给排水设备设施保养标准作业规程

给排水设备设施保养标准作业规程
给排水设备设施保养标准作业规程

1.0 目的

规范给排水设备设施保养工作,确保给排水设备设施各项性能完好。

2.0 适用范围

适用于公司各小区内给排水设备设施(含消防供水机组)的维修保养。

3.0 职责

3.1 工程部负责制定《给排水设备设施维修保养年度计划》并组织实施。

3.2 维修班负责制定《给排水设备设施日常维修保养计划》并实施。

3.3 管理处负责向有关用户通知停水的情况。

4.0 程序要点

4.1 《给排水设备设施维修保养年度计划》的制定。

4.1.1 每年的12月底,由工程部研究、制定《给排水设备设施维修保养年度计划》并上报

公司审批。

4.1.2 制定《给排水设备设施维修保养年度计划》的原则:

a)制定排水设备设施使用的频度;

b)给排水设备设施运行状况(故障隐患);

c)合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。

4.1.3 《给排水设备设施维修保养年度计划》应包括如下内容:

a)维修保养项目及内容;

b)备品、备件计划;

c)具体实施维修保养的时间;

d)预计费用。

4.2对给排水设备设施进行维修保养时,应按《给排水设备设施维修保养年度计划》进

行。

4.3小区内主供水管(DN100以上加压管)爆裂、主供水管上闸阀拆换、以及控制柜内变

频器、PC中央处理器的维修保养由外委完成,其余日常维修保养由水泵房管理员负责。

4.4水泵机组维修保养。值班员每年应对小区内所有水泵机组进行一次清洁、保养。4.4.1 电动机维修保养。

a)用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ以上,否则应烘干处理或修复;b)检查电动机轴承有无阻滞或异常声响,如有则应更换同型号规格轴承;

c)检查电动机风叶有无碰壳现象,如有则应修整处理;

d)清洁电动机外壳;

e)检查电动机是否脱漆严重,如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆重新油漆。

4.4.2 水泵维修保养:

a)检查水泵轴承是否灵活,如有阻滞现象,则应加注润滑油;如有异常磨擦声响,则应更换同型号规格轴承;

b)转动水泵轴,如果有卡住、碰撞现象,则应拆换同规格水泵叶轮;如果轴键槽损坏严重,则应更换同规格水泵轴;

c)检查压盘根处是否漏水成线,如是则应加压盘根;

d)清洁水泵外表;

e)如水泵脱落或锈蚀严重,则应彻底铲除脱落层油漆,重新刷上油漆。

4.4.3 检查电动机与水泵弹性联轴器有无损坏,如损坏则应更换。

4.4 检查水泵机组螺栓是否紧固,如松驰则应拧紧。

4.5 控制柜维修保养。水泵房管理责任人每年的5月、11月应对小区内水泵房的控制柜

进行一次清洁、保养。

4.5.1 用压缩空气、干净干抹布清洁柜内所有元器件,清洁控制柜外壳,务必使柜内无积

尘、无污物。

4.5.2 检查、紧固所有接线头,对于烧蚀严重的接线头应更换。

4.5.3 检查柜内所有线头的号码管是否清晰,是否脱落现象,如是则应整改。

4.5.4 交流接触器维修保养:

a)清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;

b)清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头),烧蚀严重不能正常工作的触头应更换;

c)清洁铁芯上的油污及脏物;

d)检查复位调簧情况;

e)拧紧所有紧固件。

4.5.5 自耦减压启动器维修保养:

a)用500V摇表测量绝缘电阻,应不低于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;

b)外壳应可靠接地,如有松脱或锈蚀则应在除锈处理后,拧紧接地线。

4.5.6 热继电器维修保养:

a)检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损,如损坏则应更换;

b)检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤,如有则整修处理,处理后达不到要求的应更换。

4.5.7 自动空气开关维修保养:

a)用500V摇表测量绝缘电阻,应不低于100MΩ,否则应烘干处理;

b)清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒,如果灭弧罩破裂则应更换;

c)自动空气开关在闭合或断开过程中,其可动部分与灭弧室的零头应在无卡住现象; d)检查触头表面是否有小的金属颗粒,如有则应将其清除,但不能修锉,只能轻轻擦拭。

4.5.8 中间继电器、信号继电器维修保养:对中间继电器、信号继电器应做模拟试验,检

查两者的动作是否可靠,输出信号是否正确,如有问题则应更换同型号的中间继电器、信号继电器。

4.5.9 信号灯、指示仪表维修保养:

a)检查各信号灯是否正常,如有不亮则应更换相同规格的小灯泡;

b)检查各指示仪表指示是否正确,如有偏差则应作适当调整,调整后偏差仍较大的则应更换同规格同型号的仪表。

4.5.10 远传压力表维修保养:

a)检查表内是否有积水,如有则应干燥处理;

b)检查信号线头处是否腐蚀,如腐蚀较严重则应重新焊接;

c)偏差很大或信号线腐烂的远传压力表应拆换;

4.6 闸阀、止回阀、浮球阀、液位控制器维修保养

4.6.1 闸阀维修保养:

a)检查密封胶垫处是否漏水,如漏水则应更换密封胶垫;

b)检查黄油麻绳处是否漏水,如漏水则应重新加黄油麻绳;

c)对闸阀阀杆加黄油润滑;

d)对锈蚀严重的闸阀(明装)应在彻底铲除底漆后重新油漆。

4.6.2 止回阀维修保养:

a)检查止回阀密封胶垫是否损坏,如损坏则应更换;

b)检查止回阀弹簧弹力是否足够,如太软则应更换同规格弹簧;

c)检查止回阀油漆是否脱落,如脱落严重则应处理后重新油漆。

4.6.3 浮球阀维修保养:

a)检查浮球阀密封胶垫是否老化,如老化则应更换;

b)检查浮球阀连杆是否弯曲,如弯曲则应校对;

c)检查浮球阀连杆插销是否磨损严重,如磨损严重则应更换;

4.6.4 液位控制器维修保养:

a)检查密封圈、密封胶垫是否损坏,如损坏则应更换;

b)清除压力室内污物,疏通控制水道;

c)检查控制杆两端螺母是否紧固,如松弛则应拧紧;

d)紧固所有螺母。

4.7 潜水泵或排污泵维修保养

4.7.1 用500V摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上,如未达到应拆开潜

水泵或排污泵,对线圈进行烘干处理。

4.7.2 检查密封圈是否已老化,如已老化则应更换。

4.7.3 检查轴承磨损情况,如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象,则应更换同型号同

规格的轴承。

4.7.4 清洁潜水泵、排污泵外壳。

4.7.5 检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固,如松驰则应紧固。拧紧潜水泵、排

污泵上的所有螺母。

4.8 明装给排水管维修保养(每年至少进行一次)

4.8.1 检查支持托架是否牢固,否则应加强。

4.8.2 检查流向标示是否鲜明醒目,否则应整改。

4.8.3 检查保护漆是否完好,如脱漆较严重则应重新油漆一遍。

4.8.4 检查各连接处是否有漏水现象,如漏水则应处理(更换胶垫)。

4.9每次给排水设备设施的维修保养时间计划不允许超过8小时,如必须超过8小时,

则应由工程部主管填写《申请延时维修保养表》经主管经理批准后方可延时。

4.10对于计划中未列出的维修保养工作,应由工程部主管尽快补充至计划中;对于突发

性的设备设施故障,先经工程部主管口头批准后,可以先组织解决后写出《故障情况书面事故报告》并上报公司。

4.11 维修员应将上述维修保养工作清晰、完整、规范地记录在《维修保养工

作记录》和《供水泵日常运行维修保养记录表》内,并于每次维修保养后的3天之内由工程部主管整理成册后交管理处存档,保存期为3年。

4.12停水管理。给排水设备设施因维修保养等原因需要停水时,由维修班报管理处主任

批准,提前24小时通知有关用户。如因特殊情况突然停水,应在恢复供水12小时内由管理处向有关用户作出解释。

环保设施检修管理制度范本

内部管理制度系列 环保设施检修管理制度(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-25650环保设施检修管理制度Environmental protection facility maintenance management system 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、目的 为了加强环保设备的检修与管理,及时排除环保设备各种故障,提高环保设备运转率,保障环境不受污染,制定本管理制度。 2、适用范围 2.1本规定适用于夏河安多水泥有限责任公司生产各环保设备检修与管理。 2.2环保设备检修管理是指检修维护单位人员在检维修过程中的环境行为进行监督管理,对外协技术改造人员的环境行为监督管理。 3、环保设备的范围 3.1废水处理设备、废水处理回收设备、废水循环利用设备。

3.2废气处理设备,除尘设备、余热发电设备、废气回收设备。 3.3废渣、固体废弃物等综合利用设备。 3.4噪音防治设施及设备。 3.5凡属于以治理污染为主要目的进行技术改造所增加的收尘设备。 4、职责 4.1验收合格的环保设备,转入生产车间的固定资产管理,由相关部门(车间)负责环保设备的运行和管理,建立本部门(车间)的环保设备台帐;每月将环保设备的运行情况报安全生产部。 4.2技术动力部负责环境保护设备工艺条件的控制管理,以确保环境保护设备正常运行。 4.3技术动力部负责监督、检查各车间环保设备的管理,并建立公司环保设备台帐。 4.4技术动力部按照年度环境监测计划对有关环保设备的运行情况进行监督性监测,监测结果报安全生产部、环保设备所属车间,并存档和留存各一份。

设备维护保养工作规程范文

设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 (1)根据相关资料制订设备维护保养计划。 (2)培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 (3)监督设备维护保养计划的落实与执行。 (4)定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 (1)掌握设备的运行状况。 (2)负责设备的二级维护保养工作。 (3)督导设备操作人员的设备维护保养工作。 (4)检查设备的维护保养记录,并定期收集、整理、分析。 (5)负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 (1)严格执行设备的操作规范,做好设备维护保养的记录。 (2)负责设备的清理、清扫工作。 (3)监测设备的运行,发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单,并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板,看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训,使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)的要求。 第11条在设备使用前,设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对,确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证,确定岗位的同时需要确定所操作的设备,不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责,设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前,设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录,并说明设备的运行状况,此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料,并进行整理、分析,编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告,检查设备的维护保养记录,根据记录在必要时更改设备的维修保养规范,使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 (1)设备操作者在上班前应对设备进行点检,查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 (2)设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 (3)设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转,待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 (4)设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检,发现设备异常立即进行停机处理,并及时通知设备保养专员。 (5)每日下班前,设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整,并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地,确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日,设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

设备定期维护保养规程

有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态,以促进安全生产,保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类: A:机械加工类,包括铣床、磨床和刨床等; B:起重设备; C:大型液压机械类(压铸机); D:电炉; E:空气压缩机; F:数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养,并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观,检查外观的各部份是否完整,有没有损坏。 3.1.2 接通电源,开动机床,观察机床的主轴,进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况,编制《设备维修备件采购申请单》,以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下:

3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机,型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年,维护保养工作由劳动局安全监检部门进行,检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机,检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常,高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好,工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。

环保设备设施保养与维护规定

环保设备设施保养与维护规定 1目的范围 1.1规定了对环保设施运行、维护、保养的实施控制要求,使环保设施正常运行。 1.2适用于本公司环保设施的运行维护保养过程的管理。 2规范性引用文件 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国大气污染防治法 中华人民共和国水污染防治法 中华人民共和国固体废物污染防治法 中华人民共和国环境噪音污染防治法 国务院《放射性同位素与射线装置放射保护条例》 GB8987—1 996污水综合排放标准 GB 16297—1996大气污染物综合排放标准 Q/CDHXG 17002—2004环境保护管理规定 Q/CDHXG16007—2004安全与环保检查考核办法 Q/CDHXG16006—2004安全与环保技措管理办法 3职责 3.1环境保护管理部门负责环境保护设施的归口管理,监督检查环保设备设施的运行情况,督促使用部门及时维护与保养。 3.2设备管理部门负责环保设备设施维护、保养及大修。 3.3各使用部门负责环保设备设施正常运行和日常维护与保养。 4管理内容与方法 4.1环保设备设施运行 4.1.1为了改善公司环境和生产场所的劳动卫生条件,积极治理尘毒,保证劳保、环保治理设备、设施的正常运行,防止公司内外环境的污染,减少和消除职业危害,保障职工在生产过程中的安全和健康,必须加强环保、劳保、工业卫生设备、设施的管理。 4.1.2严格按照“谁污染谁治理,不达标不排放”的原则,搞好工业7.4-1

卫生和环境保护,保证环保设备设施运行,控制

“三废"污染,通过革新工艺、技术改造、综合利用,最大限度地利 用能源和资源,把“三废”排放量降到最低限度。各部门应确保所排 放“三废’’中有害物质浓度和数量都要符合国家排放标准。 4.1.3各部门的工业卫生、环境保护治理设备、设施必须有专人(专职 或兼职)负责使用和日常的维护保养等管理工作。使用单位对环保设 备设施操作人员进行管理,操作人员应严格遵守环保设备设施安全技 术操作规程,做到“三好’’(管好、用好、修好)“四会"(会使用、会 保养、会检查、会排除故障)。 4.1.4操作人员在使用环保设备设施过程中发现问题,应及时向所在 部门报告,部门对故障环保设备设施应及时维修。 4.1.5环保设备设施操作人员应按允许使用的设备类型进行操作,使 用单位负责保持设备所要求的工作环境。当所需的环境温度、湿度达 不到规定要求时,使用单位应及时报告反馈给环境保护管理部门,由 环境保护管理部门组织相关单位论证后负责整改,使用单位验收。 4.1.6各部门负责本部门治理污染设备的正常运行,已有的治理污染 的设施要与生产主体设备同时运转、同时检修、同时保养。要确保治 理设施的运转率98%以上、设备完好率95%以上、处理效率85% 以上。建立完整真实的原始记录和技术档案资料,完成公司下达的环 境保护控制指标。凡运转中的治理设施需要停用,必须经环境保护管 理部门同意和主管副总经理批准方可停用,并在限期内恢复运转。已 运转的环保设施,由于情况变化(达不到设计要求等)达不到环保要求, 并且又未经环境保护管理部门或上级环保部门验收的,应限期及时解决。 4.1.7环保设备操作人员必须做好运行时的取样测试记录工作,并向 环境保护管理部门定期报送运行监测报告。 4.1.8环境保护管理部门要建立健全环境保护设备设施技术档案,搞 好计量、统计、上报等基础工作。 4.1.9发动职工提合理化建议,改进操作,加强管理,保证设备正常 运行,消除跑、冒、滴、漏,减少排污,实现文明生产,尽可能把污 染物消除在生产过程中。7.4-2

设备维修保养标准化管理规定

1 目的 规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。 2 范围 适用于公司所有生产设备。 3 职责 3.1 XX部是设备维修保养作业的归口管理单位,负责制定管理制度,对设备维修保养作业情况进行监督、控制和考核; 3.2 XX部负责设备维修保养作业标准的贯彻、执行; 4 要求 4.1维修人员基本要求 4.1.1设备维修人员必须认真学习《生产设备和设施管理程序》、《设备使用保养维修管理规定》等相关管理制度,掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容; 4.1.2学习掌握厂内设备结构、工作原理、功能和性能; 4.1.3掌握车间设备精度、技术指标、工艺要求; 4.1.4掌握车间设备的基本操作,认真学习设备使用与维护说明书,掌握设备操作规程; 4.1.5清楚设备<月度检修计划》及《年度检修计划》等; 4.1.6符合工厂人事部门要求的上岗条件,特殊工种有操作证。 4.2设备点巡检和保养 4.2.1点检 4.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作,每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理; 4.2.1.2设备维修人员要深入现场,认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理; 4.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养; 4.2.2巡检 4.2.2.1每天上班后,所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查,巡检首先要检查操作者的点检记录并签字,且需听取操作工人的反应意见,经复查后及时排除; 4.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查,达到有效监视的目的;

环保设施运行维护操作规程

环保设施运行维护操作规程 一、目的 为使公司水泥生产现场的收尘设备实现合理配置、合理维护、合理使用,规范收尘器等环保设备运行管理要求,达到公司节能、减排、降噪、降低粉尘和水污染的目的,实现达标排放,特制定本操作规程。 二、适用范围 本操作规程适用于公司水泥生产范围内所有环保设备的管理。 三、职责 1、收尘等环保设备管理的领导机构为公司安全环保委员会,主要负责配置完善公司范围内所有关于粉尘、水、噪音等各类环保设备,协调负责所有相关设备的设计、安装施工和验收工作; 2、技术处为环保设备的职能主管部门,主要负责设备的维修、保养和改造,同时负责对环保设备运行使用情况的检查督导工作,对存在问题的设备提出整改维护方案,并由设备主管工程师对公司提出合理化建议; 3、生产处负责决定各部门环保设备的运行、维护、操作管理; 4、安环处负责定期(每月例检)和不定期的对环保设备运行效果进行监督; 4、各部门机械责工负责开展本单位环保设备的合理操作、日常维护、保养和运行管理工作; 5、岗位巡检工及中控操作员主要负责严格按照水泥生产工艺操作要求和电(袋)收尘器等设备的操作规程进行所有环保设施的使用操作。

四、工作程序 1、安全环保委员会应严格执行公司环评要求,对新、改、扩建项目环保设备进行审核把关,确保环保设施的设计、配置和选型符合环评和国家环保制度的要求,建设安装完成收尘器及配套设施,争取做到收尘等环保设施与车间生产主机同时设计、同时施工、同时投入使用; 2、在生产运行阶段由安全环保处联系环境监测部门对环保设施运行情况进行监测,申请环保设施竣工验收,经验收合格后方可正式移交生产处进行生产运行管理; 3、由安环处牵头,生产处、技术处定期和不定期的对收尘器设备运行情况进行巡回检查,发现问题及时下发整改通知,属机电设备的问题由技术处提出整改方案,属设备使用的问题由生产处负责现场指导整改,一般问题由各使用环节自行整改(如破袋更换等); 4、技术处设备主管工程师和使用单位需严格参照收尘器、消音器、污水过滤器等环保设备的设计和操作说明书,制定规范的设备操作维护规程,确保环保设备的合理使用,合理维护; 5、技术处和使用车间负责对收尘设备的维修和日常维护管理。现场操作人员要严格执行环保设备的操作维护管理规程,做好设备的运行记录,包括运行时间、使用效果、必要的运行参数、检查维修记录、配件更换记录、废弃材料(破袋、废料、已损坏且不能修复的电磁阀等)移交处理记录,并由部门机械责工向技术处上报,及时掌握环保设备的的运行使用情况; 6、由技术处监督,做到环保设施与生产设备的“三同时”,各车间自

设备检修保养安全管理制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A34575 设备检修保养安全管理制度标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备检修保养安全管理制度标准范 本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、保养、检修人员必须穿戴好劳动保护用品,禁止吸烟、饮酒、打闹,检修人员不得带病工作。 2、在检修保养工作进行前,首先,检修人员应通知现场值班人员,由现场值班人员配合检修人员进行检修保养工作。 3、在检修保养工作进行前,由现场值班人员和检修人员一起关掉被检修保养机械的电源,并在控制柜处悬挂“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌。 4、上下机械时尽量使用梯子,同时注意梯子与地面夹角,并由专人看护,防止梯子滑倒摔伤检修人

生产设备设施保养规范

电热电器制造有限公司 生产设备保养规范 一、日常(例行)保养 1、生产前:检查设备各部位是否正常,模具、工件装夹是否合理可靠,检查易松动部件、各运转部件及操作系统的灵活情况并对要求每班加油的地方进行润滑; 2、生产中:遵守操作规程,经常检查油标、压力表、指示信号、限位安全装置等是否正常,经常了解和掌握设备的运转状态、倾听运转声音,从产品质量状态分析设备情况,经常保持设备清洁并处于良好状态; 3、生产后:坚持每日一小擦,周末一大擦,节日彻底擦,做到设备整洁、附件整洁、周围场地整洁、工件堆放整齐。 二、一级(定期)保养 1、检查并调整设备各配合间隙; 2、清除设备各表面的油污及赃物; 3、部分易损件的拆卸、清洗、检查、修复或更换; 4、清扫电器装置; 5、清扫并检查安全装置是否可靠; 6、检查并清理各润滑系统,并加润滑油或润滑脂; 7、清洗附件及冷却装置。 三、二级保养(定期检修) 1、拆卸部分磨损严重的机件和污秽部位,并清洗检查磨损情况,更换磨损严重的零件; 2、对设备的主轴箱、液压装置、变速箱以及冷却系统进行清洗及换油; 3、检查设备的电气系统、整修线路、清扫和检查电动机; 4、检查、调整并修复精度、调整或检查设备水平。 冲床保养规范

液压机保养规范

皮带机的保养规范

注塑机的保养一、一级(定期)保养

1、外表:擦拭外表、罩、壳盖及附件、保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍;盖好各盖板,补齐紧固件; 2、锁模:检查紧固件,保持无松动;擦拭导柱导轨、滑动面去除毛刺,洗刷链轮、链条; 3、射台:擦拭导柱、导轨,检查调整射台高度,清扫料筒; 4、液压:清洗滤油器、补足液压油; 5、冷却:检查油冷却器、冷却水管是否畅通、无泄露; 6、润滑:清洗手动润滑泵、油杯、油孔,各运转表面加入润滑油,达到油路畅通,油窗清晰; 7、电器:擦拭电动机及电器箱,清除排气扇、防尘网灰尘,达到内外清洁;检查行程开关,位置正确、动作灵敏; 二、二级保养(定期检修) 1、锁模:拆洗检查机绞、导柱、链条、链轮修复或更换易损件; 2、射台:拆洗检查射胶螺丝、检查导轨面,去除毛刺,整修; 3、液压:清洗检查油泵、阀、油缸、油箱修复更换易损件;拆洗冷油器,去除水垢;清洗油箱,更换新油; 4、电器:拆洗检查电机,检查电器箱及电器控制系统达到内外清洁,安全可靠; (注:范文素材和资料部分来自网络,供参考。只是收取少量整理收集费用,请预览后才下载,期待你的好评与关注)

在线监测设备管理规程

在线监测设备管理规程 为保证我厂环保在线监测设施有效运行,将环保工作做好,减少粉尘排放,特制订本管理规程,望各部门及有关人员相互配合、严格执行。 1、设专职维护人员进行维护保养,定期对在线监测设备进行维护 保养。专职维护人员定期对在线检测设备进行巡检,每周二次,时间定为周一及周五,并做好记录本的填写工作。巡检重点检查本周设备的整体运行情况,标气是否正常,有无报警显示等。 2、烧成车间主操负责监视窑头在线监测数据,生料车间主操负责 窑尾在线监测数据。若遇数据异常,包括:粉尘超过30mg/m3SO2长时间为1值或者大于18m g/m3,NOX长时间为1值或者100 mg/m3,主操第一时间必须告知环保专责、当班调度及机电车间电工(由于中控显示为NO值,若此值超过50mg/m3必须通知电工检查现场NOX值)。 3、对于主操通知的异常情况,维护人员必须立即检查现场异常情况,如果不能够在最短时间处理好,则必须通知环保专责上报环保局。维护人员必须在二十分钟内处理好现场异常情况,月底进行考核,若有数据超过二十分钟异常的则考核机电车间。其他人员不得乱动在线检测设备。 4、对于出现的异常情况维护人员必须在二十分钟内进行彻底解决(如粉尘超标、SO2超标或者1个小时以上为0值、NOX超标或者1个小时以上为0值、氧含量超过20均视为异常情况),若在规定时间内未解决又未汇报环保专责则处理维护人员。主操必须随时观察环保数

据,遇到问题及时与环保专责及维护人员联系,若因数据异常,没有反应给环保专责及维护人员,则处理主操。 5、每季度第一个月环保局会对在线监测数据进行比对监测,包括窑头、窑尾、水泥磨、石破系统,不排除监测其他排污口的可能,各相关单位必须保证收尘设施的正常工作。 6、环保专责必须保证手机24小时畅通,若因手机不通,造成异常无法快速处理,环保局反应到厂部,则处理环保专责。 7、环保维护人员接到环保专责及主操的电话后,必须及时到现场处理问题,不能以任何理由推诿,若因此造成环保数据无法正常传输的,则按制度处理当事人并考核机电车间。 8、未经环保专责许可,其他人不得无故停用在线监测设备。 9、环保专责必须按时打印各类报表,并及时送往环保局,并备案,厂部不定期抽查,若因报表迟报、误报,被厂内查出或环保局反应到厂部的处理环保专责。 10、机电车间指定专人负责环保在线监测各种记录本的填写工作,厂部不定期抽查,若记录没有按时填写,按制度处理。 11、窑头、窑尾监测站的环境卫生由烧成车间负责,必须保证站内卫生干净。 12、维护人员必须保证设备的正常运行及清洁,仪表柜内不允许有灰尘及杂物。随时检查标气使用情况及备件情况,及时上报计划。

设备维修保养规程

设备维修保养规程 一.目的:实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序,以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养,以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二.职责 生产部负责本规程的制定,设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修,各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三.适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四.内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制,要严格执行岗位责任制,所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造,掌握设备的操作技能,了解常见的故障类型和解决办法,保证能正确的使用设备;单人使用的设备由操作人员负责,多人操作的设备由本岗位的组长负责,设备的操作人员应保持相对稳定,在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时,应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程,要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间,便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一,不可任意更改设备的技术参数,严谨设备超负荷运转,严谨设备带病运转。

2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。 ④具体保养要求:a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。 ⑵一级保养(运行300h) 机械部分:①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝,如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常,有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分:①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养(运行3600h)

设备维护保养规程

广告电动挂钩 设备系统维护保养规程 一、钢丝绳的维护保养 钢丝绳是由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 A、钢丝——钢丝绳起到承受载荷的作用,其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形(或异形)丝材,具有很高的强度和韧性,并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 B、绳芯——它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦,提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维(如麻、棉)、合成纤维、石棉芯(高温条件)或软金属等材料。 根据国家标准GB 1102圆股钢丝绳的规定,钢丝绳技术参数的标记方法如下: 钢丝绳 标记中: ①--钢丝绳的股数。 ②--钢丝绳的结构型式,点接触普通型,标记"×";线接触瓦林吞型(粗细式),标记"W";线接触西尔型(外粗型),标记"X";线接触填充型(密集式),标记 "T"。 ③--每股钢丝数。 ④--钢丝绳的直径,mm。 ⑤--钢丝的公称抗拉强度,N/mm2。 ⑥--钢丝的韧性等级,根据钢丝的耐弯折次数分为三级。特级:用于重要场合,如载客电梯;Ⅰ级:用于起重机的各工作机构;Ⅱ级:用于次要场合,如捆绑吊索等。 ⑦、⑧--钢丝表面镀锌处理,根据钢丝镀层的耐腐蚀性能分为三等级。甲级:用与严重腐蚀条件;乙级:用于一般腐蚀条件;丙级:用于较轻腐蚀条件。钢丝表面不做处理的,标记"光",或不加标记。 ⑨--钢丝绳的捻制方式。右捻绳标记"右";左捻绳标记"左";交互捻标记"交";同向捻标记"同"。1)钢丝绳的维护保养

钢丝绳的使用期限和安全运行,在很大的程度上取决于良好的维护、定期检查及按规定更换。钢丝绳在使用中,必须保证每根钢丝绳不准有接头,还要求每根钢丝绳受力必须均等及每根应要有适当的润滑。吊钩设备由钢丝绳承担负荷,钢丝绳长期经滑轮运转而产生揉搓,使之发生永久的结构性伸长(主要是钢丝绳逐渐嵌入纤维芯所致)。 钢丝绳使用年久,绳芯中的含油耗尽,导致绳的表面缺油。检查方法:一是眼看,当绳表面干燥,甚至出现锈斑,则表面钢丝绳缺油;二是停机后用手摸钢丝绳,当发现手上没有油迹,则表明缺油。缺油时,最好上专门的钢丝绳油,如果没有专门的钢丝绳油,可采用浓度中等的机油,例如有30~45号机油。加油的方法是:将吊钩以慢速上行,维护人员在用油壶把油浇淋在钢丝绳上。加油时应注意不许将油滴在制动轮上,对于不绕过滑轮部分的钢丝绳应涂防腐油,也可用油脂类保护外表。在对钢丝绳维护保养中,要注意卫生情况及门窗是否完整无损,以防砂粒等杂物依附在钢丝绳上。当发现钢丝绳表面油垢过多或粘有砂尘等异物时,应用煤油擦洗干净。 2)钢丝绳的定期检查 钢丝绳受到强大的拉应力作用,通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳,并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦,经一段时间的使用,钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如,断丝、锈蚀磨损、变形等,使其他未断钢丝所受的拉力更大,疲劳与磨损更厉害,从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度,钢丝绳无法保证正常安全工作,就应该及时报废、更新。 钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核:断丝的性质与数量;绳端断丝情况;断丝的局部密集程度;断丝的增长率;绳股折断情况;绳径减小和绳芯折断情况;弹性降低;外部及内部磨损程度;外部及内部腐蚀程度;变形情况;由于热或电弧而造成的损坏情况;塑性伸长的增长率等。 钢丝绳必须每周检查一次。其内容是:钢丝绳的直径有无变化,有无断丝、锈蚀、爆股以及绳头给膈连结有无问题等。 钢丝绳直径的检查:用游标卡尺测量钢丝绳外圆。测量前必须停机,断开电源。测量时用卡尺卡在外圆,测量的实际数据应大于(0.9~0.95)X钢丝绳标准公称直径,方为合格。 钢丝绳断丝的检查:在机房里,维护人员先直观检查绕过滑轮的绳有无断丝和锈蚀。若有断丝,则把断丝的突出部分剪下来作为检查研究分析的凭证;若有锈蚀,则把锈蚀段记录下来。为进一步检查钢丝绳全长,可将一小块棉纱围在钢丝绳上,再合上电机电源,使电机在慢速状态下行驶一个全过程,观察有无断丝。当有断丝时,会把棉丝挂住,有少量断丝并不意味着钢丝绳必须更换,还可以继续使用,但必须把实际情况记录在检查簿中,同时在今后的巡、日检中要特别注意。当检查发现在一个捻距(7~7.2倍绳径)内断丝数目超过钢丝总数的2%时,每周至少要多加一次检查,以观察发展

环保设施设备运行维护保养管理制度

环保设施设备运行维护保养管理制度 为使公司合理配置环保设施设备,规范环保设施设备运行管理要求,做好设备维护保养工作,保证环保设备安全、稳定、长周期运行,满足达标排放要求,依据国家有关法律法规,结合公司实际,制定本制度。 根据公司工艺流程和环境保护要求,结合实际生产,购置安装使用以下的环保设备、设施、仪器:

第一条环保设施的范围:废水处理装置、废水处理回收装置;废气处理装置,除尘装置、废气回收装置;废渣贮存场,固体废弃物堆放场;噪音防治设施等。 第二条工程部负责建设项目中环保设施设备的设计、安装施工和验收。安全环保部负责对环保设施设备的设计、安装、验收、运行等情况进行监督。使用单位负责建立本单位环保设施设备台帐和设施设备的合规操作、日常维护、保养和运行管理。 第三条安全环保部需登记拥有的污染物排放设施、处理设施和在正常作业条件下排放污染物的种类、数量和浓度,提供防治污染物污染损害环境的资料,并将上述事项和资料抄送上级环保行政主管部门。第四条对于新、改、扩建项目,工程部应严格执行环评要求,安全环保部需对过程进行监督,满足环保需求。建设、安装其配套设施,作为环境保护设施的组成部分,应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第五条试生产期间,安全环保部需联系地方监测部门对环保设施运行情况进行监测,生产之日起三个月内,申请环保设施竣工验收。建设项目需要配套建设的环境保护设施经验收合格,该建设项目方可正式投入生产或者使用。 第六条设备管理部及使用单位需严格参照设计和操作说明书,制定明确的操作规程,或要求设备厂家出具详细操作说明,确保正确合理使用和维护保养设备。

机械设备维护规程

机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉(马弗炉)的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉(管式炉)的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程

16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程

高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护: 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况,生铁品种等选择合理的操作制度,确保高炉顺行,达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护;冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬,维护合理炉型,保护炉壳金属结构等,使高炉正常生产,因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施,防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护,避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作,炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆,维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门,活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物,清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量,中套储备量不少于一 个。

环保在线监测设备维护制度

XX有限公司 在线监测设备操作使用注意事项和维护规程 1、在线监测设备操作使用注意事项 1.1在线监测设备包括数据采集传送仪,烟气在线监测测量仪等。 1.2认真学习各种设备使用说明书,严格按照说明书上操作方法对相应设备进行操 作。 2、在线监测设备维护规程 2.1在线监测设备精密仪器,工作环境温度介于0 0C至40 0C之间,检查监控房供 电是否正常,空调运转是否正常,保证所有设备在理想的工作环境下运行。 2.2检查数采仪液晶面板是否正常显示,采集数据是否与监测设备一致,是否正常 联网上传;检查任意时间段历史数据是否完整。 2.3观察流量监测设备瞬时流量及累积流量值,检查采样探头是否有东西堵塞,每 周清洗一次流量探头,保证流量测量的准确性。 2.4观察粉尘监测设备数值是否存在异常,每周清洗一次粉尘探头,每月校准一次, 防止零电位漂移。 2.5进入烟气在线分析监测设备操作界面,观察液晶面板是否正常显示,观察历史 数据是否存在异常,检查烟气在线分析监测设备取样管路是否通畅,取样泵是否

正常工作。每周清洗设备检测室一次。每月校准烟气在线分析监测设备一次,并做好记录。确保其测量准确性。

X X有限公司 在线监测设备定期校验制度 1、在线监测监控系统属于精密类监测仪器,定期的维护保养校准对设备的使用寿 命和监测数据的准确性极为重要,本部分主要是为了制定相应的制度的质量记录,保证在线监测设备的正常运行工作。 2、在线监测监控系统的定期核试验时间以仪器说明为准,由专人对不同功能的在 线仪器进行校准,并对校准过程和结果进行记录。 3、制定在线监测设备定期校准计划,并设专门负责人负责校准。 4、校准专责人负责仪器仪表的定期校准,负责记录校准结果、记录系统是否可以 正常工作,并将结果汇报上极。 5、每台在线监测仪器需要建立仪器运行监测结果台帐。 6、新购入和修理后的仪器必须经过校准以保证其测量准确后方能使用。 X X有限公司 在线监测设备故障预防与处置制度 1、在线监测设备设备故障预防制度 严格按照岗位职责及相关制度,做好设备的日常巡检、日常维护保养、定期校

设备维护保养管理规范

设备维护保养管理规范

1 目的:建立设备保养维护管理规范,建立完整的设备管理体系及规范设备维护保养管理工作,使本公司设备良好、平稳的运行,提高公司的维修水平,保障设备正常运转;加强对外维修设备的管理,保障生产装置长期、安全、平稳运行,特制定本制度。 2 范围:公司设备保养人员均适用。 3 责任者:设备部 4 内容: 4.1 公司设备维护保养管理规范均应有相应的标准操作程序,供设备人员保养设备时执行。 4.2 制订设备标准保养作业程序,应依照设备保养维护说明书的要求,分清步骤,以便保养人员掌握要点。 4.3 设备保养作业规程包括内容: 4.3.1保养人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。 4.3.2保养人员要经过专门培训,学习岗位操作法和设备维修检修规程,做到“四懂三会(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养、会排除故障),并经考试合格后,持证上岗操作。 4.4保养人员必须做好下列主要工作: 4.4.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停机,严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停机后妥善处理,严禁超温、超压、超负荷运行。

作法(听、摸、擦、看、闻),定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查,认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 4.4.3按照润滑管理规定,认真做好设备润滑工作,严禁设备无油运转。 4.4.4认真填写运行记录,严格交接班制度。 4.4.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生,及时消除“跑、冒、滴、漏”,做到安全文明生产。 4.5保养人员发现设备状况不正常,要立即查找原因、及时向领导反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停机,并向上汇报和通知值班工程师及有关岗位,不弄清原因,不排除故障,不得盲目开机,已处理和未处理的缺陷,必须记录在运行记录上,并向下一班交待清楚。 4.6备用设备应指定专人负责维护保养,做到不潮,不冻,不腐蚀,经常保持清洁,对于转动设备要按岗位操作的规定进行盘机,使备用设备处于良好状态。 4.7严格控制备用设备的使用,动用备用设备需由机间设备主任或设备员批准,夜间动用备用设备,由值班班长批准,并在次日向本部门领导汇报。 4.8设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整,定期检查测定,采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀措施,设备、管道上的仪表和安全装置要齐全好用,并按时定期检查、校验。 4.9未经设备部批准,不能任意将配套设备拆开使用,闲置设备要按规定办理退库手续,尚未退库的闲置设备,由所在部门负责维护保养。 4.10设备保养(设备说明书有明确说明的以说明书为主) 4.10.1一级保养(相当于小修):设备运行650小时进行一次一级保养,对设备进行局部的拆卸和检查,清洗所规定部位。疏通油、汽、水管道,检查调整各部位配合间隙,紧固设备连接部件,此工作以维修工人为主,操作工人协助。 4.10.2二级保养(相当于中修)设备运行2500小时,要进行一次二级保养,对设备进行局部解体检查和修理,更换和修复磨损件,清洗换油,检查油道部分,局部恢复应有的精度。 4.11验收工作 4.11.1一级保养由使用部门设备负责人验收,并填写保养记录。 4.11.2二级保养,由使用部门设备负责人、设备员、维修部门设备负责人、维修工、操作工共同验收,

设备维护规程

文件编码:QESW7/7-S-21 作业文件 动力厂设备维护规程 2017-04-10发布2017-04-10实施 山东国铭球墨铸管科技有限公司发布

修改履历

目录 1.目的 (1) 2.适用范围 (2) 3. 相关文件 (2) 4. 定义 (2) 5.职责 (2) 6.内容及要求 (2) 6.1BPRT (2) 6.2水泵房设备 (5) 6.3空压制氮站 (6) 6.4燃气发电 (7) 附表1年度大修计划汇总表 (10) 附表2发电设备大修三年滚动规划表 (10) 附表3年度检修计划进度表 (10)

1.目的 为了改善设备的运行条件,防患于未然,避免不应有的损失,处理设备隐患,做好设备的维护保养工作,延长设备的使用寿命,特制订此维护规程。 2.适用范围 本规程适用于国铭铸管公司动力厂在线生产设备的维护作业。 3. 相关文件 QESP7-7 基础设施控制程序 QESP7-1 文件控制管理程序 QESP7-2 记录控制管理程序 4. 定义 设备维护:设备在使用过程中,由于设备的物理作用和化学作用必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象,以及人为因素造成的损耗,如果不及时处理,会造成设备的过早磨损,甚至形成严重事故。实践证明,设备的寿命很大程度上决定于维护保养的程度。5.职责 5.1本维护规程针对铸管公司动力厂在线主要设备所属单位制订。 5.2设备保障中心具有指导、协调、监督、考核作用。 6.内容及要求 6.1BPRT 6.1.1氮封系统 透平轴端密封:气源氮气压力一般为0.3-0.4Mpa,以保证煤气不外泄。无备用气源,原则上无氮气时TRT停机。 6.1.2润滑油系统 6.1.2.1两台螺杆泵互为备用,油站工作时,一台工作,一台备用,由于事故原因,润 滑油压力不能保持0.12Mpa时,备用泵自动启动,压力恢复正常时,备用泵自动关闭。 6.1.2.2润滑油在冷油器中进行冷却,冷却器的出口油温用调节冷却水流量的方法来控 制,当油温高于50℃时报警。 6.1.2.3油被冷却后进入滤油器,滤油器的污染程度通过压差指示计表示,当前后压差 超过报警值时,滤油器应立即停止工作,切换清洗。 冷、滤油器皆为两个交替使用,每一个冷、滤油器皆可通过最大流量,BPRT机组运行时,一个工作、一个备用,当工作的一个被污染时,应随时换用另一个。 6.1.3、液压油系统: 按系统要求的流量大小而改变供油流量,并能保持供油压力的稳定,当发生停电或其他故障使油泵不能供油时,能发出要求透平机紧急停机信号,并能通过蓄能器向伺服马达提供

机械设备维护保养制度全

机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命,提高公司经济效益,特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项: 1.1.1清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; 1.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; 1.1.3润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; 1.1.4安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备机具,设备机具的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素; 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容; 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行,并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度; 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括: 1.4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项; 1.4.2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准; 1.4.3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。

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