汽机油管道酸洗及内清洁作业指导书要点(国汽13)

汽机油管道酸洗及内清洁作业指导书要点

1. 工程概况.

1.1 工程(系统或设备)概况.

将汽机润滑油设备及管道的厂家、型号、性能、用途等作一介绍1.2.工程量和工期

1.2.1工程量

1.2.2施工工期

施工工期一般为天

2.编制依据

列出与汽机油管道安装相关的所有设计图纸,厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范、措施等。表格如下。

3.作业前条件和准备:

3.1技术准备

1)厂家资料齐全

2)制定技术和安全措施,并交底双方签字

3)施工前作业指导书编制完,经审批合格。

3.2作业人员

3.2.2 作业人员职责分工和权限

3.3作业工机具

(以上各仪器、仪表必须经过检验合格,并在检验期内)

3.4材料和设备

施工用酸、碱、塑料桶、塑料勺、温度计、锁、磅秤、塑料布、铁丝、PH 试纸、石灰、铜管、橡胶管阀门、铁链条、铁丝布等。

3.5安全器具

安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全,用具齐全,防毒面具、消防器具、防护镜或面罩、齐全安全防护设施布置完好

3.6工序交接

3.7其他

4. 作业程序、方法和内容

4.2作业方法和内容

5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防

5.1质量目标

1)200MW及以上容量机组汽机润滑油清洁度达到MOOG4;

2)200MW及以上容量机组汽机抗燃油清洁度达到MOOG2;

3)分项工程验收合格率达100%;

4)根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标;

5.2保证措施及质量通病预防

5.2.1质量保证措施

1)加强施工人员施工技术和技艺的培训,并经考核合格方可施工;2)加强施工人员责任心;

3)加强过程监督控制,确保本序工作合格后才能进行下序工作;

4)保证油系统设备及管道内部清洁;

5)防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施

5.2.2质量通病及预防(见下表)

5.3作业过程中控制点的设置

W-见证点 H-停工待检点

5.4质量标准及要求

主要执行如下标准:

注:以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件

6.1 作业的安全要求

施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录

6.2环境条件

7.附录:

7.1监理要点:

R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7.2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

第 11 页共 13 页

第 12 页共 13 页

危险点和环境因素描述:按本工程特点确定(一)厂地和环境(二)作业和人员(三)机械和工具可能产生的危险因素和环境因素。监督管理措施:包括(一)确定监督控制办法—R 记录确认点;W 见证点;H 停工待检点;S 连续监视监护;(二)规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。

第 13 页共 13 页

市政管道安装作业指导书

管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行,不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟,沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实,台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合,把水及时排到自然沟,避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时,若遇到雨季或流砂,可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂,必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后,任何情况下不允许长时间积水,并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上,砾石粒径不得大于30毫米,砾石含量不大于30%,其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米,并不

大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后,应尽快试压回填,回填前应排干沟槽内积水,进行管道严密性试验。管道防腐,应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土(管道防腐另见管道防腐说明书)。 2、回填时,在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土,应采用原土(当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土),回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块,管道两侧应同时对称回填,并严格分层夯实,压实系数0.94,且不得损坏管子的防腐层,沟槽其余部分也应分层夯实,压实系数0.94,并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求,分层夯实时,其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时,不大于0.3米。、 采用人工打夯时,不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。

GCY-300II重型轨道车作业指导书

GCY-300Ⅱ重型轨道车作业指导书 1.目的 规范重型轨道车的使用和维护保养,保证人身、设备安全和作业质量,提高作业效率。 2.编写依据 2.1 《轨道车管理规则》(铁总运〔2016〕38号) 2.2 《重型轨道车年修规则》(铁总运〔2013〕70号) 2.3 《GCY-300Ⅱ重型轨道车产品说明书》 3.适用范围 3.1本作业指导书适用于**铁路局GCY-300Ⅱ重型轨道车的使用和维护保养。 4.岗位职责 4.1资质要求:轨道车司机须符合《国家职业标准—轨道车司机》的相关规定,取得L1或L3类《铁路机车车辆驾驶证》,并经运用单位培训考核合格,持《高速铁路岗位培训合格证书》上岗。 4.2 车组负责人职责(具有轨道车司机资质的胜任人员担任): 4.2.1 由具备轨道车司机资质的胜任人员担任。 4.2.2车组各类台账资料、人员管理。 4.2.3 执行标准化作业,确保设备完好,作业质量优良。 4.2.4指挥本车组做好出车前车辆和路料装载加固检查,作业过程中的车辆状态和作业质量监控,作业后日常保养工作。负责本车组运用安全。 4.2.5 负责组织排除本车组设备故障及汇报、处理突发事件。 4.2.6 负责车辆防溜、防护检查和确认。 4.3 驾驶人员职责 4.3.1 正司机职责:设备状态及行车安全用品、随车证件资料检查确认;运行揭示调度命令的接收、载入、核对;行车凭证的接收、确认;设备运行操作及状态监视;车机联控,车辆防溜、防护确认;设备保养,应急处置。 4.3.2 副司机职责:车辆及物料装载加固状态检查;运行揭示调度命令的载入状态确认,行车凭证的确认;设备运行及物料装载加固状态监视;车辆摘挂,车辆防溜、防护设置与撤除;设备保养,应急处置;《轨道车工作日志》及《轨道车检修保养记录》的填写。

压力管道作业指导书

目录 1、阀门检验、试验工艺 2 2、工业管道伴热管施工工艺 6 3、工业管道化学清洗工艺导则 9 4、工业管道系统气密试验工艺 13 5、工业管道强度、严密性试验工艺 16 6、工业管道脱脂工艺 21 7、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 25 8、工业管道支吊架预制安装工艺 28 9、埋地钢制工业管道防腐工艺34 10、埋地钢制工业管道施工工艺39 11、热力管道预制安装工艺46 12、压力管道安装工艺导则48 13、压力管道阀门安装工艺导则57 14、压力管道绝热工程施工工艺导则61 15、压力管道涂漆防腐工艺导则66 16、压力管道仪表及仪表管道安装工艺71 17、压力管道支吊架制作安装工艺导则76 18、中低压工业管道安装工艺79 19、中低压工业管道预制工艺85 20、压力管道焊接工艺导则92 21、碳钢管道焊接工艺导则96 22、手工电弧焊焊接工艺规程100 23、手工钨极氩弧焊工艺规程107 24、压力管道自动焊焊接工艺导则114

1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时,应按要求进行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》 3 施工准备 3.1 阀门试压站 3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地,如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区; 3.1.2 试压厂房内通风、照明良好; 3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2 主要施工设备、机具 3.2.1 主要施工设备 阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。 3.2.2主要机具 15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等 3.2.3 主要工具:阀门试压器具 3.2.4 消耗材料 各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。 4 施工工艺 4.1 检验试验程序见图1。

循环水管道安装作业指导书

1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工,规范施工 工艺,控制施工质量,确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统(DL/T5210.5-2009)3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分:焊接(DL/T5210.7-2010) 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分:加工配置(DL/T5210.8-2009)3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》(2011年版) 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图(F872S-S0203) 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件;单节管道最大长度12米,最大重量8.7t,管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管,工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊;使用25t载重汽车现场倒运,25t汽车吊配合倒运卸车。 计划:2015年10月31日前,完成厂区循环水管的安装工作。 工程量:循环水管道总重量900t左右。 目标:确保工程无质量安全事故,力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全

轨道车运监使用操作作业指导书示范文本

轨道车运监使用操作作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轨道车运监使用操作作业指导书示范文 本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1适用范围 1.1本标准适用于轨道车辆司乘人员使用操作运监装置 的作业要求。 1.2本运用标准规范了轨道车辆开机自检模式、出、入 库运行模式,调车作业模式,区间作业模式,跨区间地面 数据运行模式的操作程序。 2作业准备 2.1人员:轨道车司机、副司机(或兼职并岗人员)、 作业车运用监控人员 3安全注意事项 3.1车辆关闭发动机时,必须将运监装置关机。运监装

置需要开机时,必须先起动发动机后,方可开启运监装置。 3.2车辆在使用过程中,发动机运转时,运监装置不得关闭。 3.3运监装置开、关机间隔时间不得低于1分钟。 3.4运监装置发生故障后,应立即上报,严禁上线运行。 3.5轨道车辆运行中,严禁关闭运监装置。 3.6任何人员严禁擅自拆装运监装置。 4质量标准 4.1轨道车辆运行监控装置状态良好,满足上线运行条件。 5作业程序 5.1开机自检模式操作程序 5.1.1打开运监装置主机电源,运监系统进入降级运行

管道检测作业指导书

管道检测作业指导书 The manuscript was revised on the evening of 2021

1、试验项目名称 CCTV管道检测 2、编制目的 为了确保项目实施工作的顺利进行,保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标,特制定本作业指导书。 3、适用范围 本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员; 需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作; 4、检测依据 01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序 现场检测人员的数量不得少于 2 人。 管道检测应按下列基本程序进行:①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料,组织技术人员进行现场踏勘,掌握现场情况,制定检测方案,做好检测准备工作。 管道检测前应搜集下列资料: (1)已有的排水管线图等技术资料; (2)管道检测的历史资料; (3)待检测管道区域内相关的管线资料; (4)待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料; (5)检测所需的其他相关资料。

现场踏勘应包括下列内容: (1)察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件; (2)检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况; (3)核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 检测方案应包括下列内容: (1)检测的任务、目的、范围和工期; (2)待检测管道的概况(包括现场交通条件及对历史资料的分析); (3)检测方法的选择及实施过程的控制; (4)作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施; (5)可能存在的问题和对策; (6)工作量估算及工作进度计划; (7)人员组织、设备、材料计划; (8)拟提交的成果资料。 现场检测程序就符合下列规定: (1)检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理; (2)应检查仪器设备; (3)应进行管道检测与初步判读; (4)检测完成后应及时清理现场、保养设备。 管道缺陷的环向位置应采用时钟表示法。缺陷描述应按照顺时针方向的钟点数采用4位阿拉伯数字表示起止位置,前两位数字应表示缺陷起点位置,后两位数字应表示缺陷终止位置。如当缺陷位于某一点上时,前两位数字应采用00表示,后两位数字表示缺陷点位。 管道缺陷位置的纵向起算点应为起始井管道口,缺陷位置纵向定位误差应小于。

付油作业指导书(通用版)

付油作业指导书(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0857

付油作业指导书(通用版) 编制人员:编号: 序号 作业步骤 作业步骤详细内容 潜在危害 预防控制措施 备注 1 着装上岗 1、穿着防静电工作服 2、穿平跟鞋,软底鞋, 3、戴防护手套

1、未穿着防静电工作服,产生静电,发生火灾 2、穿钉子鞋产生火花,发生火灾 3、穿高跟鞋造成人身事故 4、未戴防护手套造成人身中毒 1、经常组织员工学习本岗位安全管理规定及操作规程。 2、上岗前由班组安全员进行岗前着装检查,对不符合现象予以纠正。 2 打开油罐阀门 1、确定所付油品的阀门 2、开启阀门锁 3、旋转手轮,到位后回轮90度角 1、开错阀门,造成混油,付错油 2、手轮不回轮,造成卡轮,影响操作 1、核对出油罐的付油通知单 2、依据计量通知单核对出油罐的阀门编号,确认无误后开启出油罐的阀门。

每天上班前领取阀门钥匙牌 3 检查发油设备及保护装置 1、检查静电接地装置 2、出油罐的阀门 3、检查付油阀门 4、检查管道泵 5、检查管道泵起动开关 6、检查微机付油显示器、操作柱台 7、查流量表及台帐记录 1、静电接地装置无效,产生静电,发生火灾爆炸 2、阀门渗漏,污染环境,发生火灾爆炸 3、管道泵渗漏,发生火灾;有故障,影响生产 4、管道泵起动开关失灵,影响油泵运行 5、微机付油显示器不正常付油数量不准确,引发争议,损坏企业信誉;发生跑冒油,发生火灾爆炸,污染环境

排水管道作业指导书

室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日

排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管(包括UPVC芯层发泡排水管)(粘接连接)、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管(沟槽式连接)、HDPE塑料管(电熔连接)、卡箍式离心排水铸铁管(卡箍连接)等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管(包括UPVC 芯层发泡排水管)安装方法 (1)主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口再涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,粘接剂分布均匀,约30~60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图

②蹲便器的安装做法详见图10。 (2)质量标准 1)隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度,结果必须符合设计和施工规范规定。 2)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定,详见生活污水管道坡度表132)干管安装:将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口 皂液,套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理,无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口,其安装高度距地面1m,

轨道车入库作业指导书示范文本

轨道车入库作业指导书示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轨道车入库作业指导书示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1适用范围 1.1本标准规范了轨道车辆从车站调车转线入库、库内 车辆连挂作业程序。 1.2本规定适用于轨道车入库收车的检查作业。 2作业准备 2.1人员:当日接触网工区车辆监护人、轨道车司机、 副司机(兼职并岗人员)、作业车运用监控人员。 2.2工具:检测锤、棉纱 3安全注意事项 3.1车辆返回库线,必须待车辆停稳后,人员、机具方 可下车。 3.2站内转线调车作业要严把计划关、信号关、速度

关,做到信号二人看、看准再呼唤、连接报位置、牵引看临线。 3.3站内转线调车作业做到钩钩联控,动车必联控,不联控不动车,有呼唤有应答,用语标准。看准再喊,准确无误;声音洪亮,用语正确;听不清就问,看不清就停。 3.4连挂车辆时,副司机不得站在两车连接的中间指挥车辆连挂作业。 3.5机车与平车连挂后,必须及时采取防溜措施,拧紧手制动,支好铁鞋。 3.6严禁反向操作车辆。 4质量标准 4.1司乘人员按标准检查车辆各零部件状态,设备运行良好、无异常。 4.2轨道车辆防溜、防护、消防安全措施落实到位。 5作业程序

管道焊接作业指导书

目录

1.工程概况 本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程,我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。本区域内管线种类繁多,工艺复杂,交差作业联系紧密。工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道,这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品,虽然其设计压力和设计温度不是很高,但因其介质的原因而对管道的安装要求较高,尤其是对于焊接质量的要求高。在施工过程中要达到合格的焊接质量,必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准,按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业,防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。 根据设计说明,本工程工艺管道主要施工技术参数如下:

本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《压力管道规范工业管道》GB/~6—2006 《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 2.人员要求 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师(或技师)及以上职务的焊接技术人员担任,全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。负责编制焊接作业指导书,拟定技术措施,并向有关人员进行技术交底,解决焊接技术问题,组织焊接工艺评定,参与重要管道和部件的质量验收工作;记录、检查和整理焊接资料和技术文件,指导焊接质检员和焊工的工作。 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督,并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。确定焊缝受检部位,评定焊接质量,签发检查文件。检查焊工合格证件,对焊接质量经常不合格者,有权停止其焊接工作。 施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件,以便焊工选择正确的焊接材料和工艺。 焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验,及时评定焊缝质量,填发、整理和保管检验记录。 从事焊接作业的焊工必须是取得了焊工合格证书的焊工。如中断焊接作业达三个月的,应在上岗前进行模拟考试,合格者方可上岗。 3.焊接材料和设备 工程中所用的母材和焊接材料(常用焊接材料为焊条、焊丝、钨棒,氩气、氧气、乙炔气和焊剂)质量应符合国家和电力部相关标准,并具备出厂质量合格证书,或质量合格的复验报告。对甲方所供材料和设备的焊接质量应作仔细检查,不合格的要及时通知业主或制造厂并要求其返修或更换。 施工所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能;进行焊后热处理的设备应读数准确,调节灵敏。 施工现场必须建立严格的焊接材料保管、烘干和领用制度,并由专人负责,要求做到记录准确(常用焊条烘焙温度见焊接作业指导书)。焊材保管必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放,做到标记清楚。仓库要通风良好、干燥、以防焊条、焊剂受潮变质。焊材入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植,质量证明书应妥善保存以便备查。 焊条应随用随取,不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上,应装入保温筒;隔夜必须将焊条收藏好,防止受潮变质。碱性焊条次日使用,应重新烘烤,一般烘烤不得超过三次。过期、变质的焊条(如焊条头锈蚀严重,药皮脱落等),不允许用于管道和重要结构的焊接。

石油化工压力管道作业指导书

压力管道安装 作业指导书 编制: 审核: 批准: 登记号: 持有人: 2009年11月01日发布 2009年11月15日实施

编制说明 本作业指导书按现行标准、规范编制,在使用过程中,将会有新的标准、规范版本出版,如果本作业指导书涉及的有关标准、规范内容与新标准、规范不符,应按新的有效版本执行。 目录

1. 工程项目招投标管理规定 (4) 2. 物资运输作业指导书 (5) 3. 进货检试验作业指导书 (8) 4. 物资贮存管理作业指导书 (11) 5. 施工调度管理规定 (14) 6. 施工技术、质量管理规定 (16) 7. 施工生产过程检验试验标识管理规定………………………………………… 8.施工过程半成品、成品防护管理规定 (24) 9. 施工设备维护保养作业指导书 (27) 10.计量器具管理办法 (29) 11.管道组成件及焊接材料检验 (30) 12.焊接工艺评定指导书 (45) 13.焊接过程管理规定 (46) 14.焊条管理指导书 (50) 15.焊后热处理施工作业指导书 (52) 16.热处理过程管理规定 (56) 17.无损检测管理规定 (58) 18.理化检验管理规定 (60) 19.特种作业人员培训管理规定 (62) 20.钢制工业管道施工工艺 (63) 1)目的 2)范围 3)要求 4)施工准备 5)管道组成件及焊接件材料检验 6)管道预制加工 7)管道焊接 8)管道安装 9)管道系统压力试验 10)管道系统吹洗 21.档案管理 (141)

.技术文件编制指导书 (143) 23.技术资料管理规定 (149) 24.交工技术文件管理规定 (151) 25.工程交付管理规定 (153) 26.工程质量评定管理规定 (156) 27.顾客沟通管理规定 (159) 28.质量回访 (161)

管道安装作业指导书

管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;

1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);

最新整理轨道车运监使用操作作业指导书.docx

最新整理轨道车运监使用操作作业指导书1适用范围 1.1本标准适用于轨道车辆司乘人员使用操作运监装置的作业要求。 1.2本运用标准规范了轨道车辆开机自检模式、出、入库运行模式,调车作业模式,区间作业模式,跨区间地面数据运行模式的操作程序。 2作业准备 2.1人员:轨道车司机、副司机(或兼职并岗人员)、作业车运用监控人员3安全注意事项 3.1车辆关闭发动机时,必须将运监装置关机。运监装置需要开机时,必须先起动发动机后,方可开启运监装置。 3.2车辆在使用过程中,发动机运转时,运监装置不得关闭。 3.3运监装置开、关机间隔时间不得低于1分钟。 3.4运监装置发生故障后,应立即上报,严禁上线运行。 3.5轨道车辆运行中,严禁关闭运监装置。3.6任何人员严禁擅自拆装运监装置。 4质量标准 4.1轨道车辆运行监控装置状态良好,满足上线运行条件。 5作业程序 5.1开机自检模式操作程序 5.1.1打开运监装置主机电源,运监系统进入降级运行主界面; 5.1.2按压“设置”键,选择“检修”功能栏,确认后进入“系统自检”窗口; 5.1.3选择“灯型检测”,按压确认键,检测机车信号与运监显示一致;

5.1.4待列车管风压达到500 KPa时(允许运监管压与风压表显示有20 KPa 的误差),将制动机手柄放在“缓解”位,选择“常用自检”,输入“放风 量”80KPa,按压确认键,检测放风阀动作。 5.2出、入库运行模式操作步骤 5.2.1出库运行前,待列车管风压达到500KPa时,推动制动机手柄减压60~140KPa进行制动试验,确认制动系统工作正常; 5.2.2确认道岔、信号开放后,连续按压“出入库”键2次,运监装置进入出库运行模式,待车辆列车管风压达到500 KPa时,即可出库运行; 5.2.3出库运行结束后,再次按压“出入库”键,将系统返回到降级运行主界面; 5.2.4入库运行时,车辆在车站到发线或无岔区停车后,确认道岔、信号开放后,按压“出入库”键1次,运监装置进入入库运行模式,待车辆列车管风压达到500 KPa时,车辆即可入库运行。 5.3调车作业运行模式操作步骤 5.3.1司乘人员等待调车信号机开放,二人共同确认信号并进行呼唤应答; 5.3.2按压“调车”键,运监装置进入调车作业模式,然后根据具体情况选择“牵引”或“推进”调车方式,按压“确认”键进入相应的调车作业模式,待车辆列车管风压达到500 KPa时,即可动车进行调车作业; 5.3.3调车作业结束后,再次按压“调车”键,将系统返回到降级运行主界面; 5.3.4在调车作业模式中,系统提示“请确认前方信号机”时,车辆可以不按压确认键,系统自行确认。 5.4跨区间地面数据运行模式操作步骤

压力管道施工作业指导书

1 适用范围 1.1 概述 山东万国太阳食品包装材料有限公司 PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工 图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 本工程蒸汽管道材质为20#, DN600管线185 米,DN300管线624米,DN200管线903米。压缩空气分为仪表用气和工艺用气,管线 材质为304不锈钢,DN300管线长度约896米,DN250管线长度约672米。蒸汽管道、 压缩空气管道都属于压力管道。 1.2 主要工作量 管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。 2 编制依据 现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.6《管道支吊架技术规范》(GB/T17116.1-1997) 2.7 《管道支吊架管道连接部件》 (GB/T17116.2-1997) 3 材料检查与验收 材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。 用于该工程安装的材料必须要经过严 格的检查与验收,严禁不合格的材料用于工程实体安装,确保工程质量。检查验收由业 主和施工单位共同进行。 3.1 管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件,有关指标符合设计 或现行国家、 行业制造技术标准。没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验 收。质量证明文件要求如下: 3.1.1 管子必须具有: 3.1.1.1 供货厂家名称或印记。 3.1.1.2 管子生产标准号。 3.1.1.3 管子的钢号。 3.1.2 管件: 3.121供货厂家名称或印记 3.122管件生产标准号。 2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。 2.2 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97) 2.3 工业设备及管道绝热工程验收规范》 GBJ50126-2008) 2.4 工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2010) 2.5

燃油泵房设备及管道安装作业指导书

1.编制目的 1.1.指导安徽淮北平山电厂一期工程#2标段燃油泵房设备及管道的安装工作。 2.适用范围 2.1.适用于安徽淮北平山电厂一期工程#2标段燃油泵房设备及管道的安装。 3.编制依据 3.1. 安徽淮北平山电厂一期工程#2标段《施工组织设计》 3.2. 安徽省电力设计院设计的燃油泵房设备管道图纸 3.3. 《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组》(DL 5190.2-2012 ) 3.4. 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》(DL 5190.5-2012 ) 3.5. 《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》(DLT5009.1-2002) 3.6. 《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012) 3.7. 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》(DL/T5210.7-2010) 3.8. 《火力发电工程工程建设标准强制性条文》实施指南(2013版) 3.9. 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组》(DL/T5210.2-2009) 3.10. 《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组》(DL5190.2-2012) 4.作业项目概述 4.1.工作内容介绍 安徽淮北平山电厂一期工程锅炉采用上海锅炉(集团)股份有限公司生产的超超临界塔式锅炉。燃油泵房设备包括3台供油泵与3台供油泵滤油器,2台卸油泵与2台卸油泵滤油器,1台污水泵,1台污油泵,1台油水分离器。燃油泵房管道包括轻油罐 区燃油管道、污油处理设备管道、轻油泵房燃油设备管道、轻油卸油设施及管道。 4.1.1.主要设备清单一览表

4.1.2.管道主要工作量统计表

轨道车运监使用操作作业指导书

轨道车运监使用操作作业指导书 1适用范围 1.1本标准适用于轨道车辆司乘人员使用操作运监装置的作业要求。 1.2本运用标准规范了轨道车辆开机自检模式、出、入库运行模式,调车作业模式,区间作业模式,跨区间地面数据运行模式的操作程序。 2作业准备 2.1人员:轨道车司机、副司机(或兼职并岗人员)、作业车运用监控人员 3安全注意事项 3.1车辆关闭发动机时,必须将运监装置关机。运监装置需要开机时,必须先起动发动机后,方可开启运监装置。 3.2车辆在使用过程中,发动机运转时,运监装置不得关闭。 3.3运监装置开、关机间隔时间不得低于1分钟。 3.4运监装置发生故障后,应立即上报,严禁上线运行。 3.5轨道车辆运行中,严禁关闭运监装置。 3.6任何人员严禁擅自拆装运监装置。 4质量标准 4.1轨道车辆运行监控装置状态良好,满足上线运行条件。 5作业程序 5.1开机自检模式操作程序

5.1.1打开运监装置主机电源,运监系统进入降级运行主界面; 5.1.2按压设置键,选择检修功能栏,确认后进入系统自检窗口; 5.1.3选择灯型检测,按压确认键,检测机车信号与运监显示一致; 5.1.4待列车管风压达到500 KPa时(允许运监管压与风压表显示有20 KPa的误差),将制动机手柄放在缓解位,选择常用自检,输入放风量80KPa,按压确认键,检测放风阀动作。 5.2出、入库运行模式操作步骤 5.2.1出库运行前,待列车管风压达到500 KPa时,推动制动机手柄减压60~140KPa进行制动试验,确认制动系统工作正常; 5.2.2确认道岔、信号开放后,连续按压出入库键2次,运监装置进入出库运行模式,待车辆列车管风压达到500 KPa时,即可出库运行; 5.2.3出库运行结束后,再次按压出入库键,将系统返回到降级运行主界面; 5.2.4入库运行时,车辆在车站到发线或无岔区停车后,确认道岔、信号开放后,按压出入库键1次,运监装置进入入库运行模式,待车辆列车管风压达到500 KPa时,车辆即可入库运行。 5.3调车作业运行模式操作步骤 5.3.1司乘人员等待调车信号机开放,二人共同确认信号并进行呼唤应答;

管道吹扫作业指导书

【管道吹扫指导书】 编制:管道吹扫作业指导书 (通用) 1 主题内容与适用范围 本规格适用于工业金属管道的吹扫。本指导书对压力管道的吹扫过程所必须遵循的工艺规则作了具体的规定。以确保管道系统的吹扫质量。 2 引有标准及参考资料 2.1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 3 工艺过程 3.1 一般规定 3.1.1 管道系统强度试验合格后,或气压严密性试验前,应先分段进行吹扫。 3.1.2吹扫方法应根据管道的使用要求,工作介质及管道内的脏污程度确定。 3.1.3 系统吹扫前应先绘完整的吹扫流程图,图上应详细的标明每一条系统的吹扫次序,吹扫介质引入口、吹出口、应拆、装的部件、临时盲板加设位置等,吹扫以前必须组织吹扫人员熟悉整个吹扫流程。吹扫的程序一般应按先主管,后支管,最后疏排管道的次序依次进行。 3.1.4 吹扫方法应根据对管道的技术使用要求,工作介质及管内表面的脏污程度决定,工作介质为气体的管道或不允许进行水冲洗的管道,一般用压缩空气进行吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。对特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的的吹扫方法。

【管道吹扫指导书】 3.1.5 吹前应对系统内的仪表的加以保护,并将有碍吹扫工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后复位。 3.1.6 对不允许吹洗的设备及管道应与吹扫系统用盲板加以隔离(若有闪门也不推荐用关阀门的办法隔离)。 3.1.7 吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度,特别就注意临时装设的介质引入管和吹出管一定要固定牢靠。 3.1.8 吹扫时管内应有足够的吹洗介质的流量,吹洗压力不得高于工作压力,吹扫流速也不得低于工作流速,当用气体吹扫时,流速一般不小于20m/s。3.1.9 吹扫时除有色金属外,应用锤(不锈钢管用木锤或紫铜小锤)敲打管子,对焊缝、死角、管底部应重点敲打。但不得使管道表面产生麻点和凹陷。 3.1.10 吹扫后管子里还可能留存脏物时,则应用其他方法补充吹扫。 3.1.11 管道吹扫复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并填写《管道吹扫及清洗记录》,《隐蔽工程(封闭)记录》。 3.2 蒸汽吹扫 3.2.1 蒸汽管道应用蒸汽吹扫,非蒸汽管道如空气吹扫不能满足要求时,也可用蒸汽吹扫。但吹扫时应考虑管道结构能否承受高温和热膨胀因素的影响,蒸汽吹扫工作除执行3.1中的一般规定外,尚应作好如下工作,特别是高压管道更应认真执行。 a) 试压合格后,拆除一切临时支撑,若有弹簧支架尚应拆下临时卡板,并调整至冷态负荷值。 编制:

润滑油作业指导书

篇一:润滑油作业指导书 1. 冲压润滑的目的: 1.1 改善模具工作条件,降低材料与模具的摩擦系数,提高材料的变形程度, 保护模具表面,提高模具使用寿命。 1.2防止制件表面擦伤,提高冲压件表面质量。 2.润滑油使用范围: 拉延件、成型件、中厚板冲裁件等,须对板料及模具进行润滑。 3.润滑油的种类: 3.1 32#机油。 3.2 2#玉兰牌拉延油。 3.3 1号专用拉延油。 4. 润滑油的使用 4.1 生产前及生产后须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。 对装在160吨设备以下模具每生产300件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。对装在160吨设备以上模具每生产100 件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。 4.2 在进行1mm—3mm薄板冲裁时,每生产50件,须在模具刃口处或板料上 均匀涂刷32#机油。 4.3 在进行3mm以上厚板冲裁工序时,每生产30件,须在模具刃口处或板 料上均匀涂刷32#机油。 篇二:润滑油作业指导书 奶源部润滑油作业指导书 编号:q/hgs-gc-1-08[1.0] 1.目的 为对奶源部设备润滑油实行有效控制,使设备处于最佳状态运行,达到最佳的经济效果,保证产品质量,特制定此作业指导书。 2.适用范围 黑龙江省光明松鹤乳品有限责任公司奶源部。 3.职责 奶源部奶站、奶站维修人员必须按照此操作指导书执行。 4.要求: 4.1润滑油在补充过程中要求一定要用机械、要求油号进行添补,如减速器中要停机添补,油镜的?即可,滚动轴承加润滑油时,填充空间1比3—1比2为宜。 4.2对于润滑机油的选择,要在保证润滑的条件下,使用低黏度的润滑油,不但节约燃油,也使发动机磨损减至最小。对于专用设备在使用润滑油时,要按说明书中的规定选择,系指设备在一般工况下所用的油,如果实际使用条件比规定的条件苛刻,则应选用高一档的油品,或适当缩短换油周期。 4.3真空泵,油杯加至40℃油管、油杯不得有漏油。必须使用真空泵润滑油。润滑油在使用过程中发生变质,例如优质浑浊,有结块现象要及时进行清洗更换,要将设备表面油灰清洗、地面无油剂。保持通风,电机保养要将轴承补足润滑油、油封盖严,清理轴承多余润滑油保证线圈清洁。4.4在使用中如果产生的废油,不可再利用,要及时送到备件中心作更新处理。本文件执行、考核部门:奶源部 本文件监督部门:工程部 跟踪验证部门:品控部

001-管道安装作业指导书(精)

1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。

4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。

轨道车入库作业指导书通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD184 轨道车入库作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

轨道车入库作业指导书通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1适用范围 1.1本标准规范了轨道车辆从车站调车转线入库、库内车辆连挂作业程序。 1.2本规定适用于轨道车入库收车的检查作业。 2作业准备 2.1人员:当日接触网工区车辆监护人、轨道车司机、副司机(兼职并岗人员)、作业车运用监控人员。 2.2工具:检测锤、棉纱 3安全注意事项 3.1车辆返回库线,必须待车辆停稳后,人员、机具方可下车。 3.2站内转线调车作业要严把计划关、信号关、速度关,做到信号二人看、看准再呼唤、连接报位置、牵引看临线。 3.3站内转线调车作业做到钩钩联控,动车必联控,不联控不动车,有呼唤有应答,用语标准。看准再喊,准确无误;声音洪亮,用语正确;听不清就问,看不清就停。

相关文档
最新文档