电镀行业术语
常用名词
1.化学腐蚀
chemical corrosion
金属在非电化学作用下的腐蚀(氧化)过程。通常指在非电解质溶液及干燥气体中，纯化学作用引起的腐蚀。
2.双电层
electric double layer
电极与电解质溶液界面上存在的大小相等符号相反的电荷层。
3.双极性电极
bipolar electrode
一个不与外电源相连的，浸入阳极与阴极间电解液中的导体。靠近阳极的那部分导体起着阴
极的作用，而靠近阴极的部分起着阳极的作用。
4.分散能力
throwing power
在特定条件下，一定溶液使电极上(通常是阴极)镀层分布比初次电流分布所获得的结果更
为均匀的能力。
此名词也可用于阳极过程，其定义与上述者类似。
5.分解电压
decomposition voltage
其定义与上述者类似。
能使电化学反应以明显速度持续进行的最小电压(溶液的欧姆电压降不包括在内)。
6.不溶性阳极(惰性阳极)
inert anode
在电流通过时，不发生阳极溶解反应的阳极。
7.电化学
electrochemistry
研究电子导体和离子导体的接触界面性质及其所发生变化的科学。
8.电化学极化(活化极化)
activation polarization
由于电化学反应在进行中遇到困难而引起的极化。
9.电化学腐蚀
electrochemical corrosion
在卑解质溶掖中或金属表面上的液膜中，服从于电化学反应规律的金属腐蚀(氧化)过程
10.电化当量
electrochemical equivalent
在电极上通过单位电量（例如1安时，1库仑或1法拉第时），电极反应形成产物之理论重量。通常以克/库仑或克/安时表示。
11 电导率(比电导)
conductivity
单位截面积和单位长度的导体之电导，通常以S／m表示。
12 电泳
electrophoresis
液体介质中带电的胶体微粒在外电场作用下相对液体的迁移现象。
13 电动势
electromotive force
原电池开路时两极间的电势差。
14 钝化电势
passivation potential
金属电极阳极极化时，金属阳极溶解速率突然下降的电势。通常腐蚀电流在达到钝化电势前经历一极大值。
15 腐蚀电势
corrosion potential
金属材料在特定的腐蚀环境中自发建立的稳定电极电势。
16 电流密度
current density
单位面积电极上通过的电流强度，通常以A／dm2表示。
17 电流效率
current efficiency
电极上通过单位电量时，电极反应生成物的实际质量与电化当量之比，通常以％表示。
18 腐蚀速率，腐蚀电流
corrosion rate(vcor)，corrosion current(Icor)
腐蚀速率是材料特定表面上单位时间物质转变的量。或按法拉第定律，腐蚀速率是腐蚀电势下的电流。
腐蚀电流为: Icor = nFvcor；
式中：n-电极反应的电子数；
F-法拉第常数；
vcor-腐蚀速率。
19 电极
electrode
置于导电介质(如电解液、熔融物、固体、或气体)中的导体。电流通过它流入或流出导电介质。
20 电极电势
electrode potential
在标准状态下，某电极与标准氢电极(作为负极)组成原电池，所测得的电动势称为该电极的氢标电极电势，或简称电极电势。各种电极的氢标电极电势可以表示出电极与溶液界面间电势差的相对大小。
21 电解质
electrolyte
本身具有离子导电性或在一定条件下(例如高温熔融或溶于溶剂形成溶液)能够呈现离子导电性的物质。
22 电解液
electrolytic solution
具有离子导电性的溶液。
23 电离度
degree of ionization
溶液中的电解质以自由离子存在的摩尔数与其总摩尔数之比。通常以％表示。
24 去极化
depolarization
在电解质溶液或电极中加入某种去极剂而使电极极化降低的现象。
25 平衡电极电势
equilibrium electrode potential
电极反应处于热力学平衡状态的电极电势。
26 正极
positive electrode
在原电池的两个电极中电势较正的电极。
27 负极
negative electrode
在原电池的两个电极中电势较负的电极。
28 阴极
cathode
发生还原反应的电极，即反应物于其上获得电子的电极。
29 阴极极化
cathodic polarization
当有电流通过时，阴极的电极电势向负的方向偏移的现象。
30 阴极性镀层
cathodic coating
比基体金属的电极电势更正的金属镀层。
31 阳极
anode
发生氧化反应的电极，即能接受反应物所给出电子的电极。
32 阳极泥
anode slime
在电流作用下，阳极溶解过程中产生的不溶性残渣。
33 阳极极化
anodic polarization
当有电流通过时，阳极的电极电势向正的方向偏移的现象。
34 阳极性镀层
anodic coating
比基体金属的电极电势更负的金属镀层。
35 迁移数
transport number
电流通过电解质溶液时，溶液中某种离子携带的电流与通过的总电流之比称为该离子的迁移数。
36 超电势
overpotential
电极上有电流通过时的电极电势与热力学平衡电极电势的差值。
37 扩散层
diffusion layer
电流通过时在电极表面附近存在着浓度梯度的溶液薄层。
38 杂散电流
stray current
在需要通过电流的线路以外的其他回路(例如镀槽槽体或加热器等)中流过的电流。
39 导电盐
conducting salt
添加到电解液中能够提高溶液电导率的盐类物质。
40 体积电流密度
volume current density
单位体积电解质溶液中通过的电流强度。通常以A／L表示。
41 沉积速率
deposition rate
单位时间内镀件表面沉积出金属的厚度。通常以μm／h表示。
42 初次电流分布
primary current distribution
不存在电极极化时，电流在电极表面上的分布。
43 局部腐蚀
local corrosion
腐蚀破坏主要集中在表面局部区域，而其他部分几乎未遭受腐蚀的一种现象。
44 极化
polarization
电极上有电流通过时，电极电势偏离其平衡值的现象。
45 极化度
polarizability
电极电势随电流密度的变化率，它相当于改变单位电流密度所引起的电极电势的变化。
46 极化曲线
polarization curve
描述电极电势与通过电极的电流密度之间关系的曲线。
47 极间距
Interelectrode distance
原电池或电解槽中两电极(正、负极或阴、阳极)之间的距离。
48 乳化
emulsification
一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的现象。
49 应力腐蚀
stress corrosion
金属材料在应力和腐蚀环境共同作用下而发生的开裂现象。
50 析气
gassing
电解过程中电极上有明显可见的气体析出现象。
51 活化
activation
用调整有效离子浓度，达到理想行为以消除电极表面的钝化状态。
52 活度
activity
在标准状态下，溶液中组分的热力学浓度，即校正真实溶液与理想溶液性质的偏差而使用的有效浓度。
53 标准电极电势
standard electrode potential
在标准状态下，电极反应中所有反应物与产物的活度(或逸度)均等于l的平衡电极电势。
54 浓差极化
concentration polarization
电极上有电流通过时，由电极表面附近的反应物或产物浓度变化引起的极化。
55 钝化
passivation
在一定溶液中使金属阳极极化超过一定数值后，金属溶解速率不但不增大，反而剧烈减小，这种使金属表面由"活化态"转变为"钝态"的过程称为钝化。由阳极极化引起的钝化为电化学钝化，而由溶液中某些钝化剂的作用引起的钝化则称为化学钝化。
56 点腐蚀
spot corrosion
在金属表面出现的点状腐蚀。
57配位化合物
complex compound
金属离子或原子与一定数目的带负电的基团或电中性的极性分子形成具有配位键的化合物。
58 复盐
double salt
两种盐以一定比例共同结晶而成的化合物。它实质上是以晶体形式存在的配位化合物。
59 氢脆
hydrogen embrittlement
金属或合金吸收氢原子和有应力存在下而引起的脆性。
60 渗氢
seepage hydrogen
金属制件在浸蚀、除油或电镀等过程中常有吸附氢原子的这种现象。
61 界面张力
interracial tension
两相界面间存在的使界面收缩的作用力称为界面张力。若其中一相为气体则称为表面张力。
62 临界电流密度
critical current density
在电镀所需电极反应的电势范围内，能够维持反应进行的最高或最低电流密度。高于最高电流密度时，电势移动超出所需范围，将有新的副反应发生。低于最低电流密度时，电极反应速率降低而达不到生产上的要求。
63 半电池
half-cell
单一电极与电解质溶液所构成的体系。
64 原电池
galvanic cell
能将化学能直接转变为电能的装置。一个原电池可以看作是由两个半电池组成的。
65 盐桥
salt bridge
连接两个半电池用于减小液接电势的装置，通常为盛有浓度较高的电解质溶液(例如饱和的KCL 溶液)的玻璃管。
66 pH值
pH value
氢离子活度αH+(或近似地用浓度)的常用对数的负值，即pH＝一logaH+。
67 基体材料
basis material(substrate)
能在其上沉积金属或形成膜层的材料。
68 辅助阳极
auxiliary anode
为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的附加阳极。
69 辅助阴极
auxiliary cathode
制件上某些电流过于集中的部位附加某种形状的阴极，以避免毛刺和烧焦等缺陷，这种附加的阴极就是辅助阴极。
70 接触电势
contact potential
两种不同的导电材料接触时，在界面上产生的电势差。
71 晶间腐蚀
intercrystalline corrosion
沿着晶粒边界发生的选择性腐蚀。
72 溶度积
solubility product
在一定温度下难溶电解质饱和溶液中相应的离子之浓度的乘积，其中各离子浓度的幂次与它在该电解质电离方程式中的系数相同。
73 溶解度
solubility
在一定的温度和压力下，在100g溶剂中所能溶解溶质最大的克数。
74 微观覆盖能力
microcovering power
在一定条件下电镀液中金属离子在孔隙或划痕中电沉积的能力。
75 槽电压
tank voltage
电解时单元电解槽两极间总电势差。
76 静态电极电势
static electrode potential
无外电流通过时，金属电极在电解液中的电极电势。
77 螯合物
chelate compound
中心离子与配体多位配合形成的具有环状结构的配位化合物。
78 整平作用
1eveling action
镀液使镀层表面比基体表面更平滑的能力。
79 覆盖能力
covering power
在特定的电镀条件下，镀液沉积金属覆盖镀件整个表面的能力。
80 主要表面
signiflcant surface
制件上电镀前后的规定表面，该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。
81 冲击电流
striking current
电镀过程中通过的瞬时大电流。
材料设备
1 水的软化
softening of water
除去水中Ca2+、Mg2+等离子以降低其硬度的过程。
2 汇流排
busbar
连接整流器(或直流发电机)与镀槽供导电用的铜排或铝排。
3 阳极袋
anode bag
套在阳极上以防止阳极泥渣进入溶液的棉布或化纤织物袋子。
4 光亮剂
brightening agent (brightener)
加入镀液中可获得光亮镀层的添加剂。
5 助滤剂
filteraid
为防止滤渣堆积过于密实，使过滤顺利进行，而使用细碎程度不同的不溶性惰性材料。
6 阻化剂
inhibitor
能减小化学反应或电化学反应速率的物质，例如强浸蚀中使用的缓蚀剂。
7 表面活性剂
surface active agent(surfactant)
能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、润湿剂、乳化剂、分散剂、起泡剂等。
8 乳化剂
emulsifying agent(emulsifier)
能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。
9 配位剂
complexant
能与金属离子或原子结合而形成配位化合物的物质。
10 绝缘层
insulated layer(resist)
涂敷在电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的涂层。
11 挂具(夹具)
plating rack
用来装挂零件，以便于将它们放入槽中进行电镀或其它处理的工具。
12 润湿剂
wetting agent
能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面易于被溶液润湿的物质。
13离心干燥机
centrifuge
利用离心力使制件脱水干燥的设备。
14 添加剂
addition agent(additive)
加入镀液中能改进镀液的电化学性能和改善镀层质量的少量添加物。
15 缓冲剂
buffer
能使溶液pH值在一定范围内维持基本恒定的物质。
16 移动阴极
swept cathode
被镀制件与极杠连在一起作周期性往复运动的阴极。
17 隔膜
diaphragm
把电解槽的阳极区和阴极区彼此分隔开的多孔膜或半透膜。
18 整合剂
chelating agent
能与金属离子结合形成螯合物的物质。
19 整平剂
leveling agent
在电镀过程中能够改善基体表面微观平整性，以获得平整光滑镀层的添加剂。
20 整流器
rectifier
把交流电直接变为直流电的设备。
镀覆方法
1 化学气相沉积
chemical vapor deposition
用热诱导化学反应或蒸气气相还原于基体凝聚产生沉积层的过程。
2 物理气才目沉积
physical vapor deposition
通常在高真空中用蒸发和随后凝聚单质或化合物的方法沉积覆盖层的过层。
3 化学钝化
chemical passivation
用含有氧化剂的溶液处理金属制件，使其表面形成很薄的钝态保护膜的过程。
4 化学氧化
chemical oxidation
通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。
5 阳极氧化
anodizing
金属制件作为阳极在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能(如防护性，装饰性或其它功能)的氧化膜的过程。
6 化学镀(自催化镀)
autocalytic plating
在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
7 激光电镀
1aser electroplating
在激光作用下的电镀。
8 闪镀
flash(flash plate)
通电时间极短产生薄镀层的电镀。
9 电镀
electroplating
利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
10 机械镀
mechanical plating
在细金属粉和合适的化学试剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以使细金属粉覆盖该表面。
11 浸镀
immersion plate
由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反应产生的金属沉积物，例如：
Fe+Cu2+→Cu+Fe2+
12 电铸
electroforming
通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品(能将铸模和金属沉积物分开)的过程。
13 叠力口电流电镀
superimposed current electroplating
在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。
14 光亮电镀
bright plating
在适当的条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。
15 合金电镀
alloy plating
在电流作用下，使两种或两种以上金属(也包括非金属元素)共沉积的过程。
16 多层电镀
multiplayer plating
在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。
17 冲击镀
strike plating
在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。
18 金属电沉积
metal electrodeposition
借助于电解使溶液中金属离子在电极上还原并形成金属相的过程。包括电镀、电铸、电解精炼等。
19 刷镀
brush plating
用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法。
20 周期转向电镀
periodic reverse plating
电流方向周期性变化的电镀。
21 转化膜
conversion coating
金属经化学或电化学处理所形成的含有该金属化合物的表面膜层，例如锌或镉上的铬酸盐膜或钢上的氧化膜。
22 挂镀
rack plating
利用挂具吊挂制件进行的电镀。
23 复合电镀(弥散电镀)
composite plating
用电化学法或化学法使金属离子与均匀悬浮在溶液中的不溶性非金属或其他金属微粒同时沉积而获得复合镀层的过程。
24 脉冲电镀
pulse plating
用脉冲电源代替直流电源的电镀。
25 钢铁发蓝(钢铁化学氧化)
blueing (chemical oxide)
将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常为蓝(黑)色的氧化膜的过程。
26 高速电镀
high speed electrodeposion
为获得高的沉积速率，采用特殊的措施，在极高的阴极电流密度下进行电镀的过程。
27 滚镀
barrel plating
制件在回转容器中进行电镀。适用于小型零件。
28 塑料电镀
plating on plastics
在塑料制件上电沉积金属镀层的过程。
29 磷化
phosphating
在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。
]
测试检验
1 大气暴露试验
atmospheric corrosion test
在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。
2 中性盐雾试验(NSS试验)
neutral salt spray test(NSS-test)
利用规定的中性盐雾试验镀层耐腐蚀性。
3 不连续水膜
water break
制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。
4 pH计
pH meter
测定溶液pH值的仪器。
5 孔隙率
porosity
单位面积上针孔的个数。
6 内应力
internal stress
在电镀过程中由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，使镀层被拉伸或压缩，但因镀层已被固定在基体上，遂使镀层处于受力状态，这种作用于镀层的内力称为内应力。
7 电导仪
conductivity gauge
测量电解质溶液电导率的仪器。
8 库仑计(电量计)
coulomb meter
根据电解过程中电极上析出物的质量或体积(对于气体)来计量通过电量的仪器。
9 旋转圆盘电极
rotating disk electrode
测定溶液体系的扩散系数和电化学参数的一种电极。它是将金属棒嵌于同心塑料圆筒中，金属棒底面为电极的工作面，电极同转动马达的转动轴连接，整体固定在稳定的座架上，电极工作面垂直转轴，其圆心对准转轴心。这样，电极转动时紧贴电极工作面的液相建立起一个厚度与转速有关的均一、稳定的扩散层。
10 旋转环盘电极
rotating ring disk electrode
环盘电极是在圆盘电极的工作面上装有与其同心的环的电极，环与圆盘之间用薄层绝缘材料隔离。环电极用来检测圆盘电极上的可溶性反应产物，环盘电极也是电化学测试常用的电极。
11 针孔
pores
从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
12 铜加速盐雾试验(CASS试验)
copper accelerated salt spray (CASS test )．
用规定含铜盐和醋酸的氯化钠水溶液作喷雾剂而进行的一种加速腐蚀试验。
13 参比电极
reference electrode
平衡电极电势非常稳定和高度可逆的半电池，它可同另一半电池构成原电池以确定后者的电极电势。
14 甘汞电极
calomel electrode
由汞、氯化亚汞和一定浓度(例如饱和溶液)的氯化钾溶液组成的半电池。
15 可焊性
solder ability
镀层表面被熔融焊料润湿的能力。
16 硬度
hardness
镀层抵抗其它物体刻划或压入其表面的能力，是镀层的一项重要机械性能。根据测定方法的不同可用不同量值表示硬度，如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度和努氏硬度等。硬度常用显微硬度计测定。
17 金属变色
tarnish
由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化，如发暗、失色等。
18 点滴腐蚀试验
dropping corrosion test
让特定的腐蚀液有控制地滴在试样表面上，以检验试样表面保护层耐蚀性的试验方法。
19 玻璃电极
glass electode
利用薄玻璃膜将两种溶液隔离而产生电势差的电极，常用于测量溶液pH值。
20 结合力
adhesion
镀层与基体材料之间结合强度的量度，可用使镀层与基体分离所需的力表示。
21 哈林槽
Haring cell
用绝缘材料制成的矩形槽，槽中阳极分别对应远近两个阴极，用来估计镀液分散能力及电极极化程度的装置。
22 恒电势法
potentiostatic method
为了得出电极电势与电流密度的关系曲线，可控制研究电极的电极电势，使其按一定的规律变化，同时测定相应的电流密度的方法。
23 恒电流法
galvanostatic method
为了得出电流密度与电极电势的关系曲线，可控制研究电极的电流密度，使其按一定的规律变化，同时测定相应的电极电势的方法。
24 交流电流法
a.c method
用小幅度正弦波交流电激励电极，从其电极电势的响应，可以求得电极过程的某些参数的方法。
25 树枝状结晶
trees
电镀时在阴极上(特别是边缘和其他高电流密度区)形成的粗糙、松散的树枝状或不规则突起的沉积物。
26 脆性
brittleness
镀层所能承受变形程度的能力，它主要决定于镀层材料及其内应力。
27 起皮
peeling
镀层呈片状脱离基体的现象。
28 起泡
blister
在电镀层中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。
29 剥离
spalling
由于某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的镀层表面层的碎裂或脱落。
30 桔皮
orange peel
类似于桔皮波纹外观的表面处理层。
镀前镀后处理
1 镀前处理
preplating
为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。
2 镀后处理
postplating
为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的(如钝化、热熔、封闭和除氢等等)电镀后置技术处理。
3 化学抛光
chemical polishing
金属制件在一定的溶液中进行处理以获得平整、光亮表面的过程。
4 化学除油
alkaline degreasing
借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。
5 电抛光
electropolishing
金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。
6 电解除油
electrolytic degreasing
金属制件作为阳极或阴极在碱溶液中进行电解以清除制件表面油污的过程。
7 电解浸蚀
electrolytic pickling
金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。
8 浸亮
bright dipping
金属制件在溶液中短时间浸泡形成光亮表面的过程。
9 机械抛光
mechanical polishing
借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。
10 有机溶剂除油
solvent degreasing
利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。
11 光亮浸蚀
bright pickling
用化学或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。
12 粗化
roughening
用机械法或化学法使制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。
13 敏化
sensitization
将粗化处理过的非导电制件于敏化液中浸渍，使其表面吸附一层还原性物质，以便随后进行活化处理时，可在制件表面还原贵金属离子以形成"活化层"或"催化膜"，从而加速化学镀反应的过程。
14 汞齐化
amalgamation (blue dip)
将铜或铜合金等金属制件浸在汞盐溶液中，使制件表面形成汞齐的过程。
15 刷光
brushing
旋转的金属或非金属刷轮(或刷子)对制件表面进行加工以清除表面上残存的附着物，并使表面呈现一定光泽的过程。
16 乳化除油
emulsion degreasing
用含有有机溶剂、水和乳化剂的液体除去制件表面油污的过程。
17 除氢
removal of hydrogen (de-embrittlement )
金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
18 退火
annealing
退火是一种热处理工艺，将镀件加热到一定的温度，保温一定时间后缓慢冷却的热处理工艺。退火处理可消除镀层中的吸收氢，减小镀层内应力，从而降低其脆性；也可以改变镀层的晶粒状态或相结构，以改善镀层的力学性质或使其具有一定的电性、磁性或其他性能。
机械工业电镀工程术语标准
9 电镀 1 电镀工艺 1.1 化学腐蚀chemical corrosion 金属材料在干燥气体和非电解质溶液中发生化学反应生成化合物的过程中没有电化学反应的腐蚀。 1.2 电化学腐蚀electrochemical corrosion 金属在电解质溶液中或金属表面覆盖液膜时，电化学反应使金属氧化的过程。 1.3 基体材料 basis material 能在其上沉积金属或形成膜层的材料。 1.4 闪镀 flash plating 通电时间极短产生薄镀层的电镀。 1.5 光亮电镀 bright plating 在适当条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。 1.6 合金电镀 alloy plating 在电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。 1.7 多层电镀 multilayer plating 在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。 1.8复合电镀 composite plating 用电化学法或化学法使金属离子与均匀悬浮在溶液中的不溶性非金属或其他金属微粒同时沉积而获得复合镀层的过程。 1.9高速电镀 high speed electro-deposition 为获得高的沉积速率，采用特殊的措施，在极高的阴极电流密度下进行电镀的过程。 1.10 刷镀 brush plating 用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，在作为阴极的被镀物上移动进行选择电镀的方法。 1.11 挂镀 rack plating 利用挂具吊挂被镀物进行的电镀。 1.12 滚镀 barrel plating 被镀物在回转容器中进行的电镀。 1.13 塑料电镀 plastics plating 在塑料被镀物上沉积金属镀层的过程。 1.14 防护装饰镀铬 protective and decorative chromium plating 在光亮的中间镀层表面，再镀0.2-0.5μm的铬镀层，使其产品既有一定的防腐性，又具有光亮的外观和耐用性。 1.15 镀硬铬 electroplating hard chrome 利用铬的高硬度、耐磨性和抗腐蚀性，在重负荷条件下使用的被镀物如气缸、模具、量具、印刷版、轴、滚筒等表面镀上一厚硬铬镀层。 1.16 退镀 stripping 退除被镀物表面镀层的过程。 1.17 除氢de-embrittlement 金属被镀物在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。 1.18 预镀 strike
电镀术语解释
电镀术语解释 ABS塑料电镀plastic plating process pH计pH meter测定溶液pH值的仪器。 螯合剂chelat ing age nt能与金属离子形成螯合物的物质。 半光亮镍电镀semi-bright nickel plating solution 表面活性剂surface active agent(surfactant)能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。 不连续水膜water break制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。 超声波清洗ultrasonic cleaning用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。 冲击镀strik plating在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。 除氢removal of hydrogen(de-embrittlement)金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。 粗化roughening用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。 大气暴露试验atmospheric corrosion rest在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。 电镀electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
电镀用阳极ano des for plati ng 电解浸蚀electrolytic pickling金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。 电抛光electropolishing金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。 电铸electroforming通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。 电铸镍电镀nickel forming solution 叠加电流电镀supermposed current electroplating 在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。 镀后处理post-treatment process 镀后处理postplating为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热熔、圭寸闭和除氢等等）电镀后置技术处理。 镀前处理preplating为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。 镀银系歹U silver plating plating process 缎面加工sat in finish使制件表面成为漫反射层的处理过程。经过处理的表面具有缎面状非镜面闪烁光泽。 多层电镀multilayer plating在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同金属层的电镀。 封闭sealing在铝件阳极氧化后，为降低经阳极氧化形成氧化膜 的孔隙率，经由在水溶液或蒸汽介质中进行的物理、化学处理。其目的在于
电镀检验标准
电镀检验标准 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
1目的：明确公司产品的表面电镀质量标准，以使进料检验判定有章可循 2范围：公司所有电镀工件 3权责： 3.1品管：负责委外电镀的各项项目检验与判定； 4定义： 4.1A面：工件装配后经常看到的外表面（正面） 4.2B面：工件组装后不经常看到，但在一定条件下能看到的（侧面）； 4.3C面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面（里面） 5作业内容： 5.1外观检验条件： 5.1.1光灯，在220V 50HZ 40W的日光灯下或是自然光下，视力达以上。 5.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下 旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂 件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目 测，逐步检查产品的每一面。 5.1.3目测距离：45±5cm 5.2检验方式 按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔，积粉、喷流、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 5.3外观允收标准：
5.4破坏性检验： 5.4.1硬度：用削尖的2H铅笔，与涂膜面呈45度角，施予1KG的力向前 沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准 为：没有丝毫底材显露时为合格。 5.4.2附着力：在10 c㎡内，利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格，使用3M 胶纸粘贴，呈45°角撕扯，无镀层脱落。（一般2级以上为合格）
电镀术语解析及英文名称
ABS塑料电镀plastic plating process pH计pH meter 测定溶液pH值的仪器。 螯合剂chelating agent 能与金属离子形成螯合物的物质。 半光亮镍电镀semi-bright nickel plating solution 表面活性剂surface active agent(surfactant) 能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。 不连续水膜water break 制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。 超声波清洗ultrasonic cleaning 用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。 冲击镀strik plating 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。 除氢removal of hydrogen(de-embrittlement) 金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。 粗化roughening 用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。 大气暴露试验atmospheric corrosion rest 在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。 电镀electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 电镀用阳极anodes for plating 电解浸蚀electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。 电抛光electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。 电铸electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。 电铸镍电镀nickel forming solution
电镀行业术语
常用名词 1.化学腐蚀 chemical corrosion 金属在非电化学作用下的腐蚀(氧化)过程。通常指在非电解质溶液及干燥气体中，纯化学作用引起的腐蚀。 2.双电层 electric double layer 电极与电解质溶液界面上存在的大小相等符号相反的电荷层。 3.双极性电极 bipolar electrode 一个不与外电源相连的，浸入阳极与阴极间电解液中的导体。靠近阳极的那部分导体起着阴 极的作用，而靠近阴极的部分起着阳极的作用。 4.分散能力 throwing power 在特定条件下，一定溶液使电极上(通常是阴极)镀层分布比初次电流分布所获得的结果更 为均匀的能力。 此名词也可用于阳极过程，其定义与上述者类似。 5.分解电压 decomposition voltage 其定义与上述者类似。 能使电化学反应以明显速度持续进行的最小电压(溶液的欧姆电压降不包括在内)。 6.不溶性阳极(惰性阳极) inert anode 在电流通过时，不发生阳极溶解反应的阳极。 7.电化学 electrochemistry 研究电子导体和离子导体的接触界面性质及其所发生变化的科学。 8.电化学极化(活化极化) activation polarization 由于电化学反应在进行中遇到困难而引起的极化。 9.电化学腐蚀 electrochemical corrosion 在卑解质溶掖中或金属表面上的液膜中，服从于电化学反应规律的金属腐蚀(氧化)过程
10.电化当量 electrochemical equivalent 在电极上通过单位电量（例如1安时，1库仑或1法拉第时），电极反应形成产物之理论重量。通常以克/库仑或克/安时表示。 11 电导率(比电导) conductivity 单位截面积和单位长度的导体之电导，通常以S／m表示。 12 电泳 electrophoresis 液体介质中带电的胶体微粒在外电场作用下相对液体的迁移现象。 13 电动势 electromotive force 原电池开路时两极间的电势差。 14 钝化电势 passivation potential 金属电极阳极极化时，金属阳极溶解速率突然下降的电势。通常腐蚀电流在达到钝化电势前经历一极大值。 15 腐蚀电势 corrosion potential 金属材料在特定的腐蚀环境中自发建立的稳定电极电势。 16 电流密度 current density 单位面积电极上通过的电流强度，通常以A／dm2表示。 17 电流效率 current efficiency 电极上通过单位电量时，电极反应生成物的实际质量与电化当量之比，通常以％表示。 18 腐蚀速率，腐蚀电流 corrosion rate(vcor)，corrosion current(Icor) 腐蚀速率是材料特定表面上单位时间物质转变的量。或按法拉第定律，腐蚀速率是腐蚀电势下的电流。 腐蚀电流为: Icor = nFvcor； 式中：n-电极反应的电子数； F-法拉第常数； vcor-腐蚀速率。
新编整理电镀规章制度
电镀规章制度 篇一：重庆智伦电镀有限公司规章制度 重庆智伦电镀有限公司 基本规章制度 （试行） 二0一三年九月 公司劳动纪律及处罚制度 为了搞好本公司两个文明建设，维护公司及园区正常的生产、工作和生活秩序，保证公司目标及各项工作任务的完成，特制定本公司纪律规定。 一、适用范围 适用于本公司纪律的贯彻实施与管理。 二、职责 1、公司办公室负责劳动纪律的制定、实施和考核。 2、全体员工应自觉遵守公司各项纪律规定。对违反公司纪律者，给予批评教育，情节严重者给予经济处罚甚至辞退。 三、公司纪律规定及处罚 1、公司纪律规定是本公司全体员工都必须遵守的基本准则，凡经公司批准的各项规章制度，全体员工都必须严格遵守执行。 2、员工必须服从公司安排调度，爱岗敬业，团结协作。对公司观念淡薄，在工作中不听指挥、不接受或不做领导分配的工作，作待岗处理，“不爱岗，就下岗”。 3、员工必须增强安全意识，做到安全生产、文明生产，自觉遵守有关安全生产法律、法规和规定。
4、公司作息制度： 公司统一实行每周星期日休息制，工作日作息时间为：上午8：30-12：00时；下午1：30-5：30时，安保组、清洁组、锅炉房、污水处理站等根据实际情况安排调休及工作作息时间。 5、考勤制度： 公司设置考勤指纹机进行考勤，全体员工上下班须自觉按指纹机，不按指纹机者按旷工论处。按了指纹机外出吃早点的或办私事的，一经发现罚款10元/次。 忘记按指纹机的或考勤指纹机无法识别的，经部门经理证实并完善字据的；因公办事不能按指纹机的，经部门经理证明并与考勤员衔接备案的，可视为出勤。 6、出勤规定及处罚： 公司员工应严格遵守公司考勤制度，做到上班不迟到、不早退，不无故旷工。 如若迟到超过10分钟的，按10元/次处罚；迟到超过1小时，按旷工半天处理；迟到超过2小时，按旷工1天处理。公司员工每月迟到不得超过4次。早退与迟到处罚相同。 如若旷工半天扣发本人1天基本工资；若矿工1则扣发本人2天基本工资；连续旷工三天以上的，从第四天起视为自动离职，结算基本工资，不享受公司的一切福利补贴。 (原文来自：东星资源网:电镀规章制度)7、上班制度： 员工上班时间不得窜岗、离岗，玩手机、打电脑游戏、QQ聊天等，否则，发现一次罚款XX年事假累计不得超过14天；病假累计不得超过16天；旷工累计不得超过6天，否则视为自动离职，结算
电镀专业术语
电镀专业术语 镀覆方法术语 化学钝化 将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。化学氧化 通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 电化学氧化 在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。 电镀 利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。 转化膜 对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的表面膜层。 钢铁发蓝（钢铁化学氧化） 将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。 冲击电流 电流过程中通过的瞬时大电流。 光亮电镀 在适当条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。
合金电镀 在电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。 多层电镀 在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。 冲击镀 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。 磷化 在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。 热抗散 加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种或多种）扩散形成合金的过程。镀前处理和镀后处理术语 化学除油 在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的过程。 电解除油 在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，清除制件表面油污的过程。出光 在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮表面的过程。 机械抛光 借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。 有机溶剂除油
常用电镀技术术语资料
常用电镀技术术语 电镀层种类 硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。 乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。 氧化及钝化 阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。 磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。 发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。 化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。 电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。 化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。 电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。 电解 电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。 阳极电解以零件作为阳极的电解过程。 阴极电解以零件作为阴极的电解过程。 镀前处理 化学除油在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。 有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。 电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。 化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。 化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。 磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处，从而提高零件表面的平整程度的过程。 机械抛光借助于粘有精细磨料和抛光膏的高速抛光轮，对零件进行轻微磨削和整平，从而获得光亮表面的机械加工过程。 喷砂利用净化的压缩空气，将干砂流强烈的喷射到金属零件表面以进行清理或粗化的加工过程。 电镀 电流密度一般指电极（如电镀零件）单位面积表面通过的电流值，通常用A/dm2作为度量单位。 极化通常指直流电流通过电极时，电极电位偏离其平衡电位的现象。在电流作用下，阳极的电极电位向正的方向偏移，称为阳极极化；阴极的电极电位向负的方向偏移，称为阴极极化。
玻璃行业术语
苏州智诚光学科技有限公司 玻璃术语及检验标准 一．不良描述的定义 1.点缺陷：缺陷是由于材料本身或加工过程中产生的不可去除的瑕 疵；点缺陷即具有点形状的缺陷，测量尺寸以其最大直径为准。 2.同色点:与相邻区域属同一色系但色调有差异的点（或气泡）。 3.异色点：与相邻区域不属同一色系的点（或气泡）。 4.手印：在产品表面或零部件光亮面出现的手指印痕。 5. 划伤：镜片表面被其它物品擦划造成不可清除的痕迹。 6. 硬划伤：由于硬物磨擦而造成表面有深度的划痕，也叫深花。 7. 细划伤：没有深度的划痕，也叫浅花。 8. 崩裂：因为应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 9. 崩边：因外力作用将产品边缘碰掉一小块。 10.表面脏污：可用压缩空气吹脱的脏物。 11. 异物：可擦除的脏物（不需用酒精等有机溶剂即可擦除）。 12. 可擦拭脏污：在产品表面所残留的脏污（可通过用酒精等有机溶剂擦除）。 13. 掉墨：已丝印的区域由于附着不良产生的无油墨或部分无油墨。 14. 镀膜/丝印层脱落：电镀或丝印后，因粘附力不强而有掉落现象。 15. 镀膜层不良：蒸镀后附着力不强，镀层有脏污，色差等不良现象。 16. 透光：由于应丝印的区域未丝印或丝印油墨稀薄造成光线可部分透过。 17. 透明度差现象：指透明区模糊，透明度不佳的现象。 18. 字体印反：包括图案印反，因晒网错误或架网错误，导致镜片正面检验时字体相反。 19. 牙边：丝印后，字体边缘或可视窗及图案边缘有参差不齐的牙齿
状不良现象。 20. 色差：对照色板或Pantone卡颜色有差异,或同一批次有多种颜色。 21. 彩虹现象：指透明区域出现七彩效果的现象。 二．行业术语 1. 倒边：也称倒角，为避免镜片太锋利，易伤人及易崩废，将表面与直身位接触处按一定角度磨钝,切削角度一般有30度、35度、45度、60度等，倒边类别可分为砂边和光边两种，砂边与光边是相对而言，砂边不光洁，一般倒边比较大时多采用光边，可增加美感。 2. 外形尺寸：包括镜片的长、宽、对角、厚度、倒边大小等。 3. 丝印尺寸：包括可视窗的长、宽、上、下、左、右丝印位的大小等。 4. 单卜：底部平面，表面为球的一部分，代号用“SR”表示。 5. 单桥：底部平面，表面为桥梁形，代号用“R”表示。 6. 双卜：相对单卜而言，底部凹进与表面同向，弧度一致，代号用“SR”表示。 7. 双桥：相对单桥而言，底部凹进与表面同向，弧度一致，代号用“R”表示。 8. 中心度:镜片最高处至底面的垂直距离,用“H”表示。 企身位：镜片底部距离镜片边缘的垂直距离，用“h ”表示。 9. 批花：玻璃表面加工切削成的各种图案。 10. 打孔：将镜片自上至下钻取各类形状的内孔，可美化外观，可作漏音孔，可令键穿过或定位。 11. 抗冲击：将镜片用物理方法强化处理后，可承受一定的冲击力，令镜片不易破碎,抗冲击的标准按要求的不同而不同。
电镀常识及专业术语
电镀常识及专业术语 1 电镀常识 表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。 1.1前处理 零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。 1.2 中间处理 是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。 1.3 后处理 是对膜层和镀层的辅助处理。 2 电镀过程中的基本术语 2.1 分散能力 在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。亦称均镀能力。 2.2 覆盖能力 镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。 2.3 阳极 能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。 2.4 不溶性阳极 在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。 2.5 阴极 反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。 2.6 电流密度 单位面积电极上通过的电流强度，通常以 A/dm2 表示。 2.7 电流密度范围 能获得合格镀层的电流密度区间。 2.8 电流效率 电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
2.9 阴极性镀层 电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。 2.10 阳极性镀层 电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。 2.11 阳极泥 在电流作用下阳极溶解后的残留物。 2.12 沉积速度 单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。 2.13 初次电流分布 在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。 2.14 活化 使金属表面钝化状态消失的作用。 2.15 钝化 在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。 2.16 氢脆 由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。 2.17 PH 值 氢离子活度 aH+ 的常用对数的负值。 2.18 基体材料 能在其上沉积金属或形成膜层的材料。 2.19 辅助阴极 为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺和烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。 2.20 辅助阳极 除了在电镀中正常需用的阳极以外，为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的辅加阳极。 2.21 电解 使电流通过电解质溶液而在阳极，阴极引起氧化还原反应的过程。 2.22 极化 当电流通过电极时，电极电位发生偏离平衡电位的现象。 2.23 皂化反应 油脂在碱性条件下的水解反应。 2.24 阴极极化 直流电通过电极时，阴极电位偏离平衡电位向负的方向移动的现象。 2.25 槽电压
电镀行业污染物排放标准GB
电镀污染物排放标准 1 适用范围 本标准规定了电镀企业和拥有电镀设施企业的电镀水污染物和大气污染物的排放限值等内容。 本标准适用于现有电镀企业的水污染物排放管理、大气污染物排放管理。本标准适用于对电镀设施建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水、大气污染物排放管理。 本标准也适用于阳极氧化表面处理工艺设施。本标准适用于法律允许的污染物排放行为；新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国放射性污染防治法》和《中国人民共和国环境影响评价法》等法律、法规、规章的相关规定执行。 本标准规定的水污染物排放浓度限值适用于企业向环境水体的排放行为。企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，有毒污染物总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞在本标准规定的监控位置执行相应的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护主管部门备案；城镇污水处理厂应保证排放污染物达到相应排放标准要求。 建设项目拟向设置污水处理厂的城镇排放水系统排放废水时，由建设单位和城镇污水处理厂按前款的规定执行。 2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。 GB/T6920-1986 水质pH 值的测定玻璃电极法 GB/T7466-1987 水质总铬的测定高锰酸钾氧化- 二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T7467-1987 水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T7468-1987 水质汞的测定冷原子吸收分光光度法 GB/T7469-1987 水质汞的测定双硫腙分光光度法 GB/T7470-1987 水质铅的测定双硫腙分光光度法 GB/T7471-1987 水质镉的测定双硫腙分光光度法 GB/T7472-1987 水质锌的测定双硫腙分光光度法 GB/T7473-1987 水质铜的测定2,9- 二甲基-1,10 菲罗啉分光光度法 GB/T7474-1987 水质铜的测定二乙基二硫氨基甲酸钠分光光度法 GB/T7475-1987 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法 GB/T7478-1987 水质铵的测定蒸馏和滴定法 GB/T7479-1987 水质铵的测定纳氏试剂比色法 GB/T7481-1987 水质铵的测定水杨酸分光光度法 GB/T7483-1987 水质氟化物的测定氟试剂分光光度法 GB/T7484-1987 水质氟化物的测定离子选择电极法 GB/T7486-1987 水质氰化物的测定硝酸银滴定法 GB/T7487-1987 水质氰化物的测定异烟酸- 吡唑啉酮比色法 GB/T11893-1989 水质总磷的测定钼酸铵分光光度法 GB/T11894-1989 水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解分光光度法
电镀行业污染物排放标准gb2900-2008
电镀污染物排放标准 1适用范围 本标准规定了电镀企业和拥有电镀设施企业的电镀水污染物和大气污染物的排放限值等内容。 本标准适用于现有电镀企业的水污染物排放管理、大气污染物排放管理。 本标准适用于对电镀设施建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水、大气污染物排放管理。 本标准也适用于阳极氧化表面处理工艺设施。 本标准适用于法律允许的污染物排放行为；新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国放射性污染防治法》和《中国人民共和国环境影响评价法》等法律、法规、规章的相关规定执行。 本标准规定的水污染物排放浓度限值适用于企业向环境水体的排放行为。 企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，有毒污染物总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞在本标准规定的监控位置执行相应的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护主管部门备案；城镇污水处理厂应保证排放污染物达到相应排放标准要求。 建设项目拟向设置污水处理厂的城镇排放水系统排放废水时，由建设单位和城镇污水处理厂按前款的规定执行。 2规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。 GB/T6920-1986水质pH值的测定玻璃电极法 GB/T7466-1987水质总铬的测定高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度 法 GB/T7467-1987水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T7468-1987水质汞的测定冷原子吸收分光光度法 GB/T7469-1987水质汞的测定双硫腙分光光度法 GB/T7470-1987水质铅的测定双硫腙分光光度法 GB/T7471-1987水质镉的测定双硫腙分光光度法 GB/T7472-1987水质锌的测定双硫腙分光光度法 GB/T7473-1987水质铜的测定2,9-二甲基-1,10菲罗啉分光光度法
中国电镀标准一览表
中国电镀标准一览表 1、标准编号：GB/T 2056-2005 标准名称：电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板 简介：本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。 2、标准编号：GB/T 20017-2005 标准名称：金属和其他无机覆盖层单位面积质量的测定重量法和化学分析法评述 简介：本标准等同ISO 10111:2000《金属及其他无机覆盖层单位面积质量的测定质量法和化学分析法评述》(英文版)。 3、GB/T 17461-1998金属覆盖层锡-铅合金电镀层 简介：本标准规定了含锡量范围为50%~70%(质量比)的锡-铅合金电镀层的技术要求和试验方法。本标准适用于电子、电气制品及其他金属制品上防止腐蚀和改善焊接性能的锡-铅合金电镀层。本标准也适用于其他成分的锡－铅合金电镀层，但使用时应注意这些镀层的性能可能与上述合金成分范围的锡-铅合金镀层不同。 4、 GB/T 17462-1998 金属覆盖层锡-镍合金电镀层 简介：本标准规定了由约为65%(质量比)锡和30%(质量比)的镍所组成的金属间化合物锡-镍合金电镀层的技术要求和试验方法。本标准适用于钢铁及其他金属制品上的锡－镍合金电镀层，该电镀层在不同的使用条件下能防止基体金属腐蚀。 5、GB/T 2056-2005电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板 简介：本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。 6、GB 21900-2008 电镀污染物排放标准 7、GB/T 22316-2008 电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法（2009年4月1日实施） 简介：本标准适用于镀锡量单面规格不低于２．８ｇ／ｍ２的电镀锡钢板耐腐蚀性能的测定。其中包括电镀锡钢板酸洗时滞试验方法、铁溶出值测定方法、锡晶粒度测定方法和合金 锡电偶试验方法。 8、GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀层 简介：本部分规定了钢或钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度固件或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。本部分适用于螺纹紧固件电镀层，或其他螺纹零件。对自攻螺钉等的适用情况，见第8章。本部分的规定也适用于非螺纹零件，如垫圈和销。 9、GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 简介：本标准规定了在腐蚀环境中进行过暴露试验或经其他目的的暴露后，装饰性和保护性金属和无机覆盖层所覆盖的试板或试件腐蚀状态的评定方法。本标准规定的方法适用于在自然大气中动态或静态条件下暴露的试板或试件，也适用于经加速试验的试板或试件。 10、GB/T 9797-2005 金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层 简介：本标准规定了在钢铁、锌合金、铜和铜合金、铝和铝合金上，提供装饰性外观和增强防腐蚀性的镍+铬和铜+镍+铬电镀层的要求。规定了不同厚度和种类镀层的标识，提供了电镀制品暴露在对应服股环境下镀层标识选择的指南。本标准未规定电镀前基体金属的表面状态，本标准不适用于未加工成形的薄板、带材、线材的电镀，也不适用于螺纹紧固件或螺旋弹簧上的电镀。GB/T 12600规定了塑料上铜+镍+铬电镀层的要求。GB/T 9798规定了未镀铬面层的相同镀层的要求。GB/T 12332和GB/T 11379分别规定了工程用镍和工程用铬电镀层的要求。 11、GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 简介：本标准规定了钢铁上锌电镀层的技术要求和试验方法。本标准适用于各种使用条件下防止钢铁腐蚀的锌电镀层。本标准不适用于未加工成形的钢铁板材、带材和线材上的锌电镀层，钢制密绕弹簧上的锌电镀层以及非防护装饰性用途的锌电镀层。 12、JB/T 10620-2006 金属覆盖层铜-锡合金电镀层（机械行业） 13、JB/T 6986-1993 铝及铝合金电镀前表面准备方法
电镀名词解释
电镀专业术语 1 电镀常识 表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。 1.1 前处理 零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。 1.2 中间处理 是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。 1.3 后处理 是对膜层和镀层的辅助处理。 2 电镀过程中的基本术语 2.1 分散能力 在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。亦称均镀能力。 2.2 覆盖能力 镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。 2.3 阳极 能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。 2.4 不溶性阳极 在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。 2.5 阴极 反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。 2.6 电流密度 单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2 表示。 2.7 电流密度范围 能获得合格镀层的电流密度区间。 2.8 电流效率 电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。 2.9 阴极性镀层 电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。 2.10 阳极性镀层 电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。 2.11 阳极泥 在电流作用下阳极溶解后的残留物。 2.12 沉积速度 单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。 2.13 初次电流分布 在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。 2.14 活化 使金属表面钝化状态消失的作用。
电镀行业规范条件2015
附件 电镀行业规范条件 根据国家《重金属污染综合防治“十二五”规划》中关于提高行业准入门槛，严格限制排放重金属相关项目的要求，为加快电镀行业结构调整，提高产业水平，推动节能减排，控制重金属污染，实现可持续发展，制定本规范条件。 纳入本规范条件管理的包括从事各种材料电镀、电铸、电解加工、刷镀、化学镀、热浸镀（溶剂法）以及金属酸洗、抛光(电解抛光和化学抛光)、氧化、磷化、钝化等企业（车间）及电镀集中区。 一、产业布局 （一）根据资源、能源状况和市场需求，科学规划行业发展。新、改、扩建项目必须符合国家产业政策，项目选址应符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区划以及其他相关规划要求。 （二）在国务院、国务院有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域不得新建、扩建相关项目。已在上述区域内运营的生产企业应根据区域规划和保护生态环境的需要，依法逐步退出。 （三）新（扩）建项目应取得主要污染物总量指标，依法通
过建设项目环境影响评价，建设项目环境影响评价文件未经审批不得开工建设，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，经竣工环保验收合格后方可正式投入生产使用。在已有电镀集中区的地市，新建专业电镀企业原则上应全部进入电镀集中区。企业各类污染物（废气、废水、固体废物、厂界噪声）排放标准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规定。 二、规模、工艺和装备 （一）电镀企业规模必须满足下列条件之一： 1.电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量不少于30000升。 2.电镀生产年产值在2000万元以上。 3.单位作业面积产值不低于1.5万元/平方米。 4.作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。 （二）企业选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺，推广使用《国家重点行业清洁生产技术导向目录》的成熟技术。无《产业结构调整指导目录》淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品（见附1）。 （三）品种单一、连续性生产的电镀企业要求自动生产线、半自动生产线达到70%以上。 （四）生产区域地面防腐、防渗、防积液，生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置。 （五）新（扩）建项目生产线配有多级逆流漂洗、喷淋等节
电镀英语
TECHNICAL TERMS(技术术语)—PLATING TO ELECTROPLATING Abrasive blasting(磨料喷射)—a process for cleaning by means of an abrasive directed at high velocity against the work piece. Activation(活化)—elimination(去除) of a passive condition on a surface. Activity(ion)(活度)—the ion concentration(浓度) corrected for deviations(背离) from ideal behavior, concentration multiplied(乘) by activity coefficient(活度系数). Addition agent—a material added in small quantities to a solution to modify its characteristics. It is usually added to a plating solution of the purpose of modifying the character of a deposit. Adhesion(结合力)—the attractive force that exists between an electro-deposit and its substrate that can be measured as the force required to separate an electro-deposit on its substrate. Amorphous(无定形结构)—non-crystalline(非晶体), or devoid of regular structure. Ampere—the current that will deposit silver at the rate of 0.001118g/s. current flowing at the rate of 1C/s. Angstrom unit(A)—10-10m. Anode—the electrode in electrolysis(电解), at which negative ions(负离子) are discharged (放电)positive ions(正离子)are formed or other oxidizing reactions occur(发生). Anode efficiency—current efficiency of a specified anodic process. Anode film—(1)the layer of solution in contact with the anode that different in composition from that of the bulk(主体,大小) of the solution. (2)the outer layer of the anode itself consisting of oxidation or reaction product of the anode metal. Anode polarization—see polarization. Anodic coating—a protective, decorative, or functional coating, formed by conversion of the surface of a metal in an electrolytic oxidation process. Anodizing—an electrolytic oxidation process in which the surface of a metal,
印制电路板电镀基本知识与常用术语
【电镀基本知识与常用术语】 常用术语 1 分散能力：在特定条件下，一定溶液使电极上（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。也称均镀能力。 2 深镀能力：镀液要特定条件下凹槽或深孔处沉积金属镀层的能力。 3 电镀：是在含有某种金属离子的电解液中，将被镀工件作为阴极，通以一定波形的低压直流电.而使金属离子得到电子，不断在阴极沉积为金属的加工过程。 4 电流密度：单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。 5 电流效率：电极上通过单位电量时，其一反应形成的产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。 6 阴极：反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。 7 阳极：能接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。 10 阴极性镀层：电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。 11 阳极性镀层：电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。 12 沉积速度：单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。通常以微米/小时表示。 13 活化：使金属表面钝态消失的过程。 14 钝化；在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内，使金属溶解反应速度降到很低的作用。 15 氢脆：由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。 16 PH值：氢离子活度的常用对数的负值。
17 基体材料：能与其上沉积金属或形成膜层的材料。 18 辅助阳极：除了在电镀中正常需要的阳极以外，为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的辅加阳极。 19 辅助阴极：为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺或烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。 20 阴极极化：直流电通过电极时，阴极电位偏离平衡电位向负的方向移动的现象。 21 初次电流分布：在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。 22 化学钝化：将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态，保护膜的过程。 23 化学氧化：通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 24 电化学氧化（阳极氧化）：在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。 25 冲击电镀：电流过程中通过的瞬时大电流。 26 转化膜：对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的表面膜层。 27 钢铁发蓝：将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。 28 磷化：在钢铁制件表面形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。 29 电化学极化：在电流作用下，由于电极上的电化学反应速度小于外电源供给电子的速度，使电位负向移动，产生极化。