5000td水泥熟料干法生产线纯低温余热发电工程的可行性研究报告书

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5000td水泥熟料干法生产线纯低温余热发电工程的可行性研究报告书

XX水务投资有限公司

关于投资水泥生产线低温余热发电工程的可行性研究报告

环保事务部

目录

第一章总论 (1)

第二章项目背景与建设必要性 (5)

第三章建设条件与建设地址 (9)

第四章建设规模与装机方案 (13)

第五章工程技术方案 (15)

第六章环境保护 (47)

第七章节能 (49)

第八章职业安全与卫生 (51)

第九章企业组织与劳动定员 (53)

第十章项目实施进度计划与工程管理 (54)

第十一章投资估算与资金筹措 (56)

第十二章财务分析 (60)

附件附图

1、企业营业执照

2、土地证明

3、资金证明

4、环境保护审查意见

5、接入系统初步意见

6、区域位置图

7、平面布置图

8、余热发电原则性热力系统图

第一章总论

一、

《2011-2015年中国水泥余热发电产业发展前景投资咨询报告》简介:

国家在能源、环保等产业政策方面的大力扶持我国近年来十分重视节能环保问题。从2004 年起,国家先后制定了若干政策措施以鼓励节能、环保事业的发展。同时,国家各相关部门还制定了明确的目标和具体措施鼓励余热发电工程行业的发展。按照《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》,"十一五"末,水泥行业的目标是40%的生产线要求安装余热电站,大力推广在钢铁、建材行业实施余热余压利用等节能技术。低温余热回收发电是国家节能环保产业支持项目,符合国家关于节约资源、保护环境及可持续发展的方针政策。国家规定,对于容量大于1MW 的余热电站,应该无条件上网并给予优惠上网电价。

2009 年11 月25 日召开的国务院常务会议决定,到2020 年我国单位GDP 二氧化碳排放比2005 年下降40%~45%,节能减排将成为我国的一项长期战略。

2010 年1 月,国家工业和信息化部发布了《新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案》,提出"计划用4 年时间(2010~2013 年),对日产量2000吨以上的新型干法水泥窑推广纯低温余热发电改造项目,使日产量2000 吨以上的新型干法水泥生产线余热发电配套率达到95%以上,形成427 万吨标准煤的节能能力。

2010年4月2日,国务院办公厅转发发展改革委、财政部、人民银行、税务总局《关于加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展的意见》,在资金支持力度、税收扶持政策、相关会计制度、改善金融服务方面提出了具体的支持政策,如在税收方面,"对节能服务公司实施合同能源管理项目,取得的营业税应税收入,暂免征收营业税,对其无偿转让给用能单位的因实施合同能源管理项目形成的资产,免征增值税"、"节能服务公司实施合同能源管理项目,符合税法有关规定的,自项目取得第一笔生产经营收入所属纳税年度起,第一年至第三年免征企业所得税,第四年至第六年减半征收企业所得税";在发展目标方面,"到2012年,扶持培育一批专业化节能服务公司,发展壮大一批综合性大型节能服务公司"等。该意见的出台将加快推动合同能源管理业务的持续健康发展。

工业和信息化部发布了关于《新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案》,提出在现有全国日产量2000吨以上的新型干法水泥生产线中推广实施水泥窑纯低温余热发电改造项目,年发电量达120亿千瓦时,形成427万吨标准煤的节能能力,使日产量2000吨以上的新型干法水泥生产线余热发电配套率达到95%以上的建设目标,实施期为4年,即2010~2013年,计划建设水泥窑纯低温余热发电项目225套,总装机容量1995MW,预计项目总投资127亿元。因此,可以说,国家依然看好余热发电,在"十二五"期间,水泥行业余热发电还将迎来新一轮的建设高峰。

在刚刚过去的"十一五",水泥行业发展迅猛,水泥产量从2006年的12.04亿吨,发展到2010年的18.68亿吨,与此同时,相关产业发展也随之"水涨船高",迎来了黄金发展期,其中,水泥余热发电领域的发展尤为瞩目,截止到2010年底,全国新型干法水泥熟料生产线已经有2/3左右建设了余热发电站。进入"十二五",当水泥行业的发展进入"平稳期",余热发电也将进入一个发展"阵痛期",今后市场竞争的激烈程度也同样引起了广泛的关注。

导致"十二五"余热发电市场竞争"白热化"的因素主要有:

1、剩余可建余热发电的水泥项目数量有限。目前仅有1/3左右的新型干法水泥生产线没有配备余热发电,加上国家严控新线政策的出台,未来水泥余热发电可分的蛋糕已经很少。同时,我们也注意到,目前建有余热发电的水泥项目主要以大集团大企业的大型生产线为主,经济发达地区居多,这就意味着剩余的水泥项目存在着小、散、地处偏远的特点,这也给余热发电企业争取市场带来了

一定的困难。

2、余热发电企业数量越来越多。早期,从事余热发电的企业仅有天津院、南京凯盛、易世达、中信重机等几家企业,然而,随着余热发电被广泛认可,项目数量不断增加,从事余热发电的企业也如"雨后春笋"般涌现。市场有限,企业众多,竞争激烈将是必然。同时,目前一些水泥企业也加入了这个大军,据了解,像天瑞、冀东、华新等一些大型水泥企业开始自行为自己的生产线建设余热发电,这也无形中减少了一定的市场份额。并且,伴随着技术的不断进步、成熟,余热发电项目建设的各个环节更加透明化,水泥企业在选择余热发电项目实施单位时有了更多的比较,余热发电企业获得项目需要付出更多的努力。

3、水泥企业资金紧张。随着国家严格控制对高能耗、高排放行业,产能过剩行业的信贷投放,一些需要依靠贷款来建设余热发电项目的水泥企业资金出现了紧缺,这使一些原本计划建设的余热发电项目被迫搁浅。

4、余热发电项目并网困难。水泥企业余热发电原则是并网不上网,所发电量全部自用。但目前水泥厂余热发电并网仍然是"老大难"问题。这种状况主要其中北方地区,尤其是东北、山西、山东等省份,并网困难已经成为制约当地余热发电发展的主要因素之一。而相比较而言,南方地区水泥余热发电并网问题不大。

5、国际市场存在"同室操戈"的现象。国内一些余热发电企业很早就预见到了国内市场份额将逐渐减少的情况,早早的就走出国门,拓展国际市场业务。其中,中材节能、大连易世达、南京凯盛等一批企业在国际市场上已经做的"风生水起"。但是随着国内企业进军国际市场数量的增加,在国外也经常会出现"自己人"相互竞争的局面,一个余热发电项目10家左右的中国余热发电企业竞争时常出现

纯低温余热发电的发展趋势

1 概述

传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业,目前,5000t/d以上的新型干法水泥熟料生产线,虽然其烧成系统基本都采用了窑外分解系统,水泥烧成系统在热耗、电耗方面有

较大幅度的降低,但窑外分解系统仍有大量的中、低温废气余热未能被充分利用,造成大量的能源浪费,并产生大量的废气,而纯低温余热发电系统,则是将熟料生产线所排出的中、低温废气采用纯低温余热发电技术加以回收利用。

纯低温余热发电由于是不用燃料的余热利用,所以更符合节能环保的要求,也是政府重点鼓励的对象。而水泥企业充分利用余热发电,既可以最大限度满足企业终身的用电需求,减少外购电量,又可以降低水泥制造成本,提高经济效益,是世界水泥工业发展的趋势。我国作为世界最大的水泥生产和消费大国,也是能源紧缺国家,充分利用水泥窑外分解系统余热发电势在必行。

2 纯低温余热发电的发展趋势

进人2l世纪的中国,随着GDP的快速增长,能源供应紧张的状态日趋明显,特别是2004年之后,中国的能源状况难以支撑高速的经济增长,国家高度重视节约能源资源:

全面做好能源资源工作,优先抓好节约能源资源! (胡锦涛)

一高度重视加强领导,加快建设节约型社会!(温家宝)

一制定完善资源节约标准‘ (国务院)

一颁布《节能中长期规划》,启动十大重点节能工程(国家发改委)

早在1996年国务院曾以国发『1996136号文批转国家经贸委等部门《关于进一步开发资源综合利用意见》的通知,《意见》中明确指示,凡利用余热、余压、城市垃圾和煤矸石、煤泥等低热值燃料及煤层气生产电-●力、热力的企业,其单机容量在500千瓦以上,符合并。新网调度条件的,电力部门都应允许并网?? ,装机容量毒

在1.2万千瓦以下(含1.2万千瓦)的综合利用电厂,不参加电网调峰?? 。孽国家对建设电站的有关政策文件如下:

(1)国家经贸委文件(国经贸资源[20001 660号)。关于印发《资源综合利用电厂(机组)认定管理办法》的通知

(2)国家经贸委资源司《关于落实好综合利用电厂优惠政策的通知》(国经贸资源[19981 5号)。

(3)国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知(国发[19961 36号)。

(4)电力工业部《关于电网与电厂、电网与电网并网运行的规定(试行)》的通知(电政法[19941 315号)。

(5)国家经贸委、国家环保总局公告《国家重点行业清洁生产技术导向目录》(第二批)(2003

年第21号)。

(6)国家发展和改革委员会2004年编制发布的《节能中长期专项规划》。

全国新型于法水泥的生产能力约45000万吨,如全部采用纯低温余热发电技术,总装机将达到1500MW,年供电量约90亿kwh,相当于年节约标准煤345万吨,每年减少CO:排放量862.5万吨,大大减少对环境的空气污染和温室效应。

项目名称及承办单位:

1、项目名称:

5000t/d水泥熟料干法生产线纯低温余热发电工程

2、建设性质

技术改造

3、项目建设单位

XXXX公司

联系电话:XXXXX

邮政编码:

通讯地址:XX普通镇镇驻地

4、报告编制单位

XXXXX研究院

工程咨询等级:甲级

证书编号:XXXXXXX

发证机关:国家发展和改革委员会

二、编制依据

1、XXXX公司与XXXXX研究院签订的工程咨询委托书与合同书

2、《工业建筑设计规范》、《电气设计规范》、《建筑给水排水工程规范》、《工程设计防火规范》

3、《节能中长期专项规划》

4、《水泥工业产业发展政策》、《水泥工业发展专项规划》

5、《建设项目可行性研究与经济评价手册》(第三版)

6、国家有关的法律、法规、标准规范等

7、建设单位及有关部门提供的基础资料及证明文件

三、设计范围

1、主要生产工程

5000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾废气旁路系统及飞灰处理系统,纯低温余热发电系统的SP余热锅炉、AQC余热锅炉、汽轮发电机组、锅炉水处理设施,循环冷却水系统、DCS控制系统等的设计。

2、涉及的内容

本工程内容的专业有:项目建设必要性、项目建设条件与厂址、工程技术方案、环境保护与节能、劳动安全卫生与消防、企业组织与劳动定员、项目实施进度与工程管理、投资估算与资金筹措、财务分析等。

四、设计原则和指导思想

尽可能做到余热电站在正常运行时不影响水泥熟料生产线的正常工作,余热电站建设时减少对水泥生产线正常生产的影响,余热电站设计遵循“技术先进、生产可靠、节约投资”的原则,具体指导思想如下:

1、在不影响水泥生产的前提下最大限度的利用余热;

2、在技术方案上统一考虑回收利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热,冷却机采用中部抽风,合理设计中部抽风口,并设余风再循环;

3、在生产可靠的前提下,提倡技术先进,要尽可能采用先进的工艺技术方案,以降低操作成本和改造基建的投入;

4、以生产可靠为前提,采用成熟、可靠的生产工艺和设备,生产设备原则上采用国产设备;

5、贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准,做到“三同时”。

五、建设单位概况

XXXX公司位于XXXX普通镇,由XX联合水泥有限公司(隶属于XX材料XX公司),注册资金XXX万元,中国联合水泥有限公司投资占80%,XXX投资占20%。一期5000t/d水泥熟料生产线已于2006年12月建成投产,主要产品为30万t/a的P.O42.5普硅水泥和60万t/aO.F32.5粉煤灰水泥,采用Ф5.2×74m规格的回转窑、双系列五级旋风预热器在线喷腾式分解炉新型干法生产线。

五、研究结论

1、建设地址

本项目建于XXXXX普通镇,XXXX公司院内,该地址交通便捷,配套基础设施齐全,可充分原有设施,降低建设投资,建设条件极为方便。

2、建设规模

本项目为5000t/d水泥熟料干法生产线配套纯低温余热发电系统,新上9MW发电机组一套,年发电量5659万KWH,年供电量5620万KWH。

3、装机方案

根据水泥熟料装置运行的技术参数和余热量,SP余热回收锅炉选用型号为KS325/330-23.0-1.18/290,AQC余热回收锅炉选用型号为KA200/380-19.5-1.18/335,发电机选用QF-9-2型,凝汽式汽轮机选用N9-1.05。

4、项目实施进度计划

该项目建设期为1年,计划2007年7月份开工建设,到2008年6月底全部完成并竣工验收。

5、劳动定员

该项目建成后,需工作人员26人,工作人员主要由XXXX公司内部调剂,不足部分由社会劳动力市场招聘和接收大中专毕业生两种途径解决。

6、投资估算

本项目总投资估算为6168万元,其中,固定资产投资6150万元,铺底流动资金18万元。固定资产投资中土建工程1071万元,设备购置及安装费4336万元(含进口设备费71.05万美元),其他费用327万元,预备费

288万元,建设期利息128万元。

项目资本金1300万元。

7、资金筹措

⑴申请银行贷款3600万元;

⑵其余建设资金由XXXX公司自筹解决。

8、主要技术经济指标

项目主要技术经济指标详见表1-1

主要技术经济指标表

第二章项目背景与建设必要性

一、项目概况

水泥工业是国民经济的重要基础产业,是国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。改革开放以来,随着经济建设规模扩大,我国水泥工业发展很快。1978年全国水泥产量6524万吨,2005年水泥产量10.60亿吨,水泥年产量净增9.95亿吨。从1985年起我国水泥产量已连续21年居世界第一位,目前占世界总产量的48%左右。水泥产量的快速增长,从数量上基本满足了国民经济持续快速发展和大规模经济建设的需要。

随着全球经济的快速增长,对能源的需求越来越多,能源已成为经济增长的制约瓶颈。水泥制造业是一个高能耗产业,不仅每年要消耗大量的煤炭等一次能源,而且还要消耗大量的二次能源---电力,虽然随着水泥煅烧技术的发展,系统热效率得到了较大的提高,1300t/d、2500t/d、5000t/d 新型干法水泥生产线的熟料热耗已经分别达到了3475kJ/kg(830kcal/kg)、3140kJ/kg(750kcal/kg)、2970kJ/kg(710kcal/kg),但仍有大量的中、低温废气余热未能被充分利用,造成大量的能源浪费,并产生大量的废气,其中CO2的排放量占到了我国CO2总排放量的20%。

树立科学发展观、建立循环经济运行体系是我国一项长期的重大技术政策,合理的综合利用现有的宝贵资源是我国确保经济可持续发展的关键。在窑外分解新型干法水泥生产工艺中,窑尾预热器和窑头熟料冷却机的废气除了部分用于烘干原料、煤以外,仍然排掉了大量的低温废气,余热白白损失了,其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30%,进一步充分利用这些中低品位的余热是节约能源、减少温室气体排放的关键。国家也出台了一系列优惠政策鼓励发展余热余压综合利用项目。在国家政策的鼓励下,国内许多水泥制造企业如:海螺集团宁国水泥厂、广西鱼峰水泥厂、浙江长兴煤山众盛建材有限公司、浙江三狮水泥股份有限公司等针对水泥生产过程中产生的余热,建设了纯低温余热发电装置,取得了相当成功的经验和较好的经济效益。不仅使水泥生产线产生的废热资源转化为电能,使其

变废为宝,降低水泥生产成本和提高企业的经济效益,有利缓解水泥制造企业生产用电的紧张形势,而且可降低排烟温度和排尘浓度,减轻热污染和环境污染。

XXXX公司是以生产水泥熟料为主导的水泥生产企业,现公司生产能力为5000t/d水泥熟料,每天有大量的余热被白白损失,大量的CO2排入大气中,对当地环境造成一定的污染。依据目前国内水泥生产企业的运作方式和国家有关政策,经过公司研究决定新上余热发电装置,来降低企业生产成本,提高企业的经济实力。

二、建设必要性

1、项目的建设符合国家产业政策

节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针,也是当前一项极为紧迫的任务。为推动全社会开展节能降耗,缓解能源瓶颈制约,建设节能型社会,促进经济社会可持续发展,实现全面建设小康社会的宏伟目标,国家发展和改革委员会制定了第一个《节能中长期专项规划》,规划中提出了十大重点节能工程,并对实施工作进行具体部署。通过实施十大重点节能工程,“十一五”期间将实现节约2.4亿吨标准煤的节能目标。十大重点节能工程包括:节约和替代石油、燃煤工业锅炉(窑炉)改造、区域热电联产、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能以及节能监测和技术服务体系建设工程等。XXXX公司依据公司的产品生产情况,在水泥熟料装置中装设余热回收系统和发电机组,实现能源综合利用,增加企业经济实力。本项目的建设属于《节能中长期专项规划》中节能重点领域和重点工程余热余压利用工程。同时该项目建设符合国家《产业结构调整指导目录(2005年本)》中第二十六款“环境保护与资源节约综合利用”第34和35条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造;日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产余热发电”。因此该项目的建设是国家重点鼓励发展的项目,符合国家相关的产业政策。

2、项目的建设有利于节约能源,保护环境

目前国内鼓励发展的新型干法水泥生产工艺,烧成系统采用了窑外分解系统,生产过程中窑尾预热器和窑头熟料冷却机会产生大量的中、低温余热,这部分余热除了部分用于烘干原料、煤以外,仍然排掉了大量的中、低温废气,其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30%,造成大量能源的浪费。通过安装余热回收发电系统,将这部分热能转化为电能,这种发电方式既不消耗任何燃料,也不产生环境污染,发电成本又低,经济效益十分显著。

XXXX公司已经建成投产了5000t/d水泥熟料装置,在生产过程中有大量的热能产生,目前这部分热能没被利用,大量的余热白白损失。按照目前国内5000t/d水泥熟料生产能力的企业,在不影响水泥生产线正常工作的前提下,可配套建设9MW装机容量的纯低温余热发电系统,年发电量为5650万KWH,扣除自用电外年可供电量5200万KWH,按火电发电厂发电效率为0.383kg标准煤/KWH计,年节约标准煤19900t,同时可减少CO2排放量53500t。

因此通过本项目的建设,使水泥熟料生产过程中产生的余热回收得以利用发电,不仅使能源得到综合利用,而且发的电量用于生产,实现节能降耗,增加经济效益,减轻对环境的污染。

3、项目的建设是建设节约型社会的需要

国务院最近下发的《关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》中,要求国务院各有关部门、各级人民政府“要坚持资源开发与节约并重,把节约放在首位的方针,紧紧围绕实现经济增长方式的根本性转变,以提高资源利用效率为核心,以节能、节水、节材、节地、资源综合利用和发展循环经济为重点,加快结构调整,推进技术进步,完善政策措施,强化节约意识,尽快建立健全促进节约型社会建设的体制和机制,逐步建立节约型的增长方式和消费模式,以资源的高效和循环利用,促进经济社会可持续发展”。

能源是企业发展运营的必要条件,并且是经济发展的基本条件之一,我国是世界上资源严重缺乏国家之一。由于我国起点低,生产技术落后,

过去是走着粗放型、高能耗的发展之路,随着经济发展和城市化进程的加快,资源短缺成为制约经济发展的瓶颈,国家和企业均认识到这一点,经济的发展已由过去的粗放型经济向集约型经济转变,提出了建设经济节约型社会和环境友好型社会,势必要求企业走资源节约之路。

通过本项目建设,XXXX公司可使水泥熟料生产过程的热能转化为电能,可使能源得到综合利用,提高资源利用效率,符合建设节约型社会的需要。

4、项目的建设是市场竞争、企业发展的需要

企业为了求得生存和发展,必须顺应市场的变化不断调整产品结构、降低生产成本。自改革开放以来,随着我国经济的持续高速发展,对能源的需求量不断增长,电能已成为各行各业生产过程中不可或缺的重要能源,且在生产成本中占有重要的一席,降低生产成本已是企业获得生存发展的有效途径。

XXXX公司在水泥熟料生产过程中有大量的热能产生,目前这部分热能没被利用,大量的余热白白损失。通过本项目的建设,使生产过程中产生的余热回收得以利用发电,据初步测算,配套建设1座9MW的纯低温余热发电系统,年发电量可达5600多万KWH,回用于生产,可为企业节约电费支出达2000多万元,为企业降低生产成本,增强企业的竞争能力。

综上所述,该项目的建设不仅符合当前国家鼓励发展的产业政策,而且能回收利用水泥熟料生产过程中产生的热能,实现节约能源、降低生产成本,减少环境污染。既有明显的经济效益,又有良好的社会效益。因此本工程的建设是十分必要的。

第三章建设条件与建设地址

一、建设地区概况

XX位于XX中部,XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

XX现有耕地面积XX万亩,农田基本建设条件较好,粮食作物主要有小麦、玉米、大豆、水稻,经济作物以黄烟、棉花、蔬菜、果品为主,粮棉产量及禽兽养殖加工都有较大幅度的增长。工业门类较全,拥有机械、轻工、治金、化工、电子、纺织、建材、皮革、造纸、卷烟、酿酒、食品等十几个行业,产品达2000余种的工业体系。

XX是中国古九州之一,在七千年的人类文化发展过程中这里留下了众多的“XX文化”、“XX文化”。XXXX“寿”名扬天下,XXX造像为华东之最,众多景观,吸引了许多的中外游客前来观光旅游。矿产主要有铁矿石、石灰石、碱石、红粘土、黄沙等,开发前景广阔,已探明的高品位铁矿石储量1.29亿吨。

社会各项事业协调发展,先后被评为“国家卫生城市”、“中国优秀旅游城市”、“全国社区建设示范市”、“全国园林绿化先进市”、“全国科技进步先进市”、“全国文化工作先进市”、“全国民族团结进步模范集体”、“省级文明城市创建工作先进市”、“全国老龄工作先进市”、“全国团建先进县(市区)”、“第三批国家级生态示范区”,跨入“2005中国特色魅力城市200强”行列,顺利通过国家环保模范城市和国家园林城市的预验收,连续第四次荣获“全国民族团结进步模范集体”称号。连续两年荣获“平安XX建设先进市”称号。

近年来,在XXX委、XX政府的正确领导下,全XX上下以科学发展观统领全局,解放思想,干事创业,全市经济社会迈上了一个新的台阶。2005年,全市完成地区生产总值147.8亿元,同比增长21.6%;规模以上工业企业实现销售收入255亿元,实交税金18.2亿元,分别增长57.2%和31.4%;规模以上固定资产投资109.6亿元;地方财政收入5.15亿元,增长25.5%;农民人均纯收入和城镇居民人均可支配收入分别达到4630元和9113元,

增长10.2%和10.4%;社会消费品零售总额53.2亿元,增长15.7%;金融机构各项存款余额达到121.5亿元,增长17.5%,具有良好地社会经济条件。

二、建设地址

本项目建于XXXXX普通镇,XXXX公司院内,该地址交通便捷,配套基础设施齐全,可充分原有设施,降低建设投资,建设条件极为方便。

附:区域位置图

三、自然条件

1、地形、地貌

XX位于东经118°00'-120°01',北纬36°30'-37°26',地处XX与XX 平原交接地带,地势自西南向东北逐渐倾斜。海拨高程最高点954.3米,最低点16.2米。境内地貌类型以西南部低山丘陵、东南部岗丘,中、北部平原为主。

项目用地范围内现状为耕地,无其他特殊建构筑物,建设用地地势平坦,易于施工建设,地理位置较好。

2、地质地震

XX在大地构造上属XX地,处在XX隆起、XX断裂带、XXXX三个次级构造的交汇处。根据国家地震局《中国地震烈度区划图》,该项目所在区域为7度烈度区。该项目所有建构筑物的建设标准均按国家抗震设计规范要求建设。

3、水文、气象

XX属大陆性气候,为暖温带半湿润季风区,气候温和,四季分明,雨量集中,雨热同期。

气温:

年平均气温12.7℃

年平均最高气温19.2℃

极端最高气温40.7℃

年平均最低气温7.7℃

极端最低气温-21.4℃

降水量:

年平均降水量596.8mm

年最大降水量1215.7mm

年最小降水量372.3mm

湿度:

年平均空气湿度67.5%

年最大空气湿度90%

年最小空气湿度55%

风向风力:

夏季主导风向为:东南风

冬季主导风向为:北风

最大风速:20m/s

最大冻土深度500mm

从地质、水文、气象等条件来看,对工程建设无不利影响。

四、外部配套条件

1、交通运输

XXX是XX重要的交通枢纽,素有“半岛走廊”之称,XX铁路横贯东西,通达全国各地。国道及城乡公路四通八达,XX高速公路、XX高速公路、XX、XXX、XX、XX、XX等多干线公路途径本市,通车里程达7238公里(不含乡村道路)。北部沿海已建有港口3处,22个泊位,可直通XX、XX等地。XX 机场业已开通十多条国内航线。

XXXX公司位于XX普通镇,距XX区2公里。工厂临近XX高速公路、XX 铁路、XX国道,交通非常方便。

2、给水

XXXX公司现共有两口井,均在厂区内,共有两个潜水电泵型号分别是:250JQ80-160(流量80立方每小时、扬程160米),205JQ100-160(流量100立方米每小时、扬程160米)。两口井均靠近院墙,并联向联合泵房水池供水。正常生产时使用250JQ100-160水泵,另一台备用。余热综合利用机组

技改后发电机组耗水约120m3/h,公司现有水源满足不了生产需求,须在场内再打一眼井,与主管路并联来满足需求。

3、排水

项目厂区内排水采用雨污分流制,分别敷设生产废水、雨水排水管道和生活污水排水管道。生活污水主要是职工洗涤污水及冲刷粪便用污水,经化粪池滞留沉淀处理后,排入厂区生活污水管网,送至污水处理站处理达标后外排。生产废水主要是产生的循环水污水和生产车间地面冲刷用水,此类废水经过污水处理设施处理后,可以和雨水合流直接排至污水处理站处理达标后外排。

4、供电

目前XXX220KV变电站配有二台容量为2x120MVA的主变压器,;两路110KV架空线路紧邻本项目厂址南侧通过,单线供电能力为97MVA;其中一路XX线至XX的铁矿区、供电能力为60MVA;另一路XX线至XX山变电站、供电能力为80MVA。孰料线所需电源从这两路110KV架空线路上、采取“T”接方式、以双回路向厂区总降压变电站供电,电网电力充足,电源可靠。公司正常生产情况下,用电需求约在30MW左右,余热发电系统启动功率为500KW,故本项目供电是有保障的。

此外,本项目保安电源还可考虑引自普通镇变电站;该站距离本项目厂址约3km,现配有2000kVA变压器一台,电压为35Kv/10Kv,目前10Kv 有出线间隔,可满足本项目工厂1000Kva保安电源的需要。

5、通讯条件

XX通讯设施先进,电话全部实现了程控自动交换,可直拨国内外。形成以高速宽带为主的高效迅捷的网络,各类信息能够及时传输交流,为项目的建设提供了便利条件。

第四章建设规模和装机方案

一、水泥熟料工艺简述

18世纪下半叶,伴随英国资产阶级大革命的胜利,标志着近代人类居住文明的材料工业--波特兰(硅酸盐)水泥工业在英国诞生。从1824年阿斯普丁注册第一个波特兰水泥专利,一直到20世纪初,波特兰水泥工业在英国历时76年,基本形成了近代水泥工业雏形。德国借助于英国产业革命的成果,于1896年建造了第一台回转窑,生产的水泥称做旋窑水泥,以区别于立窑水泥,并于1928年发明了立波尔窑,使产量大幅度提高,熟料热耗大幅降低,成为主导于20世纪40、50年代的世界水泥工业的窑型,并逐步取代了代表20、30年代先进窑型的湿法工艺。50年代初,西德人又发明了具有划时代意义的悬浮预热器技术,成为60、70年代的主导窑型。1963年日本引入德国的悬浮预热器技术,经过研究和改进,于1971年发明了震惊世界水泥界的水泥窑外分解窑技术,把水泥工业技术推向世界颠峰。自窑外分解技术发明以来,特别是80年代以来,世界上新建的大中型水泥厂,基本上都采用这种窑型。

本工程生产能力为5000t/d水泥熟料,其生产工艺采取目前国际上先进的、国内鼓励发展的新型干法水泥生产工艺,烧成系统采用了窑外分解系统。

二、项目的余热条件

根据建设单位对5000t/d熟料生产线的测定,测定期间,窑投料量为407.5t/h,熟料产量约为5000t/d,其中窑头、窑尾风量、温度、含尘量等测定数据如下:

5000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾可利用的废气参数如下:

⑴窑头熟料冷却机

废气量:280000Nm3/h;废气温度:256℃;余热锅炉出口温度:120℃;含尘浓度:20g/Nm3

⑵窑尾预热器出口

废气量:426000Nm3/h;废气温度:330℃;余热锅炉出口温度:200℃(进立磨烘干原料);含尘浓度:70g/Nm3

三、装机方案

水泥煅烧技术的发展是随着水泥工业节能技术进步而发展的,在20世纪初,人类就开始回收水泥生产过程中的高温余热用来发电,通过余热回收利用,水泥熟料热耗降至4600-6700kJ/kg。由于水泥熟料产量低,总的热量不多,余热回收的发电机装机大部分只有750-3000KW。进入20世纪70年代以后,新型干法水泥技术的发展。使水泥窑的单台生产线的能力成倍提高,回水余热的热量增多,使装机容量大大提高。如目前的国内技术水平比较先进的的窑外分解窑水泥生产技术,生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的废气,其热量占水泥熟料烧成系统总热耗量30%以上。若按目前国内成功的实例测算,按吨熟料发电量28KWH计算,5000t/d 的水泥生产线发电机装机可达9000KW。

因此根据水泥熟料装置运行的技术参数和余热量,SP余热回收锅炉选用型号为KS325/330-23.0-1.18/290,AQC余热回收锅炉选用型号为KA200/380-19.5-1.18/335,发电机选用QF-9-2型,凝汽式汽轮机选用N9-1.05。

四、建设规模

根据水泥熟料生产规模,新上余热回收装置和9000KW发电机组一套,年发电量5659万KWH,年供电量5200万KWH。

可行性研究报告,可行性研究报告范文

可行性研究报告,可行性研究报告范文 格式 第一章概况 合营企业的名称 合营企业的地址 中方负责人 外方负责人 1.合营的由来 介绍双方从接触到签约的简单经过、中方企业的生产历史及寻求外资

合营的目的。 2.项目主办人简介 介绍中方企业的简况,包括企业的地理环境、厂房设施、职工队伍、技术力量、生产能力及能源交通等。介绍外方的生产情况、技术能力以及国际地位等。 第二章合营目标 1.合营的模式 2.合营的规模 确认合营企业的总投资额和注册资本,双方各占投资总额的比例及投资的方式 3.工艺过程

包括工艺流程、产品纲领及生产工艺等。 4.市场预测 介绍合营企业产品的市场销售情况及双方的销售责任(应附国际国内市场供应情况的调查报告)。 5.产品销售方案 作出若干年内产品外销与内销的计划,并规定双方的销售渠道 与销售责任。 第三章合营企业的组成方案 董事会的组成及权限,整个合营企业各办事机构的组成框架(附 图)

1.公司职工定员 2.职工来源及培训 职工来源包括管理人员和工人。培训应作出初步计划,对不同层次的职工进行不同级别的培训 3.薪金及工资 第四章生产原料供应方案 1.主要原料 说明每一种主要原料所需求量以及供应的渠道。 2.水、电、燃料

说明每日(或每年)的消耗量和解决的途径 3.包装材料 说明年需求量和解决的途径 4.主要设备生产能力的预算及购置计划(应列表说明) 第五章安全环保 应根据我国环境保护法及有关安全规定、工业卫生标准的要求执行。 1.污染物的处理 说明本产品的生产是否产生废水、废气、烟尘及噪音等以及处理措施。

2.环境美化 3.劳动安全保护措施 项目可行性研究报告【二】 1、标题:项目可行性研究报告 2、内容:根据国家和有关部门关于该类项目的广度和深度规定,结合项目具体情况编列,其提纲如下: (1)依据国家产业政策、产业目录、宏观调控政策,在项目建议书基础上进一步进行调研,提出项目背景、项目建设的必要性和经济意义,以及编制可行性研究报告所依据的政策原则和指导思想。 (2)产品市场(或社会需求)现状调查和预测分析;竞争对手现状和发展分析;产品的竞争能力分析;市场营销战略。

低沸点工质的有机朗肯循环纯低温余热发电技术

低沸点工质的有机朗肯循环纯低温余热发电技术 作者:来源:更新日期:2007-3-19 引言 我国水泥厂的余热发电,先后经历高温余热发电、带补燃炉的中低温余热发电和纯低温余热发电3个阶段。纯低温余热发电与带补燃的中低温余热发电相比,具有投资省、生产过程中不增加粉尘、废渣、N0。和S0。等废弃物排放的优点。 本文介绍以色列奥玛特(0RMAT)公司利用低温热源的有机朗肯循环(0rga nic Rankine Cyck,简称()RC)纯低温余热发电技术。该技术有别于常规技术,其特点是:不是用水作为工质,而是使用低沸点的有机物作为工质来吸收废气余热,汽化,进入汽轮机膨胀做功。 1.低沸点的有机物 在一个大气压下,水的沸点足100℃,而一些有机物的沸点却低于水的沸点,见表l。 有机物的沸点与压力之间存在着对应关系,以氯乙烷为例,见表2。水的沸点与压力之间对应关系见表3。

由表2和表3可见,氯乙烷的沸点比水低,蒸气压力很高。根据低沸点有机工质的这种特点,就可以利用低温热源来加热低沸点工质,使它产生具有较高压力的蒸气来推动汽轮机做功。 2ORC纯低温余热发电在地热发电方面的应用 0RC纯低温余热发电技术在我国地热发电方面已得到初步应用,我国目前已经勘测发现的地热田均属热水型热储。热水型资源发电采用的热力系统主要有两种,即扩容(闪蒸)系统和双工质循环系统。西藏羊八井地热电站,热水温度145℃,采用二次扩容热力系统,汽轮机(青岛汽轮机厂设计制造D3一1.7/0.5型地热汽轮机发电机组)单机容量3000W,3000W/m in,一次进汽压力182kPa,温度115℃,二次进汽压力54kPa,温度81℃,额定排汽压力为10kPa。双工质循环系统中,地热水流经热交换器,把地热能传递给另一种低沸点丁质,使之蒸发产生蒸气,组成低沸点工质朗肯循环发电。双工质循环机组,其热效率高,结构紧凑。我国的小型双工质循环系统地热电站——辽宁营口熊岳试验电站的装机容量2×J00KW,利

水泥余热发电

一、水泥窑纯低温余热发电背景 随着水泥熟料煅烧技术的发展,发达国家水泥工业节能技术水平发展很快,低温余热在水泥生产过程中被回收利用,水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响,在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用,能源浪费现象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气,其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35%,低温余热发电技术的应用,可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%的废气余热进行回收,使水泥企业能源利用率提高到95%以上。项目的经济效益十分可观。 我国是世界水泥生产和消费的大国,近年来新型干法水泥生产发展迅速,技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量2000t/d以上熟料生产线,新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低,但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲,因此,新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用,一定程度上加剧了电能的供应紧张局面。而目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业极少,再者,国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾,刺激了煤电项目的增长,一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗,另一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体,加剧了对大气的环境污染。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。此外,为了提高企业的市场竞争力,扩大产品的盈利空间,国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时,也纷纷规划实施余热发电项目。 随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用,充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势,也完全符合国家产业政策。 截至2009年,全国新型干法熟料生产线为934条,熟料产能7.6亿吨, 预计到2010年全国新型干法熟料生产线为1080条左右,熟料生产能力为8.6亿吨左右。虽然在水泥行业余热发电推广和普及迅速,除已建和在建外,到2010年全国还有50%的全国新型干法熟料生产线可以配置余热发电装置,如果以上新型干法熟料线全部配套余热发电,每年可实现节电270亿度,相当于节约煤炭消耗1000万吨(标煤),可减排CO2约24400万吨。 根据国家现行产业政策和“八部委”文件要求,截止2010 年国内新型干法水泥生产线配套建设纯低温余热电站的比例将达到40%,即到2010 年底以前还将有约400多座纯低温余热电站建成并投入运行。 二、新型干法水泥窑纯低温余热发电的兴起 1998年3月,日本政府赠送的中国首套水泥纯低温余热发电机组在海螺建成投运,十年来,该项目取得了良好的社会和经济效益,起到了很好的示范作用。海螺集团公司集成创新,在原有的基础上,针对水泥工艺特性改进设计,自行研发DCS系统,个性化设计,国产化装备。所开发的纯低温水泥窑余热发电技术余热回收效率高、发电过程中无需补充燃料,不产生任何污染,已处于国际领先地位。该技术是符合国家产业政策的绿色发电技术,是一种环保的、节能减排的、符合可持续发展要求的循环经济技术,经济效益也非常显著。

水泥厂实习报告范文5000字 总结报告模板

水泥厂实习报告范文5000字 一、实习地点情况介绍: 1、实习单位: 安徽宣城海螺水泥有限公司 2、实习生产经营情况介绍 宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司,位于安徽省宣城市水东镇南公里,毗邻104省道和皖赣铁路线,交通方便,物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一,也是安徽海螺水泥有限公司实施“t”型发展战略布点之一。 公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统,主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统,配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。项目于XX年2月7号开始“三通一平”,3月28号附属工程开工,6月20号主体工程正式开工;一期首条4500t∕d熟料生产线于XX年7月29号点火投产,第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于XX年3月1号并发电;铁路专用线工程已于XX年 11月14号正式开通运营。 经营理念:为人类创造未来的生活空间 精神:团结、创新、敬业、奉献 经营宗旨:至高品质至诚服务 文化构成:海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。 二、实习计划介绍: 1、实习目的:

2、实习日程安排: 20xx年3月3日——20xx年6月3日 具体时间安排: 3月3日——3月11号安全培训 3月12日——3月31号工段学习 4月1 日——5月24号下放到班组,现场学习与实践,了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。 5月25日——5月31 实习答疑及考试 6月1日—— 6月3号整理笔记及实习报告 3、实习内容及要求: 通过生产实习,对学生进行与本专业有关的生产劳动训练,学习生产实践知识,增强学生的劳动观念,培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中,使学生理论实际,深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题,提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观,了解工厂的生产组织系统。进行安全教育,了解工厂的各种生产措施及规章制度,保证实习安全进行,获得生产安全技术知识,培养安全生产的意识。编写实习报告,进行实习考使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机;核. 非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节,其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识,印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容,培养学生理论实际,提高其在生产实际中调查研究,观察问题,分析问题及解决问题的能力和方法,为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生劳动群众,增强劳动观点,了解社会,了解国情,学会生存的重要途径,通过生产实习,应培养学生热爱专业,致力于祖国社会主义建设的思想。 三、实习过程介绍 1、实习计划完成情况: 、破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 、原料预均化

提高水泥纯低温余热发电量的方法与途径

生产技术 Technology 屈松记1 ,齐俊华2 (1.登封嵩基集团水泥公司,登封 452476;2.河南省建材工业协会,郑州 450008) 我国水泥产能的超常发展,导致水泥企业经济效益下滑,吨水泥利润低微、甚至为负数,主业不赚钱;而纯低温余热电站已成为水泥企业新的经济增长点,成为“救命”、致富之宝。一个5 000t/d生产线的余热电站,一年可为企业带来2 000~3 000万元的经济利益。因此,建设好余热电站、管理好余热电站已成为企业的中心工作。 1 余热电站热力系统方案选择 提高水泥纯低温余热发电站的发电能力首先要做好余热电站热力系统的方案选择。余热电站的核心是热力循环系统,当前较为成功、成熟的热力循环方式主要有单压系统、闪蒸系统、双压系统等三种基本模式,以及由此而衍生的复合系统。 1.1 单压系统 单压系统是目前较普遍采用的热力系统。在该系统中,窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉生产相同或相近参数的主蒸汽,混合后进入汽轮机,主蒸汽在汽轮机内作功、在冷凝器凝结成水,经窑头锅炉加热后到热力除氧器除氧,由给水泵送入窑头余热锅炉加热,窑头余热锅炉生产的热水再为窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉供水,从而形成一个完整的热力循环。单压系统的主要特点是汽轮机只设置一个高压蒸汽进汽口。 1.2 闪蒸补汽系统 闪蒸系统应用热力学上的闪蒸原理,根据废气余热品质的不同而生产一定压力的主蒸汽和热水,主蒸汽进入汽轮机高压进汽口;热水则在闪蒸容器里产生出低压的饱和蒸汽,然后补入补汽式汽轮机专门设计的低压进汽口;主蒸汽及低压饱和蒸汽在汽轮机内一起作功,拖动发电机发电,低压蒸汽发生器内的饱和水进入除氧器与冷凝水一起经除氧后再由给水泵供给锅炉。 1.3 双压补汽系统 双压系统是根据废气余热品位的不同,分别生产较高压力和较低压力的两路蒸汽。余热锅炉生产较高压力的蒸汽后,烟气温度降低,依据低温烟气的品位,再生产低压蒸汽。较高压力的蒸汽作为主蒸汽进入汽轮机主进汽口;较低压力的蒸汽进入汽轮机的低压进汽口,一起推动汽轮机作功、发电;作功后的乏汽在冷凝器凝结成水后、经凝结水泵加压到除氧器除氧,再进入热力循环。 上述三种技术没有本质的区别,共同的特点:都是利用在窑头熟料冷却机中部增设抽废气口或直接利用冷却机尾部废气出口的400℃以下废气及窑尾预热器排出的300℃~350℃的废气余热;最重要的特点是采用0.69MPa~1.27MPa-280℃~340℃低压低温主蒸汽。区别仅在于:窑头熟料冷却机在生产0.69MPa~1.27MPa-280℃~340℃低压低温蒸汽的同时或同时再生产0.1MPa~0.5MPa-饱和~160℃低压低温蒸汽、或同时再生产85℃~200℃的热水;汽轮机采用补汽式或不补汽式汽轮机;复合闪蒸补汽式适用于汽轮机房与冷却机距离较远的情况,而双压补汽式适用于汽轮机房与冷却机距离较近的情况。 上述三个方案各有优缺点。技术上:单压方案简单,运转可靠,但余热开发、利用不完全;闪蒸和双压系统具有能源梯级开发利用优势,比单压系统技术更为先进,较单压系统多发电在8%~10%左右。一个5 000t/d生产线的余热电站,吨熟料如超发电1kWh,全年可为企业带来80~100万元的利润,故双压方案等更为合理,发展较快。 1.4 双压热力系统 这是目前较为常用的方案,该方案充分利用余热资源,设置两台不同参数余热锅炉,采用补汽凝汽式汽轮机,提高汽轮机内效率,提高吨熟料发电量。工艺流程介绍如下。 (1)在窑头设置双压余热锅炉,承担公共加热和生成低压蒸汽,同时生成部分高压蒸汽;采用立式自然循环,膜式受热面,带有两个汽包;烟气管路自上而下通过锅炉,先后经过锅炉内部的高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、低压蒸发器和公共加热器;窑头余热锅炉前设置自然沉降除灰装置,锅炉传热管为螺旋翅片管。 (2)在窑尾设置生成高压蒸汽的窑尾余热锅炉,采 中图分类号:TQ172.625.9 文献标识码:B 文章编号:1671-8321(2015)06-0097-04

课题可行性研究报告书1

课题可行性研究报告书 一、立项的背景和意义 急性心肌梗死为严重影响人类健康和生命的疾病,目前世界各地针对其防治从各方面展开了深入研究。对急性心肌梗死患者进行急诊经皮冠状动脉介入术是目前降低其死亡率最有效的方法,业已得到广泛的推广。冠状动脉侧支循环(coronary collateral circulation):冠脉之间有交通支彼此连接,当某一冠脉支闭塞或严重狭窄,其他冠脉通过交通支向问题血管远端供血,称为冠状动脉侧支循环。b5E2RGbCAP 冠状动脉侧支循环在冠脉正常时是不可见的,在急性心肌梗死患者中普遍存在,但有个体差异。 实现冠脉侧支循环对急性心肌梗死急诊经皮冠状动脉介入术后的影响研究,有助于在急性心肌梗死患者行急诊介入手术及预后作临床评估,并对心肌梗死早期帮助侧支循环建立和改善患者预后奠定理论基础。p1EanqFDPw 二、国内外研究现状和发展趋势 目前对冠状动脉侧支循环建立研究有两种假说:1、先天存在;2、后天新生血管组成。大多数的研究是围绕着后者进行,即血管的新生,血流切应力学说受到认同。当冠脉严重狭窄或闭塞时,其远端血管管腔压力明显降低,压力差形成,血流对血管壁内皮细胞的流体切应力改变,内皮细胞活化,压力敏感的通道、酪氨酸激酶受体、内皮型一氧化氮合酶等将信息传递,使细胞数增加,形成侧支。在心肌梗死早期,内皮型一氧化氮合酶表达减少,以便巨噬细胞聚集,促进侧支血管延伸。DXDiTa9E3d 目前对急性心肌梗死最为明确的方法为冠脉造影术,数字减影机下侧支循环的建立也非常清晰。按Rentrop法进行冠状动脉侧支循环计分分级。根据冠脉侧支循环状况按照Rentrop 法进行分级:0级,病变远端血管几无显像:l级,病变远端血管的小分支通过侧支血流隐约显像;2级,病变远端血管的主要分支通过侧支血流完全正常显像,但病变远端显像不连续;3级,病变远端血管通过侧支血流完全正常显像。其中0~l级属侧支循环发育不良,而2~3级侧支循环发育良好。RTCrpUDGiT 而且研究也证实冠状动脉侧支循环建立可有效减少冠心病患者急性心肌梗死面积,促进心室重塑,改善心功能,从而降低长期死亡率等有非常重要的意义。但对侧支循环的建立机制,侧支循环的影响因素以及改善侧支循环的方法等仍受到人们关注。5PCzVD7HxA 而且目前较少研究的是在急性心肌梗死早期12小时内适合急诊介入治疗时其侧支循环开发状态,术前药物对其影响,以及其对急诊经皮冠状动脉介入术后的影响等,主要包括住

余热发电设计方案

水泥有限公司 2000t/d水泥窑余热发电工程(5MW)项目技术方案

目录 1 项目申报基本概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目地址 (1) 1.3项目建设规模及产品 (1) 1.4项目主要技术经济指标 (1) 2 拟建项目情况 (3) 2.1建设内容与范围 (3) 2.2建设条件 (3) 2.3装机方案 (4) 2.4电站循环冷却水 (11) 2.5化学水处理 (12) 2.6电气及自动化 (13) 2.7给水排水 (16) 2.8通风与空调 (16) 2.9建筑结构 (16) 2.10项目实施进度设想 (18) 2.11组织机构及劳动定员 (19) 3 资源利用与节约能源 (21) 3.1资源利用 (21) 3.2节约能源 (21)

附:原则性热力系统图

1 项目申报基本概况 1.1 项目名称 项目名称:水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程(5MW)1.2 项目地址 ,与现有水泥生产线建在同一厂区内。 1.3 项目建设规模及产品 根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况,建设规模拟定为:在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下,充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。 产品为10.5kV电力。 1.4 项目主要技术经济指标 主要技术经济指标一览表

2 拟建项目情况 2.1 建设内容与范围 本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施,建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下:电站总平面布置; 窑头冷却机废气余热锅炉(AQC炉); 窑尾预热器废气余热锅炉(SP炉); 窑头冷却机废气余热过热器(简称AQC-SH); 锅炉给水处理系统; 汽轮机及发电机系统; 电站循环冷却水系统; 站用电系统; 电站自动控制系统; 电站室外汽水系统; 电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。 2.2 建设条件 2.2.1 区域概况 2.2.2 余热条件 根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录,废气余热条件如下。 (1)窑头冷却机可利用的废气余热量为: 废气量(标况):140000Nm3/h 废气温度: 310℃ 含尘量: 20g/Nm3 为了充分利用上述废气余热用于发电,通过调整废气取热方式,将废

垃圾焚烧场实习报告

垃圾焚烧场实习报告 (1)实习时间: (2)实习单位: 实习时间:2011年5月16日上午(星期一) (3)实习目的:了解目前广州市生活垃圾的处理与处置情况,明确**生活垃圾焚烧发 电厂的垃圾接收系统、垃圾焚烧系统、余热发电系统、烟气处理系统、灰渣处理系统、污水收集系统、自动控制系统以及飞灰的处理技术。 (4)实习内容 1垃圾焚烧场概况: 2目前广州市生活垃圾的处理与处置情况 广州中心城区只有两座生活垃圾处理设施在运行,为别是**生活垃圾焚烧发电厂和兴丰生活垃圾填埋场,**生活垃圾焚烧发电厂日处理能力为1000吨,其剩余近8000吨生活垃圾均进入兴丰生活垃圾填埋场处理。兴丰填埋场将可能只能使用到2011年。生活垃圾处理形式严峻。 3主要工艺流程 **生活垃圾焚烧发电厂主要由垃圾接收系统、垃圾焚烧系统、余热锅炉及其辅助设备、 汽轮发电机组及其辅助设备、烟气处理系统、灰渣处理系统、污水收集处理系统、辅助燃油 系统以及自动控制系统等九大系统组成。 (1)垃圾接收与焚烧处理系统: 垃圾接收与焚烧处理系统主要由磅房、卸料平台(厅)、垃圾储仓(包括12副密封门和渗 滤液收集系统)、垃圾抓斗(包括操作室)、大件破碎机和焚烧炉(包括进料设施)组成; 生活垃圾在焚烧炉内全量焚烧,产生高温烟气,释放大量热量;垃圾抓斗和焚烧炉炉排是其 中两台关键设备。垃圾储仓可储存垃圾的有效容积为11050立方米,可储存5300吨左右, 储存垃圾可供两台焚烧炉焚烧5天。适当延长垃圾储存时间可降低垃圾的水分,提高垃圾的 热值,但随着垃圾储存时间的延长,臭气浓度增大,为了不让臭气外逸,抽风机将从储仓抽

风并送入焚烧炉助燃,以使垃圾储仓呈负压状态。垃圾抓斗,除抓送垃圾至进料斗外,还具有三个功能:探测垃圾料位、识别大件垃圾并将其送入大件破碎机、搅拌和疏松储仓内垃圾。广州市**生活垃圾焚烧发电厂采用先进、可靠的马丁炉排。炉排具有三大功能:承载垃圾并使之通过焚烧炉⑤、搅拌混合炉排上垃圾、一次助燃空气喷入炉膛。垃圾在炉排上经历干燥、热解气化、固定碳着火燃烧、燃烬四个过程。焚烧炉分区配风。广州市**生活垃圾焚烧发电厂将炉膛温度控制在870℃—1150℃,将烟气在炉膛内的停留时间控制在2—2.5秒,以权衡NO X的生成、有机气体的去除、一氧化碳完全燃烧、碳粒的燃烬以及结构的紧凑性等因素。 (2)热能利用系统: 热能利用系统由余热锅炉、汽轮机、凝汽式冷凝器、水泵和冷却塔组成;工质水吸收高温烟气的热量,先在省煤器和水冷壁中由120℃的液态水变成饱和蒸汽,再在低、中、高温过热器中加热成6.5MPa、450℃的过热蒸汽。过热蒸汽进入汽轮机后,首先在喷管中膨胀,热能转换成自身的动能;高速气流进入叶栅,带动叶轮旋转,气流的动能转换成叶轮的机械能。汽轮机叶轮旋转带动发电机转子旋转而切割磁场,从而发电,将叶轮的机械功转换成电功;发出的电功的15%焚烧电厂自用,剩余的85%并入公用电网。汽轮机排出的乏汽进入冷凝器放出热量,凝结成水;凝结水经水泵提压又送回锅炉循环使用;如此周而复始地循环,把高温烟气的热能源源不断地转换成电能。在热能利用系统中,下列受热面也是 (3)烟气净化系统: 烟气净化系统由氮氧化物(NO X)控制工艺、氯化氢(HCl)/二氧化硫(SO2)/氟化氢(HF)等酸性气体吸收工艺、重金属蒸气和二恶英气体吸附工艺和布袋除尘系统四部分组成。氮氧化物(NO X)控制工艺采用选择性非催化还原烟气脱硝技术(SNCR工艺),可将氮氧化物浓度控制在200mg/Nm3以内;氯化氢(HCl)等酸性气体吸收工艺采用氢氧化钙浆液喷雾吸收干燥工艺,又称半干法吸收工艺,可将氯化氢浓度控制在40mg/Nm3以内,氟化氢浓度控制在0.4mg/Nm3以内,二氧化硫浓度控制在40mg/Nm3以内;氯化氢和氟化氢的去除率高达95%以上,而二氧化硫的去除率大于80%;反应塔粉体产物由氯化钙、硫酸钙、氟酸钙及未完全反应的氢氧化钙等组成,大部分在塔内与烟气分离,由锥体出口排出,少部分随烟气进入布带除尘器收集;从吸收塔出来的烟气在进入布袋除尘器之前,被喷入含碘活性炭,含碘活性炭对二恶英有良好的吸附作用,并对重金属蒸气有好的吸附作用。活性炭随烟气进入布袋除尘器。布袋除尘器的主要功能是收集粉尘,除尘效率高达99.9%。此外,黏附在布袋表面的粉层进一步吸附烟气中的重金属和二恶英气体。烟气经过活性炭吸附与布袋除尘器过滤后,其内粉尘浓度将低于5mg/Nm3,二恶英浓度将远低于0.1ng/Nm3,汞浓度将低于0.01mg/Nm3。 (4)灰渣处理系统:

高耗能行业中低温余热发电技术

高耗能行业中低温余热发电技术 朱亚东,徐 建,吕 进,于立军? (上海交通大学,上海 200240) 摘要:诸如钢铁、石油、化工、机械等高能耗行业存在着巨大的中低温余热资源,目前这部分余热资源的利用相当少,因此充分利用这部分余热资源是高耗能行业节能减排的重要内容和主要手段之一。基于有机朗肯循环的发电系统以热为输入,输出为电能,将低品位热能逆向转化成高品位电能。针对中低温有机朗肯循环的特点,对若干工质的干湿性、热效率及适用条件进行了研究,对于中低温余热有机朗肯循环发电系统的四种结构(基本型、回热型、抽气回热型、再热型)进行了优化研究。 关键词:有机朗肯循环;高耗能行业;余热 Power Generation Technology Using Mid-Low Temperature Waste Heat for High Energy Consumption Industry ZHU YaDong,XU Jian,Lv Jin,YU LiJun (Shanghai JiaoTong University,Shanghai 200240,China) Abstract: There is a great deal of mid-low temperature waste heat in high energy consumption industry such as steel, petroleum, chemical, mechanical and so on. Currently, this part of waste heat is hardly used, so taking full use of this part of waste heat is an important part and one of the primary means of energy saving for high energy consumption industry. Generation system based on ORC(Organic Rankine Cycle) with heat input and power output, reverses low-grade heat into high-grade electricity. For the characteristics of mid-low temperature ORC, a number of working fluids' wet and dry performance are researched. Four structures of the mid-low temperature waste heat ORC power generation system (basic ORC, regenerative ORC, exhaust regenerative ORC and reheat ORC)are researched. Keywords:organic rankine cycle(ORC);high energy consumption industry;waste heat 作者简介:于立军:男,1969年8月生,教授,博士生导师。主要从事多相流流动和余热利用方向研究工作。作为项目负责人,已经完成2项国家自然科学基金项目;作为项目负责人完成上海拜耳、上海庄臣、海螺水泥、上海安靠等30多个工业企业的节能评估工作,积累了丰富的现场经验;作为主要科研人员,顺利完成上海市科委、日本中央电力研究以及松下公司所等多项科研任务,主要负责余热发电系统开发、发电系统数学建模、仿真等工作。近年来,在余热利用及两相流动等研究领域发表学术论文30篇。其中,有15篇论文被SCI收录,SCI 论文他引超过85次,有14篇论文被EI收录,获中国国家发明专利16项。E-mail:ljyu@https://www.360docs.net/doc/1916769334.html,

水泥工厂余热发电设计规范标准

1 总则 1.0.1 为在水泥工厂余热发电工程设计中,贯彻国家能源综合利用基本方针政策,做到安全可靠、技术先进、降低能耗、节约投资,制定本规。 1.0.2 本规适用于新建、扩建、改建新型干法水泥生产线余热发电的工程设计。 1.0.3 新建、扩建水泥工厂的余热发电工程或既有水泥生产线改造增设余热发电系统,设计基本原则应符合国家产业政策和现行国家标准《水泥工厂设计规》GB50295和《水泥工厂节能设计规》GB50443。 1.0.4 当余热发电工程设计容含有热电联供或设有补燃锅炉时,相关部分应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规》GB50049的有关规定。 1.0.5 水泥工厂余热发电工程环境保护和劳动安全设计,必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准。 1.0.6 水泥工厂余热发电工程设计,除应符合本规外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 余热发电工程设计文件、图纸使用术语应符合本规规定。本规未纳入与水泥工厂余热发电工程相关的术语应符合现行国家标准《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算办法》GB/T1028、《电力工程基本术语标准》GB50297及国家有关术语标准的规定。 2.0.2 余热利用Waste Heat Recovery 以环境温度为基准,对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。 2.0.3 窑头余热锅炉 Air Quenching Cooler Boiler 利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置,简称AQC炉。 2.0.4 窑尾余热锅炉Suspension Preheater Boiler 利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置,简称SP 或PH锅炉。 2.0.5 余热发电Waste Heat Power Generation 仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电,也称纯余热发电。 2.0.6 热电联供 Cogeneration 余热发电在生产电能的同时,还可生产热水或蒸汽供热。 2.0.7主厂房 Main Power Building 设有汽轮发电机组及附属设备、设施的厂房。 2.0.8闪蒸器 Flasher 具有一定温度和压力的不饱和水进入压力较低的容器中时,由于压力的突然降低使不饱和水变成容器压力下的饱和蒸汽和饱和水的容器。 2.0.9 双压锅炉 Dual-pressure Boiler 具有两种蒸汽工作压力参数的锅炉。

水泥专业实习报告

水泥专业实习报告 一、实习目的 本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构,通过生产实习,掌握水泥材料的具体生产过程,掌握水泥熟料的形成过程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为以后工作中补充知识,同时认识社会,培养独立思考、独立工作的能力,为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。 这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(普通水泥)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构,包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程;(矿渣水泥)适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构,大体积混凝土工程,蒸汽养护的混凝土结构,有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉:2015年山西省质量信誉AAA级标准;2015年全国水泥十佳放心产品;2015年山西省建材行业优秀企业;2015年山西名牌产品; 2015年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。 二、实习内容 1、供料车间实习 破碎

水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 生料制备 水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。生料均化 新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 2、烧成车间实习 预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑

可行性研究报告范文

目录 第一章总论 (6) 一、项目提要 二、可行性研究报告编制依据 三、综合评价和论证结论 第二章项目背景及必要性 (8) 一、项目建设背景 二、项目的经营现状 三、项目建设的必要性及目的意义 第三章建设条件 (10) 一、地理位置及区域范围 二、自然条件 三、项目区的社会经济条件 四、项目实施的有利条件 1、基础设施 2、政策环境 3、资源优势 4、市场优势 第四章建设单位的基本情况 (13) 一、建设单位概况 1、项目单位 2、项目单位性质 3、项目单位现有人员构成 二、研发能力 1、技术来源与合作方式 2、技术产品类型及领域 3、技术成果状况 4、人工养殖技术 5、蜗牛深加工技术 6、蜗牛养殖技术主要指标 第五章市场分析与销售方案 (15) 一、市场分析 二、产品生产及销售方案 (一)养殖 (二)加工 三、销售队伍和销售网络建设 第六章项目建设方案 (18) 一、项目规划和布局 二、蜗牛加工的工艺流程 1、蜗牛罐头 2、蜗牛酶 3、蜗牛保健品 三、项目具体建设内容和规模

1、土建工程 2、设备引进 3、种苗引进 4、技术引进和技术中试 5、其他 (一)10万只蜗牛种螺养殖及其幼螺孵化场建设方案 (二)1000吨商品蜗牛生产实施方案 (三)蜗牛加工基地建设方案 四、工程实施进度表 第七章投资估算和资金筹措 (23) 一、投资估算表说明 二、项目建设投资估算 1、项目投资总额 2、项目投资估算表 3、资金来源与筹措 三、资金使用计划 第八章财务评价 (26) 一、基本参数 二、财务分析 第九章环境影响评价 (27) 第十章农业产业化经营与农民增收和效益评价 (28) 一、农业产业化经营 二、农民增收 三、其他社会影响 第十一章项目组织与管理 (30) 一、组织机构 1、机构职责 2、劳动定员 二、项目经营管理模式 三、技术培训 第十二章可行性研究结论和建议 (32) 一、可行性研究结论 二、建议 第一章总论 一、项目提要

水泥窑余热发电概述

水泥窑余热发电概述 水泥窑余热发电概述 水泥窑余热发电技术是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收,通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。 一条日产5000

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