布袋除尘器的优缺点
布袋除尘器的优缺点
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。它被广泛应用在钢铁、有色冶金、化工、机械、建材、电力、轻工、纺织、粮食、交通运输等多个工业部门。
宁波天青环保设备有限公司是集空气除尘、空气净化、粉尘治理、烟气脱硫类环保工程设计、安装、调试及售后服务一体化的专业环保企业。公司拥有高效的管理团队和先进的技术支持，生产的布袋除尘器产品以优秀的质量和合理的价格，赢得了业内多家客户的满意及好评。
下面我们来看一下布袋除尘器的优点：
1、除尘功率很高，通常都能够到达99%，可捕集粒径大于0。3微米的细小粉尘颗粒，能满意严格的环保需求。
2、除尘骨架功能安稳。处置风量、气体含尘量、温度等作业条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。
3、粉尘处置简单。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处置或泥浆处置问题，收集的粉尘简单回收运用。
4、运用灵敏。处置风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，能够作为直接设于室内、邻近的小型机组，也可做成大型的除尘室。
5、布局比较简单，运行比较安稳，初始出资较少，维护便利。除尘骨架可是袋式除尘器也存在一些缺陷。
不过，所有的产品都有利有弊，我们也要了解布袋除尘器的缺点，从而有效地规避风险。
1、接受温度的才能有一定极限。棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度，玻璃纤维滤料耐温280度。在净化温度更高的烟气时，有必要采纳办法下降烟气的温度。
2、有的烟气含水分较多，或许所携粉尘有较强的吸湿性，通常致使滤袋黏结、阻塞滤料。为确保袋式除尘器正常作业，有必要采纳必要的保温办法以确保气体中的水分不会凝结。
3、某些类型的袋式除尘器工人作业条件差，检查和替换滤袋时，需求进入箱体。
布袋除尘器设计说明书
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)
布袋除尘器介绍
布袋除尘器 简介及设计说明 限公司 2016年3月 1 / 13
概述 一、设计要求 设计原则 选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用； 平面布置要求分区明确，便于管理； 管理控制采用集中监测管理、集中控制的方式，对整个烟气处理过程进行监测和控制； 整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。 二、设计依据 设计依据相关标准的规定 JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》 ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》 ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》 JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》 QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》 布袋除尘器概述及方案 脉冲袋式除尘器离线清灰方式的有关技术，并借鉴国外先进技术，根据业主要求选择推出的长袋低压脉冲袋式除尘器,该类型除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 1、除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。 2、滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料。 3、喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹独到设计 和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压 力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。
袋式除尘器设计要点及计算方法
袋式除尘器设计要点 袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。 袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。 袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器 的设计要点。 1、处理风量 处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保 险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。 2、使用温度 袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许 的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。 3、气体成分 除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式
锅炉布袋除尘器的工作原理
锅炉布袋除尘器的工作原理 锅炉布袋除尘器是专门用在锅炉厂的除尘器设备。这类除尘器设备是怎么来进行达到除尘效果的呢? 锅炉布袋除尘器在工作的时候，锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内，烟气通过除尘布袋过滤，再经过净化室的排气口，利用风机将净化的烟气排除除尘器室内。 怎么样保证布袋除尘器永久的达到除尘最佳的效果呢? 如果布袋除尘器长期工作的话，除尘布袋上就会挂附上很厚的一层微尘。这样子就会使得布袋除尘器的阻力增加的。因为布袋除尘器设备在工作时候不能够超过1200pa，因此为了保证布袋除尘器正常的工作，就要定时的进行清灰的。 粗略的说了这么多想必您对锅炉布袋除尘器的工作也有所了解了吧。下面就官方的来说下锅炉布袋除尘器的工作原理。 含尘气体由导流管进入各单元灰斗，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，定时启动一次电磁阀、承压接头、建材:滤袋框架，而且对大颗粒进行分离、脉冲喷吹系统，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰，并带配法兰、出灰系统，抖落滤袋上的粉尘，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管、灰位指示器组成。滤袋规格为，落入灰斗经卸灰阀排出、卸灰系统：清堵空气炮、花板。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，从而有效地保护滤袋。 袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。 锅炉布袋除尘器安装需要注意哪些事项： ⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。 ⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。 ⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。 ⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
布袋除尘设计方案汇总
杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技有限公司 公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5
目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数
本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专
布袋除尘器常见问题及解决方法
脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤
袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同 果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重
布袋除尘器说明书(精)
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
布袋除尘器的组成及工作原理
布袋除尘器的组成及工作原理 布袋除尘器结构组成由：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。 布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。 大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。 滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料 脉冲布袋除尘器的几种分类 脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。 只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。
布袋除尘器技术方案
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆
布袋除尘器施工方案汇总
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989） 三.施工准备及条件
布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈45
布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈 摘要：在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，工业建筑的除 尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说， 除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。关键词：除尘器种类原理系统划分流速实际运用 1 主要内容 在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食 品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，都要求对空气进行除 尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：①用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。②捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。③在除尘设备中将粉尘分离出来。④净化后的气体排至大气。⑤收集与处理分 离出来的粉尘。 因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘 装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来 的一个局部机械排风系统。目前除尘器的形式多种多样，有多管除尘器、旋风除 尘器、布袋除尘器、静电除尘器等基本都能达到较理想的除尘效果。下面就使用 较为广泛的布袋除尘器对其工作原理进行简单的阐述。 2 袋式除尘器 除尘效率高，对微细粉尘效率可达99%以上。 不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险或 带有火花的烟气。 当含尘浓度大于10g/m3时，宜增设预净化除尘器。 2.1 袋式除尘器的概念：袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的 袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高（对于0.1um的粉尘，效率高达98%~99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不 同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘 设备之一。 2.2 袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般 为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40% 左右（1um粉尘）。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩 散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具 有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐 渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的 阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快， 使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层， 但不破坏初层，以免效率下降。 2.3 影响袋式除尘器除尘效果的因素：①滤袋的选择：滤袋应选择耐磨的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等。②风机选用：引风机比送 风机效果好。③机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。④漏风与阻力：理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%，但实测 中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘 效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。⑤集尘罩应尽量
布袋除尘器的设计计算书
布袋除尘器的设计计算书 由于公司要求设计一套较小型的除尘设备，所以查了很多资料，现在把设计计算方法发下。 下面给出已知条件： 处理风量：200立方/min 滤袋尺寸：①116X3m 1.根据已知条件选择过滤风速 一般的过滤风速的选择范围是在0.8?1.5m/min 此时根据除尘设备大小和滤带选择风速，本人选择的是1m/min 2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积 公式为：S=Q/V V ---- 过滤风速 S ---- 过滤面积 Q ---- 处理风量 计算后得S=Q/V=200/1=200平方米 3.计算滤带数量 每条滤带的表面积S=n DL n ---- 3.14 （这个不需要说明了把） D ---- 滤带直径 L ---- 滤带长度 "1平方米 滤带数量N=S/S仁200/1=200条 （注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1 ）条 > （200/1.1 ）条， 其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响） 4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓 前面计算了这么多，是为什么？接下来要做什么？ 首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！ 所以接下来我们选型电磁阀 一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC等等 此处本人选择的是澳大利亚GOYE的电磁脉冲阀。（至于为什么选这个型号，那是领导安排的） 如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本 本次选的GOYE的电磁阀的几个参数很重要 MM型淹没式电磁脉冲阀 1）.阀门标称尺寸 有三种25/40/76 对应的口内径尺为25mm/40mm/76m换成英尺为1"/1.5"/3" 2）.这个叫流动系数Cv的很重要 相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416 好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=51 3）脉冲长度0.15sec（可以理解为膜片打开到关闭的时间）
布袋除尘器常见问题及解决方法介绍
脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法 脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤
袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器 一、工作原理 含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤 净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面， 净化后的气体经滤袋口进入上箱 体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加，除 尘器进出口压差也随之上升。当除 尘器阻力达到设定值时，控制系统 发出清灰指令，清灰系统开始工作。 首先电磁阀接到信号后立即开启， 使小膜片上部气室的压缩空气被排 放，由于小膜片两端受力的改变， 使被小膜片关闭的排气通道开启， 大膜片上部气室的压缩空气由此通 道排出，大膜片两端受力改变，使 大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。 脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键 部件，其使用寿命是用户最为关 心的问题。公司可根据用户的需 求提供进口滤袋和脉冲阀。脉冲 阀的主要品牌为MECAIR 、 ASCO 、GOYEN 。 二、清灰比较 清灰方式是决定袋式除尘器性 能的一个重要因素。以清灰方式 对袋式除尘器进行分类，基本型 式主要有：机械振打清灰方式、 反吹清灰方式反吹、振打联合清 灰方式、脉动反吹清灰方式、脉 冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式 除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。
以下是几种清灰方式的对比： 三、技术特点 ⑴采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米～8 米长的滤袋，喷吹压力仅0.15 ～0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。 ⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。 ⑶过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200 ～1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。 ⑷检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。 ⑸设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。 ⑹先进的控制技术。以PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。 四、技术性能 低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。 ⑴处理风量 低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。 ⑵出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到10mg/m 3 以下。 ⑶设备阻力 除尘器的阻力ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。 低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在1200 ～1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。 除尘器阻力由三部份组成：ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3 其中：ΔP 1 ——机械阻力
布袋除尘原理与除尘工艺
布袋除尘器 [提要]袋式除尘器是一种过滤式除尘器，它主要采用滤袋对含尘气体进行过滤，使粉尘阻留在袋上，以达到除尘的目的，袋式除尘器广泛应用于工业，适用于捕集非粘结、非纤维性的粉尘，处理初浓度为0.001~1000g ／m3，粒径为0.1~200μm，袋式除尘器除尘效率高，可达99％以上。 本章将首先介绍布袋式除尘器工作原理，性能和分类，随后对袋式除尘基本理论进行阐述，包括各种除尘机理和计算，在此基础上对袋式除尘器典型结构，滤袋材质要求，袋式除尘器设计和运行作一简要介绍。 第一节袋式除尘特点 一袋式除尘原理 简单的袋式除尘器如图4—1所示，含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时粉尘被滤料阻留下来，透过滤料的清洁气流由排气口排出。沉积于滤料上的粉尘层，在机械振动的作用下从滤料表面落下来，落入灰斗中。 袋式除尘器的滤尘机制包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用等，筛分作用是袋式除尘器的主要滤尘机制之—。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时粉尘即被筛滤下来，通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是靠惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。 一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。近年来，不断有人试验使滤布或粗尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘
效率，重力作用只是对相当大的粒子才起作用。 惯性碰撞、拦截及扩散作用，皆应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，因而滤料的纤维愈细、愈密实、滤尘效果愈好。 （一）袋式除尘的指标特性 评价袋式除尘器性能优劣的主要性能指标有压降、捕集效率、清灰性能及耐久性，而这些性能在很大程度上取决于滤料的性能。 1、捕集效率 在所有集尘装置中，袋式除尘器的捕集体性能是很高的，几乎在各种情况下捕集效率都可达到99％以上，如果设计、运行得当，特别是维护管理适当，不难使捕集效率达到99.99％。但如果设计、选用不合适，或操作管理不当，便达不到预定性能。 影响袋式除尘器捕集效率的主要因素有粉尘特性、滤料特性、运行参数(粉尘层厚度、压降及过滤速度等)以及清灰方式等。 过滤过程实际分成两个阶段，首先是含尘气体通过清洁滤料，此时起过滤作用的主要是纤维。当滤料上捕集的粉尘不断增加时，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分附着在表面形成粉尘层，在此阶段中，含尘气体的过滤主要是依靠粉尘层进行的。此时，粉尘层起着比滤料更为重要的作用，并使捕集效率显著提高。在这两个不同阶段，对效率及压降的考虑都有所不同。对于工业布袋除尘器，过滤过程主要是在第二阶段进行的。 由此可见，袋式除尘器的捕集效率高，主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用，滤布则主要起着形成及支撑粉尘层的作用，而且清灰时应保留粉尘初层，过度清灰会引起效率显著下降，加快决滤袋损伤。 图4—2为同一种滤料在不同状况下的分级效率曲线。由图可见，清洁滤料的捕集效率最低，积尘后最高，清灰后有所降低。而且对粒径为0.2~0.4μm左右的粉尘，在不同状况下(1．织尘的滤料。2．振打后的滤料。3．清洁滤料)的捕集效率均最低。这是因为此粒径范围正处于惯性碰撞和拦截作用范围的下限，扩散作用范围的上限。
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案 一、除尘器的泄漏情况 由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单 体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。1、前烟道与各单体室之间的隔板处泄漏前烟道与各单体室之间的隔板,在氧化铝粉的长期研磨下,钢板变薄,焊接部位经常被磨穿、磨透,造成前烟道与各单体室之间串通,含尘气体不经过布袋的过滤,从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中,造成氧化铝粉被直接排放进至大气中,降低除 尘器的除尘效率。 2、前、后烟道之间的泄漏除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体,前、后烟道之间的隔板在受氧化铝的磨蚀后,钢板的强度降低,焊接部位经常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流的振动作用,使前、后烟道之间的钢板经常被撕裂,焊接部位振动开焊,前、后烟道串通,净气与含尘气体之间形 成短路,含尘气体不经过布袋直接进入后烟道,增大净气中氧化铝的浓度,降低除尘效率,增加原材料的飞扬损失。 3、反吹风道与各单体室之间的泄漏由于除尘器长期运行,反吹风道钢板强度降低,在反吹风气流的振动作用下,反吹风道时常出现撕裂、焊接部位开焊裂口的现象,引起反吹风道与各体室之间串风、漏风,造成反吹风泄漏损失,反吹风压力、风量降低,降低反吹清灰效果,对布袋的清灰不彻底,增大布袋除尘器的阻力损失,使系统的负压损失增加,降低电解槽集气罩内的负压,降低电解厂房的集气效率。 4、单体室底板的泄漏在氧化铝的磨蚀作用下,除尘器单体室的底板经常被磨穿、磨透,含尘气流与净气气流之间形成短路,造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入到净气中,使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加,增加氧化铝原料的飞 扬损失。 二、除尘布袋的损坏 在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面, ①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏 ②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。 ③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气 温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,黏附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。 ④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。
【精编】布袋除尘器操作说明书
目录 1．概述 (2) 2．系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2．1 硬件配置 (5) 2.2．3 软件配置 (7) 3．上位机系统的监控和管理功能 (8) 3.1 监控画面的结构 (8) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (9) 4. 控制逻辑 (16) 4.1 程序说明 (16) 5. 环境和接地要求 (20) 5.1 环境要求 (20) 5.2 接地要求 (20) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (21) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤： (21) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤： (28)
山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1．概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统，是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括：净煤气出口蝶阀（手/自动），荒煤气进口蝶阀（手动），筒体上、下气动球阀（手/自动），叶轮给料机（手/自动），脉冲阀，埋刮板机，提升机，风机等。 本工程采用上位机＋可编程序控制器（即PLC）＋操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台，作为操作员站兼工程师站，上面装有SIEMENS WINCC监控组态
软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制，正常运行监视及异常工况的处理，也可通过键盘实现软手操，在控制室不再设常规仪表盘。（荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作） PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室，完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求，并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式，每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试，在就地设有控制箱，在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。 图1.0 系统组态图
布袋除尘器设计5个要点和4个重点
布袋除尘器设计5个要点和4个重点 布袋除尘器设计5个要点和4个重点 2011年04月16日 布袋除尘器设计涉及到因素和设计要点. 下面详细介绍设计中的四个重点： 1、使用温度 布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制.二是为防止结露，气体温度必须保持在露点20℃以上. 对高温气体，必须将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型. 2、处理风量 处理风量决定着布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量.设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量. 考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，布袋除尘器的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加除尘器的投资和运转费用.箱式脉冲喷吹除尘器中，处于不同部位的各条滤袋，清灰强度存在较大差异，且一般气耗量较大，滤袋长度受到限制，清灰效果对离线阀的气密性依赖较大，所以箱式喷吹多用于中小型除尘器.
过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积. 3、入口含尘浓度 入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，就入口含尘浓度，布袋除尘器设计时要作如下考虑 (1) 设备阻力和清灰周期.入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维持一定的设备阻力，清灰周期也相应缩短. (2) 滤料和箱体的磨损.在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量 与含尘浓度成正比，在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等. (3) 预除尘器及过滤风速.在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较 低的过滤风速及设计预除尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式，也可取消预除尘器. (4) 排灰装置.排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的 粉尘量，等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积，多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准. 4、气体成分 除特殊情况外，布袋除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气.通常情况下布袋除尘器的设计按处理空气来计算.只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时，才考虑气体的成分. 在许多工况的烟气中多含有水分，随着烟气中水分的增加，布袋除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化.含尘气体中的含水量，可以通过实测来确定，也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算. 烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素.另外，若烟气中有有毒气体，一般都是微量的，对装置的性能没有多大影响，但在处理此类含尘烟气时，布袋除尘器必须采用不漏气的结构，而且要经常维护，定期检修，避免有毒气体泄露造成安全事故. 选择设计除尘器的五个要点：