橡胶挤出机项目可行性研究报告

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橡胶挤出机项目可行性研究报告

泓域咨询丨规划项目

目录

第一章橡胶挤出机项目绪论 (1)

一、橡胶挤出机项目名称及承办企业 (1)

二、橡胶挤出机项目提出的理由 (1)

三、橡胶挤出机项目选址及用地规模控制指标 (1)

四、环境保护及安全生产 (3)

五、橡胶挤出机项目投资方案及预期经济效益 (3)

六、橡胶挤出机项目建设进度规划 (5)

七、橡胶挤出机项目综合评价 (5)

八、主要经济指标一览表(见附表) (7)

第二章报告编制说明 (8)

一、报告说明 (8)

二、报告编制范围 (8)

第三章项目建设背景及可行性分析 (12)

一、项目建设背景 (12)

二、项目建设可行性分析 (12)

第四章建设规模和产品规划方案合理性分析 (17)

一、建设规模及主要内容 (17)

二、产品规划方案及生产纲领 (17)

三、产品方案合理性分析 (18)

第五章橡胶挤出机项目选址科学性分析 (20)

一、项目建设选址原则 (20)

二、项目用地总体要求 (20)

三、橡胶挤出机项目选址综合评价 (23)

第六章工程设计总体方案 (24)

一、工程设计条件 (24)

二、建筑规划方案 (26)

三、采用的标准图集 (26)

第七章工艺技术设计及设备选型方案 (28)

一、工艺技术设计确定的原则 (28)

二、工艺技术方案 (29)

三、设备选型 (31)

第八章橡胶挤出机项目环境保护分析 (33)

一、建设期环境影响分析及防治对策 (33)

二、运营期废水影响分析及防治对策 (36)

三、运营期废气影响分析及防治对策 (38)

四、运营期固废影响分析及防治对策 (39)

五、运营期噪声影响分析及防治对策 (39)

六、综合评价 (39)

第九章节能分析 (41)

一、项目所在地能源消费及供应条件 (41)

二、项目节能措施 (41)

三、项目预期节能综合评价 (42)

第十章组织机构及人力资源配置 (43)

一、项目建设期管理 (43)

二、项目运营期组织机构 (43)

第十一章橡胶挤出机项目实施进度计划 (46)

第十二章投资估算与资金筹措 (48)

一、投资估算的依据和说明 (48)

二、建设投资估算 (48)

三、橡胶挤出机项目总投资估算 (53)

四、资金筹措与投资计划 (55)

第十三章经济评价 (57)

一、经济评价财务测算 (57)

二、橡胶挤出机项目盈利能力分析 (62)

三、财务生存能力分析 (64)

四、不确定性分析 (64)

第十四章橡胶挤出机项目综合评价结 (68)

第十五章橡胶挤出机项目附件报表 (71)

一、固定资产投资估算表 (71)

二、流动资金估算表 (71)

三、总投资及构成一览表 (71)

四、项目投资使用计划与资金筹措表 (72)

五、资金来源与运用一览表 (72)

六、项目借款还本付息计划表 (73)

七、营业收入税金及附加和增值税估算表 (73)

八、达纲年综合总成本费用估算表 (73)

九、利润与利润分配表 (74)

第一章橡胶挤出机项目绪论

一、橡胶挤出机项目名称及承办企业

(一)项目名称

橡胶挤出机项目

(二)项目建设性质

本期工程项目属于新建项目,主要从事橡胶挤出机的研制开发与制造业务。

(三)项目承办企业

项目承办企业名称:xxx有限公司。

二、橡胶挤出机项目提出的理由

还要看到,当今世界,新发现、新技术、新产品、新材料更新换代周期越来越短,科技创新成果层出不穷,社会经济发展的需求动力远远超出预测,人类创新潜能也远远超出想象,信息技术、生物技术、新能源技术、新材料技术等交叉融合正在引发新一轮科技革命,基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革。这将给“十三五”时期的中国带来新的机遇,为我国在较短时间内走完发达国家上百年走过的工业化道路创造了条件。

三、橡胶挤出机项目选址及用地规模控制指标

(一)橡胶挤出机项目建设选址

本期工程项目选址在xxx经济开发区。

(二)项目用地性质及规模

1、本期工程项目计划在xxx经济开发区建设,用地性质为建设用地。

2、项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区,建设区总用地面积84000.42 平方米(折合约126.00 亩),代征公共用地面积2100.01 平方米,净用地面积81900.41 平方米(红线范围折合约122.85 亩)。

(三)用地控制指标及土建工程

1、本期工程项目净用地面积81900.41 平方米,建筑物基底占地面积59169.50 平方米,总建筑面积83575.83 平方米,其中:规划建设主体工程61245.13 平方米,仓储设施面积10892.75 平方米(其中:原辅材料仓储设施6388.23 平方米,成品贮存设施4504.52 平方米),办公用房4914.03 平方米,职工宿舍1883.71 平方米,其他建筑面积4640.21 平方米(含部分公用工程和辅助工程);根据测算:本期工程项目不计容建筑面积0.00 平方米,计容建筑面积83575.83 平方米;项目规划绿化面积5618.37 平方米,场区停车场和道路及场地硬化占地面积17112.54 平方米;土地综合利用面积81900.41 平方米。

2、该工程规划建筑系数72.25 %,建筑容积率1.02 ,建设区域绿化覆盖率6.86 %,办公及生活服务设施用地所占比重4.80 %,固定资产投资强度3411.28 万元/公顷,建设场区土地综合利用率100.00 %;根

据测算本期工程项目建设完全符合《工业项目建设用地控制指标》(国土资发【2008】24号)文件规定的具体要求。

四、环境保护及安全生产

本期工程项目符合xxx经济开发区发展规划,选用生产工艺技术成熟可靠,符合xxx产业结构调整规划和国家的产业发展政策。通过实施传统产业清洁化改造工程,实现全国削减烟粉尘100万吨/年、二氧化硫50万吨/年、氮氧化物180万吨/年,削减废水4亿吨/年、化学需氧量50万吨/年、氨氮5万吨/年,削减汞使用量280吨/年,减排总铬15吨/年、总铅15吨/年、砷10吨/年。

本期工程项目设计中采用了清洁生产工艺,应用清洁原材料,生产清洁产品,同时采取完善和有效的清洁生产措施,能够切实起到消除和减少污染的作用;因此,本期工程项目建成投产后,各项环境指标均符合国家和地方清洁生产的标准要求。

五、橡胶挤出机项目投资方案及预期经济效益

(一)项目投资规模及资金构成

1、根据谨慎财务测算,项目总投资38599.64 万元,其中:固定资产投资27938.37 万元,占项目总投资的72.38 %;流动资金10661.27 万元,占项目总投资的27.62 %;在固定资产投资中,建设投资27808.23 万元,占项目总投资的72.04 %。建设期固定资产借款利息130.14 万元,

2、本期工程项目建设投资27808.23 万元,其中:工程建设费用25685.89 万元,占项目总投资的66.54 %,包括:建筑工程投资14106.95 万元,占项目总投资的36.55 %;设备购置费11241.68 万元,占项目总投资的29.12 %;安装工程费337.26 万元,占项目总投资的0.87 %。工程建设其他费用1711.38 万元,占项目总投资的4.43 %(其中:土地使用权费1059.66 万元,占项目总投资的2.75 %);预备费410.96 万元,占项目总投资的1.06 %。

(二)资金筹措方案

1、项目总投资38599.64 万元,根据资金筹措方案,xxx有限公司计划自筹资金(资本金)27257.79 万元,占项目总投资的70.62 %。

2、根据谨慎财务测算,本期工程项目申请银行借款总额7430.48 万元,占项目总投资的19.25 %,其中:项目建设期申请银行固定资产借款4232.09 万元,占项目总投资的10.96 %;本期工程项目正常经营期拟申请银行流动资金借款3198.38 万元,占项目总投资的8.29 %。

3、本期工程项目采取其他方式筹措资金3911.37 万元,占项目总投资的10.13 %(其中:申请国家专项资金2235.07 万元,占项目总投资的5.79 %;其他融资1676.30 万元,占项目总投资的4.34 %)。

(三)项目达纲年预期经济效益规划目标

1、项目达纲年预期营业收入(SP):100578.00 万元(含税)。

2、年总成本费用(TC):82525.04 万元。

3、税金及附加:542.68 万元。

4、达纲年利税总额:22988.37 万元。

5、项目达纲年利润总额(PFO):17510.28 万元。

6、项目达纲年净利润(NP):13132.71 万元。

7、项目达纲年纳税总额:9855.66 万元。

8、达纲年投资利润率:45.36 %。

9、达纲年投资利税率:59.56 %。

10、达纲年投资回报率:34.02 %。

11、达纲年总投资收益率:46.32 %。

12、达纲年资本金净利润率:64.24 %。

13、全部投资回收期(所得税后)(Pt):4.71 年(含建设期12个月)。

14、全部投资财务内部收益率:26.18 %(达纲年)。

15、固定资产投资回收期:3.41 年(含建设期12个月)。

16、项目经营盈亏平衡点(BEP):47.61 %(达纲年)。

六、橡胶挤出机项目建设进度规划

“1橡胶挤出机项目”按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行建设,本期工程项目建设期限规划12个月。

七、橡胶挤出机项目综合评价

xxx橡胶挤出机行业布局和结构调整政策;项目的建设对促进xxx橡胶挤出机产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。

2、“1橡胶挤出机项目”属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)鼓励类发展项目,符合国家产业发展政策导向;项目的实施有利于加速我国橡胶挤出机的国产化进程,推动橡胶挤出机制造产业调整和行业振兴;有助于提高xxx有限公司自主创新能力,增强企业的核心竞争力;因此,本期工程项目的实施是必要的。

3、xxx有限公司为适应国内外市场需求,拟建“1橡胶挤出机项目”,本期工程项目的建设能够有力促进xxxxxx经济发展,为社会提供就业职位1005.78个,达纲年纳税总额9855.66 万元,可以促进xxx区域经济的繁荣发展和社会稳定,为地方财政收入做出积极的贡献,由此可见,本期工程项目的实施具有显著的社会效益。

4、强化创新服务。鼓励企业与高校、科研机构、服务机构共建研发中心、实验室、中试基地等科技创新载体,推进建设若干国家绿色创新示范企业和企业绿色技术中心。建立产业绿色创新联盟等创新平台,开展产学研用协同创新。加强绿色制造关键核心技术知识产权储备,构建产业化导向的专利组合和战略布局,建设绿色制造技术专利池,推动知识产权资源共享。提升绿色制造项目甄别、技术鉴定、成果推广、信息交流等服务能力,建立企业、中介机构与金融机构之间的互动机制,

利用市场机制和信息化手段,提供知识培训、问题诊断、技术方案、融资支持、效果评估一体化服务。实施绿色制造培训行动计划,完善绿色制造人才培训、咨询、信息等绿色促进服务体系,针对中小企业开展网上培训、免费义诊等。

5、根据谨慎财务测算,本期工程项目达纲年投资利润率45.36 %,投资利税率59.56 %,全部投资回报率34.02 %,项目全部投资所得税后财务内部收益率26.18 %,达纲年财务净现值34359.57 万元,总投资收益率46.32 %,资本金净利润率64.24 %,全部投资回收期4.71 年(含建设期12个月),固定资产投资回收期3.41 年(含建设期12个月),项目盈亏平衡点47.61 %,因此,本期工程项目经营非常安全,说明项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。

八、主要经济指标一览表(见附表)

第二章报告编制说明

一、报告说明

报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查,在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测,从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。

依据国家有关项目建设的法律、法规、技术规范和xxx等当地政府的有关政策、规定文件的要求,对本期工程项目的投资建设进行了全面、详细的研究分析论证,结合xxx经济开发区的自然条件、资源条件、基础设施条件和建设环境要求,依据xxx有限公司对本期工程项目总体规划设想方案,认真编制《1橡胶挤出机项目可行性研究报告》,现将报告编制情况说明如下。

二、报告编制范围

该项目可行性研究报告对项目所涉及的主要问题,例如:项目资源条件、项目原辅材料、项目燃料和动力的供应、项目交通运输条件、项目建设规模、项目投资规模、项目产工艺和设备选型、项目产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等,从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。通过分析比较方案,

供可靠的依据,作为该项目进行下一步环境评价及工程设计的基础文件。的实际情况,按照项目的建设要求,对项目的实施在技术、经济、社会和环境保护、安全生产等领域的科学性、合理性和可行性进行研究论证;本报告通过对“1橡胶挤出机项目”进行技术化和经济化比较和分析,阐述投资项目的市场必要性、技术可行性与经济合理性,研究分析和预测国内外市场对橡胶挤出机供需情况与建设规模;因此,本报告编制的主要内容有:对项目的建设背景、条件及必要性进行了论述,对市场的需求进行了分析和预测,对建设规模和内容、建设方案、公用工程、环境保护、消防及安全卫生、节约能源、项目实施进度、招投标方案、投资估算和资金筹措、经济效益和社会效益等方面进行了综合性分析,同时,提出项目的主要技术经济指标,对项目能否实施做出一个比较科学的评价,其主要内容包括如下九个方面。

1、橡胶挤出机项目建设背景和必要性分析:依据国家产业发展政策、行业“十三五”发展规划、地方经济发展状况和产业发展趋势,同时,根据xxx有限公司已经具体的资源条件、建设条件并结合企业发展战略,阐述本期工程项目建设的背景及必要性。

2、橡胶挤出机市场供需分析:根据我国行业市场需求的变化趋势,分析本期工程项目橡胶挤出机的发展前景,论证橡胶挤出机的国内外市场需求并确定项目的目标市场、价格定位,以此分析市场风险,确定风险防范措施等。

3、橡胶挤出机项目建设方案:根据市场分析并结合xxx有限公司资金、技术和经济实力确定项目的生产纲领和建设规模;分析选择项目的技术工艺并配置生产设备,同时,分析原辅材料消耗及供应情况是否合理。

4、橡胶挤出机项目工程方案:初步了解项目建设区域范围、面积、工程地质状况、外围基础设施等条件,对项目建设条件进行分析,提出项目工程建设方案,内容包括:场址选择、总图布置、土建工程、辅助工程、配套公用工程、环境保护工程及安全卫生、消防工程等。

5、橡胶挤出机项目节能、环境保护与安全卫生:针对项目的特点,分析本期工程项目能源消费情况,计算能源消费量并提出节能措施;分析项目的环境污染、安全卫生情况,提出建设与运营过程中拟采取的环境保护和安全防护措施。

6、橡胶挤出机项目组织管理和实施进度计划:根据项目实际情况,提出项目组织、建设管理、竣工验收、经营管理等初步方案;结合项目特点提出合理的总体及分年度实施进度计划。

7、橡胶挤出机项目投资估算:根据项目工程量及投资估算指标,按照国家和及xxx的有关规定,对拟建工程投资进行初步估算,编制项目总投资表,按工程建设费用、工程建设其他费用、预备费、建设期固定资产借款利息等列出投资总额的构成情况,并提出各单项工程投资估算值以及与之相关的测算值。

8、橡胶挤出机资金筹措方案:根据项目建设进度及能够提供的资本金等情况,提出建设项目资金筹措方案,编制建设投资估算筹措表和分年度资金使用计划表。

9、橡胶挤出机项目经济效益分析:根据项目的经营特点,对项目进行定量的财务分析,测算项目投产期、达纲年营业收入和总成本费用,计算项目财务效益指标,结合融资方案进行偿债能力分析,并开展项目不确定性分析等。

项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件,如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等,从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较,并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测,从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见,为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。

第三章项目建设背景及可行性分析

一、项目建设背景

2012年,我国制造业增加值为2.08万亿美元,在全球制造业中占比约为20%,跻身世界制造大国。与此同时,大而不强则是中国制造的痛点。

二、项目建设可行性分析

1、全年地区生产总值763.6亿元,按不变价格计算,比上年增长4.1%。其中,第一产业增加值76.2亿元,增长3.5%;第二产业增加值346.9亿元,增长5.7%;第三产业增加值340.5亿元,增长2.9%。人均地区生产总值41489元,比上年增长4.3%。按可比价格计算,规模以上工业增加值比上年增长7.2%。其中,国有企业增加值增长3.7%,集体企业增长40.8%,股份制企业增长22.9%,外商及港澳台商投资企业下降6.3%。分门类看,规模以上采矿业增加值比上年增长18.2%,制造业增长14.6%,电力、热力、燃气及水生产和供应业增长26.4%。六大高耗能行业规模以上增加值比上年增长8.9%,占规模以上工业增加值的比重为82.1%。其中,石油加工、炼焦和核燃料加工业增加值占22.8%,化学原料和化学制品制造业占17.7%,非金属矿物制品业占3.4%,黑色金属冶炼和压延加工业占3.9%,有色金属冶炼和压延加工业占33.3%,电力、热力生产和供应业占1.0%。高技术制造业增加值

增长11.1%,占规模以上工业增加值的比重为84.7%。装备制造业增加值增长2.7%,占规模以上工业增加值的比重为12.1%。规模以上工业企业完成出口交货值48.2亿元,比上年增长1.3倍。规模以上工业企业产品销售率97.9%。规模以上工业主要产品产量中,铁矿石原矿1100.3万吨,比上年下降0.7%;服装726.1万件,下降10.4%;皮革服装1.9万件,下降31.7%;原油加工量600.6万吨,增长36.0%;汽油70.6万吨,增长84.3%;柴油294.2万吨,增长41.7%;乙烯20.1万吨,增长29.0%;初级形态塑料5.7万吨,下降1.5%;塑料制品7.6万吨,下降85.0%;硅酸盐水泥熟料683.0万吨,下降17.4%;水泥938.4万吨,下降6.0%;钢材124.0万吨,增长25.3%;铝材65.5万吨,下降11.8%;铜材3.4万吨,下降3.1%;滚动轴承730.8万套,下降10.6%;家具332.0万件,增长1.5倍;变压器424.0万千伏安,增长1.5倍。规模以上工业企业实现主营业务收入880.3亿元,比上年增长30.1%。实现利税总额151.1亿元,增长1.3倍。实现利润总额68.1亿元,增长11.4倍,其中,冶金及金属加工业47.2亿元,装备制造业5.6亿元,矿产建材业9.3亿元,其他行业0.07亿元,化工化纤及塑料业7.2亿元;农副产品加工业亏损1.2亿元。年末规模以上工业企业资产负债率55.4%,比上年末下降9.3个百分点。规模以上工业企业每百元主营业务收入中的成本77.5元,比上年下降3.5元;每百元主营业务收入中的费用9.5元,下降3.8元。

2、强化创新服务。鼓励企业与高校、科研机构、服务机构共建研发中心、实验室、中试基地等科技创新载体,推进建设若干国家绿色创新示范企业和企业绿色技术中心。建立产业绿色创新联盟等创新平台,开展产学研用协同创新。加强绿色制造关键核心技术知识产权储备,构建产业化导向的专利组合和战略布局,建设绿色制造技术专利池,推动知识产权资源共享。提升绿色制造项目甄别、技术鉴定、成果推广、信息交流等服务能力,建立企业、中介机构与金融机构之间的互动机制,利用市场机制和信息化手段,提供知识培训、问题诊断、技术方案、融资支持、效果评估一体化服务。实施绿色制造培训行动计划,完善绿色制造人才培训、咨询、信息等绿色促进服务体系,针对中小企业开展网上培训、免费义诊等。

3、完善小企业信贷考核体系,提高小企业贷款呆账核销效率,建立完善信贷人员尽职免责机制。鼓励建立小企业贷款风险补偿基金,对金融机构发放小企业贷款按增量给予适度补助,对小企业不良贷款损失给予适度风险补偿。国有商业银行和股份制银行都要建立小企业金融服务专营机构,完善中小企业授信业务制度,逐步提高中小企业中长期贷款的规模和比重。提高贷款审批效率,创新金融产品和服务方式。完善财产抵押制度和贷款抵押物认定办法,采取动产、应收账款、仓单、股权和知识产权质押等方式,缓解中小企业贷款抵质押不足的矛盾。对商业银行开展中小企业信贷业务实行差异化的监管政策。建立和完善中小

企业金融服务体系。加快研究鼓励民间资本参与发起设立村镇银行、贷款公司等股份制金融机构的办法;积极支持民间资本以投资入股的方式,参与农村信用社改制为农村商业(合作)银行、城市信用社改制为城市商业银行以及城市商业银行的增资扩股。支持、规范发展小额贷款公司,鼓励有条件的小额贷款公司转为村镇银行。

4、表征制造强国的一些指标,如单位制造业增加值的全球发明专利授权量、制造业研发投入强度、制造业研发人员占从业人员比重、制造业全员劳动生产率、销售利润率、信息化发展指数(IDI指数),2016年与2012年相比,都有不同程度的提高。中国近年来高度重视制造业研发创新,2015年中国制造业研发投入强度为2.01%,近五年来首次超过2%。在推进智能制造中,一批试点示范企业通过实施制造智能化,生产效率提高20%、运营成本降低20%、产品研制周期缩短30%、产品不良品率降低20%、能耗降低10%,充分显示了这些企业在第四次工业革命浪潮中勇立潮头的精神。同时,这些企业还带动了尚处在工业 2.0和工业3.0阶段的制造企业。应该指出,在实施《中国制造2025》中,各种不同所有制的企业,不论国有、民营抑或内资、外资,都积极参与其中。不少在中国境内的外资企业,自动化业务因此而有大幅增长。国外品牌的智能制造装备在中国市场的增长,也是有目共睹。以工业机器人为例,2016年多关节机器人在中国市场销量42963台,同比增长25.2%,与上年度相比,增速加快19.1个百分点。平面多关节(SCARA)

机器人销售9553台,同比增长51.9%。两者在中国市场的占比分别为78.5%和88.7%。与其说是企业的性质或是《中国制造2025》的指向性而影响其市场准入,不如说是企业的实力与服务水平影响其在中国的市场状况。

挤出机安全操作规程

挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通,先开冷却水后加热。 3、接通电源,设置各区温度,将料筒温度设定为140℃,成型模温度设定为120℃,待各区温度升至设定值,重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后,保温20至30分钟,准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具,特别是新更换的模具,以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机,检查其风机是否工作正常,缓慢升速,检查主机电流是否过流,如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常,再启支辅机,升速喂料,以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度,注意调整加料速度,勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵,准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况,若呈块状或豆腐渣状,为塑化良好,方可开启主机真空泵,若呈粉状,严禁开启真空泵,以免抽出粉料。(该项作为重点注意事项) 6、挤出机工作正常,挤出料胚,在口模观察出料是否均匀及塑化

情况,切片观察各断面壁厚,当出料均匀,料表面光滑有弹性,拉伸有韧性时,可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行,将料拉长变细套牵引线通过定型模,并浇水冷却。 8、调节牵引机速度,使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关,防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后,将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度,让型材在定型模中充满,并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。 12、根据切割材料断面与图纸对照,并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时,贴上保护膜。 15、调整各限位开关,保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料)(清机料)。 2、将口模温度设定为120℃,料筒温度设定为140℃,同时应关闭主机真空泵,防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料;适当加入停机料,主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时,停止加入,将螺杆内停机料全部挤空。 5、关闭各区加热开关,关闭总电源。

双螺杆挤出机安全操作规程

双螺杆挤出机组安全操作规程 1、劳保穿戴 表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求 2、使用前或停机后清洁检查 2.1 合上电源,打开加热开关,根据产品加工温度设定温度,进行升温0.5~1h。 2.2 加料斗清理 拆下加料斗,用毛刷清扫加料斗,必要时,用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清 理 2.3 清理加料口、玻纤口 2.3.1拆下加料筒,用毛刷清扫,必要时用酒精擦洗加料筒。 2.3.1拆下加料口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。 2.3.3 拆下玻纤口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4 清理真空 2.4.1 拆下真空口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4.2 拆下真空室,用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管,清理杂物,保持畅通。 2.5 清理机头 2.5.1 拆下口模,用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.5.2通常情况下,进行换料生产时,应将机头折开,用铲刀或螺丝刀清理干净 2.6 清理螺杆 2.6.1 在停机前,应该用3~5kg PP(t30s)或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时,螺 杆转速应调到100rpm以内,同时电流不超过额定电流的80%为宜。 2.6.2 高温料换低温料,或者增强料换非增强料,阻燃料换非阻燃料时,应该拆开机 头,清理机头,同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。 2.6.3 必要时,应抽出螺杆,用钢刷进行清理。 2.6.4 清理螺杆需要较多的经验,比较复杂。需要工人不断的实践总结,找出其中的 规律,以便更熟练的进行螺杆的清理工作。 2.7 清理冷却水箱 定期放掉冷却水箱中的水,用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。 2.8 清理工作完成后,依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口 盖板、真空室、机头、口模。 3、使用前完好性检查 3.1 加料器检查 开机前,应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮,轻轻旋转调速按钮,观察

橡胶挤出机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD470 橡胶挤出机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

橡胶挤出机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、安全操作及注意事项 1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注意相互间的协调一致。 4、工作时,必须集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。 5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必须使用辅助工具。 6、未经安全部门充许,任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。 7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 二、工作前 1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况,熟练掌握本设备操作过程及工艺流程,应考试合格后,才能上岗使用设备。

PE挤出机安全操作规程

PE挤出机安全操作规程 FY/ZX―004―008―2009A 1、范围 本规程规定了PE挤出机的操作规程,技术要求和注意事项。 2、操作规程 2.1在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。 2.2开启电动机前应先将润滑油泵启动,并观察油压,油压不能低于0.5Mpa,若低于此值,先关闭油泵2―3分钟,再打开,观察油压,若能维持在0.5Mpa左右,则可以开机,并在生产过程中及时巡视,观察油压情况,生产结束后,及时清理油泵过滤网。 2.3观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。 2.4开机前应检查每段的加热温度,确保每段的温度达到工艺要求温度,否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出(因加热时间过长,其内PE已经发生变性)。 2.5观察PE挤出情况,是否顺畅,有无堵塞现象,若有堵塞现象,应及时清理,若来不及清理,且不妨碍生产,可在生产后清理。 2.6接到开机指示加大挤出量,并在引管的适当位置缠上PE带,放下压棍。 2.7生产进行中(特别是开始阶段)应及时调整PE挤出量,既满足生产要求,又不能出现断带现象,根据胶带的压层情况进行适当的调整。 2.8生产过程中,随时观察挤出情况并及时拽下漏PE,以免掉下,影响成品管质量。 2.9生产结束后,先将挤出量减至零,关闭电动机最后关闭加热部分。 2.10定期检查挤出机整体情况,润滑油情况,发现异常情况,及时上报处理。 2.11生产过程中,上料系统应满足生产运行正常,发现异常情况及时处理或上报处理。 2.12按照要求填写设备日常保养记录,填写生产日志。 3、安全操作 3.1挤出机必须由经过培训的专职人员操作。 3.2挤出机不容许在空载下、没有达到工艺温度时启动运转,以免螺杆和机筒损伤。 3.3严防金属杂物或其它硬质颗粒混入原料进入料口中,避免螺杆和机筒损伤。 3.4设备润滑。减速器内加注N220中极压工业齿轮油30L,每半年更换一次。 3.5挤出机停止使用10天以上时,必须清理机头和机筒内的剩余材料,要在螺杆、机头、机筒表面涂上防锈油。 3.6随时观察导压系统的大、小硅胶辊的磨损情况,定时修磨其表面,保持光洁平整。

挤出机(工)安全操作规程

挤出机(工)安全操作规程 1危险源(危害因素)分析 1.1电气绝缘破损,电气漏电造成的电气伤害; 1.2起重设备安全装置失灵造成的起重伤害; 1.3作业人员操作不慎造成的烫伤伤害; 1.4有毒有害气体散发造成职业病; 1.5机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。 2作业要求 2.1操作前 2.1.1操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。 2.1.2电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正常,出现问题通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。 2.1.3开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小时,方可启动机器。 2.2操作中 2.2.1开车时应检查主机减速箱,牵引无级变速箱,收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。 2.2.2不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。 2.2.3车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。观察仪表上指

示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。 2.2.4升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。有电气限位时,不得超越限位使用。 2.2.5当试机电源合闸时,在试机两端一米内,严禁用手接触导线。 2.2.6工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况,请有关人员排除。 2.2.7往料斗加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。 2.2.8拆卸机头零部件,以防滑落伤人。 2.2.9设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。 2.3操作后 2.3.1设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除,机身温度下降时,严禁再次启动。 2.3.2工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,并做好机台保养保洁工作。 3应急措施 3.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。 3.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,

单螺杆挤出机操作规程

单螺杆挤出机操作规程 一、开机前的检查工作 1.确认设备处于完好待用状态。 2.查阅停机前的工艺记录,了解设备的工艺参数情况。 3.开启水、电、气源,检查设备是否漏水,漏气;试运行各辅机(真空泵、水泵、牵引机、切割机等),确认辅机均处于良好状态。 4.按生产任务的要求检查所用模具是否完好,确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。 二、换模操作 (一)、挤出模具的安装 1.小心拆出模具,用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。 2.检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整,与机台与模具配合是否良好,模具气孔是否通畅,多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。 3.小心将模具连接装上紧固挤出机,各螺丝须涂抹高温防卡油,锁紧连接螺丝。锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。 4.清理干净模具各部分的配合面,按顺序装上模具的各个部分,平衡地锁紧连接螺丝。安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。 5.装上各区电热圈,接好电源线,插上电热耦。电热圈应紧贴模具表面,电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。 (二)、定型套的安装 管材定型部分由定型套和定型板组成,管材的定型套主要分PE和PP-R两大类;PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套,安装时应注意调平,定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定,必须要安装紧密、牢固以防漏气。(三)切割机夹具的安装 根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块,调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值,再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割,继续调整各参数以达到最佳工作状态。 三、升温操作 1.升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间,以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。 2.升温时先接通挤出机电源,开启温控开关,然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。检查各发热圈发热是否正常。待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机,恒温时间是视模具大小而定,大模具的恒温时间比小模具长。φ450生产线加热时间约需8小时,φ250生产线约需6小时,φ110生产线(包括PP-R线)约需3小时,φ63生产线(包括PP-R线)约需2.5小时。 3.升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常,并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。 四、开机操作 1.再次确认各区温度是否达到所需温度。 2.检查模具各连接螺丝是否紧固。 3.根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。

挤出机安全操作规程示范文本

挤出机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

挤出机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可 靠。 2. 有各区温度均达到设定值,才可起动主机马达开 关。 3. 将铜线正确按装到各机械部位至收线机。 4. 调整收线机排线器排幅及位置。 5. 开启主机起动开关,观察胶料熔融状况,如胶料熔 融良好,则进行下步操作。 6. 打开放线架张力控制器电源开关,将张力调至合适 档位。 7. 打开变位检出座电源开关。 8. 打开牵引机张力控制器电源开关,将张力调至合适

档位。 9. 起动牵引机(慢速)启动收线机收线(慢速)。 10. 缓慢提速,观察储线架上滑车位置,如滑车脱离变位滚筒,则加大收线速度或减小牵引速度。调节牵引及收线速度,使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。 11. 同步调节主机,牵引及收线合适速度。 12. 工作结束应切断电源,清理废料,保持机器整洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

65_90_120橡胶挤出机作业指导书

编号:Q/KH03-01.4-2013 科虹线缆科技股份 作 业 指 导 书 设备名称:冷喂料橡胶挤出机 受控状态: 受控号: 修订装态:A

发布日期:2013年12月10日实施日期:2013年12月10日 目录 一、机器的用途及应用围 二、机器的工艺技术参数 三、机器的结构及简要说明 四、操作与使用 五、工艺过程 六、质量控制要点

七、维护和保养一、机器的用途及应用围

JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶,各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。 Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套. Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套. 二、机器的工艺技术参数 (一)JX-90型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高:H=1000mm 2、螺杆外径:D=? 90mm 3、螺杆长径比:L/D=14:1 4、螺杆压缩比:1.42 5、螺杆与机筒间隙(双面):0.25~0.365mm 6、螺杆转速:4.5~45转/分 7、生产能力:150kg/小时 8、电机型号:YCT315—4A 55KW 132—1320转/分 (二)JX-65型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高:H=850mm 2、螺杆外径:D=? 65mm 3、螺杆长径比:L/D=12:1 4、螺杆压缩比:1.47 5、螺杆与机筒间隙(双面):0.205~0.301mm 6、螺杆转速:7~70转/分 7、生产能力:70kg/小时

8、电机型号:YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分 (三)JX-120型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高:H=1200mm 2、螺杆外径:D=? 120mm 9、螺杆长径比:L/D=14:1 10、螺杆压缩比:1.42 11、螺杆与机筒间隙(双面):0.25~0.365mm 12、螺杆转速:4.5~45转/分 13、生产能力:500kg/小时 14、电机型号:YCT315—4A 75KW 132—1320转/分 三、机器的结构及简要说明 1、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几部分组成。 2、电气安装在电柜,采用集中控制,电机转速由控制器控制,电机输出转距通过减速箱输出轴传给螺杆以达到挤出橡胶的目的。 3、螺杆与减速箱输出轴采用直联式浮动连接,螺杆的轴向力由轴承座的推力轴承来承受,,径向力有一组单列向心球轴承及输出轴来承受,所以具有精度高,传动平稳的特点,螺杆有冷却孔,可用来调节螺杆温度。 4、左右机身及联接法均采用高强度铸钢件,机筒处加工成螺旋槽,使蒸汽及冷却水循环通过,达到均衡调节机身温度的目的。 5、机头采用方型结构,部有蒸汽或冷却水循环槽 6、挤出控温围

挤出机安全操作规程

XXX公司挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通,先开冷却水后加热。 3、接通电源,设置各区温度,将料筒温度设定为140℃,成型模温度设定为120℃,待各区温度升至设定值,重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后,保温20至30分钟,准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具,特别是新更换的模具,以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机,检查其风机是否工作正常,缓慢升速,检查主机电流是否过流,如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常,再启支辅机,升速喂料,以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度,注意调整加料速度,勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵,准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况,若呈块状或豆腐渣状,为塑化良好,方可开启主机真空泵,若呈粉状,严禁开启真空泵,以免抽出粉料。(该项作为重点注意事项)

6、挤出机工作正常,挤出料胚,在口模观察出料是否均匀及塑化情况,切片观察各断面壁厚,当出料均匀,料表面光滑有弹性,拉伸有韧性时,可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行,将料拉长变细套牵引线通过定型模,并浇水冷却。 8、调节牵引机速度,使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关,防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后,将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度,让型材在定型模中充满,并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。12、根据切割材料断面与图纸对照,并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时,贴上保护膜。 15、调整各限位开关,保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料)(清机料)。 2、将口模温度设定为120℃,料筒温度设定为140℃,同时应关闭主机真空泵,防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料;适当加入停机料,主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时,停止加入,将螺杆内停机料全部挤

(完整word版)高压交联设备、三层共挤干法交联生产线工艺操作规程

高压交联设备、三层共挤干法交联生产线工艺操作规程由石家庄恒泰伟业电工设备有限公司提供: 1. 适用范围:本操作规程适用于干法交联机组生产35kv及以下的产品生产操作用. 2. 工艺操作规程 2.1. 生产前的准备工作 2.1.1. 开车前应对设备的各机组各转动及移动部位,热工仪表,冷却水,压缩空气的压力及氮气准备是否充足,并应在规定的部位加油润滑,是否有跑,冒,滴,卡等到现象,一切正常后方可准备开车 2.1.2. 原材料及半成品的准备,根据生产任务单核对半成品(铜,铝导体)按工艺的要求,检查 紧压导体是否光滑,圆整,无间隙,外径是否符合公差要求. 2.1. 3. 根据生产任务及工艺要求,准备内外屏蔽料,绝缘料,符合规定的才能能使用. 2.1.4. 工具,量具及模具的准备,并应准备好接头用的液压钳,接头用铜套管,及下密封用的铝垫及橡胶垫,以及上密封用的石棉板等. 2.1.5. 开通电,气,水看其是否处于正常状态,能否保证正常开车,并且应对电视监视系统和电话通讯系统进行检查,是否处于良好状态. 2.1.6. 按工艺要求制备足够量的氮气,压力不得小于1.5mpa. 2.1.7. 机组预热:按工艺要求给三台主机各加热区加温,当温度达到后应保温2-3小时才能开车. 2.1.8. 将导体装在放线架上,管道内,储线器上备好牵引线,根据工艺调整上下牵引选项定排档位置并并其一致,并上好收线盘. 2.2. 加料,预排胶,配模,穿线 2.2.1开动自动加料装置,分别给三台主机加料,先后对.φ65,φ150,φ90挤出机进行预排料,待所排料具有一定塑化程度后停车,装上滤板(φ65,φ90挤出机安装20/80/20目纱网,φ150挤出机生产中压电缆时应使用20/80/20目纱网,开高压电缆时使用20/80/150/300/150/80/20目纱网),装好模具,接上机头及循环水温度控制装置. 2.2.2.半导电材料的干燥:额定电压Uo为12kv以上电缆,内,外屏蔽均釆用不可剥离半导电屏蔽料,干燥温度(30-50)℃,干燥时间不小于4小时. 2.2. 3.按动工艺屏面(PROCESSPANEL)“灯试检(LAMPTEST)”钮检查工艺模板及各报警指示灯是否正常,避免报警或故障状态下开车.

挤出机安全操作规程

本规程对挤出机及其附属设备的作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。 本规程适用于本车间1#、2#挤出机及其附属设备激光打码机。 一、设备作用: 挤出机的主要作用是将预挤出的陈腐物料通过上、下轴的挤压、切碎、再挤压从而达到充分混合;以及通过模具成型,然后切割成要求长度,并包装,使物料达到符合质量标准要求的形状。 二、安全注意事项: 1.上岗人员应按规定着装,上岗前不准喝酒、女职工不准穿高跟鞋、应将头 发盘起塞入工资帽内,以免跌倒或头发卷入设备内。 2.设备操作人员应培训合格方能上岗操作。禁止操作不属于自己分管的或不 熟悉的设备。 3.设备操作必须严格按照设备说明书进行。 4.开机前检查挤出机上、下轴齿轮箱齿轮油油位、水冷箱水位、激光打码机 水位是否符合规定,水冷箱、激光打码机必须加纯净水。检查齿轮、轴承防护罩是否完备,喂料皮带、喂料口是否有干料附着,气压是否达到要求。 5.操作设备时遇到故障,需要停止设备排除故障的,应使设备停止;需要切 断电源的,应断开电源,还应悬挂禁动标志或由专人监管,防止意外开机或合闸,造成人员伤害。 6.设备停电后在没有拉闸或防护措施的情况下不得接触设备的传动部位或有 可能造成人员伤害的部位(如轴承、齿轮、切割丝等),防止突然来电设备重新启动。 7.电器设备故障只能由电工修理。手湿时不要碰触任何按钮,防止触电。 8.开机前检查上下轴轴套螺丝是否有松动;海绵是否有损坏从而影响挤出质 量;用水平仪检查出料口下沿、出料皮带、滚轴、切割皮带、夹料皮带是

否在同一高度,皮带是否有跑偏现象;检查限位器、各电源开关是否正常;各种压力表是否正常。 9.在激光器开机过程中严禁用眼睛直视出射激光或反射激光,以防损伤眼 睛。工作时要佩戴防护眼镜 10.不得把易燃材料放置到激光打码机光路上或激光光束有可能照到的地方。 若激光束照射到易燃材料上时,将会引起火灾甚至爆炸。 三、生产操作: 挤出机的生产操作: 1.开机前备齐挤出物料、纸箱、纸箱端部顶板、托盘、一级干燥车等所需工 具物料;准备模具管理员指定使用模具。 2.开机时应先打开循环冷却水箱进、出水阀,按下泵、压缩机1,启动水冷 机。 3.打开真空管道与上挤出室的连接阀,关闭上挤出室放空阀,启动真空泵, 待真空度达到1.0时方能投料。 4.启动下轴电机,确定能正常工作,再启动皮带与上轴电机联动。如果连续 作业,已确定下轴工作正常,则先启动皮带与上轴电机,然后启动下轴电机。 5.启动自动切割机:按下启动按钮,程序运行指示灯亮为正常启动状态。如 要关闭自动切割机,则按下停止按钮,设备停止工作。 6.机械手启动:打开电源,气压显示正常、机械手气缸上下动作指示灯和夹 紧、松开指示灯均亮起,上滑道定位和减速指示灯也正常亮起,则证明机械手处于正常启动状态。 机械手关闭:机械手停止到位,关闭机械手电源,则机械手停止工作。 7.如要停止挤出机,应先停止皮带电机,再依次停止上轴电机、下轴电机。 最后关闭真空管道与上挤出室的连接阀,开启上挤出室放空阀,关闭真空泵。

机头操作安全操作规程示范文本

机头操作安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机头操作安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员工作前,必须衣帽整齐,系袖口,束衣 襟。 2、机头前方有人时,严禁打开或关闭机头。 3、机头必须全部打开后,方可进行操作,切不可打 开一半就进行操作。 4、挤出机处于工作位置时,必须经锁紧装置后,方 可启动并进行操作。 5、机头处温度较高,操作时必须带手套、穿衣袖、 以防烫伤。 6、裁胶边刀在胶片压出前,必须处于缩进状态,以 免牵引胶片时划伤手部。 7、裁胶边刀处于工作位置时,严禁将手伸入刀片靠

近压片辊一侧进行牵引胶边。 8、胶边卷入滚刀运输带时,应先停车,后处理,严禁在运行中处理。 9、所使用的器具,必须放置在操作指定位置,严禁放在可动的设备、运输带边缘和运输带上。 10、严禁在处于胶片之上的滚动辊或周前测量,防止在测量时,工具及手套等卷入。 11、安全停机或紧急停车,必须在故障排除后,经停机人确认并复位后,方可再次进行开车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

挤出机操作规程与安全防范措施

挤出机操作规程与安全防范措施 1.挤出机开机前先打开电柜,合上电源和主电机冷却开关,关闭柜门,打开钥匙开关,按工艺要求设定参数,一般升温大约半小时,确保主机转速和喂料转速回到零位。 2.检查玻纤口、真空口是否有堵料情况,注意及时清理,清理时使用竹条或铜棒,不得使用铁器直接敲打,以致损坏螺杆及设备。 3.检查切粒机、振动筛、料仓是否清理干净,以免混杂其他产品;振动筛确保粒料、粗料、细料口均有接料设施。 4.检查水路是否循环正常,确保开机后供水正常。 5.在开车启动阶段,微微打开需冷却筒体段节流阀门(不可猛然全开),等数分钟观察该段温度变化情况,若无明显下降趋势或下降至某一新平恒温度,但仍超过允许值,则可适当调大管路阀门的开度.阀门开度调节确定后,对同一物料作业一般不需要进行调节. 6.恒温15-30分钟后,准备开机,开机前准备好接料斗,剪刀(或铲刀)手套、竹条等常用工具。 7.开机时,先打开油泵,然后打开水泵、吹干机、切粒机、风机(料仓用),然后低速启动主机电源,(注在未加料的情况下空转转速不高于20r/min,时间不大于1分钟),确保主机运转正常后,启动喂料电源,并低速开启喂料,待机头有物料排除后再缓慢升高主机及喂料螺杆转速,升速时注意应先升主机转速,待电流平稳无异常后再升速加料。若喂料升速按工艺要求逐渐加量,主电流上升过快(主电流正常不超过105),应适当降低加料量,同时也要注意及机头熔体压力,以免主机过载或机头压力过高。 8.从排气口观察螺槽中物料塑化完全并不冒料时,待模口出条正常后从玻纤

口加入玻纤,正常后开启真空按钮,打开真空水阀和阀门,使用剪刀、手套牵引切粒,注意在模头处不要聚集人,谨防烫伤,断条料均往接料斗放(注接头料分开管理)。真空可按下述顺序进行:抽真空------开真空泵,打开水阀,真空表有指示 停真空------关闭水阀,听真空泵,真空表无指示 9.牵引时根据出条速度合理调节切粒机转速,待稳定后再松开拿样条的手。 10.根据样粒情况调节水槽过水长度,若切口有长皮或粒料粘连,表明水槽过水太短,若刀口较钝,则表明过水太长。粒料若发现有空心状态时,检查真空口是否抽真空正常,是否有堵赛现象. 11.机长注意每小时做好生产工艺记录,时刻留意玻纤根数是否正常,若少了注意及时添加;生产增强产品时通知检测员及时检测灰份,确保灰份正常,若不正常时,及时调整主机转速或喂料转速或玻纤根数。注:主机转速越高,喂料转速越低,玻纤根数越多,灰份越高,反之亦然。 12.停机顺序:先停止喂料机,喂料转速调至零位.关闭切粒机、吹干机、振动筛,关闭真空管路阀门,打开真空室上盖,停真空泵.逐渐降低螺杆转速,尽量排尽筒体里残存物料,停车前应用聚烯烃对主机中残存物料进行置换,物料基本排完后调主机转速至零位,然后停止主机,然后关闭冷却风机、油泵、水泵,关闭钥匙电源,断开电柜中各电源开关。 13.如主机内或传动系统出现异常噪声或振动等需要停主机时,可迅速按下红色紧急停车钮,将主机和喂料旋钮回零位,然后断开总电源,消除故障后,才能按复位按钮,再次按正常开车顺序重新开车。 14.挤出机出现大故障或暂时无法维修需要停产时必须关闭配电房电闸,悬 挂待维修标识,由机长执行。

橡胶挤出机操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 橡胶挤出机操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5621-85 橡胶挤出机操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、安全操作及注意事项 1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注意相互间的协调一致。 4、工作时,必须集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。 5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必须使用辅助工具。 6、未经安全部门充许,任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。 7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 二、工作前

1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况,熟练掌握本设备操作过程及工艺流程,应考试合格后,才能上岗使用设备。 2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的情况。[1] 检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查床体有无开裂现象;各紧固部分螺丝是否有松动或滑丝现象;[3]检查线路有无破损和烧焦痕迹,各开关、按钮等电器是否完好;停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮,绝缘是否达到要求。[4]确定防护罩完好有效。[5]确定减速机润滑油在规定范围内。[6] 打开冷却水通入进水口,观察出水口是否畅通无阻。[7]空载开车运转15-20分钟,注意观察传动部分运转情况,各润滑、油温、声响有无异常,无漏油、水现象。 3、机床准备正常工作前,必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表,如发问题待相关人员处理好后,方可投入作业。注意:严禁操作带病设备。 三、工作中

橡胶挤出机作业指导书

--橡胶挤出机作业指导书

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编号:Q/KH03-01.4-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称:冷喂料橡胶挤出机 受控状态: 受控号: 修订装态:A 编制:审核:批准: 发布日期:2013年12月10日实施日期:2013年12月10日

目录 一、机器的用途及应用范围 二、机器的工艺技术参数 三、机器的结构及简要说明 四、操作与使用 五、工艺过程 六、质量控制要点 七、维护和保养 一、机器的用途及应用范围

JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶,各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。 Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套. Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套. 二、机器的工艺技术参数 (一)JX-90型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高:H=1000mm 2、螺杆外径:D=? 90mm 3、螺杆长径比:L/D=14:1 4、螺杆压缩比:1.42 5、螺杆与机筒间隙(双面):0.25~0.365mm 6、螺杆转速:4.5~45转/分 7、生产能力:150kg/小时 8、电机型号:YCT315—4A 55KW 132—1320转/分 (二)JX-65型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高:H=850mm 2、螺杆外径:D=? 65mm 3、螺杆长径比:L/D=12:1 4、螺杆压缩比:1.47 5、螺杆与机筒间隙(双面):0.205~0.301mm 6、螺杆转速:7~70转/分 7、生产能力:70kg/小时 8、电机型号:YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分 (三)JX-120型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高:H=1200mm 2、螺杆外径:D=? 120mm 9、螺杆长径比:L/D=14:1 10、螺杆压缩比:1.42 11、螺杆与机筒间隙(双面):0.25~0.365mm 12、螺杆转速:4.5~45转/分

挤出机 操作规程

挤出机操作规程 塑料挤出生产线中各个类型产品,都有其操作特点,对其操作特点有个详细的了解,才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型及其,把握好挤出机的操作要点,正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节,它的使用具有一般机器的共性,主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统,却又独具特点,在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定,这里对挤出机的操作要点,维护与保养简述如下: 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点,尤其要正确掌握螺杆的结构特性,加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等,以便正确地掌握挤出工艺条件,正确地操作机器。 制作不同塑料制品时,挤出机的操作要点是各不相同的,但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。 1、开车前的准备工作 (1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求,必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵,观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。 (3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。按下列顺序将机头装好。 2、开车 (2)开车,选按“准备开车”钮,再接“开车”钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快,同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表65%-75%)。塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模,并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整,以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料,双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。 (3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验,一般可根据挤出物料的外观来判断,即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色,用手将挤出料挤细到一定程度不出现

单螺杆挤出机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 单螺杆挤出机安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

单螺杆挤出机安全操作规程(新版) 1.操作者必须熟悉、了解设备的结构及性能,严格按设备规程操作。 2.检查设备机械与电气部分(传动、加热、机头等)是否正常,否则不许使用。 3.检查及清理机头,调节螺栓螺孔,检查模具筛板是够残缺或变形,确认无误后方可使用。 4.预热机头,待机头温度达到120℃后再打开螺筒各段温度(各段设定温度为145℃),到达设定温度后保温20—30分钟,再将各段温度调整到比实际生产温度高5—10℃,且保温10分钟。 5.低速启动主机,在料斗中加入少量原材料,待模口出胶正常后加满料斗,同时将转速及温度调至到最佳状态。 6.螺筒充满料但模口未出胶或塑化不好时压力大,电机负荷重,

转速一定要慢及缓慢提升。 7.螺筒内严禁混入金属物,下料口不准用物件捅料。 8.调模时必须关闭电源,以免触电。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

橡胶挤出机作业指导书

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编号:Q/KH03-01.4-2013山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称:冷喂料橡胶挤出机 受控状态: 受控号: 修订装态:A 编制:审核: 批准: 发布日期:2013年12月10日实施日期:2013年12月10日

目录 一、机器的用途及应用范围 二、机器的工艺技术参数 三、机器的结构及简要说明 四、操作与使用 五、工艺过程 六、质量控制要点 七、维护和保养 一、机器的用途及应用范围

JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶,各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。 Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套. Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套. 二、机器的工艺技术参数 (一)JX-90型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高:H=1000mm 2、螺杆外径:D=?90mm 3、螺杆长径比:L/D=14:1 4、螺杆压缩比:1.42 5、螺杆与机筒间隙(双面):0.25~0.365mm 6、螺杆转速:4.5~45转/分 7、生产能力:150kg/小时 8、电机型号:YCT315—4A 55KW 132—1320转/分 (二)JX-65型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高:H=850mm 2、螺杆外径:D=? 65mm 3、螺杆长径比:L/D=12:1 4、螺杆压缩比:1.47 5、螺杆与机筒间隙(双面):0.205~0.301mm 6、螺杆转速:7~70转/分 7、生产能力:70kg/小时 8、电机型号:YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分 (三)JX-120型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高:H=1200mm 2、螺杆外径:D=?120mm 9、螺杆长径比:L/D=14:1 10、螺杆压缩比:1.42 11、螺杆与机筒间隙(双面):0.25~0.365mm 12、螺杆转速:4.5~45转/分

橡胶挤出机操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT471 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 橡胶挤出机操作规程通用范本

橡胶挤出机操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一、安全操作及注意事项 1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注意相互间的协调一致。 4、工作时,必须集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。 5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必须使用辅助工具。 6、未经安全部门充许,任何单位及个人不

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