安川变频器的调试与参数设置表齐全.docx
....
第一部分变频器的操作方法
一、操作面板各部的名称：
图 1操作面板布置
二、操作键的功能：
1．LOCAL/REMOTE ：用数字操作器运行（COCAL）和用控制回路端子运行（REMOTE ）切换时按下，由参数（ o2-01 ）可设定这个键的有效 / 无效。
2．MENU ：菜单键，按此键可进入参数设置。
3．ESC：按一下 ESC键，则回到前一个状态。
4．JOG：操作器运行时的点动运行键。
5．FWD/REV ：操作器运行时，运转方向切换键。
6．RESET：设定参数数值时，选择操作位；故障发生时，作为故障复位键。
....
7．增加键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（增加）时按下此键。
8．减少键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（减少）时按下此键。
9．DATA/ENTER：各模式、功能、参数、设定值确认时按下此键。
10 ． RUN ：操作器运行时，按下此键起动变频器。
11 ．STOP：操作器运行时，按下此键停止变频器；控制回路端子
运行时，由参数（ o2-01 ）可以设定这个键的有效 / 无效。
三、方式的切换
按（MENU ）键，表示驱动方式，然后按、键切换方式。读取、设定各方式中参数时，按（DATA/ENTER）键。从参数的读取、设定状态返回前一状态时，按（ESC）键。具体操作如下图：
....
图 2方式的切换
四、操作举例
把加速时间从10.0Sec 变更为20.0Sec ，请按以下顺序设定参数：
五、在驱动方式下的操作
在驱动方式下，可监视频率指令、输出频率、输出电流、输出电压、输入输出状态等及显示异常内容、异常记录等。常用监视参数：
....
U1-01频率指令U1-02输出频率
U1-03输出电流U1-05电机速度
U1-06输出电压指令U1-07主回路直流电压
U1-08输出功率U1-09力矩指令
U1-10输入端子的状态U1-11输出端子的状态
U1-12变频器的运行状态U1-13累计运行时间
U3-01前 1回故障内容U3-02前 2回故障内容
U3-03前 3回故障内容U3-04前 4回故障内容
U3-05第 1次故障发生时间U3-06第 2次故障发生时间U3-07第 3次故障发生时间U3-08第 4次故障发生时间
....
图 3驱动方式下的操作方法
第二部分变频器的调整
一、确认电机旋转方向
把电梯的检修开关置于检修位置，按检修上行或检修下行按钮，
电梯将以检修速度上行或下行，观察电梯的运行方向是否
跟所要求的方向一致，速度是否正常。如有异常，按下表中的
方法进行处理：
运转方向不一致，速度正常调换输出三相中的任意二相，
并调换旋转编码器的 A 、B 相
或改变参数（ F1-05 ）的设
置。
运转方向正常，但速度不正调换旋转编码器的A、 B 相或常，并伴有电机抖动现象改变参数（F1-05）的设置。
运转方向不一致，但速度不正调换输出三相中的任意二相。常并
伴有电机抖动现象
二、运行速度的调整
按照实际需要，可对以下参数进行调整：
用途预设值
参数 No.
PLC 控制微机控制PLC控制微机控制
D1-05平层速度平层速度 3.0Hz0.8Hz
D1-06----多层速度0Hz50.0Hz
D1-07单层速度单层速度34.0Hz34.0Hz
D1-08多层速度----50.0Hz0Hz
D1-09检修速度检修速度 6.0Hz6Hz
注：速度≤1.0m/s 时单层速度和多层速度的设置值相同，预设值均为 50.0Hz 。
三、平层精度的调整
平层精度的调整必须在井道平层装置已经调整完毕的情况下进
行，即井道插板位置已调整准确（普通井道系统）或井道偏移量及各层楼高度已设置准确（绝对值编码器系统）。调整方法如下：现象对策
上行时轿厢高于厅门地坎，下减小平层速度d1-05的设定值
行时轿厢低于厅门地坎
上行时轿厢低于厅门地坎，下增大平层速度d1-05的设定值
行时轿厢高于厅门地坎
注：以上方法并不是唯一的调整方法，还可以通过 PLC 或微机数据的调整来调整平层精度，具体的调整方法参见相应的调试说明。
四、起动加速度的调整
为保证起动加速度和舒适感，可适当调整变频器的相关参数。起动太快，有明显的提升感延长加速时间 C1-01
起动太慢缩短加速时间 C1-01
起动时太硬延长 S 字时间 C2-01
加速阶段过渡至稳速运行时有延长 S 字时间 C2-02
明显的转折点
起动时有倒溜现象增加 ASR 比例增益 C5-03或适
当缩短 ASR 积分时间 C5-04
起动时电机发生振动减小 ASR 比例增益 C5-03或适
当延长 ASR 积分时间 C5-04
五、停止减速度的调整
为保证停止减速度和舒适感，可适当调整变频器的相关参数。减速太快，有明显的不适感延长减速时间 C1-02
减速太慢缩短减速时间 C1-02
起动时太硬延长 S 字时间 C2-04
稳速运行过渡至减速阶段时有延长 S 字时间 C2-03
明显的转折点
停止时有倒溜现象增加 ASR 比例增益 C5-03或适
当缩短 ASR 积分时间 C5-04
停止时电机发生振动减小 ASR 比例增益 C5-03或适
当延长 ASR 积分时间 C5-04六、变频器参数出厂设置值
出厂设定值
参数 No.名称
PLC微机A1-00操作器显示的语言选择00
A1-01参数的存取级别44
A1-02变频器控制方式选择33
A1-03按指定的方法将参数初始化00
B1-05输入的频率指令低于最低输出频33率时的运行方法的设定
C1-01加速时间 12-2.5s2-2.5s C1-02减速时间 1 1.8-2.5s 1.8-2.5s C1-03加速时间 2 2.0s 2.0s C1-04减速时间 20.8s0.8s C2-01加速开始时的 S 字特性时间1-1.5s1-1.5s C2-02加速完了时的 S 字特性时间1-1.5s1-1.5s C2-03减速开始时的 S 字特性时间1-1.5s1-1.5s C2-04减速完了时的 S 字特性时间1-1.5s1-1.5s C5-01ASR 的比例（P）增益 12020
C5-02ASR 的积分（I）时间 10.50.5 C5-03ASR 的比例（P）增益 18080
C5-04ASR 的积分（I）时间 10.50.5 C5-07ASR 切换频率 5.0 5.0 D1-05频率指令 5 3.00.8 D1-06频率指令 6050.0 D1-07频率指令 734.034.0 D1-08频率指令 850.00
D1-09点动频率指令 6.0 6.0 E1-01输入电压的设定380380 E1-04最高输出频率50.050.0 E1-06基础频率50.050.0
E2-01电机额定电流
E2-02电机额定滑差
E2-03电机空载电流
E2-04电机的级数
E2-05电机的线间电阻
E2-06电机的漏电感
E2-07电机的铁心饱和系数1 E2-08电机的铁心饱和系数1 E2-09电机的机械损失
F1-01PG 的脉冲数
F1-05PG 的旋转方向
F1-06PG 的分频比
H1-01端子3的功能选择
H1-02端子4的功能选择
H1-03端子5的功能选择
H1-04端子6的功能选择
H1-05端子7的功能选择
H1-06端子8的功能选择
H2-01端子9-10的功能选择H2-02端子25的功能选择
H2-03端子26的功能选择
H3-05端子16的功能选择
L3-04减速中失速防止功能选择根据所用电机的不同而不同，本组参数通过电机的自学习自动设定，如果不慎丢失本组参数，请致电本公司技术部或进行电机的
自学习。
根据实际需要0 或 10 或 1
3232
724
314
43
54
65
86
00
11
62
1F1F
00
没有在上表中列出的参数为变频器的出厂值；除了本调试说明中述及的调整参数外，请不要随意改动变频器参数，以免造成不必要的麻烦。
第三部分常见故障的解决
故障表示内容原因
OC过电流1、变频器输出侧发生短路、接Over current地；
2、负载太大，加速时间太短；
3、变频器输出侧电磁开关已动
作。
GF接地变频器输出侧发生接地短路。Grornd favlt
SC负载短路变频器输出侧发生接地短路。Short circuit
OV 1 、主回路过1、减速时间太短，电机的再生Over voltage电压能量太大；
2 、主回路直2、电源电压太高。
流电压超过过
电压检出值
UV1 1 、主回路低1、输入电源发生了欠相；
DC bus 电压2、发生了瞬时停电；
undervolt 2 、主回路直3、输入电源的接线端子松动；
流电压低于低4、输入电源的电压变动太大。
电压检出级别
PF
Input pha loss
LF
Output pha loss 1 、主回路电1、输入电源发生了欠相；
压异常2、发生了瞬时停电；
2 、主回路直3、输入电源的接线端子松动；流电压在再4、输入电源的电压变动太大；生状态以外5、相间电压的平衡太差。
状态有异常
振动
输出欠相1、输出电缆断线；2、
电机线圈断线；3、
输出端子松动。
....
OL1
Motor overloaded
OL2
Inv overloaded OS
Over speed PGO
PG open
DEV
Speed deviation 电机过负载1、负载太大，加减速时间；
2、电机额定电流（E2-01 ）设定
值不适当。
变频器过负负载太大，加速时间太短。
载
过速度发生了过冲 / 不足。
PG 断线检出1、PG 的连线断了；
2、PG 的连线有误；
3、没有给 PG 供电；
4、PG 损坏；
5、制动器没有打开。
速度偏差过1、负载太大；
大2、加减速时间太短；
3、负载处在锁定中；
4、制动器没有打开。
注意：如果发现上述故障以外的故障提示，请速与本公司技术部联系，避免故障的进一步扩大。
出厂大包中包车引锭存
时设回转变放变变量功能
定值变频频器频器
A1 –00操作器显示语种选择1000
A1 –01参数的存取级别2222
A1 –02控制方式选择2233
A1 –03初始值0000 A1 –04密码0000 A1 –05密码的设定0
A2 –01用户参数的设定
～
A2 –32
b1 –01频率指令选择1333 b1 –02运行指令选择1333 b1 –03停止方法选择0000 b1 –04禁止反转选择0000 b1 –05未满最低输出频率（E1–09 ）动作选择00 b1 –06顺控输入的 2 次读取选择1101 b1 –07运行指令切换后的运行选择0000 b1 –08选择程序模式的运行指令0000 b2 –01零速度电平（电流制动开始频率）0.50.50.50.5 b2 –02直流制动电流5050
b2 –03起动时直流制动时间（初期励磁）0.00000 b2 –04停止时直流制动时间（初期励磁）0.500.500 b2－ 08磁通补偿量0
b3－ 01速度搜索选择22
b3－ 02速度搜索动作电流100100
b3－ 03速度搜索减速时间 2.02
b3－ 05速度搜索等待时间0.20.20.20.2 b4－ 01计时功能的 ON 侧延时时间0000 b4－ 02计时功能的 OFF 侧延时时间0000 b5－ 01PID 控制的选择0000 b5－ 02比例增益（P）1111 b5－ 03积分时间 (I)1111 b5－ 04积分时间 (I)的上限值100100100100 b5－ 05微分时间 (D)0000 b5－ 06PID 的上限值100100100%100 b5－ 07PID 偏置调整0000
出厂7# 氧7# 主倾7# 从
时设枪动变动变变量功能
定值变频频器频器
b5 － 08PID 一次延时时间0000 b5 － 09PID 输出特性选择0000 b5 － 10PID 输出增益1111 b5 － 11PID 输出的反转选择0000
b5 － 13PID 反馈指令丧失检出值0000
b5 － 14PID 反馈指令丧失检出时间111S1
b5 － 15PID 滑差功能动作值0000
b5 － 16PID 滑差功能动作延时时间0000
b5 － 17PID 指令用加减速时间0000
b6 － 01起动时 DWELL 频率0000
b6 － 02起动时 DWELL 时间0000
b6 － 03停止时 DWELL 频率0000
b6 － 04停止时 DWELL 时间0000
b7 － 01DROOP 控制的增益00 b7 － 02DROOP 控制的延时时间0.050.05
b8 － 01节能模式选择0000
b8 － 02节能控制增益0.70.711
b8 － 03节能控制延时时间参数0.520.050.05
b8 － 04节能系数*6
b8 － 05功率检出延时时间参数20
b8 － 06搜索运行电压极限0
b9 － 01零伺服增益55
b9 － 02零伺服完了幅度1010
C1 －加速时间 1101
0.50
01
C1 －减速时间 1100.8
0.80.8
02
C1 －加速时间 21010
1010 03
C1 －减速时间 21010
1010 04
C1 －加速时间 31010
1010 05
C1 －减速时间 31010
1010 06
C1 －加速时间 41010
1010 07
C1 －减速时间 41010
1010 08
C1 －非常停止时间1010
1010 09
C1 －加减速时间的单位11
11 10
C1 －加减速时间的切换频率00
00 11
C2 －加速开始时的 S 字特性时间0.20.20.20.2
....
01
C2 －加速完了时的 S 字特性时间0.20.2
0.20.2
02
C2 －减速开始时的 S 字特性时间0.20.2
0.20.2
03
出厂7# 氧7# 主倾7# 从
时设枪动变动变
变量功能
定值变频频器频器
C2 －减速完了时的 S 字特性时间00
00
04
C3 －滑差补偿增益11
11
01
C3 －滑差补偿一次延迟时间参数200200
02
C3 －滑差补偿极限200200
03
C3 －再生动作中的滑差补偿选择00
04
C3 －极限输出电压动作选择00
00
05
C4 －力矩补偿增益11
01
C4 －力矩补偿一次延迟时间参数2020
02
C4 －起动力矩量 (正转用 )0
03
C4 －起动力矩量 (反转用 )0
04
C4 －起动力矩时间参数10
05
C5 －速度控制 (ASR)的比例增益 1(P)20
45
01
C5 －速度控制 (ASR)的积分时间 10.5
0.60.7
02
C5 －速度控制 (ASR)的比例增益 2(P)20
2020
03
C5 －速度控制 (ASR)的积分时间 20.5
0.50.5
04
C5 －速度控制极限5
05
C5 －速度控制一次延迟时间参数0.004
0.005S0.007
06
C5 －速度控制 (ASR)增益切换频率0
00 07
C5 －速度控制 (ASR)积分极限400
400400 08
C6 －选择 CT/VT
01
C6 －载波频率选择61
11 02
C6 －载波频率上限152
2000Hz2000 03
C6 －载波频率下限15
04
C6 －载波频率的比例增益0
05
C6 －无 PG 矢量 2 控制的载波频率选择4
11
d1 － 01频率指令 10000
d1 － 02频率指令 20000
d1 － 03频率指令 30000
d1 － 04频率指令 40000
d1 － 05频率指令 50000
d1 － 06频率指令 60000
d1 － 07频率指令 70000
d1 － 08频率指令 80000
d1 － 09频率指令 90000
d1 － 10频率指令 100000
d1 － 11频率指令 110000
d1 － 12频率指令 120000
出厂7# 氧7# 主倾7# 从
时设枪动变动变变量功能
定值变频频器频器d1 － 13频率指令 130000 d1 － 14频率指令 140000 d1 － 15频率指令 150000 d1 － 16频率指令 160000 d1 － 17点动频率指令666Hz6 d2 － 01频率指令上限值010******* d2 － 02频率指令下限值100000 d2 － 03主速指令下限值0000 d3 － 01禁止频率 10000 d3 － 02禁止频率 20000
d3 － 03禁止频率 30000
d3 － 04禁止频率幅度111Hz1
d4 － 01频率指令的保持功能选择0000
d4 － 02＋－速度极限值101010%10
d5 － 01力矩控制选择001
d5 － 02力矩指令的延时时间01ms3ms d5 － 03速度极限选择112
d5 － 04速度极限0100%100% d5 － 05速度极限偏置1010%10% d5 － 06速度 / 力矩控制切换计时000
d6 － 01磁场减弱值80
d6 － 02磁场频率0
d6 － 03磁场强制功能选择000
d6 － 05AΦR时间参数1
d6 － 06400%400% E1－ 01输入电压设定200400400V400 E1－ 03V/f 曲线设定F F
E1－ 04最高输出频率 (FMAX)605050Hz50
E1－ 05最大电压 (VMAX)200380380V380 E1－ 06基频 (FA)605050Hz50
E1－ 07中间输出频率 (FB)33
E1－ 08中间输出频率电压 (VC)1525.1
E1－ 09最低输出频率 (EMIN) 1.50.500
E1－ 10最低输出频率电压 (VMIN)9 4.6V
E1－ 11中间输出频率 20000
E1－ 12中间输出频率电压 20000
E1－ 13基电压 (VBASE)0380380380 E2－ 01电机额定电流 1.9237265265
出厂7# 氧7# 主倾7# 从
时设枪动变动变变量功能
定值变频频器频器
E2－ 02电机额定滑差 2.90.530.660.64 E2－ 03电机无负载电流 1.2129121.2121 E2－ 04电机极数488
E2－ 05电机线间电阻9.8420.070.050.048 E2－ 06电机漏电感18.222.320.9%20.7% E2－ 07 电机铁心饱和系数 10.50.430.370.38 E2－ 08 电机铁心饱和系数 20.750.690.630.64 E2－ 09电机的机械损失000
E2－ 10力矩补偿的电机铁损140
E2－ 12 1.6 1.6 1.30 1.3
E3－ 01电机 2的控制模式选择022 E3－ 02电机 2的最高输出频率 (FMAX)606060
E3－ 03电机 2的最大电压 (VMAX)200400400 E3－ 04电机 2的基频 (FA)606060
E3－ 05电机 2的中间输出频率 (FB)33 E3－ 06电机 2的中间输出频率电压 (VC)1122
E3－ 07电机 2的最低输出频率 (FMIN)0.50.5
E3－ 08第 2 电机的最低输出频率电压（VMIN ）24 E4－ 01第 2 电机的额定电流 1.9270 E4－ 02第 2 电机的额定滑差 2.9 1.35 E4－ 03第 2 电机的空载电流 1.270
E4－ 04第 2 电机极数（ pole 数）4
E4－ 05第 2 电机的线间电阻9.8420.029 E4－ 06第 2 电机的漏电感18.220% E4－ 07第 2 电机的电机额定容量0.4160KW F1－ 01PG 参数60010241024 F1－ 02PG 线断检出 (PGO)时的动作选择130 F1－ 03过速度（ OS）发生时的动作选择130 F1－ 04速度偏差过大检出（DEV）时的动作选择333 F1－ 05PG 旋转方向设定001 F1－ 06PG 输出分频比111 F1－ 07加减速中的积分动作选择0
F1－ 08过速度（ OS）检出值115115115% F1－ 09过速度（ OS）检出时间0 1.50 F1－ 10速度偏差过大（DEV）检出值101010% F1－ 11速度偏差过大（DEV）检出时间0.50.50.5
F1－ 12PG 减速齿数 10
出厂7# 氧7# 主倾7# 从
时设枪动变动变变量功能
定值变频频器频器
F1－ 13PG 减速齿数 20
F1－ 14PG 断线检出时间222
F2－ 01模拟量指令卡的动作选择0000
F3－ 01数字量指令卡的输入选择0000
F4－ 01CH1 输出监视选择2222
F4－ 02CH1 输出监视增益1111
F4－ 03CH2 输出监视选择3333
F4－ 04CH2 输出监视增益0.50.50.50.5
F4－ 05CH1 输出监视偏置0000
F4－ 07模拟量输出的信号电平CH10000 F4－ 08模拟量输出的信号电平CH20000 F5－ 01CH1 输出选择0000 F5－ 02CH2 输出选择1111 F5－ 03CH3 输出选择2222 F5－ 04CH4 输出选择4444 F5－ 05CH5 输出选择6666 F5－ 06CH6 输出选择37373737 F5－ 07CH7 输出选择OF F F F F5－ 08CH8 输出选择OF F F F F5－ 09DO-08 输出模式选择0000 F6－ 01选择传送出错检出时的动作1100 F6－ 02来自传送选择卡的外部故障输入值0000 F6－ 03来自传送选择卡的外部故障输入时的动作1100 F6－ 04来自传送选择卡的微量脉冲调制（取样）0000 F6－ 06从传送选择件输入的力矩指令/ 力矩1
01的极限选择
F6－ 081111 F6－ 0922
H1 －选择端子 S3 的功能24
242424 01
H1 －选择端子 S4 的功能14
141414 02
H1 －选择端子 S5 的功能
333 033(0)
H1 －选择端子 S6 的功能
F4F 044(3)
H1 －选择端子 S7 的功能
666 056(4)
H1 －选择端子 S8 的功能
F8F 068(6)
H1 －选择端子 S9 的功能
555 075
H1 －选择端子 S10 的功能
323232 0832
H1 －选择端子 S11 的功能
777 097
出厂7# 氧7# 主倾7# 从
时设枪动变动变变量功能
定值变频频器频器H1 －选择端子S12的功能15151515
H2 －端子 M1-M2 的功能选择（节点）
0000 01
H2 －端子 P1的功能选择（开路集电极）
1111 02
H2 －端子 P2的功能选择（开路集电极）
2222 03
H2 －端子 P3的功能选择（开路集电极）
6666 04
H2 －端子 P4的功能选择（开路集电极）
5101010 05
H3 －频率指令（电压）端子A1信号电平选择000 H3 －频率指令（电压）端子 A1 输入增益100100100100% H3 －频率指令（电压）端子 A1 输入偏置0000 H3 －多功能模拟量输入端子A3 信号电平选择0000 H3 －多功能模拟量输入端子A3 功能选择2222 H3 －多功能模拟量输入端子A3 输入增益100100100100% H3 －多功能模拟量输入端子输入偏置0000 H3 －多功能模拟量输入端子A2 信号电平选择2222 H3 －多功能模拟量输入端子A2 功能选择0000 H3 －多功能模拟量输入端子A2 输入增益100100100100% H3 －多功能模拟量输入端子A2 输入偏置0000 H3 －模拟量输入延迟时间参数0.030.030.030.3 H4 －多功能模拟量输出 1 端子 FM 监视选择2229 H4 －多功能模拟量输出 1 端子 FM 输出增益1111 H4 －多功能模拟量输出 1 端子 FM 偏置0000 H4 －多功能模拟量输出 2 端子 AM 监视3333 H4 －多功能模拟量输出2端子 AM 增益0.50.50.50.5 H4 －多功能模拟量输出 2 端子 AM 偏置0000 H4 －多功能模拟量输出1信号电平选择0000 H4 －多功能模拟量输出2信号电平选择0001 H5 －站地址1F F1F1F H5 －传送速度的选择3333 H5 －
传送奇偶校验的选择000 030
H5 －
传送出错检出时的动作选择333 043
H5 －
传送出错检出选择111 051
H5 －
送信等待时间55SMS 065
H5 －
RTS 控制有 / 无111 071
H5 －000
H6 －
脉冲序列输入功能选择000 010
H6 －
脉冲序列输入比例148014401440 021440
H6 －
100100100% 03脉冲序列输入增益100
H6 －
脉冲序列输入偏置000 040
H6 －
0.10.10.10
05脉冲序列输入延迟时间0.1
H6 －
脉冲序列监视选择222 062
出厂7# 氧7# 主倾7# 从
时设枪动变动变变量功能
定值变频频器频器
H6 －
144014401440 07脉冲监视比例1440
L1－ 01电机保护功能选择1222
L1－ 02电机保护动作时间111 1.0 L1－ 03电机过热时的报警动作选择3333
L1－ 04电机过热动作选择1111
L1－ 05电机温度输入延迟时间参数0.20.20.20.2 L2－ 01瞬时停电动作选择0000
L2－ 02瞬时停电补偿时间0.1222
L2－ 03最小基极封锁时间（BB）0.5 1.9 1.9 1.9 L2－ 04电压恢复时间0.3111
L2－ 05主回路低电压（UV）检出值190380380380 L2－ 06 KEB 减速时间0000
L2－ 07瞬时停止返回时间0000
L2－ 08 KEB 开始时频率下降增益100100100100 L3－ 01加速中防止失速功能选择11
L3－ 02加速中防止失速值150150
L3－ 03加速中防止失速极限5050
L3－ 04减速中防止失速功能选择1100
L3－ 05运行中防止失速功能选择11
L3－ 06运行中防止失速值1601
L3－ 110000
L3－ 12760760760760 L4－ 01频率检出电平0055
L4－ 02频率检出幅度2222
安川变频器的调试及参数设置表(齐全)
第一部分变频器的操作方法 一、操作面板各部的名称： 图1 操作面板布置 二、操作键的功能： LOCAL/REMOTE：用数字操作器运行（COCAL）和用控制回路端子运行（REMOTE）切换时按下，由参数（o2-01）可设定这个键的有效/无效。 MENU：菜单键，按此键可进入参数设置。 ESC：按一下ESC键，则回到前一个状态。 JOG：操作器运行时的点动运行键。
FWD/REV：操作器运行时，运转方向切换键。 RESET：设定参数数值时，选择操作位；故障发生时，作为故障复位键。 增加键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（增加）时按下此键。 减少键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（减少）时按下此键。 DATA/ENTER：各模式、功能、参数、设定值确认时按下此键。RUN：操作器运行时，按下此键起动变频器。 STOP：操作器运行时，按下此键停止变频器；控制回路端子运行时，由参数（o2-01）可以设定这个键的有效/无效。 三、方式的切换 按（MENU）键，表示驱动方式，然后按、键切换方式。读取、设定各方式中参数时，按（DATA/ENTER）键。从参数的读取、设定状态返回前一状态时，按（ESC）键。具体操作如下图：
图2 方式的切换 四、操作举例 把加速时间从变更为，请按以下顺序设定参数： 五、在驱动方式下的操作 在驱动方式下，可监视频率指令、输出频率、输出电流、输出电
压、输入输出状态等及显示异常内容、异常记录等。常用监视参数：
图3 驱动方式下的操作方法 第二部分变频器的调整 确认电机旋转方向 把电梯的检修开关置于检修位置，按检修上行或检修下行按钮，电梯将以检修速度上行或下行，观察电梯的运行方向是否跟所要求的方向一致，速度是否正常。如有异常，按下表中的方法进行处理：
ABowerFle变频器调试步骤
PowerFlex 753变频器调试步骤 威钢原料及烧结变频器控制接口如下（所有模拟量和数字量都是用I/O选件模块Port 04，而不是变频器主控板I/O）： 速度给定： AI 1 频率输出：AO 1 变频器运行命令：DI 1 切换到远程：DI 2 MOP UP: DI 3(接操作箱频率上升按钮) MOP DOWN：DI 4（接操作箱频率下降按钮） 变频器备妥输出：RO 0 变频器运行输出：RO 1 变频器调试要点如下： 1.在变频器上电前完成模拟量输入信号选择跳线，变频器出厂缺省为电压输入
2.变频器上电，修改参数访问级别。首先选中变频器，按键，然后按 键，选择Ports,选择“00 PowerFlex 753”,按ESC键，退到主界面。设置P301=1 快速访问方法 按PAR#键，输入访问的参数号，如301 3.完成变频器Start-up向导 按键，然后按键，选中Start-up菜单，进入启动向导。启动向导结构如下: 选择”Begin Start Up”,按确认键进入。 面板提示“Start-Up consists of several steps to configure the drive.Press Enter”, 按“Enter”键确认。 面板提示 “Geneal Startup” “Appl Specific“ 选择“Geneal Startup”，按“Enter“键确认 面板显示： “Motor Control” “Motor Data” “Feedback”
“Limits” “Ref Ramp Stop“ “I/O” 顺序选择以上菜单进入 选择”Motor Control”菜单， 面板显示”This section select the type of Motor Control the drive will use.Press Enter”,按“Enter”键确认 面板显示： “Please Select: Sensorless Vect V/Hz Flux Vector” 对于原料变频器，选择“Sensorless Vect”，对于烧结机一台变频器带两台电机应用，选择“V/Hz” “Motor Control”设置完成后，选择“Motor Data”,按“Enter”确认 变频器面板显示 “Edit Motor NP Volts” “ 400 VAC” 按”Enter”确认
安川 G7变频器调试说明
安川 G7变频器调试说明 一、变频器参数的设定方法： 1、变频器操作器上共有11个按键： 1）LOCAL/REMOTE本地与远程控制转换键； 2）MENU 选择菜单键，用来选择个模式； 3）ESC 返回键，按下此键则返回到前一个状态； 4）JOG 点动键，操作器运行时的点动运行键； 5）FWD/REV 正转/反转键，操作器运行时，切换旋转方向； 6）〉/RESET移位/复位键，选择设定参数数值的位数键，故障发生时 作为故障复位键使用； 7）∧增加键，选择模式，参数编号，设定值（增加）等等； 8）∨减少键，选择模式，参数编号，设定值（减少）等等； 9）DATA/ENTER数据/输入键，决定各模式，参数的编号，设定值； 10）RUN运行键，用操作器运行时，按此键启动变频器； 11）STOP 停止键，用操作器运行时，按此键停止变频器； 2、变频器参数的设定方法： （1）在监视界面下按下MENU键，界面显示“Operation”,连续按下MENU 键会在如下5个菜单之间来回转换： 1）Operation 驱动模式，在此模式下按下DATA/ENTER键，变频器 会回到监视界面； 2）Quick Setting QUICK程序模式，初始设定； 3）Programming ADVANCED程序模式，变频器全部参数设定； 4）Modified Consts 校验模式，已设定过的与出厂值不同的参数； 5）Auto Tuning 字学习模式，对电机参数进行自学习； （2）Quick Setting初始设定举例（设定A1-02=3 带PG矢量控制）：在监视界面下按下MENU键，直至显示“Quick Setting”界面，再 按“DATA/ENTER”键，显示“A1-00=0”,再按“〉/RESET”键，此 时“00”闪动，再按“∧”键，将“00”改为“02”，再按“DATA/ENTER” 键后，将数值改为“03”，再按“DATA/ENTER”键，A1-02就被设 置成“03”即带PG矢量控制模式； （3）P rogramming参数设定举例：（设定F1-01=1024 编码器脉冲数）在监视界面下按下MENU键，直至显示“Programming”界面，再按 “DATA/ENTER”键，显示“A1-00=0”,此时“A1”闪动，再按“∧” 键，直至出现“F1-01=0”，此时“F1”闪动，再按再按“〉/RESET”
安川G7变频器调试说明
安川G7变频器调试说明 一、变频器参数的设定方法： 1、变频器操作器上共有11个按键： 1）LOCAL/REMOTE本地与远程控制转换键； 2）MENU 选择菜单键，用来选择个模式； 3）ESC 返回键，按下此键则返回到前一个状态； 4）JOG 点动键，操作器运行时的点动运行键； 5）FWD/REV 正转/反转键，操作器运行时，切换旋转方向； 6）〉/RESET移位/复位键，选择设定参数数值的位数键，故障发生时 作为故障复位键使用； 7）∧增加键，选择模式，参数编号，设定值（增加）等等； 8）∨减少键，选择模式，参数编号，设定值（减少）等等； 9）DATA/ENTER数据/输入键，决定各模式，参数的编号，设定值； 10）RUN运行键，用操作器运行时，按此键启动变频器； 11）STOP 停止键，用操作器运行时，按此键停止变频器； 2、变频器参数的设定方法： （1）在监视界面下按下MENU键，界面显示“Operation”,连续按下MENU 键会在如下5个菜单之间来回转换： 1）Operation 驱动模式，在此模式下按下DATA/ENTER键，变频器 会回到监视界面； 2）Quick Setting QUICK程序模式，初始设定； 3）Programming ADVANCED程序模式，变频器全部参数设定； 4）Modified Consts 校验模式，已设定过的与出厂值不同的参数； 5）Auto Tuning 字学习模式，对电机参数进行自学习； （2）Quick Setting初始设定举例（设定A1-02=3 带PG矢量控制）：在监视界面下按下MENU键，直至显示“Quick Setting”界面，再 按“DATA/ENTER”键，显示“A1-00=0”,再按“〉/RESET”键，此 时“00”闪动，再按“∧”键，将“00”改为“02”，再按“DATA/ENTER” 键后，将数值改为“03”，再按“DATA/ENTER”键，A1-02就被设 置成“03”即带PG矢量控制模式； （3） P rogramming参数设定举例：（设定F1-01=1024 编码器脉冲数）在监视界面下按下MENU键，直至显示“Programming”界面，再按
ACS800变频器调试详细步骤说明
一、变频器的简单本地启动 1. 首先确定空开闭合，接触器得电； 2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式 3. 按FAR进入控制盘的参数设置模式 用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入 99.04 电机传动模式(DTC) DTC变频器设定值为转速(多数情况下用这种模式) SCALA 变频器的设定值为频率 选择好模式后按ENTER确认（取消按ACT返回） 4. 按ACT回到当前状态 5. 按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认 6. 按启动键，变频器启动 至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程 如果需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作： 1. 按ACT进入实际信号显示模式； 2. 选择需要改变的参数行，按ENTER进入； 3. 按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组； （常用的几个显示信号： 01.02 电机的实际转速SPEED 01.03 传动输出频率的实际值FREQ 03.20 变频器最后一次故障的代码LAST FLT） 4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式；（取消直接按ACT） 二、上传和下载 如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上: 1. 激活可选设备的通讯 确认98.02 COMM.MODULE LINK设定为FIELDBUS 98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES 2. 按LOC/REM切换到L本地控制状态； 3. 按FUNC进入功能模式； 4. 按单双箭头键进入UPLOAD功能,按ENTER执行上传，完成后自动切换到当前信号显示模式；、 5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态（可以按LOC/REM进行改变） 如何将数据从控制盘下载到传动单元： 1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备； 2. 确认处于本地控制模式（可以按LOC/REM选择）； 3. 按FUNC 进入功能模式； 4. 进入DOWNLOAD 下载功能，按ENTER执行下载。 三、PLC与变频器PROFIBUS-DP通讯 为了实现变频器与PLC之间的通讯，首先确定通讯模板已安上，然后把DP网线安装好。此时需要在本地模式下（按LOC/REM 选择）设定和确认以下参数：（按FAR进入参数选择模式，用单双箭头选择，ENTER键进入参数或参数组的设定） 1、98.02 COMM.MODULE LINK 选择FIELDBUS这一个值，表示RPBA-01通讯摸板被激活； 98.07 COMM PROFILE 选择值为ABB DRIVES，作用是选择传动单元的通讯协议； 2、10.01 EXT1 STRT/STP/DIR选择值为COMM.CW 定义外部控制地，用于启动、停机、转向的命令的连接和信号源; 3、10.02 同10.01;
750变频器调试操作步骤.
PowerFlex 750系列人机接口模块
目录 关于本实验 (4) 工具及预先准备 (4) 文档规定 (5) Demo的连接与上电 (6) 选择显示屏幕对比度 (7) 设置变频器日期/时间 (8) 创建用户自定义变频器/外围设备名称 (10) 查看/编辑变频器或外围设备参数 (12) 检查变频器和外围设备的固件版本 (15) 使用动态选择器建立PowerFlex 750系列变频器中的参数关系 (19) 将PowerFlex 750系列变频器设置为出厂缺省值 (23) 备注 ................................................................................................................................. 错误！未定义书签。 3 of 25
关于本实验 本实验从新的视角来更深入地了解增强型PowerFlex 7系列人机接口模块(HIM)。请注意HIM的用户手册会对产品提供支持并会引导您学习比本动手实验更多的细节信息。用户手册出版号为20HIM-UM001，可以从文献库中查看或下载2009年1月1日的版本：https://www.360docs.net/doc/1b15354292.html,。 完成本实验大约需要30分钟。 工具及预先准备 下面是在进行本实验需要用到的硬件和软件的列表。 ?具有嵌入式EtherNet/IP 适配器的PowerFlex 755 (v1.005或更高版本)demo ?增强型PowerFlex 7系列人机接口模块(v1.003或更高版本)
ABB变频器调试步骤
510变频器调试手册 1、按ENTER键进入，面板显示REF； 2、按上/下键，直至显示PAR； 3、按ENTER键进入，显示“01”……“99”参数组之一； 4按上/下键，使之显示“99”，并按ENTER确认； 5、按上/下键，使之显示9902，并按ENTER进入； 6、按上/下键，使之显示5，选择控制宏为HAND/AUTO，并按ENTER确认； 7、按上/下键，使之显示9905，并按ENTER进入； 8、按上/下键，选择电机额定电压为400V，并按ENTER确认； 9、按上/下键，使之显示9906，并按ENTER进入； 10、按上/下键，选择电机额定电流(参考电机铭牌)，并按ENTER确认； 11、按上/下键，使之显示9907，并按ENTER进入； 12、按上/下键，选择电机额定频率为50，并按ENTER确认； 13、按上/下键，使之显示9908，并按ENTER进入； 14、按上/下键，选择电机额定转速（参考电机名牌），并按ENTER确认； 15、按上/下键，使之显示9909，并按ENTER进入； 16、按上/下键，选择电机额定功率（参考电机名牌），并按ENTER确认； 17、按EXIT键退出，面板显示“99”； 18、按上/下键，使之显示“10”，并按ENTER确认； 19、按上/下键，使之显示1001，并按ENTER进入； 20、按上/下键，选择外部1命令为1（DI1—2线控制启停），并按ENTER确认； 21、按上/下键，使之显示1002，并按ENTER进入； 22、按上/下键，选择外部2命令为20（DI5—2线控制启停），并按ENTER确认； 23、按上/下键，使之显示1003，并按ENTER进入； 24、按上/下键，选择电机转向1正向（如果在接上电机之后电机转向相反，则把此项修改为2），并按ENTER确认； 25、按EXIT键退出，面板显示“10”； 26、按上/下键，使之显示“11”，并按ENTER确认； 27、按上/下键，使之显示1101，并按ENTER进入； 28、按上/下键，选择控制盘给定为1—频率给定，并按ENTER确认；
变频器调试的基本方法和步骤
变频器调试的基本方法和步骤 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。 主要应用在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。以下谈下一般变频器调试的基本方法。 变频器调试的基本方法和步骤： 一、变频器的空载通电验 1、将变频器的接地端子接地。 2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。 4、熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行（RUN）、停止（STOP）、编程（PROG）、数据P确认（DATAPENTER）、增加（UP、▲）、减少（DOWN、）等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视（MONITORPDISPLAY）、复位（RESET）、寸动（JOG）、移位（SHIFT）等功能键。 二、变频器带电机空载运行 1、设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。 2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电
同步安川L1000A变频器现场调试参数8
同步系统安川L1000A变频器参数表 变频器参数设臵步骤：（配多摩川8192编码器） 1.首先设臵“控制模式”参数A1-02=7 2.然后用“初始化”参数A1-03=2220,将变频器参数初始化（一般工厂初次调试用） 3.按下表设臵变频器参数（走模拟量速），设臵o1-03=2，o1-04=1显示转数。
4.启动力矩补偿的调整方法如下：4.1参数H3-02=14
4.2调整参数S3-27、S3-28调整到上、下行时都无溜车为止。 4.2.1空载时往对重倒溜，S3-27以5%为单位往负的方向增大即：S3-27=-50%、-55%、-60%、-65%；在主机侧观察钢丝绳倒溜的距离是否越来越小；若发现倒溜越来越大，S3-27往正方向调整，直到调整到不倒溜为止（5%的单位只是经验值，调试员可根据实际情况进行调整）。 4.2.2慢满载时往轿厢倒溜，S3-28以5%为单位往正的方向增大即：S3-28=+50%、+55%、+60%、+65%；在主机侧观察钢丝绳倒溜的距离是否越来越小；若发现倒溜越来越大，S3-25往负方向调整，直到调整到不倒溜为止（5%的单位只是经验值，调试员可根据实际情况进行调整） 5.电机的旋转方向的选择：。 5.1请选择电梯轿厢上升时电机的旋转方向为正转。 5.2启动转矩补偿为相对正转时模拟量输入0V-+10V的+方向固定补偿。并且电梯上升方向需要+转矩补偿。所以，必须保证正转时电梯为上升的电机旋转方向。 5.3轿厢上升时，电机的旋转方向从负载侧看为顺时针的（CW）的变更步骤如下： a变更电机和变频器的接线，U、V、W的接线变更为U、W、V的接线。 b变频器PG旋转方向设定（F1-05），从1变更为0。 c变频器PG的原点脉冲补正量（E5-11），将变更前的设定值乘以-1后重新设定。 d变频器至控制器的脉冲输出调整：a+、a-、b+、b-更改为b+、b-、a+、a-。 6.STB主板特殊功能FU10设为OFF。 安川L1000A變頻器PM電機自學習重點 2012/4/17 允成機電廠內 主機規格：1.92KW 5.3A 16P 60 r/min PG=2048 變頻器規格：3.7KW 步驟1:先讓變頻器通電啟動,將輸入接觸器與輸出接觸器電路吸合, 步驟2:將變頻器A1-02=7 步驟3:將變頻器設置為自學習模式’’ATUN’’ 步驟4:依L1000A手冊 P56頁,表24 PM 電機用自學習的輸入數據填入A1-02=7 T2-04=______ T2-05=______ T2-06=______ T2-07=______ T2-08=______ T2-09=______ T2-16=______ 步驟5:請確認主機為無負載 步驟6:將變頻器 T2-01設為0 , 输入主机参数 T2-04=______ T2-05=______ T2-06=______ T2-07=______
变频器调试方法总结
MITSUBISHI变频器调试方法总结 1、变频器外部接线 在介绍变频器调试方法之前，首先介绍一下吊车起升系统变频器的外部接线端子，以MITSUBISHI（三菱）变频器为例： 图1 熔炼125吨吊车起升变频器外部接线 R、S、T：变频器三相电源进线。 U、V、W：变频器三相输出（PWM方波，等效于正弦波形），变频电机三相电源。 P、N：变频器直流高压输出（约540V），外接制动单元。 R1、S1：控制回路电源，变频器故障报警后保持不断电，注意要拆除短接片，相序不能接反。 A、B、C：继电器输出。正常时，B-C间导通（A-C间断开），故障时相反；图1中表示控制变频器电源的功能。
RUN：变频器正在运行，图1中表示控制制动器开启的功能； STF、STR：电机正、反转。 RH、RM、RL：多段速度选择。他们之间的组合形成二档、三档、四档等速度。RES：变频器复位。 MRS：变频器停止输出。 SD：正、反转及多段数等输入公共端。 SE：RUN等输出公共端。 以上是吊车起升系统用到的变频器外部端子，还有许多端子图1中未使用，暂先不作介绍。 2、控制方式——先进磁通矢量控制 KSF吊车起升系统变频器普遍采用的是先进磁通矢量控制，简称磁通控制。专业来讲，此种控制方式是指进行频率和电压的补偿，通过对变频器的输出电流实施矢量演算，分割为励磁电流和转矩电流，以便流过与负荷转矩相匹配的电机电流。 2.1、变频器参数调试 当我们按照图1接好外部电路后，接下来要做的是对变频器内部参数进行调试运行，还是以MITSUBISHI（三菱）变频器为例说明： 表1 常用变频器参数优化值及含义
安川变频器676GL5-IP调试手册及参数说明(精)讲解学习
安川变频器676GL5-IP调试手册及参数说明安川676GL5-IP变频器配欣达同步主机的控制柜调试说明 一、按键说明： DRIVE/PRGM键：进入或退出设置态。 “>”键：选择及复位。 “∧”、“∨”键：更改数值。 DSPL键：返回上一级菜单;运行中在几个监视项目之中切换。 二、设置： 1. 用“初始化”参数A1-03=2220，将变频器参数初始化。 2. 设置A1-01为4，A1-04为4。 3. 设置A1-02为5，变频器为同步控制方试。 4. 按下表设置变频器参数： 参数名称设定值说明 A1-01 4 A1-03 初始化0000 A1-04 4 A1-06 输入电压400 B1-01 速度指令选择 1 0操作器 1 端子 B1-02 运行指令选择 1 0操作器 1 端子 B1-03 停止方法选择0 0减速停止1自由滑行停止 B1-04 反转禁止选择0 0可以 1 不可以 B2-01 零速度电平1 C1-01 加速时间1 2.4 (模似量不用)
C1-02 减速时间1 2.4 (模似量不用) C1-03 加速时间2 0 C1-04 减速时间2 0 C2-01 加速开始时的S字特性时间 1.6 (模似量不用) C2-02 加速完了时的S字特性时间0.8 (模似量不用) C2-03 减速开始时的S字特性时间0.8 (模似量不用) C2-04 减速完了时的S字特性时间 1.2 (模似量不用) C5-01 ASR比例增益1 5 自学习(出现DEV故障)设小点 C5-02 ASR积分时间1 0.8 自学习(出现DEV故障)设小点C5-03 ASR比例增益2 48 自学习(出现DEV故障)设小点C5-04 ASR积分时间2 0.12 自学习(出现DEV故障)设小点C5-08 ASR延时时间0.068 C5-09 ASR切换速度 2.0 C6-04 载波频率12 2,4,8,10,12 D1-02 检修出半速0 32位板段速需要设定 D1-03 反平层速度6 (模似量不用) D1-04 爬行速度6 (模似量不用) D1-05 检修速度20 (模似量不用) D1-06 单层速度95 (模似量不用) D1-07 双层速度0 (模似量不用) D1-08 全程速度0 (模似量不用) D1-09 点动速度5 E3-01 电机种类 1 恒力矩用电机 E3-03 电机的额定电压380 按铭牌(一定要准确)
SEW变频器调试步骤
SEW变频器调试步骤 一. 确保连线全部完成，控制回路无接线差错。 二. 给变频器加上电 １．调出850参数(语言选择)，将其设定成English(英语)； ２．调出802参数，将short menu设定成off。 三. 变频器运行 (一).开各台变频器(开环运行) １．调出770参数，将其设定为V／F模式； ２．本控:调出870参数，显示：870 NO MANVAL OPERATION 按→键，再按↑键 显示：ROTATION SENSE CCWE ＝EXIT CW 按←(反转) 或→(正转) 键起动；按Q 键停止； ３．外控①短接41 —44 号端子 ( 或由电路开关加上此起动信号)， ②加入给定信号。 (二)联机运行（闭环运行） （此时必须将各台电机线、刹车线及编码器全部接上， 此步可用来排除编码器接线错误。） １．调出770参数，将其设定为speed control； ２．调出510参数，设为yes； ３．调出520参数，设为yes； ４．开各台变频器(以上述开环运行方式开各台变频器) 如报出10号故障，可能是相序错，调整相序开机； 如报出12号故障，也可能是相序错，调整相序开机。四．联动开机（开不出可能与各类参数设定有关） (一)短接从机102-44号端口(即自由运行状态) (二)开主机启动 (三)主机开出后,辅机逐个脱去102-44号短接线 注: 1 灌装机不允许反转 ２洗瓶机整体反转操作（指穿上大链后）： ①将主机41号端口线拆下,接入42号端口,正常开机则 可; ②各台辅机正、反转微调:
A短接102、44号端口(即自由运行状态) B以变频器旁按钮盒操作,即将旋钮打在正或反转状态 C按下点动按钮,将链条松紧调至合适位置(与机械配 合). 附主要参数（其他参数按图纸设定） 灌装机（以GY80为例） 灌装机参数设定 主动机 从动机 参数号端口号参数设定说明 510 Yes 520 Yes 553RAPID STOP 同步滞后，延552时间快停（按140梯度递554减制动快停TL61＝0）,O/I SIGNAL 602 TL47 FRS CONTROL主从同步控制 与主机62号端口参数611配合使用 603TL48 FRS ZERO PT主－从同步的零点TL48＝1 同步误差清除604TL49 SLAVE START 从动机起动TL49＝1
安川变频器DP通讯调试步骤
安川变频器DP通讯调试步骤 一、硬件环境： PLC：西门子31x、41x系列。 变频器：安川E1000系列。 通讯板：安川SI-P3 DP通讯板。 通讯方式：PROFIBUS DP通讯。 二、调试步骤： 1、硬件安装： 将安川SI-P3通讯板加装于变频器拓展选项卡插槽内并使用螺丝紧固。（应注意拓展卡槽的功能应适用于通讯卡！），Profibus DP电缆与接头连接（注意终端电阻的设置），检查无误后进行下一步骤。 tag 1.1
tag 1.2 注：A系列的变频器通讯板安装在第二个M插口，E系列的变频器通讯板安装在第三L插口CN5-A，现场E系列的通讯板安装在第二个M插口后变频器报错(oFA00：连接了不匹配的选购件)。 2、GSD文件的安装： 首先基于STEP 7 V5.5 安装SI-P3 的网络识别文件（GSD文件，此文件可以从安川官方网站上下载），值得注意的是安装GSD文件时必须新建一个新的项目，在空的configuration下才能成功安装，具体安装步骤为：option—install GSD file.. —browse—选择GSD文件所在位置—确定—安装完成，安装方法如图2.1、2.2所示。
tag 2.1 tag 2.2 3、硬件组态与配置： （1）在硬件组态编辑器中插入所用PLC的硬件并配置好，如图3.1所示； （2）在右侧选择框中找到SI-P3文件并添加至Profibus DP（1）网络中并配置DP地址（本例中地址配置为3），如图3.2所示；
（3）选择SI-P3下拉菜单中的数据类型并添加至装置的组态框中（通常使用的数据类型为Extended data 1、Extended data 2和PPO 通讯结构，本例中选择PPO type 4 6/6 PZD的通讯结构），如图3.3所示。Extended data 1、Extended data 2控制方式与数据结构详见安川E1000调试手册。添加完成效果如图3.4所示，完成后保存编译并下载完成硬件配置工作。 tag 3.1 tag 3.2
汇川变频器调试
回转调试步骤： 回转变频器由于是一拖多，控制方式默认为V/F，所以电机不需要进行调谐，具体调试步骤如下： 1.将F0-05（控制类型）设置为2； 2.设置FP-01为1，恢复出厂； 3.断电； 4.F1-01（额定功率）按实际值设； 5.F1-03（额定电流）按实际值设； 6.F3-11（减速度0）设置为4.0； 7.F3-14（减速度2）设置为0.8； 8.F4-12（抱闸反馈）设置为0； 9.F5-05（制动闭合速度）设置为2.0； 10.F5-06（制动闭合延时）设置为3.0； 11.F5-08（直流制动电流）设置为60； 12.F5-10（停机直流制动时间）2.0； 13.F5-11（停机直流制动等待时间）0.0； 14.F5-12（停机直流制动速度）1.8； 15.F5-13（回转停车切换速度）设置为4.0； 16.F5-31（抱闸延迟）设置为4.0；
1.将F0-05（控制类型）设置为1； 2.设置FP-01为1，恢复出厂； 3.断电； 4.将F0-01（命令源）改为0； 5.F1-03（额定电流）按电机铭牌设（先设置电流）； 6.F1-02（额定电压）按电机铭牌设； 7.F1-01（额定功率）按电机铭牌设； 8.F1-05（额定速度）按电机铭牌设； 9.F1-11（静止调谐）设置为1； 10.按“RUN”键进行调谐； 11.待调谐完毕后，设置F0-01（命令源）为1； 12. 设置F2-00为25； 13.设置F2-01为1.5； 14.设置F2-03为25； 15.设置F2-04为1.2； 16.设置F3-11（减速度）为15.0； 17.设置F4-12（抱闸反馈）为0； 18.确认F5-05（制动闭合速度）为0.0； 19.确认F5-12（停车直流制动速度）为0.0；
通用变频器调试步骤和参数设置
通用变频器调试步骤和参数设置快速调试 当选择P0010=1（快速调试）时，P0003（用户访问级）用来选择要访问的参数。这一参数也可以用来选择由用户定义的进行快速调试的参数表。在快速调试的所有步骤都已完成以后，应设定P3900=1，以便进行必要的电动机数据的计算，并将其它所有的参数（不包括P0010=1）恢复到它们的缺省设置值。
一、快速调试步骤和参数设置
二、功能调试 1、开关量输入功能 2、开关量输出功能 可以将变频器当前的状态以开关量的形式用继电器输出，通过输出继电器的状态来监控变频器的内部状 的每一位更改。 3、模拟量输入功能 1电压信号2～10V作为频率给定，需要设置:
以模拟量通道2电流信号4~20mA作为频率给定，需要设置： 注意：对于电流输入，必须将相应通道的拨码开关拨至ON的位置。 4、模拟量输出功能 MM440变频器有两路模拟量输出，相关参数以in000和in001区分，出厂值为0～20mA输出，可以标定为4～20mA输出（P0778＝4），如果需要电压信号可以在相应端子并联一支500Ω电阻。需要输出的物理量可 5、加减速时间 加速、减速时间也称作斜坡时间，分别指电机从静止状态加速到最高频率所需要的时间，和从最高频率
6、频率限制 多段速功能，也称作固定频率，就是设置参数P1000=3的条件下，用开关量端子选择固定频率的组合，实现电机多段速度运行。可通过如下三种方法实现： 1）直接选择（P0701～P0706 = 15） 在这种操作方式下，数字量输入既选择固定频率（见上表），又具备起动功能。 3）二进制编码选择+ON命令（P0701～P0704 = 17）
安川G变频器调试参数的设置
安川G7变频器调试参数的设置 V/F控制 A1-00=0， A1-01=2， A1-02=0， A1-03=0， 进行电机自学习，按照自学习参数设置，自学习成功后 B1-01=0, B1-02=1, B1-03=0, B1-04, B6-01=, B6-02=, B6-03=, B6-04=, C1-01=3S, C1-02=2S, C4-01=, C4-03=80—150%， C4-04=50%， D1-01=5HZ， D1-02=15HZ， D1-03=30HZ， D1-04=50HZ， E1-01=400V，E1-03=9或F， E1-04=50HZ， E1-05=400V， E1-06=50HZ，H1-03=3， H1-04=4， H2-01=0， H3-05=1F， L3-04=0， L7-01= 150%， L7-02=150%，L7-03=150%，L7-04=150% 安川G7变频器调试参数的设置 无PG矢量控制 A1-00=0， A1-01=2， A1-02=2， A1-03=0， 进行电机自学习，按照自学习参数设置，自学习成功后 B1-01=0, B1-02=1, B1-03=0, B1-04, B6-01=, B6-02=, B6-03=, B6-04=, C1-01=3S, C1-02=2S, C4-01=, C4-03=80—150%， C4-04=50%， D1-01=5HZ， D1-02=15HZ， D1-03=30HZ， D1-04=50HZ， E1-01=400V，E1-04=50HZ， E1-05=400V， E1-06=50HZ， H1-03=3， H1-04=4， H2-01=5， H2-02=B， H3-05=1F， L3-04=0，L4-01=2HZ， L4-02=0HZ，
安川G7变频器调试参数的设置
V/F控制 A1-00=0，A1-01=2，A1-02=0，A1-03=0， 进行电机自学习，按照自学习参数设置，自学习成功后 B1-01=0, B1-02=1, B1-03=0, B1-04, B6-01=1.5HZ, B6-02=0.2S, B6-03=1.5HZ, B6-04=0.2S, C1-01=3S, C1-02=2S, C4-01=1.1, C4-03=80—150%，C4-04=50%，D1-01=5HZ， D1-02=15HZ，D1-03=30HZ，D1-04=50HZ，E1-01=400V，E1-03=9或F，E1-04=50HZ，E1-05=400V，E1-06=50HZ，H1-03=3，H1-04=4，H2-01=0，H3-05=1F，L3-04=0， L7-01= 150%，L7-02=150%，L7-03=150%，L7-04=150%
无PG矢量控制 A1-00=0，A1-01=2，A1-02=2，A1-03=0， 进行电机自学习，按照自学习参数设置，自学习成功后 B1-01=0, B1-02=1, B1-03=0, B1-04, B6-01=1.5HZ, B6-02=0.2S, B6-03=1.5HZ, B6-04=0.2S, C1-01=3S, C1-02=2S, C4-01=1.1, C4-03=80—150%，C4-04=50%，D1-01=5HZ， D1-02=15HZ，D1-03=30HZ，D1-04=50HZ，E1-01=400V，E1-04=50HZ，E1-05=400V，E1-06=50HZ， H1-03=3，H1-04=4，H2-01=5，H2-02=B，H3-05=1F， L3-04=0，L4-01=2HZ，L4-02=0HZ， L6-01=2，L6-02=150%，L6-03=0.1S L7-01= 150%，L7-02=150%，L7-03=150%，L7-04=150%
安川变频器电梯调试参数说明(精)
安川变频器电梯调试参数说明 1:变频器自整定 (1将轿厢吊起，卸下钢丝绳，确认电动机在空转时，不会出现安全故障。 (2将编码器按照要求装好，将编码器线对号入座。 (3将抱闸、抱闸强激接触器KMB和KMZ ,变频器输入、输出接触器KMC和KMY有效吸合，观察抱闸是否打开，要确认电机空转时没有磨擦阻力。 (4把变频器参数A1-02设置为3,并根据第一章3.2所述设置变频器相关参数。 (5设定变频器，按照421所述方法，变频器菜单出现“AUTO TUNING。共需输入7个数据，依次为： Rated Voltage电机的额定电压〔VAC〕 Rated current电机的额定电流〔AAC〕 Rated Freque ncy电机的额定频率〔HZ〕 Rated Speed电机的额定转速〔RPM〕 Number of Poles 电机极数 Selected Motor 1/2 驱动电机号 PG Pulses/Rev PG数旋转编码器脉冲数 2:典型案例分析： (1电梯刚启动变频器就显示PGO故障
PGO含义是反馈丢失，可能原因一：由于电气或机械原因抱闸没有张开，或电机机械性卡死。可能原因二：编码器电源线脱落或虚接。可能原因三:如果S曲线起动或停车时间设得太长，由于电梯起动或停车时电梯实际速度接近0速,曳引力较小，当轿厢处于重载或满载时,曳引机就有可能拖不动轿厢，此时变频器仍有速度指令输出，便出现PGO故障。 (2电梯在运行中变频器突然显示OC故障 OC含义是变频器过电流，可能原因一，编码器损坏，造成反馈不正常导致变频器在速度调节过程中过流。可能原因二，电机绕组绝缘损坏，有短路现象也会产生过流。可能原因三，负载太大，加速时间太短。 (3电梯运行中变频器突然显示O V故障。 OV含义是主回路直流侧过电压。可能原因一，模拟量给定电压有突降，可在变频器参数中加点加减速斜率例C1-0仁1S, C1-02=1S可能原因二，15KW以下的变频器输入电压E1-01参数设定不当，一般设400V ,如设380V的话有可能向上减速时会出上述故障。可能原因三，负载太大，减速时间太短。可能原因四，制动电阻(制动单元配置不当或损坏。 (4电梯停止时变频器出现GF故障 GF含义是接地故障(变频器输出侧接地电流超过变频器额定输出电流的50%, 原因通常是输出侧接触器非零电流释放而导致。检查变频器参数B1-03是否设为 1(自由滑行停止,可在停车时输出接触器释放前加入基极阻断信号。另外，变频器到电机间的U、V、W中任意一相对地短路也是原因之一；E2-01设置不当也有可能报GF 故障。 (5电梯停止时变频器出现PUF故障,并不可恢复。 PUF含义是直流侧熔断丝熔断，通常是制动晶体管损坏导致熔断丝熔坏。 (6电梯停止时变频器出现SC故障,并不可恢复。
安川变频器676GL5-IP调试手册及参数说明
一、按键说明： DRIVE/PRGM键：进入或退出设置态。 “>”键：选择及复位。 “∧”、“∨”键：更改数值。 DSPL键：返回上一级菜单;运行中在几个监视项目之中切换。 二、设置： 1. 用“初始化”参数A1-03=2220，将变频器参数初始化。 2. 设置A1-01为4，A1-04为4。 3. 设置A1-02为5，变频器为同步控制方试。 4. 按下表设置变频器参数： 参数名称设定值说明 A1-01 4 A1-03 初始化0000 A1-04 4 A1-06 输入电压400 B1-01 速度指令选择1 0操作器1 端子 B1-02 运行指令选择1 0操作器1 端子 B1-03 停止方法选择0 0减速停止1自由滑行停止 B1-04 反转禁止选择0 0可以 1 不可以 B2-01 零速度电平 1 C1-01 加速时间1 2.4 (模似量不用) C1-02 减速时间1 2.4 (模似量不用)
C1-03 加速时间2 0 C1-04 减速时间2 0 C2-01 加速开始时的S字特性时间1.6 (模似量不用) C2-02 加速完了时的S字特性时间0.8 (模似量不用) C2-03 减速开始时的S字特性时间0.8 (模似量不用) C2-04 减速完了时的S字特性时间1.2 (模似量不用) C5-01 ASR比例增益1 5 自学习(出现DEV故障)设小点 C5-02 ASR积分时间1 0.8 自学习(出现DEV故障)设小点C5-03 ASR比例增益2 48 自学习(出现DEV故障)设小点C5-04 ASR积分时间2 0.12 自学习(出现DEV故障)设小点C5-08 ASR延时时间0.068 C5-09 ASR切换速度2.0 C6-04 载波频率12 2,4,8,10,12 D1-02 检修出半速0 32位板段速需要设定 D1-03 反平层速度6 (模似量不用) D1-04 爬行速度 6 (模似量不用) D1-05 检修速度20 (模似量不用) D1-06 单层速度95 (模似量不用) D1-07 双层速度0 (模似量不用) D1-08 全程速度0 (模似量不用) D1-09 点动速度 5 E3-01 电机种类1 恒力矩用电机
变频器调试基本步骤
很多客户把变频器买回家都不知道怎么调试检测，盲目的安装上机上电，导致了很多因选型不对，或者买到的变频器不知道好坏等因素，而造成不必要的麻烦，这里给大家介绍一下进购变频器后首先应该做到以下几个步骤： 一、变频器的空载通电检验 1 将变频器的接地端子接地。 2 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 3 检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。 4 熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、数据P确认(DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、") 等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。如下图： 二、变频器带电机空载运行 1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。 2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf 为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。 3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。. 4. 熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。