什么情况下写8d报告

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篇一：怎样写出合格的8D报告

怎样写出合格的8D报告

D0.问题导向

这是接受客户的投诉。要懂得捕捉信息。正确的客户会发投诉单，投诉单有照片，获取什么问题，批次号这些信息。

为8D做准备。接到客户的投诉。比如邮件。因为客户投诉，一般来看都严重。所以接到客户投诉，需在2小时内回复客户邮件，说“客户你好，我已收到你的邮件，信息已知悉，对于出现这样的问题，给你们带来不便，很是抱歉，我们正在着手解决，在**时间回你8D报告”。这样的回复很有意义。有公司接到客户投诉后，火急火燎，也很重视，但问题查起来和解决需要时间，于是开始查原因，等一切查好，3天过去了，你说客户会怎么想。“这供应商接我投诉后，一点反应没有，在干什么”。这样客户那里急的要命，你这里几天没有反应，换位思考，你说急不急人。所以要及时给客户回复，讲明你对他们的投诉问题的处理正在进行中，给客

户吃定心丸。

D1.成立小组

这个很重要。我刚开始接触8D的时候，在公司做8D报告，就是完全自己一个人做。小组成员随便写几个人，而那些人都不懂8D，也没有参与这个问题改善。当时客户来投诉，我文字功底强，文件做的相当好，一个小时可以完成一个自以为天衣无缝的报告，2个小时可以完成一个全英文报告。我很是自豪，发给客户，客户认可，感觉自己厉害。所以完成8D报告，很有成就感。我上午解决个国内8D，下午解决个欧美8D，感觉自己很牛。需要查库存，自己亲自查；原因自己推算分析。所以即使这样精心策划的8D被客户认可，也是失败的报告。新人朋友可不能犯我的错误。没有团队的8D是失败的8D。其实8D原名就是叫团队导向问题解决步骤。8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间，且拥有职权及技能的人士组成。同时需指定一名8D团队组长。

D2.问题描述

这里见过有供应商的8D很简单，就是一句话，比如螺纹通规不进。

这样是不对的。我看到有人用质量方法，质量工具，Qc 七大手法都是分开学习，分开运用的。那样就是没有正确学会的表现，要融入运用，用的要有神。我们看武侠小说里，有个说法就人剑合

一。是的，质量方法工具就是我们质量人手里的剑。我们要达到人剑合一的境界。这样武林绝学才能运用自如。

这里用质量的5w2h会很好的描述问题。

?when:20XX年9月12日发现，是第二次出现。

第一次发生此问题是20XX年6月8日，所以该问题属

于同一问题再次重复发生。

很多供应商只简单写日期，没有用when时间来定义是

否二次问题还是n次问题，这点很重要。?who:宁波ggT客

户IQc刘德华

?wheRe:gT客户进料拆箱检查

?whAT:拆箱检查发现零件多出一块，多肉客户无法装配，螺母下不去。。

?wh这里需要展开，whY线性图，一条条的推。

1.为什么多肉---whY-----铸造模具不对----whY----

为什么模具不对，为什么没有被发现---whY----

-----铸造模具没有验收流程-----whY----为什么没有

验收流程？

2.为什么铸造模模具不对，铸造出来的毛坯多肉没有被发现---whY-----毛坯没有检查出----whY----

------为什么毛坯没有检查出，漏检---whY----检验作业指导书没有该项目

3.为什么毛坯多肉前面铸造流到机加工，也没有被发现

---whY-----机加工不知道该检测项

目----whY----

------为什么不知道-------机加工作业指导书没有添加增加该项目工装夹具没有验收流程-----whY----为什么

没有验收流程？

?how:影响如何，客户无法装配

?howmAnY：333个

问题描述的清楚，才能便于问题的更好解决。

所以大家在这里不能再简简单单的一句话对问题描述。

每个分解都可以插入几页分解链接

D3.应急围堵

说到底，就是现在着火了。你该干什么。当务之急肯定是先要把“火”扑灭。客户处产线多少，客户仓库多少，客户的客户处的产品是否也存在；公司内部进料、产线、仓库各环节原材料、半成品、成品多少。另外管道中的如运输途中的追回停发。要使相关方面无一遗漏，方可一劳永逸，否则这边刚消停，那边“火”又起，让人疲于奔命。

怎么处理？提出应急方案。这里要做到万无一失，不能客户刚刚投诉过，整改了，公司内部重新发过去的又有此问题件混出。要迅速给客户那里处理掉，保证客户生产线不受你配件影响而停线。这过程需要多遇客户沟通，及时反馈信息。避免出了问题，还处处隐瞒，躲避责任的现象。问题已

经被客户铺在桌面，就是想方法解决。此时不必推卸责任。追查责任都待这步救火完成再说。

D4根本原因分析

查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解决问题。如果仅仅只是糊弄糊弄应付了事，没有什么意义。

这里提一件事，我收到很多供应商的8D报告，原因都是工人不当心，或者检验员漏检。

我看8D报告，第一个喜欢看的就是根本原因。因为作为一份8D报告，如果连真因都是错误的，那么其他的改善措施我看了也没有用。

试想一下一个医生连病人什么病都没有瞅清楚，开的药方岂能管用？所以凡是把根本原因归结到工人的不当心，没有注意的，我都很生气。就因为你们是管理层吗，把责任都推给了无辜工人。工人为什么不当心？是否(:什么情况下写8d报告)你们管理层工艺设置不合理？工人为什么没有检？你们管理层有没有制定作业指导书给工人？该项目是不是

作业指导书没有包含？该项目工人会不会检查？有没有经

过培训？工人问题都是管理者的问题。

分析原因时，团队的力量就显现出来，通过4m1e、5w2h 方法以及一些Qc手法结合现场、现物、现状的实际，大家一起发挥脑力激荡，原因是不难找到的，关键是有心，还有用心。