大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案

一、工程概况

建设单位：云南路桥房地产开发有限公司

工程名称：楚雄市白龙雅苑住宅小区房地产开发项目一期工程设计单位：云南奕辉建筑设计有限公司

监理单位：云南镕诚建设项目管理（集团）有限公司

施工单位：云南立邦建设工程有限公司

结构类型和功能：

工程名称楚雄市白龙雅苑住宅小区房地产开发项目一期工程工程地点楚雄茶花谷片区

建设单位云南路桥房地产开发有限公司

设计单位云南奕辉建筑设计有限公司

建筑层数1栋、3栋、：地下1层、地上11层；2栋、4栋：11层；5栋、6栋：6层；车库：1层

质量目标一次性验收合格

结构类型剪力墙结构

框架结构

建筑结构类别

二类高层建筑

多层住宅建筑

单层车库

抗震设防烈度7度第三组；基本地

震加速度值0.15g

建筑耐火等级一级

屋面防水等级2级结构安全等级二级建筑场地类别2类设计使用年限50年

建筑面积24967.35㎡建筑主体高度1、2、3、4栋：33.30m；5、6栋：18.6m；车库:3.7m

二、编制依据：

1、工程施工图纸及文件。

2、现行规范、规程：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

3、现行标准：

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

4 、其它：

《建筑施工手册第四版》建筑工业出版社

三、施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

1.1、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混

凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

1.2、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

1.3、细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

1.4、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

1.5、外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工

程上的使用经验，混凝土确定采用"AS(FDN)-03B11缓凝高效减水剂"，每立方米混凝土5kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

2、混凝土配合比

2.1、混凝土采用由云南永兴建设有限公司商品混凝土搅拌站供应的C30商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

2.2、混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

2.3、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

3、现场准备工作

3.1、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

3.2、基础底板上的积水坑采用木模大模板支模。

3.3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

3.4、浇筑混凝土后，在14天内每天进行3次洒水养护；

3.5、项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

3.6、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，

坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

四、温度控制

1、混凝土测温

1.1、混凝土测温

为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25℃）内，确保砼的施工质量，对底板砼和大体积混凝土柱采用温度计进行监测和控制。

1.1.1、测温点布设图参见附图一《筏板测温布置》。

大体积混凝土施工测温孔的留置原则：底板上“设在具有代表性的、标高变化处的结构部位和温度变化大易冷却的部位”的规定。底板浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以下50mm——100mm处的温度为准；底表面的温度以混凝土垫层表面上50mm—100mm处的温度为准；中部温度以混凝土高度1/2处的温度为准。测温孔为底部封堵，孔口端用隔热材料临时封堵的Ф20铁管，每个测温孔预埋时，须与Ф20钢筋焊接绑牢在基础内，以免砼浇筑时冲动管子。浇筑混凝土时，派专人守护，严禁作业人员移动钢管，如有位移，立即纠正管子位置，砼浇筑结束后，注意及时采取相应措施，防止表面散热而造成过大内外温差。

所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。水平间距10m左右；距边缘不大于3m。绘制测温孔布置详见图，

并编号，施工时按图施工。委派责任心较强、培训合格的人员负责测温工作，及时准确记录，测温过程中发现温差超过25℃时及时报告工地技术人员，采取必要措施。

为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值,根据本工程的实际情况，在筏板内埋设三个测温点,采用三角形布置,每个测温点埋设测温计3根,一根埋置于筏板混凝土的中心位置,测量混凝土中心的最高温升,另2根置于筏板底底部和筏板上表面100mm处,测量混凝土的底部和表面温度,测温管的表面均露出混凝土表面100mm,用100℃的红色水银温度计测温,以方便读数。

1.1.2 测温内容及频率

测温内容测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点）

在混凝土升温阶段各测温点的温度

每2h一次

（混凝土浇筑完成后12h开始）

在混凝土降温阶段各测温点的温度每6h一次

1.2、测温方法

预埋测温孔，测温孔采用六分钢管固定在钢筋网片或柱立筋上，温度计用线绳吊挂在测温孔内，测温孔混凝土浇筑后，用温度计即可测出混凝土内部温度。

测温孔必须按顺序进行编号，并按事先准备好的表格记录所测数据。

砼测温时间，在砼浇筑完毕24小时后开始试测，以后每隔2～4

小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。

3～5天时应特别加强监测，监测时间不少于15天。

1.3、测温要求

应按日、夜两班安排测温人员，每班人员2人共同测温，测得温度数据经两人共同确认无误后再填写记录；测温人员必须具有良好的职业素质，能够准确熟练的使用测温仪器，做到操作规范，读数准确，书写整洁清晰；测温人员必须具有认真负责的工作态度，及时向有关管理人员提供每天的测温情况，并主动报告测温过程中所发生的异常情况；

1.4、测温分析：对砼测温结果进行趋势分析，当砼内部最高温度有可能达到80℃或温差达到25℃的可能时，必须采取保温养护，随时准备增加覆盖物。按混凝土温度变化情况对混凝土适当保温保湿养护，使混凝土内外温差控制在≤25℃。

1.5、以温度控制确定撤去保温层，撤除保温层要在中心温度与表面温度、表面温度与大气温度差值不大于25℃的情况下逐层进行，每撤一层立即测温。

五、大体积混凝土施工

1、施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为600mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由1至16轴方向从A到P轴顺序浇筑。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用木模板支模。

2、钢筋

钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

3．混凝土浇捣

3.1、浇捣顺序

筏板基础分一次浇筑完成，浇筑方向从南向北。

筏板混凝土浇捣顺序为由南向北方向，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，在基坑南侧布置一台由永兴商混公司提供的汽车泵进行混凝土泵送（详见汽车泵布置相对位置图）。限于本工程筏板面积不大，设置一台泵车按顺序进行浇筑。

3.2、浇捣工艺

底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。

筏板基础混凝土厚度为600MM，在浇筑之前进行严格技术交底，浇筑过程严格按浇筑顺序进行，避免浇筑面积扩大。

3.3、混凝土的振捣工艺

根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制浇筑位置，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提

高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序。

3.4、混凝土的泌水处理

为使砼的泌水能完全、顺利地排出。混凝土浇捣时，采用先中间，后两边的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于砼的泌水能尽快、顺利的排出。

3.5、混凝土表面的处理

混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后进行大体积混凝土的养护。

4．大体积混凝土裂缝控制的计算

4.1混凝土水化热绝热温升值

Th(t)=mc*Q/c*p(1-e-mt) 其中t为龄期

mc――混凝土中水泥用量，取400Kg/m3;

Q――水泥28天水化热，取334KJ/Kg；

c――混凝土比热，取0.97[KJ/(Kg*K)]

p――混凝土密度，取2400（Kg/m3）

m取0.384 (浇筑温度25。C)

Th(3)=39.2。C

Th(6)=51.6。C

Th(9)=55.6。C

Th(12)=56.9。C

Th(30)=57.4。C

4.2 混凝土中心计算温度

T1(t)= Tj+ Th(t)*ξ(t)

T1(t) ―― t龄期混凝土中心计算温度

Tj ――混凝土浇筑温度,取25。C

ξ(t) ――t 龄期降温系数

T1(3)=47.3。C

T1(6)=52.9。C

T1(9)=51.4。C

T1(12)=47.5。C

T1(30)=30.5。C

4.3 混凝土保温层的传热系数

β=1/[∑δi/λi+1/βq]

βq――空气的传热系数,取23[w/(m2*k)

β=1/[0.050/0.14+1/23]

=2.5

4.4、混凝土表层温度

混凝土保温养护7天

T2(t)= Tq+4h’*(H-h’)* [T1(t)- Tq]/ H2

T2(t)――混凝土表面温度

Tq ――施工期大气平均温度,取5。C

h’――混凝土虚厚度

T2(3)=31C

T2(6)=39.6。C

T2(9)=17.7。C

T2(12)=16.6。C

T2(30)= 12。C

4.5、地基约束系数

βt={(CX1+CX2)/[h*E(t)]}1/2

CX1取0.03，CX2经过计算取0.006。

E3=0.77*104N/mm2,E6=1.36*104N/mm2, E9=1.8*104N/mm2,

E12=2.15*104N/mm2, E30=3.03*104N/mm2;

β3=4.83*105

β6=3.64*105

β9=3.16*105

β12=2.89*105

β30=2.44*105

4.6、混凝土的干缩率εY(t)= εY(1-e-0.01t)M1M2…M10

εY――标准状态下混凝土极限收缩值,取3.24*10-4

经查表

M1=1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72

4.7、收缩当量温差

Ty(t)= εY(t)/a

a――混凝土线膨胀系数， 1*10-5 1/。C

4.8、结构计算温差

△Ti=Tmi-Tm(i+d)+ Ty(i+d)- Tyi

式中△Ti ――区段结构计算温差

d ――本区段的延续时间

4.9、到指定期混凝土内最大应力

ót=[1/(1-v)]( ó1+…+ón)

式中ót ――到指定期混凝土内最大应力(N/MM2)

v ――泊桑比,取0.15

4.10、安全系数

K =ft/ómax

式中 K ――大体积砼抗裂安全系数，应大于1.15；

ft ――到指定期的混凝土抗拉强度设计值。

五、主要管理措施

1、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

2、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4h。

3、项目部设专人负责保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

4、浇筑混凝土前应将基坑内的杂物清理干净。

5、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

12．施工组织

筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。具体安排如下表(不包括搅拌站人员及混凝土运输人员)

塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布置材料和机具的堆放。

混凝土浇捣期间，成立现场指挥领导小组，由项目主要领导与相关单位共同组成，统一指挥和协调。项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。

根据劳动力安排计划，管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。

每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，后勤服务部门将当班人员的饮食送至工地现场，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排的人员不得将混凝土施工停顿。

管理人员交班时间为上午6：30，劳务作业人员交班时间安排为上午7：00和晚上7：00，不论是管理人员还是劳务作业人员的交

接班工作均采用一对一交接，交接由当班施工负责人负责记录，任一作业人员未作好工作交接的不得擅自离岗，由劳务分包作业层负责做好班次移交记录并由交接双方签字确认。

管理人员饮食安排必须在当班所有劳务人员饮食安排完后再依次分批进行，由当班副指挥长安排。管理人员班次交接亦由交接双方签字确认。

测温记录表

天气温度：测温时间：年月日时

测

点表面上

上表

差

中

中上

差

下

中下

差

备

注

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

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24