化工机械263个技术问答
1、什么叫频率？
答：频率是指物体每秒钟振动的次数。
2、转子为什么会产生质量偏心？
答：转子由于加工误差、装配误差、材质不均匀，以及运行中由于腐蚀、磨损、结垢、零部件脱落等原因造成质量偏心。
3、转子发生质量偏心后会怎样？
答：转子发生质量偏心后，该偏心质量在转子绕其轴线旋转的同时，也同时绕转子轴承中心连线转动，产生一个离心力，使转子振动异常。
4、造成转子弓形弯曲的故障原因是什么？
答：转子的弓形弯曲是由于转子结构不合理，制造误差大，材质不均匀，转子长期存放不当或热态停机时未及时盘车，热稳定性差，长期运行后转轴自然弯曲加大等原因造成的永久性弯曲。
5、转子弓形弯曲应如何治理？
答：1）机组热态停机时，要及时盘车；
2）转子在长期存放时，要按规定将转子垂直放置；
3）转子存在弓形弯曲，振动剧烈，影响到生产时，就必须将转子拆下，进行校正，合格后再使用。
6、转子发生临时性弯曲的故障原因是什么？
答：转子临时性弯曲是由于转子有较大预负荷，开机时缓机时间不足，升速过快，加载太大，转轴热变形不均匀等原因造成的。
7、如何诊断转子轴有横向裂纹故障？
答：转子轴有横向裂纹的诊断方法是监测机组开机升速，停机降速过程中通过“半临界转速”时的振幅变化，以及监测转子运行过程中振幅和相位的变化。
8、转子不对中的形式有哪几种？
答：径向不对中，角度不对中，综合不对中。
9、透平式压缩机发生喘振引起振动的机理是什么？
答：当压缩机流量小到足够小时，会在整个扩压器流道中产生严重的旋转失速，压缩机出口压力突然下降，使管网的压力比压缩机出口压力高，迫使汽流倒回压缩机，一直到管网压力下降到低于压缩机出口压力时，压缩机又开始向管网供气，压缩机又恢复正常工作。当管网压力又恢复原来压力时，压缩机又产生严重的旋转失速，出口压力下降，管网中的汽流又会倒流，如此周而复始，使压缩机的流量和出口压力周期性的大幅波动，形成喘振，引起压缩机强烈振动。
10、压缩机喘振故障的危害是什么？
答：喘振是透平式压缩机特有的故障，它不仅影响机组效率，而且会造成机组内部密封件，轴承等损坏，甚至造成更为严重的事故。
11、转子轴有横向裂纹时会出现哪些情况？
答：转子有横向裂纹时，由于裂纹区所受的应力状态不同，转轴的横向裂纹呈现张开，闭合和时张时闭三种情况。
12、什么叫化工离心泵？
答：它是通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器。
13、化工离心泵有什么特点？
答：1）能适应化工工艺需要；2）耐腐蚀；3）耐高温、低温；4）耐磨损、耐冲刷；5）运行可靠；6）无泄漏或少泄漏；7）能输送临界状态的液体。
14、化工泵按照工作原理、结构分为哪几类？
答：按照工作原理可分为：叶片泵，容积泵和其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵，空气升液器等。
15、离心泵的工作原理是什么？
答：驱动机使叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使使流体一起旋转，使流体产生离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器，蜗壳送入出口管。当叶轮不停的旋转，流体就不断的被吸入和排出，使离心泵连续的工作。16、离心泵的优点？
答：1）单机输出流量大而连续，无脉冲，运转平稳；
2）泵的外形尺寸小，重量轻，占地面积少，投资省；
3）设备结构简单，易损件少，云庄周期长，操作和维修工作量小；
4）调节性能好，运转可靠；
5）泵内部不需润滑，所输送的流体不会被润滑油污染。
17、什么叫离心泵的流量？
答：离心泵的流量是指单位时间由泵的排液口排出液体的多少。
18、离心泵流量的表达方式有几种？
答：离心泵流量有两种表达形式：体积流量和质量流量。19、什么叫体积流量？
答：体积流量（Qv）是指单位时间由泵的排液口排出液体的体积，单位是m3/s。
20、什么叫质量流量？
答：质量流量（Qm）是指单位时间由泵的排液口排出液体的质量，单位是kg/s。
21、离心泵的体积流量和质量流量有什么关系？
答：离心泵的体积流量和质量流量都是流量的一种表达方式，二者的关系：Qm＝Qvρ（Qm为质量流量kg/s；Qv为体积流量m3/sρ为液体的密度，kg/ m3）。
22、什么叫离心泵的扬程？
答：泵的扬程（压头）指的是单位质量液体流过泵后能量的增值，又称有效能头，单位为m。
23、离心泵的扬程包括哪些？
答：扬程是一个能量单位，可用泵送液体的液柱高度来表示，它包括液体位能，静压能和动能。
24、离心泵的扬程和哪些因素有关？
答：泵的理论扬程与转速，叶片出口安放角，叶片的个数，泵
的流量有关。
25、连续保的阿扬程高低如何决定的？
答：1）叶片出口角越大，随着流量的增大理论扬程也相应增加，叶片出口角越小，随着流量的增大，理论扬程相应减少。2）叶片数量越多，理论扬程越大。
3）转数越高，理论扬程越大。
26、什么叫离心泵的转速？
答：离心泵的转速是指单位时间内离心泵转子的工作次数，其单位为r/min。
27、什么叫离心泵的功率？
答：泵的功率通常指单位时间内由原动机传递到泵主轴上的功，又称轴功率，单位为W或KW。
28、什么叫离心泵的有效功率？
答：它是单位时间内从泵中输出液体所获得的有效能量，又称输出功率，单位为W或KW。
29、什么叫离心泵的效率？
答：泵的效率为有效功率与轴功率之比，它反映了泵中能量损失的程度。
30、什么叫离心泵的水力损失？
答：离心泵的水力损失又称流动损失，是理论扬程与实际扬程的差值。
31、离心泵的水力损失包括几个方面？
答：离心泵的水力损失包括三个方面：涡流损失，阻力损损失，
冲击损失。
32、什么叫离心泵的容积损失？
答：容积损失是由于流量泄漏所造成的能量损失。
33、什么叫离心泵的机械损失？
答：机械损失是由于轴承、密封填料以及叶轮两侧的磨损造成的损失。
34、离心泵改变转数后，其扬程、流量、轴功率有何变化？答：离心泵改变转数后，其扬程，流量，轴功率也发生变化，如果泵输送的介质未改变，流量比大那高于转速比，扬程比等于转速比的平方，轴功率比等于转速比的三次方。
35、离心泵的工作点如何调节？
答：1）改变管路系统性能的调节方法：
（1）调节排出阀；（2）旁路提哦阿姐方法。
2）改变泵性能的调节方法：
（1）改变泵的转速；（2）改变叶轮直径；（3）改变叶轮级数。
36、什么叫离心泵的吸入高度？
答：泵的吸入高度是指从吸液面到泵入口中心线处的高度，也就是安装高度。
37、离心泵的吸入高度和温度有什么关系？
答：液体的温度越高，饱和蒸汽压越大，吸入高度越小，泵越容易发生气蚀，故泵运行中，介质超温是不允许的。
38、什么叫离心泵的气蚀现象？
答：液体由于汽化，凝结，冲击，而形成高压，高温，高频冲
击负荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为气蚀。
39、如何提高离心泵的抗气蚀性能？
答：提高离心泵的抗气蚀性能的措施是：1）提高离心泵本身抗气蚀性能的措施；2）提高进液装置有效气蚀余量的措施。
40、提高进液装置有效气蚀余量的措施有几种？
答：（1）增加泵前贮液罐中液体的压力，以提高有效气蚀余量；（2）减少吸上装置泵的安装高度；（3）将上吸装置改为倒灌装置；（4）减少泵前管路上的流动损失。
41、泵的允许吸入真空度和哪些因素有关？
答：1）被输送液体的饱和蒸汽压；2）叶轮低压区的直径；3）液体的密度；4）泵的转速；5）当地大气压；6）液体的温度。
42、离心泵叶轮的作用是什么？
答：叶轮都是离心泵的心脏部件，是离心泵最重要的部件，是对所输送流体作功的主体，它将机械能给予流体，提高流体的压力能和动能，完成输送流体的过程。
43、离心泵最易发生气蚀的部位在哪里？
答：1）叶轮曲率最大的前盖板处，靠近叶片进口边缘的低压侧；
2）压出室中蜗壳隔舌和导叶的靠近进口边缘低压侧；
3）无前盖板的高比转速叶轮的叶梢外园与壳体之间的密封间隙以及叶梢的低压侧；
4）多级泵中第一级叶轮。
44、为什么安装离心泵时不能离地面太高？
答：安装离心泵时，安装高度必须在允许安装高度之内，如果离心泵离地面太高，引起液体有效气蚀余量减少，液体进入泵的低压区时，其压力小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力，液体沸腾而汽化，从而引起气蚀，对泵本身造成损失。
45、离心泵叶轮有那几部分组成？
答：叶轮包括：叶片，前盖板，后盖板，轮毂。有的叶轮后盖板上还有平衡孔，还有的叶轮前边有诱导轮。
46、叶轮按比转数从大到小的顺序和流体在叶轮中流动的方向可分为哪几种？
答：可分为径流式叶轮，混流式叶轮，斜流式叶轮，轴流式叶轮。
47、什么叫闭式叶轮？
答：有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮。这样的叶轮形成完全封闭的流道，叶轮扬程高，水力效率也较高，广泛用于化工装置中无杂质的流体介质上。
48、什么叫开式叶轮？
答：没有前盖板，后盖板尺寸较小，叶片完全外露的叶轮称为开式叶轮。
49、开式叶轮一般用于什么场合？
答：开式叶轮一般用于输送浆料，以及粘性大或有固体颗粒悬浮物的液体，不易堵塞，但液体在叶片间易发生倒流，故扬程和效率也较高，有的在叶轮前加诱导轮用于高速离心泵中。
50、什么叫半开式叶轮？
答：只有后盖板的叶轮称为半开式叶轮。它的效率在闭式叶轮和开式叶轮之间，可用于高速泵中，叶轮前可装有诱导轮。可用于扬程较低的轴流泵中，也可用于泥浆泵中。
51、离心泵叶轮的叶片数一般是多少？
答：离心泵叶轮的叶片数通常采用6～8片，对于输送含有杂质液体离心泵，其叶片数较少，有小到2～4片，同时叶片形状也发生显著变化。泵的口径，流量越大，叶片越多，比转数越高，叶片数越少。
52、离心泵的叶轮一般是什么材料制造？
答：常用材料有：灰口铸铁，耐酸硅铁，耐碱铝铸铁，铬系不锈钢，铬锰氮系列耐酸铸钢，铬锰氮系列耐碱铸钢，硬铅，含镍耐酸铸钢，Cr18，铜合金，铝镁合金等。
53、用于制造离心泵叶轮的材料要求是什么？
答：有足够的强度与刚度，有良好的焊接或机加工性能，对于化工泵来说，还需具有耐液体介质腐蚀和抗气蚀性能。
54、离心泵的泵体有什么作用？
答：液体在通道内逐渐降低速度，使一部分动能转变为静压能，既提高了液体的压力，又减少了因通道过大而引起泵体内部的能量损耗。所以泵体既作为泵的外壳汇集液体，它本身又是一个能量转换装置。
55、泵体常见的结构有哪几种？
答：泵体是泵结构的中心，也叫蜗壳或泵壳，其形式有：水平
剖分式，垂直剖分式，倾斜剖分式，简体式。
56、按泵壳的支承形式分可分为哪几种？
答：若按泵壳的支承形式可分为标准支承式，中心支承式，悬臂式，管道式，悬挂式。
57、离心泵为什么会产生轴向力？
答：因吸排液口压力不等，使得并非完全对称的叶轮两侧所受液压不等，从而产生了轴向力。
58、离心泵轴向力有什么危害？
答：由于不平衡轴向力的存在，加重止推轴承的工作负荷，对会走出的工作不利，同时轴向力使泵的整个转子向吸入口的窜动，造成振动并使叶轮入口与密封环发生摩擦，严重时使把那个不能正常工作。
59、离心泵的轴向力如何消除？
答：1）开平衡孔；2）加平衡管；3）安装平衡叶片；4）采用双吸叶轮；5）叶轮对称布置；6）采用平衡盘。
60、什么叫轴封？
答：旋转的泵轴与固定的泵壳之间的密封称为轴封。
61、轴封有什么作用？
答：轴封的作用是防止高压液体从泵内沿轴漏出，或者外界空气沿轴渗入，对于离心泵的轴封，它属于动密封。
62、什么叫填料密封？
答：填料密封是一种传统的压盖密封。它靠压盖产生预紧力，从而压紧填料，迫使填料压紧在密封表面（轴的外表面和密封
腔）上，产生密封效果的径向力，因而起到密封作用。
63、填料密封有什么特点？
答：填料密封能作用于大型填料函和重载的场合，其结构简单，操作维修方便，成本低廉，不足之处是消耗功率大，密封可靠性差，在使用中对轴封造成磨损。
64、常用填料密封的材料是什么？
答：1）合成纤维加聚四氟乙烯；2）合成纤维；3）纤维加黑铅；4）聚四氟乙烯；5）麻浸四氟；6）石棉浸四氟；7）石棉石墨；8）石棉加黑铅；9）棉加天然胶。
65、什么叫机械密封？
答：机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
66、机械密封的动环、静环、密封圈、弹性元件的工作状态如何？
答：1）动密封环（亦称动环）；2）静密封环（亦称静环）；3）静环密封圈；4）动环密封圈；5）弹性元件。
67、常用填料的选用条件是什么？
答：在化工厂中泵填料的选用，应满足以下四个要求：填料能耐介质腐蚀；填料具有一定的强度；填料具有一定的同感兴和塑性；填料能适应介质的温度（高温或低温）。
68、什么叫机械密封？
答：机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
69、机械密封有什么作用？
答：它的主要作用是将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。
70、机械密封有哪些部件组成？
答：机械密封包括密封环，静密封环，弹簧加荷装置荷静密封元件等。
71、机械密封有什么优越性？
答：1）密封性可靠；2）寿命长；3）摩擦功率消耗小；4）对旋转轴的振动荷轴对壳体孔的偏斜不敏感；5）适用范围广。
72、机械密封有什么缺点？
答：机械密封结构荷制造复杂，动静端面加工要求高，摩擦副荷其他元件材料不易选配，同时需要一定的安装技术，成本较高。
73、机械密封为什么要冲洗？
答：密封腔中密封介质含有颗粒，杂质，必须进行重新，否则会因结晶的析出，颗粒，杂质的沉积，使机械密封动静环失去浮动性，弹簧失灵。更严重的是颗粒，杂质进入摩擦副会加剧摩擦的磨损，到孩子机械密封的迅速破坏。
74、机械密封冲洗的方法有几种？
答：1）自身冲洗；2）外部冲洗；3）反向冲洗。
75、机械密封的密封性能荷使用寿命与什么有关系？
答：机械密封的密封性能荷使用寿命，与各零部件的材料有关，尤其是端面密封（摩擦副）的材料，辅助密封的材料荷弹簧的材料。
76、端面密封摩擦副所用的材料有哪些？
答：端面密封摩擦副所用的材料有石墨，陶瓷，堆焊硬质合金，碳化钨合金。
77、辅助密封圈所用的材料有哪些？
答：辅助密封圈所用的材料有橡胶，聚四氟乙烯。
78、弹性元件所用的材料有哪些？
答：弹性元件所用的材料有弹簧材料，波纹管材料。
79、机械密封在零件上有哪些故障？
答：1）密封端面的故障：磨损，热裂，变形，破损；2）弹簧的故障：松弛，断裂和腐蚀；3）辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块，裂口，碰伤，卷边和扭曲；非装配性的故障有变形，硬化，破裂和变质。
80、离心泵的轴有什么作用？
答：泵轴的作用是支持叶轮等回转件，带动叶轮搭在确定的工作位置作高速旋转屏传递驱动功率的元件。
81、什么叫滑动轴承？
答：利用轴和轴承用滑动运动而承受载荷的轴承叫滑动轴承。
82、滑动轴承可分为几类？
答：根据滑动轴承两个相对运动表面间油膜形成的原理不同，可分为流体动压润滑轴承（又称动压轴承）和流体静压轴承（又称静压轴承）。
83、常用的轴瓦材料有哪些？
答：1）铸铁；2）轴承合金；3）铜合金；4）铝合金；5）陶质金属；6）石墨；7）其他非金属材料：橡胶，酚醛胶布，尼龙。
84、什么叫滚动轴承？
答：利用滚动摩擦承受载荷的轴承称为滚动轴承。
85、滚动轴承有哪几部分组成？
答：1）内圈（又称内套或内环）；2）外圈（又称外套或外环）；3）滚动体（钢球或滚子）；4）保持架（又称保持器和隔离器）。
86、滚动轴承内圈的作用是什么？
答：内圈（又称内套或内环）通常固定在轴颈上，内圈与轴一起旋转。内圈外表面上有供钢球或滚子滚动的沟槽，称为内沟或内滚道。
87、滚动轴承外圈的作用是什么？
答：外圈（又称外套或外环）通常固定在轴承座或机器的壳体上，起支承滚动体的作用。外圈外表面上有供钢球或滚子滚动的沟槽，称为外沟或外滚道。
88、滚动轴承滚动体的作用是什么？
答：滚动体（钢球或滚子）每套轴承都配有一组或几组滚动体，装在内圈和外圈之间，起滚动和传递力的作用。滚动体是承受
负荷的零件，其形状，大小和数量决定了轴承承受载荷的能力和高速运转的性能。
89、滚动轴承保持架的作用是什么？
答：保持架（又称保持器和隔离器）将轴承中的滚动体均匀的相互隔开，使每个滚动体在内圈和完外圈之间正常的滚动。此外，保持架具有引导滚动体运动，改善轴承内部润滑条件，以及防止滚动体脱落等作用。
90、滚动轴承用钢的基本要求是什么？
答：1）接触疲劳强度高；2）耐磨性好；3）硬度一般要达到HRC61～65。；4）防锈性能好；5）加工性能好。
91、什么是游隙？
答：所谓滚动轴承的游隙是将一个套圈沿径向或轴向的最大活动量。
92、什么是径向游隙？
答：沿径向的最大活动量叫径向游隙。
93、什么是轴向游隙？
答：沿轴向的最大活动量叫轴向游隙。
94、游隙可分为哪几类？
答：按照轴承所处的状态，游隙可分为下列三种：原始游隙，安装游隙，工作游隙。
95、径向游隙的检查方法是什么？
答：1）感觉法：这种方法专用于单列向心球轴承。
2）测量法：（1）用塞尺检查；（2）用千分表检查。
96、滚动轴承常见的故障有哪些？
答：1）轴承变成蓝或黑色；2）支承升温过快；3）运转时有异响；4）滚动体严重磨损；5）滚道出现坑疤；6）轴承内外圈有裂纹；7）轴承金属剥落；8）滚动体被压碎，多出现于推力轴承；9）安装后手转不动；10）轴承滚道产生刮痕。
97、测量离心泵的间隙有哪些方法？
答：1）压铅丝法；2）量棒检查法；3）抬轴法；4）测量法；5）塞尺法。
98、轴承的瓦背过盈量的测量方法有几种？
答：轴承的瓦背过盈量的测量方法有压铅丝法和测量法。99、检修离心泵迷宫式密封油环的技术标准是什么？
答：检查各级密封齿，应无污垢，锈蚀，毛刺，裂纹，弯曲，缺口变形以及折断等缺陷，密封损坏及间隙超差时应更换，密封装配后应无松晃或过紧现象，密封齿顶端应尖锐。
100、检修离心泵时，其叶轮应符合哪些技术标准？
答：1）轴套外园，平衡盘轮毂跳动不得大于0.08mm；
2）叶轮密封环，轮毂，轴承端面，平衡盘轮毂轴向跳动应小于0.10mm；
3）叶轮与轴的配合采用H7/h6。
4）必要时叶轮应找静平衡。
101、化工用泵拆卸时有哪些注意事项？
答：一是正确的拆卸；二是零件的清洗，检查，修理或更换；三是按技术要求精心组装；四是组装后各零部件之间的相对位
置及各部件间隙的合理调整。
102、离心泵为什么会抽空？
答：离心泵启动前没有灌泵，进空气，液体不满或介质大量汽化，这是离心泵出口压力大幅度下降并激烈的波动，这种现象叫抽空。
103、离心泵抽空表现在哪里？
答：表现在性能上是出口压力趋于零或接近泵的入口压力。泵内接触零件和机械密封的摩擦副因干摩擦或半干摩擦而产生磨损失效。
104、如何在机械方面预防离心泵出现抽空？
答：在机械方面，主要是搞好密封管理，严禁使空气从管路和泵上进入介质。在检修时对动静密封严格检查，防止因设备方面引起的泄漏。
105、离心泵中的液体为什么会汽化？
答：离心泵运转时，液体压力沿泵入口到叶轮入口而下降，在叶片入口附近的K点上，液体压力p K最低。此后由于叶轮对液体作功，液体压力很快上升。当叶轮叶片入口附近的压力小于液体输送温度下的饱和蒸汽压是，液体就汽化。
106、离心泵汽化与哪些因素有关？
答：与液体和泵本身都有关系，与在当前温度下介质的饱和蒸汽压和蒸汽压力有关系，也与泵的气蚀余量有关系，饱和蒸汽压力越高，介质越容易汽化，气蚀余量越大，液体越不容易汽化。
107、离心泵电机电流高的原因是什么？
答：1）工艺介质相对密度和粘度超出指标；2）电气故障；3）泵启动时出口阀全开，出口管道内阻力过小；4）平衡管不畅通；5）泵装配不好，动静部分摩擦或卡住。
108、离心泵的NPSH是什么？
答：NPSH是Net Positive Suction Head的缩写，直译为净正吸入水头，我国习惯称为气蚀余量。他指的是叶轮进口（相对于基准面）液体所具有的超过该温度下的饱和蒸汽压的能量，它由泵安装条件确定。以水头形式表示。单位为m。109、离心泵运行是不打量的原因是什么？
答：1）泵内或液体介质内有空气；2）吸入压头不够；3）出、入管路堵塞；4）叶轮中有异物；5）液体粘度超过设计指标；6）口环磨损；7）原动机转速不够。
110、离心泵一般容易发生的故障有明显哪些？
答：1）泵不能启动或启动负荷大；2）泵不排液；3）泵排液后中断；4）流量不足；5）扬程不够；6）运行中功耗大；7）泵振动或异常声响；8）轴承发热；9）轴封发热；10）转子窜动大；11）发生水击。
111、怎样用抬轴法测量滑动轴承间隙？
答：把轴颈放在轴承的下瓦上，在轴颈上放一千分表，然后把轴抬到与上瓦接触为止，千分表差值即是轴承间隙。
112、离心泵小修内容一般有什么？
答：小修一般包括：1）检查机械密封，清洗冲洗液管线上的
孔板；2）检查轴承，清洗轴承箱；3）消除泵出入口管线、阀门、法兰等泄漏缺陷。
113、推理球轴承的判废标准是什么？
答：1）两滚道垫圈剥伤和严重磨损。2）滚珠破碎或有麻点。3）保持架变形严重，不能收拢滚珠。
114、止推轴承的判废标准是什么？
答：1）推力瓦块严重磨损，其厚度减薄1/2以上时；2）推力瓦块烧熔时；3）推力瓦块脱壳、龟裂。
115、如何用塞尺测量滚动轴承的游隙？
答：确认滚动轴承的最大负荷部位，在与其成180°的滚动体与外（内）圈之间塞入塞尺，松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。这种方法广泛用于调心轴承和圆柱滚子轴承。
116、如何用千分表检查滚动轴承的游隙？
答：用千分表检查，先把千分表调零，然后顶起滚动轴承外圈，千分表的读数就是轴承的径向游隙。
117、检修离心泵时怎样检查滚动轴承？
答：1)滚动体及滚道表面不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等现象；2）转动灵活，用手转动后应平稳，并逐渐停止，不能突然停下，不能有振动；3)隔离架与内外圈应有一定间隙，可用手在径向推动隔离架试验；4）游隙合适，符合要求。118、水力透平的中修内容有哪些？
答：1）包括小修内容；2）检查、更换机械密封组件；3）检查、清理机械密封冲洗水管线，单向阀、进口滤网。
119、从设备上分析，怎样延长单级离心泵运行周期？
答；（1）各零件的尺寸和形位公差应尽量降低。
（2）轴承间隙控制适当。
（3）机械密封压缩量不宜过大。
（4）找正精度要提高。
（5）备用泵定期盘车。
120、影响单击离心泵振值的因素有哪些？
答：工况，负荷，装配，找正，基础及接管，管路应力，工艺操作。
121、什么叫往复泵？
答：依靠活塞在缸内的往复运动，将能量以静压力形式传给液体，以增加液体的动能，将机械能转变为压力能的泵，称为往复泵。
122、双缸往复泵与单缸往复泵的区别是什么？
答：双缸往复泵的基本原理与单缸泵的原理一样的，不同的是双缸往复泵有两个泵缸，因此在一个工作循环中，泵吸入和排出液体各两次。
123、往复泵有哪些部件组成？
答：1）泵缸；2）活塞组件；3）填料函；4）阀门；5）曲轴；6）连杆；7）十字头。
124、往复泵中活塞组件的作用是什么？
答：活塞组件包括活塞，活塞杆及活塞环等。它们在泵缸中作往复运动，起着压缩液体的作用。
化工机械密封故障原因分析及解决策略探究
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/1814922473.html, 化工机械密封故障原因分析及解决策略探究作者：夏正武 来源：《科学与信息化》2020年第19期 摘要化工机械是在化工生产中为了产品加工，而在各环节中使用的专业机械。为避免化工生产中产生泄露问题，同时降低化工机械输入轴动力和能量损耗，需对化工机械进行有效密封处理，确保化工机械可以安全稳定运行。文章从化工机械密封基本内容出发，简要分析化工机械密封故障的原因，在此基础上提出合理、有效的解决策略，确保可以实现可靠的化工机械密封。 关键词化工机械;密封故障;组成;原因分析;解决策略 1 机械密封概述 机械密封是指利用至少一对端面，要垂直于旋转轴线，在流体压力作用、补偿机构弹力作用和辅助密封配合下，能够良好贴合、相对滑动，形成一种可以避免流体泄露的装置。轻型密封中会采用橡胶波纹管辅助密封处理，由于其弹力有限，因此还需加设弹簧提高其弹力。科技进步发展下，市场上出现了多种新型密封材料，精密加工技术也在不断发展，机械密封理论、结构和性能都得到了提升。首先是密封理论方面，主要包含密封机理、动力学特性、流体动压/静压润滑理论等。其次是密封结构，由单端面密封逐步发展为双端面密封，以及多断面密封、组合式密封和波纹管式密封等。密封性能方面也不再仅仅可以满足减少泄露的要求，而是能够实现零泄漏、低功耗和无污染多方面要求。最后是機械密封系统，其构成内容主要有密封件动环和静环、密封圈等辅助密封件、弹簧和推环压紧件以及固定螺等传动件。按照弹簧元件，可以将机械密封分为旋转型和静止型两种类型，前者抗腐蚀性弱，因此不适合在腐蚀性较强的生产环节中使用，而可以选择在大功率输出环节、干燥环境中使用。各项条件恒定情况下，如果荷载力系数在1以上，则密封为非平衡机械密封，多在低压环境下适用。压力超过限度，挤出密封面间液膜，在缺乏润滑浆阻力下化工机械处于高负荷运行状态，其密封端面无法有效承受压力则会崩溃。而非平衡式密封无法对平衡液体端面产生力的作用，密封腔压力不断提高下会损坏密封封面，因此如果载荷系数在1以下则适合采用平衡机械密封[1]。 2 化工机械密封故障原因分析 ①安装与维护不断。在加工部件的过程中，存在操作不当会对加工精度产生不良影响，导致泵转轴、轴套间无法实现有效配合，精度达不到规范要求。在安装联轴器的过程中，平行度不足会加大径向力和轴向力。此外，如果未依据规范安装零部件，则会引发振动问题，使得机械密封振动加大。②过热损伤问题。在化工机械密封故障中，机械过热是主要的一项形成原因。日常运行中，由于蒸汽冷凝液温度过高，负责输送的离心泵温度也会升高，存在相当强的热应力。通常机械热应力过于强大，就会破坏密封环表面，进而出现一些断裂痕迹，被称之为
化工机械基础试题及解答
一、名词解释（10分） 1、无力矩理论：在旋转薄壳的受力分析中忽略了弯矩的作用，该情况下的应力状态和承受 内压的薄膜相似，又称薄膜理论。 2、法兰的公称压力：以16MnR 在200℃时的力学性能为基础，其最大操作压力即为具有该 尺寸法兰的公称压力。 3、泊松比：弹性阶段杆件的横向应变与轴向应变之比的绝对值，称为横向变形系数或泊松 比。是一无量纲的量，其数值随材料而异，也是通过试验测定的。 εεν'= 4、同素异构转变：在固态下晶体构造随温度发生变化的现象，称同素异构转变。 5、热脆：硫以FeS 的形态存在于钢中，FeS 和Fe 形成低熔点（9850C ）化合物，而钢材的热 加工温度一般在11500C-12000C 以上，当钢材热加工时由于FeS 化合物的过早熔化而导致工件开裂，称为“热脆”。 二．作图题（共10分） 根据受力图画出剪力图和弯矩图（10分） 三、问答题（共26分） 1. Q235-A ●F 代表 普通碳素钢 （钢种），其中Q 为 屈服强度的头一个拼音字母 ，235为 屈服强度值 ，A 表示 质量等级 ，F 表示 沸腾钢 ；0Cr18Ni9 代表 铬镍不锈钢 （钢种），18 表示 含铬18% ， 9 表示 含镍9% ；ZL7代表 铸铝 （钢种）； H80 代表 黄铜 （钢种），80 表示平均含铜80% 。（5分） 2．埋弧自动焊的优缺点是什么？不锈钢焊接采用何种方法及其特点是什么？（5分） 埋弧自动焊的优点：1）生产效率高；2）焊缝质量高；3）劳动条件好
缺点：不及手工电弧焊灵活，工件边缘准备和装配质量要求高、费工时，必须严格控制焊接规范。 不锈钢焊接可采用氩弧焊，用氩气为保护介质，是惰性气体，既不与金属起化学反应也不溶于液态金属，可避免焊接缺陷，获得高质量的焊缝。 3．什么是外压容器的失稳？简述外压容器侧向失稳的形式并说明如何通过失稳形势判断外 压容器的类型？（8分） 容器强度足够，却突然失去原有的形状，筒壁被压瘪或发生褶皱，筒壁的圆环截面一瞬间变成了曲波形，这种现象称为弹性失稳。其实质是容器筒壁内的应力状态有单纯的压应力平衡跃变为主要受弯曲应力的新平衡。 侧向失稳时壳体断面由原来的圆形被压瘪而呈现波形，产生的波形数n=2时，为长圆筒；n>2时，为短圆筒；如只发生强度破坏，无失稳则为刚性筒。 4、下列容器属一、二、三类容器的哪一类？（8分） （1） 直径为2000mm ，设计压力为10Mpa 的废热锅炉 （2） 设计压力为0.6Mpa 的氟化氢气体储罐 （3） 设计压力为1.0Mpa 的搪玻璃压力容器 （4） p 为4Mpa 的剧毒介质容器 （1） 为三类容器；（2）为二类容器；（3）为二类容器；（4）为三类容器。 四、计算题（共54分） 1、 一个低合金钢内压反应釜，内径mm D i 1000=，工作压力MPa 0.2（装有安全阀），工 作温度C 0 300，釜体采用单面手工电弧焊（有垫板），全部无损探伤，内部介质有轻微腐蚀性，试设计反应釜筒体壁厚，并校核水压试验强度。（[]MPa t 144=σ []MPa 170=σ MPa s 345=σ，()s e e i T T D p ?σδδσ9.02≤+=）（10分） l 解：设壁厚mm 11，mm C 8.01=，mm C 12= []mm C p pD t i d 97.98.105 .129.01442100005.122=+?-????=+-=?σδ 圆整为规格钢板，取mm n 10=δ厚。
油脂加工工艺学习题及答案
一．分水箱的分水原理：（1）溶剂和水互不溶解(2)溶剂与水的相对密度不同 二．成品粕的评价指标（低温粕评价指标）：1.粕残溶要求合格：粕残溶700ppm，引爆试验合格；2.蒸脱中尽可能使粕熟化：脱毒、钝化或破坏抗营养物，降低毒性。3.成品粕物理性质好：成品粕的粒度、流动性、含蛋白的等级性好4.用作食品蛋白质尽量少变性：要求蛋白的水溶解性高（NSI值要小）。 三．尿酶含量有什么意义？答：太低，过度变性， 四．溶剂损耗的分类：（定义以及一般的量）溶剂损耗的来源：1.不可避免损耗：（1）尾气：10g/m3折合20g/T （2）毛油：50ppm折合50g/T（3）粕：700ppm折合700g/T（4）废水：0.0007～0.0015% 折合0.15g/T合计：0.785Kg/T，实际生产中应为1Kg/T 2.可避免损耗：（1）跑、冒、滴、漏；（2）检修损失；（3）贮藏损失：自然挥发的量。 五：脱胶原理，加磷酸作用，脱蜡原理。脱胶：（一）水化脱胶的基本原理：1.水化开始前：水分少，磷脂呈内盐结构，完全溶解在油中，不到临界温度，不会凝聚析出；2.在油中加热水后：磷脂分子结构转变为水化式，具有很强的吸水能力（1）单分子层：含水量少时，磷脂分子的极性基团朝向水相定向排列; （2）多分子层：随着水量增加，磷脂分子定向排列成烃链尾尾相接的双分子层，一个磷脂双分子层与另一个磷脂双分子层之间被一定数量的水分子隔开，成为片（层）状结晶体；（3）分子囊泡层：当水量增至很大时，磷脂分子就形成单分子层囊泡。（4）多层脂质体：最终膨胀成多层的类似洋葱状的封闭球形结构?a?a?°多层脂质体?±它的每个片层都是磷脂双分子层结构，片层之间和中心水。（5）絮凝胶团：磷脂在形成多层脂质体过程中还吸附油中其他胶质，颗粒增大，再由小胶粒相互吸引絮凝成大的胶团。形成的胶粒越稳定含油量越低，越易与油脂分离。 毛油中的胶体杂质主要是磷脂，当油中水分很少时，其中的磷脂成内盐状态，极性很弱，溶于油脂，当油中加入适量的水后，磷脂吸水浸润，磷脂的成盐原子团便和水结合，磷脂分子结构由内盐式转变为水化式，带有较强的亲水集团，磷脂更易吸水水化。随着吸水量的增加，絮凝的临界温度提高，磷脂体积膨胀，比重增加，从而从油中析出，通过适当的分离手段，便能从油中分离出来。加磷酸促使非水化磷脂转变成水化磷脂。脱蜡机理：1.蜡质的化学组份：油脂中的蜡是高级一元羧酸与高级一元醇形成的酯。是带有弱亲水基的亲脂性化合物。温度高于40℃时，蜡的极性微弱，溶解于油脂中；2.蜡质有比较高的熔点：随着温度下降，蜡分子中的酯键极性增强，低于30℃时蜡形成结晶析出，形成较为稳定的胶体系统；3.蜡质的结晶稳定性：持续低温，蜡晶凝聚成的晶粒，形成悬浊液。（与分提一样，冷冻结晶分类） 六．碱炼脱酸及其优缺点：1.中和反应原理：（1）烧碱中和游离脂肪酸： RCOOH + NaOH === RCOONa + H2O （2）钠皂为表面活性物质：吸附其他杂质形成皂脚与油脂分离。（3）磷脂、棉酚与烧碱中和皂化反应形成皂脚。（4）少量中性油皂化：引起油脂精炼损耗增加。2.碱炼脱酸的特点（1）脱杂范围广：具有脱酸、脱胶、脱固杂、脱色等综合作用。（2）适应性强：适宜于各种油脂的精炼。（3）精炼损耗大：中性油皂化及皂脚中夹带油造成精炼损耗较高，耗碱，碱炼后水洗产生废水污染环境。耗用辅助剂，从副产品皂脚回收脂肪酸时，需要经过复杂的加工环节，特别用于高酸值毛油精炼时，油脂练耗大，经济效果欠佳。 七：物理脱酸的优缺点：蒸馏脱酸法：1.蒸馏脱酸机理：游离脂肪酸蒸汽压远大于甘三酯蒸汽压，在高真空下水蒸汽蒸馏脱除，与脱臭同时进行。2.特点：（1）工艺流程简短；（2）节省辅助材料；产量高，经济效益好（3）避免中性油皂化和夹带损失；（4）避免废水的产生；没有废水污染。（5）精炼得率高：产品稳定性好；（6）直接获得精制粗脂肪酸；（7）但要求脱胶彻底。3.对原料油品质要求：经预处理达到：P≤5 ppm、Fe≤0.l ppm、Cu ≤0.01 ppm。简单说就是（1）得率高，产品为脂肪酸(2)但要求脱胶彻底。物理精炼的预处理包括脱胶和脱色。八：物理精炼化学精炼的优缺点：(和物理脱酸化学脱酸的优缺点一样) 九：压榨和浸出的优缺点以及对比：浸出方法的特点（一）出油率高，粕残油低，浸出粕残油1%以下浸出对低含油料尤为明显（二）粕的质量高: 1.便于直接使用作食品或添加剂2.便于提高饲料的营养和实用价值3.便于提高肥料的效率（三）加工成本低：并且浸出法生产随生产量的增加，加工成本趋向降低。（四）自动化程度高：1.劳动强度低 2.容易实现自动化生产（五）环境条件好 1.封闭生产，无泄露2.无粉尘 3.生产温度较低（六）油脂质量好1.浸出毛油颜色浅2.浸出毛油脂溶性物质少，溶剂的选择性好3.浸出毛油的悬浮杂质和胶体杂质少（七）生产具有一定危险性1.易燃烧易爆炸2.液体或气体对操作人员身体的损害。压榨后饼中残油：3%一5%。压榨法取油具有工艺简单、配套设备少、对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点，但是压榨后饼残油高，压榨过程动力消耗大，榨条等零部件易磨损。 十．油料清理种类及优缺点：（1）筛选：利用油料与杂志在颗粒大小上的差别。借助含杂油料和筛面的相对运动，通过筛孔将大于或小于油料的杂志清除掉(2)风选：根据油籽与杂质在比重和气体动力学性质上的差别，利用风力分离油料中杂志的方法称为风选、可以用于去除油料中的轻杂质和灰尘，也可用于去除金属、石块等重杂，还
百度文库-典型油脂精炼工艺流程
典型油脂精炼与加工工艺学 油脂精炼工艺流程--豆油、花生油、芝麻油 豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于1%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。两种品级食用油的精炼工艺如下： 1.一级食用油精炼工艺流程（间歇式） 操作条件：过滤后的毛油含杂不大于0.2%，水化温度60-65℃，加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍，水化搅拌时间30~40分钟，沉降分离时间不少于6小时，干燥温度不低于95℃，操作时极限真空6.6kPa(50mmHg).若有残留溶剂时，根据卓品科技工程师现场经验，脱溶温度160~170℃左右，极限真空为4.0kPa，脱溶时间需要3小时。 2.精制食用油精炼工艺流程（间歇式脱色脱臭） 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度16~18Be’，超量碱添加量为理论
碱量的10%~25%，有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度 70~82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10~20%，吸附脱色温度95~98℃，极限真空为4.0~4.7kPa。脱色温度下的操作时间为20分钟左右，活性白土添加量为油量的2.5~5%，分离白土时的过滤温度不大于70℃。脱臭温度180℃左右，极限真空为 0.67kPa(5mmHg),气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时，脱臭时间’6~7小时,柠檬酸添加量为油量的0.02%（配制成乙醇溶液）在90℃油温时加入，根据卓品科技工程师现场经验，安全过滤温度不高于70℃。 油脂精炼工艺流程--菜籽油 菜籽油是世界性的大宗油脂之一，是含芥酸的半干性油类，除低芥酸菜籽油外，其余品种菜籽制得的菜籽油均含有较高的芥酸，含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%，高芥酸菜油营养结构不及低芥酸菜油，但特别适合于制造船舶润滑油和轮胎等工业用油。 由于制油过程中芥子甙在芥子酶作用下发生水解，菜籽毛油中均含有一定量的含硫化合物，从而影响食用。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此，从卫生观点出发，食用菜籽油应该进行精制。目前市售菜籽油的品级有粗炼油、精制油和冷餐油，其精炼工艺流程分列如下： 1.一级菜籽油精炼工艺流程 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度20-28Be’，超量碱为理论碱的
油脂加工技术简述
简述油脂加工技术 陈侨侨 1 油脂概述 油脂是自然界中广泛存在的一类有机物，天然油脂的主要成分是混甘油三脂的混合物，即各种类型的脂肪酸分子与甘油分子构成的脂肪酸甘油酯。脂肪酸是甘油三脂的主要成分，占整个甘油三酯质量的95%左右。所以脂肪酸的种类、性质、结构及其在甘三酯中所处的位置，直接决定了各种油脂的组成，构成了自己独特的物理、化学性质。 油脂的功能有a、油脂的营养功能三大营养物质之一；b、为人体提供热量脂肪：9∽9.8KCal/g ；C、生理功能促进新陈代谢，提高免疫能力；d、 促进脂溶性物质的吸收脂溶性维生素：（V A ，V D ，V E 等）胡萝卜素类物、甾醇 类物质；e、非营养功能传热作用、起酥作用、乳化作用等。 1.1油脂成分 油脂类食品油脂是油和脂肪的统称。从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯。用弱极性的脂肪性溶剂（如乙醚、石油、醚、苯、氯仿等）从动植物组织中萃取出的不溶于水的物质。其中最重要的有油脂、类脂和蜡三类。油脂是脂肪族羧酸与甘油所形成的酯，在室温下呈液态的称为油，呈固态的称为脂肪。从植物种子中得到的大多为油，来自动物的大多为脂肪。油脂中的脂肪酸大多是正构含偶数碳原子的饱和的或不饱和的脂肪酸，常见的有肉豆蔻酸 （C14）、软脂酸（C16）、硬脂酸( C18 )等饱和酸和棕榈油酸（C16，单烯）、油酸（C18 ，单烯）、亚油酸（C18 ，二烯）、亚麻酸（C18，三烯）等不饱和酸。某些油脂中含有若干特殊的脂肪酸，如桐油中的桐油酸，菜油中的油菜酸，蓖麻油中的蓖麻酸，椰子油中的橘酸等。油脂根据其饱和程度可分为干性油、半干性油和非干性油。不饱和程度较高，在空气中能氧化固化的称为干性油，如桐油；在空气中不固化的则为非干性油，如花生油；处于二者之间的则为半干性油。 1.2 油脂来源 一般情况下，含油率高于10%的植物种子称为油料。 （1）动物油料（Animal oilseeds） A、陆地动物（猪、牛、羊等） B、海洋动物（鲸、鲨等） C、两栖生物（微生物）
化工设备维护与保养
《化工设备维护与保养》课程教学大纲 （总学时数：120~130） 一、课程的性质、任务和作用 课程的性质：化工设备是化工机械专业的一门核心专业课程。本课程根据社会需求组织教学内容，按照生产过程设计教学环节，参照岗位需求培养职业能力，为培养高素质技能型人才提供保障。 课程任务和作用：“化工设备”是化工机械专业入门的重要专业课程，课程的主要任务在学习常用化工设备的结构、工作原理、操作特性、应用及维护修理等基本知识，与化工机械安装维修等课程均有密切的内在联系，为学生将来从事化工设备维修技术和技术改造工作打下必要的基础。 二、课程教学目标 （一）知识目标 1、熟悉常用离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的结构特征、性能特点、工作原理及选用原则。 2、掌握离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的检修方法、检修步骤； 3、掌握离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的安装、启动、运行、停车操作，能进行故障分析及排除及维护工作。 （二）能力目标 l 、熟练应用所学的知识，针对现场的实际对化工设备进行选型； 2 、能进行化工设备的安装、启动、运行、停车操作； 3 、能进行化工设备的故障分析与排除及维护工作，能熟练进行离心泵主要零件的修理； 4 、能进行化工设备拆卸、测量、维修、安装、调试、试车。 （三）职业素养目标 1、培养敏锐的观察能力、准确的判断能力及综合维修能力 2、培养创新型的学习能力、钻研能力和综合分析能力 3、具有行业维修技术人员的职业资格 4、遵守国家要求，养成良好的专业素质和职业人精神 三、课程基本内容与要求 （一）离心泵 1、了解泵的定义、作用、分类应用范围； 2、掌握离心泵流量、扬程、转速、功率和效率、气缚、汽蚀，通用性能曲线、切割定律、性能曲线的换算； 3、掌握离心泵在管路上的工作点及流量调节、串联工作、并联工作、离心泵的操作，离心泵的型号表示法；
化工机械密封技术及其应用
化工机械密封技术及其应用 发表时间：2018-05-22T14:28:56.940Z 来源：《防护工程》2018年第1期作者：刘斌香魏瑞柱崔连红[导读] 时通过员工技术培训、经验交流、实操演练最大限度的保证企业设备安全、平稳、经济、高效的运行。 山东中天科技工程有限公司山东淄博 255000 摘要：化工产业在随着我国的经济迅速发展下，也有着飞速进步，而化工产业的发展需要相应技术的支持，化工机械密封技术就是其中之一。在通过从理论上对化工机械密封技术的应用研究下，就能更进一步的认识到化工机械密封技术的重要性。鉴于此，本文是对化工机械密封技术及其应用进行研究，仅供参考。 关键词：化工机械；密封技术；应用 引言：机械密封具有效果明显、可靠性高、互换性好、结构简单而紧凑、检修方便等特点，广泛应用于石油、化工企业各类机械设备中。随着化工企业流程化、自动化水平的不断提高，其配套机械设备的平稳运行显得尤为重要，密封效果的好坏早已成为评定机械产品质量和稳定性的一个重要指标。 一、机械密封 机械密封是依靠固定在泵轴上动环和固定在泵壳上的静环，动、静环的两端面间在弹簧力作用下保持紧密贴合接触，达到阻漏的密封装置。在化工行业多用于各类泵、釜、压缩机等设备的旋轴的端面密封。 1、机械密封结构组成 机械密封的基本元件是由静止环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环的密封、静止环的密封等组成。一般机械密封的静止环用软材，动环用硬材。由单端面机械密封和双端面机械密封两种结构形式组成。 2、机械密封工作原理 机械密封工作原理是补偿弹性构件和流体压力的作用下，在平面摩擦副的贴合面之间形成一层液体薄膜，配以辅助密封达到端面密封的效果。这层液体薄膜起到了平衡动压力、静压力和润滑的作用。图1是机械密封的示意图。 图1机械密封结构原理 3、机械密封特点 机械密封具有以下工作特点： （1）基本可以达到完全密封，在输送有爆炸危险或有毒介质时能保证安全；（2）机械损失少，大幅提高输送效率；（3）安装面确定后，端面密封装置能自动调整，对操作与维护的要求不高；（4）结构紧凑，外观尺寸小，特别是在高压下更为明显；（5）加工制造精度高，结构复杂。 二、化工机械密封技术特征和应用问题 1、化工机械密封技术特征 化工机械密封技术的应用有着鲜明特征，基本能达到完全莫风，在输送有爆炸以及有毒介质的时候能有效保障其安全性。在机械密封设备的安装后，端面密封装置能实施自动化的调整，在操作以及维护的要求上没有高要求。机械密封设备的结构比较紧凑，在外观的尺寸上相对比较小，尤其是在高压下比较突出。在进行加工制造的时候精度能得以保障，加工的结构比较复杂。机械密封设备的使用寿命比较长，主要是通过动静环摩擦副的使用长短决定，实际工作当摩擦副间存有薄薄液膜，能够起到润滑的作用。 2、化工机械密封技术应用问题 化工机械密封技术的应用中，受到一些因素的影响，还存在着一些应用质量问题有待解决。其中过热损伤造成的密封泄漏的问题比较突出。过热会造成热裂以及密封副变形磨损等。其中的热裂主要是由于密封环的表面热力比较大，出现了径向裂纹的现象，在短时间机械超负荷的工作，就会造成密封环磨损加剧的现象，泄漏量就会迅速的增长。 再者，化工机械密封的应用中，长期磨损造成泄漏质量问题也比较突出。在化工机械密封设备的应用中，由于机械的磨损就会造成密封副正常配合关系发生变动，端面出现了相应磨损。还有是静密封失效，造成了化工机械密封设备的失效问题，主要是密封圈尺寸差比较大，或是出现了老化变质的情况，这些都会影响机械密封性能。 另外，化工机械密封技术的应用中，动密封垫的失效问题造成的泄漏，主要是受到了介质因素和轴的因素以及密封结构的因素等影响。例如在介质的因素影响下，粘度低介质就比粘度高介质容易泄漏，带颗粒以及易结垢介质比干净稳定介质容易泄漏。为能有效避免化工机械密封技术应用问题出现，就要充分重视对这些影响因素消除。
化工机械基础试题及答案
一、名词解释(10分) 1、无力矩理论:在旋转薄壳的受力分析中忽略了弯矩的作用,该情况下的应力状态与承受内压 的薄膜相似,又称薄膜理论。 2、法兰的公称压力:以16MnR 在200℃时的力学性能为基础,其最大操作压力即为具有该尺 寸法兰的公称压力。 3、泊松比:弹性阶段杆件的横向应变与轴向应变之比的绝对值,称为横向变形系数或泊松比。 就是一无量纲的量,其数值随材料而异,也就是通过试验测定的。 ε εν' = 4、同素异构转变:在固态下晶体构造随温度发生变化的现象,称同素异构转变。 5、热脆:硫以FeS 的形态存在于钢中,FeS 与Fe 形成低熔点(9850 C)化合物,而钢材的热加工 温度一般在11500C-12000 C 以上,当钢材热加工时由于FeS 化合物的过早熔化而导致工件开裂,称为“热脆”。作图题(共10分) 根据受力图画出剪力图与弯矩图(10分) 三、问答题(共26分) 1、 Q235-A ●F 代表 普通碳素钢 (钢种),其中Q 为 屈服强度的头一个拼音字母 ,235为 屈服强度值 ,A 表示 质量等级 ,F 表示 沸腾钢 ;0Cr18Ni9 代表 铬镍不锈钢 (钢种),18 表示 含铬18% , 9 表示 含镍9% ;ZL7代表 铸铝 (钢种); H80 代表 黄铜 (钢种),80 表示平均含铜80% 。(5分) 2.埋弧自动焊的优缺点就是什么？不锈钢焊接采用何种方法及其特点就是什么？(5分) 埋弧自动焊的优点:1)生产效率高;2)焊缝质量高;3)劳动条件好 缺点:不及手工电弧焊灵活,工件边缘准备与装配质量要求高、费工时,必须严格控制焊接规范。
不锈钢焊接可采用氩弧焊,用氩气为保护介质,就是惰性气体,既不与金属起化学反应也不溶于液态金属,可避免焊接缺陷,获得高质量的焊缝。 3.什么就是外压容器的失稳？简述外压容器侧向失稳的形式并说明如何通过失稳形势判断 外压容器的类型？(8分) 容器强度足够,却突然失去原有的形状,筒壁被压瘪或发生褶皱,筒壁的圆环截面一瞬间变成了曲波形,这种现象称为弹性失稳。其实质就是容器筒壁内的应力状态有单纯的压应力平衡跃变为主要受弯曲应力的新平衡。 侧向失稳时壳体断面由原来的圆形被压瘪而呈现波形,产生的波形数n=2时,为长圆筒;n>2时,为短圆筒;如只发生强度破坏,无失稳则为刚性筒。 4、下列容器属一、二、三类容器的哪一类？(8分) （1） 直径为2000mm,设计压力为10Mpa 的废热锅炉 （2） 设计压力为0、6Mpa 的氟化氢气体储罐 （3） 设计压力为1、0Mpa 的搪玻璃压力容器 （4） p 为4Mpa 的剧毒介质容器 （1） 为三类容器;(2)为二类容器;(3)为二类容器;(4)为三类容器。 四、计算题(共54分) 1、 一个低合金钢内压反应釜,内径mm D i 1000=,工作压力MPa 0.2(装有安全阀),工作 温度C 0 300,釜体采用单面手工电弧焊(有垫板),全部无损探伤,内部介质有轻微腐蚀性,试设计反应釜筒体壁厚,并校核水压试验强度。([]MPa t 144=σ []MPa 170=σ MPa s 345=σ,() s e e i T T D p ?σδδσ9.02≤+= )(10分) 表 钢板负偏差C l (mm) 解:设壁厚mm 11,mm C 8.01=,mm C 12= []mm C p pD t i d 97.98.105 .129.014421000 05.122=+?-????= +-= ?σδ 圆整为规格钢板,取mm n 10=δ厚。 水压试验校核:() ()MPa D p e e i T T 5.1902 .822.81000144170 05.1225.12=?+? ??= += δδσ
《油脂精炼与加工工艺学》复习思考题
《油脂精炼及加工工艺学》复习思考题 一、绪论 1. 当今世界四大油脂脱酸技术是什么？ 2. 原油中的杂质分为哪几类？ 3. 油脂精炼和加工的意义是什么？ 4. 油脂精炼的一般过程是怎样的？ 二、油脂脱胶 1. 原油中的胶溶性杂质对精炼各工序有何影响？ 2. 油脂脱胶的主要方法有哪些？ 3. 影响油脂脱胶的因素是什么？ 4. 水化脱胶各工艺中加水量应如何确定？ 5. 磷酸脱胶的目的是什么？磷酸在脱胶过程中有何作用？ 6. 精炼车间中如何检测脱胶油脂的质量？ 三、油脂脱酸 1. 油脂脱酸的目的和方法是什么？工业生产中常采用哪些方法？ 2. 试用化学动力学因素分析，间歇式碱炼为什么多采用低温浓碱法工艺？ 3. 影响碱炼的主要因素是什么？ 4. 碱炼时加碱量及碱液浓度应怎样确定？ 5. 什么是“威逊损失”？碱炼损耗由哪几部分组成？ 6. 什么是“酸价炼耗比”、“精炼指数”、“精炼效率”？ 7. 高速离心机达到平衡工作的关键是什么？ 8. 碟式离心机的油-皂分离效果可以用什么方法进行调节？ 9. 间歇式碱炼工艺方法和连续式碱炼工艺方法有哪几种？ 10.泽尼斯碱炼的特点是什么？影响泽尼斯碱炼的因素是什么？ 11.混合油碱炼的特点是什么？影响混合油碱炼的因素是什么？ 12.物理精炼的特点是什么？其局限性有哪些？ 四、油脂脱色 1. 油脂中含有哪几类色素？油脂脱色的方法主要有哪几种？ 2. 脱色工段除脱色外，还有哪些辅助作用？ 3. 理想吸附剂应具备什么样的条件？生产中常用的吸附剂有哪些？ 4. 影响吸附脱色效果的因素是什么？ 5. 吸附剂的初始脱色能力与持久脱色能力的选择应如何权衡？ 6. 吸附脱色工艺有哪几种？ 7. 工业生产中为什么均采用真空吸附脱色？ 8. 脱色油过滤分离时的初滤液应如何处理？ 五、油脂脱臭 1. 油脂脱臭的目的和作用是什么？ 2. 脱臭损耗包括哪几个方面？如何降低脱臭时中性油的损耗？ 3. 影响油脂脱臭效果的因素是什么？ 4. 脱臭中直接（汽提）蒸汽起何作用？对其质量有何要求？ 5. 脱臭中直接（汽提）蒸汽的用量大小应如何权衡？ 6. 脱臭工段加入柠檬酸的作用是什么？ 7. 脱臭工段常采用哪些间接加热热媒？ 8. 脱臭工段对真空度有何要求？应选用哪种真空设备？ 六、油脂脱蜡
油脂精炼技术的发展及其与国外的差距
摘要：叙述了国内油脂精炼技术的发展、现状、主要工艺技术指标及其与国外水平的差距。 我国的油脂精炼技术可以追溯到很久以前。不过，早期的油脂精炼仅停留在脱胶、过滤等简单的初级水平。1949年新中国成立以来，国家为了发展油脂工业，曾于1962年、1974年和1978年分别对油脂加工设备及工艺进行了标准化工作。 自1958年西安油脂化工厂第一次引进了国外的炼油成套设备以来，在此后的20多年间，我国的炼油工业几乎失去了与国外的交流。据不完全统计，自1981年至1986年的5年间，国内引进的油脂精炼生产线已超过了37套，其中包括物理精炼、化学精炼、脱色、脱臭、氢化、冬化、人造奶油、起酥油及代可可脂的生产与加工设备。 为了加速我国油脂工业的发展，缩小与世界先进水平的差距，原商业部曾组织了“消化吸收”工作，并于1987年由商业部西安油脂科学研究所等单位率先在北京南苑油厂建成了我国第一条50 t／d 全连续油脂精炼生产线。 随着市场经济的逐步深化，油脂行业由粮食部门一统天下的局面已经成为过去。另外，“三资企业”在油脂行业所占的比重也越来越大，油脂行业所面临的竞争也是空前的。 1 生产规模
随着我国经济体制改革的不断深入及加入世界贸易组织日期的日益临近，油脂工业将面临更加激烈的市场竞争。这样就会使许多技术装备和管理落后的企业受到冲击。其积极的一面是促使国内的工业企业进行技术革新和技术改造，发挥国内的优势，迅速达到国际先进水平。 从规模效益来说，规模越大，加工成本越低，效益越高。但它也受技术、交通、市场等因素的制约。但无论如何仅停留在80年代初我们所确定的50 t／d全连续油脂精炼及其以下规模的水平已经无法满足市场竞争的需要。 从目前国内的状况看，自行设计并全部选用国产设备的炼油生产线已可达到200 t／d的规模。若与国外主机配套可以达到更大的规模，基本可以满足市场的需要。 2 生产工艺 2.1 脱胶及中和 有效的脱胶操作将有利于保证成品油的质量。脱胶的方法有很多种，传统的方法有水化脱胶和酸炼脱胶。按国标二级油的标准，水化脱胶已完全可以达到要求。对于棕榈油等胶质含量较少的特殊油种仅用酸炼脱胶就可达到要求，这种方法又称干法脱胶。 随着科学技术的发展，人们的目标并不仅仅停留在如何最大限度
浅谈石油机械密封的工作原理
浅谈石油机械密封的工作原理 随着我国经济社会的发展和人们生活水平的不断提升，我国对于基础能源的需求越来越多，石油在我国整体能源中发挥着十分重要的作用，是我国经济和社会发展的重要能源基础。但是在石油化工生产的过程中存在着易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等特点，造成这些问题的原因主要是由于石油机械密封出现了严重问题。这会影响到石油化工生产的安全，不利于化工企业经济效益和社会效益的提升。文章旨在通过对石油机械密封工作原理进行研究，为我国石油化工生产过程中机械密封质量的提升提供基础和保障，促进我国经济社会持续稳定的发展。 标签：石油机械；密封工作；原理 石油是我国重要的基础能源，在石油化工生产的过程中经常会产生一些有毒有害的液体和气体。这些有害物质会对生产人员以及周边居民的正常生活造成严重影响，因此必须要加强石油机械的密封工作，防止有毒有害物质的泄漏对社会安全产生不良影响。我国目前在进行石油生产设备密封的过程中，主要采用的是机械密封设备，该设备能够保证石油整体生产系统装置与设备的正常运行。但我国目前在利用机械密封技术中仍然存在着很多问题，因此为了保证石油机械密封能够更好的运行，对其工作原理进行分析有着十分重要的意义。 1 石油机械密封的原理和主要特点 1.1 石油密封机械的工作原理 石油密封机械是进行石油装置密封的一种较为先进的密封手段，机械密封的原理大体相同，都是在弹簧力和介质压力的作用下让机械设备以及机械设备之间的连接点和连界面能够更加紧密的连接，防止内部介质向外渗漏。同时，在使用石油密封机械进行密封的过程中往往采用密封圈，这样能够进一步提升机械设备的密封效果，防止气体、液体向外渗漏。在石油密封机械工作的过程中密封圈处于相对静止状态，这样能够达到更好的密封效果，同时提升石油密封机械的使用寿命。 1.2 石油机械密封的主要组成部分 我国目前所采用的石油机械密封装置主要由4个部分组成，分别是：环状密封端面、辅助密封圈、弹性密封元件以及传动设备组成。不同的密封机械组成部分在进行密封的过程中会发挥着不同的作用，环状密封端面和辅助密封圈能够很好的防止石油机械内部气体和液体向外的渗漏，同时弹性密封元件以及传动，设备能够保证石油化工设备在运转的过程中减少泄露情况的发生。更好地发挥石油密封机械的作用。 1.3 石油机械密封的特点
化工机械基础试题.doc
2003.6《化工机械基础》试题答案（48学时） —、名词解释（10分） 1、无力矩理论：在旋转薄壳的受力分析中忽略了弯矩的作用，该情况下的应力状态和承受 内压的薄膜相似，又称薄膜理论。 2、法兰的公称压力：以16MnR在200°C时的力学性能为基础，其最大操作压力即为具有 该尺寸法兰的公称压力。 3、泊松比：弹性阶段杆件的横I何应变与轴向应变之比的绝对值，称为横l，J变形系数或泊松 比。是一无量纲的量，其数值随材料而异，也是通过试验测定的。1/ = 4、同素异构转变：在固态下晶体构造随温度发生变化的现象，称同素异构转变。 5、热脆：硫以FeS的形态存在于钢中,FeS和Fe形成低熔点（985%）化合物，而钢材的热 加工温度一般在1150°C-1200°C以上，当钢材热加工时由于FeS化合物的过早焰化而导致工件开裂，称为“热脆”。 %1.作图题（共10分） 根据受力图画出勇力图和弯矩图（10分） qa2q 三、问答题（共26分） 1.Q235.A,F代表普通碳素钢（钢种）,其中0为屈服强度的头一个拼音字母，235 为 屈服强度值，A表示质量等级，F表示沸腾钢；0Crl8Ni9代表为竦不锈钢（钢种,18表示含铭18% , 9表示含锲9% ；ZL7代表铸铝（钢种）；H80代表茧铜（钢种），80表示平均含铜80%。（5分） 2.埋弧自动焊的优缺点是什么？不锈钢焊接采用何种方法及其特点是什么？（5分）
埋弧自动焊的优点：1）生产效率高；2）焊缝质量高；3）劳动条件好 缺点：不及手工电弧焊灵活，工件边缘准备和装配质量要求高、费工时，必须严格控制焊接规范。 不锈钢焊接可采用叙弧焊，用氧气为保护介质，是惰性气体，既不与金属起化学反应也不溶于液态金属，可避免焊接缺陷，获得高质量的焊缝。 3.什么是外压容器的失稳？简述外压容器侧向失稳的形式并说明如何通过失稳形势判断外 压容器的类型？（8分） 容器强度足够，却突然失去原有的形状，筒壁被压瘪或发生褶皱，筒壁的圆环截面一?瞬间变成了曲波形，这种现象称为弹性失稳。其实质是容器筒壁内的应力状态有单纯的压应力平衡跃变为主要受弯曲应力的新平衡。 侧向失稳时壳体断面由原来的圆形被压瘪而呈现波形，产生的波形数n=2时，为长圆筒; n>2时，为短圆筒；如只发生强度破坏，无失稳则为刚性筒。 4、下列容器属一、二、三类容器的哪一类？（8分） （1）直径为2000mm,设计压力为lOMpa的废热锅炉 （2）设计压力为0. 6Mpa的氟化氢气体储罐 （3）设计压力为1. OMpa的据玻璃压力容器 （4）p为4Mpa的剧毒介质容器 （1）为三类容器；（2）为二类容器；（3）为二类容器；（4）为三类容器。 四、计算题（共54分） 1、一个低合金钢内压反应釜,内径D t = 1000/n/??, I .作压力2.0MPa（装有安全阀），T. 作 温度300°C ,釜体采用单面手工电弧焊（有垫板），全部无损探伤，内部介质有轻微腐蚀性，试设计反应釜筒体壁厚，并校核水压试验强度。（[b]'=144MPo [b] =1 lOMPa = 345"。，％, =相'」卷 < 0.9冲）（10 分） 表钢板负偏差Ci （mm） 解：设壁厚 1 \mm , C l = ().8mm , C9 = \mm =「. +C= 2U05XI。。。+18 = 9.97〃而 5l 2[o-]z(p-p2x144x0.9-2x1.05
油料与油脂力加工技术
油料与油脂力加工技术 发布时间：2001-5-18 16:54:00 我国主要植物油料有草本油料和木本油料两种。草本油料有：大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等；木本油料则有：油茶籽、椰子、核桃、油橄榄、油桐等。 （一）油料的预处理油料的预处理包括油料的清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。 1．油料清理： （1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。 ①无机杂质泥土、沙石、灰尘及金属等； ②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及其他种子等； ③含油杂质不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。 （2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。（1.清理后油料含杂限量（％）：冷榨大豆＜0.05、热榨大豆＜0.1、葵花仁（含壳）＜10、芝麻＜0.1、花生仁＜0.1、油菜籽＜0.5、米糠＜0.05； 2.清理下脚料含油料限量：①大豆下脚的下脚料中油料含量≤0.5%，检查筛规格：筛网4.72目/厘米，金属丝直径0.55毫米。圆孔筛直径1.70毫米。②葵花壳（含仁）中油料含量≤1.0，检查筛规格：金属丝直径0.55毫米，圆孔筛直径1.70毫米。③芝麻下脚中油料含量≤1.5，检查筛规格：筛网11.81目/厘米，金属丝直径0.28毫米，圆孔筛直径0.70毫米。④棉籽下脚中油料含量≤0.5，检查筛规格：筛网5.51目/厘米，金属丝直径0.50毫米，圆孔筛直径1.40毫米。⑤油菜籽下脚中油料含量≤1.5，检查筛规格：筛网11.81目/厘米，金属丝直径0.28毫米，圆孔筛直径0.70毫米。 ①筛选筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。常用的筛选设备有固定筛、振动筛和旋转筛等。它们的主要工作部分是筛面，要根据油料和杂质颗粒形状及大小合理地选用筛孔。 ②风选风选是利用油料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法。风选的主要目的是清除轻杂质和灰尘，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质，此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理。风力分选器可分为吹式和吸式两种。 ③磁选磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。油厂常用的磁选装置有两种：永磁滚筒和永磁筒。 ④水选水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸
化工机械设备检修管理的基本措施
化工机械设备检修管理的基本措施 发表时间：2020-03-12T14:09:52.537Z 来源：《基层建设》2019年第29期作者：马伟[导读] 摘要：在化工行业中，化工机械设备是其重要支柱，其工作环境比较特别，具有以下方面的独特性：首先，其工作环境会涉及机械能、热能、化学能等能量形式间的转换；其次，其工程环境性质具有变化性，包括工作的密度等；最后，其实际工作环境的工况复杂，在其审查工程中，会存在较多的化工设备操作，工作跨越区间相对较大，会出现高低压、高低温现象。 大唐阜新能源化工工程有限公司辽宁阜新 123000摘要：在化工行业中，化工机械设备是其重要支柱，其工作环境比较特别，具有以下方面的独特性：首先，其工作环境会涉及机械能、热能、化学能等能量形式间的转换；其次，其工程环境性质具有变化性，包括工作的密度等；最后，其实际工作环境的工况复杂，在其审查工程中，会存在较多的化工设备操作，工作跨越区间相对较大，会出现高低压、高低温现象。与其他行业机械使用相比，化工机械设备一般其结构比较复杂，对故障的检测难度也更大，在维护保养方面需要投入较大的成本。 关键词：化工机械；设备检修；管理措施 引言 化工行业也得到了极大地发展，大多数的化工企业已经实现了规模化的生产经营。而在日常的化工生产过程中，化工机械设备是一项重要的内容，其内容涉及十分广泛，日常管理和维修保养工作也相对复杂。因此，如何加强化工机械设备的管理，提升维修保养技术，进而确保化工设备能够稳定运行，已经成为当前化工企业亟待解决的问题。 1.化工机械设备管理的内容 1.1日常检查 对运行设备日常检查，检查主要内容包括测温、测振以及异响、松动、磨损、裂纹、破损、跑冒滴漏等异常情况的检查。 1.2定期维护 主要包括设备的定期更换润滑油、定期紧固、定期调整、定期更换易损件和达到使用寿命的配件、定期对隐蔽部件进行检查等内容。 1.3缺陷处理 对突发的设备故障或设备异常进行处理。 1.4计划检修 有计划性停运设备，对存在问题进行系统性处理。 1.5大检修 化工企业及其它连续性生产企业多数关键设备处于无法停运或无法隔离状态，需在运行一定周期后集中停运，对存在问题处理或进行设备维护保养。 1.6润滑管理 对需润滑设备润滑油或润滑脂进行定点、定质、定量、定期、定人进行管理，是设备管理重点工作之一，具有十分重要的意义。 1.7密封管理 为消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保证安全、降低消耗、消除环境污染、保证人身健康、保证稳定生产，对设备动密封点和静密封点进行系统性管理。 1.8状态监测 对设备进行状况进行持续性监测，对设备故障进行分析和预判。 1.9特种设备定检 遵守法律法规对特种设备进行定期检验、检测。对设备备品备件进行管理，包括备品备件的采购管理、库存管理、编码管理、使用管理等内容。对难以满足实际生产需要的设备进行改造或更换，实现提高生产效率、节能降耗、降低污染、提高安全性等目标。 2.化工机械故障以及产生故障原因分析 2.1化工机械故障 结合多年的实践工作经验，化工机械故障发生规律主要包括以下几种：①机械投运初期的故障。化工机械在安装使用初期阶段的故障主要集中在设备内在质量上，如机械设备的设计结构不符合化工企业生产要求，而导致在使用过程中出现故障。在化工设备安装时没有严格按照化工设备安装要求进行操作，导致设备在运行的初始阶段因安装不合理而出现故障，最常见的现象就是安装人员凭借个人经验对设备进行安装，导致设备出现故障。 例如，化工机械设备设计人员在选择润滑油时，往往比较依赖历史数据与个人经验，这会使得设备在运行过程中，润滑油不仅不能起到相应的保护作用，而且还有可能影响设备的长期、稳定运行。②设备运转中期的故障。化工机械运转中期的故障发生率也是非常高的，虽然经过一段时间的磨合，机械设备零部件之间配合的精度较高，但是机械设备的运行必然会导致设备出现磨损，而这些磨损则会导致设备出现故障。 2.2缺少完善的化工设备管理制度 完善的管理制度促使化工设备人员的操作方法更准确、规范，促使化工设备的使用效率得到有效提升。因此，化工企业应该建立完善的管理制度从而确保化工企业朝着更好的方向发展。由于大多数的化工企业在实际运行的过程当中缺少完善的管理制度，化工设备发生突发向事故或者隐患时，设备操作人员不能及时处理，使化工设备的是使用寿命大大降低，发生化工设备事故的次数也越来越多。由于化工设备人员的技能水平达不到相应的要求，经常会发生操作不到位或者是操作违规等情况，从而导致化工设备会出现各类故障。 2.3化工设备的功能设计不合理 在使用化工设备之前，会根据实现的功能进行合理的设计，但是如果在设备设计的初始阶段就存在很多的不足，不能够很好地完成相应的设备工程，因此化工设备在投入使用的过程中，无法满足化工企业实际生产的需求，从而导致生产的化工产品质量达不到相应的标准，设备将无法承载正常的工作条件，刚度与强度以及润滑程度都达不到相应的要求从而造成重大的生产事故。 3.化工企业机械设备故障检修以及管理措施研究