WOS精益生产知识考试题

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潍柴员工WOS精益生产知识考试及竞赛

复习题100道

1、请说出WOS十项原则的每一项内容。

原则一：用户满意是我们的宗旨

原则二：质量在每个人的手中

原则三：高素质的员工队伍

原则四：执行、创新与协作

原则五：以信息化和可视化支持敏捷制造

原则六：安全环保的工作环境

原则七：互利共赢的供方关系

原则八：以六西格玛为主要工具持续改进工作流程

原则九：社会责任

原则十：现场解决问题

2、WOS项目的四个目标具体指什么？

1) 量化指标：建立起科学、合理、全面的运营评价量化指标体系，用于指导企业的运营管理和绩效考核

2) 建立标杆：借鉴康明斯的评价体系指标，确定企业的近期、中期和远期挑战性目标，开展赶超标杆活动。

3) 建立一支高素质、年轻化的人才队伍:通过WOS的开展和相关人员的参与，学习一些先进的管理理念和解决问题的方法，培养出一支高素质、年轻化的人才队伍。

4) 提炼一个优秀的管理文化：提炼出一套潍柴人遵循的的价值观，成为全员的行动方向和行为准则，提高企业的协同工作能力和竞争力。

3、什么是WOS精益生产项目？其目标是什么？

WOS精益生产项目，是指潍柴人基于65年创业经验，并在近13年跨越式成长的基础上，上以具有潍柴特色的WOS理念为指导，下以精益生产为支撑，从2011年5月始，通过三年时间借鉴丰田生产方式的经验和作法，并结合企业实际加以改进、创新，不断改善生产管理水平，综合体现“多、快、好、省”的精益原则（“多”，即拓宽产品型号覆盖率，提高产品市场占有率，扩大企业规模，增强抗风险能力；“快”，即不断突破传统工艺的束缚，持续优化制造流程，缩短交货期；“好”，即生产顾客满意的优质产品；“省”，即努力降低生产成本。）最终打造形成具有潍柴特色的生产方式。

2011年5月17日，潍柴召开WOS精益生产项目启动大会，正式宣告用3年时间在全集团范围内导入精益生产方式，目标为通过项目实施，在现场、标准、作业、物流、设备、品质等六个方面达到丰田生产方式评价标准的3分以上水平。

4、谭董提出的关于开展WOS精益生产项目必须坚持的八项原则是什么？

第一，思想要高度统一；

第二，领导主动参与，自上而下推动精益生产；

第三，突出体现效率、成本与质量目标；

第四，突出WOS与精益生产一致性，形成具有潍柴特色的精益文化；

第五，形成工作标准，用统一的工作标准规范员工行为；

第六，培训与讨论要贯穿项目始终，为项目实施提供支持；

第七，强调方法使用，逐步摒弃传统思维，用精益的思想统领各项工作开展；

第八，真正实现全员参与。

5、谭董对开展WOS精益生产项目提出的四个要求是什么？

第一，要坚定目标；第二，要严格考核；第三，要固化成果；第四，要培育素养。

6、TPS是什么意思？

TPS是英文Toyota Prodution System首字母的缩写，是“丰田生产方式”的代名词。

7、精益生产的核心思想是什么？

“彻底杜绝浪费”

8、TPS的成本观念是什么？

利润 = 销售价格- 成本=销售价格-采购价格-制造成本

9、丰田生产方式的特征是什么？

一是彻底清除企业存在的一切浪费，降低产品成本；

二是不断向零库存挑战，降低制造成本；

三是持续改进，使产品更好、价格更便宜。

10、什么是成本主义与非成本主义？

成本主义，是指企业将必要的利润列入到制造成本中来决定销售价格，即：销售价格=成本+利润，利润的提高主要通过提高顾客购买价格来实现。这种模式一般适用于新产品或新公司打入市场的初期阶段。

非成本主义认为：利润=销售价格-成本=销售价格-采购价格-制造成本，销售价格的设定考虑市场行情与顾客需求，从而制订合理的销售价格。提高企业利润不是靠提高价格实现，而是彻底进行削减生产成本。这种模式一般适用于产品或公司处于市场稳定阶段。

丰田生产方式主要贯彻非成本主义，彻底进行削减生产成本，其主要做法是：彻底清除浪费的工作，有效利用设备，充分发挥员工的潜力，打造提高工作价值的职场等，通过对产品制造过程的改善来获得企业的利润。

11、Total-TPS是什么意思？

Total-TPS是指从1980年前后开始，由初期的TPS改革发展形成的符合现代市场要求的自主自律式的丰田生产方式，称为“现在的TPS”，主要是在过去的TPS

基础上增加了职场活性化和新产品投产先期改善活动。

12、Total-TPS的具体实施包含哪些内容模块？

模块一：职场活性化。模块二：职场的整备。模块三：作业改善。模块四：物流改善。模块五：设备的改善。模块六：质量改善。模块七：先期改善（新产品投产业务）

13、精益生产的两大支柱是什么？

准时化、自働化

14、什么是准时化？

所谓准时化就是仅仅将后工序所需要的部件，在需要的时间，生产或投送仅需要数量的部件到后工序。通常用英文Just in time的首字母JIT表示。准时化有时也称为适时化。

15、准时化生产的3个基本原则是什么？

工序的连续流化、根据需要的数量确定生产节拍、后工序领取

16、准时化生产的前提条件是均衡化生产。(正确)

17、自働化的二个基本原则是什么？

1）质量是在工序内打造的 2）少人化

18、精益生产所说的自働化跟我们通常所说的自动化有什么区别？

自动化是指为了节省人工作业而引进设备取而代之，是指纯粹的专用机器、自动机器、机械手等机械设备而言。

自働化是指将人的智慧赋予机器，当异常发生时机械、设备会发出警报，依靠机器自身就能够停止。由于发生异常时可以自动停止、就不需要经常监督机器的人员了，一名操作者可以多台作业。

19、职场活性化活动具体包含哪些内容？

职场的活性化活动，具体包含以下主要内容：1、QC小组活动；2、多技能工化；3、创新改造以及发明（专利）提案制度；4、职场的安全卫生；5、设备维护；6、防止质量不良品的流出；7、步合会议（生产部门会议）；8、发挥管理、监督者的作用；9、岗位培训，人才培养；10、为员工配置福利设施。

20、为什么说职场的活性化是不可缺少的？

因为：

1）公司的业绩成果是每个个体改善的总和；

2）改善的原动力是职场的行动力与变革力；

3）职场的行动力与变革力靠的是每个人的干劲；

4）职场的干劲是构成职场的每位员工的干劲的总和。

所以，需要有提高全体员工干劲的方法和对策，也就是职场的活性化活动。

21、QC小组活动的主题仅限于质量问题的改善。（错误）

22、与任何事情相比，确保职场的安全都是第一位的，最优先的。（正确）

23、QC小组活动的八个步骤是什么？

1、选定主题；

2、把握现状；

3、目标设定；

4、原因分析；

5、对策计划；

6、

效果确认；

7、防止再发生与固化措施；8、总结及下一步推进计划

24、QC手法的七种工具是什么？

1、排列图（又称柏拉图）；

2、特性要因图（又称鱼骨图、因果图或石川图）；

3、层别法；

4、检查表；

5、柱状图（又称直方图）；

6、控制图（又称管制图）；

7、散布图（又称散点图）。

25、为什么要实施多技能工化？

因为如果只让工人专门负责一个工序，总是做相同的作业，人就会变得墨守成规，所谓墨守成规就是保持现状，它会降低人的能力和脑力，不能激发人的改善意愿，并会限制人的改善思维。

通过岗位轮换，一方面，可以提高员工的技术和能力，引导其追求工作的价值；操作者之间也可以互相帮助，加强团队合作精神；另一方面，操作者相互之间理解作业的内容，有利于改善作业方法，并在需要时能够应对生产数量的变动。

26、现在厂内的现场改善项目属于精益生产里的哪一种制度（ B ）

A、标准化作业制度

B、创新改造提案制度

C、QC管理制度

27、改善提案评审的内容有哪些？

包含：1）有形收益；2）无形效果；3）推广价值；4）独创性；5）改善构思的巧妙性与技术含量6）努力的程度、工作量的大小。

28、为打造安全卫生的工作环境、无灾害的职场，需要开展什么工作？

1）现场4S；

2）设备的保养与点检；

3）安全防护用品的配戴与管理；

4）改善危险、不易操作的作业；

5）预知危险的活动（即为了打造安全的职场，作业人员全员参加、事前查出危险所在、危险行为等，并采取对策进行改善的活动）；

6）有惊无险提案活动（即针对在作业或步行时让你感受到危险的现象提出改善提案）；

7）异常处置或应急措施的训练；

8）作业者在遇到类似灾害时，实施应急训练所教与的相关对策；

9）作业环境改善。

29、步合会议的议题包括：（ A、B、C ）

A、确认生产线现场的改善状况

B、防止重要问题的再次发生

C、进行评价，确定生产效率

D、工会活动

30、精益生产认为管理、监督者的作用是什么？

1）对工作的管理：A、确保生产数量、保证质量、保证安全；B、推进为降低工时的改善活动；

2）对人（部下）的管理：A、多技能工化的训练；B、培养、教育部下；C、安全管理；D、支援QC小组活动；E、支援创新改造提案。

31、“4S+1S=5S”是什么意思？

4S是指生产现场的整理、整顿、清扫、清洁。通过4S的实施，提高员工遵守标准作业的自觉性，形成良好的素养，就是我们通常所称的5S。

32、请具体解释“整理、整顿、清扫、清洁”

整理：区分现场需要和不需要的物品，不需要的物品按照企业相关规定分类处理，确实没有回收利用价值的应即刻废弃，称之为整理，是4S的第一步工作。

整顿：是指整理后，把留下的需要的物品合理科学地定置（确定存放地点，编号、标识，并摆放好），做到在需要的时候，仅需要的数量容易取出、使用和放回。只是单纯地摆放好的是排列，而不是整顿。

清扫：是指为了使作业现场工作顺利，在安全卫生方面也没有不安全感，对操作、步行等没有阻碍，确保让现场所有物品处于良好的工作状态，将职场整理得干净整洁而开展的打扫卫生、检查和改善的工作。

清洁：是指维持整理、整顿、清扫的良好状态的活动。

33、精益生产具体实施中，哪些内容应可视化？

可视化的内容包括：现场状况的可视化、问题的可视化、不良信息的可视化；

34、生产现场可视化的目的是什么？

使任何人能对设备、生产线是否在顺利地进行生产能立即做出判断，并采取应对措施。

35、什么是安灯？

安灯Andon，是丰田生产方式中促使有关人员采取行动的信息窗口，是看一眼就能够判断出此时此刻出现异常场所的电子显示板、报警灯等。除了表示异常之外也对作业进行指示，如质量检查，更换刀具、搬运部件等，表示作业的进度。

36、什么是生产管理板？

生产管理板是用于记录制造工序的生产状况、生产实际成绩和异常状况的管理板，一般设置在每个班组或生产线的最后工序。

37、如何运用生产管理板？

生产管理板以班组或生产线单位小时的生产计划为指导，由指定人员填写单位小时内实际产出与计划的差异，实时确认生产状况，明确异常原因，制定对策和防止再发生的措施。

38、制作和运用生产管理板应注意哪些事项？

1）根据当班计划，均衡确定单位小时的计划数；

2）根据需要，在相应工序设置生产管理板，并张贴“生产管理板”标识牌；

3）每个时间段，由固定人员填写实际产出数、差异、理由及备注栏，班长或生产线负责人在确认栏签字确认；

4）车间主任要对每班的生产管理表签字确认。

39、作业标示板的作用是什么？如何使用？

用于各班组操作人员的考勤，及工作岗位的展示。

作业标示板的使用方法：

1）员工上岗前，将各自的照片从人员表中挪至相应的工作工位，下班后再挪回人员表中。

2）班长负责班产量和出勤表的填写。

40、制造现场的5大任务是什么？按重要程度顺序排列，前三项是什么？

安全、质量、生产交付、成本、人才培养

41、什么是“标准作业”？

标准作业是以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序、高效率地进行生产的方法。标准作业由节拍、作业顺序、标准手持3要素构成。

42、标准作业的三个前题是什么？

1）以人的动作为中心；

2）重复的作业；

3）标准作业文件的制定是由现场（制造部门）编制的。

43、标准作业的三个要素是什么？

生产节拍（简称节拍）、作业步骤（又称作业顺序）、标准手持

44、什么是Takt-Time ？什么是Cycle Time ？

Takt-Time ，即生产节拍，或简称节拍，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个部件或一件产品的目标时间值。它是根据市场销售情况，由生产台数和运转时间决定的，是标准作业3要素之一。

Cycle Time

进行一个循环的作业所需要的时间。

45、计算题：某单位10月份计划生产9300台柴油机、工作日20天、每天工作2班，每班8小时，班前会15分钟。可动率假设为100%，用TPS 中节拍的概念，10月份生产节拍应该是（ A ）。

A ：2分钟

B ：1.98分钟（注：题目数据可改动，变为新题。）

46、标准作业的目的是什么？

1、明确安全地、低成本地生产优良产品的方法；

2、用作目视化管理的工具；

3、用作改善的工具。

47、标准作业的三个要素是什么？如何理解？

实际运转天数

个月的需要量一天的需要量1=

1）生产节拍：简称节拍，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个部件或一件产品的目标时间值。它是根据市场销售情况，由生产台数和运转时间决定的，

2）作业顺序：指作业者能够最为安全且又效率最好地生产合格品的作业顺序。它是实现高效率的重要保证。

作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。

3）标准手持：指工序内持有的能够让标准作业顺利进行的最少的在制品数量。

48、标准作业的制订顺序如何？

1、确定节拍时间。

2、观测时间(人的纯作业时间，设备加工时间)。

3、制定工序能力表。

4、制定标准作业组合票。

5、确定标准手持数。

6、制定标准作业票。

49、作业标准与标准作业有何区别？

作业标准：是指为了实施操作的各个标准而言的。作业标准书包括：各工序能力表、作业要领书、作业指导书（即作业步骤书）、标准作业表、标准作业组合表、山积表、质量检查标准书；

标准作业：标准作业是以人的动作为中心，以没有浪费的操作顺序、高效率地进行生产的作业方法。它由节拍（Takt Time，T.T）、作业顺序、标准手持3要素组成。

标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作；作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。它是根据工艺图纸、安全规则、环境要求等制定的必要作业内容、使用什么工具和要达到的目标。

作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则，标准作业应满足作业标准的要求。

50、手工作业时间和自动运送时间都可以用（ C ）来测定。

A：时钟 B：定时器 C：秒表

51、标准作业分为几种类型？各种作业类型的特征以及作业周期（C.T）的测算方法是什么？

共有三种类型，即：类型Ⅰ、类型Ⅱ、类型Ⅲ。

1）类型Ⅰ

具备标准作业的3要素（节拍T.T、作业顺序、标准手持），可以进行重复操

作并可测得作业周期的作业类型。如总装车间的装凸轮轴工序、装曲轴工序等。

由于该种作业是重复性操作，所以作业周期C.T.可以通过现场掐表直接得到，需要注意的是每道工序都应多测几次取其平均值。

2）类型Ⅱ

虽然可以算出生产节拍，但是组装的种类比较多，组装的零件不同，表示出一个人份的作业量很困难的作业类型为类型Ⅱ，类型Ⅱ主要存在于总装车间。由于该种作业不是重复性操作，所以不能简单的通过掐表直接得到作业周期C.T,而是用加权平均的方法计算。

例：总装车间某道工序，需要组装A、B、C三种车型的零件，各车型零件组装时间分别为30秒、38秒、34秒，这三种车型在当天的产量中占的比例分别为16%、4%及80%，则该工序的作业时间为：

C.T=30×0.16+38×0.04+34×0.8=33.52秒。

3）类型Ⅲ

指生产线外的作业，算不出生产节拍，不是反复作业的工序，如刀具交换、品质检验、设备维护、搬运等，其目的就是根据全厂的效率核算，将生产线外的人的作业标准化、量化到每个人。

例：某道工序上有三台机床a、b、c，换刀频率分别为每800件一次、500件一次、400件一次，一次的换刀时间分别为60秒、120秒、80秒，则每台机床上每件的换刀时间分别为60/800秒、120/500秒、80/400秒。该工序的作业时间为： C.T= （60/800+120/500+80/400）×该班生产件数

通过对标准作业各工序生产能力的掌握，借助山积表，与生产节拍进行比较，可以判断生产线的状况。理想状态是作业时间跟生产节拍相等，即：C.T=T.T。

52、没有作业标准的地方，操作人员作业不规范，无法判定正常状态和界定浪费，因此可以说“没有作业标准的地方就没有改善”（正确）

53、通常所说的“标准三票”是指哪三票？

1）各工序能力表（用于加工工序）；

作业顺序书，又称为作业步骤书（用于装配工序）；

2）标准作业票；

3）标准作业组合票；

54、没有标准手持的机械设备在生产运行中会发生什么浪费？

作业等待的浪费

55、每个工位必须有作业要领书，作业要领书的要点是与安全、品质等相关的内容。（正确）

56、关于检查时间是否计入工序能力表统计时间的问题：如果不停线检查，则不算在工序能力表统计的时间内；如停线，则要计算在内。（正确）

57、标准作业要领书的编制方法是什么？

1）仔细观察作业的动作；

2）明确作业的目的、顺序、时间；

3）确认每个作业顺序的要点。

58、工人如按其指导要求去做，则可以准确快速且安全地进行作业，是以下哪个文件的作用（ C ）。

A：标准作业组合票 B：标准作业票 C：标准作业要领书

59、山积表是什么工具？

山积表是进行作业再分配以及工序削减，从而提高工序能力的重要工具。它通过对每个作业人员具体作业内容及时间的叠加（类似于积木），画出柱状图。通过该图，可以根据生产节拍对作业内容进行重新组合，调整每个作业人员的工作负担。

60、简述生产现场的七大浪费是什么？

1）制造过剩的浪费；2）等待的浪费；3）搬运的浪费；4）加工本身的浪费；5）库存的浪费；6）动作的浪费；7）不良品、返修的浪费。

61、TPS提到的七种浪费中最大的浪费是什么？

制造过剩的浪费

62、请解释“5次的为什么”

“5次的为什么”（即Five “Whys”）就是通常所说的5W1H(why,what,where,when,who,how)指在对工序进行分析或调查现状时，不是问了一次二次的 why就停止发问，而是通过不停地追问为什么、为什么，追查出隐藏的真正原因。

63、增产的时候提高生产率，减产的时候降低生产率，则不是好的改善。（正确）

64、有关设备的可动率和运转率，下列叙述哪个正确？（注：设备可动率是指“想动用设备时，该设备随时可以正常运转的比率”，设备的运转率是指“设备当前的生产实际成绩与一定时间内满负荷运转时的能力的比值”）（A、C、D）(A) 设备定期维护保养可以提升可动率；

（B）设备系统的可动率常随设备使用的时间增加而提升；

（C）如果订单很多，通过加班加点和轮班倒休可使运转率超过100%；

（D）在不需要产品的时候提高设备的运转率，会生产出多余的产品造成制造过剩的浪费。

65、某单位4月份生产任务10000辆，使用1000人，5月生产任务是2000辆、使用220人，这种人员配备方法是（ B）。

A.省人化

B.少人化

C.省力化

66、能对应生产台数增减人员，用最少的人员应对的体制称为（ B ）

A. 省人化

B. 少人化

C. 定员化

67、物流改善应该关注以下哪几个方面：（ A、B、C ）

A、采购件的接收方法 B. 工厂内的物流 C．包装的改善；

68、对于工厂内的物流，部件搬入的方式有哪几种？

顺序搬入方式；集中供给方式：即按照生产顺序信息一台份一台份地集中供给部件；呼叫信号方式；集中存放方式；裸件供给方式；巡回供件方式。

69、当大型部件从货运箱里取出困难，或部件种类多而摆放场地狭窄的情况下，应采用哪种配送方式？

裸件供给方式

70、距离加工工序较近的场合下，通常应采用哪种配送方式？

巡回供件方式

71、对于螺钉、螺母、垫片、卡扣等小零件，应采取何种配送方式？

集中存放方式

72、为了降低库存、减少工时，采购件采用的接收方法主要有哪些？

多次进货、混装搬运、顺序领取、着工领取。

73、为了节约劳动成本，物料配送工作要采取大批量的配送方式。（错）

74、看板的种类有哪些？

1）领取看板：是显示后工序到前工序领取部件或制品的名称、种类、数量的看板。其中，领取采购件的看板被称作“外购件订货看板”

2）加工看板：是为了在制造工序内，对在制品生产加工进行指示而使用的看板。在一个工序内生产多个品种的产品时，就需要有设备切换准备时间，这种情况下，用于批量生产的加工中指示的看板也称作“三角看板”。

75、看板的使用规则是什么？

1）在使用部件时，当已经用完第一件后，一定要把放在周转箱、托盘等部件箱内的看板取下来，放进回收箱里；

2）每到规定的时间去回收取下的看板；

3）只领取每到规定时间回收的“领取看板”张数的部件；

4）领取前工序部件时，取下前工序的加工中看板，更换成领取看板进行领取；

5）没有看板的部件绝对不允许领取。

76、有关看板管理，错误的说法是（ D ）。

A、看板是后道工序向前道工序取货的依据

B、看板具有改善的机能

C、实际生产管理中使用的看板形式多种多样；

D、没有看板不能生产，但能运送

77、看板卡与物料是成套的，没有看板卡的物品不能流转（正确）

78、看板运行过程中允许预先取下看板、迟后取下看板、忘记取下看板的情况发生。（错误）

79、看板的领取周期用“A-B-C”表示，A、B、C代表何意？

A代表领取部件的日期间隔；B代表当天领取的次数，C代表领取延误的次数80、看板的功能是什么？

看板是实现拉动式准时化生产的管理工具。它的功能为：

1）指示生产、搬运的信息；

2）是一种目视化管理的工具；

3) 工序改进、作业改善的工具：通过看板运转可掌握现场的管理状态，通过看板的停滞可发现问题，从而推进职场的改善。

81、Total-TPS所实施的设备改善的主要内容包括：（B、C、D ）

A. 根据需要增加设备；

B. 设备的4S;

C．设备的维护方法（主要指自主保养）；

D. 设备/产品的切换时间

82、设备的自主保养是指什么？

设备的自主保养是指由设备使用部门进行设备的日常维护、保养作业。

自主保养项目是使用部门与专业维护部门共同协商确定的。

83、以下哪些是由于清扫不良而引发的设备故障、质量不良?（ A、B、C、D、E ）

A.空调过滤器堵塞引发空调不良和品质不良；

B.空调管道清扫不良引发火灾造成设备全部损坏；

C.光电开关的污染造成感应不良；

D.控制柜内垃圾堆积引发漏电、火灾；

E.因搬运槽内有残留切屑造成制品划伤。

84、设备的预知维护(PM)是指什么？

所谓预知维护，是指通过对设备、机器的动作和状况进行观测，从历史的劣化倾向等掌握异常与故障的特征，预知异常并预先采取必要的维护措施的方法。

85、按精益生产方式，通常先进行设备改善，再进行作业改善。（错）

86、切换作业包含哪些作业？

外部切换作业；内部切换作业；调整作业。

87、保证质量的思考方法是什么？

保证质量的思考方法是：顾客第一；后工序就是顾客，杜绝向后工序流入不良品。

88、制造工序内质量保证的4原则是什么？

1）遵守标准作业；

2）自我检查质量的实施(即实施自主检查)；

3）实施质量的相互确认；

4）改善难操作的作业。

89、现场改善只要达到一个尽善尽美的程度就可以不再继续进行改善了。这是（ B ）的。 A：正确 B：错误

90、在工序设立“质量检查点”应包含哪些内容？

在工序设立“质量检查点”，应包含以下内容：1）“质量检查点”的标识； 2）检验文件；3）量检具； 4）检验保留件（最近一次检验件，1件即可）；5）检验记录

91、工序能力指数CPK值如果低于1，需要进行全数检查，设备也需要进行改善。（正确）

92、以下哪些属于防错技术的运用？(A B C)

A.防止操作者粗心的设计结构；

B.发现操作者的失误进行警告的设计结构；

C.当设备、机器、产品出现不良情况时，可检测发出通知，使设备机器停止、信号灯点亮、发出警告声等的装置。

D.检查员进行全数检查

93、生产现场的管理内容主要包含哪四部分？

维持管理、提高管理、变化点管理和异常管理。

94、变化点的管理主要对哪些变更项目进行管理？

人员的变更、设备的变更、方法的变更、材料的变更

95、何为先期改善？

先期改善是指在投产（批量生产）前，全体部门从设计的开始阶段就要对至今为止已发生的各种问题进行探讨研究，将这些问题考虑进设计图。设备设计、制造工序等进行提前改善，从而最大限度的降低量产开始后的改善。

Total-TPS主张产品批量生产开始前尽一切力量进行改善，使新产品的投产顺利进行，使批量生产后花费较大的改进降低到最小限度。

96、先期改善包括哪些活动？

1）SE活动；

2）生产准备活动；

3) 制造准备活动；

4) 质量保证活动；

97、SE活动

SE是Simultaneous Engineering的首字母缩写，意为同步工程，是指产品设计从开发阶段到量产开始之前，在质量、易制造、降低成本等方面提高产品图纸的完善程度的活动，是公司全体部门参加的活动。

98、先期改善中的生产准备活动包括哪三个部分？分别由谁负责？

1）生产工序、生产设备方面的准备，由生产技术部门负责；

2）生产管理方面的准备，由生产管理部门负责；

3）物流方面的准备，由生产管理部门负责；

99、先期改善中的制造准备活动主要包含哪些内容？

确定作业工序；

编制作业标准书；

实施作业训练；

制作工装、夹具；

研讨工厂的物流方式；

研讨均衡化条件；

开展成本管理、降低成本活动；

小批量试生产。

100、为什么说“公司的财产=公司人员的成果+资产-负债”？如何理解“公司人员的成果”？

公司除了有形资产，还有无形资产。精益生产认为，公司人员的成果=员工数*员工的能力*上进心，全体员工的能力和上进心是公司非常重要的无形资产，因此，公司的财产=公司人员的成果+资产-负债。

所谓“公司人员的成果”，可理解为：通过精益生产的改善活动，提高全体员工的能力和上进心，激发出整个职场的干劲和每个员工的干劲，它是精益生产的努力方向，可打造一个积极上进、让顾客信赖的公司整体形象，并最终实现整个公司的产品质量、生产效率和利润提高。

精益管理知识试题,看看你答对几题

精益管理知识试题，看看你答对几题一、填空题（共33题） 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM，即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。

16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。 19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）

工业企业精益生产知识竞赛试卷题库大全

精益生产题库一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。 14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。 15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。 18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。 20. 精益生产方式采用拉式控制系统。 21. 实施精益生产方式的基础是5S管理。 22. 连续流生产的核心是一个流。 23. 5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。 24. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。 25. 精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。 26. 准时化是精益生产的核心特征。 27. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。

精益生产知识竞赛试题库

精益生产知识题库（笔试题）一、简答题 1.精益生产的概念？答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱？答：自动化和准时化生产（JIT）。 3.什么是5S？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么？答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是TPM？答：全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指？答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费ECRS 四原则是？答：取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是？答：消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则？答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业？

答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。 11.精益生产管理方法的特点？答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12.识别浪费的方法有哪些？答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； ②三现原则：到现场、看现物、把握现象； ③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； ④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。 13.精益生产三大重点？答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14.实施5S 的要点是什么？答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。 15.TPM 的两大活动基石是什么？答：①5S 活动；②小集团活动机制 16.现场问题的处置要点是什么？ ①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施； ④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。 17.5W1H法中的5W1H各指何意？

精益生产STD考试试卷(附答案)讲解学习

STD 一、填空题： 1、标准化的四个要素是：工作场所组织(5S)、单件工时管理、标准化工作、目视化管理。 2、标准化的目的是减少变化与维持稳定，并在此基础上进步与提高。 3、浪费是一种不增加价值或不提高产品质量的行为。 4、5S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 5、5S中的整理实质就是清除工作场所中不必要的物品，在清除物品时，考虑的是物品的现使用价值，而不是原购买价值。 6、ATT（实际单件工时） = TT（理论单件工时）×（生产效率）。 7、标准化操作单ＳＯＳ是一张以班组成员为基础，把一个人的工作划分为有序的步骤，记录下所有步骤的时间和总操作时间，并将整个过程用移动略图绘制出来的表格。 8、原则上，一份完整的SOS中必须包含两种质量检查要素：自检、互检。 9、在编制JIS时主要步骤时，有要点必须有原因，要点通常与安全或质量有关。

10、位频图中MAT表示料架，SUB表示分组装。 11、符号的含义是：起始点；的含义是：结束点。 12、70%线所在的位置的数值计算为：ATT × 70% 。 13、线平衡墙的目的是：消除步行和非增值的操作浪费，平衡工位间的工作量。 14、工位组织是从安全、人机工程的角度来优化和组合工作位置及其周围区域的方法。 15、标准化工作是由功能区域同意、建立、遵循和维护的按照重复顺序或标准方法完成工作任务的文件记录。二、单选题： 1、以下的哪种浪费会导致七大浪费的其他所有浪费？（ C ） A、过度加工 B、多余搬运 C、过度生产 D、过度库存 2、整理的目的是：（ B ） A、检查 B、清除闲置物品 C、一物一位，物归其位 D、维持良好工作场所管理

精益生产知识200题试题库

精益生产知识试题库一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、信息Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。 14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。 17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。 19.精益生产方式采用拉动式控制系统。

(完整版)精益生产知识试卷

精益生产知识试卷一、填空题 1、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：65 、TPM 、标准作业、均衡生产、价值流。 2、TPM的基本概念是全员参与的生产维护，基础是5S，对象是全体成员，目标是最大限度提高生产效率，以各级领导为中心的小组活动为形式。 3、精益生产的8大浪费分别：人的潜在能力，动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。 4、精益5项原理中逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。 5、精益运营的三个方面：运营系统、管理架构、观念与行为 6、一切不增值的行为和活动都称为浪费。 7、流程分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。 8、精益推行中，人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力，在心理上存在一个：恐怖区 9、精益系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。 10、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动 11、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。 12、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。 13、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费,清扫重在消除现场脏污。 14、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化, 规范化,维持其成果。 15、精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。 16、生产要素的5M QS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 17、精益生产方式采用拉式控制系统，两大支柱是准时化和自働化。 18、精益生产追求的７个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。 19、标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法； 20、准时化JIT 英文JUST-IN-TIME”，以市场客户需求为生产导向，追求生产周期的缩短，杜绝过量生产； 21、SMED意思是单分钟快速换模，Single Minute Exchange Die；是快速和有效切换的方法。 22、快速换模基本方法是，A：严格区分线内换模作业，线外换模作业，B：线内换模作业尽量转变，线外换模作业，C：缩短线内换模作业时间； 23、目视管理看板通常有：自动控制显示器，各种颜色贴纸，良品/不良品样板图，工艺看板（作业指导书），生产指令看板，宣传公告栏等。

精益生产综合知识考试题及答案知识分享

精益生产综合知识考试题及答案

精品文档精益生产综合知识考试题姓名：成绩：一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了

精品文档 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 9. 控制生产速度的指标是（ B ） A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料 10. 以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产三、、判断题（2*10） 1.价值只能由最终客户确定。（√） 2.精益生产之品质目标是不产生不良品。（√） 3.控制生产速度的指标是生产节拍。（√） 4.只有不增加价值的活动，才是浪费。（×） 5.实施精益生产方式的基础是6S管理。（√） 6.节拍时间即周期时间。（×） 7.精益生产方式采用推动式控制系统（×） 8.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（√） 9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√）

精益生产PI考试试题

PI题库一、填空题： 1.进行岗位资格评估的主要目的是为了保证员工的__能力___和__素质___及__绩效表现____与组织在竞争环境中的发展期望能很好地相适应。 2.一汽通用的愿景：生产世界上最有价值的、用户最信赖的产品,成为世界第一的轻型商用车制造商。 3.企业文化是以文化引导为根本手段。 4.安全事故分为损失工作日事故，可记录事故，急救事故，危肇事故。 5.一名称职的工段长或班组长首先要是一名培训师。 6.一汽通用红塔云南汽车制造有限公司现行使用的火警报警电话号码是3143512。 7.绿十字表格上■黄色表示可记录事故。 8.安全标志分为命令标志，警告标志，禁止标志，电力标志和施式标志六大类型。 9.一汽通用的使命：集成合作优势，通过为用户提供高质量、最佳感受、符合环保要求的低成本产品，成为可持续盈利、股东价值最大化、员工引以为荣的企业。 10.公司的安全宗旨是以人为本，安全第一。 11.在安全生产中常提到“三懂三会”，“三会”指的是会使用灭火器、会处理险肇事故、会报火警。的中文含义是职业安全健康管理体系。的中文含义是安全操作规程。 14.三不伤害原则是指：不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害。 15.人员参与的定义是必须建立起体制、程序、实践及计划，让所有员工都作为积极参与者参加不断改进的活动。 16.构思单页报告的4个阶段是确定信息的主题、选择报告的类型、起草报告内容、检查报告内容。二、单选题： 1.由工厂经理主持一个由部门领导组成的委员会用于领导健康与安全管理的机构是（A） 2.传达给具体车间或职能部门的一个目标蓝图或者期望值的具体陈述是(B) A.愿景 B.使命 C.价值观 D.战略 3.下面哪一项是使命的核心要求(A) A.审查策略、行动和体系，以保证支持人员为达到使命而作的努力

《系统思维目标与计划精益管理》测验题目

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系统思维-目标与计划-精益管理考试题目精益生产综合知识考试题一、选择题(2*10) 1.6S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我事业部黄黑胶带【防撞胶带】的张贴高度为距地面（ B ）MM。 A.920 B.940 C.960 D.980 4、 D 是救活触电者的首要因素。 A.请医生急救 B.送往医院 C.向上级报告 D.使触电者尽快脱离电源 5. 行业规定人体安全电压为（ C ）V，安全电流为（）mA。 A. 24V，10mA B.24V,15mA C.36V,10mA D.36V,15mA 6. 下面不创造产品质量特性的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 7、三线电缆中的红线代表（ B ）。 A.零线 B.火线 C.地线 8、地面上的绝缘油着火，应用（ C ）进行灭火。 A.水 B.二氧化碳灭火器 C.干砂 D.泡沫灭火器二．填空题(2*15) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首. 三、、判断题（2*5） 1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。答案（V） 2、生产经营单位按规定委托工程技术人员提供安全生产管理服务的，保证安全生产的责任就由受委托的工程技术人员负责。答案：（X） 3、使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。答案：（V ） 4、从事两种特种作业的人员，只要参加其中一种的特种作业培训与考核，即可上岗操作两种特种作业。答案：（X） 5、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。答案：（V）三．综合题 1.分别说出下列4种安全警示图标所表示的意思。(5*4) A.当心腐蚀 B.必须戴防护手套 C.当心触电 D.紧急出口（安全出口）

精益生产知识竞赛题目

精益生产知识竞赛题目 1类题（60个） 1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司） 1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U型） 1/3、叉车通道宽度标准是几米？（3米） 1/4、行人走道宽度标准是几米？（0.8米） 1/5、班前会在哪里开？在本班组目视管理板前召开 1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？不增加 1/7、工位的高度是多少？ 1.2米 1/8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？是的 1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成？操作工 1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗？是 1/11、工位间最好不用传送带对吗？对 1/12、对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面？里面 1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业？站立作业 1/14、工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头 1/15、换工装主要由谁完成？操作工 1/16、移动工装需有引导设备（滑轮比轴承好），尽可能手动进行，这种做法对吗？对 1/17、SPC指的是什么？统计过程控制 1/18、APQP指的是什么？先期产品质量策划 1/19、MSA指的是什么？测量系统分析

1/20、PPAP指的是什么？生产件提交程序 1/21、PPM是什么含义？百万分之一件 1/22、什么是自检？指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。1/23、什么是终检？是交付给顾客前的最后一道检验工序 1/24、红料箱的作用是什么？隔离或短期存放不合格或者可疑产品 1/25、对红料箱的要求是什么？红料箱可视，放在工位旁边，容易接近，在班末清空。 1/26、考核人员效率的指标哪些？每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。 1/27、考核设备效率的指标有哪些？设备利用率 1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议？改进建议表，QRQC（快速反应质量控制），班前会。 1/29、5S 的来源？来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。 1/30、定置管理的基本要求是什么？一个（种）物品一个位置，一个位置一个管理者。 1/31、我们在工作中应该养成什么样的习惯？要养成大于等于工作标准的习惯。 1/32、操作工的主要职责是什么？（回答2条）保质保量的完成生产任务，参与改进。 1/34、车间主任的主要职责是什么（回答3条）？保证车间人员和设备的安全，保质保量的完成本车间生产任务，不断提高生产效率，领导车间的各项改进。 1/35、叉车在工厂内运行的限速是多少？5公里/小时

精益生产试题库需考试

东风小康汽车有限公司转正考试题库一、填空题 1、精益：一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内，对客户需求做出反映，从而使利润最大化。 2、精益经营五大目标：安全、质量、效率、成本、组织发展。 3、精益经营五项原则：全员参与、标准化、持续改进、流畅制造、制造质量。 4、客户热忱 = 美好的购买经历 + 美好的拥有体验。 5、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 6、质量：顾客感觉到能够接受以满足其兴趣的东西。 7、制造质量的三不原则：不接受、不制造、不传递。 8、持续改进的根本目的是：消除浪费。 9、抓好精益生产推进的三条主线是：业务管理、机制建设、能力培养。 10、物品乱摆放属于5S中哪一项要处理的范围？整理。 11、请用8个字说出整顿的定义？“一物一位、物归其位”。 12、清扫就是检查。 13、精益生产把制造过程分为增值与非增值活动两大部分。 14、节拍时间(TT)指为满足客户需要连续完成相同的两个或两批产品所需要的时间间隔，在制造业表示市场需求节拍。 15、精益生产中的“三现”指的是现场、现物、现实。 16、制造周期是从接受客户定单直至收到货款的全过程 17、精益生产对企业最大的贡献就是实现企业追求的以最小的投入获得最大的产出。 18、SOS的中文含义：标准化操作单。 19、流畅制造和制造质量是精益生产的两大支柱。 20、在节拍平衡方法分析中，平衡性改善的四个方法是：取消、合并、重排、简化。二、单项选择题 1、整理主要是排除什么浪费？（ C ） A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物 2、整理时，要根据物品的什么来决定取舍？（ B ） A、购买价值 B、使用价值 C、是否占空间 D、是否能卖好价钱 3、5S推行过程中，下面哪个最重要？（ A ） A、人人有修养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、生产效率高 4、清扫在工程中的位置是什么？（ B ）

精益生产知识竞赛试题

一、个人必答题 1．精益生产的核心思想是：消除浪费，缩短周期。 2．8S指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、环境、节约。 3．TPM的衡量指标是：设备综合效率（OEE） 4．价值流（VSM）包括：信息流、物流、过程流 5．快速换型定义：上一个型号的最后一件“好”产品和下一个型号批量生产中的第一件“好”产品之间的时间间隔 6．较好的工厂,增值/浪费的比例为：1:200～1:300 7．七种浪费是（至少3种）:返修、过量生产、物料的移动和运输、动作、等待、库存、加工过程的浪费8．七种浪费最严重的是：库存 9．请说出3种常用的生产工具：5S、TPM、快速换型、拉动生产、VSM、IE等 10.区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于8S中的：整理 11.请说出精益生产的五大原则其中3个：价值、价值流、减少浪费、流动、拉动、追求完美 12.安全包括：人身安全、产品安全和设备安全 13.在价值流分析中的节拍时间（takt time）的基本含义是什么：在可用的时间里客户所需求的数量 14.请说出３种价值流分析中收集的特性数据种类：加工设备数量、操作工人数、每天工作时间、班次、合格率、与前一道工序的搬运距离、报废率、加工循环时间、每小时加工量、换型时间、设备故障停机率、在制品数量、半成品/成品数量 15.请说出１种工厂布局基本类型：工艺式布局，产品式布局，混合式布局 16.精益生产推行的成功要素包含（至少说出一种）高层的重视，概念培训，全员参与，持续改进 17.在精益生产中， MUDA 代表：浪费 18.建立了看板系统，工厂的库存是否会自动减少：不会 19.快速换型中的内部时间的概念指：设备必须停下来操作的时间 20.六西格玛对于现有流程问题的解决思路是定义，测量，分析，改善，和控制（DMAIC） 21.请说出一种常见的单元式布局：屋台式单元生产线，逐兔式单元生产线，分割式单元生产线 22.工厂布局调整的最终目的是：物料连续的快速流动 23.在精益生产中所指的增值时间是生产流程中给客户增加价值的活动 24.在精益生产中所指的非增值时间是生产流程中不能给客户增加价值的活动二、团队必答题： 1.企业为什么要推行SMED的改进，推行的基本步骤是什么？要点：1）快速换型是小批量流动的基础，是适应市场的多品种小批量生产的前提。 2）步骤：（1）识别内外部时间（2）将内部时间尽可能往外部转移（3）减少内部时间（4）减少外部时间（5）标准化，培训，指标测量 2.请简述六西格玛的三层含义？精益和六西格玛如何结合？要点：1）含义：是一个质量指标，3.4ppm 是一套结构化的解决问题的方法：DMAIC 是企业的管理哲学：关注客户，关注流程，以实施和数据说话 2）结合：运用精益的思想规划总体精益改善行动，运用六西格玛方法推动项目，建立公司持续改善文化。 3.全面生产维护（TPM）的“全面”含义是：要点：1.全面致力于追求经济效益及利润 2.全面维护系统包括维护预防、可维护性及预防性维护 3.员工全面地参与，包括操作工自动维护及团队活动。 4．简述约束理论的基本含义和实施步骤？约束理论在生产管理中如何应用？要点：1）是基于瓶颈和关键环节管理的系统生产优化理论。 2）在瓶颈环节: 减少换型时间，提高效率，改进质量，减少意外停顿和故障

精益生产知识竞赛题库

精益生产知识题库（笔试题）一、简答题 1.精益生产的概念？答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱？答：自动化和准时化生产（JIT）。 3.什么是 5S？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么？答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是 TPM？答：全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指？答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费 ECRS 四原则是？答：取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是？答：消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则？答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业？

11.

12.5W1H法中的5W1H各指何意？答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？what：发生何事？why：为何发生？ 13.价值流图的绘制步骤是什么？答：①选定产品系列；②绘制现况图；③绘制未来状态图；④工作计划。 14.生产计划的特性是什么？答：①动态性；②不确定性；③统计波动；④依存关系。 15.生产线布局主要有哪四种基本的类别？答：定位原则布局；工艺原则布局；产品原则布局；成组技术（单元式）布局。 16.合理化建议活动的基本原则是什么？答：①坚持群众性的原则；②坚持立足岗位的原则；③坚持持续推进的原则；④坚持务求实效的原则。 17.什么是合理化建议? 答：合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、有利于本单位发展的改进方法和措施。 18.合理化建议活动适用的对象是谁？答：合理化建议活动适用于公司所有单位和员工。 19.合理化建议的工作流程是什么？答：①提案提出；②提案审查；③组织实施；④实施跟踪；⑤效益计算；⑥提案汇总。

精益管理试题

精益管理试题一、填空 1.精益生产方式采用（）控制系统。 2.实施精益生产方式的基础是（）。 3.连续流生产的核心是（）。 4.5S管理中的三定原则是定容、（）、定点。 5.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变（），最终实现企业体质的根本性改变。 6.精益生产方式的核心是（）和快速应对市场变化。 7.获得利润的两大手法：（）、提高效率。 8.（）是精益生产的核心特征。 9.AIW工具应用的四个阶段：评估、计划、研讨周、（）。 10.精益生产的品质管理强调事前预防（）的发生。 11.不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了（）的界限，也是浪费。 12.精益生产之品质目标是不产生（）。 13.一个流生产是指将作业场地、人员、（）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。14.准时制采购的方法包括建立（）、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度运输车辆。 15.在企业的生产线中常见的动作浪费有（）种。 16.品质保证的五要素：（）、材料、设备、方法、信息。 17.（）是8大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，是管理人员漠视等待的发生。 18.丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和（）的浪费。 19.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准（）存量。

20.精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品（）指标，完成的进度（时间）指标，标准类资料完成指标。 21.准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内（）库存、品质和信任度提高。 22.推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立时作业；培养多能工；人与（）分离。 23.生产均衡化的目的是尽量让（）与市场需求一致。 24.现场管理三大要素：（）、物、场所。 25.（）和定置管理的核心是人、物、场所三者的最佳结合。 26.定置管理的特点：（）、综合性、针对性、艰巨性。 27.红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让大家都明白问题所在并积极去改善，从而达到整理、（）的目的。 28.5S包括整理、整顿、清扫、清洁、（）。 29.（）的浪费是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。 30.润滑的五大要素：润滑点、油量管理、种类、注油周期和（）。 31.5S之仓库管理中遵守的原则是分区、（）、分层。 32.看板分为传送看板、（）、临时看板。 33.工厂管理追求的一般管理项目：（）、成本、交期、安全环境和效率。 34.实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产（）化、生产柔性化。 35.精益生产追求的７个“零”极限目标是零切换浪费、零（）、零不良、零浪费、零故障、零停滞、零灾害。36.在第十九届二次职代会上，哈飞集团公司将2008年定义为（）年。

精益生产知识200题题库

精益生产知识试题库一、填空题 1. I960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2. JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4. 精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。 5. 精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。 6. 精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7. 生产资源管理的4M1I：人员Man材料Material、设备MaChine、方法Method、信息Information 。 8. 获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9. 工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10. 精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11. 准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12. 库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13. 改善四原则：取消、合并、重排、简化。 14. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。 17. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 18. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。 19. 精益生产方式采用拉动式控制系统 20. 实施精益生产方式的基础是5S管理。

精益生产5S竞赛题库(含答案)

整理篇一、单项选择题 1、在增加场地前，先要对场地进行（A） A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁 2、整理( )都得做。（C） A、每月 B、每周 C、每天 3、必需品的含义是（）（B） A.公司高级领导买回来的物品 B. 经常使用的物品，没有就会影响正常工作的物品 C.公司内昂贵的物品 4、整理的流程中最为重要的步骤就是（）（A） A、“要与不要”的基准 B、“场所”的基准 C、废弃处理的原则 5、整理是指区分必需品与非必需品，再对（）加以处理。（B） A、必需品 B、非必需品 C、必需品与非必需品 6、必需品与非必需品的区别方法（）（A） A.物品的使用频率 B.物品的使用类别 C.物品的使用期限 D.报废品与非报废物品 7、5S就是整理、整顿、清扫、清洁，加上（）就变成5S。（D） A、安全（Safety） B、节约（Saving) C、服务（Service) D、素养（Shitsuke) 8、每天都要使用的物品的存放地点是（）（A） A.工作台上 B.工作台附近 C.二级库存放 D.班长个人工具箱内 9、半年才使用一次的物品处理方法是（C） A. 现场整齐摆放，并定置、标识。 B. 二级库存储 C. 旧物库存储 D. 变卖/废弃 10、整理的目的（A） A. 腾出空间、防止误用 B. 消除找寻物品的时间 C. 保持良好的工作情绪 D. 建立并保持井井有条的工作秩序。 11、整理最主要是针对（）不被浪费？（B） A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 12、区分要与不要是属于（A） A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养 13、必须品的处理方法下列错误的是（D） A、现场存放 B、放工作台上 C、随身携带 D、变卖/废弃 14、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理( C ) A、放置于工作台面 B、工作现场 C、仓库储存 D、变买 15、下面几项中哪项是需要的物品（D） A、有缺陷的或是多余的零件库存 B、过时的或损坏的配件、检测设备、电器等 C、其它班组的物品 D、正在使用的生产设备 16、整理阶段是如何对物品进行分类的( B ) A、生活用品与劳保用品 B、必须物品与非必须物品 C、工装夹具与模具 D、合格品与不合格品 17、5S是一切改善活动的基础，（）是基础中的基础（A） A、整理 B、整顿 C、清扫 D、素养 18、（）是一个循环的工作，要日日做，时时做（A）

精益生产考试试题(附答案)

精益生产比赛考试题一、填空题（30分） 1、准时化生产，自动化，看板管理，员工参与，是丰田生产方式的主要特点。 2、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。。3、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。 4、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员 .，多方法。 5、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 6、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 7、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI指标。 8、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 9、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 10、PFEP的中文含义是单一零件规划。二、简答题（每小题10分，共30分，，） 1简述精益生产的七大浪费和七大任务答：七大浪费：动作浪费，搬运浪费，生产不良品浪费，库存浪费，等待浪费，加工过程浪费，生产过剩浪费。七大任务；P 生产D 交期C 成本Q 质量E环境S 士气M纪律 2精益生产的十大原则。

3、什么是FIFO？ FIFO（先进先出）是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用，这就可以减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。四、论述题 1 论述丰田精益屋（15分） 2、论述精益之道与企业文化的内涵关系（15分）

五、计算题（10分） 1 节拍计算上午8点上班，5点下班，总计9小时，其中中午饭1小时，上午10点到10点10分休息，下午3点至3点10分休息，早会10分钟，下午下班前5S10分钟，本月顾客要1000台，每月按22天计算，实求生产节拍。解：T T=1日运转时间除以1日的必要产量 =540-60-10-10-10-10/1000/22 =9．68分 9．68分约为9分40秒