5S的真意
真意在于教育、训练
（以如何教育贯彻实施的精神来考量）
人有人相、职场有职场相
一．观察现场（原物料、配件、半成品、成品）：c放置方法
d标示状况
e安全面的考量
二．环境的静态管理水准。
现场管理不良状态（一）
＊现物的放置方法
c物品杂乱无章堆放。
d不清楚物品置放何处（唯主办人员清楚）。e不清楚何处转入，须做至何时。
现场管理不良状态（二）
＊料架标示状况
c料架上没有标示牌及标签。
d料架上标签与现场不符。
e料卡上没有近期记录（意味着没有盘点的迹象）。f数量和标签的记载不符。
现场管理不良状态（三）
＊安全面
c配电盘、出入口、消防器材前放有物品。
d物品堆放杂物、且无高度限制。
e易燃物、有毒物、危险物等未有标示，以及未完备保管与处理原则。
现场管理不良状态（四）
＊放置场所的坏境
c有灰尘、油污、不明杂物、整体显的肮脏。d温度、湿度、采光、通风等未适度考量。
车间现场改进及品质提升计划初稿
关于车间现场改进及品质提升计划 生产现场状况调查 1、物料部品周转货架堆放混乱、作业台上摆放物件杂乱无章，使用制作工具新旧不一； 2、生产过程控制缺失，现场无法准确知晓生产进度状况，无法对每一道工序的确切生产状况、品质状况进行统计（包括工序的生产效率状况、工序的合格率水平等），返工返修比例等重要生产品质数据的统计； 3、仓库发料或车间领料后没有将不同产品的物料分开放置，存在生产使用时有找料待工现象； 4、部品转运时标识不明确或没有标识，无法区分部品的状态，有将不良品、待检品、待校品混入良品、已校品风险； 5、现场生产没有详细的计划周期说明； 6、关键工序的生产记录缺失，有的工序没有严格按照生产工艺生产并保留记录（比如返修部品、缺件耗时工序缺失记录）； 针对以上问题，为了改善车间目前的生产现场，提升车间的生产效率、规范生产操作流程、提升产品品质，特拟定此现场改进及品质提升计划。本计划拟在现有生产状况基础上通过推进车间“5S”管理、“看板作业”、标识管理等改善措施，推动车间整体运行效率的提升，使产品的不良比率下降，为今后的精益生产计划打下基础。
具体推行办法及实施计划建议： 1、车间成立“5S”推行小组，具体讨论该如何进行车间的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”工作，比如车间的区域划分，工位货架的合理放置，公共区域的打扫安排等等，充分调动员工的参与积极性与主动性。可以先成立车间5S管理推进小组，由公司领导、部门主管、生产组长担任推进小组组员，负责整个“5S”推行的宣传、运行、评估，并在需要时提供技术支持、物质支持、人员支持。在此可以设置“5S”执行优秀评比活动，适当的设置奖励并定期传达整改结果加以宣传。 推行要点：要纠正员工对5S的一些错误认识，比如工作太忙了，没有时间做，5S就是大扫除，逢年过节的时候才搞一搞，错误的将5S 当成项目，做完了事，曾经做了，效果不明显也就放弃了等等……正确的认识是：5S是工作的一部分，同效率、品质一样都是工作内容的重要一部分。在于通过不断的改善，使现场状况管理逐步上升，使员工养成良好的习惯，5S是一个不断改善的PDCA循环，是一个需要制度化常态化的东西。 2、结合5S管理在车间推行看板作业管理，充分利用车间里的现有墙板看板，将每天的工作内容、注意要点等内容明明白白的标示出来，显示屏传播之类的通过编辑滚动播放，让员工在作业时做到心中有数，知道自己要做什么，怎么做是正确的。对一些易错类问题配上警示图片，防止错误重犯操作不当。 3、完善执行车间的制作流程卡制度，将每道工序进程监控起来，
办公室5S之整理、整顿、清扫
一、整理 1、定义：把办公室要与不要的物品分开，要的留下，不要的清理出去。 总类划分 1.1、不能用------------不用------------废弃处理 1.2、不再使用---------不用------------同上 1.3、一年------------------------------很少用 1.4、 6个月至一年左右可用一次---很少用 1.5 、1～3个月左右用一次-----------较少使用 1.6 、1周用一次------------------------经常用 1.7 、1天用一次------------------------频繁使用 2、使用周期划分：把办公物品分为一年用、一周用、一天用。 3、办公物料分类 第一类、文字资料：如公告、通知、各部门文件、活动方案、员工手册等；
第二类、数据资料：如报表、统计表、分析表等跟数据有关的资料； 第三类、书籍资料：如产品手册、报刊杂志、宣传资料等； 第四类、报表表格：如日志、周报表、月报表； 第五类、客户资料：如客户档案、客户销售记录、进货补货记录、投诉意见等； 第六类、笔记本类：如会议记录本、公司通讯录、备忘录等； 第七类、办公用具：如办公、电脑、文件架、笔、计算器、订书机、便签、涂改液、橡皮擦等； 第八类、个人用品：绿色植物、茶杯、手机、提包等； 4、存放原则 4.1 不用的东西不放在办公现场，坚决清除干净。 4.2 不常用的东西放远点(指定专用区)。 4.3 偶尔使用的东西，集中放在工作场所指定地点。 4.4 经常用的东西放在作业区。 5、整理的目的
5.1 改善和增加办公及作业面积； 5.2 办公室及现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 5.3 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 5.4 消除管理上的混放、混料等差错事故； 5.5 有利于减少库存量，节约资金； 5.6 改变作风，提高工作情绪。 二整顿 1、定义：把需要的物品加以定点、定位、定量放置，并保持在需要时能立即取出。 2、整顿的“5定”原则：定位、定点、定量、定员、定职 定位：划分合理区域 定点：放在哪里合适 定量：规定合适的数量 定员：确定负责人 定职：明确职责和时间
5s管理整体推进工作计划
5s管理整体推进工作计划 计划说明 为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S管理。5S管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，所以也称为5S。现场管理对于任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。 5s管理推进的目的 1.改善和提高企业形象 ●改善企业的工作环境 ●树立对内对外的企业形象 2.提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。 3.促成效率的提高 实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神，认认真真地干好本职工作，可大大地提高效率。 4.改善库存管理质量 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 5.保持设备的完好，提高品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 6.保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，做到储存明确，东西摆在固定定位位置，工作场所保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上没有摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，安全就会有保障。 7.降低生产成本 通过推行5S，可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。 8.改善员工的精神面貌，使组织活力化 实行5S可明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊
5s整改方案车间图片doc
5s整改方案车间图片 篇一：5S整理整顿标准(图例) 5S整理整顿标准 制造中心5S专项工作实施过程中发现各分厂在整理整顿存在不同的标准，不利于工厂统一标准，现根据工厂实际，特制定5S整理整顿标准，如下所示：一、划线标准 1. 主通道 2. 物料暂存区 3. 通道转弯处倒角 4. 工装架或周转车定位 工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。 (1)定位角 (2) 定位框 风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识 隙 5. 不合格物料区，欠产尾数区 (1)总装线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识。 (2)不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。
6. 设备、消防设施使用警戒线 7. 生产区与线边物料区必须使用黄线分割区分。 二、物料存放标准 1. 物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180°转身）使用工装（周转箱） 或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上。 2. 岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区 标识存放。 3. 转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走； 转产标识 小件物料每车一作业 4、有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料。 4. 总装线根据实际设置螺钉架分类标识存放螺钉。 5. 海绵件需要制作海绵存放架，按作业号分类标识，小单海绵件使用胶箱存放。 6. 损坏的工具，快速接头要放到待维修胶箱标识。 三、工具存放标准 工具柜及返修线的工具必须定位，不能随意摆放； 篇二：生产现场管理整改报告
(完整版)生产现场5S标准化实施方案
制造一部生产现场5S标准化 实施方案 为加强部门内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，规范职工行为，提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益，制造一部将全面推行5S管理。 一、方针及目标 推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。 推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。 二、统一标志 所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入生产车间，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，规范穿戴工作服、工作鞋，保持着装整齐。要求如下： 1、工作标志牌统一佩戴在左臂上方。 2、工作标志牌要长期保持干净。 3、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显外露，袖子不能卷起来等。 4、工作服、鞋等，必须最少每周换洗一次，平时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。 三、工序长、副科长管理职责 1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执
行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动； 2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况； 3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业； 4、每天早上7：45分交接班碰头会，服装仪容检查。 5、对部属分配5S管理职责，划定员工5S责任区。 6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等； 7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带； 8、负责对部属进行5S管理考评打分； 9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进； 10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。 四、职工管理职责 1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置； 2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须始终保持清洁和畅通； 4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，
办公室5S管理计划
办公室5S管理计划 一、办公桌 1、桌面无灰尘、水渍、杂物、下班前要清理桌面。门、窗及玻璃保持明亮干净，无破损。 2、重要纸张文件，保密资料（包括发票、客户信息、工作联络单）等一律入柜，不得随意摆放。 3、其他纸件全部整齐放置在文件架、文件夹或书柜中、不得散放在桌面上。 4、办公用品要摆放整齐，桌下不得堆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、箱等。 5、水杯、电话、文具盒、盆景应摆放在办公桌左上角。电话要擦拭干净，整齐放于办公桌面；电话线要整齐有序，不凌乱。 6、保持干净整洁摆放整齐、离开时办公椅要靠近办公桌、摆放在座位下下班离开前要锁好。 二、抽屉 1、内中物品要摆放整齐。笔、橡皮、剪刀等办公用具整齐放于抽屉中。 2、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，个人物品。 3、抽屉中物品要进行定期清理。清理出“用”与“不用”的物品，丢弃“不用”物品。 三、保密柜、文件柜 1、文件柜标识清楚，定位分类放置、柜内物品、资料分区放置并有目录，保持清洁，柜中物品、文件等摆放整齐，标志明确，便于查找。 2、明确工程文件盒编号、制作文档目录链接。文件夹（盒）标识清楚，分类放置于规定位置，夹（盒）内文件有目录，文件资料整齐摆放于文件夹或文件盒中，并定期清理 四、计算机 1、摆放端正、保持清洁。（每天清洁） 2、下班时关闭电源。 五、打印机、传真机 1、节约用纸，纸张存放整齐。办公室内部用纸需正反打印，复印需登记。 2、及时取回打印、传真文件，以免丢失、泄密。 3、不允许用传真机复印大量文件（单张或紧急时候可特殊对待）。 4、做到有纸无灰。 六、地面 1、保持干净。（每天清扫） 2、计算机电源线、网络线、电话线等扎放整齐。灯具、电扇、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。 3、桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品，不得与电源线、网线、电话线放置在一起，保证安全。 七、楼道 1、保持干净、通畅。 2、不得摆放影响美观或走路的纸箱等。
5S管理推进方案
2019年5S管理推进方案 为深入推进5S管理，提高效率、改善作业环境，持续提升公司精细化管理水平，根据公司年度工作会议精神、公司方针目标及年度安全环保工作要点，安全环保部编制了《2019年5S管理推进方案》，主要内容如下： 一、推进目标与工作要求 （一）推进目标 进一步健全推进机构完善5S标准体系，排查治理现场主要污染源、浪费源等，逐步提升目视化管理水平，鼓励降本增效、降低劳动强度的创新改进举措，配合公司实施卓越绩效管理及开展班组建设工作，持续提升公司5S管理水平。2019年5S管理主要目标： 1.完善5S组织机构与标准体系建设； 2.排查治理生产现场“三不”问题（不合理、不均衡、浪费和无效），实现展板规范化标准化； 3.积极降低重点岗位劳动强度； 4.提升班组5S能力与素养建设。 （二）工作要求 遵循“PDCA”原则完善管理机制，实施三级检查评比标准，通过常抓不懈实现效果保持与优化，强调“源头治理”拒绝整改问题反复现象，重视班组5S建设，利用自主创新与内部评比来提升工作质量，改善作业环境。 二、设立5S推进机构 为保证工作方案顺利进行，特成立公司5S管理领导小组，下设推进办公室。 （一）公司5S管理领导小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组职责： 1.负责5S管理体系建立、确定中长期管理目标，负责公司5S管理制度、检查考核办法的审批；
2.负责5S管理所需资源的配备； 3.负责审查各单位现场管理推进效果，批准考核意见。 （二）公司5S管理推进办公室 主任： 副主任： 成员： 推进办公室职责： 1.负责起草5S管理相关制度、标准、规范； 2.负责5S总体策划和标准宣贯，组织检查、考核、改进，做好指导、跟踪和验证； 3.负责5S管理对标交流活动； 4.负责组织5S年度评价，上报考核意见。 三、重点推进工作内容 （一）完善5S管理相关制度、标准、规范 1.修订《生产现场“5S”管理评价考核办法》。 2.编制有指导意义、符合实际的5S管理手册。 （二）做好5S保持与持续提升工作 1.细化职责层层分解，从各级领导至普通员工均要承担任务，5S应纳入各岗位标准化作业中，实现“全覆盖”。 结合实际编制、实施本单位三级检查评价标准，各级问题整改效果要验证、记录应留存，涉及考核通报的要有考核单。 2. 排查生产现场存在的主要“三不”问题，如移动区域定置标识缺失、清扫方式和工具不合理等，组织开展专项攻关活动。 编制实施“要与不要”物品分类清单与区分标准，提高空间利用率；本着“三定原则”（定点、定容、定量）对固定区、临时区进行定置标识； 3.积极运用IE（人机功程学）方法，通过优化作业流程、改
办公室5s管理办法
办公室5s管理办法 办公室5s管理办法篇一一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的: 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活
垃圾及时清理到卫生间。 9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1、车间绘制现场定置图管理图。 2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。 7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。 8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周
“5S管理”推行手册
“5S管理”推行手册 ■ 5S推行手册 序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。 二、5S的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 三、5S的效用 5S的五大效用可归纳为： 5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、5S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这
车间5S管理的内容66142
车间5S管理的内容 车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理营造了一目了然的工作环境，培养了员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。 具体内容：1 一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理可以制定如下规则： 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清 除。 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二 天，避免问题产品与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 1. 2 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
办公室5S打造标准及实施方案
办公室5S推进标准及实施方案 一、目的 通过5S打造工作有效开展办公环境，提升办公室人员的工作效率，改善办公场所的环境，提高办公室人员的整体素质，提升公司的整体形象。 二、使用范围 本方案适用于办公室全体人员。 三、具体实施时间 2016年1月1日正式启动办公室5S推进工作。 四、办公室5S小组 组长： 督查：人事行政部 成员：市场部负责人成员： 财 务 部 负 责 人 成员： 客 服 部 负 责 人 成员： 人 事 行 政 负 责 人
五、小组成员职责 1、组长职责 总体把握5S 推行小组的工作方向，批准5S 推行标准及实施方案、评价5S 推行、改善成果、在办公区域5S 活动推行中拥有最高裁决权。 2、5S 监查员的职责 对办公区域成员进行5S 检查和监督，对5S 检查结果公布到办公区域人员。上报给组长办公区域5S 推行情况，跟进推行小组会议决定事项。 3、组员的职责 参与本部门开展5S 活动方案，具体落实本部门推行工作，执行5S 小组的各种工作指示，参与5S 活动的具体实施、自查、评比、评价、确定开展5S 活动效果。 六、办公室5S 实施标准要求： 1、桌面 物品方面，将公司用品和个人用品区分开来；公司用品放在明显处，私人物品放在不明显处；办公用品放在抽屉的上层，私人物品放在抽屉的下层；办公桌椅应设置姓名标牌。 （图一） 电脑 键盘 电话 水杯 文件筐 笔筒 姓名标牌： 部门、姓名、 职务
2、文件柜 A 文件柜右上角贴柜子编号、名称、部门以及责任人等； B 文件柜内分层分类,用分隔线和标签区分。 （图二|） 3、文件资料 将所有文件资料有效分类，运用形迹管理的方法使文件能够马上被拿取，如下图示为经过分类整理后的文件资料放置图例： 分类方式： 1、按形式分类 2、按门店分类 3、按一般文件分类 4、按主题分类 5、按标题分类 6、................. 文件编号 1 2 3 4 6 责任人 保存期限
医院5S管理推进工作方案
XX医院5S管理推进工作方案1、5s关联图 2、具体方案及图解第1个S 整理 第2个S 整顿 第3个S 清扫 第4个S 清洁 第5个S 素养 区分“要”与“不要”的东西， 将不要物进行清理 将岗位保持在无垃 圾、无灰尘、干净整 洁的状态 将要用的东西定位、 定量摆放 时时保持整洁、干净 使员工养成好习惯，遵守规则 地、物 人
1S （Seiri） 整 理定 义 1、区分要与不要的物品 2、现场只保留必需的物品。 目 的 1、改善和增加工作的面积 2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 4、消除管理上的混放、混料等差错事故； 5、有利于减少库存量，节约资金 6、改变作风，提高工作效率 三 清 原 则 1、区分需要和不需要物品 2、清理不需要品 3、层别管理需要品 推 行 标 准 需要的物品确实不需要的物品 1、办公室正常的设备（复印机，打印 机，传真机等办公设备） 2、不能或不再使用的办公设备 2、办公用品（文具类，文件夹等）2、已坏或不再使用的办公用品（如破烂的笔，文 件夹等） 3、办公室相关档案资料，书籍等3、过期的报纸，通知等不再使用或不需要存档的 资料
2S （Seiton 整 顿定 义 1、必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序 2、用标签明确标示出来 目 的 1、不浪费时间寻找物品 2、工作场所一目了然 3、创造整齐洁净的环境 4、提高工作效率和质量 三 清 原 则 1、定品 2、定位 3、定量 推 行 标 准 办公场所的整顿 1、在门口标示部门（行政办公室） 2、办公室设备实施定位（每种设备有固定的位置） 3、所用物品如椅子、笔筒、水杯等应定位 4、长时间离位以及下班时，桌面物品应归位，锁 好抽屉，逐一确认后再离开。 资料档案的整顿 电子文档： 1、将电子文档分别归类建立文件夹，再建立子文 件夹归类，再建立子文件归类。依次类推。 文件档案： 1、整理所有文件资料，并依文件类型分类，将相 应子文件归档于各种文件夹内。文件夹内容附上 目录以便查找。 2、文件夹名字标题统一字体，以便检出 柜类的整顿 定位置 1、柜子里各类物品以分隔、分架、分层来区分 2、根据物品的使用频率来确定整顿于柜子的位 置。归类后统一标签，标志分隔的物品 定数量 1、各种耗材，尽量使用不同的容器来装载，备用 量控制在一定的范围。保证先进先出、先进先 用。 清扫用具的整顿 放置场所 1、扫把、拖把、毛巾感觉较赃物的不要放于明显 处 2、清扫用具不能放于主要出入口 放置方法 1、长柄的如拖把、扫把等，用于悬挂的方式放置 2、垃圾桶、盆子、桶等在地上定位
车间5S整改方案
生产车间5s管理实施方案 5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。 (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。 (5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。 总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。 一、目标 通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。 二、适用范围 本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。 三、5s小组 组长：沈浩 组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责： 1、负责对5s活动的实施指导工作。 2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。 3、对实施5s管理制定计划和方案。 4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。 5、 5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。 6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核，并公布结果。 四、5s实施阶段计划 五、5s实施具体内容 <一> 现场5s管理目标 整理、整顿的目标：有物必有位，有位必有类，有类必有标识；清扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要整洁漂亮； 素养的目标：员工在此安心工作，快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工 <二> 5s管理标准 整理：严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西 目的：1、腾出空间，灵活运用 2、防止误用，误送 3、塑造清爽的工作场所 要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和
5S管理——素养在企业推进的目的和要点
5S管理——素养在企业推进的目的和要点 1、制定规章制度 规章制度是员工行为的准则，是让人们遵守标准化行为规范的保障，是形成企业文化的基础。要制订相应的语言、电话、行为等各种员工礼仪守则，帮助员工达到个人素养最低限度的要求。要让企业的每个员工，从上到下，都去严格遵守规章制度，成为具有良好素质的人才。要让每个人都能严格地遵守公司的规章制度，让每个人都知道要在企业里成长，就必须从内而外、主动积极地去做事，否则就不能适应这个公司的要求。当大家都能够主动、自觉地遵守制度，沟通畅通，员工士气高涨，做事效率大幅度提高，企业就会进入一个高速发展的时期。 2、加强教育培训 员工在进入企业前就好像是一纸白纸，你的教育与引导就是最好的培养。所谓“近朱者赤，近墨者黑”，有效地进行强化教育是非常必要的，这可以让员工向着既定的方向发展。如果一个企业东西随便乱放，通道不畅通，这样的工作环境必然不会有很好的企业文化。企业对员工进行教育培训，就是告诉员工如何按照5S管理的要求去创造一流的企业。 3、持续推动“前4S”至习惯化 素养强调的是持续保持良好的习惯。推行5S管理，短时间能够做到也不难，如果能够坚持下来，就不容易了，如果能够形成习惯，那就更难得了。在实际的推行中，想让员工在工作中形成习惯也不难，有国外心理学家调查过：如果让一个人连续地坚持一个动作七次以后就可能形成暂时的习惯，当然这也受个人情况影响；当形成暂时习惯后，一定的时间内反复地刺激其行为继续维持，则暂时习惯就不会被更改，进而成为习惯。前面的4S在推行过程中形成了一定的规范和制度，强调了创造一个良好的工作场所的意义。例如肯德基，当大家都是以一种积极的态度去面对工作时，新进入几个员工，在这种环境下不自觉的就会被转化，向大家认可的方向发展。这是企业文化的作用，而企业文化是由很多的习惯累积而成的。所以素养的目的之一就是强调要保持
车间整改方案格式范本(完整版)
方案编号：YT-FS-8140-33 车间整改方案格式范本 (完整版) Develop Detailed Rules Based On Expected Needs And Issues. And Make A Written Plan For The Links To Be Carried Out T o Ensure The Smooth Implementation Of The Scheme. 深思远虑目营心匠 Think Far And See, Work Hard At Heart
车间整改方案格式范本(完整版) 备注：该方案书文本主要根据预期的需求和问题为中心，制定具体实施细则，步骤。并对将要进行的环节进行书面的计划，以对每个步骤详细分析，确保方案的顺利执行。文档可根据实际情况进行修改和使用。 为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高， 同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最 基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下 整改计划。 首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头， 所以称5S. 1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的 与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、 物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开 始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现 实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场
需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理! 2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。 3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅
办公室5S整理整顿执行标准
办公室5S整理整顿执行标准 1、办公室整体 说明: 1、室内无随意堆放杂物，不要物彻底清理，现场干净整洁。 2、办公桌椅等设施、设备定置管理。 3、整体布局合理，横平竖直摆放整齐，现场规范有序。 4、室内设置管理工具如看板、规章、展牌等要求整体协调。 5、可以适当摆放盆栽、挂饰进行环境美化. 2、办公桌 说明： 1、桌面只能放置电脑、文件栏、电话等必要办公用品，禁止堆放杂物和其它私人物品。 2、桌面及办公用品干净整洁，摆放合理，取用方便。 3、离开座位时及时收拾台面至整理标准，桌椅归位。 3、抽屉
说明： 1、利用形迹管理手法对抽屉内办公用品进行定置改善。 2、使用软质材料根据物品形状挖上对应的槽并做好标识，每一样物品放置在对应的槽内。 3、关键是移动后一定要归位。 4、文件柜等办公设施 说明： 1、靠墙摆放整齐，建议同类柜子集中摆放。 2、柜面干净整洁，柜内物品分类摆放整齐。 3、文件柜面标签、文件夹标识使用公司统一模板样式，统一粘贴在柜门左上角。 4、文件夹 标签根据文件夹规格选择合适尺寸制作和粘贴，要求整体一致。
5、布线 说明： 1、电脑线路要求使用扎带绑扎规范。 2、电线、网线、电话线、插座等尽量沿墙根走线布置，使用线槽或扎带固定。 6、标识（公司设计使用统一的标识模板） 6.1文件柜外标识卡 个人物品柜标识文件柜标识 说明： 要求各部门严格按要求选用正确的模板样式进行内容修改，彩色打印粘贴，粘贴位置要求在统一位置、统一高度，尽量保持规范整齐。 6.2 柜内物品定置标识 柜内摆放物品主要是文件资料、用品用具等，其中文件夹标识后面有专门要求。 6.3 大文件夹标识（主要是打孔装订的那种）
5S管理推行方法与技巧
一、 5S概论 1.1总论 1. 2 有下列情况时，您需要推行"5S" 1.3 5S之释解 1.4 5S之间的关系（见图1） 1.5 5S活动推进层次（见图2） 1.6 5S活动的重点：修养 1.7 推行5S的的理由作用及目的 二、5S与管理工作的关系 2.1 5S与管理合理化关系 5S与管理合理化之间的关系（见图3）2.2 5S与企业改善的关系（见表1） 2.3 5S与质量管理体系的关系 2.3.1 5S与ISO9000之关系（见表2） 2.3.2 5S与ISO9000关系之二（见图4） 三、5S推行方法 3.1 整理（SEIRI） 3.2 整顿（SEITON） 3.3 清扫（SEISO） 3.4 清洁（SEIKETSU） 3.5 修养（SHITSUDE） 四、实施定置管理 4.1 定置管理的含义 4.2 定置管理的类型
4.3 定置管理内容 4.5 定置管理技法 4.6 定置管理图 4.7 定置管理的操作 五、"5S"推行程序 5.1 "5S"推行程序（见表3） 5.2 5S检查表的编制 一 5S概论 1.1总论
"5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。 "5S管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。 维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。 从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升
现场5S改善方案
生产部现场5S改善方案 目的：为彻底实施现场5S效果，改善工作环境 5S含义： 整理（SEIRI）：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 整顿（SEITON）：就是快速找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 清扫（SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 素养（SHITSUKE）：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S管理的习惯 一、精加工车间： （1）、所有物料必须进行分类摆放（例如：待车削，已车削待磨，已磨削待打表，已打表待入库，等）; （2）、每台机只允许摆放两种状态产品（待加工、已加工），亦不可过多进行摆放； （3）、现场堆积较久但又未生产的产品及时退回仓库； （4）、对使用频繁的现场工装治具进行整理定位； （5）、对于少用的工具进行回收放置，勿放置于现场； （6）、地面必须保持原有颜色（油漆色），就是每天对地面进行清洁； （7）、机台表面不可有油污，杂物，工作中或下班后都必须对机台表面及周围进行不定时维护。 （8）、其他项目按照你能理解的5S意义进行维护取材。 二、涂装车间： （1）、对机台表面进行维护、清理，若达不到想要的效果，可将机台四周用纸张进行粘贴保养； （2）、地面必须保持原有颜色（油漆色），就是每天对地面进行清洁，班长对其进行监督； （3）、现场喷涂OK品、底层喷涂待喷表层、挑选NG品、必须指定区域表示进行摆放； （4）、对使用频繁的现场工装治具进行整理定位； （5）、对于少用的工具进行回收放置，勿放置于现场； （6）、清洁车间物料若有当天未用完堆积较多而又久而不用可退回仓库统一管理； （7）、将现场杂物及未常用到的工治具进行收纳管理； （8）、其余按原有5S维护及标准进行日常维护； （9）、其他项目按照你能理解的5S意义进行维护取材。 三、品检车间： （1）、对现场杂物进行整理（包括：品检台上下，窗边物品，待确认及报废区指定物
5S管理推进方案
5S管理推进方案 目的：为给员工创造安全、舒适、清洁的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造良好的企业形象，实现员工和企业共同的理想。 集团各部门基本（普遍）存在工作物品摆放无序、行政办公用品使用浪费严重的情况，部分工作场地脏乱差等，现场管理水平亟待提高。利用5S管理体系，循序渐进、持之以恒，不断用5S的管理标准来规范员工的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，并为公司的稳步发展打下坚实的基础。 一、定义 何谓5S 1S-整理（SEIRI） 定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切无关工作的物品都不要放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿（SEITON） 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫（SEISO） 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持工作场所干干净净、明明亮亮 4S-清洁（SETKETSU） 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养（SHITSUKE） 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"员工的品质"，成为对任何工作都讲究认真的员工。 二、5S推进方案 1、成立5S推行委员会 备注：三个月导入期由部门负责人带头执行5S推进案，三个月后，可由部门负责人安排相管人员接手，负责日常5S管理监督维护。 2、职责范围 分产到人，包干到户原则。由各部门负责人牵头，认真学习5S相关管理型文件，并在推动过程中起主导督促作用，定期（半月或一月，前期推进时，时间为每周）协同5S推进委员会成员对部门内5S推行情况进行补缺补差工作。 3、准备工作
车间整改计划书范文
车间整改计划书范文 车间整改计划书范文(1) 近来注塑车间5S十分糟糕，公司高层领导对我们很失望，这其中我的责任最大，没有带领好大家做好车间5S，连累了大家。现我们注塑车间在外名声是脏乱差。 我们5S做不好的最终原因，个别同事不自觉，缺乏5S 常识，自己本身心里素质低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一点我们执行力度不够强硬，对不守规矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想观念，永远都做不成大事。5S运动是全员参与，共同努力，不是一两个人的工作。在今后时间里，我们会重点整治车间5S，大家要行动起来，养成一个良好习惯。 从今天起按照以下分工展开车间5S整改工作，追究当事人责任，必需完成当班所分配事项。未及时完成事项，将对责任人注:有很多同事进出车间不换鞋，不穿工作服，再次强调不遵守者将按照公司管理条例处罚。其它管理制度按照原来执行。负责注塑车间5S检查，检查到5S未作到位的追究当事人并执行罚款处理。严抓车间纪律，如有违反者绝不姑息。 负责监督与指导注塑车间5S各项工作，互相检查对方5S整理情况，对相对责任人屡教不改者有权直接处罚，如车间脏乱差负连带责任将受到处罚。 负责工作台SOP、SIP悬挂及更换，检查工作台物品摆
放，不能有与工作无关的物品，工作台、板凳及包装材料监督和指导操作工摆放整齐。负责本区域模具漏油检查，及时通知上下模处理漏油问题，保证机台安全门两侧不能有杂物。机台上不准遗留洗模水、顶针油的空瓶。换模调机时如原料与之前原料不同时必须换水口箱，绝不允许用装产品的周转箱装水口.负责模具及热油机和注塑机的漏油检查，必须保持每台机无漏油机台下方无油污，转模完成后机台上和安全门两侧不准遗留金属物品。热油机连到模具上的管道必需从机台下穿过不得露出过多。模具摆放区当班换下模具上架保持整齐，不得遗留下一班。另外包材料摆放区每天整理保持整齐摆放。向机台运送包材时要整齐摆放在对应机台货架上。负责监督与指导加料员粉料员注塑车间5S各项工作，负责机台烘箱及料房所有设备维护和保养工作。如检查因料房原因5S较差的组长附连带责任。对相对责任人屡教不改者有权直接处罚。 负责原料、回料标示封口分区整齐摆放，与料房有关的设备维护与保养，每次加料完毕后，机台大料块及掉落的料粒必需清理干净，工程需打样机台当班完成后水口必需拉走。料房、粉碎房要24小时保持干净整齐。特别强调，注塑机台上和机台周边8:00到24:00不准有原料和料袋存放。机边粉碎机周边必须保持干净。车间多余水口箱要摆放整齐，满箱后的水口箱，必须及时拉走，在车间不准停留超过15分钟。 负责车间产品摆放整齐，当班够板产品及够数转模产品