充电桩市场“巨大潜力”背后:需要材料供应的支持
充电桩市场“巨大潜力”背后:需要材料供应的支持
根据发改委《电动汽车充电基础设施发展指南(2015-2020年)》2015年—2020年,全国将建成充电桩480万个,充电站1.2万座。行业人士预估这将释放900亿元的充电桩市场潜能。充电桩巨大的市场潜力也吸引了众多企业纷纷入局。
目前市场上没有统一的行业标准,容易导致产品匹配性差、性能参差不齐,造成极大的浪费和安装隐患。充电桩市场增长迅速,要确保充电桩的质量与安全,背后需要材料供应的大力支持,同时也为材料行业提供了巨大的机遇。据了解,充电桩外壳占整桩成本约六分之一,预计外壳材料领域将产生50亿元-150亿市场空间。
充电桩主要由充电桩壳体、充电枪壳体、电源模块外壳、接触器、充电插座、断路器6大部分组成。由于充电桩经常暴露于户外环境中,户外的恶劣环境对充电桩外漏壳体材料质量要求很高。
聚赛龙是较早进入充电桩塑料领域的的本土企业,充电桩材料的研发与生产相对较成熟,目前充电桩系列材料主要有以下。
一、充电桩壳体、充电枪外壳材料方案
【方案一】聚赛龙PC-2370+T
选材原因:
1、材料通过ROHS认证、UL黄卡认证、CQC认证
2、高CTI(漏电起痕指数):400>GTI≥250V
3、优异的耐候性能,耐黄变
4、超强的耐低温韧性(-40℃能保持良好的冲击性能)
5、优异的加工性能
6、可满足各种颜色的配制需求。
7、阻燃性能好:UL94V0/1.5mm
8、高GWIT:800℃
【方案二】FRPC/ABS 3370
选材原因:
1、材料通过ROHS认证、UL黄卡认证、CQC认证
2、具备均衡的物理力学性能
3、高CTI(漏电起痕指数)≥250V
4、优异的耐候性能
5、高低温性能好(-30℃-60℃)
6、优异的加工性能
7、可满足各种颜色的配制需求。
8、高GWIT:750℃
二、插头、插座材料方案
【方案一】PETFR1300
选材原因:
1、材料通过ROHS认证、UL黄卡认证
2、长期使用温度RTI:155℃
3、高GWIT、GWFI。(IEC 60695-2-13)GWIT:(0.35mm)900℃、(IEC 60695-2-12)GWFI:(0.35mm)960℃
4、(CTI/UL等级3)CTI:250>CTI≥175
5、阻燃。UL-94:0.8mm@V0/(1.6mm@V0,5VA)
【方案二】PA66FR2400
选材原因:
1、材料通过ROHS认证、UL黄卡认证
2、(IEC 60695-2-13)GWIT:(3.0mm)850℃
3、(IEC 60695-2-12)GWFI:(0.4mm)960℃
4、(CTI/UL等级0)CTI:600>CTI
5、阻燃。UL-94:(0.4mm@V0)
三、电源模块外壳材料方案
【方案】PA66FG430/PA6FG430
选材原因:
1、材料通过ROHS认证、UL黄卡认证
2、优异物理力学性能
3、阻燃UL94-V0@0.8mm
4、高耐温性高
5、电绝缘性能好
6、尺寸稳定性好
7、优异的加工性能
8、可满足各种颜色的配制需求。
四、内部电路控制体系材料方案
【方案】PA66FG430-NP/PA6FG430-NP
选材原因:
1、材料通过ROHS认证、UL黄卡认证
2、优异物理力学性能
3、无卤阻燃:UL94-V0@0.8mm
4、高耐温性
5、电气性能:CTI≥600V
6、尺寸稳定性好
7、颜色稳定:抗黄变性能好
8、激光打标效果好