泵类设备作业指导书

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、施工方法 (2)

四、质量保证措施及要求 (4)

五、安环保证措施 (5)

六、主要施工工具 (6)

泵类设备安装施工方案

一、工程概况

源源热电有限公司脱硫系统新建工程，吸收剂为石灰粉，副产品为石膏。脱硫装置主体系统包括：烟气系统、二氧化硫吸收氧化系统、石膏脱水系统、吸收剂制备与输送系统等。其中大多数系统中都分别使用各类泵进行工作，本施工方案介绍的是除石膏脱水系统外的泵的安装，主要泵包括：浆液循环泵、工艺水泵、石灰石浆液给料泵、吸收塔排水坑泵、石膏排出泵、事故浆液泵等。

二、编制依据

1.1源源热电有限公司脱硫工程《施工组织设计》

1.2《FGD设备安装图》

1.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50231-98

1.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-98

1.5《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-92）

1.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996版）

1.7《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）

1.8《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂，DL/T5009.1-2002）

三、施工方法

3.1各类泵的安装概况

3.1.1浆液循环泵安装：在浆液循环泵房，每台吸收塔配备了三台浆液循环泵，浆液循环泵是循环利用石灰石浆液，为了保证有足够和必要的液/气比（L/G）以充分的实现除去二氧化硫。

3.1.2工艺水泵的安装：工艺水泵安装在综合楼内,两台吸收塔共用两台工艺水泵。

3.1.3石灰石浆液输送泵：安装在制浆脱水综合楼一楼的A轴和B轴之间，总共有两台，主要作用向吸收塔内输送与原烟气进行化学反应的石灰石浆液。

3.2设备的基础检查

3.2.1 检查基础表面，不应有裂缝、孔洞、剥落及露筋现象。

3.2.2根据设备实际尺寸，对基础进行划线、检查:划出基础各纵横中心线，检查基础的外形尺寸位置是否与图纸要求相符合；检查基础上的地脚螺栓孔其中心距离是否符合设备底座要求；检查基础表面标高是否符合要求。

3.2.3对基础表面进行清理，应无杂物、油垢等，将垫铁处凿毛，保证垫铁与基础接触良好，无翘动现象。

3.3设备的开箱检查

3.3.1应按照设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；

3.3.2应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

3.3.3应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

3.4设备安装前的检查

3.4.1 解体检查(根据厂家的要求来决定此步骤是否进行，进口泵一般不需解体检查)。

3.4.1.1滚动轴承应清洁无锈蚀、坑疤（麻点不超过3点，直径小于2mm），转动应灵活无噪声。主轴的检查主轴应光滑无锈蚀、毛刺，弯曲度在许可范围内。

3.4.1.2叶轮内孔应光滑无锈蚀、无毛刺，键槽应平滑，叶轮流道内应无型砂残留，叶轮密封圈处应无损伤，叶轮内各叶片应无残缺，叶轮两盘面应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。

3.4.1.3联轴器内孔应光滑，键槽应平滑无毛刺，联轴器表面应无裂纹。

3.4.1.4轴承室检查轴承室，泵壳内体应无型砂等残留物，无磨损及裂纹。橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固。

3.4.2填料安装：填料应大于轴径0.10mm～0.30mm，外径小于填料函孔径0.30mm～0.50mm，切口角度一般与轴向成45度，相邻两道填料的切口应错开90度。

3.4.3机械密封安装：安装时将轴表面清洗干净，抹上黄油，装好各部ο型环，压盖应对角均匀拧紧。3.5泵的安装

3.5.1设备采用平垫铁或斜垫铁找正时，应符合下列规定：

（1）斜垫铁应成对使用，搭接长度不得小于全长的3/4，各斜垫铁中心线的相互偏斜角不应大于3。（2）每组垫铁不超过4块，垫铁组高度宜为30~50mm。

（3）每组垫铁均应放置平稳，设备找正后，各组垫铁均应被紧，各块垫铁互相焊牢。

（4）垫铁露出设备支座外缘宜为10~20mm，垫铁组伸人长度应超过地脚螺栓。

（5）每个地脚螺栓近旁应至少有一组垫铁。

3.5.2安装顺序

3.5.2.1与电机共用底座的水泵安装，例如工艺水泵，除雾器冲洗水泵，石灰石浆液泵等，安装顺序：

①清除底座上油腻和污垢，把底座放在基础上；

②用水平仪检查底座的水平度并用楔铁垫平；

③用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼；

④水泥干固后检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，检查合适后拧紧地脚螺栓，并重新检查底座的水平度；

⑤清理底座的支持平面，水泵脚和电机脚的平面，并把水泵和电机装到底座上去；

⑥联轴器之间要保证一定的间隙，检查水泵轴和电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心，联轴器的外圆上下左右不得超过0.1㎜，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3㎜。

⑦检查电动机的转向是否与水泵的转向一致后，装上联轴器的联接柱销。

3.5.2.2对电机与不共用底座水泵的安装，例如浆液循环泵的安装顺序为：

①分别清除电机和水泵底座上油腻和污垢，把底座放在基础上；

②将电机和水泵的联轴器分别安装完毕；

③用楔铁将电机和水泵的垫平，使其保证在同一水平度，并对电机和水泵进行粗调；

④对电机和水泵的地脚螺栓进行基础灌浆；

⑤水泥干固后检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，检查合适后拧紧地脚螺栓，并重新检查电机和水泵的

水平度；

⑥精调水泵和电机，保证联轴器之间要一定的间隙，检查水泵轴和电机轴中心线是否一致，可用薄垫片

调整使其同心，联轴器的外圆上下左右不得超过0.1㎜，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3㎜。

⑦检查电动机的转向是否与水泵的转向一致后，装上联轴器的联接柱销。

四、质量保证措施及要求

4.1设备检查，符合设备技术文件及《规范》要求。

4.2皮带轮或齿型联轴器：

两皮带轮槽间中心偏差不超过1mm

齿型联轴器中心偏差不大于0.05mm，张口不大于0.03～0.05mm

4.3 轴承：

止推轴承外圈轴向间隙为0.02mm～0.06mm

轴承轴向间隙不大于0.30mm

轴承径向间隙不大于0.15mm

转子定中心时应取总窜量的1/2

4.4 叶轮与吸入衬板间隙：

卧式泵为1mm～1.5mm

立式液下泵为2mm～3mm

4.5 泵体安装：

中心线偏差不大于10mm

标高偏差±10mm

4.6管道外及管件，阀门上的铁锈、污垢应清除干净，油漆颜色和光泽均匀，附着良好，不得有遗漏、脱皮、起折、起泡等现象。

4.7管道穿过墙或底版时，应按设计和规范设置管套。

4.8承插式管道连接应平直，环形间隙应均匀，插口齐平、密实。

4.9管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。

4.10各设备暴露在外的回转零部件都应安装可靠的防护罩。

五、安环保证措施:

5.1施工人员必须进行100%安全教育；进入施工现场必须正确佩带安全帽及胸卡，严禁穿拖鞋、凉鞋、高根鞋进入现场，高空作业佩带好安全带。

5.2吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现

转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。

5.3吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

5.4运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

5.5使用倒链、千斤顶等到工具时，检查其承载情况，不合格，严禁使用。

5.6氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5m。

5.7使用电动工具时戴绝缘手套，电源侧要有漏电保护器；使用砂轮机、割炬戴防护眼镜。

5.8非电工一律不得从事电气作业。对电气设备进行维护之前一定要确保切断电源并挂警示标志牌。临时用电配电箱不许有私接乱扯现象。

5.9施工现场采用集中照明，保证有足够的照明。

5.10现场布置有灭火器，并保持消防通道畅通。

5.11在转动、调整、就位、拆装设备部件时，施工人员应协调一致，严禁将手伸入接合面，如需清理应采取措施。

5.12清洗部件使用的清洗溶液、废油及油棉纱集中存放到铁桶内，避免造成环境污染。

5.14施工中的垃圾、废料等要放到临时垃圾回收箱中，并且要及时对临时垃圾回收箱进行清理。

5.15施工现场应保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。

5.16施工时,注意做好成品的保护,利用梁、柱作为起重支点时，必须加垫木或橡胶来加以保护。

5.17 施工现场的孔洞采用醒目的标准盖板或在孔洞周围搭设围栏中间用安全网的方式进行防护。

六、主要施工工具

钢卷尺 30m 1把

千斤顶 10t 4个

塞尺 1把

线锤 1个

钢板尺 1m 2把

钢板尺 300mm 2把

框式水平仪 1台

铁水平尺 3把

百分表（含磁力表座） 2套

千分尺 1把

游标卡尺 300mm 1把

活动扳手 15″ 2把

活动扳手 12″ 4把

以上测量工具在使用前必须经计量单位检验合格后才允许使用，在测量时应考虑环境温度影响。