顶管专项方案(人工顶管)
目录
第一节编制依据 (4)
1.1 编制依据 (4)
第二节工程概况 (5)
2.1工程概况 (5)
2.1.1工程概况及地理位置 (5)
2.1.2水文地质概况 (5)
2.1.3设计概况 (7)
第三节顶管施工组织机构和进度计划安排 (10)
3.1顶管施工组织机构 (10)
3.2施工准备 (11)
3.3施工进度、质量、安全目标 (11)
3.4现场施工围档及井边防护 (11)
3.2.1现场施工围挡 (11)
3.3现场施工用电 (12)
3.3.1现场临时用电方法 (12)
3.4现场施工用水 (13)
3.4.1现场临时用水方法 (13)
第四节投入材料、设备及施工人员计划 (13)
4.1顶管工程主要工程量 (13)
4.2主要施工设备投入计划 (13)
4.3劳动力投入计划 (14)
4.3.1劳动力配备原则 (14)
4.3.2拟投入劳动力 (15)
第五节顶管施工方法 (15)
5.1顶管施工方法 (15)
5.1.1工作井、接收井、接收井逆方法 (15)
5.2逆做法施工安全防护措施 (17)
5.3顶管施工 (20)
5.3.1人工顶管施工工艺流程 (20)
5.3.2顶管方法采用说明 (20)
5.3.3顶管施工质量标准 (20)
5.3.4顶管管材选择 (20)
5.3.5人工掘进法顶管施工方法 (21)
第六节顶管安全文明环境保护措施 (38)
6.1顶管安全措施 (38)
6.1.1顶管一般安全要求 (38)
6.1.2运管、下管安全要求 (38)
6.1.3顶进安全要求 (39)
6.1.4注浆安全要求 (39)
6.1.5掏挖、运输土方安全要求 (40)
6.1.6工作坑施工安全要求 (40)
7.2顶管文明施工及环境保护措施 (41)
第七节地下管线保护措施 (41)
7.1地下管线保护施工措施 (42)
7.1.1现场管线与建筑物障碍分析 (42)
7.1.2管线保护原则 (42)
7.1.3现状建筑物及管线保护方法、措施 (42)
第八节雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 (44)
第九节顶管施工应急预案 (45)
9.1顶管工作井施工应急措施 (45)
9.2顶管设备应急措施 (45)
9.3顶管施工用电应急措施 (46)
9.4管道顶进过程应急措施 (46)
9.5顶管常用通病的分析与防治 (46)
9.6地面沉降与隆起 (47)
9.7顶力突然增大 (48)
9.8工具管旋转 (49)
9.9管道接口渗漏 (49)
9.10钢砼管裂缝 (50)
9.11顶管前端正面土体坍塌 (50)
8.12顶管管道失稳的分析和防治措施 (51)
9.13地面沉降的控制 (51)
9.14顶管发生事故应急措施 (52)
9.15发生事故保障措施 (56)
9.16应急救援小组 (57)
第十节顶管施工监测 (57)
10.1顶管施工监测要求 (57)
10.2顶管施工监测内容 (58)
10.3顶管施工监测点布设 (59)
10.4顶管施工监测方法 (59)
10.5顶管施工监测信息反馈和质量控制 (60)
第十一节顶管附图 (61)
第一节编制依据
1.1 编制依据
◆龙岗区协平路市政工程设计施工图纸；
◆龙岗区协平路市政工程地质勘察资料；
◆施工现场踏勘情况；
◆《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
◆《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
◆《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》(JCT 640-2010 )
◆《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
◆《给水排水工程混凝土变形缝设计规程》（CECS117:2000）
◆《水工混凝土结构设计规范》(SL 191-2008)
◆《深圳经济特区建筑工程安全管理条例》；
◆《预拌混凝土》（GBT14902-2012）
◆《室外排水设计规范》(GB50014-2006)(2014版）
◆《给水排水构筑物施工及验收规范》(BG50141-2008）;
◆《给水排水工程钢筋砼沉井结构设计规程(CECS 137:2002)
◆合理安排施工场地布局，使影响交通限度降至最小；
◆施工围栏稳固、文明、美观、环保，有施工提示标志。
◆建筑工程施工安全法规、安全操作技术规程、文明施工规定；
◆本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力，机械设备；
◆《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；
◆深圳市泥土车的文明施工要求；
◆采用先进成熟的施工管理方法、施工工艺、施工设备和施工材料、增加科技含量，使本工程做到技术先进、安全可靠、经济实用。
第二节工程概况
2.1工程概况
2.1.1工程概况及地理位置
深圳市龙岗区协平路市政工程位于深圳市龙岗区五联村，是五联片区南北走向的一条以交通为主兼有生活性功能的交通性主干道。该道路南起龙盛大道预留路口，北至已完成施工图设计的五联路，起始桩号为K0+000，坐标X=40935.747、Y=133828.746；终点桩号为K0+981，坐标X=41916.808、Y=133828.749,全长共0.981km。
根据设计要求，污水管线全长1557m，其中W6-W11采用顶管施工，顶管段总长度380m，顶管埋深为10.85~14.74m；管材采用D=1000mm柔性企口砼顶管用（Ⅲ级）管，管节长250cm，工作井Φ6500共3座，接收井Φ4000共4座。（详见顶管段平面位置图、顶管段纵断面图）
2.1.2水文地质概况
1、水文气象
建场地位于深圳市中北部，地处南亚热带，属海洋性季风气候。深圳市平均气温22.20℃，无霜期为348天；最高气温在7月，月平均气温28.20℃；最低气温是1月，月平均气温14℃。年平均降雨量1879mm，4~10月为雨季。平均年蒸发量大于1500mm。深圳市台风次数多，平均每年7.3次。台风影响时间以7-9月为高峰期，台风带来大量的降雨，多年台风期平均降雨量689mm。本区常年盛行风向为东南向，其次为东北向和东向，西向和西北向风较少，平均风速为26m/s。灾害性天气有热带气旋、暴雨、强对流、干旱、短期寒流及低温阴雨。
2、地下水
场地顶管段地下水主要有上层滞水，孔隙水和基岩裂隙水等，上层滞分布在填土地层内，属弱透水层，水量极小，受降雨量影响大，孔隙水主要分布在坡洪积及残积层内，属弱透水层，受大气降水及侧向补给，基岩裂缝水分布在基岩强风化带中，风化基岩裂缝透水性不均匀，但在强、中风化交界面处及构造影响带内透水性也较强，属弱-中透水性层，主要由大气降水补给及侧向补给。勘察期间测得地下水位埋深一般在0.2～8.7m，标高32.49～48.76m，年变幅2～4m。
3、地质概况
根据现场情况，结合钻孔揭露，顶管段主要为原小山林地位置，基本为原土层，土
质很稳定，土层密实。（详见顶管段平面位置图、顶管段纵断面图）
查钻孔平面布置图，顶管段附近钻孔地质勘察报告LZK5接近W6号接收井，素填土厚为3.6m，砂质粘性土厚为3.4m，以下部分（至井底约4.0m）为强风化粉砂岩，部分有明显的中风化块石；LZK6接近W8号接收井，素填土厚为0.5m，以下部分（至井底约13m）为强风化粉砂岩；LZK7接近W10号接收井，素填土厚为0.8m，砂质粘性土厚约为10m，以下部分（至井底约4.5m）为强风化粉砂岩；XK6接近W11号工作井，素填土厚为1.2m，以下部分（至井底约14m）为砂质粘性土厚约为，含未风化的砂岩角砾。（详见有关地质钻孔柱状图）
2.1.3设计概况
一、设计概况
龙岗区协平路市政工程污水管道W6-W11采用顶管施工，顶管段总长度380m，管材采用D=1000mm柔性企口砼顶管用（Ⅲ级）管，管节长250cm，采用泥水平平衡式顶管机。工作井Φ6500共3座，接收井Φ4000共4座，采用逆作法（人工挖孔桩）施工。设计容许承包商对工作井、接收井等采用适宜本公司装备的最优替代施工方案。工作井、接收井尺寸可根据最优设备情况进行适当调整。
1．顶管工作井、接收井混凝土强度等级：井壁、底板均采用C30砼；抗渗等级为P6，所有混凝土均采用商品砼。
2．钢筋：钢筋为HPB 300和HRB 400，钢筋直径d＜20mm可采用绑扎搭接接头，搭接长度42d（d为钢筋直径），锚固长度为35d（d为钢筋直径）所有钢筋须锚入相邻池壁或底板不小于lae。
3．混凝土保护层：顶管工作井及接收井：底板、侧墙均为35mm；顶板为25mm；
二、设计、施工要求
1、顶管工作井施加顶力容许最大值为3500KN；中继站的总顶力必需控制在管道容许的范围以内。
2、顶管作业时必须注意地下水的影响。施工前进一步探明地下水位，确保施工安全。如果地下水位高于管底,应采用有效措施来克服地下水对顶管的影响。
3、应根据不同地层、地下水情况选用顶管机，如采用泥浆平衡式顶管机或气水平衡式顶管机。对有地下水的地层，顶管机必须要有压力舱，以对工作面进行压力平衡。本工程要求顶管机允许静水压力为0.8x10 Pa（管道底部以上8m高静水压）。
4、顶管施工必须按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（BG50268-2008）要求进行。顶管施工时，地面隆起的最大极限值为20mm,地面沉陷的最大极限值为10mm。
5、管需采用机械掘进顶管施工方式，局部特殊管段在确保安全的情况下可采用人工掘进方式。顶管后座砼等由施工单位根据自身的施工机械而设置，但顶管后座面积不小于3m33m，对于圆形工作井，在顶管支座处应浇筑平整的钢筋混凝土后座。
6、顶管工作井、接收井及检查井均采用逆作法施工，施工中应做好截水排水措施。井壁需按设计要求预留好防水套管孔，为了防止墙后土体进入井内，孔口位置填充C15素砼。
7、刚性防水套管做法见《给水排水标准图集》（02S404-16）。
8、顶进设备选用
本工程顶管是在路基基础处理后进行施工，顶管段位于砂质粘性土或强风化层中（部分含中风化块石），地下水位不大，设计采用泥水平衡式，建议施工时根据顶管穿越的土层地质条件选用合适的顶管机。但由于地质情况小部分为砂质粘性土、大部分强风化到中风化、结合本地区以往的顶管施工经验，加上地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程定为用人工顶管。
9、管道顶进
1）在每节管道的顶进过程中，必须测量和控制管道的管底标高和中心线，工作坑内应设置临时水准点，并应在交接班时进行校核。
2）顶进测量一起放设时，其视准轴应与管道顶进中心线相互一致，以测定顶进管道的中心线偏差，同时整平仪器，以测定管道的管底标高误差。
3）顶进前应检测有无毒害气体，并有足够的安全防护措施。
4）在顶进过程中，应贯彻勤顶勤测的原则，挤压法顶进时应每出一斗土测量一次，纠偏时应增加测量次数；
5）工具管入土时，应严格控制顶进偏差，中心偏差不得大于0.5cm，高低偏差宜抛高0.5～1cm，若达不到上述要求，应拉出工具管，作第二次顶进，严格控制前5m管道的顶进偏差，其上下、左右偏差均不得大于1cm。在顶进过程中若产生偏差，应随时纠正，纠偏可采用调整纠偏千斤顶的方法。
三、其他要求
1、在施工中可能出现对顶管有不利影响的各类建筑物的残留物，施工时应特别注意。实际放线后,如遇现状地形与设计情况不同或管道和井距离建(构)筑物太近,请即时通知相关部门.
2、本工程设计的各类结构井的配筋形式均绘出了代表性的例图，施工可参照例图配筋。
3、顶管工作井、接收井施工完毕后作为检查井，底部需做流槽。
4、顶管用套管为专用套管，承包商应负责提供设计。
5、本次设计参照的是道路中心线地质钻孔而非管道中心线地质钻孔,若施工时发现地质情况与设计有出入，应通知设计工程师刊进行修改方案。
6、各检查井、溢流井标高、管径等数据施工前须与水施图核对无误后方可施工。如果与现状管道有误差，可根据实际情况调整。
7、施工中禁止采用现拌混凝土、现拌砂浆和袋装水泥，必须使用预拌混凝土和预拌砂浆。
8、因本标段地下水对砼具有弱腐蚀性，C30砼采用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量:365kg/m ,水灰比<0.55，Ca Al含量≤8%.
9、钢筋遇D>300mm孔洞时应将钢筋截断，并与孔洞加强钢筋焊在一起。
10、所有外露铁件均须进行防腐防锈处理。
11、本工程钢筋锚固及搭接长度见下表
同一截面钢筋接头数量不大于总钢筋数量的50%。
第三节顶管施工组织机构和进度计划安排
3.1顶管施工组织机构
为保证本工程优质顺利按期完成，组建高素质、高水平项目经理部，实行项目经理负责制，对本工程实施全面管理。
该分项工程主要责任人为项目部经理，管理机构人员信息如下：
项目经理陈全金，市政专业一级建造师，证号为：苏132121202127，联系电话为：134********；
项目技术负责人吕志远，市政专业工程师，证号为：T200802184，联系电话为：131********；
项目现场负责人陈利生，市政专业工程师，证号为：粤（汕头）中职字第980002012357号，联系电话为：135********；
专责安全员狄振杰，安全员证，证号为：苏建安C（2013）0400287，联系电话为：135********；
施工员徐志强，施工员证，证号为：010*********，联系电话为：135********；
质检员滕国忠，市政质量员，证号为：32151090430016，联系电话为：136******** 电工为黄诚，证号为粤A012015001248，电话为：134********。
3.2施工准备
组织施工人员熟悉图纸的技术要求和规范规定，熟悉本工程执行的规范和质量评定标准。
开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和安全交底。
对施工用设备、材料及时组织进场检验。顶管设备提前在地面进行整备、试运行，确保顶进过程中故障为零。
3.3施工进度、质量、安全目标
1、根据本工程施工总进度计划安排，结合现场实际情况及工程量，顶管施工进度计划开工日期为2017年5月1日，完工日期为2017年7月15日，施工总工期不超过76日历天（顶管段受林地影响，具体施工工期以林地征地为准）。
2、质量目标：按国家及地方验收标准达到“合格”。
3、安全目标：五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），严格按建设部一标三规范组织施工，严格执行与业主签订的《安全生产合同》。
4、文明施工目标：严格控制执行深圳市建设局文件《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》，创文明样板工地。
5、环保目标：严格执行深圳市要求的环境保护的内容，争创环保样板工地。
3.4现场施工围档及井边防护
3.2.1现场施工围挡
1、工作井周边防护围栏，本工程顶管工作井及接受井采用逆作法人工挖孔桩在施工围蔽内，对小区或行人基本无影响，井边防护围护栏采用Φ48mm钢管作立杆，露出地面高度为1.2米，钢管沿井周外圈间距为1米，立杆在井圈混凝土浇注时同时埋设，护栏水平栅条采用Φ20钢筋做成弧形与立杆焊接，水平间距为@300MM，外侧挂安全网和安全标志牌。
2、施工上下井梯采用钢骨踏步梯，梯步上下级@300MM，梯宽500MM，安装时一侧靠墙，一侧设置1.2米高铁栏杆扶手，并设置警示带。
3、晚间设警示灯，确保施工生产安全。
3.3.1现场临时用电方法
1.本工程施工现场临时用电每个井都设专用电箱，采用TN-S系统，施工现场用电严格按照三级控制两级保护，各机械设备严格按“一机一闸一漏一箱”设置。
2．施工现场电缆线路应按下述要求敷设：
1）埋地电缆埋设地点应保证电缆不受机械损伤和热源热辐射影响
2）埋设时固定时，应采用绝缘保护架固定专用电缆槽，间距不大于4m。
3）电缆接头设于地面以上专用接线盒内，并做绝缘包扎；接线盒应能防水、防尘。金属接线盒应作保护接零
4）敷设电缆为具有保护线的五芯电缆
5）严禁电缆拖地敷设
施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标。统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。
6）各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，高大设施按规定装设避雷装置。
7）手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。
施工现场照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线，潮湿场所使用安全电压。
8）电焊机单独设开关箱，并设置二次线漏电保护，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压紧牢固脚手架，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。
3.4.1现场临时用水方法
由于本工程使用商品砼，施工用水只作砼养护和部分生活用水，故施工用水和消防用水共用一套管网，按消防用水最大量选用管径为DN100镀锌钢管，由业主指定地点引入。
第四节投入材料、设备及施工人员计划
4.1顶管工程主要工程量
顶管工程包括顶进管道和工作井、接受井施工，顶管全长380m，管径为DN1000；工作井、接收井均采用逆作法施工。工程量统计如下：φ6500工作井共3座，φ4000接受井共4座，钢筋砼Ⅲ级管DN1000共380米。
4.2主要施工设备投入计划
在开工前准备阶段即组织有关机械进场，并合理调配，所有施工机械都保证能够按时进场工作，同时机械进场配备维护人员，对机械进行维护，以保证能够正常施工。
主要施工机械设备的种类和数量受现场实际情况、工期以及施工方案等多方面因素影响。根据本公司的施工方案，本次施工机械的选用如下：
4.3劳动力投入计划
4.3.1劳动力配备原则
劳动力配置原则
1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进行该工程的施工。
2、根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。按施工进度计划组织劳动力进场。
3、工人选用有施工经验的熟手工人，择优选择施工队伍。工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗；特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。
4、对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。做好对工人的法制教育以及文明施工教育，杜绝违法犯罪行为发生，建立我公司的良好形象。
5、工人进场前做好文明施工及环境保护教育工作以及法制教育工作，按规定办理出入证，并制定有效措施，无出入证者未经允许不得进出工地。
6、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。
7、特殊工种施工人员必须培训并持证上岗。焊工必须进行现场条件下的试焊，合格方可上岗。
4.3.2拟投入劳动力
配合机械土方工：6人；钢筋工：2人；砼工（包括装模）6人；顶管操作工：6人；机械操作工2人；普工：4人。
第五节顶管施工方法
5.1顶管施工方法
5.1.1工作井、接收井、接收井逆方法
1、逆做法土方开挖及井壁施工：
施工顺序、方法：
逆做法施工顺序：
测量放线定位→检查井位、标记→第一次挖土1000mm→立模板绑钢筋→浇井壁混凝土→挖下一段土1000mm→立模板绑钢筋→浇井壁混凝土→挖土立模钢筋砼循环→挖土至设计标高→井壁混凝土养护→井壁、井位检查→砼井底垫层→工作坑底板施工。
在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，用红砖砌出200mm 高240mm厚桩护圈，并用醒目的红三角在护圈上标出桩心十字线，方可进行土方开挖施工。土方开挖采用机机械结合人工的方法从上至下逐层开挖，人工用镐、锹或空压机风镐等工具进行挖掘、修边，达到井的宽度。挖土顺序为先中间后周边。挖掘机挖土直接装车外运，人工挖土的提升使用电动挖孔桩机架提升，水平运输采用手推车运输至堆土处，然后用挖掘机装至倒运汽车，运输至土方暂时存放点存放，晚上由运土自卸汽车运至弃土地。其尺寸允许偏差不超过30mm。按标出的桩心十字线吊线检查孔中心位置和孔径，然后进行井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼，循环作业直至设计要求深度。为保证桩的垂直度，要求每灌筑三节井壁，就应校核桩中心位置及垂直度一次。
2、施工中可能遇见问题及处理：
如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到300～500mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵砂包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土，所塌崩后的空洞应在浇捣护壁的同时，用砼填好。
3、井壁钢筋绑扎：
采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计要求进行井壁竖向钢筋的绑扎及搭接。绑扎好后，经质监站、甲方和监理验收合格后，方可支模浇筑砼。
4、井壁模板支设：
井壁模板采用加工好的定型钢模板，按井径分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装时用U型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根φ48钢管，以便拆模；必要时采用φ60钢管加固支撑对顶。
5、井壁砼浇筑：
井壁砼浇筑采用商品混凝土，强度为C25，加早强剂。砼利用吊桶下送，用圆形防护板作布料台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人工捣实，每次分层厚度100～200mm，防止漏捣。首节井壁砼拆模后，放出中心十字线及标高于其上。
6、模板拆除：
井壁砼终凝8小时后才能拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。
7、井坑地表及井坑排水
⑴、地表排水：为防止地表雨水冲刷基坑，造成坍方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟，同时设置集水井，经沉淀后再让地表水排向地下管道。
⑵、井坑内施工排水，施工时在井底中间设置集水坑，及时抽水，以免浸泡井底。
5.2逆做法施工安全防护措施
在开工前，将现场踏勘情况进行分析，研究、设计安全、文明施工措施，具体措施如下：
1、要保持现状的交通，采用独个孔桩围护施工，采用封闭式施工，每个井口用护栏独立围护，并设工作门，工作门给作业出入，以及做进出料口。
2、围护栏横杆采用Φ60钢管@600mm，立杆采用Φ60钢管@2500mm，每支立杆用Φ60
钢管以60°支撑，并采用膨胀螺丝及电弧焊焊接固定。高度为2.2m，栏板采用胶合板，并挂安全标识牌。栏板下用砂灰砖砌400mm高120厚。
3、在交叉路口部份的井口，设专人指挥交通，确保施工生产安全。
4、开挖井时，采用独节进深方法施工，每一节深度为1000mm，在地质较差部份，每节深度应为300～500mm，每挖一节后应立即浇灌混凝土井壁。地面节浇灌混凝土井壁应高于地面0.3m，地面水才不会流入井内和地面上的杂物、泥土掉落井内，确保井下作业人员安全。
5、井下施工采用安全行灯照明，电压不高干36伏，供电给井下的用电设备的线路必须加装漏电保护装置。
6、开挖井口2米范围内严禁堆放杂物，井口和四周要装设防护栏栅，井周围平台上
发现有杂物要及时清除。
7、井深挖至操作人员高度时，在距挖土面2米处设置安全保护挡板，吊筒上下时，井下人员应避于护板下，护板位置应随孔深增加，随作业面下移，在孔内上下递物和工具时严禁抛掷和下吊，必须严格用吊索系牢，孔口应设置活动安全盖板，下班后必须盖好盖板，并挂安全示警灯。
8、吊桶上下要扶正、牢固，并在摇动不大的情况下起吊或下放、吊桶钩的保险装置必须完好、牢固、吊桶内不装满，防止砂、石坠落伤人。
9、注意事项：
①.进入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋，必须戴好安全帽，上下井必须扎好安全带。
②.井挖深至4米以下，需用可燃气体测定机，检查孔内是否有沼气，若发现有沼气，应立即妥善处理后，方可下井作业。
③.下井前应对井内气体抽样或放小动物检查孔内是否存在有害气体，若发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体排出后，并不再产生毒气时，方可下井作业。
④.上班前采用鼓风机向井底送风，必要时(井洞过深)应适当送氧气，然后再下井作业。在作业过程中，保持通风。
⑤.井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，每井节放一条软梯供施工作业人员从井上至井底上、下用。严禁用手脚爬睬孔壁或乘吊渣桶上下。
⑥.井下作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。
10、井下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于直径16mm钢钎对孔下作业面不少于三点的品字型查探，正常作业时，应每挖深500mm检查一次，待无异常情况时，方可继续下挖。
11、作好单井开挖、成型、井壁、井底岩层(土层)等有关技术资料的记录和汇总。
12、挖井过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密组织急救工作，要有相应的技术安全措施。
13、井口上电路的电缆必须架空2.0M以上，严禁拖地和埋入土中。引进井孔内的电缆、电线必须有防磨、防潮、防断等的防护措施。
14、施工用电必须一孔一个箱。
15、施工作业照明应采取安全矿灯或12V以下的安全工作灯，并应遵守《施工现场
临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
16、坚持安全检查制度。规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。
5.3顶管施工
5.3.1人工顶管施工工艺流程
设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→测量控制及纠偏→回收掘进机头→结束→废泥外运→施工下一节
5.3.2顶管方法采用说明
根据现场情况，结合地质勘察资料，顶管采用人工掘进方式。根据本工程地质勘测显示，大部分土质砂质粘土或强风化层，对强风化层地段采用人工顶管方法。具体如下表：
5.3.3顶管施工质量标准
1、顶向不偏移，管节不错口。每一顶程管底坡度不允许倒落水，管道接口腰箍须嵌打密实，逆顺不起壳，不渗不漏。
2、管内若有小于0.2mm的裂缝，可用环氧砂浆或其他涂料修补。修补后不得有渗水现象；若裂缝大于0.2mm，则应另行研究处理。
3、管道顶进允许误差范围：
注：管道接口石棉水泥嵌实后，须检查渗水情况，待接缝无渗漏后，方可打砂浆腰箍。
5.3.4顶管管材选择
1、顶管管材选择二级钢筋砼专用顶管(推荐采用柔性接合F型顶管)或可满足本工程