maya2013 shave安装过程图文结合演示

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Maya2013 64位图文安装教程

下载安装程序:

https://www.360docs.net/doc/1416568273.html,/forum.php?mod=viewthread&tid =3628&highlight=maya%2Bshave

1.运行Shave,安装使用默认位置

2.与4打补丁的dll,请执行以下操作:在你的maya2013文件夹中

* libShave.dll取代“C:\Program Files\Autodesk\Maya2013\ bin”文件夹中的libShave.dll

*取代"C:\Program Files\Autodesk\Maya2013\ mentalray \scripts” shaveMRshader.dll * vray_Shave.dll取代"C:\Program Files\Autodesk\Maya2013\ vray\ vrayplugins”vray_Shave.dll

在你的程序文件的文件夹:

* libShaveEngine.dll取代“C:\Program Files\JoeAlter \ shavehaircut \ maya2013 \samples” libShaveEngine.dll

3.在C盘创建一个文件夹命名“rlm”,“c:\ rlm”. 复制并粘贴license中的

4.打开maya2013勾选load就出现了

29_4.5(1) 图文混合排版

第 4 课(章节) 课题29_4.5(1) 图文混合排版练习为主 教学目的1、在文档中插入并编辑图片、艺术字、剪贴画和图表等对象 2、理解文本框的作用,会使用文本框 重点在文档中插入并编辑图片、艺术字、剪贴画和图表等对象 难点具体运用 教具书本多媒体课时数 2 教学过程 导入在生活、工作和学习中往往需要将Word的基本知识和技能 综合在一起灵活运用,从而制作出比较综合的文档。 以“茶的功效”文档制作“茶韵飘香”封面和“茶叶的分类” 插页,学习图文混合排版。 进入新课 任务1 制作“茶叶的分类”插页* 1 输入文字,并对文字进行字符和段落格式化 文字设置为黑体,二号,加粗,橙色40%淡色,其他文字设 置为三号,楷体,加粗 2 插入图片 3 插入艺术字 Word自带了艺术字库,用户可以再其中选择自己满意的艺 术字 4 插入自选图形 Word内置了一套可直接调用的自选图形,包括直线,箭头, 流程图,星与旗帜,标注等。· 样例如下 绿茶:中国产地最多的一类 茶叶,是不经过发酵的茶, 鲜叶经过晾晒后直接下到一 两百度的铁锅里炒制,以保持其绿色的特点。 红茶:红茶与绿茶恰恰相反,是一种全发酵 茶(发酵程度大于 80%),红茶加工时使鲜 叶失去一部分水分,使所 含的茶多酚氧化,完成红 色的化合物,这种化合物一部分溶于水,一 部分不溶于水,而积累在叶片中。 乌龙茶:乌龙茶也就是青茶, 是一介于红茶与绿茶之间的半 发酵茶。如:铁观音、台湾乌 茶等。 课堂练习使用Word中的“插入”—“符号”—“公式”功能, 输入下列公式 师生共同小结 课后作业了解一下你所在学校的管理机构组成,插入SmartArt图 形将学校的组织结构图绘制出来。检查记载教 学 后 记 黄茶:黄茶在制作过程 中,与绿茶有相似之 处,不同点是多一道焖 烧工序。 黑茶:喝茶原杆粗杂, 加工时堆积发酵时间 长,使叶茎泛暗褐色。 如:云南普洱茶。 白茶:白茶是我国的特 产,它加工时不炒不 揉,而使白色绒毛的茶 叶晒干或用文火烘干。

机械密封安装知识

机械密封安装知识 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-

机械密封安装使用指导 一. 适用范围 适用于旋转轴用机械密封安装,以卧式离心泵用机械密封安装为基准,机械密封为内装、接触式,转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒,密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃,其它设备用机械密封安装可参考使用。 二. 安全建议 安装机械密封前,必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态,并且已达到环境温度,有压部分已泄到常压,保证机械密封安装过程中人身安全。 三. 安装步骤: 准备 1. 顺序。拆泵,将旧的填料或机封拆除。 2. 检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。3. 为了避免非金属元件(如"○"圈)的损伤,应在有非金属元件滑过 的所有台肩部位加工出2x30°倒角,所有尖角倒圆并修光滑(如图面粗糙度Ra 应小于μm ,静密封圈处的金属表面粗糙度Ra 应小于μm 4. 清洁密封腔体,并检查各安装表面是否有损伤痕迹。 5. 检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。 6. 校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动,不超过国家标准 规定极限值。 轴端部跳动小于0.1mm, (如图二) 轴径向跳动小于-0.05mm., (如图三) 密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm 。(如图四) 如果达不到上述要求,应更换轴承或调整相关部件。 7、擦净各部件,对滑移部位添加润滑剂,该润滑剂要与密封材料及介质相容。

3.依据密封工作图,确定密封工作长度L3(以符合DIN24960的C8U型机械密封为例)(见图五)。3-1、密封弹性组件(包括动环)的工作长度是经过计算的,即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。工作长度与其自由状态的长度差值,即是密封的压缩量,安装中,需计算得出实际压缩量。可根据使用经验对密封压缩量进行少量增减,否则必须保证密封工作图尺寸。 盲目或过大增减压缩量、不按密封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效。 4、测量压盖尺寸A(含止口垫)后(见图六),将静环及静环密封圈装至压盖内,并注意静环后部的槽 对入压盖上的防转销。如果静环密封圈是“O”形圈,可将密封圈表面涂润滑剂后,套到静环上,再将静环放平用手压入压盖。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨,则先将密封圈装到静环上, 测量尺寸E 整后再装配。 5、参照机封工作图,计算出B(=L1K-A)值。 6、在轴套上按B值位置固定动环组件(见图八) 可按相同办法计算安装。 注意:一些机械密封轴套上已刻有B值线或轴套上有定位台阶(图九),这样机械密封安装时仅需校核L3尺寸即可。 7 轴套。 8

精馏实验

精馏实验 一、简答题 1、电加热开关何时开启?精馏过程如何调节电压? 待塔釜料液加好后,将加热电压调节旋钮全关,再开电加热开关,以免启动功率过大,烧坏电加热管。刚开始加热电压可高些如200~220V,等塔釜温度稳定在九十几度也即釜温达泡点时,电压降至100~120V左右,注意加热电压不能太高,否则会出现淹塔现象。 2、其他条件都不变,只改变回流比,对塔性能会产生什么影响? 3、进料板位置是否可以任意选择,它对塔的性能有何影响? 4、为什么酒精蒸馏采用常压操作而不采用加压蒸馏或真空蒸馏? 5、将本塔适当加高,是否可以得到无水酒精?为什么? 6、为什么精馏开车时,常先采用全回流操作? 精馏塔要保持稳定高效操作,首先必须使精馏塔从下到上建立起一整套与给定操作条件对应的逐板递升的浓度梯度和逐板递降的温度梯度。即使全塔的浓度梯度和温度梯度按需要渐变。所以,在精馏塔开车时,常先采用全回流操作,待塔内情况基本稳定后,再开始逐渐增大进料流量,逐渐减小回流比,同时逐渐增大塔顶塔底产品流量。 7、精馏塔操作时,若精馏段的高度已不能改变,要提高塔顶产品易挥发组分的浓度,则采用什么方法? 影响塔顶产品质量的诸因素中,影响最大而且最容易调节的是回流比。所以若需提高塔顶产品易挥发组分的浓度,常采用增大回流比的办法。 8、精馏塔操作时,若提馏段的高度已不能改变,要提高塔底产品中难挥发组分的浓度,则采用什么办法? 最简便的办法是增大再沸器上升蒸汽的流量与塔底产品的流量之比。 (由7、8题可见,在精馏塔操作中,产品的浓度要求和产量要求是相互矛盾的,为此必须统筹兼顾,不能盲目地追求高浓度或高产量。一般是在保证产品浓度能满足要求以及能稳定操作的前提下,尽可能提高产量。此时提高产量的办法是在允许的范围内采用尽可能小的回流比和尽可能大的再沸器加热量。) 9、精馏操作稳定的必要条件是什么?

机械密封的检修工艺

随着科技不断进步,新材料的不断出现,旋转机械已普遍采用机械密封密封作为轴封装置,在电力及化工行业中尤为明显。机械密封相对于填料密封具有无漏泄、寿命长、消耗功率小等诸多优点,但其也有结构相对复杂、检修工艺要求较高等缺点,这就给检修人员提出了较高的要求。 我厂1#机组为70年代进口机组,受当时技术水平限制,旋转机械,尤其是水泵普遍采用填料密封。在运行中水泵轴封经常出现漏泄,尤其是热水泵,如给水泵前置泵、4#疏水泵等,漏泄严重时被迫停止运行,严重影响了机组的安全稳定运行。经过不断地探索研究,水泵班成功地对1#机组水泵进行了机械密封的改造工作,并在改造过程中积累了丰富的机械密封检修与维护经验。 要掌握机械密封检修与维护,首先要知道机械密封的工作原理。机械密封是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合,并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面(端面)上产生适当的压紧力,使这两个端面紧密结合,端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力,起着润滑 合平衡力的作用。水泵机械密封的检修工艺主要有以下几个 一.机械密封的清扫与检查 机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查: 1、动静环(5、6)表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整,密封面不平整,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,将动静环分开,机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。 2、检查动静环座(2)是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷,我厂3#机组汽动给水泵曾经由于静环座存在类似的缺陷而产生漏泄。 3、检查机械密封补偿弹簧(7)是否损坏及变形,倔强系数是否变化。 4、检查密封轴套(8)是否存在毛刺、沟痕等缺陷。

化工原理实验习题答案

1、填料吸收实验思考题 (1)本实验中,为什么塔底要有液封液封高度如何计算 答:保证塔内液面,防止气体漏出,保持塔内压力. 设置液封装置时,必须正确地确定液封所需高度,才能达到液封的目的。 U形管液封所需高度是由系统内压力(P1 塔顶气相压力)、冷凝器气相的压力(P2)及管道压力降(h,)等参数计算确定的。可按式(4.0.1-1)计算: H =(P1一P2)Y一h- 式中 H.,- —最小液封高度,m; P1,—系统内压力; P2—受液槽内压力; Y—液体相对密度; h-—管道压力降(液体回流道塔内的管线) 一般情况下,管道压力降(h-)值较小,可忽略不计,因此可简化为 H=(P1一P2)Y 为保证液封效果,液封高度一般选取比计算所需高度加0. 3m-0. 5m余量为宜。 (2)测定填料塔的流体力学性能有什么工程意义 答:是确定最适宜操作气速的依据 (3)测定Kxa 有什么工程意义 答:传质系数Kxa是气液吸收过程重要的研究的内容,是吸收剂和催化剂等性能评定、吸收设备设计、放大的关键参数之一 (4)为什么二氧化碳吸收过程属于液膜控制 答:易溶气体的吸收过程是气膜控制,如HCl,NH3,吸收时的阻力主要在气相,反之就是液膜控制。对于CO2的溶解度和HCl比起来差远了,应该属于液膜控制 (5)当气体温度和液体温度不同时,应用什么温度计算亨利系数 答:液体温度。因为是液膜控制,液体影响比较大。

2对流给热系数测定 1. 答:冷流体和蒸汽是并流时,传热温度差小于逆流时传热温度差,在相同进出口温度下,逆流传热效果大于并流传热效果。 2.答:不凝性气体会减少制冷剂的循环量,使制冷量降低。并且不凝性气体会滞留在冷凝器的上部管路内,致使实际冷凝面积减小,冷凝负荷增大,冷凝压力升高,从而制冷量会降低。而且由于冷凝压力的升高致使排气压力升高,还会减少压缩机的使用寿命。应把握好空气的进入,和空气的质量。 3.答:冷凝水不及时排走,附着在管外壁上,增加了热阻,降低传热速率。 在外管最低处设置排水口,及时排走冷凝水。 4.答:靠近蒸气温度因为蒸气冷凝传热膜系数远大于空气膜系数。 5. 答:基本无影响。因为α∝(ρ2gλ3r/μd0△t)1/4,当蒸汽压强增加时,r 和△t均增加,其它参数不变,故(ρ2gλ3r/μd0△t)1/4变化不大,所以认为蒸汽压强对α关联式无影响。 3、离心泵特性曲线测定 1、关闭阀门的原因从试验数据上分析:开阀门意味着扬程极小,这意味着电机功率极大,会烧坏电机。 2、离心泵不灌水很难排掉泵内的空气,导致泵空转而不能排水;泵不启动可能是电路问题或是泵本身已损坏,即使电机的三相电接反了,泵也会启动的。 3、用出口阀门调解流量而不用崩前阀门调解流量保证泵内始终充满水,用泵前阀门调节过度时会造成泵内出现负压,使叶轮氧化,腐蚀泵。还有的调节方式就是增加变频装置,很好用的。 4、当泵不被损坏时,真空表和压力表读数会恒定不变,水泵不排水空转不受外网特性曲线影响造成的。 5、不合理,安装阀门会增大摩擦阻力,影响流量的准确性 6、本题是研究密度对离心泵有关性能参数的影响。由离心泵的基本方程简化式可以看出离心泵的压头,流量、效率均与液体的密度无关,但泵的轴功率随流体密度增大而增大即:密度增大N增大,又因为其它因素不变的情况下Hg↓而安装高度减小。 4、流体流动阻力的测定 1、是的,因为由离心泵特性曲线知,流量为零时,轴功率最小,电动机负荷最小,不会过载烧毁线圈。 2、在流动测定中气体在管路中,对流动的压力测量产生偏差,在实验中一定要排出气体,让流体在管路中流动,这样流体的流动测定才能准确。当流出的液体无气泡是就可以证明空气已经排干净了。

精馏实验报告正确版讲解

系别:化学与环境科学系班级:09应用化学(1)班姓名:赖雪梅 学号:090604118

采用乙醇—水溶液的精馏实验 赖雪梅 摘要:双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。在整个精馏塔中,汽液两相逆流接触,进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相,汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系,只要设计和操作得当,馏出液将是高纯度的易挥发组分,塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段,把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓,称为精馏段;进料口以下的塔段,从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离,生产出所需纯度的两种产品。本文介绍了精馏实验的基本原理以及填料精馏塔的基本结构,研究了精馏塔在全回流条件下,塔顶温度等参数随时间的变化情况,测定了全回流和部分回流条件下的理论板数,分析了不同回流比对操作条件和分离能力的影响。 关键词:精馏;精馏段;提馏段;全回流;部分回流;等板高度;理论塔板数 1.引言 欲将复杂混合物提纯为单一组分,采用精馏技术是最常用的方法。尽管现在已发展了柱色谱法、吸附分离法、膜分离法、萃取法和结晶法等分离技术,但只有在分离一些特殊物资或通过精馏法不易达到的目的时才采用。从技术和经济上考虑,精馏法也是最有价值的方法。在实验室进行化工开发过程时,精馏技术的主要作用有:(1)进行精馏理论和设备方面的研究。(2)确定物质分离的工艺流程和工艺条件。(3)制备高纯物质,提供产品或中间产品的纯样,供分析评价使用。 (4)分析工业塔的故障。(5)在食品工业、香料工业的生产中,通过精馏方法可以保留或除去某些微量杂质。 2.精馏实验部分 2.1实验目的 (1)了解填料精馏塔的基本结构,熟悉精馏的工艺流程。 (2)掌握精馏过程的基本操作及调节方法。 (3)掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。 (4)掌握精馏塔性能参数的测定方法,并掌握其影响因素。 (5)掌握用图解法求取理论板数的方法。

机械密封安装要求

简介:机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格,如果安装不当,就会影响密封的寿命和密封性能,严重时将会使密封迅速失效。机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的 机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格,如果安装不当,就会影响密封的寿命和密封性能,严重时将会使密封迅速失效。机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置,对安装和使用条件均有一定的要求。 一、机械密封的安装 为了使机械密封具有良好的密封性能,安装密封的设备应满足以下要求: 1、安装安装机械密封部位的轴(或轴套)的外径尺寸公差为h7,表面粗糙度Ra值不大于。安装机械密封部位的轴(或轴套)的外径≤50mm时,径向跳动公差≤;外径>50mm时,径向跳动公差≤,安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤。安装时必须将轴、密封腔体(泵盖)、机械密封本身清洗干净,防止杂质进入密封安装部位。 2、密封机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。待泵轴装上轴承箱,轴承箱的密封元件装好后,按以下步骤安装机械密封: 首先,安装前应确认产品型号及规格与设备要求是否一致,在安装密封的轴,腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油(注:对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下,可涂抹植物油或肥皂水。再把机械密封套上轴,按设计的工作高度安装到位。过压盖通孔,采用对角线交叉拧紧方式,用螺栓将整个密封与密封腔体(泵盖)联接拧紧。机械密封配有辅助系统时,按标示正确连接管路,最后试车。 3、观察以上步骤完成后,手动盘车,注意观察转矩的变化,以及有无擦碰声音异常等,以确定是否要重新安装和调整。打开阀门,密封腔内通入密封介质,全部排出密封腔的空气,使密封腔中全部充满介质,并观察密封有无泄漏情况,确认上述两项正确无误后进行试运转。 二、机械密封安装使用的一般原则 1、弄清设备的情况,要了解设备转轴的转速、轴径;设备制造精度及密封腔尺寸,设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。 2、估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力,而是低于泵的出口压力。 3、弄清密封介质情况。要了解密封介质的状态,是气态还是液态,介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度,以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。 三、机械密封的安装时注意事项

真空泵机械密封的安装及使用

真空泵机械密封的安装及使用 机械密封件的好坏直接影响隔膜真空泵的正常运行,同时影响泵的使用寿命。现为大家介绍真空隔膜泵的安装与使用要求如下: 1、机械密封对机器精度的要求(以真空泵的机械密封为例) (1)转子轴向窜动不超过0.3mm。 (2)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差*不超过0.04-0.06mm。 (3)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差*不超过0.04-0.06mm。 2、密封件的确认 (1)安装前要仔细检查对照总装图,看零件数量是否齐全。 (2)采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,需按转轴的旋向来选择。 (3)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。 3、密封件的安装方法:安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同,但其安装要领几乎都相同,安装步骤和注意事项如下: (1)安装尺寸的确定:安装时,应按产品的使用说明书或样本,保证机械密封的安装尺寸。 (2)装入前,轴(轴套)、压盖应无毛刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。 (3)先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。 隔膜真空泵是豫康科教热销产品,豫康提供完善的售后服务,在安装、使用中有任何问题欢迎联系,我们将竭诚为您服务!

实验七填料塔吸收实验

实验七填料吸收塔的操作和吸收系数的测定 一、实验目的 1.了解填料吸收塔的结构、填料特性及吸收装置的基本流程。 2.熟悉填料塔的流体力学性能。 3.掌握总传质系数K Y a测定方法。 4.了解空塔气速和液体喷淋密度对传质系数的影响。 二、实验内容 1.测定干填料及不同液体喷淋密度下填料的阻力降?P与空塔气速u的关系曲线,并确定液泛气速。 2.测量固定液体喷淋量下,不同气体流量时,用水吸收空气—氨混和气体中氨的体积吸收系数K Y a。 三、基本原理 1.填料塔流体力学特性 填料塔是一种重要的气液传质设备,其主体为圆柱形的塔体,底部有一块带孔的支撑板来支承填料,并允许气液顺利通过。支撑板上的填料有整堆和乱堆两种方式,填料分为实体填料和网体填料两大类,如拉西环、鲍尔环、θ网环都属于实体填料。填料层上方有液体分布装置,可以使液体均匀喷洒在填料上。液体在填料中有倾向于塔壁的流动,故当填料层较高时,常将其分段,段与段之间设置液体再分布器,以利液体的重新分布。 吸收塔中填料的作用主要是增加气液两相的接触面积,而气体在通过填料层时,由于克服摩擦阻力和局部阻力而导致了压强降?P的产生。填料塔的流体力学特性是吸收设备的主要参数,它包括压强降和液泛规律。了解填料塔的流体力学特性是为了计算填料塔所需动力消耗,确定填料塔适宜操作范围以及选择适宜的气液负荷。填料塔的流体力学特性的测定主要是确定适宜操作气速。 在填料塔中,当气体自下而上通过干填料(L=0)时,与气体通过其它固体颗粒床层一样,气压降?P与空塔气速u的关系可用式?P=u1.8-2.0表示。在双对数坐标系中为一条直线,斜率为1.8-2.0。在有液体喷淋(L≠0)时,气体通过床层的压降除与气速和填料有关外,还取决于喷淋密度等因素。在一定的喷淋密度下,当气速小时,阻力与空塔速度仍然遵守?P∝u1.8-2.0这一关系。但在同样的空塔速度下,由于填料表面有液膜存在,填料中的空隙减小,填料空隙中的实际速度增大,因此床层阻力降比无喷淋时的值高。当气速增加到某一值时,由于上升气流与下降液体间的摩擦阻力增大,开始阻碍液体的顺利下流,以致于填料层内的气液量随气速的增加而增加,此现象称为拦液现象,此点为载点,开始拦液时的空塔气速称为载点气速。进入载液区后,当空塔气速再进一步增大,则填料层内拦液量不断增高,到达某一气速时,气、液间的摩擦力完全阻止液体向下流动,填料层的压力将急剧升高,在?P∝u n关系式中,n的数值可达10左右,此点称为泛点。在不同的喷淋密度下,在双对数坐标中可得到一系列这样的折线。随着喷淋密度的增加,填料层的载点气速和泛点气速下降。 本实验以水和空气为工作介质,在一定喷淋密度下,逐步增大气速,记录填料层的压降与

实验室精馏装置

实验室精馏装置 随着市场的竞争,各方面对产品质量的要求不断提高,应用精密精馏方法提高产品质量,是其他许多提纯方法不可取代的最为经济的重要手段。实验室精密精馏装置是精细化工、日化、轻化、医药工业、石油炼制、农林化工等部门产品开发实验、提纯、精制物质的必备装置,亦是大专院校科研教学的重要实验设备。 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质,使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中,而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中,从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。 精馏过程所用的设备称为精馏塔,大体上可以分为两大类:①板式塔,气液两相总体上作多次逆流接触,每层板上气液两相一般作交叉流。②填料塔,气液两相作连续逆流接触。一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐,以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进人塔内,这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段,进料板以上部分称为精馏段,进料板以下部分称为提馏段。 实验室精馏装置原理简介: 普通的精馏塔(板式或填料塔)是在地球重力场作用下(即在1个g作用下)完成汽、液两相间的传热、传质,进而实现产品组分分离的。由于普通塔在重力场下的液泛速度较小,一般在1.5~1.6m/s内,汽相速度必须<液泛速度,否则即会液泛,届时精馏操作就无法进行,从而使塔内汽速提高受到限制,汽、液两相传质的强化相应也受到限制;而“旋流剪切式超重力精馏装置”是通过高速旋

转产生的离心力来实现超重力场(10~1000g作用下)的环境,即超重力因子β(ω2r/g)通常达350~450左右。在该环境下汽、液两相的速度大大提高,其速度可达4~12m/s,从而大大提高液泛速度。塔中的液体在转子高速下旋转下被加速甩出,在转子及定子间折流流道中被逆向尔行的高速旋转的汽流剪切撕裂成微米至纳米级的液膜、液丝和液滴,从而极大地强化了汽、液两相间的传热、传质过程,使传质效率比普通塔高十多倍。同样的产能所需的设备体积也大大缩小(高度缩小8~10倍),分离效果也大为提高(单位体积内的理论塔板数大大提高,传质单元高度仅为1cm左右)。 本装置精馏头、精馏塔、填料、温度测量、真空装置等主要部件有多种规格型号,可供不同产品精制需要选择、配用,凡玻璃仪器全部采用标准磨口连接,安装更换非常方便;回流比控制器不仅可用于实验室小样试验,而且只要增加部分附件,即可扩展用于中、小规模化工生产装置上做精馏回流控制之用。 更多详情请拨打联系电话或登录杭州钱江干燥设备有限公司官网https://www.360docs.net/doc/1416568273.html,咨询。

输油泵机械密封维修全过程记录

库尔勒原油站主泵P-102A驱动端机械密封更换作业经验 交流材料二作业过程简述 2012年12月9日,库尔勒作业区完成了主泵A驱动端机械密封的更换作业,作业完全由库尔勒作业区工艺设备小组完成,累计作业时间29个小时,总结此次作业,我们积累了一些经验,也发现了很多不足之处,现在将作业情况汇报如下,与大家分享、交流。 一、方案的制定 由于缺乏实际操作经验,经过与上级科室的反复论证,最终确定本次作业内容为整体更换库尔勒原油站主泵A驱动端机械密封,对拆换部件进行分析研究。 确定作业参与人员后,作业区在分公司的大力支持下,相关科室的帮助下,通过查阅资料,观看同类作业录像对作业中可能存在的各种难点做出了评估,制定了作业方案(方案见附件)。方案的重点为轴承箱、机封的拆卸及安装作业,经过作业小组反复研究讨论,将作业细化为轴承箱及机封拆卸27个步骤、轴承箱及机封安装22个步骤,并将作业难点确定在定位轴承的拆卸、轴承的拆卸及安装部分。作业过程基本按照方案实施,现将实际作业主要步骤及作业难点汇报如下,希望大家多提建议。 一、拆卸作业的主要步骤及说明: 1、完成仪表前期拆卸作业。 2、完成输油主泵P-102A 驱动端轴承箱润滑油泄放; 3、拆卸泵与电机联轴器保护罩,驱动端集油槽保护罩。 完成此步操作后,应锁紧机械密封静环凸缘与动环轴套的锁紧片,防止机械密封弹簧弹力造成泵轴轴向串移,也方便机械密封动静环的整体拆卸。

4、拆卸泵与电机联轴器,并测量两端面间距离,圆跳动试验。

5、测量弹性垫片间距离并拆卸弹性垫片放于指定位置。 6、拆卸泵轴保护压盖。 将泵轴端盖保护压盖卸下后,泵轴电机端面会露出两个液压注入空和一个轴承拆卸用的工艺空槽,其中轴承拆卸的工艺空槽为泵轴端面圆心,较深的液压注入孔连接至滑动轴承轴套内侧,较浅连接至泵联轴器法兰内侧。 另外在拆卸泵轴保护压盖时应注意,连接压盖紧固螺丝为反扣。 7、拆下联轴器法兰盘,使其脱落,露出泵轴。 在实际操作中,首先应确定液压注入孔,借助液压泵向法兰内侧注入液压油松动法兰,当液压泵压力达到10MPa时,用防爆锤向电机方向轻轻敲击法兰盘,即可将法兰盘卸下。

机械密封安装前使用指导

机械密封安装使用指导 时间:2012-10-18 16:36:21来源: 一.适用范围 适用于旋转轴用机械密封安装,以卧式离心泵用机械密封安装为基准,机械密封为内装、接触式,转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒,密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃,其它设备用机械密封安装可参考使用。 二.安全建议 安装机械密封前,必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态,并且已达到环境温度,有压部分已泄到常压,保证机械密封安装过程中人身安全。 三.安装步骤: 准备 1.准备好所要安装的密封后,查阅密封工作图,注意拆泵时各件拆装顺序。拆泵,将旧的填料或机封拆除。 2.检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完 好。 3.为了避免非金属元件(如"○"圈)的损伤,应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角,所有尖角倒圆并修光滑(如图一),在键槽或沉孔处倒掉所有棱角,有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra应小于0.8μm,静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm。 4.清洁密封腔体,并检查各安装表面是否有损伤痕迹。 5.检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。 6.校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动,不超过国家标准规定极限值。 轴端部跳动小于0.1mm, (如图二) 轴径向跳动小于0.03-0.05mm., (如图三) 密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm。(如图四) 如果达不到上述要求,应更换轴承或调整相关部件。

7、擦净各部件,对滑移部位添加润滑剂,该润滑剂要与密封材料及介质相容。 推荐使用润滑剂:肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。 装配 1.机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行。 2.拆开机械密封包装,注意密封端面不可与硬物相碰。 3.依据密封工作图,确定密封工作长度L3(以符合DIN24960的C8U 型机械密封为例)(见图五)。 3-1、密封弹性组件(包括动环)的工作长度是经过计算的,即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。工作长度与其自由状态的长度差值,即是密封的压缩量,安装中,需计算得出实际压缩量。可根据使用经验对密封压缩量进行少量增减,否则必须保证密封工作图尺寸。盲目或过大增减压缩量、不按密封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效。 4、测量压盖尺寸A(含止口垫)后(见图六),将静环及静环密封圈装至压盖内,并注意静环后部的槽对入压盖上的防转销。如果静环密封圈是“O”形圈,可将密封圈表面涂润滑剂后,套到静环上,再将静环放平用手压入压盖。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨,则先将密封圈装到静环上,平放到压盖内,对准压盖上的防转销,注意密封圈内外圆上倒角方向有利于安装。端面平垫软布,用压力机或钻床等类似能产生压力的机械将静环缓慢压入压盖,端面加力必须均匀,并测量尺寸E是否符合要求且一致(见图七)。不可对静环局部用力,不允许对静环敲击。如果压不动或压力很大,应立即停止,测量压盖、密封圈及静环尺寸,对不合适的尺寸进行修整后再装配。

南京工业大学实验之精馏实验

一:实验目的: 1).了解连续精馏塔的基本结构及流程。 2).掌握连续精馏塔的操作方法。 3).学会板式精馏塔全塔效率、单板效率和填料精馏塔等板高度的测定方法。 4).确定部分回流时不同回流比对精馏塔效率的影响。 5).了解气相色谱仪的使用方法。 6).了解LMI 电磁微量计量泵、塔釜液位自动控制、回流比和电加热自动控制的工作原理和操作方法。 7).学会化工原理实验软件库(组态软件MCGS 和VB 实验数据处理软件系统)的使用。 二:基本原理: 1)全塔效率E T 全塔效率E T =N T /N P ,其中N T 为塔内所需理论板数,N P 为塔内实际板数。板式塔内各层塔板上的气液相 接触效率并不相同,全塔效率简单反映了塔内塔板的平均效率,它反映了塔板结构、物系性质、操作状况对塔分离能力的影响,一般由实验测定。 式中N T 由已知的双组分物系平衡关系,通过实验测得塔顶产品组成X D 、料液组成X F 、热状态q 、残液 组成X W 、回流比R 等,即能用图解法求得。 2)单板效率E M 是指气相或液相经过一层实际塔板前后的组成变化与经过一层理论塔板前后的组成变化的比值。 3)等板高度(HETP ) 等板高度(HETP )是指与一层理论塔板的传质作用相当的填料层高度。它的大小取决于填料的类型、材质与尺寸,受系统物性、操作条件及塔设备尺寸的影响,一般由实验测定。对于双组分物系,根据平衡关系,通过实验测得塔顶产品组成X D 、料液组成X F 、热状态q 、残液组成X W 、回流比R 和填料层高度Z 等 有关参数,用图解法求得理论板数后,即可确定: HETP =Z/N T 三:实验装置与流程: 本实验装置有筛板塔和填料塔两种类型,它们的特征数据如下: 1.不锈钢筛板塔 塔内径D 内=66mm ,塔板数N P =16块,板间距H T =71mm 。塔板孔径1.0mm ,孔数72个,开孔率4.5%。塔釜液体加热采用电加热,塔顶冷凝器为列管换热器。供料采用LMI 电磁微量计量泵进 料。

图文表混合排版教案设计司炎军

图文表混合排版教学案例郑州电子信息中等专业学校司炎军

自己动手制作一张精美的板报。 要求学生能熟练掌握Word的基本知识,运用页面设置、分栏、字符和段落格式化等方法,对文档进行初步美化。这部分的教学,以学生自主动手为主,教师通过投影机播放演示视频引导学生操作,重点观察学生的动手情况,进行差生个别辅 导,或者将视频下发到客户端,由学生在操作过程观看。 制作过程: 1)页面设置(E:\教学动画\第4章\第5课\视频演示\4-5-1-1 页面设置.swf)------5分钟 2)分栏( E:\教学动画\第4章\第5课\视频演示\ 4-5-2-1分 栏.swf)------5分钟 3)字符和段落格式化( E:\教学动画\第4章\第5课\视频演示\ 4-5-3-1字符和段落格式化.swf)------5分钟 4)插入艺术字( E:\教学动画\第4章\第5课\视频演示\ 4-5-4-1 插入艺术字.swf)------5分钟 5)插入文本框( E:\教学动画\第4章\第5课\视频演示\ 4-5-5-1 插入文本框.swf)------5分钟 6) 插入图片(E:\教学动画\第4章\第5课\视频演示\ 4-5-6-1插入图片.swf)------5分钟在教师引导下,让学生主动尝试使用图片、艺术字、文本框及表格工具,使学生体会自主探索获得的成就感。 3.作品展示5分钟先找几个学生的作品进行展示,然后进行点评,最后展示教材中的样文。 4.作业布置1)完成教材151~155页的习题; 2)体验与探索150~151; 体验 (1)你知道在Word中,有几种方法可在文档中插入图片? (2)如果对添加文字的自选图形旋转,图内文字是否会跟着 图形旋转? (3)打开“体验4_3.doc”文件,插入适当的剪贴画、自选图 形。 (4)按样例制作“水上倒影”艺术字。(详见教材) (5)按照样例进行排版。(详见教材) 3分钟 体验由学生 独立完成, 教师巡回指 导。

化工原理实验讲义

化工原理实验指导书 唐山学院

目录 实验一流体流动阻力的测定 (1) 实验二离心泵特性曲线的测定 (5) 实验三传热系数测定实验 (7) 实验四筛板式精馏塔的操作及塔板效率测定 (9) 实验五填料塔吸收实验 (12) 演示实验柏努利方程实验 (14) 雷诺实验 (16)

实验一流体流动阻力的测定 、实验目的 1、 了解流体在管道内摩擦阻力的测定方法; 2、 确定摩擦系数入与雷诺数 Re 的关系。 二、基本原理 由于流体具有粘性, 在管内流动时必须克服内摩擦力。 当流体呈湍流流动时, 质点间不 断相互碰撞,弓I 起质点间动量交换,从而产生了湍动阻力,消耗了流体能量。流体的粘性和 流体 的涡流产生了流体流动的阻力。 在被侧直管段的两取压口之间列出柏努力方程式, 可得: △ P f = △ P ’ P f L u 2 h f d 2 L —两侧压点间直管长度(m ) 2d P f d —直管内径(m ) 入一摩擦阻力系数 u —流体流速(m/s ) △ P f —直管阻力引起的压降(N/m 2 ) 厂流体粘度(Pa.s ) p — 流体密度(kg/m 3 ) 本实验在管壁粗糙度、管长、管径、一定的条件下用水做实验,改变水流量,测得一系 列流量下的△ P f 值,将已知尺寸和所测数据代入各式,分别求出入和 Re ,在双对数坐标纸 上绘出入?Re 曲线。 三、实验装置简要说明 水泵将储水糟中的水抽出, 送入实验系统,首先经玻璃转子流量计测量流量, 然后送入 被测直管段测量流体流动的阻力,经回流管流回储水槽,水循环使用。 被测直管段流体流 动阻力△ P 可根据其数值大小分别采用变压器或空气一水倒置 U 型管来测量。 四、实验步骤: 1、 向储水槽内注蒸馏水,直到水满为止。 2、 大流量状态下的压差测量系统 ,应先接电预热10-15分钟,观擦数字仪表的初始值并 记 录后方可启动泵做实验。 3、 检查导压系统内有无气泡存在 .当流量为0时打开B1、B2两阀门,若空气一水倒置 U 型管内两液柱的高度差不为 0,则说明系统内有气泡存在,需要排净气泡方可测取数据。 排气方法:将流量调至较大,排除导压管内的气泡,直至排净为止。 4、 测取数据的顺序可从大流量至小流量,反之也可,一般测 15?20组数,建议当流量 读数 小于300L/h 时,用空气一水倒置 U 型管测压差△ P 。 5、待数据测量完毕,关闭流量调节阀,切断电源。 Re du

机械密封安装和使用要求(新版)

机械密封安装和使用要求(新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0343

机械密封安装和使用要求(新版) 1)必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配,才能确保机封正常运转及使用寿命。 2)安装机械密封部位的轴(轴套)的径向跳动公差应≤0.04mm,转子的轴向窜动量≤0.1mm。 3)安装机械密封静止环的密封端盖(或壳体),定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。 4)机械密封在安装时,必须将轴(轴套)、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净,防止任何杂质进入密封部位。 5)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时,必须参照机械密封有关标准,采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。 6)机械密封安装时,应有适当的润滑。按产品安装说明书,保

证机械密封的安装尺寸。 7)设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效。 8)样本中单弹簧传动的机械密封,应合理选择弹簧旋向,一般从静止环端看,轴转向为顺时针时,应选右旋弹簧。反之则选左弹簧。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

实验一 填料塔分离效率的测定实验报告

实验一填料塔分离效率的测定实验报告实验一填料塔分离效率的测定 一实验目的 本实验的目的在于: (1) 了解系统表面张力对填料精馏塔效率的影响机理; (2) 测定甲酸–水系统在正、负系统范围的HETP。 二实验原理: 根据热力学分析,为使喷淋液能很好地润湿填料表面,在选择填料的材质时,要使固体 大于液体的表面张力。然而有时虽已满足上述热力学条件,但液膜仍的表面张力,,SVLV 会破裂形成沟流,这是由于混合液中低沸组分与高沸组分表面张力不同,随着塔内传质传热的进行,形成表面张力梯度,造成填料表面液膜的破碎,从而影响分离效果。 根据系统中组分表面张力的大小,可将二元精馏系统分为下列三类: (1) 正系统:低沸组分的表面张力较低,即。当回流液下降时,液体的表面,,,,lhl 张力值逐渐增大。 ,LV (2) 负系统;与正系统相反,低沸组分的表面张力较高,即。因而回流液下,,,,lhl 降过程中表面张力,逐渐减小。 LV

(3) 中性系统:系统中低沸组分的表面张力与高沸组分的表面张力相近,即,,,,lh或两组分的挥发度差异甚小,使得回流液的表面张力值并不随着塔中的位置有多大变化。 在精馏操作中,由于传质与传热的结果,导致液膜表面不同区域的浓度或温度不均匀,使表面张力发生局部变化,形成表面张力梯度,从而引起表面层内液体的运动,产生Marangoni 效应。这一效应可引起界面处的不稳定,形成旋涡;也会造成界面的切向和法向脉动,而这些脉动有时又会引起界面的局部破裂,因此由玛兰哥尼(,arangoni)效应引起的局部流体运动反过来又影响传热传质。 填料塔内,相际接触面积的大小取决于液膜的稳定性,若液膜不稳定,液膜破裂形成沟流,使相际接触面积减少。由于液膜不均匀,传质也不均匀,液膜较薄的部分轻组分传出较多,重组分传入也较多,于是液膜薄的地方轻组分含量就比液膜厚的地方小,对正系统而言,如图2–29所示,由于轻组分的表面张力小于重组分,液膜薄的地方表面张力较大,而液膜 较厚部分的表面张力比较薄处小,表面张力差 推动液体从较厚处流向较薄处,这样液膜修 复,变得稳定。对于负系统,则情况相反,在 液膜较薄部分表面张力比液膜较厚部分的表 图1 表面张力梯度对液膜稳定性的影响面张力小,表面张力差使液体从较薄处流向较 厚处,这样液膜被撕裂形成沟流。实验证明, 正、负系统在填料塔中具有不同的传质效率, 图2 水–甲酸系统的x - y图负系统的等板高度(HETP)可比正系统大一倍甚至一倍以上。

机械密封安装知识

机械密封安装使用指导 一.适用范围 适用于旋转轴用机械密封安装,以卧式离心泵用机械密封安装为基准,机械密封为内装、接触式,转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒,密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃,其它设备用机械密封安装可参考使用。 二.安全建议 安装机械密封前,必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态,并且已达到环境温度,有压部分已泄到常压,保证机械密封安装过程中人身安全。 三.安装步骤: 准备 1. 顺序。拆泵,将旧的填料或机封拆除。 2.检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。 3.为了避免非金属元件(如"○"圈)的损伤,应在有非金属元件滑过的 所有台肩部位加工出2x30 度Ra应小于0.8μm,静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm 4.清洁密封腔体,并检查各安装表面是否有损伤痕迹。 5.检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。 6.校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动, 定极限值。 轴端部跳动小于0.1mm, (如图二) 轴径向跳动小于0.03-0.05mm., (如图三) 密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm。(如图四) 如果达不到上述要求,应更换轴承或调整相关部件。 7、擦净各部件,对滑移部位添加润滑剂,该润滑剂要与密封材料及介质相容。 推荐使用润滑剂:肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。

3.依据密封工作图,确定密封工作长度L3(以符合DIN24960的C8U型机械密封为例)(见图五)。 3-1、密封弹性组件(包括动环)的工作长度是经过计算的,即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。工作长度与其自由状态的长度差值,即是密封的压缩量,安装中,需计算得出实际压缩量。可根据使用经验对密封压缩量进行少量增减,否则必须保证密封工作图尺寸。盲目或过大增减压缩量、不按密封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效。 4、测量压盖尺寸A(含止口垫)后(见图六),将静环及静环密封圈装至压盖内,并注意静环后部的槽对 入压盖上的防转销。如果静环密封圈是“O”形圈,可将密封圈表面涂润滑剂后,套到静环上,再将静环放平用手压入压盖。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨,则先将密封圈装到静环上,平 量尺寸E是否符合要求且一致(见图七) 力,不允许对静环敲击。如果压不动或压力很大, 装配。 5、参照机封工作图,计算出B(=L1K-A)值。 6、在轴套上按B值位置固定动环组件(见图八) 可按相同办法计算安装。 注意:一些机械密封轴套上已刻有B值线或轴套上有定位台阶(图九),这样机械密封安装时仅需校核L3尺寸即可。 7 如果是带限位板的集成式密封, 支撑泵),要选准螺纹旋向, 旋向相反(见图十) 8.一般悬臂泵的轴套直接用叶轮压紧固定, 密封压盖。

北京化工大学精馏实验报告

北 京 化 工 大 学 化 工 原 理 实 验 告 : : : : : : 实验名称 班级 姓名 学 号 同组成员 实验日期 精馏实验 2015.5.13

精馏实验 一、 实验目的 1、熟悉填料塔的构造与操作; 2、熟悉精馏的工艺流程,掌握精馏实验的操作方法; 3、了解板式精馏塔的结构,观察塔板上汽液接触状况; 4、掌握液相体积总传质系数K x a 的测定方法并分析影响因素 5、测定全回流时的全塔效率及单板效率; 6、测量部分回流时的全塔效率和单板效率 二、 实验原理 在板式精馏塔中,混合液的蒸汽逐板上升,回流液逐板下降,气液两相在塔板上接触,实现传质、传热过程而达到分离的目的。如果在每层塔板上,上升的蒸汽与下降的液体处于平衡状态,则该塔板称之为理论塔板。然而在实际操做过程中由于接触时间有限,气液两相不可能达到平衡,即实际塔板的分离效果达不到一块理论塔板的作用。因此,完成一定的分离任务,精馏塔所需的实际塔板数总是比理论塔板数多。 回流是精馏操作得以实现的基础。塔顶的回流量与采出量之比,称为回流比。回流比是精馏操作的重要参数之一,其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。 回流比存在两种极限情况:最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作,要完成分离任务,则需要有无穷多块板的精馏塔。这在工业上是不可行的,所以最小回流比只是一个操作限度。若在全回流下操作,既无任何产品采出,也无原料加入,塔顶的冷凝液全部返回塔中,这在生产中无实验意义。实际回流比常取最小回流比的1.2~2.0倍。 本实验处于全回流情况下,既无任何产品采出,又无原料加入,此时所需理论板最少,又易于达到稳定,可以很好的分析精馏塔的性能。影响塔板效率的因素很多,大致可归结为:流体的物理性质(如粘度、密度、相对挥发度和表面张力等)、塔板结构以及塔的操作条件等。由于影响塔板效率的因素相当复杂,目前塔板效率仍以实验测定给出。 板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数,有两种定义方法。 (1) 总板效率E e N E N 式中:E ——总板效率; N ——理论板数 (不包括塔釜) ; e N ——实际板数 (2) 单板效率ml E

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