企业典型案例五：燕京啤酒集团

企业典型案例五：燕京啤酒集团

【发布时间：2013年08月09日】【来源：】【字体：大中小】

一、企业基本情况

北京燕京啤酒集团于1980年建厂，1993年组建集团，经过30余年快速、健康的发展，已经成为全中国最大的啤酒集团之一，并进入世界啤酒产销量前十名。燕京啤酒本着“以情做人、以诚做事、以信经商”的企业经营理念，始终坚持走内涵式扩大生产道路，在滚动中发展，年年进行技术改造，使企业不断发展壮大；坚持依靠科技进步，促进企业发展，建立国家级科研中心，引入尖端人才，依靠科技抢占先机；积极开拓市场，率先建立完善的市场网络体系，适应市场经济要求，全国市场占有率始终保持11%以上。

燕京啤酒连年被评为全国500家最佳经济效益工业企业、中国行业百强企业。高品质的燕京啤酒先后荣获“首届全国轻工业博览会金奖”、“全国行业质量评比优质产品奖”，并获“全国啤酒质量检测A级产品”、“全国用户满意产品”等多项荣誉称号。1997年燕京牌商标被国家工商总局认定为“驰名商标”，2004年通过中国绿色食品发展中心审核，符合绿色食品A级标准。2005年燕京啤酒成为北京2008年奥运会啤酒赞助商。2011年燕京啤酒获得工信部“资源节约型和环境友好型企业”荣誉称号，被国家质检总局评选为全国质量管理先进单位。同年，燕京啤酒正式成为中国探月工程官方合作伙伴，全面贯彻了燕京一贯秉承的“民族的、科技的、梦想的”品牌精神。

二、两化融合发展历程和总体规划

经历了十年的信息化进程，燕京啤酒的信息化程度在行业内已处于领先地位，2003、2004年燕京啤酒连续被中国信息化评测中心评选为中国企业信息化500强企业。燕京啤酒也是中国首家采用计算机控制啤酒发酵、啤酒行业首家成功实施MES系统的企业。

燕京啤酒信息化的总体目标是以需求为导向，打造数字化企业，增强企业核心竞争力。发展历程分为三个阶段：第一个阶段，实现企业内、外部管理数字化和最优化，实现产品设计手段与设计过程的数字化和智能化，从而提高企业的产品创新能力；第二阶段，实现制造装备、生产过程控制的数字化、自动化和智能化，从而提高企业生产过程自动化水平及劳动生产率和产品质量；第三阶段，实现企业内外部资源的集成和有效利用，促进业务流程、组织结构与产品结构的调整，从而提高企业竞争力。

燕京啤酒在实施信息管理系统的过程中，讲究科学的实施方法论，对实施的过程、阶段目标进行科学的控制和管理，确定了管理系统的实施原则：总体规划、分步实施；实用、适用效益驱动；突出重点、整体推进；立足创新、与“三改一加强”相结合。

企业信息化绝不可以一蹴而就。制定合理的阶段目标，合理地对实施过程进行管理，可以促进信息化系统的实施。分阶段实施信息化系统，在实施过程中提高认识、创造条件，从而逐步把信息化引向深入发展。因此，燕京啤酒根据“总体规划、分步实施”的原则和企业的具体情况，对企业信息系统进行了总体规划。

三、两化融合发展情况

1．ERP系统建设

燕京ERP系统由销售管理系统、采购管理系统、库存管理系统、生产质量管理系统以及若干辅助管理系统组成，分三个层次满足燕京集团不同角色的应用需要，通过丰富的业务组件应用，提供对燕京所有业务过程的支持，借助这些应用，每个部门可以在整体优化的基础上提升工作效率。通过适当的管理工具，对计划进行控制，对业务进行考核，加强业务管理。为燕京的领导层提供计划、预算、决策工具、构建评价指标体系。

（1）财务管理系统

采用用友公司U8标准产品，应用的主要模块有：总账、应收账款、应付账款、固定资产、行业报表、合并报表、UFO报表、成本管理、财务分析等。公司从1994年开始使用用

友公司财务管理系统，基本上能与用友公司的产品同步升级。目前，已在集团公司的25个分子公司实施了财务管理系统。

（2）销售管理系统

用友公司为燕京啤酒定制开发的一套管理系统，2000年6月份正式使用。主要应用的模块有：合同管理、销售计划管理、订单管理、客户关系管理、费用管理、领导查询系统、业绩考核管理、批次管理、产品的新鲜度管理、结算管理、退货管理、库存管理以及包装物周转管理等。目前已在集团公司所属的17个啤酒生产企业实施了销售管理系统。

（3）采购库存管理系统

用友公司为燕京啤酒制定开发的一套管理系统，2003年6月份正式使用。主要功能有：采购计划管理、采购合同管理、订单管理、存货质量管理、采购价格管理、供应商管理、存货管理、存货核算、领导查询等。目前已在10余个分子公司实施了库存管理系统。

（4）制造执行系统

中科院软件研究所为燕京啤酒定制开发的一套系统，满足企业ERP系统“日平衡、旬结算”数据要求，并在燕京啤酒总部三十万吨精品工程试点取得成功。MES作为一种生产模式, 是把制造系统的计划和进度安排、物料移动追踪、物料平衡、质量监控、设备的控制和计算机集成制造接口等用一体化的方式去考量，以最终实现制造执行系统自动化战略。燕京啤酒集团的MES系统总体功能以企业应用数据集成为核心，紧紧围绕作业计划调度和统计分析、物料监控及物流优化、质量监控、设备监控等企业的核心业务来实现。MES实现了制造执行系统与企业资源规划和过程控制的有效集成，全面提升企业现有自动化设备的利用率和制造过程的自动化水平，提高了企业的生产效率；构建工厂数据模型，开发具有知识产权的企业制造执行系统软件平台，加快信息化带动工业化的进程。

（5）生产管理系统

生产管理系统旨在建立完善可行的生产计划引导生产，生产出销售最需要的产品，减少成品的库存，降低资金占用。以计划为主导的生产体系，严格管理领料及入库等生产必须环节，减少浪费。建立完备的事后跟踪体系，对于运行中的生产活动进行随时监控、随时纠错。提供可实时查询的消耗分析数据，跟踪生产各个环节对于原料、辅料、能源、包材的消耗情况。通过消耗成本计算体系，提炼生产过程数据，得到实际的成本数据，有效控制了生产过程中的损耗，降低生产成本。

2．自控系统建设

（1）糖化车间实现计算机自动控制

糖化设备是引进德国的Huppmann公司的工艺设计，全套自控系统，CIP清洗系统采用了Huppmann公司的设计和制造工艺。啤酒生产的糖化过程可以分为糊化、糖化、煮沸、过滤、沉淀、冷却和CIP清洗等多个环节，需要对温度、压力、流量、液位、浊度、浓度等多个参数进行监视和调节，被控对象较多，控制过程相当复杂。如果采用手动控制方式，不仅需要大量的劳动力，而且控制精度较差，工艺指标也得不到保证。因此，燕京总部糖化过程采用了自动控制模式，控制系统采用微机控制方式，控制的工艺参数100多个，I/O输入输出总点数达到500多个。系统的硬件施工、软件设计均由德国Proleit公司完成，采用了上位机、下位机控制模式。

（2）发酵车间实现计算机自动控制

发酵设备、过滤机引进瑞士Filtrox公司50吨/小时烛式硅藻土过滤机，浊度在线测量，超标自动打循环，硅藻土直排室外。管道系统元件、阀门、管板采用德国凯赛曼公司产品。麦汁充氧量和酵母添加系统引进了瑞典阿法拉伐公司产品，全自动控制，能够在线测定接种酵母活细胞数量，实现了酵母活细胞定量准确添加，提高了啤酒发酵工艺稳定性，保证了发酵质量。燕京总部三个发酵车间的温度控制全部采用微机控制系统。

（3）灌装生产系统实现计算机自动控制

灌装设备采用德国克朗斯公司和KHS公司的3.6万瓶/小时能力的灌装生产线。克朗斯公司灌装线自控水平达到了21世纪初世界先进水平，采用了多项最新技术，如激光照排验瓶，灌装采用电子阀二次抽真空，二次CO2备压，输瓶链道无压力输送。纯生啤酒灌装设备为德国KHS公司无菌灌装生产线，灌装采用电子阀控制。配备有工作状态检测和故障诊断系统，工作二小时自动打开清洗，保证成品酒污染率为零。而从啤酒过滤道灌装出成品，能够保证清酒溶解氧在100个PPB以下，达到了很高的控制水平。

（4）酵母扩配系统实现计算机自动控制

引进丹麦Scandi-Brew公司的产品，是最先进的罐体扩培系统，它的温度可以自动控制，这点对酵母的扩培非常重要，而且具备自动充氧控制，充氧均匀，罐体内抛光光洁度极高，全系统均为无死角控制。

（5）纯生啤酒生产系统实现计算机自动控制

引进了德国赛茨申克公司50吨/小时烛式过滤机。浊度在线监测超标自动打循环，灌区管道系统采用阀阵形式，结构由电脑控制，由德国开赛曼公司制造、安装；无菌膜过滤系统为美国PALL公司提供，采用了集束式结构，每束可单独开和关，系统中个别滤芯发生问题可关闭，生产继续进行；可储存大量数据，并能进行远程通信来解决故障诊断。

3．能源计量管控系统（EMS）建设

面对复杂激烈的市场竞争形势和生产经营成本上升的双重挑战，为贯彻落实公司节约与效益并举方针，落实十二五节能目标，向管理要效益降低各项能耗完成生产任务。燕京总部成立节能小组，对各项能源数据进行量化管理，纳入到能源计量管理系统中，为公司内部考核提供准确的数据。能源计量管理系统共投资836万元，2012年3月5日开始施工，5月1日开始试运行。

本系统主要用于厂区各生产车间、办公楼、各个站房、各类库房等部门的电、水、蒸汽、CO2、压缩空气以及相应一次、二次燃料的能源计量和管理。建立能源信息的采集、监测与管理平台，使公司的能源管理工作能达到国际先进水平。

EMS基本应用主要实现对能源运行底层控制系统和计量表计实时数据进行采集，在实时/历史数据库中记录能源的运行过程信息，并全面、准确、及时地进行能源数据和指标的计算与分析。EMS高级系统基本应用精确解析企业能源生产活动，充分挖掘各项生产数据所反映的运行内在本质，将简单而海量的过程数据，加工成为有效而准确的管理信息，为高级管理人员提供指导。同时具有可灵活部署的特点，包括调度控制与运行、能耗分析、能源平衡、表计可靠性管理以及产能系统的设备管理等应用。

通过EMS 系统的运行，将会自动存储所有重要的历史生产数据，通过对数据进行挖掘、分析、加工和处理，寻找改善能源平衡的空间，结合当前或未来的能源特点以及公司自身的发展，更加合理地对能源需求计划量和能源实际消耗量进行预测，切实有效地防止能源的浪费。加强对公司和能源系统的主要技术经济指标进行分析，为提高能源供需计划精度、评价公司能源利用水平、能源系统调度管理水平和公司能源系统决策提供依据。建立高质量的、可扩展的能源管理和需求预测系统，为企业应对发展挑战、环保挑战、建立数字化管理奠定良好基础。

4．物流追溯系统建设

物流追溯系统为企业打造透明化的生产管理和销售渠道管理，进而为最终消费者提供放心的，安全的产品。

流通是商品固有属性，一旦其流通性脱离企业控制，商品就由流通变成“流窜”，出现窜货现象。出现窜货的原因主要在于，不同地域消费者购买能力存在差异，区域价格不同。窜货可造成市场价格混乱、销售疲软、产品销售渠道受阻、市场无序等严重后果，因此是企

业市场管理工作的重中之重。

物流追溯系统的应用可以改变现状，使市场达到可控。如燕京总部十三包、十五包产品通过装箱机后到达指定位置时触发传感器，传感器发送一个信号给现场工控机中的现场控制软件进行贴标，控制软件再发送一个信号给喷码机，进行喷码。所有的生产数据统一上传到物流追溯系统数据服务器中进行关联。再在发货时用数据采集设备PDA直接扫描外箱上的二维码，并指定经销商。仓库管理员将出库扫描的箱码通过网络上传到服务器。客户通过短信查询方式，查询产品号码和合法经销商，从而判断产品的销售渠道是否正常。

查询系统是整个物流追溯系统的核心，其最重要的功能就是实现每一件产品的可追溯性。产品编码位数十位随机码，自定义物流码对应关系。最新的短信平台支持全部手机（移动、电信、联通）。

经过统计，十三包生产防窜率平均可达到95%以上，十五包平均可达98%以上。信息中心已经指定专人负责，服务器运行正常，信息整理及时，短信猫运行正常，短信能够及时回复。

5．深度分销系统（DRP）建设

公司自2009年以来，通过对各销售部门业务的重组与整合，进行了深度分销系统的实施。该软件系统的成功应用，使销售、包装物等业务部门的管理水平和管理力度得到了进一步的提升。

DRP深度分销软件系统涵盖了所有销售环节的业务流程，着重加强了销售流程里的费用控制、政策执行追踪、市场销售预期、终端信息管理方面的业务控制。DRP系统在抓住物流和信息流的同时，在资金流方面更是加强管理和监控。销售预算费用方面做到了所有销售费用严格按照计划执行，为各销售部门费用使用情况提供实时准确的信息。其中，费用预算管理、政策活动审批模块，通过了3年多的使用，已收到了明显的效果。

信息化建设不是对企业原有流程机械进行电子化，而是通过信息化手段对企业管理水平进行提升。在实施DRP的过程中，燕京并没有对原有的流程进行大刀阔斧的改造，而是实现了原有流程与DRP软件的整合。在DRP实施的不同阶段，燕京针对不同需要对工作人员的岗位进行相应的调配，通过岗位的变换，使一线工作人员从信息化的角度去关注流程，从而在不同角度去积极主动地配合DRP的实施。

DRP系统在技术上，应用J2EE组件技术和XML的系统封装技术，实现多层结构的技术框架，同时结合了java script、HTML等先进技术；实现客户层、表示层、逻辑层、集成层和资源层的多层体系结构，实现基于Internet的WEB应用，实现跨地域的异地信息访问和数据共享；实现与Word、Excel等文件的集成，实现结构化数据和非结构化数据的转换。

在实际应用中，燕京啤酒推行以“计划管理、过程控制、结果考核、管理提升”为核心的绩效飞轮管理体系，这套管理软件实现了燕京啤酒的管理的核心理念。

（1）计划管理，帮助燕京合理安排销售费用，有效控制费用使其严格按年初计划执行。费用合理分配，包括按组织架构地区、各阶段的分配、保证公司业绩利润平稳，并作为年终或阶段性考核的依据；其中的销售计划也发挥着很大的作用，安排指导生产，保证生产均衡，保证年度销售任务完成，合理指导销售工作，保证和确定销售工作的重点，并且作为绩效考核的依据。

（2）过程控制，包括费用控制过程和销售计划的过程控制。保证按费用计划严格执行、根据销售情况进行调整、保证费用花费到该花费的地方，保证执行过程的公正性、可控性，同时调动经销商的积极性。DRP严格依据费用的申请（活动申请）－审批－执行－报帐－业绩考核的流程进行费用的控制。销售计划的过程控制用于督促销售计划的完成，一方面是销售量的完成，一方面是利润的保证。如果只凭销售量考核，会导致低端产品销量大，高端产品销量少，影响公司利润指标的完成。这就要求各级部门的领导在年初做销售计划时，保

证计划的准确性。

（3）结果考核，通过对以上各种分解方法的分类统计，通过计划值与实际发生值，就是销量与费用执行情况的对比分析，综合盈利的分析，对员工的业绩、各级部门的业绩进行考评，逐渐推行绩效管理。并通过下一年度的计划的调整，形成一个良性的循环，这就是北京燕京推行的绩效飞轮。

（4）管理提升，通过系统的综合分析与决策支持功能，对计划的准确性、控制过程、考核方法等进行改进，管理由此得到提升。

6．集团财务管控系统（NC）建设

资金是企业的血液，“现金至尊”是现代企业财务管理的基本理念。国外成功企业都很重视通过创新的IT技术把经营中复杂的信息流、物流和资金流及时、准确地集中起来，提高企业内部一体化运作程度，提升集团整体核心竞争力。

科学的资金管理与网络化、信息化是紧密相连的。利用信息技术搭建银企直连平台，为企业建立内部资金管理体系提供技术支持，将多家商业银行网点作为企业集团内部资金管理体系的外延。通过资金系统进行实际资金业务的操作，把成员单位的日常业务处理和集团总部资金业务处理有效结合，实现全集团资金管理业务流程的一体化。通过资金预算平衡全集团资金需求，通过资金结算规范处理全集团日常资金业务，通过资金核算反映监督全集团资金业务运作。为管理层，提供全面、实时、有效的资金管理数据，控制资金风险，加快资金周转速度，提高资金使用效率，为企业战略决策提供依据。

集团企业资金管理可以用信息技术和其它科技手段最大限度地发挥企业资金资源的协同效应，进行企业资金资源整合，尽可能让企业价值链产生最大价值。

燕京采用了用友的集团企业资金管理系统（NC），利用先进的IT技术手段和最新的企业金融管理手段，从维护整个集团正常运行的高度出发，重点关注集团整体资金流的均衡稳定，保持与集团经营需求相匹配的适度资金，保持先进资产和负债的合理结构，集团通过对资金流的预测、监督、控制和分析实现对成员单位主要经营活动的掌控和控制。

四、两化融合取得的实效

信息管理系统的实施，使企业能够确切掌握生产状况，提高交货准确度，达成产销配合；正确掌握生产状况及不良产品之追踪，降低生产成本；对产品生产、销售数据进行管理，方便进行品质追踪，提高产品服务质量；有效避免不良操作，提高生产效率；有效利用生产设备，充分利用产能；能正确快速制订生产决策，提升企业竞争力。

（1）保证产品新鲜度，缩短产品库存时间0.5天，年节约600万元；

（2）减少物流损失，降低酒损率0.02%，降低综合能耗，年节约300万元；

（3）保障产品质量，降低质量成本，提高客户满意度；

（4）优化物流，提高满罐率3%以上，提高产量和设备利用率；

（5）生产计划与调度集成，计划准确性、实现动态计划管理，计划兑现率提高5%以上；

（6）建立了以财务管理为中心的企业管理新机制，加强了公司对生产管理过程中资金使用及生产成本监管力度；

（7）建立了销售费用控制体系和客户信用管理机制，回款率有较大提升；

（8）生产部门间实现了资金流、物流、信息流的一体化管理，实现了计划管理的科学化、规范化管理，计划靠数据，调研论证有依据，减少了计划的简单化、盲目化和失误；

（9）准确控制物料采购、有效控制库存、降低运转和储存成本、提高业绩准确考核度，备件类物资减少库存资金占用30%。

（10）销售部门可对市场上的产品进行实时监控，各个区域的销售情况清晰明了，数据无滞后，可及时调整市场策略；打击了窜货市场，使经销商、消费者对燕京的产品信赖程度

大大提高；短信查询率在90%左右。

（11）通过条形码实现了货物跟踪与管理控制，实现了促销与资信的统一管理，订单的处理效率提高，客户响应时间缩短；

（12）能源管控系统提供了准确有效的能源消耗数据，为节能工作做出了巨大贡献，运行以来同比节约原煤11982.96吨，节约用电3240000度，节约用水159915吨，以上三项共节约资金1131万元。

（13）燕京通过技术改造工程、节能降耗工程、企业信息化建设之后，年末销售费用得到了良好的控制，资金周转率提高了5%，物流、资金流、信息流集成率达到95%。

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