印刷术语及印刷问题概括

印刷术语及印刷问题概括

时刻：2009-07-01来历：印刷英才网作者：向问天

1、印刷

印刷是将印版概况图象的印刷油墨转移到要进行图象复制的物体概况上的手艺，它是以光学，机械，化工和电子手艺为根底的一门综合性科学。

平版印刷是独霸油，水不相溶的事理，它是由给纸机构，印刷机构，供墨机构，潮湿机构，收纸机构五大部分组成。

2、印刷术语

1.纸鸡（侧规）：输纸台上，在驱动面或独霸面一侧于前规和谐对纸张进行推，拉动作，使纸张作侧向定位的设备。

2.牙口：叨纸牙咬住纸张进行压印传递的一边。

3.自反版：印完单面后，印单作摆布反转，印版连结原版再印此外一面，共用牙口的印刷版。

4.牙口反：印完单面后，印单作前后反转，印版不变，再印此外一面牙口不共用的印刷编制。

5.正反版：牙口共用，正后背各有自力印刷版。

6.针位：前规与侧规的定位线。

7.出血位：为防止加工时因误差所产生的露白或倾斜等毛病舛误而在制版时设计的过剩的色位（1-3mm）。

3、印刷问题概括

（一）爆粉——-油墨粘度太大或纸张概况强度差而导致油墨将纸概况层剥篱而产生的白斑。

（二）粘花（过底）——油墨未干或堆压太重使印件之间彼此粘贴而产生的斑痕现象。

1.喷粉下场不良。

2.油墨干燥速度慢。

3.印刷纸张叠放太高。

4.油墨层太厚（油墨太大）。

5.纸张吸水性太小，油墨附出力差。

（三）色彩分歧毛病的产生启事

1.油墨勾当性能欠好。

2.墨辘未调好。

3.墨辘不服。

4.墨辘不干净。

5.潮湿液供给不足。

6.滚筒间压力不均匀。

7.纸张厚薄不均。

8.纸张上墨不良。

9.油墨调色不均匀。

（1）色彩跟不上色稿

1.印墨厚薄未调好。

2.油墨色彩误差。

3.纸张色彩误差。

4.晒版时刻误差。

5.色序不妥。

6.套印禁绝。

7.网点分歧。

8.润湿液调剂不妥。

9.压力未调好。

10.色稿有问题问题（双勾）。

（2）色差（一批产物中闪现多种）

1.机械老化（双钩）。

2.洗胶布后行头纸未抹干净。

3.纸张起海浪。

4.调墨不匀。

5.机械性能不不变。

6.生产过程中调机。

7.水干，水大。

8.纸张色彩误差。

（四）墨屎，纸毛——因墨皮或纸毛聚积使油墨不能正常转移到纸上而产生斑块，小白圈现象。产生启事：

1.纸张掉粉，掉毛。

2.裁切边的纸张割裂粉沬。

3.在印机墨辘上两头的干印墨。

4.在印机水辘上两头的干印墨。

5.印墨已在墨缸或木桶上面结皮，印墨转移印机之前，所有结皮未除去。

6.旧印墨结皮后措置不妥混入。

7.印墨中杂质。

8.潮湿液中杂块。

（五）凹胶布——因胶布衬垫不均匀，某处凹陷，使压印时没有足够的压力导致橡皮上的油墨不能完整转移到纸上图文不明确。

（六）粘胶布——由于纸质强度不够，易破（撕）裂，在运转过程中被粘在胶布上，而产生的大块图象不着墨或墨层太厚。

1.由于油墨粘度太大，纸与墨的分别小于墨的粘度易使纸张被撕裂而产生粘胶布。

2.机械咬纸不不变，使走纸不畅顺，导致粘胶布。

（七）水干——水量调控不妥，产生水小不足以润湿印版，导致印版恍惚导致印件脏污。产生启事：

1.水辘未落。

2.水辘可能变形。

3.没印刷水。

4.水辘调剂不妥。

5.印刷时水量太小。

（八）水大——水量调不妥，产生水大，使得某处墨色不艳丽发白现象。

（九）双勾——因纸张伸缩变形或机械慎密度启事使印迹产生重影或色彩偏。

（十）鬼影——墨位较大的实地版或网版，由于部分处所是空缺的部分，墨辘上的墨没有转移而当其转移到图文部分时，其上墨量较大，而其他处所上墨均匀，则组成鬼影。

（十一）套印不正

1.拼版不正。

2.叼纸牙磨损。

3.纸张的吸水性能不不变，吸水后伸长纷歧。

4.机械性能不不变。

5.摆动牙地位不妥。

6.套印机械调剂不妥。

7.滚筒包衬分歧适请求。

8.纸张含水量不匀，四边起海浪或紧边造成纸张伸缩或皱折。

9.印版供水量过大，使纸张伸长。

10.纸张丝绺分歧适印刷请求。

11.景象，温度的转变，造成纸张伸缩。

（十二）重影

1.滚筒衬垫没垫好。

2.因纸张伸长纷歧，导致套印不正而产生。

3.纸起海浪。

4.机械故障。

5.纸张厚薄不匀。

（十三）擦花，打花

1.由于收纸部件调校不妥或因纸轻浮使纸张印件在收纸过程中纸于纸彼此摩擦造成擦花。

2.工人拿纸过程中，拿纸编制不妥产生。

3.排骨位打花。

4.纸张吸凤挚未调好。

5.纸张太细，太硬而至。

6.印后背时炮打花。

7.印刷纸机位擦花。

8.收纸时两张间擦花。

9.刮墨屎时打花。

10.抽纸不妥擦花。

（十四）喷粉大

1.喷粉嘴故障，导致喷粉不匀，聚积。

2.因排风扇调剂不妥吹风不匀，导致喷粉分别不匀，产生喷粉大。

3.喷粉剂量大。

（十五）爆粉，纸毛

1.因纸施胶度不够，纸质疏松不服滑，印刷时易起毛，爆粉，粘于印版或胶布上，进而转移到印件上组成纸毛。

2.因纸张概况强度不够，易使纸起毛，粘结到印版或胶布上，进而转移到印件上组成纸毛。

（十六）滴粉——由于机头喷粉聚积未清算乾净，而掉于印件产生。

（十七）阴阳色

1.晒版时因晒版机吸气不均匀造成胶卷于印版接触不均匀，使得网点密度有变。

2.显影时显影液搅拌不匀，导致显影液浓度不匀，使得印版显影下场纷歧致。

3.印刷时因多处水墨量调控不匀，激发供墨量分歧。

（十八）版脏

1.晒版时胶卷（原版）未荡涤乾净留有污渍。

2.晒版机玻璃未荡涤乾净，留有污渍，杂质。

3.印刷时因杂质纸毛等粘贴于印版上。

（十九）字崩

1.植字时因针头活络度不不变，导致字断线激发。

2.晒版时因尘埃等杂质落于胶卷（在字上）。

3.修版时不谨慎涂掉某处，使字断线。

4.纸毛（片）粘於印版上某处使不能正常转移导致。

5.胶布被压坏，凹出来导致油墨转移不到。

（二十）版花

1.复制胶卷时刮花，晒版时未正视印版版花。

2.不竭机打墨屎或擦印版时因尖锐器刮花印版而致。

（二十一）缺字

1.因电脑植字时漏植。

2.显影后，修版时不谨慎涂掉。

3.胶布被压坏。

（二十二）墨杠（墨辘痕）

1.因机械性能不变，水辊于印版压力调剂当（不服衡）影响某处供水量。

2.因机械性能不不变，墨辊于印版压力调剂当（不服衡）影响某处供墨量。（二十三）滴水

1.旱路调控不妥。

2.水量大。

3.水斗空间组成的水蒸汽消融，增长水量组成。

（二十四）墨杠

1.水辘污脏。

2.橡皮布及水胶绒老化。

3.滚筒衬垫不妥。

4.印刷压力过大。

5.滚筒间压力不均匀

6.打墨屎而至。