨/年尿素、6万吨/年三聚氰胺项目无论是在发展涡阳的煤化工方面，还是在发展当地的经济方面都具有十分重要的示范意义和对相关产业的带动作用。
1.1.2项目特点
（1）本项目有较好的技术依托
本项目采用先进的粉煤加压气化技术，以适应当地高灰熔点的煤种、国产化煤气宽温耐硫变换、国产化大型低温甲醇洗脱硫脱碳、国产化大型空分装置、国内外先进的15.0MPa氨合成工艺技术，尿素采用大型CO2气提尿素生产工艺，三聚氰胺采用先进的、成熟的、低能耗、产品质量优的欧技公司的高压法三聚氰胺技术。
（2）可发挥当地的资源优势
安徽煤炭资源丰富、分布广泛、是全国探明储量在150亿吨以上的12个重点省区之一。涡阳县地处黄淮腹地，属淮北煤田，地势平坦，水陆交通方便。根据安徽省煤田地质局第三勘探队提供的《涡阳煤田基本概况》，表明涡阳煤田含煤面积622平方公里，储量32亿吨，分布在青町、袁店、徐广楼、张楼、高炉、林场、蒙关、信湖、花沟、刘店、涡北等11个小区里。煤层稳定，煤质优良，煤种齐全，既有工业价值较高的主焦煤，也有肥煤、瘦煤、贫煤、气煤和无烟煤，而且含硫、含磷量均低于国家规定标准。
在涡阳境内可建11对矿井，未来的涡阳有可能成为年产1000万吨的中型煤城。在涡阳煤田的11个勘探区中，涡北煤矿、刘店煤矿正在加紧建设当中，06年可正式投产出煤。涡阳地区煤炭资源丰富且工开发潜力巨大，为三星化工的发展从资源上提供了可靠的保障。
安徽涡阳煤化工基地的建设，有效综合利用皖北的煤炭资源，通过煤炭的深加工带动当地及周边地区的化工及相关工业产业的发展，并在延伸产业链增加其附加值的过程中促进地区产业及产品结构的调整。
三星化工靠近涡河。涡河是淮河支流，发源于河南省开封县西，流经朱仙镇、太康县、鹿邑县之后进入安徽省境内，经亳州、涡阳、蒙城，在怀远县东面流入淮河，全长382千米，流域面积1.59万平方公里，年平均径流量（亳州站）9.17亿立方米。涡河为三星化工的发展提供了可靠的水资源保障。
（3）交通运输便利
安徽三星化工有限责任公司地处老子故里——安徽省涡阳县，北依涡河，南接307省道，东靠徐阜铁路，西邻京九大动脉，有铁路专用线和自备码头。厂区铁路专用线经徐阜线向东可到京沪线，向西进入京九线，生产用煤主要依靠铁路运输，不仅方便快捷而且成本较低。产品经专用码头进入涡河，经淮河、洪泽湖、京杭大运河，可达长江，水路四通八达。同其它企业相比具有明显的交通优势。
1.1.3项目由来
国家发展和改革委员会于2006年7月7日以发改工业〔2006〕1350号发布了《国家发展改革委关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》，通知指出，根据国民经济发展和市场供求情况，为满足农业生产需要，缓解石油供求矛盾，扭转相关高耗能产品供过于求的局面，鼓励发展煤制化肥等产品。
该项目已列入安徽省“861”专项规划项目，亳州市“1468”工程项目。1.2编制依据
1.2.1法律、法规和政策
（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989.12；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2003.9；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000.4；
（4）《中华人民共和国水污染防治法》，1996.5；
（5）《中华人民共和国噪声污染防治法》，1997.4；
（6）《中华人民共和国固体废物污染防治法》，2004.12；
（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003.1；
（8）《中华人民共和国水土保持法》，1991.6；
1.2.2评价技术导则
（1）《环境影响评价技术导则总纲大气环境地面水环境》（HJ/T2.1～2.3-93）；
（2）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ/T2.4-95）；
（3）《环境影响评价技术导则非污染生态影响》（HJ/T19-1997）；
（4）《环境影响评价技术导则石油化工建设项目》（HJ/T89-2003）；
（5）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）。
1.2.3项目研究报告
（1）《安徽三星化工有限责任公司年产50万t合成氨、80万t尿素、6万t 三聚氰胺项目可行性研究报告》；
1.2.4相关规划
（1）安徽省煤化工产业中长期发展规划；
（2）涡阳县1234工程规划；
（3）亳州市水环境功能区划报告；
1.2.5有关文件
（1）亳州市国土资源局文件关于涡阳县586项目用地规划问题说明；
（2）安徽省国土资源厅关于涡阳县人民政府586项目建设用地意见的函；
（3）关于586项目取水工程建设的复函；
（4）安徽省发展和改革委员会关于对586项目备案的复函；
（5）586项目建设对涡阳县土地利用总体规划实施影响评估报告；
（6）关于印发涡阳县城区环境噪声达标区、烟尘控制区建设实施方案的通知。
1.3环境影响评价工作等级
根据工程污染源产生和排放污染物特征，结合项目处于环境和生态敏感区，依据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93）要求，确定拟建项目评价工作等级。
1.3.1环境空气
确定本项目的环境空气质量评价等级为二级。
1.3.2水环境
本评价地表水不设评价等级。对地下水进行影响分析。
1.3.3声环境
确定本评价噪声工作等级定为二级。
1.3.4生态环境
工程占地对生态环境影响有限，因此，生态环境影响只进行影响分析。
1.3.5环境风险
本项目的环境风险评价等级确定为一级。
1.4评价范围
1.4.1环境空气
拟建项目确定的大气评价等级为二级，按《环境影响评价技术大气环境》（HJ/T2.2-93）中二级评价范围边长10~14km的要求，本项目为平原地区，大气评价范围以项目拟建锅炉烟囱为中心，东西方向为X轴，各延伸7km，南北方向为Y轴，各延伸7km，约196km2的正方形范围，评价范围见图1-4-1。
1.4.2水环境
地下水评价范围为厂区及周边500m、渣场及周边500m区域内的浅层地下水。
1.4.3声环境
环境噪声评价范围为拟建厂界外200m区域内，包括运灰道路两侧200m，同时考虑火炬对环境噪声的影响。
1.4.4生态环境
根据拟建项目周围生态分布的实际情况，确定本次生态评价的范围为厂址及渣场周边500m，引排水管线两侧300-500m。
1.4.5环境风险
评价范围为距离厂内风险源半径5km范围，评价范围见图1-4-1。
1.5评价因子筛选
根据拟建项目工程污染源分析识别出的环境影响因子、建设项目所处区域的环境特征，以及国家和地方有关环保标准、规定所列控制指标，筛选出的评价因子如表1-5-1所示。
表1-5-1 评价因子
1.6.1环境质量标准
（1）环境空气
环境空气质量评价执行GB3095—1996《环境空气质量标准》（2000年修订）二级标准和TJ36-79《工业企业设计卫生标准》，各污染物浓度限值见表1-6-1。
表1-6-1 环境空气质量标准
（2）地表水
项目附近的地表水体为洪沟，洪沟执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准，见表1-6-2。
表1-6-2 地表水环境质量标准限值（mg/L，pH除外）
（3）地下水
地下水环境质量标准执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，见表1-6-3。
表1-6-3 地下水环境质量标准（mg/L，pH除外）
（4）环境噪声
环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类标准。运煤和运灰道路两侧30m内第一排房屋执行《城市区域环境噪声标准》中的4类标准，具体见表1-6-4。
表1-6-4 环境噪声标准[dB(A)]
土壤环境质量标准执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级，见表1-6-5。
表1-6-5 土壤环境质量标准
（1）大气污染物
工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准；恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准；供热中心锅炉烟气排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2003）第3时段标准，详见表1-6-6、表1-6-7和表1-6-8。
表1-6-6 大气污染物综合排放标准
（2）废水污染物
拟建项目污水排放执行《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2001）表2大型标准，见表1-6-9。
表1-6-9 废水污染物排放标准（mg/L pH除外）
（3）噪声
a.施工期场界噪声标准
施工期场界噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90），各种施工设备及设施的噪声标准限值见表1-6-10。
表1-6-10 建筑施工场界噪声限值dB（A）
b.运营期厂界噪声标准
厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准，具体限值见表1-6-11。
表1-6-11 厂界噪声标准限值dB（A）
（4）工业固体废物污染控制标准
危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），一般废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。1.7控制污染与环境保护目标
1.7.1污染控制的目标
（1）选择先进的加工工艺和流程，在生产全过程中实施清洁生产技术。
（2）通过区域替代削减污染物排放，做到增产减污。
（3）拟建项目采取切实可行的污染物治理措施和环境保护措施，使污染物达标排放，尽可能减少对环境的影响。
（4）规定应采取的环境风险防范措施与应急计划，将环境危害降低到最低程度。
控制污染的内容与控制目标见表1-7-1。
表1-7-1 污染物控制内容与控制目标
表1-7-2 主要环境保护目标
2工程分析
2.1工程概况
2.1.1项目名称、性质、建设地点
项目名称：安徽三星化工有限责任公司年产50万吨合成氨、80万吨尿素、6万吨三聚氰胺项目；
业主单位：安徽三星化工有限责任公司；
项目地点：位于涡阳县城北，南距涡阳县城约5km，地理坐标东径116°11′27″～116°11′29″，北纬33°17′15″～33°17′16″；东北临洪沟，并与王破碾村隔洪沟相望，西南侧0.4km为桑楼村。地理位置见图2-1-1。
建设性质：新建；
占地面积：40.43hm2；
工程投资：344507.04万元；
年操作时数：8000小时；
项目定员：总定员644人。
2.1.2生产规模及产品方案
本项目生产规模及产品方案见表2-1-1。
表2-1-1 生产规模及产品方案
项目除主要生产装置外，还包括辅助生产设施、公用工程设施、产品储运设施、生活服务设施等，工程组成见表2-1-2。
表2-1-2 拟建项目工程组成一览表
本项目年操作时间为8000小时，每天24小时连续生产，根据《中华人民共和国劳动法》，生产车间和生产调度等工作人员按三班制运行，每班八小时，按五班制配置定员，管理人员采用一班制。需职工644人，其中操作工458人，技术人员101人，管理人员85人。
2.1.5原辅材料供应
本工程所需的主要原料是煤炭，安徽煤炭资源丰富、分布广泛、是全国探明储量在150亿吨以上的12个重点省区之一。涡阳煤田储蓄量32.5亿吨，含煤面积565平方公里，占全县总面积2070平方公里的四分之一以上。涡北煤矿2004年2月1日开工建设。“十一五”期间，涡阳将建成投产四对矿井,分别是：涡北矿、刘店矿、徐广楼矿、曹市矿区，本项目年用原料煤量约70万吨，来自涡阳当地的煤矿，由汽车或火车运到本项目厂内堆场。
拟建工程所需其它辅助材料，化学品及催化剂直接从市场采购。
拟建工程原辅材料消耗见表2-1-3。
表2-1-3 拟建工程主要原辅助材料的规格和用量
2.2.1给排水
（1）给水水源
本项目生产、生活用新鲜水量约1120.7m3/h，拟从涡河取水供给，取水口设在涡阳县大闸与涡阳县涡河二桥之间，涡河二桥东侧约300米处，来水经净化处理站采用加药、沉淀、过滤处理后，进入清水池，供本项目使用。
（2）排水
1）生活污水系统：设独立的管线，排至污水调节池。
2）生产污水系统：工艺生产装置排放的污水经污水管道收集后流至污水调节池，与生活污水混合后进污水处理站进行生化处理，采用A/O工艺，出水水质达《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458－2001）表2中的大型生产企业标准后外排。
3）雨水系统：收集主装置区内的初期雨水，用阀门切换到生产污水管进入事故池。
4）生产清净排水系统：清净排水主要是污水处理达标后的出水，可以用来浇地绿化、用于煤场和渣场的抑尘，排水口设在拟建厂址的附近的洪沟，经五道沟进入涡河。
2.2.2热电站
（1）基本概况
本着最大限度的回收余热，提高全厂系统热效率，降低产品能耗的原则，合理利用工艺余热来副产蒸汽，用工艺废热来加热锅炉用化学水，根据生产用汽和工艺过程中副产蒸汽情况，本工程采用热电联产的方式供热，新建3台260t/h循环流化床锅炉，配2×25MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。
（2）燃料来源、消耗及组份
燃料煤与原料煤一样，均来自涡阳当地的煤矿，燃料煤消耗量为95.05t/h。
2.2.3供电
本工程用电负荷大部分为二类负荷，消防泵、气化系统内部分设备以及仪表负荷为一类负荷，少部分为三类负荷，本工程实施后，用电量为9635.70万kWh/年。
本项目用电主电源为自备热电站，备用电源由涡阳县城南110KVA变电站引进专线。在装置界区内设总变电所（301），全厂所有10kV分变配电所用电均由该总变电所内10kV开关柜和热电站发电机母线段供配电。301变电所内设有110kV配电装置，并设2台110/10kV 50000kVA 变压器负责向全装置各10/0.4kV 变电所提供10kV电源。
根据装置区内用电负荷类型及分布情况，在靠近各负荷中心非爆炸危险区域分别设置10kV变配电所，分别为净水站变电所、循环水变电所、备煤工段变电所、主装置配电室和热电站变电所。
发电机组设在锅炉汽机房，热电站变电所分别与循环水变电所、备煤工段变电所、主装置配电室有一回联络线；发电机组运行时，由热电站变电所负责向上述变电所供电。
2.2.4空压站
本站的主要任务是为全厂提供洁净无尘的压缩空气和为气动仪表提供无油、无尘、露点-40℃的仪表空气。
根据工艺及仪表用气负荷、用气等级、用气压力和当地的气象条件等要求，该装置区拟上供气量为41Nm3/min、供气压力为0.8MPa（表压）的水冷螺杆式空气压缩机二台，两用；同时设置处理气量为40 m3/min集装式微热再生吸附式干燥装置一套；以及体积为200m3的储气罐两台，一台为仪表用空气储气罐，一台为工艺用压缩空气储气罐。
空压站流程：常压空气经消声、过滤进入螺杆空气压缩机，压缩后的排气压力达0.6 MPa（表压）的压缩空气进入压缩空气总管。一部分压缩空气经压缩空气储罐后，直接去工艺用气管;另一部分压缩空气进入集装式微热再生干燥装置,含有一定水份的湿空气在干燥器里沿干燥床层上脱水干燥后，并通过高效除尘除油装置，进入仪表用空气储气罐，再送入相对应的室外管网。
本装置污染来源主要为压缩机产生的噪声。
2.2.5火炬系统
为保证安全生产，满足工程非正常和事故状态下安全排放的要求，全厂设置1个总火炬，最大设计处理能力为350000Nm3/h。
火炬占地长约56m，宽约30m，火炬烟囱高110m，各装置的火炬气经收集后，排放到火炬气总管，火炬气经水封罐、气液分离器后沿火炬筒体送至火炬头燃烧，火炬设有点火装置、长明灯、分子封及自控系统，保证火炬安全燃烧。
火炬系统污染源主要为燃烧废气和分液罐排水。
2.3拟建工程主要污染物排放汇总
根据前面分析，这里将本项目最终排入环境中的废气、废水污染物进行汇总。
2.3.1废气
表2-3-1 拟建工程主要废气污染物核算结果
2.3.2废水
本项目废水经采取合理的治理和回用技术处理后，最终排入环境中的废水量及主要污染物见表2-3-2。
表2-3-2 拟建工程主要废水污染物核算结果
2.3.3固体废物
表2-3-3 拟建工程固体废物核算结果
2.4拟建工程污染物达标排放分析
2.4.1废气污染物
拟建工程废气污染物达标分析结果见表2-4-1。
表2-4-1 拟建项目有组织排放源大气污染物达标分析
以《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458－2001）表2中的大型生产企业标准值衡量，拟建工程废水排放达标分析结果见表2-4-2。
表2-4-2 建设工程外排废水达标排放分析
3
3区域环境现状调查与评价
3.1区域污染源调查与评价
3.1.1废气污染源现状调查与评价
对拟建项目评价范围内主要大气污染源（6家企业）进行调查，主要污染因子为SO2，大气污染源统计及排放情况见表3-1-1。
表3-1-1 评价区域内主要大气污染源统计及排放情况
评价区域内各企事业单位中，安徽三星化工有限责任公司排放的废气等标污染负荷最高，占80.84%。
3.1.2废水污染源现状调查与评价
对拟建项目评价范围内主要废水污染源（4家企业）进行调查，主要污染因子为COD和氨氮，废水污染源统计及排放情况见表3-1-2。
表3-1-2 废水污染源统计及排放情况
在评价区域内各企事业单位中，涡阳县污水处理厂废水等标污染负荷最高，占55.71%。在评价的各项污染物中，NH3-N的污染负荷最高，占73.15%。
3.2环境质量现状监测与评价
3.2.1环境空气质量现状监测与评价
本次环评环境空气质量现状监测委托涡阳县环境保护监测站进行，监测于
2007年8月11日－8月15日进行。
3.2.1.1监测布点
根据拟建项目工程污染源排放特征、评价工作等级、所处地理位置、地形特征、区域工业企业分布情况、评价区内居民分布以及当地的气象条件等特点，本次环境空气现状监测在评价区内共布设了8个采样点对8个因子进行实测，各监测点的具体情况见表3-2-1。
表3-2-1 环境空气监测点位一览表
3.2.1.2监测项目
常规监测因子为：TSP、PM10、SO2、NO2及CO。
特征监测因子为：H2S、NH3及甲醇。
3.2.1.3评价结果
（1）日均值
TSP、PM10、SO2及NO2监测的日均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准的要求，最大值占标率分别为51.0%、53%、17%及41%，甲醇日均浓度未检出。
（2）小时值
SO2、NO2及CO监测的小时浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准的要求，最大值占标率分别为14%、27%及39%；H2S和NH3监测的一次浓度均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高允许浓度的要求，最大值占标率分别为90%和25%；甲醇小时浓度未检出。
3.2.2地表水环境质量现状监测与评价
为了了解拟建项目区域的地表水体－洪河、五道沟、界洪新河和涡河水质情况及污染程度，委托涡阳县环境保护监测站于2007年9月25日~27日进行了为期3天的采样监测。
3.2.2.1监测断面
地表水环境质量现状监测共布设12个监测断面，监测断面布设详见表3-2-2。
表3-2-2 地表水环境现状监测断面布设一览表
3.2.2.2监测项目
地表水监测项目见表3-2-3。
表3-2-3 地表水环境现状监测因子一览表
监测的8个因子中除氨氮外均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准的要求。氨氮现状监测值超标，最大值超标倍数为0.1。
3.2.3地下水环境现状监测与评价
为了了解拟建项目区域地下水的水质情况，涡阳县环境保护监测站于2007年8月11日和12日对其进行了采样监测。
3.2.3.1监测布点
地下水环境质量现状监测共布设4个点，监测点位详见表3-2-4。
表3-2-4 地下水环境现状监测点布设一览表
3.2.3.2监测项目
地下水监测因子见表3-2-5。
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安徽东至经济开发区(香隅化工产业园区)简介
安徽东至经济开发区（香隅化工产业园区）基本情况 安徽东至香隅化工园区位于安徽西南长江南岸香隅镇，2006年经省政府批准设立为省级开发区，也是安徽省专业化工园区。2010年列入国家皖江城市带承接产业转移示范区、国家循环经济试点工程单位、安徽省首批循环经济示范单位，园区第一批通过省土地利用集约评价成果更新审核验收。2011年列入池州市千亿元化工产业群建设规划。2012年，省政府批准更名为安徽东至经济开发区。园区的创办与设立主要依托原上海小三线留存下来的大量的基础设施、闲置厂房以及周边的土地资源，对全县的化工资源整合集中而成。 一、园区区位： 陆路：园区位于安徽省东至县香隅镇境内，距东至县城25公里，地处皖赣边界长三角经济圈和武汉经济圈交汇处，S327省道穿园而过，济（南）广（州）高速、东（至）九（江）高速在园区交汇互通。距杭州、南京、武汉车程均在4小时之内。 水路:园区西北滨临长江，建有3个泊位的危化品专用货运码头，年吞吐量400万吨，常年可停泊5000吨级货船。 铁路：南临铜（铜陵）九（九江）铁路，建有专用危化品货运站，安（庆）景（德镇）铁路、上海至安庆城际轻轨铁路即将动工。
民航：园区距安庆60公里、合肥250公里、南昌250公里、南京300公里、武汉350公里、且均设有民航机场。距九华山机场100公里。 旅游：园区距离黄山180公里，九华山150公里，庐山120公里，处于三大名山的中心地带。 资源：园内年产33万吨硝酸、60万吨硫酸和12万吨合成氨的华尔泰化工股份有限公司、年产30万吨离子膜烧碱的广信农化和长江沿线的九江石化、安庆石化和铜陵、南京等地的大型化工企业可提供多种丰富的基础化工原料。明显的区位优势、方便快捷的交通、丰富的化工资源为园区的创办提供了得天独厚的条件。 二、园区规划： 园区规划建设始终遵循“规划先行、注重特色、滚动发展”的原则，按照示范区规划要求，大手笔、高标准规划园区。2009年第二轮规划调整按15.32平方公里编制总体规划，以35.55平方公里作规划控制。2010年《皖江城市带承接产业转移示范区规划》获国务院批准后，为进一步承接产业转移，快速做大做强化工园区，按照“组团发展、拉大框架、增强功能、改善环境、提升档次”的发展思路，推进园区扩规和产业升级，总体规划面积扩充为50.55平方公里，其中工业区面积35.55平方公里、配套服务区（化工新城）面积15平方公里。目前园区已拉开框架面积15平方公里，建成区面积10平方公里。
中型煤制合成氨-—尿素厂生产技术现状、水污染治理现状及存在问题要点
中型煤制合成氨-—尿素厂 生产技术现状、水污染治理现状及存在问题 王有显 （上海化工研究院上海200062） 摘要 本文为“九、五”攻关项目“煤造气中型合成氨—尿素厂节水减污、清洁生产技术优化集成示范线”调查部分的摘要。 通过调查对我国中型煤制氨—尿素厂合成氨和尿素生产技术现状；典型的生产工艺及产生的主要废水污染源；水污染及治理现状；存在问题及产生原因等作一简单的介绍。 一前言 在中国的氮肥行业中，中氮肥历史最长，不仅是氮肥工业的发源地，而且也可以说是我国重化工的摇篮。目前我国中氮肥厂有54家，其原料结构包括了煤（焦）、油、气（天然气、油田气等），其中以煤（焦）为原料的厂家34家；以油为原料的厂家15家；以气为原料的厂家11家，（其中以兼有油、煤的厂家为6家）。1998年合成氨产量为603.5275万吨，占全国合成氨总厂量3188.5634万吨的19% 54家中氮厂中有尿素厂38家（占总厂数的70%），1998年尿素产量为566.2548万吨，占全国尿素总厂量2568.8853万吨的22%。
综观我国中氮行业的现状，煤（焦）制氨仍占主要地位（占总厂数的63%），而且从我国的能源结构，储量，供应和消耗情况来看，油制氨将逐步为煤制氨所取代。从氮肥产品结构看，由于原来生产碳铵的中氮肥厂转产尿素，使尿素产品成为主要产品，因而煤制氨-尿素厂在中氮行业中占主要地位，为此，研究中型煤制氨-尿素厂的节水、减污、清洁生产技术是非常必要的。 二. 中型煤造气合成氨生产技术现状 (一) 概况 正如前述，我国以煤炭为原料的中型合成氨厂有34家，其工艺流程基本相同。大致可分为：原料气的制备；原料气的净化；气体压缩和氨合成四大部分，只是在使用的具体技术上有不同的差异，现简述如下： 1.原料气的制备 目前我国煤焦制氨采用的气化技术主要有下面两种。 （1）固定床间歇气化。目前我国34家中型煤焦制氨厂均采用该技术，典型的炉型为UGI炉。其直径一般为2.74米、3米和3.6米，由于产量不同而台数各异。 (2）水煤浆加压气化。该法为引进德士古气化技术，首家使用该技术的是山东鲁南化肥厂第二氮肥厂，93年联动试车，94年3月通过国家的审核。
合成氨尿素装置建设经验
18.30合成氨尿素装置建设经验 天脊晋城化工股份有限公司(原晋城第二化肥厂)是1979年投产的年产3kt合成氨的小氮肥厂，历经二十年的艰苦创业，1999年达到60kt／a的合成氨生产规模，虽拥有得天独厚的资源优势，多年来却未见大发展，效益平平。进入新世纪，企业领导审时度势，抓住山西省调产机遇，首先果断兼并了离市区25km的解放军6013厂，为企业拓宽了发展空间，并随即投资8141万元实施改产碳铵为大颗粒尿素的8.13工程(80kt/a氨，130kt/a尿素)。2001年6月初率先建成了华北、东北、中原三大地区第一套大颗粒尿素装置。改产尿素的成功，优化了产品结构，企业的实力和经济效益大幅提升，特别是这一规模发展的业绩成为山西省打造以无烟煤产地晋城为中心的尿素生产基地战略布局的首棋。它更重要的意义在于培养锻炼了发展煤化工事业的生力军，坚定了快速发展、进一步使企业做大做强的决心和信心。晋城二化在认真总结8.13工程经验的基础上，马不停蹄，进一步加快加大建设步伐。 2003年底，在6013厂厂址处，建成投产了全国小氮肥企业首套18.30装置(180kt/a合成氨，300kt/a尿素)。该装置决算投资3.6亿元，建设周期13个月，投产42天即达产达标，试生产第一年(2004年)在电负荷受限的条件下，生产合成氨199.8kt，大颗粒尿素320kt，并联产甲醇14.3kt，实现利润1.2亿元，2005年又取得氨产量240.4kt，大颗粒尿素407.5kt，联产甲醇18.96kt，实现利润1.7898亿元的好成绩。 2001年以前，晋城二化还是一个名不见经传的小碳铵厂，而2003年底两套装置尿素生产能力达到500kt。2005年合成氨总产量376kt,尿素总产量为619.77kt。以实现销售收入9.45亿元，利润3.01亿元，利税3.4亿元的佳绩进入中国石油和化工化肥行业百强，全国小尿素行业综合效益第一名，成为中国石油和化工百强企业十大最具影响力企业之一。晋城二化尿素装置的建设达到了投资省、投产快、运行好、效益高的建设目标，其合理的规模配置，各项先进技术的应用，成功的建设经验和稳定高效的运行效果倍受关注，众多同行前来参观、询问、学习、考察，来者中有的对其投资之少表示怀疑，也有不少同行将其高效益仅仅归结为资源优势带来的效果。 笔者有幸身临其境参加了工程建设和开车运行的全过程，首先肯定的是投资额和效益是实实在在的。至于为什么花这么少的钱取得如此高的效益，我们的体会是：工程造价不单纯是一个花钱的事，它是一门融经济、技术、管理于一体的投资管理科学，从项目的决策、技术方案的选择、设计、实施等涉及到工程的全方位、全过程。而项目的投资效益更是一个综合效果，除市场因素外，主要由投资多少、工期长短、运行效果来决定。只有做到投资少、投产快、运行好，才能保证效益高。与本项目同期同地的另一18.30装置总投资11.6亿元，建设期3年余，3个多月方达产，虽也处原料产地，建成后的效益却远不如晋城二化了，该装置吨尿素投资3860元，而晋城二化吨尿素投资仅1200元(如按达到的实际生产能力计算吨尿素投资不到1000元)，前者成本中的利息负担上百元，是晋城二化的三倍多，至于试车费用、运行费用的差别更悬殊。 下面仅就装置建设中的一些做法和体会总结如下： 1 必须有正确的战略决策和建设指导思想 领导的任务就是决策，根据晋城市打造200万吨尿素生产基地的目标，综合企业的优势和经济技术实力，二
安徽华星化工股份有限公司
安徽华星化工股份有限公司 子公司管理制度 第一章 总则 第一条 为加强对子公司的管理，维护安徽华星化工股份有限公司（以下简称“公司”）和全体投资者利益，根据《中华人民共和国公司法》（以下简称《公司法》）、《深圳证券交易所股票上市规则》、《安徽华星化工股份有限公司章程》等法律、法规和规章，特制定本制度。 第二条 本制度所称子公司是指根据公司总体发展战略规划、产业结构调整或市场业务需要而依法设立的由公司投资的具有独立法人资格主体的公司。子公司设立形式包括： （1）独资设立的全资子公司； （2）与其他公司或自然人共同出资设立的控股或非控股子公司。 第三条 证券投资部是公司管理子公司事务的职能部门，代表公司对子公司行使股东的权利。 第四条 本制度旨在加强对子公司的管理，建立有效的控制机制，对公司的组织、资源、资产、投资等和公司的运作进行风险控制，提高公司整体运作效率和抗风险能力。 第五条 子公司应遵循本制度规定，结合公司其他内部控制制度，根据自身经营特点和环境条件，制定具体实施细则，以保证本制度的贯彻和执行。子公司同时控股其他公司的，应参照本制度的要求逐层建立对其子公司的管理制度，并接受公司的监督。 第六条 公司委派至子公司的董事、监事、高级管理人员对本制度的有效执行负责。公司各职能部门应依照本制度及相关内控制度，及时、有效地对子公司做好管理、指导、监督等工作。 第二章 规范运作
第七条 子公司应当依据《公司法》及有关法律法规的规定，结合自身特点，建立健全法人治理结构和内部管理制度。 第八条 子公司应依法设立股东会（或股东大会）、董事会或监事会。全资子公司可不成立董事会，只设立执行董事。控股子公司根据自身情况，可不设监事会，只设 1-2 名监事。 第九条 子公司应按照其章程规定召开股东会、董事会或监事会。会议记录和会议决议须有到会董事、股东或授权代表签字。 第十条 子公司应当对改制重组、收购兼并、投融资、资产处置、收益分配等重大事项按有关法律、法规及公司相关规章制度等规定的程序和权限进行，并须报告公司董事会备案。 第十一条 子公司应当及时、完整、准确地向公司董事会提供有关公司经营业绩、财务状况和经营前景等信息。 第十二条 子公司在作出董事会、股东会决议后，应当在20个工作日内将其相关会议决议及会议纪要抄送公司存档。 第十三条 子公司必须依照公司档案管理规定建立严格的档案管理制度，子公司的《公司章程》、股东会决议、董事会决议、营业执照、印章、政府部门有关批文、各类重大合同等重要文本，必须按照有关规定妥善保管。 第三章 人事管理 第十四条 公司按出资比例向子公司委派或推荐董事、监事及高级管理人员、职能部门负责人，包括但不限于：子公司总经理、副总经理、董事会秘书以及财务负责人、部门经理等。 第十五条 向子公司委派或推荐的董事、监事及高级管理人员候选人员由公司董事会提名，委派或推荐人员的任期按子公司《章程》规定执行，公司可根据需要对任期内委派或推荐人员作出调整。 第十六条 公司派出人员接受公司人力资源部的年度考核并提交书面述职报告。 第十七条 子公司内部管理机构的设置应报备公司董事会。子公司应根据自身实际情况制定人事管理制度，报备公司人力资源部。 第十八条 子公司的岗位设置应以精干、高效为原则，实施定员定编制度。
尿素生产原理、工艺流程及工艺指标
尿素生产原理、工艺流程及工艺指标 1.生产原理 尿素是通过液氨和气体二氧化碳的合成来完成的，在合成塔D201中，氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵脱水生成尿素和水，这个过程分两步进行。第一步:2NH3，CO2 NH2COONH4，Q 第二步:NH4COONH2 CO(NH2)2，H2O,Q 第一步是放热的快速反应，第二步是微吸热反应，反应速度较慢，它是合成尿素过程中的控制反应。 1、2工艺流程: 尿素装置工艺主要包括:CO2压缩和脱氢、液氨升压、合成和气提、循环、蒸发、解吸和水解以及大颗粒造粒等工序。 1、2、1 二氧化碳压缩和脱氢 从合成氨装置来的CO2气体，经过CO2液滴分离器与来自空压站的工艺空气混合(空气量为二氧化碳体积4%)，进入二氧化碳压缩机。二氧化碳出压缩机三段进脱硫、脱氢反应器，脱氢反应器内装铂系催化剂，操作温度:入口?150?，出 口?200?。脱氢的目的是防止高压洗涤器可燃气体积聚发生爆炸。在脱氢反应器中H2被氧化为H2O，脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50ppm，经脱硫、脱氢后，进入压缩机四段、五段压缩，最终压缩到14.7MPa(绝)进入汽提塔。 二氧化碳压缩机设有中间冷凝器和分离器，二氧化碳压缩机压缩气体设有三个回路，以适应尿素生产负荷的变化，多余的二氧化碳由放空管放空。 2 液氨升压 1、2、 液氨来自合成氨装置氨库，压力为2.3 MPa(绝),温度为20?,进入液氨过滤器,经过滤后进入高压氨泵的入口,液氨流量在一定的范围内可以自调,并设有副线以备
开停车及倒泵用.主管上装有流量计.液氨经高压氨泵加压到18.34 MPa(绝)，高压液氨泵是电动往复式柱塞泵，并带变频调速器，可在20—110%的范围内变化，在总控室有流量记录，从这个记录来判断进入系统的氨量，以维持正常生产时的原料N/C(摩尔比)为2.05:1。高压液氨送到高压喷射器，作为喷射物料，将高压洗涤器来的甲铵带入高压冷凝器，高压液氨泵前后管线均设有安全阀，以保证装置设备安全。 1、2、3 合成和汽提 生产原理:合成塔、气提塔、高压甲铵冷凝器和高压洗涤器四个设备组成高压圈，这是本工艺的核心部分，这四个设备的操作条件是统一考虑的，以期达到尿素的最大产率和最大限度的热量回收。 从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳，分别用两条管线送入合成塔底，液相加气相物料N/C(摩尔比)为2.9—3.2，温度为165--172?。合成塔内设有11块塔板，形成类似几个串联的反应器，塔板的作用是防止物料在塔内返混。物料从塔底至塔顶，设计停留时间1小时，二氧化碳转化率可达58%，相当于平衡转化率90%以上。 尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，温度上升到180--185?，经过溢流管从塔下出口排出，经过合成塔出液阀(HPV2201)汽提塔上部，再经塔内液体分配器均匀地分配到每根气提管中，沿管壁成液膜下降，分配器液位高低，起着自动调节各管内流量的作用，尿液在气提管均匀分配并在内壁形成液膜下降，内壁液膜是非常重要的，否则气提管将遭到腐蚀，由塔下部导入的二氧化碳气体，在管内与合成反应液逆流相遇，气提管外以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将被气提气蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出，气提塔出液温度控制在165--174?之间。塔底液位控制在40--80%左右，以 防止二氧化碳气体随着液体流至低压分解工段造成低压设备超压。
合成氨生产尿素原理
尿素合成氨生产原理 一、生产原理 尿素分子式(NH2)2C0，是由液氨和二氧化碳，在尿素合成塔反应生成铵基甲酸铵(甲铵)，其中一部分脱水生成尿素，其反应式为： 2NH3十C02＝NH2COON4 NH2C00NH4 ＝ NH2CONH2十H20 根据此反应机理，采用不同的压力、温度、氨碳比，形成各种生产工艺。 二、二氧化碳汽提工艺 二氧化碳汽提工艺特点是合成压力低，氨碳比低，反应率高而不设中压回收系统，流程短。缺点是由于氨碳比低，反应物料为酸性介质腐蚀性较强，为防腐蚀在二氧化碳气中添加氧较多达到0．55％～0．7％，如操作不当在合成塔顶排气中会产生过量氧与氢的爆炸性气体，故在高压洗涤器设有防爆板。在改进型二氧化碳汽提工艺中，为防止合成塔排气形成爆炸性气体，而采取了将二氧化碳气中氢脱除的方法即二氧化碳压缩机出口气体先经过气体加热器将气体加热，进入脱氢反应器(装有把催化剂)，然后再将气体冷却，这样增加了三个高压设备，增加了投资。在70年代一些二氧化碳气提尿素老厂进行技术改造，采用加双氧水技术进行防腐蚀，减少了向二氧化碳气中加氧气量，使其达不到氧氢混合爆炸围，该项技术己得到推广应用。现将典型的二氧化碳汽提尿素的生产流程介绍如下： 1．原料液氨和气体二氧化碳的压缩 由界外供给的液氨，用高压氨泵将压力提高到16．0兆帕，经氨加热器进一步加热到70℃，送入高压喷射器，将高压洗涤器出来的甲铵液增压，一并送人高压冷凝器的顶部。由界外送来二氧化碳气体，经二氧化碳压缩机压缩至13．79兆帕进入其汽提塔底部。 2．合成和汽提 在高压甲铵冷凝器上部送人新鲜的液氨，含有氨和二氧化碳的气提气以及循环返回系统的甲铵液也在14兆帕下送入，出口温度为168～170℃，氨／二氧化碳为2．8～2．9。换热器用压力0．4兆帕温度143℃的沸水冷却，物料中的气体被冷凝，并反应生成甲铵，放出冷凝热和生成热，产生0．4兆帕的蒸汽，用于后续工序。 在高压冷凝器中，使氨与二氧化碳全部生成甲铵，大约有78％的氨和70％二氧化碳冷凝成液体，生成的甲铵液与末冷凝的气体从底部各自的管离开高压甲铵冷凝器，进入合成塔底部。反应物在合成塔自下而上通过，在温度180~185℃、压力13．5～14．0兆帕下，将甲铵转化为尿素，二氧化碳转化率为57％～58％，从部溢流管离开送人气提塔。 在合成塔顶部出气中除氨、二氧化碳外，还有氧、氮、氢、惰性气体等，送人高压洗涤器。高压洗涤器下部是直立管壳式浸没冷凝器，器充满液体，气体鼓泡向上通过，上部为鼓泡段。液体出鼓泡段，一部分从溢流管返回浸没冷凝段底部，一部分外流出去进入喷射泵的吸入口。出口甲铵液的温度保持在160℃，为了防止冷却过度，管外用热水冷却，热水在一个封闭的加压系统中用循环水泵循环。从高压洗涤器顶部出来还含氨、二氧化碳气的惰性气进入吸收塔，被冷凝液吸收后放空。送入吸收塔的冷凝液是从氨水贮槽分别用解吸塔给料泵及升压泵经过顶部加料冷却器送人吸收塔的上段填料层，用闪蒸槽冷凝液泵将闪蒸槽冷凝液送人下段填料层，在塔底所得的稀甲铵液，部分返回下段填料层循环吸收，部分送人低压洗涤器中吸收从低压甲铵冷凝器出来的氨和二氧化碳。最终甲铵液从低压洗涤器或吸收器液位槽底部进入高压甲铵泵，升压后经高压洗涤器返回甲铵冷凝器。
尿素工艺
尿素生产原理、工艺流程及工艺指标 字体大小：大- 中- 小xxrtjx发表于09-12-21 11:35 阅读(65) 评论(0) 1.生产原理 尿素是通过液氨和气体二氧化碳的合成来完成的，在合成塔D201中，氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵脱水生成尿素和水，这个过程分两步进行。 第一步：2NH3＋CO2 NH2COONH4＋Q 第二步：NH4COONH2 CO（NH2）2＋H2O－Q 第一步是放热的快速反应，第二步是微吸热反应，反应速度较慢，它是合成尿素过程中的控 制反应。 1、2工艺流程： 尿素装置工艺主要包括：CO2压缩和脱氢、液氨升压、合成和气提、循环、蒸发、解吸和 水解以及大颗粒造粒等工序。 1、2、1 二氧化碳压缩和脱氢 从合成氨装置来的CO2气体，经过CO2液滴分离器与来自空压站的工艺空气混合（空气量为二氧化碳体积4%），进入二氧化碳压缩机。二氧化碳出压缩机三段进脱硫、脱氢反应器，脱氢反应器内装铂系[wiki]催化剂[/wiki]，操作温度：入口≥150℃，出口≤200℃。脱氢的目的是防止高压洗涤器可燃气体积聚发生爆炸。在脱氢反应器中H2被氧化为H2O，脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50ppm，经脱硫、脱氢后，进入压缩机四段、五段压缩，最 终压缩到14.7MPa（绝）进入汽提塔。 二氧化碳压缩机设有中间冷凝器和分离器，二氧化碳压缩机压缩气体设有三个回路，以适应尿素生产负荷的变化，多余的二氧化碳由放空管放空。 1、2、2 液氨升压 液氨来自合成氨装置氨库，压力为2.3 MPa(绝),温度为20℃,进入液氨过滤器,经过滤后进入高压氨泵的入口,液氨流量在一定的范围内可以自调,并设有副线以备开停车及倒泵用.主管上装有流量计.液氨经高压氨泵加压到18.34 MPa(绝)，高压液氨泵是电动往复式柱塞泵，并带变频调速器，可在20—110%的范围内变化，在总控室有流量记录，从这个记录来判断进入系统的氨量，以维持正常生产时的原料N/C（摩尔比）为2.05:1。高压液氨送到高压喷射器，作为喷射物料，将高压洗涤器来的甲铵带入高压冷凝器，高压液氨泵前后管线均设有安 全阀，以保证装置设备安全。 1、2、3 合成和汽提 生产原理：合成塔、气提塔、高压甲铵冷凝器和高压洗涤器四个设备组成高压圈，这是本工艺的核心部分，这四个设备的操作条件是统一考虑的，以期达到尿素的最大产率和最大限度 的热量回收。 从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳，分别用两条管线送入合成塔底，液相加气相物料N/C（摩尔比）为2.9—3.2，温度为165--172℃。 合成塔内设有11块塔板，形成类似几个串联的反应器，塔板的作用是防止物料在塔内返混。物料从塔底至塔顶，设计停留时间1小时，二氧化碳转化率可达58%，相当于平衡转化率90% 以上。 尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，温度上升到180--185℃，经过溢流管从塔下出口排出，经过合成塔出液阀（HPV2201）汽提塔上部，再经塔内液体分配器均匀地分配到每根
中国化工企业100强企业名单
“2007中国化工企业500强”由中国化工企业管理协会、中国化工情报信息协会联合评选，此次“2007中国化工企业500强”评选，是根据企业2006年度经济数据，参照按年度销售收入排序的国际惯例，并结合中国化工企业的现实推出的。从统计数据看，500强企业仅占全部规模以上化工企业总数的2、21%，但主要经济指标的完成都占了全行业规模以上企业的三分之一以上。500强企业主营业务收入8117、39亿元，占全行业规模以上的37、42%。从地域看，入围500强企业地区分布非常集中，东部地区有379家企业，占总数的75、8%。入围最多的前五个省市均为东部地区，他们是山东112家，江苏99家，浙江38家，广东36家，上海33家。在前10名中，山东就占了6家，充分显示了经济发达省份凭借自身优势而形成了区域经济的较强力量。百强名单如下： 1 山东海化集团有限公司 2 云天化集团有限公司 3 山东滨化集团有限公司 4 湖北宜化集团有限责任公司 5 山东成山集团有限公司 6 杭州橡胶(集团)公司 7 三角集团有限公司 8 潍坊弘润石化助剂有限公司 9 巨化集团公司 10 山东鲁北企业集团总公司 11 浙江传化集团有限公司 12 中国神马集团有限责任公司 13 山东玲珑橡胶公司 14 辽宁华锦化工(集团)有限责任公司 15 无锡兴达泡塑新材料有限公司 16 宁波乐金甬兴化工有限公司 17 上海焦化有限公司 18 上海轮胎橡胶(集团)股份有限公司 19 山东西水橡胶集团有限公司 20 烟台万华合成革集团有限公司 21 天津大沽化工股份有限公司 22 浙江华联三鑫石化有限公司 23 江阴澄星实业集团有限公司 24 风神轮胎股份有限公司 25 沈阳化工集团有限公司 26 双星集团有限责任公司 27 泸天化(集团)有限责任公司 28 中外合资镇江奇美化工有限公司 29 浙江龙盛集团控股有限公司 30 安徽佳通轮胎有限公司 31 山东华星石油化工有限公司 32 山东胜通集团股份有限公司 33 江苏亚邦化工集团有限公司 34 山东兖矿集团煤化分公司 35 鲁西化工集团 36 青岛海湾集团有限公司 37 山东京博石油化工有限公司 38 唐山三友集团有限公司 39 红太阳集团有限公司 40 珠海碧阳化工有限公司 41 广州金发科技发展有限公司 42 中原石油化工有限责任公司 43 江苏三木集团公司 44 山东东辰实业集团有限公司 45 正和集团股份有限公司 46 宁夏宝塔石化集团有限公司 47 江苏索普(集团)有限公司 48 宜宾天原集团股份有限公司 49 上海氯碱化工股份有限公司 50 贵州轮胎股份有限公司 51 厦门正新橡胶工业有限公司 52 山东东岳化工有限公司 53 乐金化学(南京)信息材料有限公司 54 龙口市福利橡塑雨布厂 55 江苏韩泰轮胎有限公司 56 大化集团有限责任公司 57 四川宏达(集团)有限公司 58 山西丰喜肥业(集团)股份有限公司 59 江苏扬农化工集团有限公司 60 山东汇丰石化有限公司 61 蓝星化工新材料股份有限公司 62 铜陵化学工业集团有限公司 63 杭州龙达差别化聚脂有限公司 第 1 页
安徽省节能环保企业名单
附件三 安徽省节能环保企业初步名单 一、合肥市 1、安徽省利特环保技术有限公司 2、肥西县除尘设备厂 3、安徽高新电子技术有限公司 4、安徽省高新电子技术有限公司 5、合肥飞达环保设备有限公司 6、合肥环宇除尘设备有限公司 7、合肥丽清环保设备有限公司 8、合肥水泥研究设计院 9、合肥通用机械研究院 10、合肥新联环保设备有限公司 11、安徽万联环保科技股份有限公司 12、安徽省科林环境生物技术有限公司 13、安徽国祯环保节能科技股份有限公司 14、安徽电网咨询有限公司 15、安徽方正工程咨询有限公司 16、安徽华岳财务咨询有限责任公司 17、安徽华运设计咨询有限公司 18、安徽建筑工业学院建筑设计研究院 19、安徽省长丰县工程咨询院 20、安徽省城乡规划设计研究院 21、安徽省电力设计院 22、安徽省纺织工业设计院 23、安徽省辐射环境监督站 24、安徽省港航勘测设计院 25、安徽省工业工程设计院 26、安徽省公路勘测设计院 27、安徽省华强工程咨询有限责任公司 28、安徽省化工研究院 29、安徽省环境保护产业开发中心 30、安徽省环境监测中心站 31、安徽省环境科学研究院 32、安徽省机械工业设计院 33、安徽省建材工业设计院 34、安徽省建设工程勘查设计院 35、安徽省建设监理有限公司 36、安徽省建筑材料科学技术研究所 37、安徽省建筑科学研究设计院 38、安徽省建筑设计研究院
39、安徽省杰邦科技发展有限公司 40、安徽省科技咨询评估有限公司 41、安徽省科学技术咨询中心 42、安徽省科学技术咨询中心 43、安徽省林业调查规划院 44、安徽省农业工程设计院有限公司 45、安徽省气象科学研究所 46、安徽省轻工业设计院有限公司 47、安徽省三水水利技术咨询中心 48、安徽省水利水电勘测设计院 49、安徽省四方综合设计研究有限公司 50、安徽省现代农业工程设计研究院 51、安徽省正大环境工程公司 52、安徽省中灏工程咨询有限公司 53、安徽伟森咨询有限责任公司 54、安徽沃特星水处理运营有限公司 55、安徽显闰环境工程有限公司 56、安徽现代建筑设计研究院 57、安徽亚泰环境工程技术有限公司 58、安徽意园建设工程咨询有限公司 59、安徽正泰造价师事务所有限公司 60、安徽中技工程咨询有限公司 61、安徽中信评估事务所有限责任公司 62、安徽中义工程咨询有限责任公司 63、长丰县环境监测站 64、东华工程科技股份有限公司 65、肥东县环境监测站 66、肥东县环境科技部 67、肥西县环境监测站 68、肥西县环科所 69、合肥工业大学科教开发部 70、合肥国顺交通咨询有限公司 71、合肥恒润工程管理咨询有限公司 72、合肥市工程咨询服务有限责任公司 73、合肥市规划设计研究院 74、合肥市环境保护服务公司 75、合肥市环境保护科学研究所 76、合肥市环境工程设计研究所 77、合肥市环境监测中心站 78、合肥市环境科技开发中心 79、合肥市燃气工程设计院 80、合肥市市政设计院有限责任公司 81、合肥市晓清环境工程设备有限责任公司 82、合肥市瑶海轻型建材有限责任公司
全国氯碱企业名录[1]
全国离子膜烧碱生产企业
氯碱工业 工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。 产品 1.32%氢氧化钠 2.50%氢氧化钠 3.固体氢氧化钠（片碱） 4.高纯盐酸 5.工业盐酸 6.次氯酸钠 7.氯气、液氯（液态氯气） 8.PVC（聚氯乙烯树脂，氯碱工业一般都伴随PVC树脂） 9.氢气 原理 食盐水中含有Na+ 、H+ 、Cl- 和OH- 四种离子。当接通电源后，在电场的作用下，带负电的Cl-和OH- 移向阳极，带正电的Na+和H+移向阴极，在这种条件下，电极上发生如下反应： 在阳极2Cl - －2e= Cl 2 ↑ 在阴极2H + + 2e=H 2 ↑ 即在阳极室放出Cl 2 ，阴极室放出H 2。由于阴极上有隔膜，而且阳极室的液位比阴极室高，所以可以阻止H 2 跟Cl 2 混合，以免引起爆炸。由于H+不断放电，破坏了水的电离平衡，促使水不断电离，造成溶液中OH - 的富集。这样在阴极室就形成了NaOH 溶液，它从阴极室底部流出。电解食盐水的总反应可以表示如下： 2NaCl+2H2O= 2NaOH+H 2 ↑+ Cl 2 ↑ 用这种方法生产的碱液比较稀，其中含有多量未电解的NaCl，需要经过分离、浓缩，才能得到固态NaOH。 离子交换膜法制碱技术，具有设备占地面积小、能连续生产、生产能力大、产品质量高、能适应电流波动、能耗低、污染小等优点，是氯碱工业发展的方向。
安徽省铜陵市循环园绿色化工集中区环境风险评估项目项目需求
附件： 铜陵市经济和信息化委员会市循环园绿色化工集中区环境风险评估 项目需求 一、基本情况： 1、项目名称：铜陵市经济和信息化委员会市循环园绿色化工集中区环境风险评估项目需求 2、项目招标编号：2018CGF153 3、项目实施地点：安徽省铜陵市 4、合同估算价：45万元。 5、采购方式：公开招标 6、服务期限：自合同签订之日起45日历天内完成该项目风险评估报告并通过专家技术评审。 7、招标范围：安徽省铜陵市循环园绿色化工集中区环境风险评估专题报告编制技术服务：包括现场环境风险调查、取样与检测、数据评估与分析、评估报告的编制等相关工作。 二、服务内容及要求 1、项目名称：安徽省铜陵市循环园绿色化工集中区环境风险评估项目。 2、采购内容：根据国家相关法律法规及环保政策，结合环境风险防范与管理工作要求，开展化工园区环境风险评估，具体包括： （1）环境风险排查识别 环境风险源危害性分析：建立环境风险源清单，开展环境风险源危害性分析，确定风险物质、风向类型。风险区域和突发环境事件情景； 环境风险受体敏感性分析：建立环境风险受体清单，回执风险受体分布图，开展受体敏感性分析，筛选重点风险受体，分析典型情景对受体的影响； （2）区域环境风险网格化量化评估 以网格为单位，构建三维指标体系和指数量化评估，并对网格风险强度进行表征和定位。
（3）典型突发环境事件情景模拟评估 筛选重点环境风险物质、风险受体和典型突发环境事件情景，分析研判典型情景下污染物源强、传输和极端不利条件下环境影响，以及涉及的环境风险和应急的关键环节。 （4）突发环境事件风险防控体系建设建议 根据环境风险水平提出风险预警防控需求，分析现有能力与需求的差距；明确风险防控体系建设的思路、原则、目标、任务和重点；系统提出安徽省铜陵市循环园绿色化工集中区突发环境事件风险防控体系建设建议。 3、工作要求：供应商对环境风险评估具有深刻的理解，熟悉国家各类环境保护法律法规和标准、技术导则。严格按照国家、省、市相关文件要求开展编制工作，必须在合同要求期限内通过专家评审（专家评审会须中标单位组织，评审费由中标单位支付），同时提交评审过程中需要的编制成果文本（含纸质版和电子版）。备案成功后，须提交安徽省铜陵市循环园绿色化工集中区环境风险评估专题报告最终版（含电子版、纸质10份）及其他评估成果资料。
合成氨及尿素生产危险有害因素分析(正式)
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 合成氨及尿素生产危险有害因素分析(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6790-12 合成氨及尿素生产危险有害因素分 析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、造气工段 造气工段转动设备多、操作上控制点多、受人为因素影响较大、工艺条件相互制约、操作难度大。介质具有腐蚀、有毒、易燃、易爆的性质（氢气、一氧化碳、甲烷、硫化氢等），并具有引爆的火种；由于机械设备易磨损、易腐蚀、易发生容器的损坏、可燃物质的泄漏等；制气周期短，操作程序要求较严等，极易发生煤气发生炉爆炸、气柜抽瘪和爆炸、人员中毒、伤亡等，它是小氮肥厂中发生事故最多的一个工序。该工段曾发生过“7.22”夹套爆炸事故。 2、脱硫工段 由于半水煤气中的H2、CO、CH4、H2S等都是易燃、易爆、有毒气体。在生产过程中常会因设备管道泄漏
发生着火爆炸，造成人员中毒。据统计，该工段发生的火灾爆炸中毒事故占小氮肥厂的30％左右。该工段曾发生过多起着火爆炸事故。 3、变换工段 由于半水煤气转化为变换气后，气体中的氢气含量显著增加，高温气体一旦泄漏，遇空气很容易引起燃烧、爆炸；如果设备或系统形成负压，空气被吸入，与煤气混合，形成爆炸性气体，在高温、摩擦、静电等作用下，也会发生爆炸；特别是在检修过程中，如不能对系统有效地隔绝，也极易发生爆炸事故。该工段曾发生过“4.16”热水饱和塔爆炸事故。 4、碳化工段 碳化过程是合成氨原料气净化处理的中间过程，也是生产碳酸氢铵产品的最后工序。由于碳化反应在常温下进行，压力又不太高，因此安全易被人忽视。特别是氨水槽、贫液槽，既是常温又是常压，且又与大气相通，一旦遇上火源就会发生爆炸。此工段的碳化塔检修多，由于不好置换，碳化塔爆炸事故也是小
安徽化工职业教育集团组建方案
安徽化工职业教育集团组建方案 为适应我省化学工业和职业教育快速发展的新形势，贯彻落实《国务院关于大力发展职业教育的决定》和全国、全省职业教育工作会议精神，加速我省化工职业教育规模化、集约化、连锁化发展进程，共同打造安徽专业性职教品牌与特色"方阵"，促进校际联合与校企合作，同时为配合推进国家技能型人才培养工程，更好地为我国走新型工业化道路服务，更好地为民族化工产业发展提供高素质、技能型人力资源支持，现拟组建"安徽化工职业教育集团"（以下简称"集团"）。 一、组建集团的现实意义 职教集团是在新形势下实现我省职业教育资源共享，促进职业院校和企业优势互补，加速职教发展的新途径和新模式。职教集团不同于企业集团，是一种以职业教育校企合作、工学结合为主的办学联合体，一般是以一所办学条件好、教学质量优、社会声誉高的职业学校为核心，在校际校企联合的基础上组建而成。它不以盈利为目的。各成员单位仍保持独立法人资格，在法律地位上完全平等。组建职教集团是建立适应社会主义市场经济体制及市场需求和劳动就业密切结合的现代化职业教育体系的重要举措；是加快我省职业教育改革与发展步伐，提高职业教育办学水平，提升职业教育服务经济能力的有效途径。职教集团的组建和运作，符合现代职业教育的发展方向，适应职业教育培养技能型人才的本质要求，有利于促进职业教育办学模式的改革，实现职业教育与市场需求的对接，有利于从根本上解决二者"两张皮、相脱离、不适应"的问题。建成的职教集团将会充分发挥主导、示范、辐射的作用。 二、基本思路 安徽化工职业教育集团由国家级重点中专安徽化工学校牵头，联合相关职业院校、企事业单位、行业协（商）会等共同组建。凡具有独立法人资格的职业教育机构、行业协会和企事业单位均可加入集团，成为集团董事会成员。集团将充分发挥职业院校、行业协会、企事业单位各自的优势，进一步优化职业教育资源配置，提高办学水平，实现资源互补、政策共享、连锁培养、科学发展的目的，走出一条低投入、高效益的职业教育发展新路。董事会成员之间的教育和经济业务往来，可以通过协作、参股、转让等多种方式进行。集团坚持以对接化工产业、服务经济建设为宗旨，以校际合作为基础，以校企合作为依托，以专业发展为纽带，以职业实用人才培养为核心。 集团筹组具体工作由安徽化工学校承担。 三、具体安排 （一）、8月份，在省教育厅等的指导下，召开筹备会，研讨组建事宜。 （二）、9月初，草拟《安徽化工职业教育集团章程》。《章程》将规定集团的名称、性质、宗旨、准则、功能目标、工作任务、集团的组织机构与管理办法，各成员的权利与义务等。《章程》是职教集团的联结纽带。集团根据章程的规定开展各项活动。集团各成员单位在《章程》的指导、约束下，分工合作，共同开展相关服务活动。《章程》最后由集团董事会成员共同讨论确定。集团董事会根据需要定期修改《章程》。（三）、9月上旬，向省内外相关职业院校、化工及相关企业、行业协（商）会、工业园区等寄发本方案和自愿加盟登记表并《章程》（讨论稿）。 （四）、9月中旬，成员单位共同签署组建职教集团的联合协议，并在条件基本具备后，报省教育厅审核批准成立。 （五）、2006年"国庆"前后召开"安徽化工职业教育集团"成立大会，选举产生第一届集团董事会，确定下设机构，讨论集团短期、中长期工作计划。依据职业院校毕业生就业和企业用人需求现状等，探索职业院校人才培养和企业人力资本运作的新模式，以促进集团内院校的专业建设，建立职业教育改革与创新机制。
年产万吨尿素合成工艺设计
年产万吨尿素合成 工艺设计 1
年产8000吨尿素合成工艺设计 2
目录 摘要 .................................................................... 错误!未定义书签。ABSTRACT ......................................................... 错误!未定义书签。 第一章总论................................................ 错误!未定义书签。 1.1 概述 ................................................................ 错误!未定义书签。 1.1.1 尿素的性质及用途 ..................................... 错误!未定义书签。 1.1.2 市场需求 ..................................................... 错误!未定义书签。 1.2 文献综述 ........................................................ 错误!未定义书签。 1.3 设计任务来源 ................................................ 错误!未定义书签。 第二章尿素生产工艺流程........................ 错误!未定义书签。 2.1 生产方法的确定 ............................................ 错误!未定义书签。 2.2 工艺流程叙述 ................................................ 错误!未定义书签。 2.3 工艺流程简图 ................................................ 错误!未定义书签。 第三章工艺计算........................................ 错误!未定义书签。 3.1物料衡算......................................................... 错误!未定义书签。 3.1.1产量及产品质量与消耗定额 ..................... 错误!未定义书签。 3.1.2 计算条件的确定 ........................................ 错误!未定义书签。 3.1.3 CO2压缩系统............................................. 错误!未定义书签。 3.1.4 尿素合成塔 ................................................. 错误!未定义书签。 3.1.5 预分离器 ..................................................... 错误!未定义书签。 3
合成氨与尿素生产工艺指标
银河化工有限责任公司 银化发［2001］69号 峨山银河化工有限责任公司 关于颁发《合成氨及尿素生产工艺指标》的通知 公司所属各部门： 工艺指标是工艺操作的核心和灵魂，是工艺参数控制的科学依据，是实现稳产、高产、优质、低耗的要素，更是实现安全生产的有力保障。现将公司总工办根据技改后的生产工艺及规模实际编制的《合成氨及尿素生产工艺指标》发至各生产车间及有关部门，请认真遵照执行。 本工艺指标自下发之日起执行。 附：《合成氨及尿素生产工艺指标》
（此页无正文） 峨山银河化工有限责任公司 二○○一年七月二十七日 主题词：工艺指标通知 抄报：公司领导生产处各科室各生产车间 峨山银河化工有阴责任公司总部办2001年7月27日印发
银河化工有限责任公司 合成氨及尿素生产 工艺指标 编制：总工办
前言 我公司6万吨尿素装置及配套的合成装置，在峨山化肥厂装置的基础上做了大量的技术改造。采用了粘土煤球制气，碱法脱硫，中低低就换工艺等，无论从原料路线和工艺步骤都较原来有较大变动。但总的运行还是平稳的，由于生产工艺及规模的改变，以前颁发的工艺指标已不能满足生产的要求。这次由总工办编制的工艺指标，是根据我公司实际情况，参照原化工部颁发的工艺指标及兄弟厂的经验编制的。现发到各生产车间及与生产有关的管理部门，要求认真贯彻执行，在运行中个性，以至完善。 工艺指标是工艺操作的核心和灵魂，是工艺参数控制的科学依据，是实现稳产高产优质低耗的要素，是实现安全生产的有力保障。希望生产一线的操作工人和生产管理者严格执行工艺指标，与生产有关的管理人员要熟悉和掌握工艺指标，要做到生产操作与调度指挥以工艺指标为规的协调和统一，要充分认识工艺指标的严肃性、科学性和灵活性。要制定切实可行的考核办法，进行工艺指标的分类和分级管理考核，把哪此与安全生产、高产、优质、低耗、延长设备运行周期的重要指标列为厂控制指标。工艺指标合格率由生产管理部门作为重要指标来考核，以期达到安全、高产、优质、低耗的目的。 本指标自发布之日起实施，以前发布的工艺指标与本指标不同的按本指标执行。 总工办 二○○一年六月一日