某肉联厂屠宰废水设计方案

某肉联厂

100T/D屠宰废水处理工程

设

计

方

案

某环保设备有限公司

目录

一、水量、水质

二、处理工艺流程

三、工艺说明

四、工程投资估算

一、水量、水质

1、污水性质：肉类加工废水

2、处理水量：100m3/d，工作时间为20h/d，折合处理量5m3/h。

3、进出水水质：根据同类污水水质

注：出水水质达到国家《肉类加工企业排放标准》GB13457-92一级标准。

二、处理工艺流程

肉类加工废水含有大量的污血、油脂、肉屑等杂物，COD与油脂值较高。废水中油脂浓度超过100mg/l时，油脂及COD的生化去除效率将下降，因此该废水必需采取有效的预处理，去除大部分油脂、悬浮物后，再进行生化处理。

一般肉类加工废水的可生化性较好，所以本方案拟采用物化加生化的方法来处理该废水，其工艺流程如下：

风机

PAC AlCl3

废水→格栅

渗沥液回流

工艺流程叙述：

废水汇集后经明渠或管道进入格栅井，格栅井装有机械格栅，去除大的漂浮物以保证后续处理构筑物的正常运行；然后自流入隔油调节池，调节池不仅起水量调节作用，同时对水

质起均化作用。设置提升泵，将废水提升至气浮池，在泵后投加混凝剂，利用管道混合器混和。废水经混凝反应后自流进入气浮池分离室分离，气浮可以去除绝大部分SS、色度、油脂及一部分COD。经处理后废水自流进入水解酸化池中进行生化处理。通过水解酸化工艺后废水中溶解的有机物比例显著增加，BOD/COD值提高，有利于难降解有机物的去除。废水经水解酸化后自流进入接触氧化池，经接触氧化处理可去除绝大部分溶解性有机物，使废水COD 达标。接触氧化池出水自流至沉淀池，在生化池未端投加三氯化铝，以达到除磷目的。废水混凝反应后经沉淀分离脱落生物膜，降低SS后达标后排放。

三、工艺说明

1、格栅

为防止废水中大量固体悬浮物堵塞管道及水泵，保证系统的正常运行，特设置一台机械细格栅，用以拦截污水中悬浮物。另设一简易粗格栅，以备机械格栅检修时使用。

分离的栅渣作垃圾处理。

2、隔油沉淀池

该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能有以下三个方面：

①、沉淀比重较大的无机颗粒杂质，有效保证潜污泵不堵塞卡死等，大大延长了潜污泵的使用寿命，同时便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积。②、通过水解、酸化反应，将污水中的有机固体及不易生物降解的有机物初步分解为小分子溶解性有机物，以保证后续调节池不累积淤泥和有效保证潜污泵不堵塞，卡死等，大大延长了潜污泵的使用寿命。

③、隔除水中部分浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。

沉砂沉淀池设计水力停留时间为2小时。

材质为钢砼结构。

3、调节池

由于排水的周期性与水质的不均匀性，为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，应设置调节池以调节水量和均化水质。池内设置预曝气系统，使其具有预曝气、脱臭、防止污水氧化分解、除泡作用以及加速污水中油类的分离等作用。这些特点对后续的沉淀、曝气生化的正常运行提供了有利条件。

调节池设计停留时间为6小时。采用钢筋混凝土结构，埋地设置。调节池与沉砂池为合

建式。

设置提升泵将废水提升至后续处理设施，提升泵共设置二台，一用一备。

4、气浮

经过混凝后的废水进入气浮池处理。在进入气浮池前投加PAC(碱式氯化铝)，其水解后与水中的悬浮物互相作用，使SS与COD凝聚成沉降性较好的胶团(矾花状)。减压溶气水在气浮分离室与加药后的污水接触，大量微细气泡粘附于反应生成的“矾花”上，使之比重变小而上浮至水面，然后通过气浮设备上部的刮渣机刮除排至污泥池中，从而使污水得到净化。加药气浮作为理想的固液分离装置，可以去除大部分油脂、SS及COD。

气浮装置采用标准一体化气浮设备，型号QF-10，该装置集絮凝、反应、分离于一体，工艺紧凑，占地面积小，而且自动运行。加药装置采用JY-I型，药剂由计量泵控制流量投加。采用一体化QF气浮装置作为物化处理的设施，其优点是占地少、可工厂化预制、工程施工周期短、运行和操作简便。

5、水解酸化池

气浮池出水自流进入水解酸化池。池内设置立体弹性填料，为细菌提供呈立体状的生物床，把水中的颗粒物质和胶体物质截留和吸附。同时在水解菌的作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，在产酸菌的协同作用下，将大分子物质、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质，BOD/COD值提高，为后续生化处理提供保证。

水解酸化池停时间为3小时。

材质为钢砼结构。

6、接触氧化池

水解酸化池出水自流进入接触氧化池。接触氧化法有机负荷(BOD负荷)相对较高，抗冲击能力强，出水水质稳定。接触填料采用立体弹性填料。该填料水流特性好，有巨大的比表面积，易于挂膜，不易堵塞，使用寿命长。生化池采用微孔曝气，污水在池内不断循环，以使填料上的生物膜与污水中有机物得到充分的接触降解。设计气水比为20:1。

接触氧化池设计BOD负荷为0.6Kg/m3.d，设计停留时间为6小时，接触氧化池总有效容积为90m3。

风机采用回转风机，该风机风量大、风压高、使用寿命长。系统工艺中共采用二台风机，一用一备.

材质为钢砼结构。

7、二沉池

在氧化池后设置二沉池，通过沉淀去除生化中脱落的生物膜。沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用将物质沉淀下来。二沉池为竖流式结构。设计表面负荷为1.1m3/m2h，沉淀时间为2小时。

化学除磷原理是投加沉淀剂以产生不溶性的金属磷酸盐或羟基金属磷酸盐，然后通过沉

），主要是形成单金属磷酸盐。氯化铝投加淀，将它们与液相分开。药剂采用氯化铝（AlCl

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点可以在沉淀池进水部分。通过投药既可控制出水的含磷量，以可降低出水中的悬浮物，提3-含量为100mg/l，通常为使磷出水小于1mg/l时，金属与磷酸盐克分高出水水质。水中PO

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子比在1.5-2.0之间。本方案设计为2mg/l，则投加量为200mg/l。溶液一星期配一次，即配一次可以连续投加一星期左右。加药采用计量泵投加。

含磷污泥采用气提方式，定期气提至污泥池内。

材质为钢砼结构。

8、消毒池

因污水中含有大量的病菌、病毒等，故设计采用二氧化氯消毒，投加量为20mg/l。经消毒后的污水可达标排放。

停留时间为0.5小时，

材质为钢砼结构。

9过滤器

过滤器采用钢结构，设置在风机房内以便操作和管理。内部装填滤料。

设备规格：φ1500×2200mm

过滤速度：8.5m/h

10 加混凝剂装置

药液储存箱容积：0.3m3 1台

计量泵型号：GM0030型（米顿罗）1台

加药量根据现场调试情况确定。

11、污泥浓缩池

系统产生的污泥排至污泥浓缩池中，污泥池上清液回流至调节池进行再处理。浓缩后的污泥由污泥进料泵抽吸送至压滤机进行压滤脱水。

材质为钢砼结构。

12、污泥脱水处理

污泥经螺杆泵抽至污泥脱水机房处理，采用厢式压滤脱水处理。污泥脱水过程中投加有机高分子助凝剂(PAM)，投加量为污泥干重的0.3%。压滤机设置一台，压滤机一天工作二个周期。滤液回流至处理系统进行再处理，泥饼外运处置。

四、设备报价清单

注：土建部分由我方总体设计，业主自行建设。